JPS6161007B2 - - Google Patents
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- JPS6161007B2 JPS6161007B2 JP54148987A JP14898779A JPS6161007B2 JP S6161007 B2 JPS6161007 B2 JP S6161007B2 JP 54148987 A JP54148987 A JP 54148987A JP 14898779 A JP14898779 A JP 14898779A JP S6161007 B2 JPS6161007 B2 JP S6161007B2
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- swirler
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- combustion
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- Expired
Links
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低カロリーガス燃料燃焼装置に関す
るものである。
るものである。
最近、石油燃料の節約に伴ない、省エネルギ化
無公害を目的としたプラント、システム等の技術
開発が各分野で強く要望されている。特に燃料分
野では、石油燃料に代つて石炭が見直され、ガス
タービン等のクリーンガスを必要とする大形プラ
ントにおいても、天然ガス、石炭の液化及びガス
化燃料の利用が注目され、その技術開発が急がれ
ている。しかしこれらの燃料は、軽油等の石油燃
料に比較して発熱量が約1/2以下で、低質燃料に
なる程不燃性ガスの含有量が多くなり、低カロリ
ーとなるため、燃焼に際してはかなり厳しい条件
が要求される。
無公害を目的としたプラント、システム等の技術
開発が各分野で強く要望されている。特に燃料分
野では、石油燃料に代つて石炭が見直され、ガス
タービン等のクリーンガスを必要とする大形プラ
ントにおいても、天然ガス、石炭の液化及びガス
化燃料の利用が注目され、その技術開発が急がれ
ている。しかしこれらの燃料は、軽油等の石油燃
料に比較して発熱量が約1/2以下で、低質燃料に
なる程不燃性ガスの含有量が多くなり、低カロリ
ーとなるため、燃焼に際してはかなり厳しい条件
が要求される。
一般に、低カロリーガス燃料として考えられて
いるのは、発熱量が約1500kcal/Nm3以下約
1000kcal/Nm3前後のものであつて、ガス燃料の
組成によつては10倍以上の不燃性ガスが含まれて
おり、石炭ガス化燃料を例にとつてみると、可燃
性ガスは、メタン、水素、一酸化炭素が主な成分
であり、その割合は石炭の産地によつて異なり、
有害成分としてアンモニアあるいはイオウ等が多
く含まれている。
いるのは、発熱量が約1500kcal/Nm3以下約
1000kcal/Nm3前後のものであつて、ガス燃料の
組成によつては10倍以上の不燃性ガスが含まれて
おり、石炭ガス化燃料を例にとつてみると、可燃
性ガスは、メタン、水素、一酸化炭素が主な成分
であり、その割合は石炭の産地によつて異なり、
有害成分としてアンモニアあるいはイオウ等が多
く含まれている。
このような低カロリーガス燃料をガスタービン
燃料として燃焼させた場合の問題点を軽油燃焼に
対比して列記すると、次のようななる。(1)低発熱
量で燃焼速度が小さくなるため、着火及び保炎性
能が低下する。(2)不燃性ガスの含有量が多く、可
燃性ガスに対する空気との均一混合が困難とな
る。(3)燃焼速度の低下により燃焼室の容積が拡大
する傾向にある。(3)低温度燃焼による一酸化炭
素、炭化水素等が生成され易く、石炭ガス化燃料
の場合は、アンモニア、イオウ成分による耐腐食
性の問題がある。従つて、ガスタービン等の高負
荷燃焼装置で低カロリーガス燃料の燃焼を行う場
合には、着火性能に優れた着火機構、部分負荷制
御の容易性、あるいは保炎性能を十分に考慮した
バーナ構造、更には燃焼室への燃焼用空気の導入
