JPS6162853A - 熱硬化性樹脂の硬化工程における硬化程度の検査方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂の硬化工程における硬化程度の検査方法Info
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- JPS6162853A JPS6162853A JP18373284A JP18373284A JPS6162853A JP S6162853 A JPS6162853 A JP S6162853A JP 18373284 A JP18373284 A JP 18373284A JP 18373284 A JP18373284 A JP 18373284A JP S6162853 A JPS6162853 A JP S6162853A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/44—Resins; Plastics; Rubber; Leather
- G01N33/442—Resins; Plastics
-
- G—PHYSICS
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- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱硬化性樹脂の硬化工程における硬化程度の
検査方法に関する。
検査方法に関する。
（先行技術）
エポキシ樹脂系複合材料のような熱硬化性樹脂を含む材
料からなる成形体では、加熱成形によって樹脂が十分に
硬化したかどうかを判定する必要がある。
料からなる成形体では、加熱成形によって樹脂が十分に
硬化したかどうかを判定する必要がある。
この判定のために従来採用されている方法としては、成
形体と同一材料、同一工程、同一治具で小形の試験板を
製作し、この試験板から強度評価試験片を切り出して、
所要の強度試験を行ない、その結果により、同時に成形
した成形体の強度を推定する方法がある。しかし、この
従来の方法は、試験片が成形体から切り出されたもので
はないため間接的評価となり、大型、厚肉あるいは形状
の複雑な成形体のばあいには、判定の信頼性の問題が生
じる。さらに、試験板製作のために、成形治具に余分の
加工が必要になり、かつこの試験を行なうためには、試
験板の成形、試験片の切り出し、本発明は、従来技術の
上記の問題に７１目して１１１ら゛れたもので、熱硬化
性樹脂を含む成形体の成形加熱工程中に、樹脂の硬化程
度を迅速かつ精度よく評価し、判定できる検査方法を提
供することを目１白とする。
形体と同一材料、同一工程、同一治具で小形の試験板を
製作し、この試験板から強度評価試験片を切り出して、
所要の強度試験を行ない、その結果により、同時に成形
した成形体の強度を推定する方法がある。しかし、この
従来の方法は、試験片が成形体から切り出されたもので
はないため間接的評価となり、大型、厚肉あるいは形状
の複雑な成形体のばあいには、判定の信頼性の問題が生
じる。さらに、試験板製作のために、成形治具に余分の
加工が必要になり、かつこの試験を行なうためには、試
験板の成形、試験片の切り出し、本発明は、従来技術の
上記の問題に７１目して１１１ら゛れたもので、熱硬化
性樹脂を含む成形体の成形加熱工程中に、樹脂の硬化程
度を迅速かつ精度よく評価し、判定できる検査方法を提
供することを目１白とする。
（発明の構成）
本発明による熱硬化性樹脂の硬化程度の検査方法は、熱
硬化性樹脂を含む成形体に高電気抵抗測定用電極を貼り
付けて、該成形体の成形硬化過程を通して経時的に成形
体中の樹脂の電気抵抗Ｒを測定し、電気抵抗Ｒ対時間デ
ータから、電気抵抗Ｒの立ち上がり開始時点ｔ。を求め
、ついでこの時点ｔ。における電気抵抗Ｒの増加速さく
ｄＲ／ｄｔ）。を求める。その後は任意時点で、最確の
増加速さくｄＲ／ｄｔ）、を求め、式 による計りを行って、硬化度ＣＬを求めることに断する
。
硬化性樹脂を含む成形体に高電気抵抗測定用電極を貼り
付けて、該成形体の成形硬化過程を通して経時的に成形
体中の樹脂の電気抵抗Ｒを測定し、電気抵抗Ｒ対時間デ
ータから、電気抵抗Ｒの立ち上がり開始時点ｔ。を求め
、ついでこの時点ｔ。における電気抵抗Ｒの増加速さく
ｄＲ／ｄｔ）。を求める。その後は任意時点で、最確の
増加速さくｄＲ／ｄｔ）、を求め、式 による計りを行って、硬化度ＣＬを求めることに断する
。
（発すの効果）
本発明は、上述のとおり、樹脂の成形加熱工程中に該樹
脂の電気抵抗値を経時的に測定し、その測定値の増加率
から樹脂の硬化度ＣＬを求めるため、演算が容易で高速
化でき、成形体の硬化中に、非破壊で迅速に硬化程度を
検査することができる。
脂の電気抵抗値を経時的に測定し、その測定値の増加率
から樹脂の硬化度ＣＬを求めるため、演算が容易で高速
化でき、成形体の硬化中に、非破壊で迅速に硬化程度を
検査することができる。
又、電気抵抗の任意時点における増加率で硬化程度を評
価するため、長時間の加熱を行っても電気抵抗Ｒの増加
傾向が残るような反応速度の遅い樹脂の硬化程度の判断
が可能である。
価するため、長時間の加熱を行っても電気抵抗Ｒの増加
傾向が残るような反応速度の遅い樹脂の硬化程度の判断
