JPS6156645A - 吸収性物品 - Google Patents
吸収性物品Info
- Publication number
- JPS6156645A JPS6156645A JP59175991A JP17599184A JPS6156645A JP S6156645 A JPS6156645 A JP S6156645A JP 59175991 A JP59175991 A JP 59175991A JP 17599184 A JP17599184 A JP 17599184A JP S6156645 A JPS6156645 A JP S6156645A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- present
- sheet
- surface material
- absorbent
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は生理用ナプキン、紙オムツ等で代表される吸収
性物品に関し、詳しくは、吸収特性、特に吸液速度と吸
収後の吸収体から使用面への液戻りが極度に良化された
吸収性物品に関する。
性物品に関し、詳しくは、吸収特性、特に吸液速度と吸
収後の吸収体から使用面への液戻りが極度に良化された
吸収性物品に関する。
［従来の技術及び問題点コ
従来から吸収性物品の吸収特性の向上を目的とした研究
が行われ、数多くの成果が報告されている。その目標の
大半は吸液速度の向上及び吸収後の吸収体から表面に液
が戻るのを阻止し、表面でのベタツキを低減することに
ある。その具体的な例をあげると、まず表面材に関する
研究としては、従来一般に使用されていたレーヨンが親
水性素材であるため、これを疎水性素材、例えばポリプ
ロピレン、ポリエステル等に変更することで表面のベタ
ツキを低減させる提案がなされている。
が行われ、数多くの成果が報告されている。その目標の
大半は吸液速度の向上及び吸収後の吸収体から表面に液
が戻るのを阻止し、表面でのベタツキを低減することに
ある。その具体的な例をあげると、まず表面材に関する
研究としては、従来一般に使用されていたレーヨンが親
水性素材であるため、これを疎水性素材、例えばポリプ
ロピレン、ポリエステル等に変更することで表面のベタ
ツキを低減させる提案がなされている。
又一方吸収体用素材としても、従来の吸収紙や綿状パル
プの、吸収後保持力の小さい点を改善した高分子吸収材
（吸水ポリマー）を応用することで吸収容量を向上させ
同時に吸収後の表面材への液戻りを阻止する事が提案さ
れている。
プの、吸収後保持力の小さい点を改善した高分子吸収材
（吸水ポリマー）を応用することで吸収容量を向上させ
同時に吸収後の表面材への液戻りを阻止する事が提案さ
れている。
事実これら提案により、吸収特性は向上したが、依然と
して十分なものと言えないのが現状である。
して十分なものと言えないのが現状である。
［問題点を解決するための手段］
そこで本発明者等は、従来の表面材に比べ吸収体の構成
のいかんにかかわらず、優れた吸収特性、特に表面への
液戻りを低減させ、表面でのベタツキを著しく改善した
表面材を得るべく鋭意研究を重ねた結果本発明に至った
。
のいかんにかかわらず、優れた吸収特性、特に表面への
液戻りを低減させ、表面でのベタツキを著しく改善した
表面材を得るべく鋭意研究を重ねた結果本発明に至った
。
即ち、本発明は凸部と凹部を有し、凸部には気体が密封
され、凹部には孔があけられているシートを表面に設け
てなる吸収性物品を提供するものである。
され、凹部には孔があけられているシートを表面に設け
てなる吸収性物品を提供するものである。
以下、本発明を図面により更に詳細に説明する。
従来の表面材不織布は第７図に示す如く、短繊維（ステ
ープル）をカード機でウェブシート状にする方法、極短
繊維（１，５〜３ｍｍ）をシート状に抄き上げる方法、
更に紡糸直接シート化する方法等、種々方法は異なるが
、繊維１１は不織布１０の厚み方向に平行した形で積層
されている。その為厚み方向に圧力を受けた時それに対
する抵抗力（弾性）が小さく容易にその厚みを薄くして
しまう。
ープル）をカード機でウェブシート状にする方法、極短
繊維（１，５〜３ｍｍ）をシート状に抄き上げる方法、
更に紡糸直接シート化する方法等、種々方法は異なるが
、繊維１１は不織布１０の厚み方向に平行した形で積層
されている。その為厚み方向に圧力を受けた時それに対
する抵抗力（弾性）が小さく容易にその厚みを薄くして
しまう。
１１ その例を図で示すと、第８図
に示す如く乾燥時に厚みＡなる不織布１０を吸収体６の
上に設置し、その上から試験液を吸収体全体に浸透させ
た後、上部不織布側から装着圧力（ナプキンの場合はシ