方法等大幅な改善が必要である。
燃料として燃焼させた場合の問題点を軽油燃焼に
対比して列記すると、次のようななる。(1)低発熱
量で燃焼速度が小さくなるため、着火及び保炎性
能が低下する。(2)不燃性ガスの含有量が多く、可
燃性ガスに対する空気との均一混合が困難とな
る。(3)燃焼速度の低下により燃焼室の容積が拡大
する傾向にある。(3)低温度燃焼による一酸化炭
素、炭化水素等が生成され易く、石炭ガス化燃料
の場合は、アンモニア、イオウ成分による耐腐食
性の問題がある。従つて、ガスタービン等の高負
荷燃焼装置で低カロリーガス燃料の燃焼を行う場
合には、着火性能に優れた着火機構、部分負荷制
御の容易性、あるいは保炎性能を十分に考慮した
バーナ構造、更には燃焼室への燃焼用空気の導入
方法等大幅な改善が必要である。
即ち、特にガスタービン燃料燃焼におけるが如
く起動時間が短く、空気を燃焼室内外の圧力差で
導入する機構においては、部分負荷時の空気制御
が難しく、着火遅れが生じると空気過剰になり、
低カロリーガス燃料では着火時の可燃混合気を生
成することが困難である。また、従来の燃焼装置
において、旋回スワラからガス燃料と空気とを同
時に噴出する機構は、第1図に示す如く、旋回ス
ワラaに流入される空気Aの流れに対し、ガス燃
料Gが噴出口bから直交するように流出するよう
に構成されているが、ガス燃料Gの噴流速度が大
きいと旋回スワラaの噴口面積を縮小したと同じ
結果となり、必要な空気量を旋回スワラから安定
して導入できないという欠点がある。特に燃焼室
内外の圧力差で空気を導入する場合には、ガス燃
料噴出量によつて空気流入量が変化し、安定した
燃焼を持続できない。更に低カロリーガス燃料の
場合には、前述した如く、単位時間当りの噴出量
が多くなるので、旋回スワラaでの空気量を安定
供給するためには、スワラ部の噴口面積あるいは
ガス燃料噴口bの面積を極大化する必要があり、
バーナ全体の規模が大きくなる。
く起動時間が短く、空気を燃焼室内外の圧力差で
導入する機構においては、部分負荷時の空気制御
が難しく、着火遅れが生じると空気過剰になり、
低カロリーガス燃料では着火時の可燃混合気を生
成することが困難である。また、従来の燃焼装置
において、旋回スワラからガス燃料と空気とを同
時に噴出する機構は、第1図に示す如く、旋回ス
ワラaに流入される空気Aの流れに対し、ガス燃
料Gが噴出口bから直交するように流出するよう
に構成されているが、ガス燃料Gの噴流速度が大
きいと旋回スワラaの噴口面積を縮小したと同じ
結果となり、必要な空気量を旋回スワラから安定
して導入できないという欠点がある。特に燃焼室
内外の圧力差で空気を導入する場合には、ガス燃
料噴出量によつて空気流入量が変化し、安定した
燃焼を持続できない。更に低カロリーガス燃料の
場合には、前述した如く、単位時間当りの噴出量
が多くなるので、旋回スワラaでの空気量を安定
供給するためには、スワラ部の噴口面積あるいは
ガス燃料噴口bの面積を極大化する必要があり、
バーナ全体の規模が大きくなる。
本発明は上述の事情に鑑みて創作したもので、
(イ) 低カロリーガス燃料を用いた場合も、安全、
確実、かつ迅速に着火することができ、 (ロ) 低カロリーガス燃料を用いた場合も、確実に
保炎して安定した燃焼を行わせることができ、
しかも、 (ハ) 使用するガス燃料が変化したとき、容易に対
応して、使用ガス燃料の保有カロリーに適応し
た最良の燃焼を行わしめ得る、 簡単な構成の低カロリーガス燃料燃焼装置を提供
しようとするものである。
確実、かつ迅速に着火することができ、 (ロ) 低カロリーガス燃料を用いた場合も、確実に
保炎して安定した燃焼を行わせることができ、
しかも、 (ハ) 使用するガス燃料が変化したとき、容易に対
応して、使用ガス燃料の保有カロリーに適応し
た最良の燃焼を行わしめ得る、 簡単な構成の低カロリーガス燃料燃焼装置を提供
しようとするものである。
上記の目的を達成するため、本発明の装置は、
(a) 同心の2重管を構成して、その外管の先端を
封止するとともに、その内管の先端を上記の封
止部に貫通せしめて該先端に噴霧ノズルを設
け、 (b) 上記の内管に液体燃料を送給する手段、及び
