JPS6158706A - Method of regulating temperature of roller and roller devicewith roller-temperature regulator - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内部で液圧的に支持されていて、液状の圧力
・熱伝達用媒体を内部に循環させた加熱され帯状材料（
帯状物）を圧縮、熱処理するためのローラに高い温度領
域で成る特定温度分布・々ターンを形成させるローラ温
度調節方法及びこの方法に対応するローラ温度調節装置
付ローラ装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application] The present invention relates to a heated strip of material (
The present invention relates to a roller temperature control method for forming a specific temperature distribution and turns each consisting of a high temperature region on a roller for compressing and heat-treating a belt-shaped material, and a roller device equipped with a roller temperature control device corresponding to this method.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来の技術の、貫流して導かれる液状熱伝達媒体を用い
て加熱されるようなローラの全ての部分が互いに結合さ
れていて一緒に回転するローラは既に古くから知られて
いる。このローラの場合には作業面の下に、できるだけ
わずかな距離をもって、適当な方法で蛇行状に互いに結
合された長手方向溝又はローラ軸の回シに螺旋状に延び
る溝が形成されて、ｌ＝−シ、この溝を通して伝熱用液
体がポンプ給送される。BACKGROUND OF THE INVENTION Rollers of the prior art, which are heated with a liquid heat transfer medium guided through them, in which all parts of the roller are connected to one another and rotate together, have already been known for a long time. In the case of this roller, longitudinal grooves or grooves extending helically around the turn of the roller shaft are formed, which are connected to one another in a serpentine manner in a suitable manner, at a distance as small as possible, so that l =-shi, the heat transfer liquid is pumped through this groove.

この場合に、高温を作り出すことが目的であるときは、
それと共に伝熱媒体に関しても高い温度が考えられて来
た。伝熱液体として使用するポリグリコール類、シリコ
ーンオイル、及び他の合成液体が市販されており、これ
らは連続運転で約３００℃までの温度に耐える。従って
これよシ、熱損失を考慮して、ローラ表面の或一定の限
界温度が与えられ、これは大体２３０゜〜２５０℃の範
囲にある。ローラ表面のこのような高温度は、たとえば
、４９　リエステル及び他の合成樹脂製の繊維組の圧縮
処理の場合、グラスチックフィルムの加工、％にこの釉
のフィルムと他の帯状材料とを貼り合わせる場合、帆布
材料やアノラック材料等を圧縮処理するための繊維つや
出しの場合、また更に紙のつや出し等の場合にその必要
が生じる。In this case, if the purpose is to generate high temperatures,
At the same time, higher temperatures have been considered for heat transfer media. Polyglycols, silicone oils, and other synthetic fluids for use as heat transfer fluids are commercially available and can withstand temperatures up to about 300° C. in continuous operation. Therefore, taking into account heat losses, a certain limit temperature of the roller surface is provided, which generally lies in the range of 230 DEG to 250 DEG C. Such high temperatures on the roller surface can be used, for example, in the case of compression treatment of fiber sets made of 49% polyester and other synthetic resins, in the processing of glass films, and in the bonding of this glazed film with other strip materials. The need arises in the case of textile polishing for the compression treatment of canvas materials, anorak materials, etc., and also in the polishing of paper, etc.

そこで従来のローラには、よシ幅の広い帯状物の加工や
、圧力の作用及び熱伝達の均一性に対するよシ高度の要
求条件での処理が問題になる場合には、その使用に限界
がある。すなわち、この種のローラは帯状物からの対抗
圧力を受けて撓むので特別な手段なしでは処理の均一性
は得られない。Conventional rollers therefore have limitations in their use when processing wide strips and high requirements for pressure action and heat transfer uniformity. be. That is, rollers of this type flex under counterpressure from the strip, so that uniformity of processing cannot be achieved without special measures.

この問題を等決するために、数十午前から内側で液圧的
に支持する穏々の構造のローラが知られており、このロ
ーラは回転する中空ローラとして形成されたシェルを有
し、このシェルの中に固定のり、ロスビーム、コア又は
支持部材が通っていて、これは中空ローラの内周面から
距離を保っている。この内周面とクロスビームとの間に
液圧装置が設けられていて、これが内周面に対して作用
して、その力をクロスビーム＋て伝達し、このクロスビ
ームはこの力を受けて中空ローラ内で撓むことができる
が、中空ローラがこの撓みの影響を受けることはない。In order to solve this problem, rollers of moderate construction with internal hydraulic support have been known for several decades, which have a shell formed as a rotating hollow roller and which A fixing glue, a loss beam, a core or a support member passes through the inner circumferential surface of the hollow roller, which is kept at a distance from the inner circumferential surface of the hollow roller. A hydraulic device is provided between this inner peripheral surface and the cross beam, which acts on the inner peripheral surface and transmits the force to the cross beam, which receives this force. Although it is possible to flex within the hollow roller, the hollow roller is not affected by this flexure.

液圧装置はその基本病造の一つにおいて、液圧液体の充
填された、クロスビームと中空ローラの内周面との間で
シール部材により閉じられている室から構成されておシ
、この室の中で液圧液体が直接中空ローラの内周面に対
して作用する（ドイツ連邦特許公報第１０２６６０９号
及び同１４４１３２７号）。別な構造の場合Ｋ、クロス
ビームのところにその全長にわたって分配された円筒状
の幾つかの室が形成されていてそれらの中にピストン状
の支持部材が配置されておυ、これら支持部材が中空ロ
ーラの内周面と成る滑９面により、適当に形成された液
体滑動膜の上で接している（ドイツ連邦特許公告公報第
１１９３７９２号、同第２２３０１３９号、ドイツ連邦
特許公報第１４６１００６号）。上述の基本的な溝道を
組み合わせたＡｄ造も知られておシ、たとえばドイツ連
邦特許第２３３２８６１号公報によれば、圧力液体を満
たした長手方向型の中に、例えばドイツ連邦特許公報第
１４１１３２７号に基づいて追加圧力を発生する追加的
な幾つかの支持部材が配置されておシ。One of the basic features of a hydraulic device is that it consists of a chamber filled with hydraulic fluid that is closed by a sealing member between a cross beam and the inner peripheral surface of a hollow roller. In the chamber, a hydraulic liquid acts directly on the inner circumferential surface of the hollow roller (DE 1026609 and DE1441327). In another construction K, the cross beam is formed with several cylindrical chambers distributed over its entire length, in which piston-shaped support elements are arranged υ, these support elements being The hollow rollers are in contact with each other on a suitably formed liquid sliding film through their nine sliding surfaces, which are the inner circumferential surfaces of the hollow rollers (German Patent Publication No. 1193792, German Federal Patent Publication No. 2230139, German Federal Patent Publication No. 1461006). . Ad constructions combining the above-mentioned basic channels are also known, for example according to DE 23 32 861, in which a longitudinal mold filled with a pressurized liquid is installed, e.g. DE 1 411 327. Several additional support members are arranged to generate additional pressure according to the number.

