JPS6158992A - スクロ−ル流体機械の製造方法 - Google Patents
スクロ−ル流体機械の製造方法Info
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- JPS6158992A JPS6158992A JP17838584A JP17838584A JPS6158992A JP S6158992 A JPS6158992 A JP S6158992A JP 17838584 A JP17838584 A JP 17838584A JP 17838584 A JP17838584 A JP 17838584A JP S6158992 A JPS6158992 A JP S6158992A
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- JP
- Japan
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- stationary
- blade section
- wear
- manufacturing
- scrol
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、圧縮機、!彫脹機等に用いられるスクロール
流体機械の製造方法に関する。
流体機械の製造方法に関する。
スクロール形圧縮機の動作原理をvlB図から説明する
と、二つのスクロールである渦巻板(1)、 +21を
角度をずらせて互いにかみ合い状態Vこ配置すると、両
部巻板(1) 、 (2)の間には互いの接触部から接
触部にわたる限定された空間(3)が形成される。今、
一方の渦巻板(1)を他方の渦巻板(2)に対して、一
方の渦巻板(1)の中心O′が他方の渦巻板(2)の中
心Oの周りを半径0−O′をもって公転するように渦巻
板(1)の自転を禁止しながら動かすと、限定された空
間(3)の体積は徐々に減少する。
と、二つのスクロールである渦巻板(1)、 +21を
角度をずらせて互いにかみ合い状態Vこ配置すると、両
部巻板(1) 、 (2)の間には互いの接触部から接
触部にわたる限定された空間(3)が形成される。今、
一方の渦巻板(1)を他方の渦巻板(2)に対して、一
方の渦巻板(1)の中心O′が他方の渦巻板(2)の中
心Oの周りを半径0−O′をもって公転するように渦巻
板(1)の自転を禁止しながら動かすと、限定された空
間(3)の体積は徐々に減少する。
第8図(入)の状態から渦巻板(1)の公転角が90゜
を示すのが同図(B)であり、180°を示すのが同図
(C1であり、270°′f、示すのが同図(D)であ
り、このように限定された空間(3)の体積は徐々に減
少する。360°回転した(A)では雨空間は中央部に
移り、互いに接続し、さらに90°ずつ移動した同図(
B)。
を示すのが同図(B)であり、180°を示すのが同図
(C1であり、270°′f、示すのが同図(D)であ
り、このように限定された空間(3)の体積は徐々に減
少する。360°回転した(A)では雨空間は中央部に
移り、互いに接続し、さらに90°ずつ移動した同図(
B)。
(C1,(DJに示されるようにその空間は挟まり、同
図(D)でほとんど査になる。この間、同図(Blで開
き始めた外側空間が同図(c)、 (DIから(A)に
移り、fifI5たな流体を取り込んだ密閉空間と作る
。
図(D)でほとんど査になる。この間、同図(Blで開
き始めた外側空間が同図(c)、 (DIから(A)に
移り、fifI5たな流体を取り込んだ密閉空間と作る
。
し九がって、この渦巻板11) 、 (2)の軸方向両
端にシールし九円阪状の側面板を設け、一方の側面板の
中央部に第8図中(4)で示すごとき吐出孔を設けてお
けば、径方向外側で取り込まれた流体が圧縮さル、吐出
孔(4)から吐出されることになる。
端にシールし九円阪状の側面板を設け、一方の側面板の
中央部に第8図中(4)で示すごとき吐出孔を設けてお
けば、径方向外側で取り込まれた流体が圧縮さル、吐出
孔(4)から吐出されることになる。
ところで、従来に5いては、上記渦巻板(1) 、 (
2)は、鋳造した素材から数値制御(NC)工作機械を
用いてJ/ドミルにより切削加工して得ていた。しかし
なlJ・ら、洗造した素材からの取り代は、通常1.5
1と相当大きく、このため製作時間が長くなり、生産能
率が低かった。のみならず、切削加工にともなって工具
が摩耗するので、所定の加工精度を維持するための工具