圧縮空気を送給する手段を設けて、前記の噴霧
ノズルから液体燃料及び圧縮空気の何れか一方
を選択的に噴出せしめ得る構造とし、 (c) 前記2重管の内、外管の間に燃料ガスを送給
し得るように配管し、 (d) 前記外管の前端に外嵌した形に旋回スワラを
設け、 (e) 前記外嵌の外側に、上記旋回スワラの後方に
隣接せしめて、該旋回スワラよりも小径のリン
グ状チヤンバを設けるとともに、該リング状チ
ヤンバは旋回スワラに向けて開口した形状と
し、かつ、前記外管の管壁に透孔を設けて燃料
ガスをリング状チヤンバ内に噴出せしめる構造
とするとともに、該リング状チヤンバの開口の
反対側に空気導入孔を設けたことを特徴とす
る。
封止するとともに、その内管の先端を上記の封
止部に貫通せしめて該先端に噴霧ノズルを設
け、 (b) 上記の内管に液体燃料を送給する手段、及び
圧縮空気を送給する手段を設けて、前記の噴霧
ノズルから液体燃料及び圧縮空気の何れか一方
を選択的に噴出せしめ得る構造とし、 (c) 前記2重管の内、外管の間に燃料ガスを送給
し得るように配管し、 (d) 前記外管の前端に外嵌した形に旋回スワラを
設け、 (e) 前記外嵌の外側に、上記旋回スワラの後方に
隣接せしめて、該旋回スワラよりも小径のリン
グ状チヤンバを設けるとともに、該リング状チ
ヤンバは旋回スワラに向けて開口した形状と
し、かつ、前記外管の管壁に透孔を設けて燃料
ガスをリング状チヤンバ内に噴出せしめる構造
とするとともに、該リング状チヤンバの開口の
反対側に空気導入孔を設けたことを特徴とす
る。
以下本発明の詳細を図面により説明する。第2
図は本発明の一実施例の断面図、第3図は同じく
作動説明図、第4図は同じく要部拡大断面図であ
る。
図は本発明の一実施例の断面図、第3図は同じく
作動説明図、第4図は同じく要部拡大断面図であ
る。
第4図に示すように、同心の2重管8,16を
構成する。
構成する。
内管8は燃料導入管であつて、第2図に示すご
とく液体燃料バルブ34を介して液体燃料7を送
給し得るように配管するとともに、空気導入バル
ブ35を介して冷却用の圧縮空気36を送給し得
るように配管する。
とく液体燃料バルブ34を介して液体燃料7を送
給し得るように配管するとともに、空気導入バル
ブ35を介して冷却用の圧縮空気36を送給し得
るように配管する。
(第4図参照)前記の外管16はガス燃料送給
用のバーナー部本体管で、その先端(図において
右端)は封止され、内管(燃料導入管8)の先端
部を構成する通路孔9が該封止部を貫通してい
る。1は、その先端に設けた液体燃料噴霧ノズル
である。
用のバーナー部本体管で、その先端(図において
右端)は封止され、内管(燃料導入管8)の先端
部を構成する通路孔9が該封止部を貫通してい
る。1は、その先端に設けた液体燃料噴霧ノズル
である。
外管であるバーナー本体管16は、ガス燃料導
入管15に接続されていて、低カロリーガス燃料
14が送給される。
入管15に接続されていて、低カロリーガス燃料
14が送給される。
前記の本体管(外管)16の先端部に外嵌した
形に、旋回スワラ3が設けられる。2は旋回溝で
ある。
形に、旋回スワラ3が設けられる。2は旋回溝で
ある。
前記の噴霧ノズル1は、旋回スワラ3の噴出側
の位置から突出しないように、旋回スワラ3の内
側の冷却空気案内プレート4に間隔5を有してバ
ーナ本体6に取付け、液体燃料7を、液体燃料導
入管8、通路孔9を通してノズル1に導き入れる
ように構成されている。
の位置から突出しないように、旋回スワラ3の内
側の冷却空気案内プレート4に間隔5を有してバ
ーナ本体6に取付け、液体燃料7を、液体燃料導
入管8、通路孔9を通してノズル1に導き入れる
ように構成されている。
また、案内プレート4とバーナ本体6の先端部
との間に形成される空気チヤンバ10に空気を導
入するために、空気チヤンバ10とバーナ本体6
の外部とを、空気導入孔11と空気通路孔12と
によつて連通させてあり、空気チヤンバ10に導
入される空気を、前記間隙5から流出させること
により、ノズル1の先端部の冷却を行うと共に、
他の一部を案内プレート4に設けた空気噴出孔1
3から流出させることによつてバーナ中央部近傍
