JPS6161720A - タ−ビンロ−タの加工方法 - Google Patents
タ−ビンロ−タの加工方法Info
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- JPS6161720A JPS6161720A JP18285884A JP18285884A JPS6161720A JP S6161720 A JPS6161720 A JP S6161720A JP 18285884 A JP18285884 A JP 18285884A JP 18285884 A JP18285884 A JP 18285884A JP S6161720 A JPS6161720 A JP S6161720A
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- machining
- pressure side
- tool
- turbine rotor
- blade
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は放電加工、超音波加工或いは研削加工等により
、導電性或いは非導電性セラミック１；！わ［等の高硬
度材料を用いて多数の兎を有するタービンロータを加工
するタービンロータのカロエ方法に関する。
、導電性或いは非導電性セラミック１；！わ［等の高硬
度材料を用いて多数の兎を有するタービンロータを加工
するタービンロータのカロエ方法に関する。
（従来技術）
セラミツ゛り材料を用いたタービンロータの翼をＩＪロ
エするには、セラミック材料が高硬度及び高脆性を有す
るものであることから、極めて困難な場合が多く、成形
上の難易度から超音波加工又は放電加工により翼を加工
することが主として行なわれてきた。
エするには、セラミック材料が高硬度及び高脆性を有す
るものであることから、極めて困難な場合が多く、成形
上の難易度から超音波加工又は放電加工により翼を加工
することが主として行なわれてきた。
第８図（Ａ）に示すような一般的な形状のセラミック材
料からなるタービンロータの岡４を、放電加工又は超音
波加工により成形するには、第８図（Ｂ）（Ｃ）に示す
ように内周面が翼４の形状に対応した形状に形成された
工具６を用いてロータ粗材３を加工して行なっている。
料からなるタービンロータの岡４を、放電加工又は超音
波加工により成形するには、第８図（Ｂ）（Ｃ）に示す
ように内周面が翼４の形状に対応した形状に形成された
工具６を用いてロータ粗材３を加工して行なっている。
第８図（Ｅ３）（Ｃ＞は１枚目の久５を途中まで１１１
．１１． Ｌ／た状態を示し、工具６はその内。”！
−，５望の閾形状より隙間７ 、ｉ、二・−を大ぎい
空隙８を−ｊ−−いる。この工具６は超行波又は放電加
工に、）、 タービンロータ３の半径方向に押し進め
られ、ロータ粗材３と工具６の間隙９に砥粒混合液又は
加工液を供給しながら加工が行なわれる。１枚目の岡４
が基部まで完了すると、翼枚故に応じたｉｌＪり出しを
行ない２枚目の翼を同様にして行なう。
．１１． Ｌ／た状態を示し、工具６はその内。”！
−，５望の閾形状より隙間７ 、ｉ、二・−を大ぎい
空隙８を−ｊ−−いる。この工具６は超行波又は放電加
工に、）、 タービンロータ３の半径方向に押し進め
られ、ロータ粗材３と工具６の間隙９に砥粒混合液又は
加工液を供給しながら加工が行なわれる。１枚目の岡４
が基部まで完了すると、翼枚故に応じたｉｌＪり出しを
行ない２枚目の翼を同様にして行なう。
第９図（Ａ）〜（Ｄ）は時分ＩＩＩ ５４−３２００６
号公報に開示されたタービンロータの加工方法を示す図
である。この方法は工具６ａをロータ粗材３ａの半径方
向に押し進めることは前１ｆｆｌした場合と同様である
が、工具６ａとしては翼の圧力側面及び負圧側面が、翼
の最終的に意図された翼形に相当するよりも大きい加工
断面をもつ１つの柱状のものが用いられている。この工
具６ａがまず、傾斜した直線から構成される一方の翼形
面１０に沿って導かれ、その際直線母線の傾斜に従って
導かれ、その１原直線母線の傾斜に従って揺動され、そ
れから同様に傾斜した直線から４−％成される他方の翼
形面１１に沿って導かれ、その際直線母線の傾斜に従っ
て１記動され、最終的な翼形より大きい工具の幅が、揺
動の大きさ°から得られるようにする。
号公報に開示されたタービンロータの加工方法を示す図