また、ドイツ連邦特許公報第３００３３５９号によれば
、一つ続きの圧力室から、又、ドイツ連邦特許会報第１
４１１３２７号に基づく対応する区画用部材を通して圧
力が局部的に取出される。Furthermore, according to German Federal Patent Publication No. 3003359, from a series of pressure chambers,
The pressure is taken off locally through corresponding partitioning elements according to No. 411,327.

これら全ての例の場合に、その本来線形の圧力を発生さ
せるのに用いられる液圧液体に、熱媒体としての追加的
機能を持たせることが行われ、そしてこれらのローラの
場合にも作業ローラ外周面の温度の上昇を、ローラ内で
循環する加熱された液体、すなわち液圧液体によって達
成することが行われている。しかしながら、この場合に
、液圧で内側を支えている前述の全ての種類のローラに
おいて、液体は純粋な熱伝導だけでなく、シール部や圧
力ビストンの潤滑も行わなければならないので、限界が
ある。純粋な伝熱液体を用いて従来のローラでなお潤滑
するような温度で使用できる液体は、これまで存在しな
い。連続運転でも十分な潤滑能力を有する液体が耐えら
れるのは約２４０Ｃまでに過ぎず、これよシ、作業ロー
ラ表面の最高到達可能温度としては約１８０°〜２００
Ｃが与えられ、これは多くの目的に対して低過ぎる。In all these examples, the hydraulic fluid used to generate its essentially linear pressure is given an additional function as a heat transfer medium, and also in the case of these rollers, the working roller The increase in temperature of the outer circumferential surface is achieved by means of heated liquid, ie hydraulic liquid, circulating within the roller. However, in this case, for all the above-mentioned types of rollers that are supported internally by hydraulic pressure, there are limitations, since the liquid must not only perform pure heat transfer, but also lubricate the seals and pressure pistons. . To date, there are no liquids that can be used at temperatures that would still lubricate conventional rollers using pure heat transfer liquids. Even in continuous operation, a liquid with sufficient lubrication ability can only withstand temperatures up to about 240°C, and the maximum temperature that can be reached on the work roller surface is about 180° to 200°C.
C is given, which is too low for many purposes.

従来使用されている液圧で内側を支えているローラのも
う一つの不利な条件は、クロスビームと中空ローラの内
周面との間の間隙全体に液体が分配され、それによって
ローラの全長にわたっての熱の伝達が均一に行われると
いう＄情に基づくものである。帯状物の全幅にわたる温
度分布を臂ターンの調節を行うことはできない。Another disadvantage of conventionally used hydraulically supported rollers is that the liquid is distributed over the entire gap between the cross beam and the inner circumferential surface of the hollow roller, thereby increasing the This is based on the idea that the heat transfer is uniform. The temperature distribution over the entire width of the strip cannot be adjusted by the arm turn.

例えば、ドイツ連邦特許公開公報第２９０２９５６号に
よう公知となった試みは、ドイツ連邦特許公告公報第２
２３０１３９号に基づくローラに、ある特定の温度分布
・ぐターンを生じさせることであって、ここでは一方で
ローラの全長にわたりて分配された支持部材に異なった
温度に加熱された圧力液体が供給され、そしてもう一方
でローラの全長にわたって分配された追加的なスプレー
装置によって、場合により異なる温度に加熱された油を
中空ローラの内周面に吹き付ける・しかし、この例によ
っては、中空ローラの外周面の温度に及ぼすことのでき
る影響はごく僅かであって、その上、得られる温度分布
・ぐターンの制御は、装置の熱的慣性が大きいので実際
には不可能である。For example, an attempt that became known as German Federal Patent Publication No. 2902956 was published in German Federal Patent Publication No. 2
230139, in which a pressure liquid heated to different temperatures is supplied to support members distributed over the entire length of the roller, on the one hand; , and on the other hand by an additional spraying device distributed over the entire length of the roller sprays oil, possibly heated to different temperatures, onto the inner circumferential surface of the hollow roller; however, in this example, the outer circumferential surface of the hollow roller The influence that can be exerted on the temperature of the device is negligible and, moreover, control of the resulting temperature distribution is practically impossible due to the large thermal inertia of the device.

〔発明が解決しようとする問題点、問題点を解決するた
めの手段、作用・効果〕 本発明の目的は、ローラ装置を１作業μｍう外周面の上
に温度の高い領域で制御可能な温度分布ノ９ターンが得
られるように構成されたローラ温度調整方法及びローラ
温度調整装置付ローラ付ローラ装置を提供することにあ
る。[Problems to be Solved by the Invention, Means for Solving the Problems, Actions/Effects] The object of the present invention is to provide a controllable temperature in a high-temperature area on the outer peripheral surface of the roller device by one working μm. It is an object of the present invention to provide a roller temperature adjusting method and a roller device equipped with a roller temperature adjusting device configured to obtain a distribution of nine turns.

上記目的達成のため、ローラ温度調整方法は、内部で液
圧的に支持され圧力・熱伝達用液状媒体を内部に循環さ
せて加熱された帯状物の圧縮熱処理用ローラの作業面に
所望の温度分布ノ臂ター／を形成する方法に於いて、該
ローラを外部から制御可能に追加して電磁肪導加熱する
ことで構成され、ローラ温度調整装置付ローラ装置は、
内部で液圧的に支持され圧力・熱伝達用液状媒体を内部
に循環させて加熱されるローラと該ローラの作業面に所
望の温度分布・ぐターンを形成するローラ温度調整装置
とを有するローラ装置に於いて、該ローラ温度調整装置
はジェネレータとこれに接続され該ローラの該作業面に
接近して設けられた導体ループを具備することにより構
成される。To achieve the above objective, a roller temperature adjustment method is used to maintain a desired temperature on the working surface of a roller for compression heat treatment of a heated strip by internally hydraulically supported and circulating a liquid medium for pressure and heat transfer. In the method of forming a distributed armpit, the roller device is configured by adding the roller to be controllable from the outside and heating it by electromagnetic conduction, and the roller device is equipped with a roller temperature adjustment device.
A roller that is hydraulically supported internally and heated by circulating a liquid medium for pressure and heat transfer therein, and a roller temperature adjustment device that forms a desired temperature distribution or pattern on the working surface of the roller. In the apparatus, the roller temperature regulating device comprises a generator and a conductor loop connected to the generator and placed close to the working surface of the roller.

