JPS6157655A - Building protecting material and its preparation - Google Patents
Building protecting material and its preparationInfo
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- JPS6157655A JPS6157655A JP24152884A JP24152884A JPS6157655A JP S6157655 A JPS6157655 A JP S6157655A JP 24152884 A JP24152884 A JP 24152884A JP 24152884 A JP24152884 A JP 24152884A JP S6157655 A JPS6157655 A JP S6157655A
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- acrylic resin
- resin emulsion
- urethane
- urethane prepolymer
- latex
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に弾性塗料、塗り床材、防水材等の建造物
保護材（但しシーリング祠を除＜）、及びその製造方法
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention particularly relates to building protection materials such as elastic paints, painted floor materials, and waterproof materials (excluding sealants), and methods for producing the same.
一般に、この種の建造物保護材は各種建築工事において
用いられており、その主な役割は次のように集約できる
。Generally, this type of building protection material is used in various types of construction work, and its main roles can be summarized as follows.
ａ、床材や壁材に接着、あるいは密着して十分な水密性
又は弾性を確保できること。a. Able to adhere or adhere to flooring or wall materials to ensure sufficient watertightness or elasticity.
ｂ、外部からの衝撃、その他の外力に対して、水密性及
び弾性を存続できること。b. Must maintain watertightness and elasticity against external impacts and other external forces.
Ｃ，１！！築物がさらされる環境において長期にわたり
、上記ａ及びｂを満たすこと。C,1! ! Satisfy a and b above over a long period of time in the environment in which the building is exposed.
しかして、この種の建造物保護材の品種は、弾性系と塑
性系に区分され、弾性系の中でもウレタン系は経済性の
面から多用されている。ところが、ウレタン系のものは
性能面において耐オゾン性、＠ｆ熱性、耐熱紫外線に劣
るという欠点がある。The types of building protection materials of this type are classified into elastic types and plastic types, and among the elastic types, urethane types are often used from the viewpoint of economy. However, urethane-based materials have drawbacks in terms of performance, such as poor ozone resistance, @f heat resistance, and heat resistance to ultraviolet rays.
また、塑性系のアクリル系のものは耐候性、耐熱性に優
れてはいるが、エマルジョンが基材となっているため、
媒体である水が１■散して硬化する際に２３〜２５％の
収縮がおこる欠点がある。In addition, plastic acrylic products have excellent weather resistance and heat resistance, but because they are based on emulsions,
It has the disadvantage that it shrinks by 23 to 25% when it is cured after being sprinkled with water as a medium.
以上のように、ウレタン系及びアクリル系共に、上記し
た建造物保護材の使命（ａ、ｂ、ｃ）に照らした場合、
適切な材料とは言い難い。As mentioned above, both urethane-based and acrylic-based materials meet the mission (a, b, c) of building protection materials mentioned above.
It is difficult to say that it is an appropriate material.
本発明はこのような従来の問題点を解決するもので、ウ
レタン系とアクリル系の弱点を除去し、耐候性、耐熱性
に優れると共に、体禎収縮率が小さく、かつ経年固化を
防止した建造物保護材とその製造方法を提供することを
目的とする。The present invention solves these conventional problems, and eliminates the weaknesses of urethane and acrylic systems, and creates a structure that has excellent weather resistance and heat resistance, has a low shrinkage rate, and prevents solidification over time. The purpose is to provide a material for protecting objects and a method for manufacturing the same.
そこで、本発明のうち第１の発明の特徴とするところは
、アクリル樹脂エマルジョンからなる成分中にウレタン
ポリマー粒子が分散状に混在されている点にあり、また
、第２の発明の特徴とするところは、アクリル樹脂エマ
ルジョンにウレタンプレポリマーを滴下して攪拌し、該
攪拌により該ウレタンプレポリマーを分散させつつ上記
アクリル樹脂エマルジョンの媒体であるＦ■２０と該ウ
レタンプレポリマーのイソシアネート基とを反応させ、
上記アクリル樹脂エマルジョン中にウレタンポリマー粒
子が分散した原料ラテックスを得、その後、該ラテック
スに充てん材、分散剤、安定剤、顔料等を添加して混練
する点にある。Therefore, the first aspect of the present invention is characterized in that urethane polymer particles are mixed in a dispersed manner in the component consisting of an acrylic resin emulsion, and the second aspect of the present invention is characterized by However, the urethane prepolymer is added dropwise to the acrylic resin emulsion and stirred, and while the urethane prepolymer is dispersed by the stirring, F20, which is the medium of the acrylic resin emulsion, reacts with the isocyanate group of the urethane prepolymer. let me,
A raw latex in which urethane polymer particles are dispersed in the acrylic resin emulsion is obtained, and then fillers, dispersants, stabilizers, pigments, etc. are added to the latex and kneaded.