である。この方法は工具６ａをロータ粗材３ａの半径方
向に押し進めることは前１ｆｆｌした場合と同様である
が、工具６ａとしては翼の圧力側面及び負圧側面が、翼
の最終的に意図された翼形に相当するよりも大きい加工
断面をもつ１つの柱状のものが用いられている。この工
具６ａがまず、傾斜した直線から構成される一方の翼形
面１０に沿って導かれ、その際直線母線の傾斜に従って
導かれ、その１原直線母線の傾斜に従って揺動され、そ
れから同様に傾斜した直線から４−％成される他方の翼
形面１１に沿って導かれ、その際直線母線の傾斜に従っ
て１記動され、最終的な翼形より大きい工具の幅が、揺
動の大きさ°から得られるようにする。
第９図（Ｄ＞はそれぞれ１つの圧力側、及びこれに対向
する負圧側が両方の加工側で所望の翼形に合わされ、か
つそれぞれ２つの加工すべき翼形面の間の加工すべき空
所へ、ロータ粗材３ａに対して半径方向に導入される工
具６ａによって同時に加工されることによって所望の岡
を１りる方法である。
する負圧側が両方の加工側で所望の翼形に合わされ、か
つそれぞれ２つの加工すべき翼形面の間の加工すべき空
所へ、ロータ粗材３ａに対して半径方向に導入される工
具６ａによって同時に加工されることによって所望の岡
を１りる方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、第９図に示すような従来のタービンロー
タの加工方法にあっては、又と翼の間隙にロータ粗材の
半径方向に工具を導入することにより、ロータ粗材を加
工するようにしているので、翼の形状を、タービンロー
タの効率を高め得るねじれた形状とすることは困難であ
った。
タの加工方法にあっては、又と翼の間隙にロータ粗材の
半径方向に工具を導入することにより、ロータ粗材を加
工するようにしているので、翼の形状を、タービンロー
タの効率を高め得るねじれた形状とすることは困難であ
った。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明はこのような従来技術の間−ＩＩ点に着目してな
されたちのであり、ねじれた翼面を有するタービンロー
タを製造しく９るように刀ることを目的とする。
されたちのであり、ねじれた翼面を有するタービンロー
タを製造しく９るように刀ることを目的とする。
上記目的を達成するための本発明は、放電加工、超音波
加工或いは研削加工により、導電性或いは非導電性セラ
ミック材料等の高硬度材料からなり多数の翼を有するタ
ービンロータをｈロエする方法において、円筒形外周面
を有する粗材に形成される菌の圧力側面と、当該圧力側
面と対向し合う隣りの響の負圧側面を加工する加工面と
を有する加工工具を、前記圧力側面と前記負圧側面とを
投影した面においてこれらが露呈する位置に設置した後
、前記面に垂直な方向に前記加工工具を前記粗材に導入
し、タービンロータを加工するようにしたことを特徴と
するタービンロータの加工方法である。
加工或いは研削加工により、導電性或いは非導電性セラ
ミック材料等の高硬度材料からなり多数の翼を有するタ
ービンロータをｈロエする方法において、円筒形外周面
を有する粗材に形成される菌の圧力側面と、当該圧力側
面と対向し合う隣りの響の負圧側面を加工する加工面と
を有する加工工具を、前記圧力側面と前記負圧側面とを
投影した面においてこれらが露呈する位置に設置した後
、前記面に垂直な方向に前記加工工具を前記粗材に導入
し、タービンロータを加工するようにしたことを特徴と
するタービンロータの加工方法である。
（実施例）
以下、本発明を図面に基づいてＪ１明する。
第１〜５図は本発明の一実施例に係るタービンロータの
加工方法を示１図面であり、軸流タービン口＝りの粗材
Ｗはセラミック等の高硬度材料により形成されてＪラリ
、この外周部にＷＢが加工される。第１，２図は加工工
具下を用いて、ｂ々電加工或いは超音波加工により翼Ｂ
１の負圧側面２０と１１８２の圧力側面２１とを加工し
た状態を示す図である。
加工方法を示１図面であり、軸流タービン口＝りの粗材
Ｗはセラミック等の高硬度材料により形成されてＪラリ
、この外周部にＷＢが加工される。第１，２図は加工工
具下を用いて、ｂ々電加工或いは超音波加工により翼Ｂ
１の負圧側面２０と１１８２の圧力側面２１とを加工し
た状態を示す図である。
第１．２図に示すように、タービンロータの粗材Ｗは回
