JPS6158588B2 - - Google Patents
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- JPS6158588B2 JPS6158588B2 JP55133124A JP13312480A JPS6158588B2 JP S6158588 B2 JPS6158588 B2 JP S6158588B2 JP 55133124 A JP55133124 A JP 55133124A JP 13312480 A JP13312480 A JP 13312480A JP S6158588 B2 JPS6158588 B2 JP S6158588B2
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、織物、編物等を連続的に圧絨および
蒸絨する装置の無端押圧ベルトの製造方法に関す
る。
蒸絨する装置の無端押圧ベルトの製造方法に関す
る。
縦張力を受けるこのような押圧ベルトは１つあ
るいは複数のシリンダ、または表面処理ロールと
転向ロールとに巻掛けられ、処理すべき布へ直接
あるいは間接に押圧力を及ぼす。このような押圧
ベルトでは張力のみならず、転向ロールの範囲に
おける凹な湾曲部および凸な湾曲部との間で常に
交番作用する交番曲げ応力が生ずる。非常に抵抗
力がなければならないこの押圧ベルトは、処理す
べき布を制御可能な面圧で表面処理ロールへ押付
ける押圧力発生素子として使用される。その際布
に必要な圧絨効果を生ずるため5.0Kg/cm2までの面
圧値が必要になることがある。その際押圧ベルト
と表面処理ロールを120または160℃まで加熱せね
ばならない。その際駆動ロールは無端押圧ベルト
を循環させ、面圧は油圧で調節される張りロール
により得られる。この蒸絨装置は、すべてのロー
ルの同期回転により圧絨の際布に伸びが認められ
ないという点で、公知の回転式圧絨機よりすぐれ
ている。さらに約30倍の面圧が使用可能で、それ
により面圧、温度および湿気の作用時間が回転式
圧絨機の圧絨過程におけるより30倍大きい。
るいは複数のシリンダ、または表面処理ロールと
転向ロールとに巻掛けられ、処理すべき布へ直接
あるいは間接に押圧力を及ぼす。このような押圧
ベルトでは張力のみならず、転向ロールの範囲に
おける凹な湾曲部および凸な湾曲部との間で常に
交番作用する交番曲げ応力が生ずる。非常に抵抗
力がなければならないこの押圧ベルトは、処理す
べき布を制御可能な面圧で表面処理ロールへ押付
ける押圧力発生素子として使用される。その際布
に必要な圧絨効果を生ずるため5.0Kg/cm2までの面
圧値が必要になることがある。その際押圧ベルト
と表面処理ロールを120または160℃まで加熱せね
ばならない。その際駆動ロールは無端押圧ベルト
を循環させ、面圧は油圧で調節される張りロール
により得られる。この蒸絨装置は、すべてのロー
ルの同期回転により圧絨の際布に伸びが認められ
ないという点で、公知の回転式圧絨機よりすぐれ
ている。さらに約30倍の面圧が使用可能で、それ
により面圧、温度および湿気の作用時間が回転式
圧絨機の圧絨過程におけるより30倍大きい。
特に強力な形態固定が要求される場合には、圧
絨過程において充分な湿気を使用できねばらな
い。この要求は、圧絨機構の直前に蒸熱区域を設
けることによつて満たされる。今や表面処理ロー
ルの周囲における面圧区域の範囲で布の形態固定
と安定化が行なわれる。さて加えられた湿気が面
圧の際温度を受けても保たれるようにするため、
押圧ベルトは不浸透性でなければならない。蒸熱
過程は不浸透性押圧ベルトによつて阻止され、そ
れにより布地に発汗過程が生ずる。表面処理ロー
ルの温度布における形態固定作用を行なうので、
公知の油圧圧絨処理とは異なり、形態固定発汗過
程が行なわれる。実際の実験によれば、特に高圧
範囲および130℃の温度において布効果が得られ
るが、これは現在のところ最高圧力を受けての煮
絨によつてのみ生ずる。
絨過程において充分な湿気を使用できねばらな
い。この要求は、圧絨機構の直前に蒸熱区域を設
けることによつて満たされる。今や表面処理ロー
ルの周囲における面圧区域の範囲で布の形態固定
と安定化が行なわれる。さて加えられた湿気が面
圧の際温度を受けても保たれるようにするため、
押圧ベルトは不浸透性でなければならない。蒸熱
過程は不浸透性押圧ベルトによつて阻止され、そ
れにより布地に発汗過程が生ずる。表面処理ロー
ルの温度布における形態固定作用を行なうので、
公知の油圧圧絨処理とは異なり、形態固定発汗過
程が行なわれる。実際の実験によれば、特に高圧
範囲および130℃の温度において布効果が得られ
るが、これは現在のところ最高圧力を受けての煮
絨によつてのみ生ずる。
したがつて上述した伸びのない形態固定および
圧絨の処理を行なうのに適した押圧ベルトの構成
に対して、次の要求が課される。
圧絨の処理を行なうのに適した押圧ベルトの構成
に対して、次の要求が課される。
(a) 押圧ベルトは強く抵抗力がなければならな
い。
い。
(b) 押圧ベルトは不浸透性でなければならない。
(c) 押圧ベルトは面圧を加えても圧印がつかない