を冷却するようになつている。
との間に形成される空気チヤンバ10に空気を導
入するために、空気チヤンバ10とバーナ本体6
の外部とを、空気導入孔11と空気通路孔12と
によつて連通させてあり、空気チヤンバ10に導
入される空気を、前記間隙5から流出させること
により、ノズル1の先端部の冷却を行うと共に、
他の一部を案内プレート4に設けた空気噴出孔1
3から流出させることによつてバーナ中央部近傍
を冷却するようになつている。
一方、ガス燃料14は、ガス燃料導入管15か
ら、バーナ本体6の上流部に配設されてガス燃料
導入管を兼ねたバーナ本体管16と液体燃料導入
管8との間に形成された円環状のガス通路部17
に導き入れ、バーナ本体6の内部に設けたガス通
路孔18からバーナ本体6の外周側に貫設したガ
ス燃料噴出孔19を通して、該孔19を覆うよう
にバーナ本体6の外周にリング状に形成したガス
燃料チヤンバ22に導入するようになつている。
該ガス燃料チヤンバ22は、側壁20と、外壁2
1とを有していて、旋回スワラ3側が開口するよ
うにリング状に形成されている。また、ガス燃料
のチヤンバ22の側壁20には、多数の空気導入
孔23を設けてある。また外壁21は旋回スワラ
3の入口側に隣接するように設置し、旋回スワラ
3の内周側がガス燃料流入口、外周側が空気流入
口となるように区分し、その開口面積の割合は、
ガス燃料と空気噴出量によつて定める。
ら、バーナ本体6の上流部に配設されてガス燃料
導入管を兼ねたバーナ本体管16と液体燃料導入
管8との間に形成された円環状のガス通路部17
に導き入れ、バーナ本体6の内部に設けたガス通
路孔18からバーナ本体6の外周側に貫設したガ
ス燃料噴出孔19を通して、該孔19を覆うよう
にバーナ本体6の外周にリング状に形成したガス
燃料チヤンバ22に導入するようになつている。
該ガス燃料チヤンバ22は、側壁20と、外壁2
1とを有していて、旋回スワラ3側が開口するよ
うにリング状に形成されている。また、ガス燃料
のチヤンバ22の側壁20には、多数の空気導入
孔23を設けてある。また外壁21は旋回スワラ
3の入口側に隣接するように設置し、旋回スワラ
3の内周側がガス燃料流入口、外周側が空気流入
口となるように区分し、その開口面積の割合は、
ガス燃料と空気噴出量によつて定める。
このように、バーナ本体6の周囲にガス燃料チ
ヤンバ22を設けていることにより、第8図に示
すように、ガス燃料噴出孔19から噴出するガス
燃料は外壁21の内面に衝突して軸方向の流れと
なるので、旋回スワラ3内に導入される空気A1
の流れを阻害することなく、外壁21の内外の開
口面積比に従つた空気A1とガス燃料Gとの流量
比が確保される。また外壁21の先端部で渦流5
0を生じ、拡散混合領域51で混合され、さらに
旋回流となつて燃焼室内に噴出される。
ヤンバ22を設けていることにより、第8図に示
すように、ガス燃料噴出孔19から噴出するガス
燃料は外壁21の内面に衝突して軸方向の流れと
なるので、旋回スワラ3内に導入される空気A1
の流れを阻害することなく、外壁21の内外の開
口面積比に従つた空気A1とガス燃料Gとの流量
比が確保される。また外壁21の先端部で渦流5
0を生じ、拡散混合領域51で混合され、さらに
旋回流となつて燃焼室内に噴出される。
ここで、外壁21を旋回スワラ内部まで突出さ
せない理由は、旋回スワラ部を区分する外壁21
の厚さによつて生成する渦流50によつてガス燃
料Gと空気A1との接触を効果的にし、拡散混合
を促進するためである。
せない理由は、旋回スワラ部を区分する外壁21
の厚さによつて生成する渦流50によつてガス燃
料Gと空気A1との接触を効果的にし、拡散混合
を促進するためである。
また、側壁20に空気導入孔23を設けて空気
A2を導入させるようにしているのは、ガス燃料
噴出口19から噴出した後外壁21に衝突して流
速を減じると共に流れの乱れた燃料ガス流に対
し、その後流から空気を導入することによつて空
気との拡散混合を促進し、保炎性を良好にするた
めである。
A2を導入させるようにしているのは、ガス燃料
噴出口19から噴出した後外壁21に衝突して流
速を減じると共に流れの乱れた燃料ガス流に対