転中心２２からの半径寸法がＲで幅寸法がＣの円板形状
をなしており、外周部Ｓが円筒形状となっている。また
、加工工具「は負圧側面２０と圧力羽部２１との間の隙
間に対応した形状をなしている。第１図において、符号
２３は回転中心軸２２に達する径方向中心線のうち！１
直方向のものを示す。径方向中心線２３に夕・１して第
１図に示すように、水平方向に所定のｒ（［εだけずら
した位置に前記負圧側面２０と圧力側面２１とが位置す
るように、加工工具Ｔを径方向中心線２３に対して距離
εだけずらした位置に設定する。これにより、第２図に
示ずように、負圧側面２０と圧力側面２１とを水平面に
投影した場合、この而においてこれらのｆ１１側面２０
と圧力側面２１とが露呈する位置となる。その位置２４
において１ｊロ工工具Ｔを放電加工ないし超音波加工に
伴って、前配水平面に対して垂直な方向、つまり、径方
向中心線２３に対して平行な方向にロータ粗材Ｗに向（
プて矢印で示すように導入Ｊ゛る。
転中心２２からの半径寸法がＲで幅寸法がＣの円板形状
をなしており、外周部Ｓが円筒形状となっている。また
、加工工具「は負圧側面２０と圧力羽部２１との間の隙
間に対応した形状をなしている。第１図において、符号
２３は回転中心軸２２に達する径方向中心線のうち！１
直方向のものを示す。径方向中心線２３に夕・１して第
１図に示すように、水平方向に所定のｒ（［εだけずら
した位置に前記負圧側面２０と圧力側面２１とが位置す
るように、加工工具Ｔを径方向中心線２３に対して距離
εだけずらした位置に設定する。これにより、第２図に
示ずように、負圧側面２０と圧力側面２１とを水平面に
投影した場合、この而においてこれらのｆ１１側面２０
と圧力側面２１とが露呈する位置となる。その位置２４
において１ｊロ工工具Ｔを放電加工ないし超音波加工に
伴って、前配水平面に対して垂直な方向、つまり、径方
向中心線２３に対して平行な方向にロータ粗材Ｗに向（
プて矢印で示すように導入Ｊ゛る。
このにうに、負圧側面２０と圧力側面２１とを径方向中
心線２３に対して水平方向に所定の距離εだレプずらし
た位置とすることにより、この位置において負圧側面２
０と圧力側面２１とを平面側から投影した場合、それぞ
れの負圧側面２０と圧力ｍｌｌ而２１は、第２図に示ず
ように平面に露呈すると共に、負圧側面２０と圧力側面
２１は相互に壬なり合わないような位置となる。
心線２３に対して水平方向に所定の距離εだレプずらし
た位置とすることにより、この位置において負圧側面２
０と圧力側面２１とを平面側から投影した場合、それぞ
れの負圧側面２０と圧力ｍｌｌ而２１は、第２図に示ず
ように平面に露呈すると共に、負圧側面２０と圧力側面
２１は相互に壬なり合わないような位置となる。
加工工具Ｔはこれにより加工される］Ｂ１の負圧側面２
ｏと、これに対向し合うｌＢ２の圧力側面２１との間の
隙間に対応して、これと等しいか或いは近似した加工面
２５．２６を右する。加工部２５は負圧側面２０を加工
し、加工面２６は圧力側面２１を加工する。第３図（Ａ
）はＭ８１等０）１ツノ翼ノ導入縁（Ｌｅａｄｉｎｇ
Ｅｄ（Ｊｅ）部を示ず図であり、第３図（Ｂ）はこの
久Ｂ１の尾縁（ＴｒａｉｌｉｎＯＦｃ１Ｑｅ）部を示ず
図である。
ｏと、これに対向し合うｌＢ２の圧力側面２１との間の
隙間に対応して、これと等しいか或いは近似した加工面
２５．２６を右する。加工部２５は負圧側面２０を加工
し、加工面２６は圧力側面２１を加工する。第３図（Ａ
）はＭ８１等０）１ツノ翼ノ導入縁（Ｌｅａｄｉｎｇ
Ｅｄ（Ｊｅ）部を示ず図であり、第３図（Ｂ）はこの
久Ｂ１の尾縁（ＴｒａｉｌｉｎＯＦｃ１Ｑｅ）部を示ず
図である。
加工面２５は、導入縁部の頂線２８よりも圧力側面であ
って、回転中心軸２２に直角をなす方向の平面３０と頂
部翼形２９との接点３１と、回転中心軸２２に直角をな
す方向の平面３３ど基部苅形３２との接点３４を結んだ
加工分割線３５から、尾縁部の頂線３６よりも負圧側面
であって、頂部翼形２９と前述と同様な平面３７との接
点３８と、基部ｙＱ形３２と前述と同様な平面３つとの
接点４０を結んだ加工分？１線４１までの範囲の加工部
分を有する。
って、回転中心軸２２に直角をなす方向の平面３０と頂
部翼形２９との接点３１と、回転中心軸２２に直角をな
す方向の平面３３ど基部苅形３２との接点３４を結んだ
加工分割線３５から、尾縁部の頂線３６よりも負圧側面