電磁誘導的な加熱によって、作業ローラ表面自身の中に
熱が発生し、この熱は中空ローラの厚さ全体にわたって
貫流する必要はない。生じた熱量は、送込まれる電力量
によって容易に制御することができる。これは従ってロ
ーラ表面の温度と温度分布パターンについてもあてはま
る。しかし、本発明の本質的な思想は、全熱量を誘導的
手段で供給するのではなくて、ローラ表面の１７０℃の
範囲におる温度までの基本加熱を伝熱媒体の貫流による
従来の方法で行うことであシ、この伝熱媒体は液圧媒体
と一致させることができると言うことである。この温度
範囲までは、液圧媒体の潤滑能力に何ら問題は生じない
。本発明に基づく追加的な誘導的加熱は、温度ピークの
みをもたらすものであシ、従って、従来方法で得られる
表面温度を超えてさらに必要な温度及び特に局部的な温
度上昇をもたらすものである。このようにして、誘導的
加熱のた従来の加熱によって調節される基本温度の上方
の変化を考えるだけでよい。Due to electromagnetic induction heating, heat is generated within the working roller surface itself, and this heat does not have to flow through the entire thickness of the hollow roller. The amount of heat generated can be easily controlled by the amount of electrical power delivered. This therefore also applies to the temperature and temperature distribution pattern on the roller surface. However, the essential idea of the invention is that, rather than supplying the total amount of heat by inductive means, the basic heating of the roller surface to a temperature in the range of 170° C. is carried out in a conventional manner by means of a flow-through of a heat transfer medium. In other words, this heat transfer medium can be matched with a hydraulic medium. Up to this temperature range, no problems arise with the lubricating ability of the hydraulic medium. The additional inductive heating according to the invention only results in temperature peaks and thus in addition to the required temperature and in particular a localized temperature increase above the surface temperature obtained with conventional methods. . In this way, one only has to consider the variation above the base temperature which is regulated by conventional heating as well as inductive heating.

従来の加熱方法とは異なって、本発明の場合には最高温
度はローラ表面部にあり、そして内側に向かう温度勾傾
が生じるつしかしその割合は、中空ローラの内周面に生
じる温度が液体に対して有害な範囲へ上昇しないように
、直接制御できる。Unlike conventional heating methods, in the case of the present invention the highest temperature is at the roller surface and an inward temperature gradient occurs; can be directly controlled to prevent it from rising to a harmful range.

ローラ表面電磁誘導加熱自体は、ベロイトコーボレーシ
、ン（Ｂｅ１ｏｌｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｔｏｎ）の壮語
ｒ　Ｂｅ１ｏｌｔ　Ｅｃａｍｐ　（ＴＭ）システム、Ｃ
Ｄｉ度分布パターンの直接自動制御（Ｄｉｒｅｃｔ　ａ
ｕｔｏｍａｔｉｃＣｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ＣＤ　ｍｏｉ
ｓｔｕｒｅ　ｐｒｏｆＨ儂）　ｊから公知である。ここ
で扱っているのは、乾燥シリンダの湿度分布・ぐターン
に影響を及ぼすこと及びカレンダローラの／４’スのコ
ントロールでちる。ここでは、特に高い温度変化・ぐタ
ーンを得るために従来の加熱と電磁誘導的加熱とを組み
合わせることは、何等問題とされていない。The roller surface electromagnetic induction heating itself is based on Beolt Corporation's Beolt Ecamp (TM) system.
Direct automatic control of Di degree distribution pattern (Direct a
automaticControl of CD moi
It is known from sture profH 儂)j. What we are dealing with here is influencing the humidity distribution/gut pattern of the drying cylinder and controlling the /4' space of the calender roller. There is no problem here in combining conventional heating with electromagnetic induction heating in order to obtain particularly high temperature changes.

前記導体ループが前記ローラとこれに対するカウンタロ
ーラとの間の間隙の直前に配設されることが推奨される
。It is recommended that the conductor loop is arranged immediately before the gap between the roller and its counterroller.

このようにして、ローラ表面に極めて迅速に電磁誘導的
に作り出される熱は、ローラ間隙において損失なしに帯
状物へ伝達される。In this way, the heat that is generated very quickly and electromagnetically inductively on the roller surface is transferred to the strip without losses in the roller nip.

本発明の重要な特徴の一つは、電磁誘導的手段により温
度に種々異った局部的影響を与えることができるという
ことである。One of the important features of the invention is that the temperature can be influenced locally in different ways by electromagnetic induction means.

これに対応する装置の一つがドイツ連邦特許公開公報第
３３４０６８３号によって公知でおる。ローラ軸に対し
て平行に延びる支持体の上に、ローラ表面の近傍まで達
する磁極片を有する多数の電磁コイルが取シ付けられて
いる。何個の磁化電流は可変比変圧器、可変比変換器及
び周波数変換器の双方又は片方によって別々に制御可能
であるので、温度を地域的に種々に調節することができ
る。A corresponding device is known from DE 33 40 683 A1. Mounted on a support extending parallel to the roller axis are a number of electromagnetic coils having pole pieces extending close to the roller surface. The number of magnetizing currents can be controlled separately by variable ratio transformers, variable ratio converters and/or frequency converters, so that the temperature can be adjusted locally.

カナダ、ブリティシュ・コロンビア州ノース・バンク−
バーのデグロン・エンノニャリンク社（Ｄ＠ｖｒｏｎＥ
ｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｌｔｄ、　）の「キャリノイー
／ハードネスグロフィルのコントロール方法（Ｔｈ＠ｗ
ａｙ　ｔｏ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ＣａＬｉｐｅｒ／ｆ（ａ
ｒｄｎｅｓｓ　Ｐｒｏｆｉｌｅ）、Ｊというパンフレッ
トより、類似的な装置が知られているが、ここではコイ
ルを有する個々の磁極片がローラの全長にわたつて密接
して配置されており、液圧シリンダによりて１つずつ任
意にローラ表面から引き離すことが可能でちる。North Bank, British Columbia, Canada
Bar Degron Ennonya Link (D@vronE)
ngineering Ltd, )'s ``Carinoy/Hardness Grofill Control Method (Th@w
ay to control CaLiper/f(a
A similar device is known from the brochure rdness Profile), J, in which the individual pole pieces with coils are closely spaced over the entire length of the roller and are moved together by a hydraulic cylinder. It can be pulled away from the roller surface at any time.

この装置は、温度ないし温度分布ノ４ターンに関して所
定のノクスを調節するために用いられる。This device is used to adjust a predetermined nox with respect to the temperature or temperature distribution.