し、その後流から空気を導入することによつて空
気との拡散混合を促進し、保炎性を良好にするた
めである。
また、この実施例において、低カロリーガス燃
料燃焼時に、ノズル1から空気を常時流出させる
と共に、前記間隙5及び空気噴出孔13から空気
を流出させているので、コーキングの防止及びノ
ズルやその近傍部の冷却が行えることは言うに及
ばず、さらに、前記空気導入孔23からの空気も
加わつて、主流軌跡37内における火炎形成を安
定化する量の空気を、内筒頭部から供給し得、理
想的な空燃比を容易に実現することができるとい
う利点がある上、第3図に示すように、予混合空
気41、内筒キヤツプの孔45からの空気流44
及び前記ノズル等の冷却空気により、燃焼室頭部
でガス燃料に対して空気が徐々に混合される形と
なるので、広い作動範囲にわたつてガス燃料と空
気との混合する領域が形成される。また、案内プ
レート4の空気噴出孔13から噴出される空気に
よつて混合気の乱れ43(第3図)が生じるか
ら、拡散混合がさらに促進されて良好な保炎性を
保持することができる。また、液体燃料燃焼時に
おいても、空気導入孔11、空気通路孔12を通
してノズル1の周囲に空気が導入されるから、液
体燃料燃焼時における炭素堆積も防止しうる。
料燃焼時に、ノズル1から空気を常時流出させる
と共に、前記間隙5及び空気噴出孔13から空気
を流出させているので、コーキングの防止及びノ
ズルやその近傍部の冷却が行えることは言うに及
ばず、さらに、前記空気導入孔23からの空気も
加わつて、主流軌跡37内における火炎形成を安
定化する量の空気を、内筒頭部から供給し得、理
想的な空燃比を容易に実現することができるとい
う利点がある上、第3図に示すように、予混合空
気41、内筒キヤツプの孔45からの空気流44
及び前記ノズル等の冷却空気により、燃焼室頭部
でガス燃料に対して空気が徐々に混合される形と
なるので、広い作動範囲にわたつてガス燃料と空
気との混合する領域が形成される。また、案内プ
レート4の空気噴出孔13から噴出される空気に
よつて混合気の乱れ43(第3図)が生じるか
ら、拡散混合がさらに促進されて良好な保炎性を
保持することができる。また、液体燃料燃焼時に
おいても、空気導入孔11、空気通路孔12を通
してノズル1の周囲に空気が導入されるから、液
体燃料燃焼時における炭素堆積も防止しうる。
なお、実施例装置に関する実験によると、保炎
性あるいは燃焼性能は、旋回スワラ部の旋回角度
によつて最も影響を受け、最適旋回角度は40〜50
度程度が効果的であり、旋回スワラ部でのガス燃
料と空気噴流時の相互干渉は少なく、液体燃料噴
霧ノズル近傍の冷却も良好であつた。
性あるいは燃焼性能は、旋回スワラ部の旋回角度
によつて最も影響を受け、最適旋回角度は40〜50
度程度が効果的であり、旋回スワラ部でのガス燃
料と空気噴流時の相互干渉は少なく、液体燃料噴
霧ノズル近傍の冷却も良好であつた。
以上に説明した実施例の燃焼装置によつて、低
カロリーガス燃料に着火するには、液体燃料バル
ブ34を開放してバーナ中央部に設置した液体燃
料導入管8を介し、その先端に装着した液体燃料
噴射ノズル1に液体燃料7を導いて噴霧し、一
方、空気33は、内筒28と外筒31との間の通
路32を通し、前記ノズル1の周囲に配設された
旋回スワラ3と、燃焼用空気導入孔29、希釈空
気導入孔30と、内筒28の頭部の内筒キヤツプ
に設けた空気孔45とから噴出され、点火栓27
で着火して負荷上昇を行い、その後、液体燃料バ
ルブ34を閉じつつ、比例制御により、ガス燃料
導入管15から低カロリーガス燃料14をその量
を増大させつつ導入し、バーナ本体6の液体燃料
導入管8の周囲に設けられたガス通路18、ガス
チヤンバ22を通し、旋回スワラ3より燃焼室内
に導入して燃焼させる。低カロリーガス燃料14
を高カロリーガス燃料に切換えた場合は空気導入
バルブ35を開放して冷却空気36を液体燃料導
入管8を通して液体燃料噴射ノズル1から流出さ
せると共に、ノズル周囲にも冷却空気42を送り
込むことにより、液体燃料のパージを行うことに
よりコーキングを防止してノズルの最小噴口部の
ふさがりを防止すると共に、ノズルの冷却を行