であって、頂部翼形２９と前述と同様な平面３７との接
点３８と、基部ｙＱ形３２と前述と同様な平面３つとの
接点４０を結んだ加工分？１線４１までの範囲の加工部
分を有する。
また、加工部２６も、導入縁部の圧力側面であって、第
２図に示すように加工分割線３５ａから、加工分割線４
１ａまでの範囲の加工部分を有するが、第２図に示す岡
Ｂ２におけるこの加工分割線３５ａと４１ａは、粗材Ｗ
を回転中心軸２２を中心に所定のに１出し角度回転し、
第２図において粗材Ｗの表面を左方にずらずと、翼［３
１にお１プる加工分割線３５．４１とそれぞれ一致する
ことになる。
２図に示すように加工分割線３５ａから、加工分割線４
１ａまでの範囲の加工部分を有するが、第２図に示す岡
Ｂ２におけるこの加工分割線３５ａと４１ａは、粗材Ｗ
を回転中心軸２２を中心に所定のに１出し角度回転し、
第２図において粗材Ｗの表面を左方にずらずと、翼［３
１にお１プる加工分割線３５．４１とそれぞれ一致する
ことになる。
次に、第１．２図に示す加工工具Ｔを用いて被加工物で
ある軸流タービンロータ粗材Ｗを加工する手順について
説明する。
ある軸流タービンロータ粗材Ｗを加工する手順について
説明する。
まず、第１．２図に示すように、位置決めされた粗材Ｗ
に対して、第２図に示すように粗材Ｗを平面側から投影
した場合に、加工されるべき翼の圧力側面２０と圧力側
面２１とがその平面に露呈するような位置に第１図に示
す径方向中心線のうち鉛直方向線２３から水平方向にε
だけずれた位置に＋Ｊ１１工工具Ｔを設定すると共に、
閾に加工されるべぎ負圧側面２０が加工工具Ｔの加工面
２５にに形成された加工部分に相当し、かつ翼に加工さ
れるべき圧力側面２１が加工工具下の加工部２６の加工
部分に相当するように粗材Ｗの中心ｔＱ２２と平行な方
向に対して所定の位置に設定する。
に対して、第２図に示すように粗材Ｗを平面側から投影
した場合に、加工されるべき翼の圧力側面２０と圧力側
面２１とがその平面に露呈するような位置に第１図に示
す径方向中心線のうち鉛直方向線２３から水平方向にε
だけずれた位置に＋Ｊ１１工工具Ｔを設定すると共に、
閾に加工されるべぎ負圧側面２０が加工工具Ｔの加工面
２５にに形成された加工部分に相当し、かつ翼に加工さ
れるべき圧力側面２１が加工工具下の加工部２６の加工
部分に相当するように粗材Ｗの中心ｔＱ２２と平行な方
向に対して所定の位置に設定する。
この状態で加工工具Ｔを粗材Ｗに対して接近するように
導入する。第１，２図はこのようにして１つのＷＢｌの
負圧側面２０と、このＷＢｌと隣り合うＭ４Ｎ３２の圧
力側面２１とを形成した状態を示η゛。
導入する。第１，２図はこのようにして１つのＷＢｌの
負圧側面２０と、このＷＢｌと隣り合うＭ４Ｎ３２の圧
力側面２１とを形成した状態を示η゛。
次いで、加工工具Ｔを粗材Ｗから離した後、粗材Ｗを第
１図において反時計方向に所定の角度割出し回転し、前
述と同様に加工工具下により翼を加工する。第４．５図
はこのようにして翼Ｂ２の負圧側面２０と翼Ｂ３の圧力
側面２１とを形成した状態を示す図であり、前述の加工
工程とによりＳＭＢ２の形成が完了する。尚、第４図は
第１図に対応し、第５図は第２図に相当するが、第５図
においては、加工工具Ｔが図示省略されている。
１図において反時計方向に所定の角度割出し回転し、前
述と同様に加工工具下により翼を加工する。第４．５図
はこのようにして翼Ｂ２の負圧側面２０と翼Ｂ３の圧力
側面２１とを形成した状態を示す図であり、前述の加工
工程とによりＳＭＢ２の形成が完了する。尚、第４図は
第１図に対応し、第５図は第２図に相当するが、第５図
においては、加工工具Ｔが図示省略されている。
このような加工工程を順次繰り返して行なうことにより
、粗材Ｗの外周部全体に全ての翼Ｂが形成されることに
なる。
、粗材Ｗの外周部全体に全ての翼Ｂが形成されることに
なる。
上述した加工を放電加工により行なうには、加工液中で
加工工具Ｔを電極として粗材Ｗに接近させ、所定の間隙
を保ってアーク放電を繰り返し発生させておこなう。ま
た、超音波加コニにより粗材を加よるには、加工工具Ｔ
を超音波で振動させ、工具Ｔと粗材Ｗどの間に砥粒と加
工ｉｌ＆との混合液を注入して粗材Ｗに工具Ｒを押しく
ｑけて行なう。
加工工具Ｔを電極として粗材Ｗに接近させ、所定の間隙
を保ってアーク放電を繰り返し発生させておこなう。ま
た、超音波加コニにより粗材を加よるには、加工工具Ｔ