ョーツと股部より受ける圧力、又、オムツの場合は赤ち
ゃんの体重）を負荷した時、第９図に示すように表面材
１ｏ”がその素材に関係なく、湿時の”へタリ″現象を
示し、反発力が大きくない為に厚みはＡ゛ と大きく薄
化する方向に変化する。これは使用面（皮膚）が、試験
液が吸収されている吸収体本体７により近く、不織布の
空孔をもって、使用面（皮膚）と吸収体が接触する事を
意味し、当然ベタツキが大きくな企。
に示す如く乾燥時に厚みＡなる不織布１０を吸収体６の
上に設置し、その上から試験液を吸収体全体に浸透させ
た後、上部不織布側から装着圧力（ナプキンの場合はシ
ョーツと股部より受ける圧力、又、オムツの場合は赤ち
ゃんの体重）を負荷した時、第９図に示すように表面材
１ｏ”がその素材に関係なく、湿時の”へタリ″現象を
示し、反発力が大きくない為に厚みはＡ゛ と大きく薄
化する方向に変化する。これは使用面（皮膚）が、試験
液が吸収されている吸収体本体７により近く、不織布の
空孔をもって、使用面（皮膚）と吸収体が接触する事を
意味し、当然ベタツキが大きくな企。
本発明の吸収性物品は、上記問題点に対し、吸収後の温
時においても”へクリ”現象がなく、かつ装着圧力下で
吸収体と使用面（皮膚）とが接触しない表面材を表面に
設けてなるものである。
時においても”へクリ”現象がなく、かつ装着圧力下で
吸収体と使用面（皮膚）とが接触しない表面材を表面に
設けてなるものである。
第１図は本発明に係る表面材の一例を示す斜視図、第２
図はそのｘ−ｘ’線断面図である。
図はそのｘ−ｘ’線断面図である。
表面材ｌは凸部２と凹部３を有し、凸部２には空気等の
気体が封入され、凹部３には孔４があけられており、フ
ィルム状の外皮５で表面が覆われている。
気体が封入され、凹部３には孔４があけられており、フ
ィルム状の外皮５で表面が覆われている。
第３図は前記第８図と同様試験液滴下前の状態を示すも
のであり、吸収体６の上部に本発明に係る表面材１ （
厚さＢ）を積層して構成した吸収性物品の断面図である
。又、第４図は前記第９図と同様第３図の吸収性物品に
試験液を滴下し吸収体全体に浸透させた後、上部より装
着圧力を負荷させた時の状態を示しているが、表面材凸
部２に気体が封入されている為、上部からの圧力に対す
る抵抗力（弾性）が現れ、その厚みの変形率が小さい（
変形後の厚みＢ′ とする時、Ｂ″／ＢはＡ’／Ａより
はるかに大きく設計することは容易に可能である）。
のであり、吸収体６の上部に本発明に係る表面材１ （
厚さＢ）を積層して構成した吸収性物品の断面図である
。又、第４図は前記第９図と同様第３図の吸収性物品に
試験液を滴下し吸収体全体に浸透させた後、上部より装
着圧力を負荷させた時の状態を示しているが、表面材凸
部２に気体が封入されている為、上部からの圧力に対す
る抵抗力（弾性）が現れ、その厚みの変形率が小さい（
変形後の厚みＢ′ とする時、Ｂ″／ＢはＡ’／Ａより
はるかに大きく設計することは容易に可能である）。
その為使用面（皮Ｅ）は凸部にのみ接触し、吸収後の吸
収体本体とは接触しない。その結果、吸収後の液の表面
への戻りによるベタツキは極度に減少される。
収体本体とは接触しない。その結果、吸収後の液の表面
への戻りによるベタツキは極度に減少される。
本発明において、凸部の割合、又、形状、大きさく高さ
、断面形状等）は特に限定されるものではなく、用途に
より設計すれば良い。
、断面形状等）は特に限定されるものではなく、用途に
より設計すれば良い。
又、凹部に設けられる孔は吸液速度を向上させる為のも
のであり、その割合、形状、大きさは限定されるもので
はなく、その用途により設計すれば良い。例えば、第６
図に示す如く、凸部２の下部を上部より小さく設計する
ことで孔４の部分をより大きくすることが可能となり、
吸液速度向上に有効となる。当然表面でのベタツキにつ
いては前記と同様優れた特性はなんら影響は受けない。
のであり、その割合、形状、大きさは限定されるもので
はなく、その用途により設計すれば良い。例えば、第６
図に示す如く、凸部２の下部を上部より小さく設計する
ことで孔４の部分をより大きくすることが可能となり、
吸液速度向上に有効となる。当然表面でのベタツキにつ
いては前記と同様優れた特性はなんら影響は受けない。
本発明の表面材としては凸部に発泡体を封入したものが
好ましく、このような表面材の材料としては、ポリエチ
レン、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリスチレン等の単独又は混合物からなり、発泡体形成
可能な樹脂であれば使用可能である。更に第５図に示す
如くフィルム８により空気９を完全封入したシート状物
も使用可能である。このようなシート状物の材料として
はポリエチレン、ポリプロピレンをはじめとするフィル