う。特に水素成分の多いガス燃焼においては、バ
ーナ頭部が加熱されることが実験的に確かめられ
ているので、常時冷却空気を流出させることが不
可欠である。
カロリーガス燃料に着火するには、液体燃料バル
ブ34を開放してバーナ中央部に設置した液体燃
料導入管8を介し、その先端に装着した液体燃料
噴射ノズル1に液体燃料7を導いて噴霧し、一
方、空気33は、内筒28と外筒31との間の通
路32を通し、前記ノズル1の周囲に配設された
旋回スワラ3と、燃焼用空気導入孔29、希釈空
気導入孔30と、内筒28の頭部の内筒キヤツプ
に設けた空気孔45とから噴出され、点火栓27
で着火して負荷上昇を行い、その後、液体燃料バ
ルブ34を閉じつつ、比例制御により、ガス燃料
導入管15から低カロリーガス燃料14をその量
を増大させつつ導入し、バーナ本体6の液体燃料
導入管8の周囲に設けられたガス通路18、ガス
チヤンバ22を通し、旋回スワラ3より燃焼室内
に導入して燃焼させる。低カロリーガス燃料14
を高カロリーガス燃料に切換えた場合は空気導入
バルブ35を開放して冷却空気36を液体燃料導
入管8を通して液体燃料噴射ノズル1から流出さ
せると共に、ノズル周囲にも冷却空気42を送り
込むことにより、液体燃料のパージを行うことに
よりコーキングを防止してノズルの最小噴口部の
ふさがりを防止すると共に、ノズルの冷却を行
う。特に水素成分の多いガス燃焼においては、バ
ーナ頭部が加熱されることが実験的に確かめられ
ているので、常時冷却空気を流出させることが不
可欠である。
ガス燃料14による燃焼時には、下記のような
背景のもとに、後述のような燃焼を行わせること
が好ましい。第3図において、旋回スワラ3から
噴出した空気とガス燃料は、破線37で示した如
く、帯状の可燃混合気の主流軌跡を描き、旋回流
38となり、中央部付近には循環流39が発生す
る。ここで、低カロリーガス燃料燃焼時の燃焼用
空気の導入を考慮すると、液体燃料燃焼時と空燃
比も異なり、比較的低温燃焼、不燃性ガスが多い
という特色があるので、従来の一次二次燃焼用空
気の細分割法ではなく、燃焼室頭部に比較的多量
の空気を導入して、そのフローパターンを主体と
して最適可燃混合気を生成させる。即ち、旋回ス
ワラ3、ガス燃料チヤンバ22への空気41及び
噴霧ノズル1からの空気を主流とし、他の空気を
前記フローパターンで形成される循環流39の最
終点近傍に配設した燃焼空気導入孔29から導入
して、これらの空気による理論混合比で燃焼を行
う。
背景のもとに、後述のような燃焼を行わせること
が好ましい。第3図において、旋回スワラ3から
噴出した空気とガス燃料は、破線37で示した如
く、帯状の可燃混合気の主流軌跡を描き、旋回流
38となり、中央部付近には循環流39が発生す
る。ここで、低カロリーガス燃料燃焼時の燃焼用
空気の導入を考慮すると、液体燃料燃焼時と空燃
比も異なり、比較的低温燃焼、不燃性ガスが多い
という特色があるので、従来の一次二次燃焼用空
気の細分割法ではなく、燃焼室頭部に比較的多量
の空気を導入して、そのフローパターンを主体と
して最適可燃混合気を生成させる。即ち、旋回ス
ワラ3、ガス燃料チヤンバ22への空気41及び
噴霧ノズル1からの空気を主流とし、他の空気を
前記フローパターンで形成される循環流39の最
終点近傍に配設した燃焼空気導入孔29から導入
して、これらの空気による理論混合比で燃焼を行
う。
つまり、前記燃焼室頭部近傍の中央部に形成さ
れる循環流領域は可燃混合比が高くなり易く、こ
の領域に燃焼用空気40を導入して最適可燃混合
比を作り、燃焼状態を良好にする。特に循環流3
9の最終点近傍は乱れが著しく、燃焼室内中空部
に淀み部が形成されるので、噴流の貫通混合は容
易となり、該淀み部に空気噴流を衝突せしめるよ
うに流入させ、循環流の逆流に則して空気40を
導入する。これによつて燃焼室頭部近傍の保炎性
能を向上させ、低カロリーガス燃料高負荷燃焼を
行い得る。
れる循環流領域は可燃混合比が高くなり易く、こ
の領域に燃焼用空気40を導入して最適可燃混合
比を作り、燃焼状態を良好にする。特に循環流3
9の最終点近傍は乱れが著しく、燃焼室内中空部
