JPS6161699A - 余剰微生物の濃縮分離法 - Google Patents
余剰微生物の濃縮分離法Info
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- JPS6161699A JPS6161699A JP59180413A JP18041384A JPS6161699A JP S6161699 A JPS6161699 A JP S6161699A JP 59180413 A JP59180413 A JP 59180413A JP 18041384 A JP18041384 A JP 18041384A JP S6161699 A JPS6161699 A JP S6161699A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、排水の生物学的処理で発生する余剰微生物を
濃縮分離する方法に関する。
濃縮分離する方法に関する。
従来の排水の生物学的処理、例えば活性汚泥処理法にお
ける余剰汚泥の分離濃縮法を第３図に基いて説明する。
ける余剰汚泥の分離濃縮法を第３図に基いて説明する。
第３図において符号１は原水導入管、２は曝気槽、３は
沈殿槽、４は汚泥返送管、５は余剰活性汚泥排出管、６
は濃縮槽、７は濃縮分離水返送管、８は濃縮汚泥排出管
、９は濃縮汚泥貯槽、１０は脱水機、１１は脱水ケーキ
排出ライン、１２は脱水分離水返送管、１３は沈殿分離
水（処理水）排出管を示す。
沈殿槽、４は汚泥返送管、５は余剰活性汚泥排出管、６
は濃縮槽、７は濃縮分離水返送管、８は濃縮汚泥排出管
、９は濃縮汚泥貯槽、１０は脱水機、１１は脱水ケーキ
排出ライン、１２は脱水分離水返送管、１３は沈殿分離
水（処理水）排出管を示す。
原水導入管１から、汚泥返送管４からの返送汚泥と共に
曝気槽２に導入された原水（廃水）は、曝気槽２中で活
性汚泥処理され、処理された水は活性汚泥と共に沈殿槽
３に導かれ、該沈殿槽３中で活性汚泥を沈降分離し、処
理水は処理水排水管１３を経て排出される。
曝気槽２に導入された原水（廃水）は、曝気槽２中で活
性汚泥処理され、処理された水は活性汚泥と共に沈殿槽
３に導かれ、該沈殿槽３中で活性汚泥を沈降分離し、処
理水は処理水排水管１３を経て排出される。
一方、沈殿槽３中で沈降分離された汚泥の−部は汚泥返
送管４を経て曝気槽に返送され、他はａｍ槽乙に移送さ
れ、該濃縮槽６中に０．５〜１．０日間滞留せしめて濃
縮する。
送管４を経て曝気槽に返送され、他はａｍ槽乙に移送さ
れ、該濃縮槽６中に０．５〜１．０日間滞留せしめて濃
縮する。
濃縮汚泥は濃縮汚泥排出管８よシ濃縮汚泥貯槽９に移送
した後脱水機１０等で脱水処理され、他方濃縮槽６で分
離された濃縮分離水はＳＳ（浮遊固形物）濃度が高く、
また濃縮中に発生したスカム等が含まれているため、濃
縮分離水返送管７によシ再び曝気槽に移送され処理され
ている。
した後脱水機１０等で脱水処理され、他方濃縮槽６で分
離された濃縮分離水はＳＳ（浮遊固形物）濃度が高く、
また濃縮中に発生したスカム等が含まれているため、濃
縮分離水返送管７によシ再び曝気槽に移送され処理され
ている。
前述の従来法による余剰汚泥の濃縮分離法においては、
曝気槽、沈殿槽とは別に比較的大容量の他の槽が必要で
あるうえ、長時間の滞留による汚泥の腐敗によって発生
する悪臭、スカムの発生等の弊害を生じる欠点があった
。
曝気槽、沈殿槽とは別に比較的大容量の他の槽が必要で
あるうえ、長時間の滞留による汚泥の腐敗によって発生
する悪臭、スカムの発生等の弊害を生じる欠点があった
。
本発明は排水の生物学的処理で発生する余剰微生物を濃
縮分離するに際し、微生物反応槽中に上端部が該反応槽
液面下に区画形成された汚泥濃縮部を配備し、該汚泥濃
縮部底部から余剰微生物を引き抜くことを特徴とする余
４］微生物の濃縮分離法であって、前記従来技術の欠点
を解消し、更に一段と効ホ化された余剰微生物を濃縮分
離する方法を提供するものである。
縮分離するに際し、微生物反応槽中に上端部が該反応槽
液面下に区画形成された汚泥濃縮部を配備し、該汚泥濃
縮部底部から余剰微生物を引き抜くことを特徴とする余
４］微生物の濃縮分離法であって、前記従来技術の欠点
を解消し、更に一段と効ホ化された余剰微生物を濃縮分
離する方法を提供するものである。
次に本発明の実施態様について、第１図及び第２図を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
第１図は活性汚泥法による本発明の一実施の態様を説明
するための一部断面図で示したフロー図、第２図は第１
図に示されている曝気槽の平面概略図である。
するための一部断面図で示したフロー図、第２図は第１
図に示されている曝気槽の平面概略図である。
＠１図及び第２図において、各符号は第３図と同じ部分
は第３図と同じ符号で示し、符号１４は曝気部、１５は
