JPS6161035A - Continuous compression testing machine - Google Patents
Continuous compression testing machineInfo
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- JPS6161035A JPS6161035A JP18269884A JP18269884A JPS6161035A JP S6161035 A JPS6161035 A JP S6161035A JP 18269884 A JP18269884 A JP 18269884A JP 18269884 A JP18269884 A JP 18269884A JP S6161035 A JPS6161035 A JP S6161035A
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- compression
- ram
- tapered
- tapered roll
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はたとえば熱間厚板圧延等の連続圧縮試験を行う
圧縮試験機に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a compression testing machine for performing continuous compression testing, such as in hot plate rolling.
〈従来技術〉
熱間厚板圧延等の圧延シミュレーションにおける連続圧
縮試験の例として、熱間（８００〜１．２００℃）Ｋ加
熱した試験片を、たとえばタンデム圧延機の場合、通常
６スタンドのミルがあり、６バス圧下を行う。そこで、
圧延シミュレーションでは、この圧延を想定して、バス
間圧延毎に連続して６回圧下する。たとえば、１回目の
圧縮時間を０．１秒とし、圧縮後徐荷し２〜１０秒後に
次の圧縮を行うテストである。この圧延を想定したシミ
ュレーションによって、■ 製品材料のしん性、強度な
どを調べてパススケジュールの決定に役立てる。<Prior art> As an example of a continuous compression test in a rolling simulation such as hot plate rolling, a hot (800 to 1.200°C) K-heated test piece is rolled in a tandem rolling mill, usually a 6-stand mill. There is a 6-bus pressure reduction. Therefore,
In the rolling simulation, assuming this rolling, rolling is performed six times in succession for each inter-bus rolling. For example, in this test, the first compression time is set to 0.1 seconds, the load is unloaded after compression, and the next compression is performed 2 to 10 seconds later. By simulating this rolling process, ■ Check the toughness, strength, etc. of the product material and use it to determine the pass schedule.
■ また圧縮時の荷重から変形抵抗を求め、この結果よ
り圧延荷重を計算し、パススケジュール決定に役立てる
ことができる。■ Deformation resistance is also determined from the load during compression, and the rolling load can be calculated from this result, which can be used to determine the pass schedule.
従来から、この種の圧縮装置として第５図。FIG. 5 shows a conventional compression device of this type.
ＱＩ 第６図、第７ｉ示すものが用いられていた。QI The one shown in FIGS. 6 and 7i was used.
すなわち、第５図は通称「カムプラストメータ」とよば
れている圧縮機であり、１で示す偏心カムを回転させる
ことによシ、２のローラを押し上げ、下ラム３を上昇さ
せる。上ラム４は固定されてお夛、この上ラム４と下ラ
ム３間に試片Ｗをセットしておけば、カム１の回転によ
シ下ラム３が上昇し、試片Ｗを圧縮する構造である。た
だし、ＩＡは偏心カム部、５はハウジング（支柱）であ
る。しかしながら第５図の圧縮装置の場合、偏心カム１
の形状は固定であシ、カム形状を交換しない限シ、次の
圧縮は行えない構造となっておシ、連続して圧縮できな
い。That is, FIG. 5 shows a compressor commonly called a ``camplastometer'', and by rotating an eccentric cam 1, a roller 2 is pushed up, and a lower ram 3 is raised. The upper ram 4 is fixed and if the specimen W is set between the upper ram 4 and the lower ram 3, the lower ram 3 will rise due to the rotation of the cam 1 and compress the specimen W. It is a structure. However, IA is an eccentric cam part, and 5 is a housing (pillar). However, in the case of the compression device shown in FIG.
The shape of the cam is fixed, and the structure is such that the next compression cannot be performed unless the cam shape is replaced, so continuous compression is not possible.