これら公知の側構造は、種々異っていて互い罠別々に制
御可能なコイル電流を供給するための技術的作業が莫大
でおるという点で共通している。コイルの数に相当する
数の可変比変圧器と変換器がなければならない。それに
よって地域的に異なった温度に加熱することは可能でち
るが、装置の費用に関しては、一般に地域的に異なる温
度を発生させることのできる従来の貫流式加熱に比較し
て全く大きくなってしまう。These known side structures have in common that the technical effort required to supply coil currents that are different and individually controllable is enormous. There must be a number of variable ratio transformers and converters corresponding to the number of coils. Although it is possible to heat to different temperatures locally, the cost of the equipment is generally much higher than traditional once-through heating, which can produce different temperatures in different regions. .

したがって、本発明の他の目的は、電磁誘導的加熱と共
に、よシ少ない費用で温度分布ノターンの制御を可能に
することである。It is therefore another object of the invention to enable control of the temperature distribution notarium at a reduced cost in conjunction with electromagnetic induction heating.

この目的は、ローラ温度調整装置付ローラ装置を、内部
で液圧的に支持され圧力・熱伝達用液状媒体を内部に循
環させて加熱されるローラと該ローラの作業面に所望の
温度分布パターンを形成するローラ温度調整装置とを有
するローラ装置に於いて、該ローラ温度調整装置は、該
ローラの該作業面に接近しかつ該ローラの軸に平行に該
ローラの少なくとも一部に互って延びる２本の脚部を有
する導体ループと、該脚部に設けられ該脚部の電磁束を
調整して該ローラに作用する電磁束を所望の領域に集中
させるための、該脚部よりも短いコンセントレータとで
構成することによって達成される。The purpose is to create a desired temperature distribution pattern between the roller device with the roller temperature adjustment device, the roller that is hydraulically supported internally and heated by circulating a liquid medium for pressure and heat transfer inside, and the working surface of the roller. and a roller temperature adjustment device forming a roller, the roller temperature adjustment device being adjacent to the working surface of the roller and parallel to the axis of the roller, at least a portion of the roller. a conductor loop having two extending legs; and a conductor loop provided on the legs for adjusting the electromagnetic flux of the legs and concentrating the electromagnetic flux acting on the roller in a desired area. This is achieved by configuring it with a short concentrator.

その「導体ループ」は１本質的に多数の巻線を有して１
点に集中゛されるようなコイルではなく、ただ１巻のコ
イルしか持たず、この１巻のコイルはほぼヘアピン状の
形状を有し、ローラに沿ってその表面に対して平行に延
び、その両辺部（脚部）の自由端が電源に接続されてい
る。The "conductor loop" has one essentially multiple windings and one
Rather than having a coil that is concentrated at a point, it has only one turn, and this one turn has an approximately hairpin shape that runs along the roller parallel to its surface. The free ends of both sides (legs) are connected to a power source.

脚部の上に「集中器又はコンセントレータ」が設けられ
ている。この「コンセントレータ」は、強磁性材料より
なる磁極片状のものでありて、変圧器鉄心等のように磁
極片の内部の渦電流損失を防止するために互いに絶縁さ
れて積層されている薄板から構成されている。導体ルー
プに沿りてローラの各長手方向ユニ、トへのエネルギー
伝達は所定の一定の値を取るが、コンセントレータＯ領
域では磁束が著しく集中され、従って、コンセントレー
タの影響領域内ではエネルギー伝達とそれに伴うローラ
内の熱の発生が増大する。A "concentrator" is provided on the leg. This "concentrator" is a magnetic pole piece-shaped thing made of ferromagnetic material, and is made of thin plates laminated insulated from each other to prevent eddy current loss inside the magnetic pole piece, such as in the core of a transformer. It is configured. The energy transfer to each longitudinal unit of the roller along the conductor loop assumes a predetermined constant value, but in the region of the concentrator O the magnetic flux is significantly concentrated, so that within the area of influence of the concentrator the energy transfer and its The associated heat generation within the roller increases.

このような方法で、ローラの全長にわたる均一な加熱と
共に、わずかな費用で局部的加熱の形の分布ノーターン
がもたらされるが、これは特にローラの端部でしばしば
必要とされるものである。何故ならば、そこでは輻射及
びローラ頭部への伝熱による高い熱損失が存在し、均一
な加熱の場合に温度が下降するからである。もちろん、
温度分布の補正は他の任意の位置に行うことも可能であ
る。In this way, uniform heating over the entire length of the roller as well as distributed no-turns in the form of localized heating are provided at little expense, which is often required, especially at the ends of the roller. This is because there are high heat losses due to radiation and heat transfer to the roller head, and the temperature drops in the case of uniform heating. of course,
It is also possible to correct the temperature distribution at any other position.

この場合に本質的な点は技術的複雑さの減少にある。必
要なのは導体ループへの電力供給だけであって、金団片
を純粋に機械的に取シ付けることによって新値の不均一
性が作り出されるが、これは最も前年な方法で実現でき
、そして多くの場合にその要求条件を完全に満足する温
度分布Ａ’ターンが与えられる。The essential point here is the reduction of technical complexity. All that is required is a power supply to the conductor loop, and a new value non-uniformity is created by the purely mechanical attachment of the gold pieces, which can be achieved in the most conventional manner, and which In this case, a temperature distribution A'-turn is given that completely satisfies the requirements.

電磁肪導的なローラ加熱の上記のような種類の出力の集
中は、ローラを内側から液体で加熱する従来の加熱と組
み合わせるのではなくて従来の加熱と関係なく使用する
こともできるということを付ｔｉ　Ｌ／ておく。The above kind of power concentration of electromagnetic roller heating means that it can also be used independently of conventional heating, rather than in combination with conventional heating, which heats the roller from the inside with liquid. Attached to L/.

コンセントレータはその作用の位置と強さに関する各要
求条件に適合させるためにこれをローラの軸方向及び半
径方向の双方又は一方に変位可能に設けることができる
。The concentrator can be displaceable in the axial and/or radial direction of the roller in order to adapt it to the respective requirements regarding the position and strength of its action.

Ｒ’［Ｌ、いローラ装〔の実施例では、コンセントレー
タは脚部の長手方向に移動可能である。In the R'[L, roller arrangement] embodiment, the concentrator is movable in the longitudinal direction of the legs.

この場合に、コンセントレータの形状は、導体ループの
横断面に適合しておシ、コンセントレータはこの導体ル
ープに支持され、そしてこの上でその長手方向に変位さ
せることができる。In this case, the shape of the concentrator is adapted to the cross section of the conductor loop, so that the concentrator is supported on this conductor loop and can be displaced in its longitudinal direction.