ようにせねばならない。
ようにせねばならない。
これらの要求を合わせて容易に実現できないこ
とは、多年の開発業績からわかつている。さらに
実験から明らかになつたように、平滑かつ均質で
圧印のない表面という要求のため、伸びの大きさ
が重要な役割を果たす。150Kg/cmの張力で伸びの
値が３％を越えてはならない。なぜならば、そう
でないと表面に使用不能な変化が生ずるからであ
る。しかし３％以下の伸び値は特殊な材料例えば
鋼によつてしか得られない。
とは、多年の開発業績からわかつている。さらに
実験から明らかになつたように、平滑かつ均質で
圧印のない表面という要求のため、伸びの大きさ
が重要な役割を果たす。150Kg/cmの張力で伸びの
値が３％を越えてはならない。なぜならば、そう
でないと表面に使用不能な変化が生ずるからであ
る。しかし３％以下の伸び値は特殊な材料例えば
鋼によつてしか得られない。
しかしながら交番曲げ荷重のため圧絨兼形態固
定機の転向ロールは1000mmの最小直径をもたねば
ならないので、平滑な鋼ベルトの使用は最初から
無視せねばならない。このようなベルトは空間的
にも熱的にも実現不能であり、費用の点からも全
く不利である。このようなベルトは溶接して無端
にせねばならず、これにより結合個所で布に圧印
がつくことになる。
定機の転向ロールは1000mmの最小直径をもたねば
ならないので、平滑な鋼ベルトの使用は最初から
無視せねばならない。このようなベルトは空間的
にも熱的にも実現不能であり、費用の点からも全
く不利である。このようなベルトは溶接して無端
にせねばならず、これにより結合個所で布に圧印
がつくことになる。
続いて鋼然り線織物からなる無端押圧ベルトも
使用されたが、不侵透性を要求されるため少なく
とも平面にゴムを付着された。しかしこのような
押圧ベルトでは高い寿命は得られなかつた。ゴム
被覆のはがれるのは大きい問題であつた。その凹
な湾曲部および凸な湾曲部により生ずる不断の交
番曲げ荷重がその原因であつた。この公知の押圧
ベルト構造でも、荷重とさらに撓み値を小さくす
るため、転向ロールの直径をずつと大きくせねば
ならなかつた。
使用されたが、不侵透性を要求されるため少なく
とも平面にゴムを付着された。しかしこのような
押圧ベルトでは高い寿命は得られなかつた。ゴム
被覆のはがれるのは大きい問題であつた。その凹
な湾曲部および凸な湾曲部により生ずる不断の交
番曲げ荷重がその原因であつた。この公知の押圧
ベルト構造でも、荷重とさらに撓み値を小さくす
るため、転向ロールの直径をずつと大きくせねば
ならなかつた。
利用可能な解決策の試みにおいて、再び繊維保
持素子をもつ押圧ベルトへ戻つた。この保持素子
は薄く、したがつて危険な転向個所でも弾性的で
ある。不浸透性を得るため、この無端保持素子に
もゴムを付着せればならなかつた。ゴム付着によ
り最上の光沢がありかつ平滑な表面が生ずる。引
張り荷重が要求される場合この理想的な状態が逆
になり、その場合鏡面から象皮が明らかに認めら
れる。この凹凸は必然的に布へ圧印をつける結
果、圧絨製品が使用不能なものになる。さらにゴ
ムは比較的短い使用時間後はがれる。
持素子をもつ押圧ベルトへ戻つた。この保持素子
は薄く、したがつて危険な転向個所でも弾性的で
ある。不浸透性を得るため、この無端保持素子に
もゴムを付着せればならなかつた。ゴム付着によ
り最上の光沢がありかつ平滑な表面が生ずる。引
張り荷重が要求される場合この理想的な状態が逆
になり、その場合鏡面から象皮が明らかに認めら
れる。この凹凸は必然的に布へ圧印をつける結
果、圧絨製品が使用不能なものになる。さらにゴ
ムは比較的短い使用時間後はがれる。
ここから本発明が始まる。本発明の課題は、押
圧ベルトに課されるすべての要求、まず高い強度
および抵抗力、不浸透性および圧印のない加工へ
の要求を理想的に満たすこの種の押圧ベルトを製
造できる方法を提示することにある。
圧ベルトに課されるすべての要求、まず高い強度
および抵抗力、不浸透性および圧印のない加工へ
の要求を理想的に満たすこの種の押圧ベルトを製
造できる方法を提示することにある。
この課題は本発明によれば、芳香族ポリアミド
繊維からなる無端織布の少なくとも一方の側へ合
成繊維不織布をニードリングし、ゴムからなる１
つあるいは複数の層を室温で不織布上へ押付け、
それに続いてこうして形成された組織に縦応力を
加えながら加硫することによつて解決される。
繊維からなる無端織布の少なくとも一方の側へ合
成繊維不織布をニードリングし、ゴムからなる１
つあるいは複数の層を室温で不織布上へ押付け、
それに続いてこうして形成された組織に縦応力を
加えながら加硫することによつて解決される。
本発明の別の特徴によれば、ポリアミド繊維に
合成樹脂を含浸する。
合成樹脂を含浸する。
まず芳香族ポリアミド繊維例えばケルバー（商
品名）からなる無端織布を製造し、その際なるべ
く合成樹脂含浸繊維を使用する。被覆に適した表
面を得るために、次の方法段階で合成繊維の不織
布を無端織布の少なくとも一方の側へニードリン
グする。この不織布はその上へ付着される媒体た
る天然あるいは合成ゴムへの接触部を形成し、申
し分のない付着を行なわせる。本発明による方法