管理がすこぶる煩雑となり、しかも達成できる加工精度
も十分でなく、スクロール流体機械の性能向上の障壁と
なっていた。
2)は、鋳造した素材から数値制御(NC)工作機械を
用いてJ/ドミルにより切削加工して得ていた。しかし
なlJ・ら、洗造した素材からの取り代は、通常1.5
1と相当大きく、このため製作時間が長くなり、生産能
率が低かった。のみならず、切削加工にともなって工具
が摩耗するので、所定の加工精度を維持するための工具
管理がすこぶる煩雑となり、しかも達成できる加工精度
も十分でなく、スクロール流体機械の性能向上の障壁と
なっていた。
さらに、金属、製であるので、高速回転にともなう大き
な遠心力により摩耗が著しく、寿命低下の原因となるっ
さらに、切削加工により生じた切屑の除去を入念に行わ
ないと、残存した金属切屑シて基因して使用中に異状が
発生する虞がある。
な遠心力により摩耗が著しく、寿命低下の原因となるっ
さらに、切削加工により生じた切屑の除去を入念に行わ
ないと、残存した金属切屑シて基因して使用中に異状が
発生する虞がある。
本発明は、怪歌かつ耐摩耗性(lこ富むスクロール流体
機械の製造方法を提供することを目的とする。
機械の製造方法を提供することを目的とする。
静翼部及びこの静鷺部に嵌合している動楓部をプラスチ
ック成形し、かつ強化部材を埋設することにより耐摩耗
性を付与したものである。
ック成形し、かつ強化部材を埋設することにより耐摩耗
性を付与したものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
第1図は、本実施例の製造方法によりn造されたスクロ
ール流体機械を示している。このスクロール流体機械は
、円筒状の容器(51と、この容器)5)内にてフレー
ム(6)により容器15)と同軸に軸支さCた軸(7)
と、この軸(力の中途部に4装されたロータ(8)と、
8器(1う)内(/″、c1−タ(8)分四浪するよう
に固設されワーク(tl)とともにモータ(9)を形成
して軸(7)を回転1駆動するステータ(10)と、軸
(力の上端部に形成され1′−、頭部(7a)に偏心し
−C嵌着され且゛クオルグム(Oldam)昼中θυを
介してフレーム(6)に接続された!#Iぷ部(1カと
、容器(5)の天井部に垂設され動呉部1.3に嵌・合
摺接して複数の圧縮空間tt31・・・を形成するとと
もに中心部に吐出孔(14a)が穿設された静呉部u4
)と、容器(5)側部に設けられ作m流体を前記圧縮空
間(1■・・・(・こ供給する吸入管(15と、容器(
5)の天井部中央に設けられ圧縮空間(19にて圧縮さ
れ吐出孔(14a)を経由して放出された作動流体を外
部に排出する吐出管+15とから構成されている。しか
して、容器(5)底部には、潤滑油a7)が注入されて
いて、この油は、4II(力の外周面に゛刻設さルてい
る油溝U印を介して、軸支部位に供給されるよう(・ζ
なっている。
ール流体機械を示している。このスクロール流体機械は
、円筒状の容器(51と、この容器)5)内にてフレー
ム(6)により容器15)と同軸に軸支さCた軸(7)
と、この軸(力の中途部に4装されたロータ(8)と、
8器(1う)内(/″、c1−タ(8)分四浪するよう
に固設されワーク(tl)とともにモータ(9)を形成
して軸(7)を回転1駆動するステータ(10)と、軸
(力の上端部に形成され1′−、頭部(7a)に偏心し
−C嵌着され且゛クオルグム(Oldam)昼中θυを
介してフレーム(6)に接続された!#Iぷ部(1カと
、容器(5)の天井部に垂設され動呉部1.3に嵌・合
摺接して複数の圧縮空間tt31・・・を形成するとと
もに中心部に吐出孔(14a)が穿設された静呉部u4
)と、容器(5)側部に設けられ作m流体を前記圧縮空
間(1■・・・(・こ供給する吸入管(15と、容器(
5)の天井部中央に設けられ圧縮空間(19にて圧縮さ
れ吐出孔(14a)を経由して放出された作動流体を外
部に排出する吐出管+15とから構成されている。しか
して、容器(5)底部には、潤滑油a7)が注入されて
いて、この油は、4II(力の外周面に゛刻設さルてい
る油溝U印を介して、軸支部位に供給されるよう(・ζ
なっている。
また、動楓部([21は、円板状の端板IL1と、この
端板■上面に直立して一体的に設けららインボリュート
または円弧曲線よりなる渦巻状をなしている渦巻板−1
とからなっでいる。そうして、この勤シイ部@は、オル
ダム継手1111により回転と防止し′クツ公転連動を
行うように設けられている。一方、静翼部Iは、円板状