第６図に示す装置は、油圧で下ラム８を押し上げる圧縮
装置で下ラム８をラムとし、シリンダ７内に配設し、油
圧制御装置６および圧下検出器９によシ下ラム８の上昇
距離を制御することによシ複数回の圧縮が可能としたも
のである。The device shown in FIG. 6 is a compression device that uses hydraulic pressure to push up the lower ram 8. The lower ram 8 is used as a ram and is disposed inside the cylinder 7. By controlling the distance, compression can be performed multiple times.
しかし、この第６図の装置は、圧縮位置を制御するため
圧縮中の圧縮速度を高精度で制御できず、特に停止直前
の圧縮速度は圧縮量を精度良量に応じた板材ＣＰを使用
するものであル、４は上ラム、Ｗは試片、１１は可動ロ
ール、１０は固定された回転ロールであシ、ロール１０
と１１はモータによυ回転される。このロール１０と１
１の間の間隙Ｓに圧縮量に応じた板材ＣＰを挿入し、下
ラム３を上昇させ試片Ｗを圧縮するものであり、ＳＬは
板材ＣＰの作動のためのシリンダである。板材ＣＰの形
状は第７図（ｂ）にる様に工夫すればこの例では４回の
圧縮が可能となるが、この方法では板材ＣＰの長さｌが
非常に長くなシ、装置が大きくなる欠点やテスト条件に
応じてこの板材形状ＣＰを加工しなければ々らず、使用
上の不便がある。However, since the device shown in Fig. 6 controls the compression position, it is not possible to control the compression speed during compression with high precision.Especially, for the compression speed just before stopping, a plate material CP is used that matches the compression amount with good precision. 4 is an upper ram, W is a specimen, 11 is a movable roll, and 10 is a fixed rotating roll.
and 11 are rotated by the motor. This roll 10 and 1
A plate material CP according to the amount of compression is inserted into the gap S between the test specimens 1 and 1, and the lower ram 3 is raised to compress the specimen W. SL is a cylinder for operating the plate material CP. If the shape of the plate material CP is modified as shown in Fig. 7(b), compression can be performed four times in this example, but with this method, the length l of the plate material CP is very long and the equipment is large. This plate shape CP must be processed according to the drawbacks and test conditions, which is inconvenient in use.
〈解決しようとする問題点〉
したがって、従来の圧縮試験機は各々の欠点があるが、
本発明は、この様な欠点を解消すべく提案されたもので
あシ、高精度で連続的に種々の条件における圧縮試験が
可能な圧縮試験機を提供することを目的とするものであ
る。<Problem to be solved> Therefore, although conventional compression testing machines have their own drawbacks,
The present invention was proposed in order to eliminate such drawbacks, and an object of the present invention is to provide a compression testing machine capable of performing compression tests under various conditions continuously with high accuracy.
く問題点を解決するための手段〉
上述の問題点を解決するための本発明の連続圧縮試験機
は、試験片の対向二面に加圧力を伝達するように配設し
た二つのラム手段と、これら二つのラム手段のうち一の
ラム手段を加圧方向へ駆動させる第１のアクチュエート
手段と、他方のラム手段側に設けられた第１のテーパロ
ール手段と、第１のテーパロール手段に当接しながら加
圧力を付与する第２のテーパロール手段と、第２のテー
パロール手段の一側に設けられ第２のテーパロール手段
を軸方向に移動させる第２のアクチュエート手段と、第
２のテーパロール手段の他方の側に設けられ上記第２の
テーパロール手段を回転駆動させる駆動手段とを有する
ことを特徴とする。Means for Solving the Problems> The continuous compression testing machine of the present invention for solving the above-mentioned problems includes two ram means arranged to transmit pressing force to two opposing surfaces of the test piece. , a first actuating means for driving one of the two ram means in the pressurizing direction, a first tapered roll means provided on the other ram means side, and a first tapered roll means. a second tapered roll means that applies a pressing force while in contact with the second tapered roll means; a second actuate means that is provided on one side of the second tapered roll means and moves the second tapered roll means in the axial direction; The present invention is characterized in that it has a driving means provided on the other side of the second tapered roll means for rotationally driving the second tapered roll means.