ム形成性を存するポリマーであれば使用可能である。
好ましく、このような表面材の材料としては、ポリエチ
レン、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリスチレン等の単独又は混合物からなり、発泡体形成
可能な樹脂であれば使用可能である。更に第５図に示す
如くフィルム８により空気９を完全封入したシート状物
も使用可能である。このようなシート状物の材料として
はポリエチレン、ポリプロピレンをはじめとするフィル
ム形成性を存するポリマーであれば使用可能である。
［実施例］
次に実施例を示す。
実施例１
本発明品として、ポリエーテル系ウレタンフオーム（見
掛は密度２８ｋｇ／ｒｒ？）で、第１図に示すす凸部２
が底面積で２０ｍｍで高さが３ｍｍの円柱状であり、そ
の凸部がシートにたいして約２０％を占め（ＩＣＩ１１
当たり１個）、更に凹部３に直径２ｍｍの孔４をシート
に対して空間部として約 １０％の割合（１ｃｎ［当た
り３個）で設けた表面材を用いた。尚、この表面材は平
面部分の厚み１．０ｍｍのシートとして製作した。
掛は密度２８ｋｇ／ｒｒ？）で、第１図に示すす凸部２
が底面積で２０ｍｍで高さが３ｍｍの円柱状であり、そ
の凸部がシートにたいして約２０％を占め（ＩＣＩ１１
当たり１個）、更に凹部３に直径２ｍｍの孔４をシート
に対して空間部として約 １０％の割合（１ｃｎ［当た
り３個）で設けた表面材を用いた。尚、この表面材は平
面部分の厚み１．０ｍｍのシートとして製作した。
比較品としては、ポリプロピレン４０％、ポリエチレン
−ポリプロピレン複合繊維６０％からなり、ヒートボン
ド方式にて得られる坪ｉｔ２０ｇ／Ｍの不織布を用いた
。
−ポリプロピレン複合繊維６０％からなり、ヒートボン
ド方式にて得られる坪ｉｔ２０ｇ／Ｍの不織布を用いた
。
１゜ ′″紙裏表０材２′＜ ／Ｌ／ ７″
（ＮＢＫＰ） ′ｔ″″！Ｋｏ°０８ｇ／ｃｒＡとした
吸収体（厚み７ｍｍ）、更にポリエチレンラミネート紙
を用いてナプキンを製造し、試験液１０ｃｃを滴下吸収
させた後、上面に濾紙１０枚を置きナプキン装着の最大
圧に相当する圧力（５０ｇ／ｃｆｆｌ）下に３分静置し
、その濾紙に吸収された量を戻り量とした（戻り量が多
い程表証でのベタツキは大きい）。
（ＮＢＫＰ） ′ｔ″″！Ｋｏ°０８ｇ／ｃｒＡとした
吸収体（厚み７ｍｍ）、更にポリエチレンラミネート紙
を用いてナプキンを製造し、試験液１０ｃｃを滴下吸収
させた後、上面に濾紙１０枚を置きナプキン装着の最大
圧に相当する圧力（５０ｇ／ｃｆｆｌ）下に３分静置し
、その濾紙に吸収された量を戻り量とした（戻り量が多
い程表証でのベタツキは大きい）。
戻り量
本発明品 ０．２ｇ
比較品 ３．０ｇ
以上の結果から明らかなように本発明品は表面でのベタ
ツキは少なく、ナプキン用表面材として優れた特性を示
すことがわかる。
ツキは少なく、ナプキン用表面材として優れた特性を示
すことがわかる。
実施例２
本発明品として、高発泡ポリエチレン無架橋品（見掛は
密度０．４ ｇ／ａｄ）で、第１図に示す凸部２が底面
積で８０ｍｒｒｒで高さが７ｍｍの円柱状であり、その
凸部がシートに対して約２５％を占め（１７，５ｍｍ角
に１個）、更に凹部３に直径３ｍｍの孔４をシートに対
して空間部として約１２％の割合（１７，５ｍｍ角に４
個）で設けた表面材を用いた。尚、平面部分の厚み１．
５ ｍｍのシートとして製作した。
密度０．４ ｇ／ａｄ）で、第１図に示す凸部２が底面
積で８０ｍｒｒｒで高さが７ｍｍの円柱状であり、その
凸部がシートに対して約２５％を占め（１７，５ｍｍ角
に１個）、更に凹部３に直径３ｍｍの孔４をシートに対
して空間部として約１２％の割合（１７，５ｍｍ角に４
個）で設けた表面材を用いた。尚、平面部分の厚み１．
５ ｍｍのシートとして製作した。
比較品としては、ポリエステル６０％、レーヨン４０％
からなる坪１Ｌ４０ ｇ ／ ｒｄのウォーターニード
リング方式不織布を用いた。
からなる坪１Ｌ４０ ｇ ／ ｒｄのウォーターニード
リング方式不織布を用いた。
これら表面材と、吸収体としてパルプ（ＮＢＫＰ。
密度０．０６ｇ／ｍ）に吸水ポリマー（三洋化成■製、
サンウｘ、ソトＩＭ−１００）を１ ｇ／４００ ｃｌ
ｌｌの割合で撒布した厚み７ｍｍのバルブシートと、更
にその下部に３０ｇ７ｍの吸収紙５枚を積層し、ポリエ
チレンシートを防漏材として用いてオムツを製作した。
サンウｘ、ソトＩＭ−１００）を１ ｇ／４００ ｃｌ
ｌｌの割合で撒布した厚み７ｍｍのバルブシートと、更
にその下部に３０ｇ７ｍの吸収紙５枚を積層し、ポリエ
チレンシートを防漏材として用いてオムツを製作した。
次ぎにこれらを試験液１００ｃｃ （平均的排尿量と
して２回分に相当）を滴下吸収させ実施例１と同様に、
圧力３０ｇ／ｍ（オムツに負荷される平均的荷重）で評
価した。その結果、戻り量は本発明品０．８ｇ、比較品
１３．５ｇであり、実施例１と同様に本発明品は戻り量
が少なくオムツ用表面材として優れていることがわかる
。
して２回分に相当）を滴下吸収させ実施例１と同様に、
圧力３０ｇ／ｍ（オムツに負荷される平均的荷重）で評
価した。その結果、戻り量は本発明品０．８ｇ、比較品
１３．５ｇであり、実施例１と同様に本発明品は戻り量
が少なくオムツ用表面材として優れていることがわかる
。
実施例３
本発明品として低密度ポリエチレンフィルム（２０μ）
により第６図に示すようなフィルムタイプ表面材を製作
した。凸部２の最下部が直径２ｃｍ（面積３．１４ｃｄ
）の円形で最上部が直径２．５ｃｍの円形、高さが１ｃ
ｍであり、その凸部のシートに占める割合は（最下部と
して）約２０％である。
により第６図に示すようなフィルムタイプ表面材を製作
した。凸部２の最下部が直径２ｃｍ（面積３．１４ｃｄ
）の円形で最上部が直径２．５ｃｍの円形、高さが１ｃ
ｍであり、その凸部のシートに占める割合は（最下部と
して）約２０％である。
又、凹部３には直径６ｍｍと４ｍｍの孔４を各々４ｃｍ
角当たり４個づつ設けた。又、平面部の厚みは４０μで
ある。
角当たり４個づつ設けた。又、平面部の厚みは４０μで
ある。
比較品としてはポリエチレンスパンボンド不織布（坪ｆ
ｆ１３０ｇ／ｒｒｒ）を用いた。
ｆ１３０ｇ／ｒｒｒ）を用いた。
これらの表面材と、パルプ（ＮＢＫＰ）密度０．１ｇ／
ｍ、厚み８＋＋＋ｍの吸収体と、ポリエチレンフィルム
からなる防漏材を用い成人用オムツを製作した。
ｍ、厚み８＋＋＋ｍの吸収体と、ポリエチレンフィルム
からなる防漏材を用い成人用オムツを製作した。
これらに試験液１５０ｃｃ （成人排尿約１回分）を滴
下吸収させた後、前記評価方法により圧力５０ｇ／ｃＩ
Ｉ！下で表面液戻り量を測定した。その結果、本発明品
０．６ｇ、比較品２４ｇであった。
下吸収させた後、前記評価方法により圧力５０ｇ／ｃＩ
Ｉ！下で表面液戻り量を測定した。その結果、本発明品
０．６ｇ、比較品２４ｇであった。
この結果からも明らかなように、多量の液が排出され、
高荷重下で使用される成人用紙オムツ等で本発明の有効
性が更に明確となった。
高荷重下で使用される成人用紙オムツ等で本発明の有効
性が更に明確となった。
これらの実施例から、その用途に対して、凸部の形状（
底面積、高さ）、設置割合、又、その凸部の圧縮弾性、
更に凹部に設ける孔の大きさ、割合を設定すれば、巾広
い対応が可能であることは明白である。
底面積、高さ）、設置割合、又、その凸部の圧縮弾性、
更に凹部に設ける孔の大きさ、割合を設定すれば、巾広
い対応が可能であることは明白である。
第１図は本発明に係る表面材の一例を示す斜視図、第２
図はそのｘ−ｘ’線断面図、第３図はこれに吸収体を組
み合わせて構成した本発明の吸収性物品の断面図、第４
図は第３図のものに試験液を吸収し、装着圧力を負荷さ
せた時の状態を示す断面図、第５及び６図は夫々本発明
の表面材の別の例を示す断面図、第７図は従来の表面材
不織布の斜視図、第８図はこれに吸収体を組み合わせて
構成した吸収性物品の断面図、第９図はこれに試験液を
吸収゛させ、装着圧力を負荷した時の状態を示す断面図
である。 に表面材 ２：凸部 ３：凹部 ４：孔 ５：外皮部分 ６：吸収体 ７：試験液が吸収されている吸収体 ８：フィルム ９：空気 １０：表面材不織布 １１：繊維
図はそのｘ−ｘ’線断面図、第３図はこれに吸収体を組
み合わせて構成した本発明の吸収性物品の断面図、第４
図は第３図のものに試験液を吸収し、装着圧力を負荷さ
せた時の状態を示す断面図、第５及び６図は夫々本発明
の表面材の別の例を示す断面図、第７図は従来の表面材
不織布の斜視図、第８図はこれに吸収体を組み合わせて
構成した吸収性物品の断面図、第９図はこれに試験液を
吸収゛させ、装着圧力を負荷した時の状態を示す断面図
である。 に表面材 ２：凸部 ３：凹部 ４：孔 ５：外皮部分 ６：吸収体 ７：試験液が吸収されている吸収体 ８：フィルム ９：空気 １０：表面材不織布 １１：繊維
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、凸部と凹部を有し、凸部には気体が密封され、凹部
には孔があけられているシートを表面に設けてなる吸収
性物品。 ２、凸部に発泡体が封入されている特許請求の範囲第１
項記載の吸収性物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59175991A JPS6156645A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 吸収性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59175991A JPS6156645A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 吸収性物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156645A true JPS6156645A (ja) | 1986-03-22 |
| JPH0360496B2 JPH0360496B2 (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=16005788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59175991A Granted JPS6156645A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 吸収性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156645A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03286762A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-17 | Uni Charm Corp | 着用吸収性物品用トップシート |
| EP1121916A3 (en) * | 2000-02-02 | 2003-07-30 | Uni-Charm Corporation | Top sheet for disposable body fluids absorbent garment and method for making this topsheet |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169801A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-26 | Procter & Gamble | Disposable absorbative article having embossed film interposed between absorbing core and top sheet |
| JPS5789861A (en) * | 1980-05-12 | 1982-06-04 | Procter & Gamble | Disposable absorbing article having intermediate layer interposed between top sheet and absorbing core |
| JPS5946958A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-16 | 帝人株式会社 | 衛生シ−ト |
| JPS60259260A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-12-21 | メールンリユーケ・アーベー | 吸収物品 |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP59175991A patent/JPS6156645A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPH03286762A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-17 | Uni Charm Corp | 着用吸収性物品用トップシート |
| EP1121916A3 (en) * | 2000-02-02 | 2003-07-30 | Uni-Charm Corporation | Top sheet for disposable body fluids absorbent garment and method for making this topsheet |
| US7083843B2 (en) | 2000-02-02 | 2006-08-01 | Uni-Charm Corporation | Top sheet for absorbent articles, and method for producing it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360496B2 (ja) | 1991-09-13 |
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