コンセントレータを手動で所望の位置ヘセットすること
も本発明に包含される。It is also encompassed by the present invention to manually set the concentrator to a desired position.

しかしまた、この過程を自動化しコンセントレータを導
体ループ上で、例えば、帯状紙の温度や厚さの値等の帯
状材料の測定値によって必要と思われるような位置或い
は間隔へ調節する調節装置を用いてローラの長手方向に
も半径方向にも変位させると言うことも可能である。帯
状物での測定値の取出しは必ずしも必要ではない。ロー
ラ自体の上で予め与えられた温度分布ノターンを制御す
ることもできる。However, it is also possible to automate this process and to use adjustment devices to adjust the concentrators to the position or spacing on the conductor loop as deemed necessary by measurements of the web material, e.g. temperature or thickness values of the web. It is also possible to displace the roller both in the longitudinal direction and in the radial direction. It is not absolutely necessary to take measurements on the strip. It is also possible to control a predefined temperature distribution pattern on the roller itself.

コンセントレータをローラの半径方向へ移動させること
なしにこのコンセントレータがローラに及ぼす影響を細
かく制御することを可能にするような態様の１つは、コ
ンセントレーｆｉニ飽和コイルを取付けることである。One such embodiment that allows fine control of the effect of the concentrator on the roller without moving the concentrator in the radial direction of the roller is to install a saturation coil in the concentrator.

この種の飽和コイルは、コンセントレータを形成してい
る磁極片のローラと反対の後側に取シ付けられ、そして
制御可能な程度の予備飽和をもたらし、この飽和によっ
てコンセントレータの集中作用及びエネルギー伝達作用
が弱められる。もちろん、飽和コイルを作動させるため
には、導体ループの主電力供給の他に、飽和コイルを作
動させるための専用の電力供給手段が必要であるが、従
来技術の場合のように、各個別の誘導子に互いに独立し
て電力を供給しなければならない場合に比べて、飽和コ
イルのために必要な電力はずっと少なくなる。A saturating coil of this type is mounted on the rear side of the pole piece forming the concentrator, opposite the rollers, and provides a controllable degree of pre-saturation, which saturates the concentrator's concentrating and energy transfer effects. is weakened. Of course, in order to operate the saturated coil, in addition to the main power supply of the conductor loop, dedicated power supply means for operating the saturated coil are required, but as in the case of the prior art each individual Much less power is required for the saturated coil than if the inductors had to be powered independently of each other.

〔実施例〕〔Example〕

本発明の幾つかの実施例を図面に概略的に示すＯ 第１図において、ローラ装置１０は任意の構造の上側ロ
ーラ（カウンタローラ）１と下側ローラ２とから構成さ
れておシ、この下側ローラ２は内側を液圧で保持されて
おシ、かつ液圧媒体で加熱されている。ローラ１と２の
間にロー物４（第２図）が通過する。Several embodiments of the invention are schematically shown in the drawings. In FIG. The lower roller 2 is held hydraulically on the inside and heated by a hydraulic medium. A material to be rolled 4 (FIG. 2) passes between rollers 1 and 2.

下側ローラ２に用いる液圧媒体と伝熱媒体とを発生させ
る加圧加熱装置は、第１図に参照番号５で示されている
。これらの媒体が同じものである場合、すなわち、液圧
用の液体を装置５内で成る温度にして同時にこれを下側
ローラ２の加熱にも用いる場合には、この媒体は装置５
から導管８を経て固定のクロスビーム７に設けられた接
続部６へ矢印人のように導かれ、又、クロスビーム７か
らは導管９を介して矢印Ｂのように装置５中へ戻される
。液圧用圧力液体と伝熱液体とが異なる場合には、第１
図に点線で示すように伝熱液体のために別の導管Ｂ／　
、　ｇ／が設けられている。The pressure and heating device for generating the hydraulic medium and heat transfer medium for the lower roller 2 is designated by the reference numeral 5 in FIG. If these media are the same, i.e. if the hydraulic fluid is brought to the temperature it constitutes in the device 5 and is also used for the heating of the lower roller 2 at the same time, this medium is
It is guided from the cross beam 7 via a conduit 8 to a connection 6 provided on a fixed cross beam 7 as shown by the arrow, and from the cross beam 7 it is returned via a conduit 9 into the device 5 as shown by the arrow B. If the hydraulic pressure liquid and the heat transfer liquid are different, the first
Separate conduit B/ for the heat transfer liquid as shown in dotted line in the figure.
, g/ are provided.

装置５によって、下側ローラ２は所定の温度までの予加
熱をされる。この予加熱にジェネレータ（Ｇｅｎｅｒａ
ｔｏｒ　）　２０によって誘導的に発生される熱が重畳
される。このノエネレータ（中周波発生装置）２０は、
本実施例においては、出力に対応して別個に制御するこ
とのできる３つの出力部を有し、これらはそれぞれ導体
ループ（Ｌｅｉｔｏｒｓｃｈｌｅｌｆｅｎ　）　１１　
、　Ｉ　２　、１３に接続されておシ、これら導体ルー
７６ｚｘ、ｘ２゜１３は下側ローラ２の表面の上方に且
つローラ間隙３に入る直前に配置されている。ローラ２
が矢印１４の方向に回転する場合には、この装置は第２
図に示す装置とほぼ同一であり、第２図においては液圧
液体又は伝熱媒体のための供給管１５及び戻シ管１６が
図式的に示されている。導体ルーフ″１１，１２，１３
０数と配置とは各必要条件に応じて定められる。ジェネ
レータ２０は中間周波数領域で作動し、実際の実施例に
おいては約２．７　ｋＨｚで作動する。この場合にはい
わゆる浸透深さは鋼鉄の場合約１間でおる。この範囲の
浸透深さでは誘導された出力の約８６チが熱に変換され
る。ローラ表面及び内周面上に直ちに５０°のΔｔが得
られるが、限界温度は２００℃である。By means of the device 5, the lower roller 2 is preheated to a predetermined temperature. A generator (Genera) is used for this preheating.
tor ) 20 is superimposed. This noenerator (medium frequency generator) 20 is
In this exemplary embodiment, there are three outputs that can be controlled separately depending on the output, each of which has a conductor loop 11.
, I 2 , 13, and these conductor loops 76zx, x2゜13 are arranged above the surface of the lower roller 2 and immediately before entering the roller gap 3. roller 2
rotates in the direction of arrow 14, the device rotates in the direction of arrow 14.
The device is substantially identical to the one shown in the figure, and in FIG. 2 the supply pipe 15 and return pipe 16 for the hydraulic liquid or heat transfer medium are shown diagrammatically. Conductor roof ″11, 12, 13
The number of 0's and the arrangement are determined according to each necessary condition. Generator 20 operates in the intermediate frequency range, approximately 2.7 kHz in the actual embodiment. In this case, the so-called penetration depth is approximately 1 min for steel. In this range of penetration depths, approximately 86 inches of the induced power is converted to heat. A Δt of 50° is immediately obtained on the roller surface and inner peripheral surface, but the limit temperature is 200°C.