の別の重要な特徴は、圧絨兼形態固定機内で特別
な作動条件すなわち縦張力を加えながら前述の無
端織布を加硫することである。
品名）からなる無端織布を製造し、その際なるべ
く合成樹脂含浸繊維を使用する。被覆に適した表
面を得るために、次の方法段階で合成繊維の不織
布を無端織布の少なくとも一方の側へニードリン
グする。この不織布はその上へ付着される媒体た
る天然あるいは合成ゴムへの接触部を形成し、申
し分のない付着を行なわせる。本発明による方法
の別の重要な特徴は、圧絨兼形態固定機内で特別
な作動条件すなわち縦張力を加えながら前述の無
端織布を加硫することである。
無端保持素子たる織布を圧絨兼形態固定機へ挿
入した後、ゴムを箔の形で保持素子の幅全体へ載
せることができる。この箔をロールから引出し、
押圧力をかけてしわなしにまず室温で保持織布上
へ押付ける。その際複数の箔を重ねて巻き、こう
して無端保持織布を全周長にわたつて被覆するこ
とができる。続いて処理ロールを約160℃の必要
な加硫温度にし、それより加硫過程を開始する。
したがつて保持素子は縦応力を受けてゴム等から
なる層を処理ロールの高温表面へ押付ける。保持
織布は下側からも加熱されるので、両側から効果
的な熱接触が行なわれる。必要な接触時間を得る
ために、保持素子をきわめて低い速度で循環させ
る。
入した後、ゴムを箔の形で保持素子の幅全体へ載
せることができる。この箔をロールから引出し、
押圧力をかけてしわなしにまず室温で保持織布上
へ押付ける。その際複数の箔を重ねて巻き、こう
して無端保持織布を全周長にわたつて被覆するこ
とができる。続いて処理ロールを約160℃の必要
な加硫温度にし、それより加硫過程を開始する。
したがつて保持素子は縦応力を受けてゴム等から
なる層を処理ロールの高温表面へ押付ける。保持
織布は下側からも加熱されるので、両側から効果
的な熱接触が行なわれる。必要な接触時間を得る
ために、保持素子をきわめて低い速度で循環させ
る。
数時間の循環時間後、加硫過程を終了する。
加熱された表面処理ロールに面するベルトのゴ
ム表面は、表面処理ロールの表面の鏡のような光
沢の性質をもつに至る。一方保持素子に面するゴ
ム層は保持素子の不織布へ溶着される。一方では
保持素子が荷重を受けて非常にわずかな伸びを生
じ、ゴムからなる箔は既に伸びた状態で保持織布
に結合されていることによつて、後で使用する
際、伸びの程度が変化しても表面組織の変化は生
じない。
ム表面は、表面処理ロールの表面の鏡のような光
沢の性質をもつに至る。一方保持素子に面するゴ
ム層は保持素子の不織布へ溶着される。一方では
保持素子が荷重を受けて非常にわずかな伸びを生
じ、ゴムからなる箔は既に伸びた状態で保持織布
に結合されていることによつて、後で使用する
際、伸びの程度が変化しても表面組織の変化は生
じない。
本発明による方法に基づいて製造された比較的
薄い押圧ベルトの可撓性はゴムからなる付着層の
はがれを生ずることなく、高い循環速度を可能に
する。
薄い押圧ベルトの可撓性はゴムからなる付着層の
はがれを生ずることなく、高い循環速度を可能に
する。
押圧ベルトを製造する本発明の方法を図面につ
いてさらに詳細に説明する。
いてさらに詳細に説明する。
第１図に１で示す押圧ベルトは、芳香族ポリア
ミド繊維からなる保持素子としての無端織布２か
ら構成されている。この保持素子の少なくとも平
側には合成繊維の不織布３がニードリングされ、
この不織布３上に１つあるいは複数のゴム等から
なる層４あるいは箔が室温で押付けられ、続いて
こうして作られた組織が縦応力を受けながら加硫
される。
ミド繊維からなる保持素子としての無端織布２か
ら構成されている。この保持素子の少なくとも平
側には合成繊維の不織布３がニードリングされ、
この不織布３上に１つあるいは複数のゴム等から
なる層４あるいは箔が室温で押付けられ、続いて
こうして作られた組織が縦応力を受けながら加硫
される。
その際押圧と加硫は、図面の第２図に概略的に
示す押圧兼加硫装置によつて行なわれる。
示す押圧兼加硫装置によつて行なわれる。
不織布３をもつ無端織布２は、張りロール５に
より張力をかけられるので、加硫ドラム６（表面
処理ロール）の周囲には、半径方向に作用する面
圧が生ずる。
より張力をかけられるので、加硫ドラム６（表面
処理ロール）の周囲には、半径方向に作用する面
圧が生ずる。
駆動ロール７は不織布３をもつ織布２の循環し
たがつてすべてのロール５，９の回転を行なわせ
る。
たがつてすべてのロール５，９の回転を行なわせ
る。
ゴムからなる層４あるいは箔はロール８から全
幅で繰出され、しわなしに押圧力を受けてまず室
温で不織布３をもつ織布２へ押付けられる。その
際ゴムからなる複数の層４あるいは箔が重ねて巻
かれるので、こうして不織布３をもつ織布２が全
周長において被覆される。それに続いて加硫ドラ
ム６（表面処理ロール）、と転向ロール９が約160
゜に加熱される。
幅で繰出され、しわなしに押圧力を受けてまず室
温で不織布３をもつ織布２へ押付けられる。その
際ゴムからなる複数の層４あるいは箔が重ねて巻
かれるので、こうして不織布３をもつ織布２が全
周長において被覆される。それに続いて加硫ドラ