〈作用〉
本発明の連続圧縮試験機は圧縮力を試験片の対向二面か
ら試験片に対し互いに反対方向に圧縮力を加えるに当っ
て、上述した構造に々っているから、第１のアクチュエ
ート手段を介して、一方のラム手段によシ試験片の一方
の面を加圧すると共に、他方のラム手段は、上述の駆動
手段の作動によって第２のテーパロール手段を回転させ
、さらに第２アクチュエート手段によって第２のテーパ
ロール手段をそのテーパロール手段の軸方向に押し出し
、その押し出し量に相当する量だけ第１のテーパロール
手段を押し上げることによシ試験片に対し、前記一方の
ラム手段と反対方向側へ圧縮力を加えるように動作させ
ることができ、この動作を段階的に繰シ返させることに
より、試験片に対し連続した圧縮試験を行うことができ
る。<Function> The continuous compression testing machine of the present invention conforms to the above-mentioned structure in applying compressive force in opposite directions to the test piece from two opposing surfaces of the test piece. Via the actuating means, one ram means pressurizes one side of the specimen, and the other ram means rotates the second tapered roll means by actuation of the above-mentioned drive means, and By pushing out the second tapered roll means in the axial direction of the tapered roll means by the second actuating means and pushing up the first tapered roll means by an amount corresponding to the amount of extrusion, It can be operated so as to apply a compressive force in the direction opposite to the ram means, and by repeating this operation stepwise, a continuous compression test can be performed on the test piece.
〈実施例〉 つぎに、本発明の一実施例について説明する。<Example> Next, one embodiment of the present invention will be described.
第１図は実施例の連続圧縮試験機の概略構成を示す。図
面中、２０は油圧装置、２１は上ラム、Ｗは試験片、２
２は下ラム、３４は下ラム用スライドチョック、２３は
ラム移動用の回転自在なテーパロール、２４は移動可能
で回転自在なテーパロール、２５は油圧装置、２６は油
圧装置を配置したロッド３３の支持装置、２７はテーパ
ロールＣＭの回転用モータ、２８はテーパロールＣＭの
チャック装置であってベアリングを介してテーパロール
ＣＭをおさえている。FIG. 1 shows a schematic configuration of a continuous compression tester according to an embodiment. In the drawing, 20 is a hydraulic system, 21 is an upper ram, W is a test piece, 2
2 is a lower ram, 34 is a slide chock for the lower ram, 23 is a rotatable taper roll for moving the ram, 24 is a movable and rotatable taper roll, 25 is a hydraulic device, and 26 is a rod 33 on which the hydraulic device is arranged. 27 is a motor for rotating the tapered roll CM, and 28 is a chuck device for the tapered roll CM, which holds down the tapered roll CM via a bearing.
２９はテーパロールＣＭの移動用油圧シリンダ、３０は
テーパロールＣＭの片方の押え用油圧シリンダで、図示
しないベアリング支持機構を介シテテーバロールＣＭを
おさえている。３１＃ｉ架台、３２は油圧制御装置、３
３はテーパロールＣＭの回転用ロッド、Ｓは位置検出装
置を示す。29 is a hydraulic cylinder for moving the taper roll CM, and 30 is a hydraulic cylinder for holding down one side of the taper roll CM, which holds down the taper roll CM through a bearing support mechanism (not shown). 31#i mount, 32 is hydraulic control device, 3
3 is a rod for rotating the tapered roll CM, and S is a position detection device.