を超音波で振動させ、工具Ｔと粗材Ｗどの間に砥粒と加
工ｉｌ＆との混合液を注入して粗材Ｗに工具Ｒを押しく
ｑけて行なう。
更に、電解加工により粗材を加工するには、塩類の水溶
液を電解液として工具Ｔを陰極とし、粗材Ｗを陽極とし
て粗材Ｗを電気化学的に溶解して行なう。
液を電解液として工具Ｔを陰極とし、粗材Ｗを陽極とし
て粗材Ｗを電気化学的に溶解して行なう。
尚、上述した実施例においては、１つの加工工＠王によ
りＷａ Ｂを加工した場合を示すが、それぞれ所定の径
方向中心線に対して所定の距離εだレプずらした状態に
設定された複数の加工工具Ｔにより同時にＦ：ｌ数枚の
ｍＢを加工するようにして加工効率を上げることも可能
である。
りＷａ Ｂを加工した場合を示すが、それぞれ所定の径
方向中心線に対して所定の距離εだレプずらした状態に
設定された複数の加工工具Ｔにより同時にＦ：ｌ数枚の
ｍＢを加工するようにして加工効率を上げることも可能
である。
第６図（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の他の実施例に係るタ
ービンロータの加工方法を示す図である。
ービンロータの加工方法を示す図である。
図示する粗材Ｗには第１〜５図に示した粗材Ｗよりもね
じれが大きい翼Ｂの加工がなされる。
じれが大きい翼Ｂの加工がなされる。
この場合には加工工具Ｔは第１加工工具Ｔ１ど第２加工
工具Ｔ２の２つからなり、第１加工工具Ｔ１ど第２加エ
エＡＴ２にはそれぞれ分ｖＪ面４５と４６が対応する位
置に形成されている。
工具Ｔ２の２つからなり、第１加工工具Ｔ１ど第２加エ
エＡＴ２にはそれぞれ分ｖＪ面４５と４６が対応する位
置に形成されている。
第６図（Ｂ）に示ずように、粗材Ｗには３枚の９２Ｂ１
〜Ｂ３が形成された状態が示されており、図示する状態
において粗材Ｗを平面に投影した状態では、分割面４４
を中心にして尋人縁部側における１８１の負ｊ王側面２
０と、Ｗ、Ｂ２の圧力側面２１が平面に露呈・する一方
、分割線４４を中心にして尾縁部側における翼Ｂ２の負
圧側面２０と閾８３の圧力側面２１とが平面に露？して
いる状態となっている。したがって、第６図（Ａ＞にお
ける回転中心軸２２及び径方向中心線２３を含む鉛直面
２３ａを中心に右側の部分が第１加工工具下１により、
左側の部分が第２加工工具Ｔ２によりそれぞれ同時に加
工される。
〜Ｂ３が形成された状態が示されており、図示する状態
において粗材Ｗを平面に投影した状態では、分割面４４
を中心にして尋人縁部側における１８１の負ｊ王側面２
０と、Ｗ、Ｂ２の圧力側面２１が平面に露呈・する一方
、分割線４４を中心にして尾縁部側における翼Ｂ２の負
圧側面２０と閾８３の圧力側面２１とが平面に露？して
いる状態となっている。したがって、第６図（Ａ＞にお
ける回転中心軸２２及び径方向中心線２３を含む鉛直面
２３ａを中心に右側の部分が第１加工工具下１により、
左側の部分が第２加工工具Ｔ２によりそれぞれ同時に加
工される。
加工工具Ｔ１．Ｔ２を用いてｔｆｆｉＢを加工するには
、径方向中心線２３と平行な方向にそれぞれの加工工具
Ｔ１．Ｔ２を導入し、第６図（Ｃ）に示すように、第１
加工工具Ｔ１により岡Ｂ１の負圧側面２０と翼Ｂ２の圧
力側面Ｂ２の導入縁部側を加工し、第２加工工具Ｔ２に
よりジζＢ２の負圧側面２０と翼８３の圧力側面２１の
比縁部側を加工する。ついで、粗材Ｗを第６図（△）に
おいて反時計方向に所定の角度だ（プ割出し回転し、第
１加工工具Ｔ１によりＶＩＪＢ２の負圧側面２０と、１
ＪＢ３の圧力側面２１とを加工し、第２加工工具Ｔ２に
よりＷＢ２の負圧側面２０と図示しない翼の圧力側面２
１を加工する。これを順次繰り返すことにより粗材Ｗの
全体にＷＢを形成する。
、径方向中心線２３と平行な方向にそれぞれの加工工具
Ｔ１．Ｔ２を導入し、第６図（Ｃ）に示すように、第１
加工工具Ｔ１により岡Ｂ１の負圧側面２０と翼Ｂ２の圧
力側面Ｂ２の導入縁部側を加工し、第２加工工具Ｔ２に
よりジζＢ２の負圧側面２０と翼８３の圧力側面２１の
比縁部側を加工する。ついで、粗材Ｗを第６図（△）に
おいて反時計方向に所定の角度だ（プ割出し回転し、第
１加工工具Ｔ１によりＶＩＪＢ２の負圧側面２０と、１
ＪＢ３の圧力側面２１とを加工し、第２加工工具Ｔ２に
よりＷＢ２の負圧側面２０と図示しない翼の圧力側面２
１を加工する。これを順次繰り返すことにより粗材Ｗの
全体にＷＢを形成する。