濃縮部、１６は上端部、１７はパルプ、１８はブロワ−
１１９はタイマーを示す。
は第３図と同じ符号で示し、符号１４は曝気部、１５は
濃縮部、１６は上端部、１７はパルプ、１８はブロワ−
１１９はタイマーを示す。
原水（廃水）は、原水導入管１から、汚泥返送管４から
の返送汚泥とともに好気的条件下にある曝気槽２に流入
し、原水中の汚濁物質は活性汚泥によって酸化、分解さ
れるが、汚濁物の一部は活性汚泥の増殖に消費され、そ
の分汚泥量が増加する。曝気槽２の中には上端部１６が
曝気槽液面下に区画形成された濃縮部１５が配備されて
おシ、増加した汚泥分はこの濃縮部１５で沈降、濃縮さ
れ、凸線汚泥貯槽９に排出される。濃縮部上端１６は汚
泥が流入し、また分離水が流出しうるように水面下に埋
没されているが、液面と上端部の間が開きすぎていると
、汚泥の濃縮部の有効容積が小さくなるうえ曝気液の乱
れの影響を受けて十分な濃縮が不可能となる。一方、液
面と上端部１６の間が狭すぎると、濃縮部に対する汚泥
の流入と分離水の流出が円滑に行われなくなる。液面と
上端部１６０間隙は曝気槽の水深にもよるが通常ＩＩＬ
１〜０．５ｍ程度が望ましい。濃縮部１５の位置は第１
図、第２図に示したように曝気槽２流出端でもよいが、
原水１の流入部以外であればいずれの場所でもよい。ま
た濃縮部上端の一部は水面上に出ていても支障はない。
の返送汚泥とともに好気的条件下にある曝気槽２に流入
し、原水中の汚濁物質は活性汚泥によって酸化、分解さ
れるが、汚濁物の一部は活性汚泥の増殖に消費され、そ
の分汚泥量が増加する。曝気槽２の中には上端部１６が
曝気槽液面下に区画形成された濃縮部１５が配備されて
おシ、増加した汚泥分はこの濃縮部１５で沈降、濃縮さ
れ、凸線汚泥貯槽９に排出される。濃縮部上端１６は汚
泥が流入し、また分離水が流出しうるように水面下に埋
没されているが、液面と上端部の間が開きすぎていると
、汚泥の濃縮部の有効容積が小さくなるうえ曝気液の乱
れの影響を受けて十分な濃縮が不可能となる。一方、液
面と上端部１６の間が狭すぎると、濃縮部に対する汚泥
の流入と分離水の流出が円滑に行われなくなる。液面と
上端部１６０間隙は曝気槽の水深にもよるが通常ＩＩＬ
１〜０．５ｍ程度が望ましい。濃縮部１５の位置は第１
図、第２図に示したように曝気槽２流出端でもよいが、
原水１の流入部以外であればいずれの場所でもよい。ま
た濃縮部上端の一部は水面上に出ていても支障はない。
濃縮部１５で濃縮された余剰汚泥はパルプ１７の開閉に
よシあるいはポンプを稼動して濃縮汚泥貯槽９に引き抜
かれる。汚泥の引き抜きは少量ずつ何回にも分けて行う
のがよい。これは濃縮部１５の最底部はど圧密効果によ
って汚泥濃度が高くなっているので、所定時間の引き抜
き量が同量であれば、所定時間内に回数多く引き抜くこ
とによって、濃縮汚泥貯留槽に一層濃厚な汚、泥を貯留
することができ脱水等の後処理に有利だからである。濃
縮汚泥の引き抜き回数および１回の引き抜き量はタイマ
ー１９によってパルプ１７の開閉回数、開時間を調節す
ればよい。また濃縮部の汚泥濃度を検出して所定濃度に
到達した時点で引き抜いてもよい。
よシあるいはポンプを稼動して濃縮汚泥貯槽９に引き抜
かれる。汚泥の引き抜きは少量ずつ何回にも分けて行う
のがよい。これは濃縮部１５の最底部はど圧密効果によ
って汚泥濃度が高くなっているので、所定時間の引き抜
き量が同量であれば、所定時間内に回数多く引き抜くこ
とによって、濃縮汚泥貯留槽に一層濃厚な汚、泥を貯留
することができ脱水等の後処理に有利だからである。濃
縮汚泥の引き抜き回数および１回の引き抜き量はタイマ
ー１９によってパルプ１７の開閉回数、開時間を調節す
ればよい。また濃縮部の汚泥濃度を検出して所定濃度に
到達した時点で引き抜いてもよい。
次に本発明の実施例について説明する。
ＢＯＤ ２２０〜／ｌの排水を１１００愼１／日処理す
るｙ’ｂｓｓ 温度約４８００■／ｌの活性汚泥曝気槽
（４，５愼水深Ｘ４ｍＸ１２情）の処理水流出端側に濃
縮部（４，Ｓ、水深Ｘ１．Ｘ１９ＦＬ）を設はタイマー
を用いて１時間毎にα２暫３の濃縮汚泥を引き抜いたと
ころ濃縮汚泥貯槽に濃度２．５〜２．７％の濃縮汚泥を
余剰活性汚泥として引き抜くことができた。なお、濃縮
部の原水導入端側の画壁頂部と水面との間隔は０．３笥
であった。
るｙ’ｂｓｓ 温度約４８００■／ｌの活性汚泥曝気槽
（４，５愼水深Ｘ４ｍＸ１２情）の処理水流出端側に濃
縮部（４，Ｓ、水深Ｘ１．Ｘ１９ＦＬ）を設はタイマー
を用いて１時間毎にα２暫３の濃縮汚泥を引き抜いたと
ころ濃縮汚泥貯槽に濃度２．５〜２．７％の濃縮汚泥を
余剰活性汚泥として引き抜くことができた。なお、濃縮
部の原水導入端側の画壁頂部と水面との間隔は０．３笥
であった。
棟だ同一槽で曝気−沈殿一上澄液排出一曝気の工程を繰
り返す回分式処理法で、ＢＯＤ１２０ｍｇ ／ Ｉ！の