そして、油圧装置２０は第１の７クチユ工−タ手段を構
成し、テーパロール２３ 、２４ ；油圧装置２５，２
６，２９；テーパロールＣＭおよび回転用モータ２７は
それぞれＷＪｌのテーパロール手段；第２のアクチュエ
ート手段；第２のアクチュエート手段および駆動手段を
構成している。The hydraulic device 20 constitutes a first seven-piece machine means, and includes tapered rolls 23, 24; hydraulic devices 25, 2;
6, 29; The tapered roll CM and the rotation motor 27 constitute a tapered roll means; a second actuating means; a second actuating means and a driving means of WJl, respectively.
第１図の連続圧縮試験機を使用して試験片Ｗの連続圧縮
試験を行うには、先ず試験片Ｗをラム２１．２２間にセ
ットする。ついで、モータ２７を起動させテーパロール
ＣＭを所定の速度まで回転させる。その後目的とする圧
縮量ΔＨに相等する童までテーパロールＣＭを装置２６
゜２９にてテーパロール２３．２４内に所定の速度にて
押し込む、テーパロールＣＭの他方の押えロール３０は
２５内に後退する。To perform a continuous compression test on a test piece W using the continuous compression tester shown in FIG. 1, first the test piece W is set between the rams 21 and 22. Next, the motor 27 is started to rotate the tapered roll CM to a predetermined speed. Thereafter, the device 26 rolls the tapered roll CM to a level equivalent to the desired compression amount ΔH.
29, the other presser roll 30 of the tapered roll CM is pushed into the tapered roll 23, 24 at a predetermined speed and retreats into the tapered roll 25.
テーパロールＣＭを本体内のテーパロール２３゜２４内
に押し込むことによう、テーパロールＣＭの押し込み量
に対応した量ΔＨだけ上部テーパロール２３が上昇し、
下ラム２２を押し上げて試片を圧縮する。１回目の圧縮
が完了したら、テーパロールＣＭは同一位置で保持して
おき、所定の時間が経過したら、さらにテーパロールＣ
Ｍを押し込み試片を圧縮する。In order to push the tapered roll CM into the tapered rolls 23° and 24 in the main body, the upper tapered roll 23 is raised by an amount ΔH corresponding to the pushing amount of the tapered roll CM,
The lower ram 22 is pushed up to compress the specimen. After the first compression is completed, the tapered roll CM is held in the same position, and after a predetermined period of time, the tapered roll CM is further compressed.
Press M to compress the specimen.
これを繰シ返す事により、任意のスケジュールにて連続
した試片Ｗの圧縮試験が行える。By repeating this process, compression tests can be performed on continuous specimens W according to an arbitrary schedule.
ここで下部テーパロール２４も下方にテーパロールＣＭ
の押し込み量に対応した量だけ下方に逃げる。Here, the lower tapered roll 24 is also downwardly tapered roll CM.
escapes downward by an amount corresponding to the amount of push.
もう１つの例として下部テーバロール２４を固定してお
き、テーパロールＣＭの支持装置、およびモータ類一式
が、下部テーパロール２４の移動量だけ上昇する構造と
すれば、試片Ｗの圧縮量は２ΔＨとなる。つまシテーパ
ロールＣＭの押し込み量を半分にしても目的とする圧縮
量ΔＨが得られる。As another example, if the lower taper roll 24 is fixed and the support device of the taper roll CM and the set of motors are moved up by the amount of movement of the lower taper roll 24, the amount of compression of the specimen W is 2ΔH. becomes. Even if the pushing amount of the toe taper roll CM is halved, the desired compression amount ΔH can be obtained.
このテーパロールＣＭの押し込み量、上ラム２１の位置
制御は位置検出装置Ｓにて検出し油圧制御装置３２にて
制御する。The pushing amount of the tapered roll CM and the position control of the upper ram 21 are detected by a position detection device S and controlled by a hydraulic control device 32.