ム６（表面処理ロール）、と転向ロール９が約160
゜に加熱される。
駆動ロール７が微速度に切換えられた後、加硫
過程が始まる。この加硫過程は数時間続き、交番
引張り荷重および曲げ荷重を受けながら押圧ベル
ト１を形成する部分を完全に結合させる。
過程が始まる。この加硫過程は数時間続き、交番
引張り荷重および曲げ荷重を受けながら押圧ベル
ト１を形成する部分を完全に結合させる。
第１図は本発明により製造された押圧ベルトの
縦断面図、第２図は押圧加硫装置の概略構成図で
ある。 １…押圧ベルト、２…無端織布、３…不織布、
４…ゴム層、６…加硫ドラム。
縦断面図、第２図は押圧加硫装置の概略構成図で
ある。 １…押圧ベルト、２…無端織布、３…不織布、
４…ゴム層、６…加硫ドラム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芳香族ポリアミド繊維からなる無端織布２の
少なくとも一方の側へ合成繊維不織布３をニード
リングし、ゴムからなる１つあるいは複数の層４
を室温で不織布３上へ押付け、それに続いてこう
して形成された組織に縦応力を加えながら加硫す
ることを特徴とする、織物、編物を連続的に圧絨
および蒸絨する装置の無端押圧ベルトの製造方
法。 ２ ポリアミド繊維に合成樹脂を含浸することを
特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の方
法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2939637A DE2939637C2 (de) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | Verfahren zur Herstellung eines endlosen Druckbandes für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u.dgl. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5653272A JPS5653272A (en) | 1981-05-12 |
| JPS6158588B2 true JPS6158588B2 (ja) | 1986-12-12 |
Family
ID=6082301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13312480A Granted JPS5653272A (en) | 1979-09-29 | 1980-09-26 | Production of endless press belt of pressure and steam blowing apparatus of fabric or knitted fabric |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4323407A (ja) |
| JP (1) | JPS5653272A (ja) |
| BR (1) | BR8006220A (ja) |
| CS (1) | CS221931B2 (ja) |
| DE (1) | DE2939637C2 (ja) |
| ES (1) | ES495385A0 (ja) |
| GB (1) | GB2059343B (ja) |
| IT (1) | IT1141886B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238537A (en) * | 1981-09-15 | 1993-08-24 | Dutt William H | Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant |
| GB2106555B (en) * | 1981-09-15 | 1985-10-02 | Albany Int Corp | Improvements relating to extended nip dewatering presses and to the manufacture of belts for use in such presses |
| NL185678C (nl) * | 1981-09-24 | 1990-06-18 | Albany Int Corp | Persinrichting voor het ontwateren van een vezelbaan, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een eindloze band daarvoor. |
| DE3149503C2 (de) * | 1981-12-14 | 1983-11-03 | Drabert Söhne Minden (Westf.), 4950 Minden | Verfahren zur Herstellung eines endlosen Druckbandes für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u.dgl. |