の端板(21)と、この端板(21)下面に直立して一
体的に設けられインボリュートi ;’cは円弧曲線よ
りなる渦巻状をなしている渦巻板(泌とからなっている
。
端板■上面に直立して一体的に設けららインボリュート
または円弧曲線よりなる渦巻状をなしている渦巻板−1
とからなっでいる。そうして、この勤シイ部@は、オル
ダム継手1111により回転と防止し′クツ公転連動を
行うように設けられている。一方、静翼部Iは、円板状
の端板(21)と、この端板(21)下面に直立して一
体的に設けられインボリュートi ;’cは円弧曲線よ
りなる渦巻状をなしている渦巻板(泌とからなっている
。
つぎに、上記構成のスクロール流体機械の製造方法にお
いて、第2図囚、(B)に示すように、!FI)Jリヘ
部I12及び静威部114)をプラスチック成形する。
いて、第2図囚、(B)に示すように、!FI)Jリヘ
部I12及び静威部114)をプラスチック成形する。
このプラスチック成形法としては、圧縮成形法(Com
p−ression Moldingl 、移送成形法
(Transtcr Moldingl。
p−ression Moldingl 、移送成形法
(Transtcr Moldingl。
射出成形法(Injection Moldingl法
等を適用する。
等を適用する。
また、プラスチック材としては、フェノール、コリア、
メラミン、ポリエステル、エポキシ等の熱硬化性プラス
チックあるいは、ポリスチし/ン、ポリエチ゛レン、ボ
リグロビレン、ポリアミド、ポリカーボネイト等の熱可
塑性グラスチックからなっている。しかして、プラスチ
ック成形時に、例え、ばペリIJウム青銅、耐摩耗鋳鉄
、パビット・メタル等の耐摩耗性を有する円環状のイン
サート部材(23)、 (241を外周部位にインサー
トする。・つまり、成形後において、動尻部(12)の
端板(19)の渦巻板(20)側の端面外局部において
、インサート部材(23)が面一に露出するようVCイ
ンサートする。また、成形後に分いて、静翼部(14)
の渦巻板(22)の外周部分の先端面にち・いて、イン
サート部材(24)が面一に露出するようにインサート
する。しかして、静翼部(14)と動11翼部(12)
とが互に嵌合した状態では、第3図に示すように、互に
相対向して摺接するように設定する。このとき、インサ
ート部材(23)、 (241は、第4図に示すように
プラスチック本体から離脱しないように、側部に突片(
25)・・・を設けるか、あるいは第5図に示すように
逆テーパ状に形成する。
メラミン、ポリエステル、エポキシ等の熱硬化性プラス
チックあるいは、ポリスチし/ン、ポリエチ゛レン、ボ
リグロビレン、ポリアミド、ポリカーボネイト等の熱可
塑性グラスチックからなっている。しかして、プラスチ
ック成形時に、例え、ばペリIJウム青銅、耐摩耗鋳鉄
、パビット・メタル等の耐摩耗性を有する円環状のイン
サート部材(23)、 (241を外周部位にインサー
トする。・つまり、成形後において、動尻部(12)の
端板(19)の渦巻板(20)側の端面外局部において
、インサート部材(23)が面一に露出するようVCイ
ンサートする。また、成形後に分いて、静翼部(14)
の渦巻板(22)の外周部分の先端面にち・いて、イン
サート部材(24)が面一に露出するようにインサート
する。しかして、静翼部(14)と動11翼部(12)
とが互に嵌合した状態では、第3図に示すように、互に
相対向して摺接するように設定する。このとき、インサ
ート部材(23)、 (241は、第4図に示すように
プラスチック本体から離脱しないように、側部に突片(
25)・・・を設けるか、あるいは第5図に示すように
逆テーパ状に形成する。
このように、この実施例のスクロール流体機械の製造方
法は、!111Iル部(12)及び静翼部(14)をプ
ラスチック成形するとともに、静R部(14)の渦巻板
(22)の先端面及び動翼部(12)の端板(19)に
耐摩耗性金属からなるインサート部材(231、(24
)を、両者が嵌合しているときに互に相対向して摺接す
るように埋設し、たので、スクロール本(が軽−tfヒ
し、高速回転に対する耐久性が増大し、か゛り摺接部分
に埋設さnているインサート部材(23) 、 (24
)により耐摩耗性が向ヒするので、摩耗による寿命の低
下を緩和することができる。さらに、グラスチック成形
法の採用により一工程でスクロール翼fca造すること
ができるようになるので、生産能率が大幅に向上すると
ともに、生産価格もすこぶる安価となり、量産が可能と
なる。
法は、!111Iル部(12)及び静翼部(14)をプ