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on drawings showing examples.
図は本発明に係る弾性塗料、塗り床材、防水材等（但し
シーリング材を除く）の建造物保護材の製造方法を説明
するためのブロック図である。図中、１〜４に示すよう
に、本発明では、まずアクリル樹脂エマルジョン１にウ
レタンプレポリマー２を滴下、攪拌３して原料ラテック
ス４が製造される。ここで、アクリル樹脂エマルジョン
１とは、各種アクリル酸エステル共重合エマルジョン、
スチレンアクリル共重合エマルジョン、エチレン酸ビア
クリル三元共重合エマルジョンで、樹脂金を５０％以上
のものをいう。また、ウレタンプレポリマーとは、ウレ
タン系建造物保護１オの基材として用いられているＮＧ
Ｏ含有１．０〜４．０％のものをいう。そして、アクリ
ル樹脂エマルジョン１は、ウレタンプレポリマー２を滴
下、攪拌３する際、その中にあらかじめ補助乳化剤、保
護コロイド等を添加して約５分間はど攪拌してプレミッ
クスしである。さらに、ウレタンプレポリマー２も可塑
剤を混合して約５分間はど攪拌してプレミックスしであ
る。上記補助乳化剤とは、非イオン系乳化剤ＨＬＢ−１
１〜１４のものであり、また保護コロイドとは、ポバー
ル、ヒドロキシメチルセルローズの水溶液である。さら
に、可塑剤とは、ＰＰＧ系およびフタル酸エステル系、
即ちＤＢＰ５ＤＯＰ等を指す。The figure is a block diagram for explaining the method for manufacturing building protection materials such as elastic paints, painted floor materials, waterproof materials, etc. (excluding sealants) according to the present invention. As shown in 1 to 4 in the figure, in the present invention, a urethane prepolymer 2 is first dropped into an acrylic resin emulsion 1 and stirred 3 to produce a raw material latex 4. Here, acrylic resin emulsion 1 refers to various acrylic ester copolymer emulsions,
Styrene acrylic copolymer emulsion, ethylene acid biacrylic terpolymer emulsion, containing 50% or more of resin gold. In addition, urethane prepolymer refers to NG, which is used as a base material for urethane-based building protection.
Refers to one with an O content of 1.0 to 4.0%. The acrylic resin emulsion 1 is premixed by adding an auxiliary emulsifier, a protective colloid, etc. to the urethane prepolymer 2 dropwise and stirring 3 for about 5 minutes. Furthermore, urethane prepolymer 2 was also premixed by mixing a plasticizer and stirring for about 5 minutes. The above-mentioned auxiliary emulsifier is a nonionic emulsifier HLB-1
1 to 14, and the protective colloid is an aqueous solution of poval and hydroxymethyl cellulose. Furthermore, plasticizers include PPG and phthalate esters,
That is, it refers to DBP5DOP etc.
このようにしてプレミックスされたアクリル樹脂エマル
ジョン１を攪拌しながら、同じくプレミックスされたウ
レタンプレポリマー２を該エマルジョン１に滴下して１
５分間〜２０分間攪拌３する。While stirring the acrylic resin emulsion 1 premixed in this way, urethane prepolymer 2 that was also premixed was added dropwise to the emulsion 1.
Stir 3 for 5 to 20 minutes.
この攪拌３によりウレタンプレポリマー２を分散させつ
つ、アクリル樹脂エマルジョン１の媒体であるＨ２Ｏと
該ウレタンプレポリマー２のイソシアネート基とを反応
させ、アクリル樹脂エマルジョン１中にウレタンポリマ
ー粒子が分散した原料ラテックス４を得る。なお、上記
プレミックスされたアクリル樹脂エマルジョン１の樹脂
（固形分）と、同じくプレミックスされたウレタンプレ
ポリマー２との配合比は、１ｏｏ： （５０〜１００
）とする。While dispersing the urethane prepolymer 2 through stirring 3, H2O, which is the medium of the acrylic resin emulsion 1, is reacted with the isocyanate groups of the urethane prepolymer 2, thereby creating a raw latex in which urethane polymer particles are dispersed in the acrylic resin emulsion 1. Get 4. The blending ratio of the resin (solid content) of the premixed acrylic resin emulsion 1 and the similarly premixed urethane prepolymer 2 is 1oo: (50 to 100
).
その後、得られた原料ラテックス４に、顔料分散剤、安
定剤、皮膜形成助剤、凍結安定剤を所定量添加して攪拌
５し、これらの分散が完了したものに対して、さらに、
充てん剤、補強剤、顔料を混練６する。これにより、建
造物保護材７を得易。Thereafter, a predetermined amount of a pigment dispersant, a stabilizer, a film forming aid, and a freeze stabilizer were added to the obtained raw material latex 4 and stirred 5, and after these dispersions were completed, further:
Knead the filler, reinforcing agent, and pigment 6. This makes it easy to obtain the building protection material 7.