| US5171389A (en) * | 1991-11-08 | 1992-12-15 | Albany International Corp. | Spiral construction of grooved long nip press |
| JP2673338B2 (ja) * | 1993-06-18 | 1997-11-05 | 三ツ星ベルト株式会社 | 段ボール紙製造用幅広ベルト |
| DE10327027A1 (de) * | 2003-06-16 | 2005-01-05 | Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Kompaktieren von textilen Warenbahnen |
| AT503804B1 (de) * | 2007-03-15 | 2008-01-15 | Huyck Austria | Textilmaschinenfilz |
| DE102014207240B4 (de) * | 2014-04-15 | 2017-04-06 | Semperit Ag Holding | Folie, Verfahren zur Herstellung einer Folie und Verbundbauteil |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL290395A (ja) * | 1962-05-04 | |||
| US3415700A (en) * | 1963-02-18 | 1968-12-10 | Porter Co Inc H K | Method of making conveyor belt |
| DE1579135A1 (de) * | 1965-01-29 | 1970-07-23 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Foerdergurten |
| GB1133696A (en) * | 1966-02-21 | 1968-11-13 | Albany Felt Co | Improvements relating to corrugator belts |
| US3556892A (en) * | 1967-12-18 | 1971-01-19 | American Biltrite Rubber Co | Method of manufacture of conveyor belt |
| US4154335A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-15 | Albany International Corp. | Conveyor belting and method of manufacture |
-
1979
- 1979-09-29 DE DE2939637A patent/DE2939637C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-09-20 CS CS806573A patent/CS221931B2/cs unknown
- 1980-09-26 ES ES495385A patent/ES495385A0/es active Granted
- 1980-09-26 JP JP13312480A patent/JPS5653272A/ja active Granted
- 1980-09-26 BR BR8006220A patent/BR8006220A/pt unknown
- 1980-09-29 IT IT85605/80A patent/IT1141886B/it active
- 1980-09-29 GB GB8031361A patent/GB2059343B/en not_active Expired
- 1980-09-29 US US06/192,327 patent/US4323407A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5653272A (en) | 1981-05-12 |
| IT1141886B (it) | 1986-10-08 |
| GB2059343A (en) | 1981-04-23 |
| DE2939637C2 (de) | 1982-12-30 |
| IT8085605A0 (it) | 1980-09-29 |
| DE2939637A1 (de) | 1981-04-02 |
| BR8006220A (pt) | 1981-04-07 |
| ES8105627A1 (es) | 1981-06-16 |
| ES495385A0 (es) | 1981-06-16 |
| GB2059343B (en) | 1983-09-07 |
| US4323407A (en) | 1982-04-06 |
| CS221931B2 (en) | 1983-04-29 |
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