ラスチック成形するとともに、静R部(14)の渦巻板
(22)の先端面及び動翼部(12)の端板(19)に
耐摩耗性金属からなるインサート部材(231、(24
)を、両者が嵌合しているときに互に相対向して摺接す
るように埋設し、たので、スクロール本(が軽−tfヒ
し、高速回転に対する耐久性が増大し、か゛り摺接部分
に埋設さnているインサート部材(23) 、 (24
)により耐摩耗性が向ヒするので、摩耗による寿命の低
下を緩和することができる。さらに、グラスチック成形
法の採用により一工程でスクロール翼fca造すること
ができるようになるので、生産能率が大幅に向上すると
ともに、生産価格もすこぶる安価となり、量産が可能と
なる。
なお、上記実施例において、プラスチック成形後に、平
面度を向上させるために、インサート部材(23) 、
(24)が埋設さ、h−でいる面を研磨加工するよう
にしてもよい。また、インサート部材は、上記実施例の
ように円環状でなく、第6図(A) 、(B)に示すよ
うに、断片状のインサート部材(26)・・・を用いる
ようにし°Cもよ、い。さらに、第7図に示すように、
耐摩耗性を有する金属からなる粉体(27)・・・をプ
ラスチック中に混合するようにしてもよし八。
面度を向上させるために、インサート部材(23) 、
(24)が埋設さ、h−でいる面を研磨加工するよう
にしてもよい。また、インサート部材は、上記実施例の
ように円環状でなく、第6図(A) 、(B)に示すよ
うに、断片状のインサート部材(26)・・・を用いる
ようにし°Cもよ、い。さらに、第7図に示すように、
耐摩耗性を有する金属からなる粉体(27)・・・をプ
ラスチック中に混合するようにしてもよし八。
この場合、粉体(27)・・・はプラスチック成形前に
、グラスチック原料中に混合しておく。さらにまた、イ
ンサート部材埋設部位は、スクロール翼の外周部位のみ
(・こ限ることなく、摺接部位全域にわtって埋設する
ようンこしてもよい。さらに、インサート部材(23)
、 (24) 、 (26)・・・及び粉体(27)
・・・とじては、金属でなく 、Si3N4 (窒化珪
素1.cBN(立方晶窒化硼素)等のファインセラミッ
クスでもよい。
、グラスチック原料中に混合しておく。さらにまた、イ
ンサート部材埋設部位は、スクロール翼の外周部位のみ
(・こ限ることなく、摺接部位全域にわtって埋設する
ようンこしてもよい。さらに、インサート部材(23)
、 (24) 、 (26)・・・及び粉体(27)
・・・とじては、金属でなく 、Si3N4 (窒化珪
素1.cBN(立方晶窒化硼素)等のファインセラミッ
クスでもよい。
本発明によれば、スクロール翼パの軽量化が可能となり
、高速回転に対する耐久性が増大する。また、摺接部位
に耐摩耗性を有する部材を配設したので耐摩耗性も向ヒ
する。さらに、プラスチック成形法の採用により一工程
でスフローフ処を製造することができるように7よるの
で、生産能率が犬!Mに向トするとともに、生産価格も
すこぶる安価となり、量産が可能となる。
、高速回転に対する耐久性が増大する。また、摺接部位
に耐摩耗性を有する部材を配設したので耐摩耗性も向ヒ
する。さらに、プラスチック成形法の採用により一工程
でスフローフ処を製造することができるように7よるの
で、生産能率が犬!Mに向トするとともに、生産価格も
すこぶる安価となり、量産が可能となる。
4 図面の:rijL+″i−な説明
第1図は本発明の一実施例のスクロール流体機1戒の1
捜遣方法(こより得られたスクロール流体機1戒の全体
構成図1.第2図囚、(B)はそれぞれ第1図における
動翼部と静翼部の斜視図、第3図は第1図の要部断面図
、第4図及び第5図は第3図の要部拡大断面図、第6図
(A)、碩)及び第7図は本発明の他の実施例における
スクロール翼を示す図、第8図(A)、ω) 、 (C
) 、 (D)はスクロール形圧縮機の動作原理を示す
図である。
捜遣方法(こより得られたスクロール流体機1戒の全体
構成図1.第2図囚、(B)はそれぞれ第1図における
動翼部と静翼部の斜視図、第3図は第1図の要部断面図
、第4図及び第5図は第3図の要部拡大断面図、第6図
(A)、碩)及び第7図は本発明の他の実施例における
スクロール翼を示す図、第8図(A)、ω) 、 (C
) 、 (D)はスクロール形圧縮機の動作原理を示す
図である。
(12)・・・動翼部、 (14)・・・静歿部。
(19)・・・端板(第2の−)、(201・・・渦巻
板(第2の−)。
板(第2の−)。