複数の導体ループ１１，１２．１３の代わυに、成る特
定の温度分布パターンを発生させるために第３図乃至第
６図に示すように１つの導体ループ上に設けたコンセン
トレータ （Ｋｏｎｚｓｎｔｒａｔｏｒａｎｏｒｄｎｕｎｇ　）を
使用することも可能である。当然、コンセントレータは
追加の出力を集中するために導体ループ１１　、１２゜
１３のどれか１つの上に設けることもできる。Instead of a plurality of conductor loops 11, 12, 13, a concentrator (concentrator) provided on one conductor loop as shown in FIGS. 3 to 6 is used in order to generate a specific temperature distribution pattern consisting of: It is also possible to do so. Naturally, a concentrator could also be provided on any one of the conductor loops 11, 12, 13 to concentrate additional power.

第３図において全体を番号１１０で示すローラは、カウ
ンタローラ１２０（第４図）と共働し、そしてこのカウ
ンタローラ１２０との間に成るローラ間隙１０１を設け
る。ローラ１１０は、第４図では全横断面にハラチンが
施されているが中実である必要は全くなく、ローラ１１
０は固定のコア１０２の囲シを回転する中空シェル１０
３で’Ｉｙ−ｚでもよい。この場合、中空シェル１０３
は液圧媒体を介して内側からコア１０２に支持されてい
る撓み制御可能なローラとして構成される。ローラ１．
１０の作業面は、一般に、導電性の材料である鋼鉄で形
成されている。しかし、この作業面に他の材料よシなる
層を設けることかできないわけではない。但し、表面の
範囲内にだけは、導電性の材料からなる層を設けなけれ
ばならない。何故ならば、そうでなければ電磁訪導熱が
発生しないからである。A roller, generally designated 110 in FIG. 3, cooperates with a counter roller 120 (FIG. 4) and provides a roller gap 101 therebetween. Although the roller 110 is coated with halatin on the entire cross section in FIG. 4, it does not need to be solid at all.
0 is a hollow shell 10 that rotates around a fixed core 102
3 may be 'Iy-z. In this case, the hollow shell 103
is configured as a deflection-controllable roller which is supported from the inside on the core 102 via a hydraulic medium. Roller 1.
The work surface of 10 is generally made of steel, which is an electrically conductive material. However, this does not mean that this working surface cannot be provided with a layer of other materials. However, only within the surface area must a layer of electrically conductive material be provided. This is because otherwise electromagnetic conduction heat would not occur.

ローラ１１０の電磁誘導的加熱は、本実施例においては
誘導子として使用される導体ループ１０４によって行な
われ、この導体ループ１０４は、一つのコイルから形成
されている。導体ルーｆ１０４はヘアピン状に折れ曲が
９、本実施例においてはローラ１１０の全長にわたりて
延びている。しかし、また、これはローラ１１０の長さ
の一部分だけ、たとえば半分だけを占めるように設けて
もよい。導体ループ１０４の脚部１０４’、１０４“は
ローラ軸に対して平行に、表面の外部でこれと極めて近
接して延びていて、ローラ１１０の中心からみた両脚部
の開きは１０°乃至４５°、本実施例では約３０°をな
している。第３図に於て、ヘアピン状の導体ルーズ１０
４の下方の自由端１０５から図示してｂない電流供給装
置への各端子が図の平面から垂直に引出されている。The electromagnetic induction heating of the roller 110 takes place by means of a conductor loop 104, which in this embodiment is used as an inductor and is formed from a single coil. The conductor loop f104 has 9 hairpin-shaped bends, and in this embodiment extends over the entire length of the roller 110. However, it may also be provided so that it occupies only a portion of the length of the roller 110, for example only half. The legs 104', 104'' of the conductor loop 104 extend parallel to the roller axis and in close proximity to it outside the surface, with an aperture between the legs 10° to 45° as seen from the center of the roller 110. , is approximately 30° in this embodiment.In FIG. 3, a hairpin-shaped conductor loose 10
Each terminal from the lower free end 105 of 4 to a current supply device (not shown) extends perpendicularly from the plane of the figure.

導体ループ１０４は銅製の中空四角部よシ成夛、その中
空空間を第５図に見られるように冷却水が貫流している
。The conductor loop 104 consists of a hollow rectangular section made of copper, through which cooling water flows, as seen in FIG.

導体ルーｆ１０４に交流を加えたときに電磁場が形成さ
れ、これがローラ１１０の表面内に浸透し、そこで渦電
流を作シ出してこの渦電流がジュール熱によってローラ
表面を加熱する。When alternating current is applied to the conductor loop f104, an electromagnetic field is formed, which penetrates into the surface of the roller 110, where it creates eddy currents that heat the roller surface by Joule heat.

周波数が高くなるほど、ローラ１１０の表面への浸透深
さが少なくなる。追加的手段を採用しないときは導体ル
ープ１０４は図示の態様においてローラ１１０の全長に
わたシはぼ均一な加熱をもたらす。The higher the frequency, the less depth of penetration into the surface of roller 110. If no additional measures are taken, conductor loop 104 provides approximately uniform heating across the entire length of roller 110 in the embodiment shown.

ローラＩＩｏ中でその全長の個別の位置において局部的
により多くの熱を発生させるために、ヘアピン状の導体
ループ１０４の一方の脚部の上に極片の形に構成された
コンセントレータ１０６．１０７が設けられている。こ
れらコンセントレータ１θ６，１０７は、本実施例にお
いてはローラ１１０の端部近傍に設けられている。何故
ならばそこでは輻射とローラ頚部への伝熱による熱の放
散がローラの内側におけるよりも激しく、そして全長に
わたって均一に熱を供給したときには両端部で温度降下
が現われることになるからでちる。したがって温度の端
部降下は、第３図に示す位置にあるコンセントレータ１
０６，１０７によりて高められる。しかし端部へのコン
セントレータを必らず取付けなければならない訳ではな
い。必要な場合には、第３図に点線で示すように、ロー
ラ全長の内側の、他の位置へコンセントレータを取シ付
けることもできる。In order to generate more heat locally in the roller IIo at discrete points along its length, a concentrator 106, 107 configured in the form of a pole piece is provided on one leg of the hairpin-shaped conductor loop 104. It is provided. These concentrators 1θ6 and 107 are provided near the end of the roller 110 in this embodiment. This is because the heat dissipation there by radiation and heat transfer to the roller neck is more intense than at the inside of the roller, and if heat is supplied uniformly over the entire length, a temperature drop will appear at both ends. Therefore, the end drop in temperature is caused by the concentrator 1 in the position shown in FIG.
06,107. However, it is not always necessary to install a concentrator at the end. If desired, the concentrator can be mounted at other locations within the length of the roller, as shown in dotted lines in FIG.