第２図にテーパロールＣＭの押し込み構造例を示す。上
部テーパロール２３とこれを支持するロッド２３Ａ１お
よび移動用チョック３４、その上部の下ラム２２、下部
テーノくロール２４と支持ロッド２４Ａ１押し込み用テ
ーパロールＣＭと、ロッド３０．３３を示している。こ
の様な３ケのテーパロールＣＭ、２３．２４の組合せＫ
よル、テーパロールＣＭを移動させる事により、上部テ
ーパロール２３、下ｍテーバロール２４が上下移動する
構造となっている。ここでＣＭを回転させ、押し込みが
スムーズに行える様にしである。FIG. 2 shows an example of the pressing structure of the tapered roll CM. The upper tapered roll 23, the rod 23A1 that supports it, the moving chock 34, the lower ram 22 above it, the lower tapered roll 24, the support rod 24A1, the tapered roll CM for pushing, and the rod 30.33 are shown. Such 3 tapered rolls CM, 23.24 combinations K
By moving the tapered roll CM, the upper tapered roll 23 and the lower tapered roll 24 are moved up and down. At this point, rotate the CM so that it can be pushed in smoothly.
試験片の圧縮量ΔＨと、テーパロールＣＭの押し込み量
の関係は第３図に示す様にテーパ角θと押し込み量ｌと
の関係で圧縮量ΔＩ］け決まる。ここで、ΔＨは片方の
量であシ、前述の様に下部テーパロール２４を固定し、
テーパロールＣＭが上昇する構造とすると、ΔＨは２倍
になる。The relationship between the compression amount ΔH of the test piece and the pushing amount of the tapered roll CM is determined by the compression amount ΔI depending on the relationship between the taper angle θ and the pushing amount l, as shown in FIG. Here, ΔH is the amount of one side, and the lower tapered roll 24 is fixed as described above,
If the structure is such that the tapered roll CM rises, ΔH will be doubled.
第４図は本発明の作動シーケンス図の１例を示す。この
例では上ラム位置Ｒ１Ｖｉ固定しである。FIG. 4 shows an example of an operation sequence diagram of the present invention. In this example, the upper ram position R1Vi is fixed.
テーパロールＣＭの押し込みｔｌを時間とともに任意に
制御する事によシ、試験片Ｗの圧縮量ΔＨを連続的に変
えることができる。ここで図示しないが、上ラム位置Ｒ
０をテーパロールＣＭの押し込みｉｋｌの位置との組合
せにより、任意に制御する事によシ、無限の圧縮量、圧
縮時間の組合せが可能となる。By arbitrarily controlling the push-in tl of the tapered roll CM over time, the compression amount ΔH of the test piece W can be continuously changed. Although not shown here, the upper ram position R
By combining 0 with the position of the indentation ikl of the tapered roll CM, infinite combinations of compression amounts and compression times are possible by arbitrarily controlling.
以上説明した様に１本発明によれば３個１組のテーバロ
ールと、油圧制御にて作動する１ケのラムの構成によシ
無限の任意の圧縮量、圧縮時間の連続圧縮試験が可能で
ある。As explained above, according to the present invention, it is possible to perform continuous compression tests with an unlimited arbitrary compression amount and compression time by using a set of three Taber rolls and one ram operated under hydraulic control. be.
なお、この様な作動制御はコンピュータにて行うのが最
適であ〕本発明の場合も図示、説明していないがコンピ
ュータを応用する。Note that such operation control is best performed by a computer, and a computer is also applied to the present invention, although not shown or described.
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように、本発明の連続圧縮試験
機によれば、種々の条件における連続圧縮試験を高精度
で行うことができる。<Effects of the Invention> As is clear from the above description, according to the continuous compression tester of the present invention, continuous compression tests can be performed under various conditions with high accuracy.