第７図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の他の実施例に係るター
ビンロータの加工方法を示す図である。
ビンロータの加工方法を示す図である。
この方法は例えば、第１〜５図に示す方法により翼Ｂが
形成された後、それぞれの負圧側面２０と圧力側面２１
の加工代Ｑを除去して仕上げ加工を研削砥石により行な
う場合に有用なものであり、第７図（Ａ）に示すように
、Ｖ４ Ｂ ２の負圧側面２０とＷＢ３の圧力側面２１
とを投影した面において、これらが露呈する位置に砥石
Ｇを有する加工工具下を設置し、これを回転さ仕てそれ
ぞれの面を加工するようにしたものである。
形成された後、それぞれの負圧側面２０と圧力側面２１
の加工代Ｑを除去して仕上げ加工を研削砥石により行な
う場合に有用なものであり、第７図（Ａ）に示すように
、Ｖ４ Ｂ ２の負圧側面２０とＷＢ３の圧力側面２１
とを投影した面において、これらが露呈する位置に砥石
Ｇを有する加工工具下を設置し、これを回転さ仕てそれ
ぞれの面を加工するようにしたものである。
そしてこの場合には、加工すべぎ負圧側面２０を有づる
ＭＢ２の圧力側面２１とこれと対向し合う翼Ｂ１の負圧
側面２０との間及び外周面Ｓに充１眞又は接着が可能な
ワックスＤを充１眞又は）妄着し、す々Ｂ２の補強を行
なっている。更に、翼Ｂ３の負圧側面２０と翼Ｂ４の圧
力側面２１との間及び外周面Ｓにも同様に充填又は接着
が可能なワックスが充填又は接着されている。砥石Ｇに
よる加工が終了した後には、加工完了後の負圧側面２０
と圧力側面２１との間に上述したワックスを充填又は接
着し、順次それぞれの面２０，２１を加工していく。補
強用のワックスとしては、セラミックス加工用のワック
ス、接着剤の他、翼の補強を充分になし得るものであれ
ばどのようなものを用いてもよい。
ＭＢ２の圧力側面２１とこれと対向し合う翼Ｂ１の負圧
側面２０との間及び外周面Ｓに充１眞又は接着が可能な
ワックスＤを充１眞又は）妄着し、す々Ｂ２の補強を行
なっている。更に、翼Ｂ３の負圧側面２０と翼Ｂ４の圧
力側面２１との間及び外周面Ｓにも同様に充填又は接着
が可能なワックスが充填又は接着されている。砥石Ｇに
よる加工が終了した後には、加工完了後の負圧側面２０
と圧力側面２１との間に上述したワックスを充填又は接
着し、順次それぞれの面２０，２１を加工していく。補
強用のワックスとしては、セラミックス加工用のワック
ス、接着剤の他、翼の補強を充分になし得るものであれ
ばどのようなものを用いてもよい。
第７図に示寸実施例においては、加工代Ｑが設けられて
いる。回転工具を使用した場合、振動等により特に翼が
薄くなる部位においては、翼の１ξ１］れや欠は等が発
生しやすく、加工速度を落としてもそれを防ぐことはで
きない場合があるが、この場合には関はあたかもその同
（ａもの厚みをもっているかのようにすることができ、
同時に加工される部分と、加工されない部分との境界、
例えば萌）ボした加工分割線４４及び翼の頂部製形２つ
の部分等における分けや欠は等の発止を防止するのに有
効な手段となるものである。
いる。回転工具を使用した場合、振動等により特に翼が
薄くなる部位においては、翼の１ξ１］れや欠は等が発
生しやすく、加工速度を落としてもそれを防ぐことはで
きない場合があるが、この場合には関はあたかもその同
（ａもの厚みをもっているかのようにすることができ、
同時に加工される部分と、加工されない部分との境界、
例えば萌）ボした加工分割線４４及び翼の頂部製形２つ
の部分等における分けや欠は等の発止を防止するのに有
効な手段となるものである。
尚、ワックス等により叢の補強を行なう方法は超音波加
工等の前１２１ｓ シた他の加工方法においても有用で
ある。
工等の前１２１ｓ シた他の加工方法においても有用で
ある。
（発明の効果）
以上のＪ：うに、本発明ににれば、放電加工、超音波加
工或いはｒｔｌＩ削加工等により、専電性或いは非尋電
性セラミック材ｉ８＋等の高硬度月相からなり多数の国
を有ザるタービンロータをｌＪＯ工する方法において、
円筒形外周面を有する粗材に形成される翼の圧力側面と
、当該圧力側面と対向し合う隣りの翼の負圧側面を加工
する加工面とを有−する加工工具を、前記圧力側面と前
記負圧側面とを投影した面においてこれらが露呈する位
置に設置した後、前記面に垂直な方向に前記加工工具を