同様に、第３図に矢印１０６’、１０７’で示すように
、コンセントレーｐ１ｏｅ、１ｏｖを４体ループ１０４
の長手方向に手動で、又は適当な調節装置１３３を用い
て変位させることができる。第４図の矢印１１ノで示す
よりに、半径方向に、導体ループ１０４と一緒に又は導
体ループ１０４ＶＣ対して相対的に変位させることがで
きる。Similarly, as shown by arrows 106' and 107' in FIG.
can be displaced in the longitudinal direction manually or by means of a suitable adjustment device 133. As shown by arrow 11 in FIG. 4, it can be displaced radially together with conductor loop 104 or relative to conductor loop 104VC.

調整装置１３３は第４図に概略的に示されている。ロー
ラ１１０によって加工されてしまった帯状物１３０に接
するように測定セン？１３１が配置されておシ、この測
定センナ１３１の信号が制御装置１３２で処理されて調
節装置１３３に供給される。この調節装置１３３は適当
な作動装置１３４を介して各コンセントレータ（たとえ
ば、１０６）と接続され、このコンセントレータを帯状
物１３０で測定した特性分布ツクターンに依存して軸方
向及び／あるいは半径方向へ変位させる。The regulating device 133 is shown schematically in FIG. A measurement sensor is placed in contact with the strip 130 that has been processed by the roller 110. 131 is arranged, and the signal of this measuring sensor 131 is processed by a control device 132 and supplied to a regulating device 133. This adjusting device 133 is connected via a suitable actuating device 134 to each concentrator (for example 106) and displaces this concentrator axially and/or radially depending on the characteristic profile measured on the strip 130. .

コンセントレータの構成は第５図及び第６図に示したコ
ンセントレータ１０７の例から明らかである。すなわち
、コンセントレータ１０７はＵ字状のヨークから構成さ
れておシ、その脚１０１１はローラ１１０の表面に向け
られ、それらの内端面はローラ１１０の表面と相補的形
状になっていて、ローラ表面すれすれまで達している。The construction of the concentrator is clear from the example of concentrator 107 shown in FIGS. 5 and 6. That is, the concentrator 107 is composed of a U-shaped yoke, and its legs 1011 are directed toward the surface of the roller 110, and their inner end surfaces have a complementary shape to the surface of the roller 110, so that the legs 1011 are oriented toward the surface of the roller 110, and their inner end surfaces are shaped to be complementary to the surface of the roller 110. It has reached this point.

Ｕ字状のヨークの内部空間は導体ルーズ１０４の脚部１
０４′の矩形の断面形状が丁度合致する形状になりてお
シ、従りて、この脚部１０４′はコンセントレータ１０
７を支持することができると共に、脚部１０４′上に容
易に取付けたシそれから取外したりまたは脚部１０４上
を長手方向にスライドさせることができる。The internal space of the U-shaped yoke is the leg part 1 of the conductor loose 104.
04' has a shape that exactly matches the rectangular cross-sectional shape of the concentrator 10.
7 and can be easily mounted on and removed from the legs 104' or slid longitudinally on the legs 104.

コンセントレータ１　ｏ６．１ｏ　ｚは、Ｒ圧器鉄心の
構造に応じて構成されている。すなわち、ローラ１１０
の半径方向面内に配置された個々のダイナモプレー）７
０９からなっていて、これらダイナモプレート１ｏ９は
間に絶縁フェス層をはさんで１つのユニｙ　トになって
いる。この絶縁層１１２によって、コンセントレータ１
０６．１０７自体は加熱されない。The concentrator 1 o6.1 o z is configured according to the structure of the R pressure vessel iron core. That is, roller 110
(individual dynamo play arranged in the radial plane of)7
These dynamo plates 1o9 are made into one unit with an insulating face layer sandwiched between them. This insulating layer 112 allows the concentrator 1
06.107 itself is not heated.

第３図及び第５図から明らかなようにコンセントレー／
１０２においては、ローラ１１０と反対側の裏面、すな
わち、脚１θ８を連結しているブリツノ部１１３の外面
上にポットコアコイル（Ｔｏｐｆｓｐｕｌｅ　）として
形成された飽和コイル１１４が取シ付けられておシ、こ
れには４蔵１１５を介して直ＫＮ、流を流すことができ
る。As is clear from Figures 3 and 5, the concentrator/
In 102, a saturation coil 114 formed as a pot core coil (Topfspule) is attached to the back surface opposite to the roller 110, that is, the outer surface of the bulge part 113 connecting the legs 1θ8. A direct current can be passed to this via the fourth tank 115.