排水を２常３７日処理するＭＩ、８８３２００ｍ９／ｌ
の回分式曝気槽（１ｍ水深×１惧×１情）の処理水流出
端側に濃縮部（１ｔｎ水深Ｘα１５濯×０．１５ｔｒＬ
）を設け、タイマーで１時間毎にα２５Ｚの濃縮汚泥貯
槽き抜いたところＤ縮汚泥貯槽に濃度１．９〜２１％の
濃縮汚泥を余剰活性汚泥として引き抜くことができた。
り返す回分式処理法で、ＢＯＤ１２０ｍｇ ／ Ｉ！の
排水を２常３７日処理するＭＩ、８８３２００ｍ９／ｌ
の回分式曝気槽（１ｍ水深×１惧×１情）の処理水流出
端側に濃縮部（１ｔｎ水深Ｘα１５濯×０．１５ｔｒＬ
）を設け、タイマーで１時間毎にα２５Ｚの濃縮汚泥貯
槽き抜いたところＤ縮汚泥貯槽に濃度１．９〜２１％の
濃縮汚泥を余剰活性汚泥として引き抜くことができた。
余剰汚泥の排出は濃縮部と濃縮汚泥貯槽の水位差によっ
てパルプの開時に自動的に行われるようにした。
てパルプの開時に自動的に行われるようにした。
濃縮部の原水導入端側の画壁頂部と水面との間隔は［Ｌ
３情であった。
３情であった。
以上のように、本発明によって従来の浮遊微生物の濃縮
法の欠点を解消することができ、次のような数多くの効
果を得ることができる。
法の欠点を解消することができ、次のような数多くの効
果を得ることができる。
（１）濃縮部を曝気槽内に配備できるので、濃縮部槽壁
の一部をＩＩス気槽槽壁と兼用できるので建設費が安い
。
の一部をＩＩス気槽槽壁と兼用できるので建設費が安い
。
（２）濃縮部は従来の濃縮槽のような清澄域がないので
、その分圧密域が大きくなシ、効果的な温冷を行うこと
ができる。
、その分圧密域が大きくなシ、効果的な温冷を行うこと
ができる。
（３）濃縮部上端が曝気検液面下にあシ、曝気液の乱れ
を受けてスカムの形成が防止されるので効果的な濃縮を
行うことができる。
を受けてスカムの形成が防止されるので効果的な濃縮を
行うことができる。
（４）濃縮部上層の液は自動的に入れかわるので従来方
式のように上澄水だけとり出して再度曝気槽に返送して
処理する必要がないため、曝気槽の汚濁負荷が軽減され
る。
式のように上澄水だけとり出して再度曝気槽に返送して
処理する必要がないため、曝気槽の汚濁負荷が軽減され
る。
（５）沈殿槽汚泥の濃縮槽への移送、および濃縮分離水
の曝気槽への移送の必要がないため運転管理が楽である
。
の曝気槽への移送の必要がないため運転管理が楽である
。
（６）濃縮部で例え悪臭の原因となる汚泥の腐敗を生じ
ても、悪臭を含む分離水は自動的に曝気部に流入して生
物的に分解されるので、液から悪臭を発生することが防
止される。
ても、悪臭を含む分離水は自動的に曝気部に流入して生
物的に分解されるので、液から悪臭を発生することが防
止される。
第１図は本発明の実施態様を説明するためのフロー図、
第２図は第１図に示す曝気槽の平面概略図、第３図は従
来の活性汚泥法を説明する為の図面である。
第２図は第１図に示す曝気槽の平面概略図、第３図は従
来の活性汚泥法を説明する為の図面である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、排水の生物学的処理で発生する余剰微生物を濃縮分
離するに際し、微生物反応槽中に上端部が該反応槽液面
下に区画形成された汚泥濃縮部を配備し、該汚泥濃縮部
底部から余剰微生物を引き抜くことを特徴とする余剰微
生物の濃縮分離法。 ２、余剰微生物の引抜きを少なくとも１日１回行う特許
請求の範囲第１項記載の余剰微生物の濃縮分離法。 ３、余剰微生物の引抜きが、タイマーにより時間制御さ
れた自動開閉弁により、且つ水位差で濃縮汚泥貯槽に排
出することにより行われる特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の余剰微生物の濃縮分離法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180413A JPS6161699A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 余剰微生物の濃縮分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180413A JPS6161699A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 余剰微生物の濃縮分離法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161699A true JPS6161699A (ja) | 1986-03-29 |
| JPH0523840B2 JPH0523840B2 (ja) | 1993-04-05 |
Family