前記粗材に導入し、タービンロータを加工するようにし
たので、タービンロータとして高い効率を得ることがで
きるねじれの大きな画形状を有するタービンロータを加
工することがでるという（配れた効果がある。
工或いはｒｔｌＩ削加工等により、専電性或いは非尋電
性セラミック材ｉ８＋等の高硬度月相からなり多数の国
を有ザるタービンロータをｌＪＯ工する方法において、
円筒形外周面を有する粗材に形成される翼の圧力側面と
、当該圧力側面と対向し合う隣りの翼の負圧側面を加工
する加工面とを有−する加工工具を、前記圧力側面と前
記負圧側面とを投影した面においてこれらが露呈する位
置に設置した後、前記面に垂直な方向に前記加工工具を
前記粗材に導入し、タービンロータを加工するようにし
たので、タービンロータとして高い効率を得ることがで
きるねじれの大きな画形状を有するタービンロータを加
工することがでるという（配れた効果がある。
第１図は本発明の一実施例に係るタービンロータの加工
方法を示し第２図における［−１線に沿う断面図、第２
図は第１図におりるＳ（ｉ面図、第３図（Ａ＞は本発明
の加工方法に−こり形成された閾の導入縁部を示ザ平面
図、第３図（Ｂ）は本発明の加工方法により形成された
翼の尾縁部を示す平面図、第４図は１つの翼の加工が完
了した状態を示し第５図における１１７−ＩＶ線に沿う
ＩＤｉ面図、第５図は第４図の平面図、第６図（Ａ）は
本発明の他の実施例に係るタービンロータの加工方法を
示し同図（Ｂ）におけるＶｆ −Ｖｆ線に沿う断面図、
第６図（、Ｂ ）は同図（△）の平面図、第６図（Ｃ）
（Ｄ）は加工状態を示す平面図、第７図（Ａ）は本発明
の他の実施例に係るタービンロータの加工方法を示し同
図（Ｂ）における■−■線に沿う断面図、第７図（Ｂ）
は同図（Ａ＞の平面図、第７図（Ｃ）は同図ＣＢ）の要
部拡大断面図、第８図（Ａ）〜（Ｃ）は従来のタービン
ロータの加工方法を示ず斜視図及び断面図、第９図（Ａ
）〜（０）は他の従来のタービンｈロエ方法を示ず斜視
図、平面図及び断面図である。 ２０・・・負圧側面、２１・・・圧力側面、２２・・・
径方向中心（軸、２５・・・加工面、２６・・・加工面
、Ｗ・・・オ′ロ材、Ｔ、Ｔ１．Ｔ２・・・加工工具、
特許出願人 日産自動車株式会社（Ｂ） 第 ５ 図 」 （Ｄ） −ｉ、ｐｚ （Ｂ）（Ｃ） ・５・１シ υ （Ｃ） 目
方法を示し第２図における［−１線に沿う断面図、第２
図は第１図におりるＳ（ｉ面図、第３図（Ａ＞は本発明
の加工方法に−こり形成された閾の導入縁部を示ザ平面
図、第３図（Ｂ）は本発明の加工方法により形成された
翼の尾縁部を示す平面図、第４図は１つの翼の加工が完
了した状態を示し第５図における１１７−ＩＶ線に沿う
ＩＤｉ面図、第５図は第４図の平面図、第６図（Ａ）は
本発明の他の実施例に係るタービンロータの加工方法を
示し同図（Ｂ）におけるＶｆ −Ｖｆ線に沿う断面図、
第６図（、Ｂ ）は同図（△）の平面図、第６図（Ｃ）
（Ｄ）は加工状態を示す平面図、第７図（Ａ）は本発明
の他の実施例に係るタービンロータの加工方法を示し同
図（Ｂ）における■−■線に沿う断面図、第７図（Ｂ）
は同図（Ａ＞の平面図、第７図（Ｃ）は同図ＣＢ）の要
部拡大断面図、第８図（Ａ）〜（Ｃ）は従来のタービン
ロータの加工方法を示ず斜視図及び断面図、第９図（Ａ
）〜（０）は他の従来のタービンｈロエ方法を示ず斜視
図、平面図及び断面図である。 ２０・・・負圧側面、２１・・・圧力側面、２２・・・
径方向中心（軸、２５・・・加工面、２６・・・加工面
、Ｗ・・・オ′ロ材、Ｔ、Ｔ１．Ｔ２・・・加工工具、
特許出願人 日産自動車株式会社（Ｂ） 第 ５ 図 」 （Ｄ） −ｉ、ｐｚ （Ｂ）（Ｃ） ・５・１シ υ （Ｃ） 目
Claims (1)
- 放電加工、超音波加工或いは研削加工等により、導電性
或いは非導電性セラミック材料等の高硬度材料からなり
多数の翼を有するタービンロータを加工する方法におい
て、円筒形外周面を有する粗材に形成される翼の圧力側
面と、当該圧力側面と対向し合う隣りの翼の負圧側面を
加工する加工面とを有する加工工具を、前記圧力側面と
前記負圧側面とを投影した面においてこれらが露呈する
位置に設置した後、前記面に垂直な方向に前記加工工具
を前記粗材に導入し、タービンロータを加工するように