生産条件として、充てん材、顔料の混線攪拌時間は、４
０〜６０分を必要とする。その後、６０〜６５ｃｍ／）
１ｇの真空脱泡工程を２５〜３０分間行い、反応によっ
て発生したＣＯ２を除去するが、ＣＯ２の残存が多い場
合には再度減圧により除去しなければならない。また、
処方の組立てに当っては、固形分８５％以上、比重１．
４以下にすることが必要である。As a production condition, the mixing time of the filler and pigment is 4.
Requires 0 to 60 minutes. Then 60-65cm/)
A vacuum defoaming step for 1 g is performed for 25 to 30 minutes to remove the CO2 generated by the reaction, but if there is a large amount of CO2 remaining, it must be removed again by reduced pressure. Also,
When assembling the prescription, the solid content should be at least 85% and the specific gravity should be 1.
It is necessary to set it to 4 or less.
以上のようにして製造されたウレタンラテックス系保護
材の性能を、ＪＩＳ Ａ ５７５８“建築用シーリング
材”を準用して性能評価したところ、表■に示す通りで
あった。The performance of the urethane latex protective material produced as described above was evaluated based on JIS A 5758 "Sealing materials for construction", and the results were as shown in Table 3.
表 Ｉ
次に、本発明保護材と従来の一成分形及び二成分形ウレ
タン系保護材及び水性アクリル保護材との比較結果を夫
々表■、表■、表■に示す。Table I Next, the results of comparison between the protective material of the present invention and conventional one-component and two-component urethane protective materials and water-based acrylic protective materials are shown in Tables 1, 2 and 3, respectively.
表■
表■
表■
とｔつ、仕介１生カ）向（乾城吠１乙収刹ａ手も／Ｊ％
とｔ金。Table ■ Table ■ Table ■ and ttsu, Shisuke 1 life force) direction (Inuijobo 1 Otsu collection a hand also / J%
and t gold.
上記の各表Ｉ、■、■、■から明らかなように、本発明
のウレタンラテックス系保護材の性能はすぐれたもので
あり、特に、従来のウレタン系保護材及びアクリル系保
護材の夫々の欠点が改善されていることがわかる。As is clear from the above Tables I, ■, ■, and ■, the performance of the urethane latex protective material of the present invention is excellent, and in particular, it is superior to the conventional urethane protective materials and acrylic protective materials. It can be seen that the shortcomings have been improved.
° なお、上述の実施例では、プレミックスされたアク
リル樹脂エマルジョン１を攪拌しながらプレミックスさ
れたウレタンプレポリマー２を滴下させて原料ラテック
ス４を製造したが、これとは別に、ウレタンプレポリマ
ーと可塑剤をプレミックスせず、可塑剤を、プレミック
スされたアクリル樹脂エマルジョン１にあらかじめ混合
しておき、しかる後、このアクリル樹脂エマルジョン１
を攪拌しながらウレタンプレポリマーを滴下させてラテ
ックスとすることもできるが、比較のために、両者のラ
テックスを各々ガラス板上に１．０１厚で塗布し、２０
°Ｃ、４５〜６５％ＲＨ，７２１１ｒの条件で乾燥硬化
皮膜を作成した後、その形状を観察比較したところ、前
者のラテックスによる皮膜は透明均一な状態であったが
、後者のラテックスによる皮膜はやや白濁状態でキメも
粗かった。従って、本発明の実施例においては、前者の
方法によりウレタンポリマー粒子の分散とアクリル樹脂
粒子の分散が良好に行われていることが確認された。な
お、本発明に於て、「建造物保護材」とは、シール材を
除いて、弾性塗料、塗り床材、及び防水材等を指すもの
と定義する。° In the above example, the raw material latex 4 was produced by dropping the premixed urethane prepolymer 2 into the premixed acrylic resin emulsion 1 while stirring. Without premixing the plasticizer, the plasticizer is mixed in advance with the premixed acrylic resin emulsion 1, and then this acrylic resin emulsion 1
It is also possible to make a latex by dropping the urethane prepolymer while stirring, but for comparison, both latexes were each coated on a glass plate at a thickness of 1.01 mm.
After dry-curing films were created under the conditions of °C, 45-65% RH, and 7211R, their shapes were observed and compared.The former latex film was transparent and uniform, but the latter latex film was It was a little cloudy and had a rough texture. Therefore, in the examples of the present invention, it was confirmed that the urethane polymer particles and the acrylic resin particles were well dispersed by the former method. In the present invention, the term "building protection material" is defined as referring to elastic paints, painted floor materials, waterproof materials, etc., excluding sealants.