に淀み部が形成されるので、噴流の貫通混合は容
易となり、該淀み部に空気噴流を衝突せしめるよ
うに流入させ、循環流の逆流に則して空気40を
導入する。これによつて燃焼室頭部近傍の保炎性
能を向上させ、低カロリーガス燃料高負荷燃焼を
行い得る。
以上詳述したように、本発明を適用すると、
(イ) 低カロリーガス燃料を用いた場合も、安全、
確実、かつ迅速に着火することができ、 (ロ) 低カロリーガス燃料を用いた場合も、確実に
保炎して安定した燃焼を行わせることができ、
しかも、 (ハ) 使用するガス燃料が変化したとき、容易に対
応して、使用ガス燃料の保有カロリーに適応し
た最良の燃焼を行わしめ得るという、 優れた実用的効果を奏し、バーナ全体を小型化し
うる。従つて本発明によれば、実用化において信
頼性の高い低カロリーガス燃料燃焼装置を提供で
きる。
確実、かつ迅速に着火することができ、 (ロ) 低カロリーガス燃料を用いた場合も、確実に
保炎して安定した燃焼を行わせることができ、
しかも、 (ハ) 使用するガス燃料が変化したとき、容易に対
応して、使用ガス燃料の保有カロリーに適応し
た最良の燃焼を行わしめ得るという、 優れた実用的効果を奏し、バーナ全体を小型化し
うる。従つて本発明によれば、実用化において信
頼性の高い低カロリーガス燃料燃焼装置を提供で
きる。
第1図は従来のバーナ部の概略構成を示す説明
図、第2図は本発明の一実施例における燃焼装置
の縦断面図、第3図はその燃焼器頭部近傍の流動
状況説明図、第4図は上記実施例の要部拡大断面
図、第5図は第4図のP矢視図、第6図は第4図
のA−A断面図、第7図は第4図のB−B断面
図、第8図は該実施例の要部説明図である。 1……液体燃料噴霧ノズル、3……旋回スワ
ラ、6……バーナ本体、7……液体燃料、8……
液体燃料導入管、14……ガス燃料、15……ガ
ス燃料導入管、22……ガス燃料チヤンバ。
図、第2図は本発明の一実施例における燃焼装置
の縦断面図、第3図はその燃焼器頭部近傍の流動
状況説明図、第4図は上記実施例の要部拡大断面
図、第5図は第4図のP矢視図、第6図は第4図
のA−A断面図、第7図は第4図のB−B断面
図、第8図は該実施例の要部説明図である。 1……液体燃料噴霧ノズル、3……旋回スワ
ラ、6……バーナ本体、7……液体燃料、8……
液体燃料導入管、14……ガス燃料、15……ガ
ス燃料導入管、22……ガス燃料チヤンバ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a) 同心の2重管を構成して、その外管の先
端を封止するとともに、その内管の先端を上記
の封止部に貫通せしめて該先端に噴霧ノズルを
設け、 (b) 上記の内管に液体燃料を送給する手段、及び
圧縮空気を送給する手段を設けて、前記の噴霧
ノズルから液体燃料及び圧縮空気の何れか一方
を選択的に噴出せしめ得る構造とし、 (c) 前記2重管の内、外管の間に燃料ガスを送給
し得るように配管し、 (d) 前記外管の前端に外嵌した形に旋回スワラを
設け、 (e) 前記外管の外側に、上記旋回スワラの後方に
隣接せしめて、該旋回スワラよりも小径のリン
グ状チヤンバを設けるとともに、該リング状チ
ヤンバは旋回スワラに向けて開口した形状と
し、かつ、前記外管の管壁に透孔を設けて燃料
ガスをリング状チヤンバ内に噴出せしめる構造
とするとともに、該リング状チヤンバの開口の
反対側に空気導入孔を設け、 (f) 前記の内、外管の間に送給された燃料ガス
が、燃料器内筒と同外筒との間から送給された
空気と混合しつつ、前記旋回スワラを通つて燃
焼室内に流入するように構成したことを特徴と
する、低カロリーガス燃料燃焼装置。 2 前記の旋回スワラは、旋回角度40度乃至50度
であることを特徴とする、特許請求の範囲第1項