したことを特徴とするタービンロータの加工方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18285884A JPS6161720A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | タ−ビンロ−タの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18285884A JPS6161720A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | タ−ビンロ−タの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161720A true JPS6161720A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16125679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18285884A Pending JPS6161720A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | タ−ビンロ−タの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161720A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05318230A (ja) * | 1992-05-18 | 1993-12-03 | Koku Kikaku Kogyo Kk | 静翼の電解加工方法および装置 |
| JP2005319577A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | General Electric Co <Ge> | 分散形アーク電食 |
| EP1785651A1 (fr) * | 2005-11-15 | 2007-05-16 | Snecma | Léchette annulaire destinée à un labyrinthe d'étanchéité, et son procédé de fabrication |
| CN100450686C (zh) * | 2006-10-19 | 2009-01-14 | 杨龙兴 | 一种汽轮机叶片的线切割加工工艺方法 |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18285884A patent/JPS6161720A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05318230A (ja) * | 1992-05-18 | 1993-12-03 | Koku Kikaku Kogyo Kk | 静翼の電解加工方法および装置 |
| JP2005319577A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | General Electric Co <Ge> | 分散形アーク電食 |
| EP1785651A1 (fr) * | 2005-11-15 | 2007-05-16 | Snecma | Léchette annulaire destinée à un labyrinthe d'étanchéité, et son procédé de fabrication |
| FR2893359A1 (fr) * | 2005-11-15 | 2007-05-18 | Snecma Sa | Lechette annulaire destinee a un laryrinthe d'etancheite, et son procede de fabrication |
| US7857581B2 (en) | 2005-11-15 | 2010-12-28 | Snecma | Annular wiper for a sealing labyrinth, and its method of manufacture |
| CN100450686C (zh) * | 2006-10-19 | 2009-01-14 | 杨龙兴 | 一种汽轮机叶片的线切割加工工艺方法 |
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