本発明は以上詳述した構成にて初期目的を有効に達成し
た。特に、アクリル樹脂エマルジョンｌにウレタンプレ
ポリマー２を滴下して攪拌３し、該攪拌により該ウレタ
ンプレポリマー２を分散させつつ上記アクリル樹脂エマ
ルジョン１の媒体であるＨ２Ｏと該ウレタンプレポリマ
ー２のイソシアネート基とを反応させたから、アクリル
樹脂エマルジョン】中にウレタンポリマー粒子が分散し
た原料ラテックス４を得ることができた。そして、該ラ
テックス４から製造されたウレタンラテックス系保護材
７は、−成分形のため、使用するときに混合、攪拌とい
う工程が不要であり、また、湿潤面に充てんできる。し
かも、耐熱性、耐候性に優れると共に、体積収縮率も（
１７〜１８％に）低下改善でき、さらに、経年固化を防
止できた。以上のように、従来のウレタン系保護［オ及
びアクリル系保護材の欠点を除去し、それらの長所を顕
彰した１憂れた発明である。The present invention has effectively achieved its initial objective with the configuration detailed above. In particular, the urethane prepolymer 2 is dropped into the acrylic resin emulsion 1 and stirred 3, and while the urethane prepolymer 2 is dispersed by the stirring, H2O, which is the medium of the acrylic resin emulsion 1, and the isocyanate groups of the urethane prepolymer 2 are mixed. As a result, it was possible to obtain raw material latex 4 in which urethane polymer particles were dispersed in an acrylic resin emulsion. Since the urethane latex-based protective material 7 manufactured from the latex 4 is of a -component type, no mixing or stirring steps are required when using it, and it can be filled into a wet surface. Furthermore, it has excellent heat resistance and weather resistance, as well as volumetric shrinkage rate (
(to 17-18%), and furthermore, it was possible to prevent solidification over time. As described above, this is a disappointing invention that eliminates the drawbacks of conventional urethane-based protective materials and acrylic-based protective materials, and highlights their advantages.
図は本発明の製造方法を説明するたのブロック図である
。
■・・・アクリル樹脂エマルジョン、２・・・ウレタン
プレポリマー、３由攪拌、４・・・原料ラテックス、６
・・・混練、７・・・建造物保護材。
特 許 出 願 人 日東ボリマー工業株式会社
手続ネＴｉｔ正書（自発
ロ鼾０６０年 ５月１７日
−″″ 虫 １
昭ト１５９年特許願第２４１５２８号
２、発明の名称
構造物閉護材とその製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名 称 日東ボリマーエ業株式会社４、代理人
［株］５３０覗（０６） ３４４−０１７７番自
発
訂 正 明 細 書
１、発明の名称
建造物保護材とその製造方法
２、特許請求の範囲
１、アクリル樹脂エマルジョン１からなる成分中にウレ
タンポリマー粒子が分散状に混在されていることを特徴
とする建造物保護材。
２、アクリル樹脂エマルジョン１にウレタンプレポリマ
ー２を滴下して攪拌３し、該攪拌３により該ウレタンプ
レポリマー２を分散させつつ、上記アクリル樹脂エマル
ジョン１の媒体であるＨρと該ウレタンプレポリマー２
のイソシアネート基とを反応させ、上記アクリル樹脂エ
マルジョン１中にウレタンポリマー粒子が分散した原料
ラテックス４を得、その後、該ラテックス４に充填材、
分散剤、安定剤、顔料等を添加して混練６することを特
徴とする建造物保護材の製造方法。
３、発明の詳細な説明
本発明は、特に弾性塗料、塗り床材、防水材等の建造物
保護材（但しシーリング材を除く）、及びその製造方法
に関する。
一般に、この種の建造物保護材は各種建築工事において
用いられいおり、その主な役割は次のように集約できる