第１図は本発明にかかる実施例の連続圧縮試験機の概略
構成図、第２図は第１図に示す連続圧縮試験機中の第２
テーバロール手段の押し込み構造を示す要部拡大図、第
３図は第２テーバロール手段のテーバ角θと、押し込み
量ｌと圧縮量ΔＨの関係を示す特性図、第４図は上ラム
位置固定時の第２テーバロールの押し込み量７を時間的
段階的に連続変化させたときの試験片に対する圧縮量と
の関係を示す作動シーケンス図、第５図〜第７図（ａ）
は従来の圧縮試験機の概略構成図、第７図（ｂ）は第７
図（ａ）に示す圧縮試験機の板材ＣＰの形状を示す説明
図、第７図（ｅ）は第７図（ａ）の圧縮機による板材Ｃ
Ｐの長さ方向とラムの圧縮量の関係を示す特性図である
。
図 面 中、
２０・・・油圧装置（第１のアクチュエート手゛段）、
２１・・・上ラム、
２２・・・下ラム、
Ｗ・・・試験片、
２３．２４・・・テーバロール（第１のテーバロール手
段）、
ＣＭ・・・テーバロール（第２のテーパロール手段）、
２７・・・回転用モータ（駆動手段）
第５回
第６図
（Ｃ）
（ｂ）
ＰFIG. 1 is a schematic configuration diagram of a continuous compression tester according to an embodiment of the present invention, and FIG.
An enlarged view of the main part showing the pushing structure of the Taber roll means, Fig. 3 is a characteristic diagram showing the relationship between the Taber angle θ of the second Taber roll means, the pushing amount l and the compression amount ΔH, and Fig. 4 shows the relationship when the upper ram position is fixed. Operation sequence diagrams showing the relationship between the amount of compression of the test piece when the pushing amount 7 of the second Taber roll is continuously changed stepwise over time, FIGS. 5 to 7 (a)
7(b) is a schematic diagram of a conventional compression testing machine.
An explanatory diagram showing the shape of the plate material CP of the compression testing machine shown in Fig. 7(a), and Fig. 7(e) is an explanatory diagram showing the shape of the plate material CP of the compression testing machine shown in Fig. 7(a).
FIG. 3 is a characteristic diagram showing the relationship between the length direction of P and the compression amount of the ram. In the drawing, 20... Hydraulic device (first actuating means), 21... Upper ram, 22... Lower ram, W... Test piece, 23.24... Taber roll ( CM... Taber roll (second taper roll means), 27... Rotation motor (drive means) 5th Figure 6 (C) (b) P
Claims (1)
つのラム手段と、これら二つのラム手段のうち一のラム
手段を加圧方向へ駆動させる第１のアクチユエート手段
と、他方のラム手段側に設けられた第１のテーパロール
手段と、第１のテーパロール手段に当接しながら加圧力
を付与する第２のテーパロール手段と、第２のテーパロ
ール手段の一側に設けられ第２のテーパロール手段を軸
方向に移動させる第２のアクチユエート手段と、第２の
テーパロール手段の他方の側に設けられ上記第２のテー
パロール手段を回転駆動させる駆動手段とを有すること
を特徴とする連続圧縮試験機。two ram means disposed to transmit pressing force to two opposing surfaces of the test piece; a first actuating means for driving one of the two ram means in the pressing direction; A first tapered roll means provided on the ram means side, a second tapered roll means that applies pressing force while contacting the first tapered roll means, and a second tapered roll means provided on one side of the second tapered roll means. A second actuating means for moving the second tapered roll means in the axial direction; and a driving means provided on the other side of the second tapered roll means for rotationally driving the second tapered roll means. Features of continuous compression testing machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18269884A JPS6161035A (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Continuous compression testing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18269884A JPS6161035A (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Continuous compression testing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161035A true JPS6161035A (en) | 1986-03-28 |
Family
ID=16122866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18269884A Pending JPS6161035A (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Continuous compression testing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161035A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093417A (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | Sample workability evaluating apparatus and sample workability evaluating method using same |
| JP2007202799A (en) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Aloka Co Ltd | Ultrasonic diagnostic system and load device |
| JP2010261760A (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Tokyo Keiki Inc | Pressure resistance fatigue tester |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18269884A patent/JPS6161035A/en active Pending
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