(21)・・・端板(第1の−1,(22)・・・渦巻
板(第1の−)。
板(第1の−)。
(23)、 (24)、 (261・・・インサート部
材、 (27)・・・粉体。
材、 (27)・・・粉体。
代理人 弁理士 則 近 憲 佑
(ほか1名)
第1図
fJS2図
第3図
q
第6図
Claims (3)
- (1)平板状の第1の端板及びこの第1の端板に突設さ
れた渦巻状の第1の渦巻板からなり固定して設けられる
静翼部と、平板状の第2の端板及びこの第2の端板に突
設され上記第1の渦巻板に嵌合された渦巻状の第2の渦
巻板からなり上記静翼部に対して公転駆動される動翼部
とを備えるスクロール流体機械の製造方法において、上
記静翼部と上記動翼部をプラスチック成形する方法と、
少なくとも上記静翼部と上記動翼部との摺接部位に強化
部材を埋設する方法とを具備することを特徴とするスク
ロール流体機械の製造方法。 - (2)強化部材はプラスチック成形時にインサートされ
るインサート材であることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載のスクロール流体機械の製造方法。 - (3)強化部材は粉体であることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載のスクロール流体機械の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17838584A JPS6158992A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17838584A JPS6158992A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6158992A true JPS6158992A (ja) | 1986-03-26 |
JPH0580592B2 JPH0580592B2 (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=16047563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17838584A Granted JPS6158992A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6158992A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63289279A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-25 | Tokico Ltd | スクロ−ル式流体機械 |
JPH02173380A (ja) * | 1988-12-24 | 1990-07-04 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
JPH02233892A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-17 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール流体機械 |
WO1998019047A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-07 | Arthur D. Little, Inc. | Compact scroll fluid device |
BE1010916A3 (nl) * | 1997-02-12 | 1999-03-02 | Atlas Copco Airpower Nv | Spiraalcompressor. |
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JP2014001678A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Scroll Giken:Kk | スクロール流体機械 |
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-
1984
- 1984-08-29 JP JP17838584A patent/JPS6158992A/ja active Granted
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