が可能である。
〈実施例の説明）
第１図を参照すると、成形体１には適当な個処にそれぞ
れ対になった電極２が貼付けられており、これら電極は
高電気抵抗計測器３に接続される。
れ対になった電極２が貼付けられており、これら電極は
高電気抵抗計測器３に接続される。
高電気抵抗計測器としては、数ギガオームの抵抗値の測
定が必要であるため、米国ケイスレイ インコーホレー
テッド（Ｋ旧七旧ｅｙ Ｉｎｃ、 ）により製造販売
されているモデル６１９などの計測器を用ピニータのよ
うな処理装置６に接続され、処理装置６はその演算結果
を表示装置７に出力する。成１形体１は、オートクレー
ブなどの加熱加圧装置内に入れられて、公知の方法で成
形圧力を与えられながら加熱されるのであるが、その間
の表面温度Ｔは温度変換器５により経時的に計測されて
、その値が処理装置６を経て表示装置７に与えられ、表
示画面に表示される。
定が必要であるため、米国ケイスレイ インコーホレー
テッド（Ｋ旧七旧ｅｙ Ｉｎｃ、 ）により製造販売
されているモデル６１９などの計測器を用ピニータのよ
うな処理装置６に接続され、処理装置６はその演算結果
を表示装置７に出力する。成１形体１は、オートクレー
ブなどの加熱加圧装置内に入れられて、公知の方法で成
形圧力を与えられながら加熱されるのであるが、その間
の表面温度Ｔは温度変換器５により経時的に計測されて
、その値が処理装置６を経て表示装置７に与えられ、表
示画面に表示される。
高抵抗剖測器３は、成形体１の表面抵抗値を連続的に測
定し、その値を処理装置６に出力する。
定し、その値を処理装置６に出力する。
処理装置６は、訓測器３からの計測値を経時的にとり込
んで表示装置７に出力し、その変化の様子を表示させる
。また、処理装置６は、樹脂の硬化程度の評価のため、
第２図のフローチャートに従った演算処理を行なう。す
なわち、成形体１の加熱が始まると、成形体１の表面温
度Ｔの計測値が人力され、その計測値の変化は前述のよ
うに表示装置７に表示されるのであるが、温度Ｔが所定
値Ｔｃに達したとき計測器３からの抵抗計測値Ｒの第３
図にＲで示すようになり、この変化は表示装置７に表示
される。計測値Ｒ（ｔ）の記憶点数が所定の数層上にな
ったとき、最小自乗法により、はじめにＲの立ち上がり
開始時点ｔ。の最確値を求め、ついでｔ。におけるＲの
増加速さくｄＲ／ｄｉ）。
んで表示装置７に出力し、その変化の様子を表示させる
。また、処理装置６は、樹脂の硬化程度の評価のため、
第２図のフローチャートに従った演算処理を行なう。す
なわち、成形体１の加熱が始まると、成形体１の表面温
度Ｔの計測値が人力され、その計測値の変化は前述のよ
うに表示装置７に表示されるのであるが、温度Ｔが所定
値Ｔｃに達したとき計測器３からの抵抗計測値Ｒの第３
図にＲで示すようになり、この変化は表示装置７に表示
される。計測値Ｒ（ｔ）の記憶点数が所定の数層上にな
ったとき、最小自乗法により、はじめにＲの立ち上がり
開始時点ｔ。の最確値を求め、ついでｔ。におけるＲの
増加速さくｄＲ／ｄｉ）。
を求める。
その後、計測値Ｒ（ｔ）から適時、Ｒの増加速さくｃｌ
Ｒ／、、ｄ ｔ ） 、を求め、式に基づく演算を行
なって、硬化度ＣＬを碍る。この硬化度ＣＬは、あらか
じめ設定された値と仕較され、演算値が設定値以上であ
れば加熱成形工程を終了させる。演算値が設定値より小
さいばあいには、加熱成形工程を続行し、抵抗計測値Ｒ
（ｔ）のとり込みを続け、各とり込み毎に（１）式およ
び（２）式による演算を行なって同様な判定をくり返ず
。
Ｒ／、、ｄ ｔ ） 、を求め、式に基づく演算を行
なって、硬化度ＣＬを碍る。この硬化度ＣＬは、あらか
じめ設定された値と仕較され、演算値が設定値以上であ
れば加熱成形工程を終了させる。演算値が設定値より小
さいばあいには、加熱成形工程を続行し、抵抗計測値Ｒ
（ｔ）のとり込みを続け、各とり込み毎に（１）式およ
び（２）式による演算を行なって同様な判定をくり返ず
。
第１図は本発明の樹脂硬化程度検査方法に用いられる装
置の一例を示すブロック図、第２図は本１・・・成形体
、２・・・電極、 ３・・・高電気抵抗計測器、６・・・処理装置、７・・
表示装置
置の一例を示すブロック図、第２図は本１・・・成形体
、２・・・電極、 ３・・・高電気抵抗計測器、６・・・処理装置、７・・
表示装置
Claims (2)
- （１）熱硬化性樹脂を含む成形体に高電気抵抗測定用電
極を貼り付けて、該成形体の成形硬化過程を通して経時
的に成形体中の樹脂の電気抵抗Ｒを測定し、電気抵抗Ｒ
の増加速さ（ｄＲ／ｄｔ）を求め、該電気抵抗Ｒの立ち
上がり開始時点の増加速さ（ｄＲ／ｄｔ）＿ｏと、それ
以後の任意時点の増加速さ（ｄＲ／ｄｔ）＿ｘから式 ＣＬ＝｛１−（ｄＲ／ｄｔ）＿ｏ／（ｄＲ／ｄｔ）＿ｘ
｝×１００（％）ただし、ｔ：時間 に基づく計算を行って硬化度ＣＬを求めることにより、
成形体中の樹脂の抵抗測定部位における硬化程度を評価
することを特徴とする熱硬化性樹脂の硬化工程における
硬化程度の検査方法。 - （２）前記第（１）項の方法において、硬化度ＣＬにつ
いて所定の値を予め定めておき、前記計算によって得ら
れるＣＬの値が、前記所定値に達したとき、樹脂の硬化