。
ａ、床材や壁材に接着、あるいは密着して十分な水密性
及び弾性を確保できること。
ｂ、外部からの衝撃、その他の外力に対して、水密性及
び弾性を存続できること。
ｃ、１１！築物がさらされる環境において長期にわたり
、上記ａ及びｂを存続できること。
しかして、この種の建造物保護材の品種は、弾性系と塑
性系に区分され、弾性系の中でもウレタン系は経済性の
面から多用されている。ところが、ウレタン系のものは
性能面において耐オゾン性、耐熱性、耐熱紫外線に劣る
という欠点がある。
また、塑性系のアクリル系のものは耐候性、耐熱性に優
れてはいるが、エマルジョンが基材となっているため、
媒体である水が揮散して硬化が進み経年固化する欠点が
ある。
以上のように、ウレタン系及びアクリル系共に、上記し
た建造物保護材の使命（ａ、ｂ、ｃ）に照らした場合、
適切な材料とは言い難い。
本発明はこのような従来の問題点を解決するもので、ウ
レタン系とアクリル系の弱点を除去し、耐候性、耐熱性
に優れると共に、体積収縮率が小さく、かつ経年固化を
防止した建造物保護材とその製造方法を提供することを
目的とする。
そこで、本発明のうち第１の発明の特徴とするところは
、アクリル樹脂エマルジョンからなる成分中にウレタン
ポリマー粒子が分散状に混在されている点にあり、また
、第２の発明の特徴とするところは、アクリル樹脂エマ
ルジョンにウレタンプレポリマーを滴下して畳拌し、該
攪拌により該ウレタンプレポリマーを分散させつつ上記
アクリル樹脂エマルジョンの媒体であるＨ、Ｏと該ウレ
タンプレポリマーのイソシアネート基とを反応させ、」
二記アクリル樹脂エマルジョン中にウレタンポリマー粒
子が分１１にシた原料ラテックスを得、その後、該ラテ
ックスに充填材、分＋１＆剤、安定剤、顔料等を添加し
て混練する点にある。
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。
図は本発明に係る弾性塗料、塗り床材、防水材等（但し
シーリング材を除く）の建造物保護材の製造方法を説明
するためのブロック図である。図中、１〜４に示すよう
に、本発明では、まずアクリル樹脂エマルジョン１にウ
レタンプレポリマー２を滴下、攪拌３して原料ラテック
ス４が製造される。ここで、アクリル樹脂エマルジョン
１とは、各種アクリル酸エステル共重合エマルジョン、
スチレンアクリル共重合エマルシコン、エチレン酢ビア
クリル三元共重合エマルジョンで、樹脂含有５０％以上
のものをいう。また、ウレタンプレポリマーとは、ウレ
タン系建造物保護材の基材として用いられるＮＧＯ含有
１．０〜４．０％のものをいう。
そして、アクリル樹脂エマルジョン１は、ウレタンプレ
ポリマー２を滴下、攪拌３する際、その中にあらかじめ
補助乳化剤、保護コロイド等を添加して約５分間はど攪
拌してプレミックスしである。
さらに、ウレタンプレポリマー２も可塑剤を混合して約
５分間はど攪拌してプレミックスしである。
上記補助乳化剤とは、非イオン系乳化剤ＨＬＢ−１１〜
Ｉ４のものであり、また保護コロイドとは、ポバール、
ヒドロキシメチルセルローズの水溶液である。さらに、
可塑剤とは、ＰＰＧ系及びフタル酸エステル系、即ちＤ
ＢＰ、ＤＯＰ等を指す。
このようにしてプレミックスされたアクリル樹脂エマル
ジョン１を攪拌しながら、同じ（プレミックスされたウ
レタンプレポリマー２を該エマルジョン１に滴下して１
５分間〜２０分間攪拌３する。
この攪拌３によりウレタンプレポリマー２を分散させつ
つ、アクリル樹脂エマルジョン１の媒体であるＨユ０と
該ウレタンプレポリマー２のイソシアネート基とを反応
させ、アクリル樹脂エマルジョン１中にウレタンポリマ
ー粒子が分散した原料ラテックス４を得る。なお、上記
プレミックスされたアクリル樹脂エマルジョン１の樹脂
（固形分）と、同じくプレミックスされたウレタンプレ
ポリマー２との配合比は、１００： （５０〜１００）
とする。
その後、得られた原料ラテックス４に、顔料分散剤、安
定剤、皮膜形成助剤、凍結安定剤を所定量添加して攪拌
５し、これらの分散が完了したものに対して、さらに、
充填材、補強剤、顔料を混練６する。これにより、建造
物保護材７をｉηる６生産条件として、充填材、顔料の
混練攪拌時間は、４０〜６０分を必要とする。その後、
６０〜６５ｃｍ／１１ｇの真空脱泡工程を２５〜３０分
間行い、反応によって発生したＣ０ｒｔｔ除去するが、
ＣＯ２の残存が多い場合には再度減圧により除去しなけ
ればならない。
以上のようにして製造されたウレタンラテックス系保護
材の性能を、ＪＡＳ Ａ ５７５Ｂ ”建築用シーリン
グ材”、ＪＩＳ Ａ ６９１０“複層仕上塗材”、及び
ＪＩＳ Ａ ６０２１“屋根防水用塗膜材１を準用して
性能評価したところ、夫々、表Ｉ、表Ｉ′、表Ｉ″に示
す通りであった。
建築用シーリング材としての評価
表 １ （ＪＩＳ 八 ５７５８）表 ■
′ 複層仕上塗材としての評価複層塗材Ｅ 、
（ＪＩＳ Ａ ６９１０）表 Ｉ 屋Ｆ団力水
用頒東［オとしての３刊面次に、本発明保護材と従来の
一成分形及び二成分形ウレタン系保護材及び水性アクリ
ル保護材との比軟結果を夫々表■、表■、表■に示す。
表 ■
表■
表■
上記の各表１．Ｉ、■、■、■、■から明らかなように
、本発明ウレタンラテックス系保護材の性能は優れたも
のであり、特に、従来のウレタン系保護材及びアクリル
系保護材の夫々の欠点が改善されていることがわかる。
なお、上述の実施例では、プレミックスされたアクリル
樹脂エマルジョンＩｅｆｆｌ拌しなからプレミ・ノクス
されたウレタンプレポリマー２をンＨ下させて原料ラテ
ックス４を製造したが、これとは別に、ウレタンプレポ
リマーと可塑剤をプレミックスせず、可塑剤を、プレミ
ックスされたアクリル樹脂エマルジョンｌにあらかじめ
混合しておき、しかる後、このアクリル樹脂エマルジョ
ン１を攪拌しながらウレタンプレポリマーを滴下させて
ラテックスとすることができるが、比較のために、両者
のラテックスを各々ガラス板上に１ 、０ ａｍ厚で塗
布し、２０℃、４５〜６５％ＲＨ，７２１１ｒの条件で
乾燥硬化皮膜を作成した後、その形状を観察比較したと
ころ、前者のラテックスによる皮膜は透明均一な状態で
あったが、後者のラテックスによる皮膜はやや白濁状態
でキメも粗かった。従って、本発明の実施例においては
、前者の方法によりウレタンポリマー粒子の分散とアク
リル樹脂粒子の分散が良好に行われていることが確認さ
れた。なお、本発明に於て、「建造物保護材」とは、シ
ール材を除いて、弾性塗料、塗り床材、及び防水材等の
建造物を被覆する塗膜材を指すものと定義する。
本発明は以上詳述した構成にて初期目的を有効に達成し
た。特に、アクリル樹脂エマルジョン１にウレタンプレ
ポリマー２を滴下して攪拌３し、該攪拌により該ウレタ
ンプレポリマー２を分散させつつ上記アクリル樹脂エマ
ルジョン１の媒体であるＩ（，０と該ウレタンプレポリ
マー２のイソシアネート基とを反応させたから、アクリ
ル樹脂エマルジョン１中にウレタン、Ｘ′Ｘポリマー粒
子が分散した原料ラテックス４を得ることができた。そ
して、該ラテックス４から製造されたウレタンラテック
ス系保護材７は、−成分形のため、使用するときに混合
、攪拌という工程が不要であり、また、 ［湿潤
面に塗布できる。しかも、耐熱性、耐候性に優れると共
に、体禎収縮率も（１７〜１８％に）低下改善でき、さ
らに、経年固化を防止できた。以上のように、従来のウ
レタン系保護材及びアクリル系保護材の欠点を除去し、
それらの長所を顕彰した優れた発明である。
４：図面のｔＩＩ車な説明
図は本発明の製造方法を説明するためのブロック図であ
る。
１・・・アクリル樹脂エマルジョン、２・・・ウレタン
プレポリマー、３・・・攪拌、４・・・原料ラテックス
、６・・・混練、７・・・建造物保護材。
特 許 出 願 人 日東ボリマー工業株式会社The figure is a block diagram for explaining the manufacturing method of the present invention. ■ Acrylic resin emulsion, 2 Urethane prepolymer, 3 stirring, 4 Raw material latex, 6
...Kneading, 7...Building protection material. Patent applicant Nitto Bolimar Kogyo Co., Ltd. Procedural Manual (Spontaneous snoring May 17, 1960-'''' Insects 1 Patent Application No. 241528 of 1982 2, Title of Invention Structure Enclosure Material Relationship between the manufacturing method 3 and the case of the person making the amendment Patent applicant name Nitto Bolimae Gyo Co., Ltd. 4, agent [Co., Ltd.] 530 Nozomi (06) 344-0177 No.
Issuance/Amendment Description 1. Title of the invention: Building protection material and method for producing the same. 2. Claim 1. A component consisting of an acrylic resin emulsion 1, characterized in that urethane polymer particles are mixed in a dispersed state. Protective material for buildings. 2. Add urethane prepolymer 2 dropwise to acrylic resin emulsion 1 and stir 3. While dispersing urethane prepolymer 2 by stirring 3, mix Hρ, which is the medium of the acrylic resin emulsion 1, with urethane prepolymer 2.
isocyanate groups to obtain a raw material latex 4 in which urethane polymer particles are dispersed in the acrylic resin emulsion 1, and then a filler,
A method for producing a building protection material, which comprises adding a dispersant, a stabilizer, a pigment, etc. and kneading (6). 3. Detailed Description of the Invention The present invention particularly relates to building protection materials (excluding sealants) such as elastic paints, painted flooring materials, and waterproofing materials, and methods for producing the same. Generally, this type of building protection material is used in various types of construction work, and its main roles can be summarized as follows. a. Able to adhere or adhere to flooring or wall materials to ensure sufficient watertightness and elasticity. b. Must maintain watertightness and elasticity against external impacts and other external forces. c, 11! The above a and b can be maintained for a long period of time in the environment in which the building is exposed. The types of building protection materials of this type are classified into elastic types and plastic types, and among the elastic types, urethane types are often used from the viewpoint of economy. However, urethane-based materials have the disadvantage of being inferior in ozone resistance, heat resistance, and resistance to heat ultraviolet rays in terms of performance. In addition, plastic acrylic products have excellent weather resistance and heat resistance, but because they are based on emulsions,
It has the disadvantage that water, which is a medium, evaporates and hardening progresses, resulting in solidification over time. As mentioned above, both urethane-based and acrylic-based materials meet the mission (a, b, c) of building protection materials mentioned above.
It is difficult to say that it is an appropriate material. The present invention solves these conventional problems, and eliminates the weaknesses of urethane and acrylic systems, and creates buildings that have excellent weather resistance and heat resistance, have low volumetric shrinkage, and prevent solidification over time. The purpose is to provide a protective material and its manufacturing method. Therefore, the first aspect of the present invention is characterized in that urethane polymer particles are mixed in a dispersed manner in the component consisting of an acrylic resin emulsion, and the second aspect of the present invention is characterized by However, the urethane prepolymer is dropped into an acrylic resin emulsion and stirred, and while the urethane prepolymer is dispersed by the stirring, H and O, which are the medium of the acrylic resin emulsion, and the isocyanate groups of the urethane prepolymer are mixed. Let it react.”
A raw material latex is obtained in which urethane polymer particles are dispersed in the acrylic resin emulsion as described above, and then fillers, additives, stabilizers, pigments, etc. are added to the latex and kneaded. Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on drawings showing examples. The figure is a block diagram for explaining the method for manufacturing building protection materials such as elastic paints, painted floor materials, waterproof materials, etc. (excluding sealants) according to the present invention. As shown in 1 to 4 in the figure, in the present invention, a urethane prepolymer 2 is first dropped into an acrylic resin emulsion 1 and stirred 3 to produce a raw material latex 4. Here, acrylic resin emulsion 1 refers to various acrylic ester copolymer emulsions,
Styrene acrylic copolymer emulsion, ethylene acetate biacrylic ternary copolymer emulsion, with a resin content of 50% or more. Moreover, the urethane prepolymer refers to a urethane prepolymer containing 1.0 to 4.0% NGO and used as a base material for urethane-based building protection materials. The acrylic resin emulsion 1 is premixed by adding an auxiliary emulsifier, a protective colloid, etc. to the urethane prepolymer 2 dropwise and stirring 3 for about 5 minutes. Furthermore, urethane prepolymer 2 was also premixed by mixing a plasticizer and stirring for about 5 minutes. The above-mentioned auxiliary emulsifiers are nonionic emulsifiers HLB-11 to
I4, and the protective colloids are poval,
This is an aqueous solution of hydroxymethylcellulose. moreover,
Plasticizers include PPG and phthalate esters, that is, D
Refers to BP, DOP, etc. While stirring the acrylic resin emulsion 1 premixed in this way, the same (premixed urethane prepolymer 2) was added dropwise to the emulsion 1.
Stir 3 for 5 to 20 minutes. While dispersing the urethane prepolymer 2 by stirring 3, the medium of the acrylic resin emulsion 1, H-0, was reacted with the isocyanate groups of the urethane prepolymer 2, and the urethane polymer particles were dispersed in the acrylic resin emulsion 1. Raw material latex 4 is obtained. The blending ratio of the resin (solid content) of the premixed acrylic resin emulsion 1 and the urethane prepolymer 2 that was also premixed is 100: (50 to 100).
shall be. Thereafter, a predetermined amount of a pigment dispersant, a stabilizer, a film forming aid, and a freeze stabilizer were added to the obtained raw material latex 4 and stirred 5, and after these dispersions were completed, further:
Knead 6 the filler, reinforcing agent, and pigment. As a result, under the six production conditions for the building protection material 7, the kneading and stirring time of the filler and pigment is required to be 40 to 60 minutes. after that,
A vacuum degassing step of 60 to 65 cm/11 g is performed for 25 to 30 minutes to remove COrtt generated by the reaction.
If a large amount of CO2 remains, it must be removed again by reduced pressure. The performance of the urethane latex protective material manufactured as described above was evaluated according to JAS A 575B "Sealing materials for construction", JIS A 6910 "Multi-layer finishing coating materials", and JIS A 6021 "Roof waterproof coating materials 1". The performance was evaluated by applying the following formula, and the results were as shown in Table I, Table I', and Table I'', respectively. Evaluation table 1 (JIS 8 5758) as a building sealant ■
'Evaluation of multi-layer coating material E as a multi-layer finishing coating material,
(JIS A 6910) Table I 3rd page as Yahoo! The relative softness results are shown in Tables ■, Table ■, and Table ■, respectively. Table ■ Table ■ Table ■ Each of the above tables 1. As is clear from I, ■, ■, ■, and ■, the performance of the urethane latex-based protective material of the present invention is excellent, and in particular, the drawbacks of the conventional urethane-based protective materials and acrylic-based protective materials have been improved. I can see that it is being done. In the above example, the raw material latex 4 was produced by stirring the premixed acrylic resin emulsion Ieffl and then lowering the premixed urethane prepolymer 2. Instead of premixing the polymer and plasticizer, the plasticizer is mixed in advance with the premixed acrylic resin emulsion 1, and then the urethane prepolymer is added dropwise to the acrylic resin emulsion 1 while stirring to form latex. However, for comparison, both latexes were applied to a glass plate at a thickness of 1.0 am, and a dry and cured film was created under the conditions of 20°C, 45% to 65% RH, and 7211r. When their shapes were observed and compared, the former latex film was transparent and uniform, but the latter latex film was slightly cloudy and rough in texture. Therefore, in the examples of the present invention, it was confirmed that the urethane polymer particles and the acrylic resin particles were well dispersed by the former method. In the present invention, the term "building protection material" is defined as referring to coating materials that cover buildings, such as elastic paints, painted flooring materials, and waterproofing materials, excluding sealants. The present invention has effectively achieved its initial objective with the configuration detailed above. In particular, the urethane prepolymer 2 is dropped into the acrylic resin emulsion 1 and stirred 3, and while the urethane prepolymer 2 is dispersed by the stirring, I(,0, which is the medium of the acrylic resin emulsion 1) and the urethane prepolymer 2 As a result, a raw material latex 4 in which urethane and X'X polymer particles were dispersed in an acrylic resin emulsion 1 could be obtained.Urethane latex-based protective material 7 produced from the latex 4 Since it is a -component type, there is no need for mixing or stirring processes when using it, and it can be applied to wet surfaces.Moreover, it has excellent heat resistance and weather resistance, and has a shrinkage rate of (17~ 18%), and furthermore, it was possible to prevent solidification over time.As described above, the drawbacks of conventional urethane-based protective materials and acrylic-based protective materials were removed,
This is an excellent invention that highlights these advantages. 4: The explanatory diagram of the tII vehicle in the drawings is a block diagram for explaining the manufacturing method of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Acrylic resin emulsion, 2... Urethane prepolymer, 3... Stirring, 4... Raw material latex, 6... Kneading, 7... Building protection material. Patent applicant Nitto Bolimar Industries Co., Ltd.
Claims (1)
タンポリマー粒子が分散状に混在されていることを特徴
とする建造物保護材。 ２、アクリル樹脂エマルジョン１にウレタンプレポリマ
ー２を滴下して攪拌３し、該攪拌３により該ウレタンプ
レポリマー２を分散させつつ上記アクリル樹脂エマルジ
ョン１の媒体であるＨ＿２Ｏと該ウレタンプレポリマー
２のイソシアネート基とを反応させ、上記アクリル樹脂
エマルジョン１中にウレタンポリマー粒子が分散した原
料ラテックス４を得、その後、該ラテックス４に充てん
材、分散剤、安定剤、顔料等を添加して混練６すること
を特徴とする建造物保護材の製造方法。[Claims] 1. A building protection material characterized in that urethane polymer particles are mixed in a dispersed state in a component consisting of acrylic resin emulsion 1. 2. Add urethane prepolymer 2 dropwise to acrylic resin emulsion 1 and stir 3. While dispersing the urethane prepolymer 2 by stirring 3, mix H_2O, which is the medium of the acrylic resin emulsion 1, and the isocyanate of the urethane prepolymer 2. to obtain a raw material latex 4 in which urethane polymer particles are dispersed in the acrylic resin emulsion 1, and then add fillers, dispersants, stabilizers, pigments, etc. to the latex 4 and knead 6. A method for manufacturing a building protection material characterized by:
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| JP24152884A JPS6157655A (en) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | Building protecting material and its preparation |
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| JP24152884A JPS6157655A (en) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | Building protecting material and its preparation |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59179949A Division JPS6157622A (en) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Sealing material and its production |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0458513B2 JPH0458513B2 (en) | 1992-09-17 |
Family
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JPS6157655A (en) |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458513B2 (en) | 1992-09-17 |
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