ID=16082817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180413A Granted JPS6161699A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 余剰微生物の濃縮分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161699A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003029152A3 (de) * | 2001-10-01 | 2003-09-12 | Koehler August Papierfab | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abwässern |
| WO2015022709A1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | Hera S.P.A. | Process for aerobic sludge treatment |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5049866A (ja) * | 1973-07-05 | 1975-05-02 | ||
| JPS5237307A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-23 | Shimadzu Corp | Grease injector for point |
| JPS5436417A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-17 | Nippon Soken Inc | Exhaust gas purifying equipment of internal combustion engine |
| JPS5654189A (en) * | 1979-09-26 | 1981-05-14 | Bhg Hiradastech Vallalat | Switching device for connecting information source |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59180413A patent/JPS6161699A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5049866A (ja) * | 1973-07-05 | 1975-05-02 | ||
| JPS5237307A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-23 | Shimadzu Corp | Grease injector for point |
| JPS5436417A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-17 | Nippon Soken Inc | Exhaust gas purifying equipment of internal combustion engine |
| JPS5654189A (en) * | 1979-09-26 | 1981-05-14 | Bhg Hiradastech Vallalat | Switching device for connecting information source |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003029152A3 (de) * | 2001-10-01 | 2003-09-12 | Koehler August Papierfab | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abwässern |
| US7175764B2 (en) * | 2001-10-01 | 2007-02-13 | Papierfabarik August Koehler Ag | Method and device for purifying wastewaters |
| WO2015022709A1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | Hera S.P.A. | Process for aerobic sludge treatment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523840B2 (ja) | 1993-04-05 |
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