応じてコンセントレータ１０７を部分的に又は全体的に
飽和状態にし、それによって磁極片として作用する能力
が部分的に又は完全に消滅する。このようにして、矢印
Ｊ　Ｊ　Ｊ　（ｇ４図）の方向への変位を行なわせる必
要なくコンセントレータ１０７の作用強度を制御するこ
とができ、これは機械的構成要素を用いないで変位を生
じさせようとする時に望ましいものである。このように
して、それぞれ全体としてしか移動することができず、
従って移動するときにはその上に取シ付けられている全
てのコンセントレータを一緒に連行しなければならない
ような単一体として形成した導体ループの場合にも、個
々のコンセントレータに異った影響を及ぼさせることが
できる。Accordingly, the concentrator 107 is partially or completely saturated, thereby partially or completely eliminating its ability to act as a pole piece. In this way, the strength of action of the concentrator 107 can be controlled without having to cause a displacement in the direction of the arrow J J J (figure g4), which would cause the displacement without mechanical components. This is desirable when In this way, each can only move as a whole,
Therefore, even in the case of conductor loops formed as a single unit, in which all concentrators installed on it must be carried along with them when moved, the individual concentrators may be affected differently. I can do it.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、本発明に基づく装置を設けたローラを有する
ローラ装置の正面口、第２図は第１図の■−■線に沿う
側面図、第３図は本発明に基づく加熱装置を有するロー
ラの平面図、８ｇ４図は第３図の■−■線に沿う断面図
、第５図は第３図のｖ−ｖ線に沿う一部拡大断面図、第
６図はコンセントレータの軸平行な面における部分断面
図である。 １・・・上側ローラ、２・・・下側ローラ、３・・・ロ
ーラ間隙、４・・・帯状物、５・・・加圧加熱装置、１
゜・・・ローラ装置、１１．１２．１３・・・導体ルー
プ、２０・・・ジェネレータ、１０１・・・ローラ間隙
、１０２・・・コア、１０３・・・シェル、ＩＯ２・・
・導体ループ、１０４’　、　１０４”・・・脚部、１
０６　、１０７・・・コンセントレータ、１０８・・・
脚、１ｏ９…ダイナモプレー）、１１０・・・ローラ、
１１２・・・絶縁層、１１３・・・ブリッジ部、１１４
・・・飽和コイル、１２Ｑ・・・カウンタローラ、１３
０・・・帯状物、１３１・・・測定センサ、１３２川制
御装置、１３３・・・調節装置、１３４・・・作動装鎧
。FIG. 1 shows the front entrance of a roller device having a roller provided with the device based on the present invention, FIG. 2 is a side view taken along the line ■-■ in FIG. 1, and FIG. Figure 8g4 is a cross-sectional view taken along line ■-■ in Figure 3, Figure 5 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line v-v in Figure 3, and Figure 6 is a view parallel to the axis of the concentrator. FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Upper roller, 2... Lower roller, 3... Roller gap, 4... Band-shaped object, 5... Pressure heating device, 1
゜... Roller device, 11.12.13... Conductor loop, 20... Generator, 101... Roller gap, 102... Core, 103... Shell, IO2...
・Conductor loop, 104', 104"...leg, 1
06, 107... Concentrator, 108...
Legs, 1o9...dynamo play), 110...roller,
112... Insulating layer, 113... Bridge portion, 114
...Saturation coil, 12Q...Counter roller, 13
0... Band-shaped object, 131... Measurement sensor, 132 River control device, 133... Adjustment device, 134... Operation armor.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）内部で液圧的に支持され圧力・熱伝達用液状媒体を
内部に循環させて加熱された帯状物の圧縮熱処理用ロー
ラの作業面に所望の温度分布パターンを形成する方法に
於いて、該ローラを外部から制御可能に追加して電磁誘
導加熱することを特徴とするローラ温度調節方法。 ２）内部で液圧的に支持され圧力・熱伝達用液状媒体を
内部に循環させて加熱されるローラと該ローラの作業面
に所望の温度分布パターンを形成するローラ温度調整装
置とを有するローラ装置に於いて、該ローラ温度調整装
置にはジェネレータとこれに接続され該ローラの該作業
面に接近して設けられた導体ループを具備することを特
徴とするローラ温度調整装置付ローラ装置。 ３）前記導体ループが前記ローラとこれに対するカウン
タローラとの間の間隙の直前に配設されることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載のローラ温度調整装置付
ローラ装置。 ４）内部で液圧的に支持され圧力・熱伝達用液状媒体を
内部に循環させて加熱されるローラと該ローラの作業面
に所望の温度分布パターンを形成するローラ温度調整装
置とを有するローラ装置に於いて、該ローラ温度調整装
置は、該ローラの該作業面に接近しかつ該ローラの軸に
平行に該ローラの少なくとも一部に亙って延びる２本の
脚部を有する導体ループと、該脚部に設けられ該脚部の
電磁束を調整して該ローラに作用する電磁束を所望の領
域に集中させるための、該脚部よりも短いコンセントレ
ータとを具備して成ることを特徴とするローラ温度調整
装置付ローラ装置。 ５）前記コンセントレータは前記ローラの軸方向及び半
径方向の双方又は一方へ可動のコンセントレータである
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のローラ温
度調整付ローラ装置。 ６）前記コンセントレータは前記脚部の長手方向へ移動
可能のコンセントレータであることを特徴とする特許請
求の範囲第５項記載のローラ温度調整装置付ローラ装置
。 ７）前記ローラ温度調節装置は前記ローラにより処理さ
れる帯状物から検出される測定値に対応して前記コンセ
ントレータを移動させるための調整装置を具備すること
を特徴とする特許請求の範囲第６項記載のローラ温度調
整装置付ローラ装置。 ８）前記コンセントレータの少なくとも１が、そのコン
セントレータの一部又は全部を磁気飽和の状態にするた
め流入電流調整可能な飽和コイルを具備することを特徴
とする特許請求の範囲第４項乃至第７項のいずれかの１
に記載のローラ温度調整装置付ローラ装置。[Claims] 1) A desired temperature distribution pattern is formed on the working surface of a roller for compressive heat treatment of a heated strip by circulating a pressure/heat transfer liquid medium that is hydraulically supported inside. A method for controlling temperature of a roller, the roller being additionally heated by electromagnetic induction so as to be controllable from the outside. 2) A roller having a roller that is hydraulically supported inside and heated by circulating a liquid medium for pressure and heat transfer therein, and a roller temperature adjustment device that forms a desired temperature distribution pattern on the working surface of the roller. A roller device with a roller temperature adjustment device, characterized in that the roller temperature adjustment device includes a generator and a conductor loop connected to the generator and provided close to the working surface of the roller. 3) A roller device with a roller temperature adjusting device according to claim 2, wherein the conductor loop is disposed immediately before a gap between the roller and a counter roller thereto. 4) A roller having a roller that is hydraulically supported internally and heated by circulating a liquid medium for pressure and heat transfer therein, and a roller temperature adjustment device that forms a desired temperature distribution pattern on the working surface of the roller. In the apparatus, the roller temperature regulating device includes a conductor loop having two legs extending over at least a portion of the roller proximate the working surface of the roller and parallel to the axis of the roller. , comprising a concentrator that is shorter than the leg and is provided on the leg and is configured to adjust the electromagnetic flux of the leg and concentrate the electromagnetic flux acting on the roller in a desired area. A roller device with a roller temperature adjustment device. 5) The roller device with roller temperature adjustment according to claim 4, wherein the concentrator is a concentrator movable in both or one of the axial direction and the radial direction of the roller. 6) The roller device with a roller temperature adjustment device according to claim 5, wherein the concentrator is a concentrator that is movable in the longitudinal direction of the leg. 7) The roller temperature adjustment device includes an adjustment device for moving the concentrator in response to a measured value detected from the strip processed by the roller. The described roller device with a roller temperature adjustment device. 8) At least one of the concentrators is provided with a saturation coil whose inflow current can be adjusted to bring part or all of the concentrator into a state of magnetic saturation. any one of
A roller device with a roller temperature adjustment device described in .