に記載の低カロリーガス燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14898779A JPS5671708A (en) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Method of and apparatus for combusting low-caloric gas fuel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14898779A JPS5671708A (en) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Method of and apparatus for combusting low-caloric gas fuel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5671708A JPS5671708A (en) | 1981-06-15 |
JPS6161007B2 true JPS6161007B2 (ja) | 1986-12-23 |
Family
ID=15465158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14898779A Granted JPS5671708A (en) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Method of and apparatus for combusting low-caloric gas fuel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5671708A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019159921A1 (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社セイブ・ザ・プラネット | 燃料の燃焼装置及び燃焼方法 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57150719A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-17 | Sato Kogyo Kk | Combustion system of gas burner |
JPS63167030U (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-31 | ||
JP2586388Y2 (ja) * | 1992-11-11 | 1998-12-02 | 株式会社ガスター | 旋回予混合装置 |
US7908864B2 (en) * | 2006-10-06 | 2011-03-22 | General Electric Company | Combustor nozzle for a fuel-flexible combustion system |
JP5078030B2 (ja) * | 2008-09-19 | 2012-11-21 | バブ日立工業株式会社 | 多種燃料の同軸燃焼バーナ装置の運転方法 |
JP5014294B2 (ja) * | 2008-09-19 | 2012-08-29 | バブ日立工業株式会社 | 多種燃料の同軸燃焼バーナ装置の運転方法 |
JP6520309B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2019-05-29 | 株式会社Ihi | 燃焼装置、ガスタービン及び発電装置 |
-
1979
- 1979-11-19 JP JP14898779A patent/JPS5671708A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019159921A1 (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社セイブ・ザ・プラネット | 燃料の燃焼装置及び燃焼方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5671708A (en) | 1981-06-15 |
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