終了と判定する硬化程度の検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18373284A JPS6162853A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 熱硬化性樹脂の硬化工程における硬化程度の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18373284A JPS6162853A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 熱硬化性樹脂の硬化工程における硬化程度の検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162853A true JPS6162853A (ja) | 1986-03-31 |
| JPH0365865B2 JPH0365865B2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=16140999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18373284A Granted JPS6162853A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 熱硬化性樹脂の硬化工程における硬化程度の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6162853A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730148A3 (en) * | 1995-02-28 | 1998-05-27 | Orc Manufacturing Co., Ltd. | Apparatus and method to measure the hardening of a UV-curable agent containing pigment |
| JP2009300275A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Jfe Steel Corp | 電力ケーブル修復時における電力ケーブルの診断方法 |
| GR20080100768A (el) * | 2008-07-30 | 2010-02-24 | Νικολαος Γρηγοριου Παντελελης | Συστημα παρακολουθησης της διαδικασιας μορφοποιησης αντιδρωντων μιγματων |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57190257A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-22 | Le Goruni I Im Jii Bui Purehan | Method and device for measuring structure forming motion in binder |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18373284A patent/JPS6162853A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57190257A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-22 | Le Goruni I Im Jii Bui Purehan | Method and device for measuring structure forming motion in binder |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730148A3 (en) * | 1995-02-28 | 1998-05-27 | Orc Manufacturing Co., Ltd. | Apparatus and method to measure the hardening of a UV-curable agent containing pigment |
| JP2009300275A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Jfe Steel Corp | 電力ケーブル修復時における電力ケーブルの診断方法 |
| GR20080100768A (el) * | 2008-07-30 | 2010-02-24 | Νικολαος Γρηγοριου Παντελελης | Συστημα παρακολουθησης της διαδικασιας μορφοποιησης αντιδρωντων μιγματων |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365865B2 (ja) | 1991-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |