JPS6155869B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、合成繊維製シートと無機質繊維製フ
エルトとの積層体に関するものであり、機械によ
る張付け施工適性及び結露防止特性、表面強度、
引張強度、及び装飾性等に優れ、且つその製造が
容易で、天井板や壁板等に利用される積層体を提
供するものである。
従来、天井板や壁板の下地材として、ポリエチ
レンフオームやアスベストフオームが使用されて
いたが、ポリエチレンフオームは優れた断熱性は
有するものの、耐火性がなく、更には保水力にも
不足するために結露が落下する等の欠点を有する
し、また、アスベストフオームは断熱性、耐火
性、結露防止特性等は有するものの、アスベスト
フオーム製造時及び該フオームの施工時に発生す
るアスベスト粉塵が、肺がんの原因になるという
弊害を有している。
このため、断熱性、耐火性等を兼備する無機質
繊維製フエルトとして、ロツクウール製フエルト
とガラス繊維製フエルトとが利用されているが、
前者のロツクウール製フエルトは、これを湿式抄
造法を利用して製造する場合に、抄造、脱水後の
ウエツトフエルトの湿潤強度が弱いために抄造が
極めて困難であり、また、乾式製造法による場合
には、得られるフエルトにおける繊維の分散状態
が悪く、外観、強度、圧縮回復率等に満足するも
のが得られない等の欠点がある。また、後者のガ
ラス繊維製フエルトは、これの通気性が大きいた
めに、結露防止性に優れたフエルトとすることが
できないという欠点を有しており、いずれも満足
される無機質繊維製フエルトを得ることが出来な
いのが実情である。
本発明は、特許請求の範囲の通りの構成とする
ことにより、製造業者や施工業者等の健康に悪影
響を及ぼすアスベストを全く使用することなし
に、しかも製造上の困難を伴うことなく得られる
無機質繊維製フエルトで、耐火性、断熱性、引張
強度、結露防止特性、圧縮回復率、外観等に優れ
た性質を有する無機質繊維製フエルトを、別製の
合成繊維製シート、例えば合成繊維製織布、編
布、不織布、紙等と接着させた積層体とするもの
で、耐火性、断熱性、引張強度、結露防止特性、
圧縮回復率、表面強度、引張強度、外観装飾性等
に対して優れた性質を有する積層体を提供し得た
ものである。
以下、本発明の合成繊維製シートと無機質繊維
製フエルトとの積層体について、その構成を説明
する。
本発明の積層体においては、表面強度、引張強
度、、外観装飾性等を向上させる目的で使用され
る合成繊維製シートが貼り合わされる無機質繊維
製フエルトの構成に特徴を存するので、先ず初め
に、無機質繊維製フエルトの構成について説明す
る。
本発明で使用される無機質繊維製フエルトは、
20〜97重量％のロツクウールと、１〜50重量％の
ガラス繊維と、１〜30重量％の有機質樹脂エマル
ジヨンまたは有機質樹脂エマルジヨンとポリオレ
フイン系熱融着性繊維との混合物からなる有機質
結合剤と、１〜２重量％の結合助剤とを必須の固
形成分として構成されるもので、全固形成分が、
前記必須の固形成分のみによつて、あるいはこれ
らの必須の固形成分に若干量の着色剤を添加した
固形成分で構成されている無機質繊維製フエルト
で、無機質繊維製フエルトを構成する必須の固形
成分の種類とその割合に特徴を存するものであ
る。
次に、本発明で使用する前記無機質繊維製フエ
ルトを構成している必須の固形成分の個々につい
て説明する。
本発明で使用する耐火性と断熱性とを兼備する
無機質繊維製フエルトにおいては、固形成分中の
ロツクウールはガラス繊維と共に耐火成分をなす
もので、この無機質繊維製フエルトを構成する必
須の固形成分中の20〜97重量％、好ましくは45〜
80重量％がロツクウールで構成されていることが
必要である。これは、ロツクウールが無機質繊維
製フエルトを構成する必須の固形成分中の20重量
％未満になると、得られる無機質繊維製フエルト
に十分な耐火性を具備せしめることが困難となる
ばかりか、満足される結露防止特性を得ることが
出来なくなるためである。
本発明で使用する無機質繊維製フエルトを構成
するもう一方の無機質繊維たるガラス繊維は、こ
の無機質繊維製フエルトを構成する必須の固形成
分中の１〜50重量％の範囲内で含まれていること
が必要である。これは、ガラス繊維が無機質繊維
製フエルトを構成する必須の固形成分中の１重量
％未満になると、無機質繊維製フエルトを製造す
る際の抄造脱水後の湿潤強度が低下し、製造効率
が悪くなるという欠点を生ずるためであり、ま
た、ガラス繊維が無機質繊維製フエルトを構成す
る必須の固形成分中の50重量％を越えると、得ら
れる無機質繊維製フエルトの通気性が増し、該フ
エルトの結露防止特性が低下するという欠点を生
ずるためである。
本発明で使用する前記無機質繊維製フエルト
は、必須の固形成分中の１〜30重量％の有機質樹
脂エマルジヨンまたは有機質樹脂エマルジヨンと
ポリオレフイン系熱融着性繊維との混合物からな
る有機質結合剤で、前記ロツクウールとガラス繊
維とからなる無機質繊維が絡合、結合せしめられ
て構成されるものであるが、これは、本発明で使
用する無機質繊維製フエルトにおいて、前記有機
質結合剤が前記無機質繊維製フエルトを構成する
必須の固形成分中の１重量％未満になると、得ら
れる無機質繊維製フエルトの乾燥強度と湿潤強度
との両者の強度が低下するためであり、また30重
量％を越えると、得られる無機質繊維製フエルト
の耐火性が十分でなくなり、いずれも、具備せし
められる物性の面で満足される無機質繊維製フエ
ルトを得ることが出来なくなるという欠点を生ず
る。
この無機質繊維製フエルトにおいて、有機質結
合剤として利用される有機質樹脂エマルジヨンと
しては、アクリル樹脂、変性アクリル樹脂、ポリ
酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、
スチレン−ブタジエン共重合樹脂、ニトリル−ブ
タジエン共重合樹脂、ポリ塩化ビニリデン、変性
ポリ塩化ビニリデン等の各樹脂のエマルジヨン
が、また、ポリオレフイン系熱融着性繊維として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・
プロピレン複合繊維等が好ましい。
本発明で使用される無機質繊維製フエルトにお
いては、前述の通り、有機質樹脂エマルジヨンま
たは有機質樹脂エマルジヨンとポリオレフイン系
熱融着性繊維との混合物からなる有機質結合剤が
利用されるが、この有機質結合剤として前記熱融
着性繊維を併用する場合には、無機質繊維製フエ
ルトを得る際の抄造工程で、前記熱融着性繊維が
その抄造性を向上させる作用を奏し、かつフエル
トの乾燥工程で、該熱融着性繊維が部分的に熱融
着し、フエルトの結合剤としての作用を奏するの
で、製造効率を良くするうえに、得られる無機質
繊維製フエルトの強度が更に高められる等の効果
が得られる。
この有機質結合剤は、前記した通り、有機質樹
脂エマルジヨン単体、あるいは該有機質樹脂エマ
ルジヨンとポリオレフイン系熱融着性繊維との混
合物が利用されるもので、無機質繊維製フエルト
を構成する必須の固形成分中の１〜30重量％が前
記有機質結合剤で構成されていれば十分である
が、実用面からみて、有機質樹脂エマルジヨン
は、これの単体が有機質結合剤として使用される
場合でも、あるいはポリオレフイン系熱融着性繊
維と併用される場合でも、無機質繊維製フエルト
を構成する必須の固形成分中の５〜15重量％程度
の範囲内で利用されるのが好ましく、また有機質
樹脂エマルジヨンに併用されるポリオレフイン系
熱融着性繊維は３〜10重量％程度の範囲内で利用
されるのが好ましい。
本発明で利用される無機質繊維製フエルトを構
成する固形成分中の結合助剤は、無機質繊維フエ
ルトを湿式抄造法で得る場合の抄造工程におい
て、バインダーたる前述の有機質樹脂エマルジヨ
ンを、ウエツブフエルトに効果的にリテンシヨ
ン、固着せしめる作用を果すもので、通常、アニ
オン系又はカチオン系の高分子凝集剤が使用され
る。これら高分子凝集剤の使用に際しては、その
含有量が、無機質繊維製フエルトを構成する必須
の固形成分中の0.05重量％程度で凝集効果が十分
に発現され、0.1〜0.5重量％程度でその凝集効果
が最良となるが、1.0重量％以上になると、一旦
凝集したフロツクが再分散する現象が発生するの
で、約1.0重量％までに抑えておくことが望まし
い。更に、結合助剤としてアニオン系凝集剤を利
用する場合には、該凝集剤による凝集効果を高め
るために硫酸バンドを併用するのが好ましく、例
えば、アニオン系凝集剤たるポリアクリルアミド
を必須の固形成分中の0.05〜0.5重量％にし、硫
酸バンドを0.1〜1.5重量％程度使用し、抄造原料
たるスラリーのPHを4.5〜6.8程度に抑えておくの
が好ましい。これは、硫酸バンドを多量に添加す
ると、無機質繊維として使用されているロツクウ
ールに酸加水分解反応が起り、得られる無機質繊
維製フエルトの強度が低下するという弊害が発生
するためである。
本発明で使用される無機質繊維製フエルトは、
前記必須の固形成分を全固形成分として構成され
るか、あるいは、前記必須の固形成分と若干量の
着色剤成分とを全固形成分として構成されるもの
であり、これらの各固形成分が略均一に分散、絡
合され、フエルト状構造をなすものである。この
場合、無機質繊維製フエルトは、その比重が0.5
を越える高比重のものになると、熱伝導率が大き
くなるために優れた断熱性能を具備せしめること
が困難となるので、0.5以下の軽比重にされてい
るものが好ましい。
以上の通りの構成からなる無機質繊維製フエル
トは、通常の湿式抄造法、即ち、20〜97重量％の
ロツクウールと、１〜50重量％のガラス繊維と、
１〜30重量％の有機質結合剤と、１〜２重量％の
結合助剤とから成る固形成分混合物、あるいは該
固形成分混合物に若干量の着色剤を添加した全固
形成分を、全固形成分の約100倍量の水中に分散
させ、全固形成分約１重量％の分散液からなる水
性スリーを形成する第１工程と、該第１工程で得
られた水性スラリーを、長網式（フオードリニヤ
タイプ）の抄造機を使用して抄造、脱水し、抄造
フエルトを得る第２工程と、該第２工程で得られ
た抄造フエルトを乾燥し、成形を完了せしめる第
３工程とからなる湿式抄造法によつて容易に得る
ことが出来るが、有機質結合剤たる有機質樹脂エ
マルジヨンの１部を、抄造後のウエツトフエルト
または抄造、乾燥後のフエルトにスプレーする
か、あるいは含浸処理するかして含浸させ、続い
て乾燥処理を行うことによつても得ることが出来
る。
本発明の合成繊維製シートと無機質繊維製フエ
ルトとの積層体は、前述の通りの構成から成る無
機質繊維製フエルトの表面に、合成繊維製シー
ト、即ち合成繊維製織布、不織布、編布、紙等を
接着させることによつて得られるもので、両者の
間の接着は、適当な接着剤を介在させることによ
つて、或るいは、無機質繊維製フエルトの表面
に、別製の合成繊維製シートを該シートの有する
熱融着性能を利用して接着する等の手段で達成さ
れる。
本発明の合成繊維製シートと無機質繊維製フエ
ルトとの積層体は以上の通りの構成から成るもの
で、積層体の主体をなしている無機質繊維製フエ
ルトは、主成分がロツクウールとガラス繊維とで
成る無機質繊維によつて構成されているので、空
隙の多い低比重の構造が付与されるため、優れた
耐火性と共に優れた断熱特性と結露防止特性とを
具備しており、しかも、この無機質繊維製フエル
トは、湿式抄造法を利用して容易に得られるの
で、従来の無機質繊維製フエルトを得る際に利用
されていた湿式抄造設備をそのまま利用して製造
することが出来るし、特に湿式抄造法によつて得
られる無機質繊維製フエルトは、乾式や半乾式製
造法によつて得られた無機質繊維製フエルトと比
較して、繊維の分散状態が良好で、その外観にお
いて優れているばかりでなく、強度や圧縮回復率
が約1.5倍も向上している。従つて、この無機質
繊維製フエルトを主体とする本発明の積層シート
は、耐火性、断熱特性、結露防止特性等に対して
優れた作用、効果を奏する。
また、本発明の積層体の主体をなす無機質繊維
製フエルトは、その圧縮回復力が極めて優れてい
るので、特に折版屋根下地材として使用する場合
に、従来の無機質繊維製フエルトによるもので
は、ロールフオーミング工程によりその厚みが製
品本来の厚みより約50％もの大巾に低下してしま
うため、ロールフオーミング工程による施工手段
で施工することが困難であつたのに対して、ロー
ルフオーミング工程の前後を通してその厚みがほ
とんど変わらないので、ロールフオーミングによ
る施工手段で施工しても、無機質繊維製フエルト
自体の有する断熱性が結露防止特性が低下するよ
うなことがない。
更に、本発明の積層体の主体をなす無機質繊維
製フエルトは、湿式抄造法によつて極めて手際良
く、しかも効率的に製造し得るし、また、製造業
者や施工業者の健康に悪影響を与える原因となつ
ているアスベストが全く利用されないので、環境
保全の面からも好ましいものである。
また、本発明の積層体は、無機質繊維製フエル
トの表面に合成繊維製シートが接着された積層構
成とされているので、無機質繊維製シート単体に
よるものと比較して、その表面強度、引張強度、
及び装飾性において優れており、壁材や天井材等
としてそまま利用し得るという作用、効果を有す
るし、特に、前記表面強度、引張強度を向上させ
得るということは、合成繊維製シートが接着され
ていないものと比較して、同程度の表面強度、引
張強度を有するものを得る場合に、無機質繊維製
フエルト成形用のバインダーの量を大幅に低減さ
せ得るので、原料費の節減にもなる。
以下本発明の合成繊維製シートと無機質繊維製
フエルトとの積層体の具体的な構成を製造方法実
施例を以つて説明し、併せ、得られた積層体の性
質を説明する。
実施例 １
(1) ロツクウール 97.0重量％
（繊維長１〜20mm）
(2) ガラス繊維（繊維長６mm） 1.0 〃
(3) アクリル樹脂エマルジヨン 0.5 〃
〔AP−5950：東亜合成(株)製〕
（固形成分換算）
(4) エチレン−プロピレン複合繊維 0.5重量％
（繊維長10mm、３デニール）
〔ES繊維：チツソ(株)製〕
(5) 硫酸バンド 0.9重量％
(6) アニオン系高分子凝集剤 0.1 〃
〔Ａ−102：東亜合成(株)製〕
以上の各成分を順次水中に分散、混合し、固形
成分濃度１重量％の水性スラリーを調製し、次い
で、得られた水性スラリーを長網式抄造機にて抄
造し、吸引脱水後140℃で10分間乾燥して本発明
で使用する無機質繊維製フエルト〔Ａ〕を得た。
しかる後に、前述の無機質繊維製フエルト
〔Ａ〕の表面に、水溶性ポリ酢酸ビニルエマルジ
ヨン系接着剤〔デービーボンドDB−7500：ダイ
アボンド工業(株)製〕を15g（固形成分換算）／m2
の割合で塗布した後、この塗布面に10g／m2のポ
リエステル製不織布〔スパンボンド20207WTD：
ユニチカ(株)製〕を貼り合わせ、これを乾燥して本
発明の積層体〔Ｉ〕を得た。
実施例 ２
(1) ロツクウール 71.44重量％
（繊維長１〜20mm）
(2) ガラス繊維（繊維長６mm） 5.0 〃
(3) エチレン−酢酸ビニル 13.0 〃
エマルジヨン（固形成分換算）
〔ヨドゾール：鐘紡NSC社製〕
(4) ポリエチレン繊維 9.0 〃
〔ケミベストFDSS2：三井ゼラパツク社製〕
(5) 硫酸バンド 1.43重量％
(6) ポリアクリルアミド 0.13 〃
〔ポリストロンA117：荒川化学社製〕
以上の各成分を用いて、実施例１における手順
と同様の手順を繰り返し、本発明で使用する無機
質繊維製フエルト〔Ｂ〕を得た。
しかる後に、前述の無機質繊維製フエルト
〔Ｂ〕の表面に、水溶性ポリ酢酸ビニルエマルジ
ヨン系接着剤〔デービーボンドDB−7500：ダイ
アボンド工業(株)製〕を15g（固形成分換算）／m2
の割合で塗布した後、この塗布面に12g／m2のビ
ニロン紙〔クラレ(株)製〕を貼り合わせ、これを乾
燥して本発明の積層体〔〕を得た。
実施例 ３
(1) ロツクウール 71.44重量部
（繊維長１〜20mm）
(2) ガラス繊維（繊維長６mm） 5.0 〃
(3) エチレン−酢酸ビニル 5.0 〃
エマルジヨン（固形成分換算）
〔ヨドゾール：鐘紡NSC社製〕
(4) ポリプロピレン繊維 9.0 〃
（繊維長10mm、３デニール）
〔宇部日東化成(株)製〕
(5) 硫酸バンド 1.43 〃
(6) ポリアクリルアミド 0.13 〃
〔ポリストロンA117：荒川化学(株)製〕
以上の各成分を順次水中に分散、混合し、固形
成分濃度１重量％の水性スラリーを調製し、次い
で、得られた水性スラリーを長網式抄造機にて抄
造し、吸引脱水後、得られたウエツトフエルトの
表面に塩化ビニリデンエマルジヨン〔クレハロン
R7：クレハ化学(株)製〕を固形成分換算で８重量
部スプレーした後、140℃で10分間の乾燥に付
し、本発明で使用する無機質繊維製フエルト
〔Ｃ〕を得た。
得られた前記無機質繊維製フエルト〔Ｃ〕の表
面に、10g／m2（３デニール）のエチレン−プロ
ピレン複合繊維製不織布〔チツソ(株)製〕を温度
150℃で熱融着により貼り合わせ、本発明の積層
体〔〕を得た。
比較例 １
(1) ロツクウール 98.0重量％
（繊維長１〜20mm）
(2) アクリル樹脂エマルジヨン 0.5重量％
〔AP−5950：東亜合成(株)製〕
（固形成分換算）
(3) エチレン−プロピレン複合繊維 0.5重量％
（繊維長10mm、３デニール）
〔ES繊維：チツソ(株)製〕
(4) 硫酸バンド 0.9 〃
(5) アニオン系高分子凝集剤 0.1 〃
〔Ａ−102：東亜合成(株)製〕
ガラス繊維成分を含まない以上(1)〜(5)の各成分
を用いて、実施例１における手順と同様の手順を
施し、比較のための無機質繊維製フエルト〔ａ〕
を得た。
本操作中においては、抄造脱水後のウエツトフ
エルトの湿潤強度が低く（約0.5Kg／cm2）、無機質
繊維製フエルトの製造操作が困難で、製品歩留り
も悪かつた。
因みに、抄造工程中を通して順調な操作を行う
ためには、抄造脱水後のウエツトフエルトの湿潤
強度が約１Kg／cm2以上であることが必要である。
得られた無機質繊維製フエルト〔ａ〕の表面
に、水溶性ポリ酢酸ビニルエマルジヨン系接着剤
〔デービーボンドDB−7500：ダイアボンド工業(株)
製〕を、15g固形分換算／m2の割合で塗布した
後、この塗布面に10g／m2のポリエステル製不織
布〔スパンボンド20207WTD：ユニチカ(株)製〕を
貼り合わせ、これを乾燥して積層体〔〕を得
た。
比較例 ２
(1) ガラス繊維（繊維長６mm） 98.0重量％
(2) アクリル樹脂エマルジヨン 0.5 〃
〔AP−5950：東亜合成(株)製〕
（固形成分換算）
(3) エチレン−プロピレン複合繊維 0.5重量％
（繊維長10mm、３デニール）
〔ES繊維：チツソ(株)製〕
(4) 硫酸バンド 0.9 〃
(5) アニオン系高分子凝集剤 0.1重量部
〔Ａ−102：東亜合成(株)製〕
ロツクウール成分を含まない以上(1)〜(5)の各成
分を用いて、実施例１における手順と同様の手順
を施し、比較のための無機質繊維製フエルト
〔ｂ〕を得た。
得られた無機質繊維製フエルト〔ｂ〕の表面
に、水溶性ポリ酢酸ビニルエマルジヨン系接着剤
〔デービーボンドDB−7500：ダイアボンド工業(株)
製〕を15g（固型分換算）／m2の割合で塗布した
後、この塗布面に12g／m2のビニロン紙〔クラレ
(株)製〕を貼り合わせ、これを乾燥して積層体
〔〕を得た。
以上の実施例及び比較例で使用した無機質繊維
製フエルト〔Ａ〕，〔Ｂ〕，〔Ｃ〕及び〔ａ〕，
〔ｂ〕、並びに得られた積層体〔〕，〔〕，〔〕
及び〔〕，〔〕の諸物性を併せ第１表に示す。
The present invention relates to a laminate of a synthetic fiber sheet and an inorganic fiber felt, which has suitability for mechanical pasting, anti-condensation properties, surface strength,
The object of the present invention is to provide a laminate that has excellent tensile strength, decorative properties, etc., is easy to manufacture, and is used for ceiling panels, wall panels, etc. Conventionally, polyethylene foam and asbestos foam have been used as base materials for ceiling panels and wall panels, but although polyethylene foam has excellent insulation properties, it is not fire resistant and also lacks water retention capacity. However, although asbestos foam has heat insulation, fire resistance, and anti-condensation properties, asbestos dust generated during the manufacture and installation of asbestos foam can cause lung cancer. It has the disadvantage of becoming For this reason, rock wool felt and glass fiber felt are used as inorganic fiber felts that have both heat insulation and fire resistance properties.
The former type of rock wool felt is extremely difficult to fabricate when using a wet papermaking method because the wet strength of the wet felt after papermaking and dehydration is weak; However, the dispersion state of the fibers in the resulting felt is poor, making it impossible to obtain a felt with satisfactory appearance, strength, compression recovery rate, etc. In addition, the latter glass fiber felt has the disadvantage that it cannot be made into a felt with excellent dew condensation prevention properties due to its high air permeability, so it is possible to obtain an inorganic fiber felt that satisfies both requirements. The reality is that this is not possible. The present invention provides an inorganic material that can be obtained without using asbestos, which has a negative impact on the health of manufacturers and construction workers, and without any difficulties in manufacturing. Inorganic fiber felt, which has excellent properties such as fire resistance, heat insulation, tensile strength, dew condensation prevention properties, compression recovery rate, and appearance, is combined with a separate synthetic fiber sheet, such as a synthetic fiber woven fabric. , a laminate made of knitted fabric, non-woven fabric, paper, etc., and has fire resistance, heat insulation, tensile strength, anti-condensation properties,
It is possible to provide a laminate having excellent properties in terms of compression recovery rate, surface strength, tensile strength, appearance decoration, etc. Hereinafter, the structure of the laminate of the synthetic fiber sheet and inorganic fiber felt of the present invention will be explained. The laminate of the present invention is characterized by the structure of the inorganic fiber felt to which the synthetic fiber sheet used for the purpose of improving surface strength, tensile strength, appearance decorativeness, etc. is laminated. , the structure of the inorganic fiber felt will be explained. The inorganic fiber felt used in the present invention is
An organic binder consisting of 20 to 97% by weight of rock wool, 1 to 50% by weight of glass fiber, and 1 to 30% by weight of an organic resin emulsion or a mixture of an organic resin emulsion and a polyolefin heat-fusible fiber; It is composed of 1 to 2% by weight of a binding aid as an essential solid component, and the total solid component is
An inorganic fiber felt made of only the above-mentioned essential solid components or a solid component with a small amount of coloring agent added to these essential solid components, and the essential solid components constituting the inorganic fiber felt. The characteristics lie in the types and proportions of them. Next, each of the essential solid components constituting the inorganic fiber felt used in the present invention will be explained. In the inorganic fiber felt that has both fire resistance and heat insulation properties used in the present invention, rock wool is a solid component that forms a fire resistant component together with glass fiber, and is an essential solid component that makes up this inorganic fiber felt. 20-97% by weight of, preferably 45-97% by weight of
It is necessary that 80% by weight consists of rock wool. This means that if rock wool is less than 20% by weight of the essential solid components constituting the inorganic fiber felt, it will not only be difficult to provide the resulting inorganic fiber felt with sufficient fire resistance, but it will also become unsatisfactory. This is because it becomes impossible to obtain dew condensation prevention properties. Glass fiber, which is the other inorganic fiber constituting the inorganic fiber felt used in the present invention, must be contained within the range of 1 to 50% by weight of the essential solid components constituting the inorganic fiber felt. is necessary. This is because if glass fiber is less than 1% by weight of the essential solid components that make up inorganic fiber felt, the wet strength after papermaking and dehydration during the production of inorganic fiber felt decreases, leading to poor production efficiency. Moreover, if glass fiber exceeds 50% by weight of the essential solid components constituting the inorganic fiber felt, the air permeability of the resulting inorganic fiber felt will increase and the dew condensation of the felt will be prevented. This is because the disadvantage is that the characteristics deteriorate. The inorganic fiber felt used in the present invention contains an organic binder consisting of 1 to 30% by weight of an organic resin emulsion or a mixture of an organic resin emulsion and a polyolefin heat-fusible fiber in the essential solid components; The inorganic fibers made of rock wool and glass fibers are entangled and bonded together. If the amount is less than 1% by weight of the essential solid components, both the dry strength and wet strength of the resulting inorganic fiber felt will decrease, and if it exceeds 30% by weight, the resulting inorganic fiber felt will decrease. The fire resistance of the fiber felt becomes insufficient, resulting in the disadvantage that it becomes impossible to obtain an inorganic fiber felt that satisfies its physical properties. In this inorganic fiber felt, the organic resin emulsion used as the organic binder includes acrylic resin, modified acrylic resin, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer resin,
Emulsions of various resins such as styrene-butadiene copolymer resin, nitrile-butadiene copolymer resin, polyvinylidene chloride, modified polyvinylidene chloride, etc., and polyolefin heat-fusible fibers such as polyethylene, polypropylene, ethylene, etc.
Propylene composite fibers and the like are preferred. As mentioned above, in the inorganic fiber felt used in the present invention, an organic binder made of an organic resin emulsion or a mixture of an organic resin emulsion and a polyolefin heat-fusible fiber is used. When the heat-fusible fibers are used in combination, the heat-fusible fibers have the effect of improving the paper-making properties in the paper-making process when obtaining an inorganic fiber felt, and in the felt drying process, The heat-fusible fibers are partially heat-fused and act as a binder for the felt, which not only improves manufacturing efficiency but also further increases the strength of the resulting inorganic fiber felt. can get. As mentioned above, this organic binder is a single organic resin emulsion or a mixture of the organic resin emulsion and polyolefin heat-fusible fibers, and is one of the essential solid components constituting the inorganic fiber felt. It is sufficient that 1 to 30% by weight of the organic resin emulsion is composed of the organic binder, but from a practical point of view, organic resin emulsions may be Even when used in combination with fusible fibers, it is preferably used within a range of about 5 to 15% by weight of the essential solid components constituting the inorganic fiber felt, and polyolefins used in combination with organic resin emulsions It is preferable to use the thermofusible fiber in an amount of about 3 to 10% by weight. The binding aid in the solid component constituting the inorganic fiber felt used in the present invention is used in the papermaking process when the inorganic fiber felt is obtained by a wet papermaking method. Anionic or cationic polymer flocculants are usually used to effectively provide retention and fixation. When using these polymer flocculants, the coagulation effect is sufficiently expressed when the content is about 0.05% by weight of the essential solid components constituting the inorganic fiber felt, and when the content is about 0.1 to 0.5% by weight, the coagulation effect is achieved. The effect is best, but if it exceeds 1.0% by weight, the phenomenon of re-dispersion of flocs once agglomerated occurs, so it is desirable to keep the content to about 1.0% by weight or less. Furthermore, when an anionic flocculant is used as a binding aid, it is preferable to use sulfuric acid in order to enhance the flocculating effect of the flocculant. For example, if polyacrylamide, which is an anionic flocculant, is used as an essential solid component, It is preferable to use about 0.1 to 1.5 weight percent of sulfuric acid, and to keep the pH of the slurry, which is a raw material for papermaking, at about 4.5 to 6.8. This is because when a large amount of sulfuric acid is added, an acid hydrolysis reaction occurs in the rock wool used as the inorganic fiber, resulting in the disadvantage that the strength of the resulting inorganic fiber felt decreases. The inorganic fiber felt used in the present invention is
The above-mentioned essential solid components are constituted as a total solid component, or the above-mentioned essential solid components and a small amount of a coloring agent component are constituted as a total solid component, and each of these solid components is substantially uniform. It is dispersed and intertwined to form a felt-like structure. In this case, the inorganic fiber felt has a specific gravity of 0.5
If the specific gravity exceeds 0.5, the thermal conductivity increases and it becomes difficult to provide excellent heat insulation performance, so it is preferable to use a material with a light specific gravity of 0.5 or less. The inorganic fiber felt having the above-mentioned structure is produced using the normal wet papermaking method, that is, 20 to 97% by weight of rock wool and 1 to 50% by weight of glass fiber.
A solid component mixture consisting of 1 to 30% by weight of an organic binder and 1 to 2% by weight of a binding aid, or a total solid component obtained by adding a small amount of a coloring agent to the solid component mixture, is added to the total solid component. The first step is to form an aqueous slurry consisting of a dispersion with a total solid content of about 1% by weight by dispersing it in about 100 times the volume of water, and the aqueous slurry obtained in the first step is A wet papermaking method consisting of a second step in which papermaking and dewatering are performed using a papermaking machine (type) to obtain a paperfelt, and a third step in which the paperfelt obtained in the second step is dried to complete the forming. However, a part of the organic resin emulsion as an organic binder is impregnated by spraying or impregnating the wet felt after papermaking or the felt after papermaking and drying. , can also be obtained by subsequent drying treatment. The laminate of the synthetic fiber sheet and the inorganic fiber felt of the present invention has a synthetic fiber sheet, that is, a synthetic fiber woven fabric, a nonwoven fabric, a knitted fabric, It is obtained by adhering paper, etc., and the adhesion between the two can be achieved by interposing a suitable adhesive, or by attaching a separate synthetic fiber to the surface of an inorganic fiber felt. This can be accomplished by bonding manufactured sheets by utilizing the heat-sealing properties of the sheets. The laminate of the synthetic fiber sheet and inorganic fiber felt of the present invention has the above-mentioned structure, and the inorganic fiber felt, which is the main component of the laminate, is mainly composed of rock wool and glass fiber. Because it is composed of inorganic fibers, it has a low specific gravity structure with many voids, so it has excellent fire resistance, heat insulation properties, and anti-condensation properties. Manufactured felt can be easily obtained using the wet papermaking method, so it can be manufactured using the same wet papermaking equipment that was used to obtain conventional inorganic fiber felt, and in particular, the wet papermaking method Compared to inorganic fiber felts obtained by dry or semi-dry manufacturing methods, the inorganic fiber felts obtained by this method not only have better fiber dispersion and better appearance. The strength and compression recovery rate have been improved by approximately 1.5 times. Therefore, the laminated sheet of the present invention mainly composed of this inorganic fiber felt exhibits excellent functions and effects in terms of fire resistance, heat insulation properties, dew condensation prevention properties, and the like. In addition, the inorganic fiber felt, which is the main component of the laminate of the present invention, has extremely excellent compression recovery ability, so when used as a base material for folded roofs, it is difficult to use the inorganic fiber felt as the main component of the laminate of the present invention. The roll forming process reduces the thickness to approximately 50% of the original thickness of the product, making it difficult to perform construction using the roll forming process. Since the thickness remains almost the same before and after the process, even if the inorganic fiber felt itself is applied by roll forming, the insulating properties of the inorganic fiber felt itself will not deteriorate in its anti-condensation properties. Furthermore, the inorganic fiber felt that constitutes the main body of the laminate of the present invention can be manufactured extremely easily and efficiently by the wet papermaking method, and is free from causes that may adversely affect the health of manufacturers and contractors. It is also preferable from the standpoint of environmental conservation, as asbestos, which is known as ``asbestos,'' is not used at all. Furthermore, since the laminate of the present invention has a laminate structure in which a synthetic fiber sheet is adhered to the surface of an inorganic fiber felt, its surface strength and tensile strength are higher than that of a single inorganic fiber sheet. ,
It has excellent decorative properties and has the effect of being able to be used as is for wall materials, ceiling materials, etc. In particular, the fact that it can improve the surface strength and tensile strength mentioned above means that synthetic fiber sheets can be used as adhesives. Compared to non-woven fabrics, the amount of binder required for inorganic fiber felt molding can be significantly reduced if the same level of surface strength and tensile strength is obtained, resulting in savings in raw material costs. . Hereinafter, the specific structure of the laminate of the synthetic fiber sheet and inorganic fiber felt of the present invention will be explained using manufacturing method examples, and the properties of the obtained laminate will also be explained. Example 1 (1) Rock wool 97.0% by weight (fiber length 1 to 20 mm) (2) Glass fiber (fiber length 6 mm) 1.0 (3) Acrylic resin emulsion 0.5 [AP-5950: manufactured by Toagosei Co., Ltd.] ( (based on solid content) (4) Ethylene-propylene composite fiber 0.5% by weight (fiber length 10mm, 3 denier) [ES fiber: manufactured by Chitsuso Co., Ltd.] (5) Sulfate band 0.9% by weight (6) Anionic polymer flocculant 0.1 [A-102: Manufactured by Toagosei Co., Ltd.] Each of the above components was sequentially dispersed and mixed in water to prepare an aqueous slurry with a solid component concentration of 1% by weight, and then the resulting aqueous slurry was passed through a fourdrinier. The paper was made using a type paper making machine, dehydrated by suction, and then dried at 140° C. for 10 minutes to obtain the inorganic fiber felt [A] used in the present invention. After that, 15 g (solid component equivalent)/m of a water-soluble polyvinyl acetate emulsion adhesive [Davy Bond DB-7500: manufactured by Diabond Industries Co., Ltd.] was applied to the surface of the inorganic fiber felt [A]. 2
After coating the coated surface with a polyester nonwoven fabric of 10 g/m
manufactured by Unitika Co., Ltd.] and dried to obtain a laminate [I] of the present invention. Example 2 (1) Rock wool 71.44% by weight (fiber length 1 to 20 mm) (2) Glass fiber (fiber length 6 mm) 5.0 (3) Ethylene-vinyl acetate 13.0 Emulsion (solid component equivalent) [Yodozol: Kanebo NSC Co., Ltd. ] (4) Polyethylene fiber 9.0 [Chemivest FDSS2: manufactured by Mitsui Zerapack Co., Ltd.] (5) Sulfate band 1.43% by weight (6) Polyacrylamide 0.13 [Polystron A117: manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.] Using each of the above components The same procedure as in Example 1 was repeated to obtain an inorganic fiber felt [B] used in the present invention. After that, 15 g (solid component equivalent)/m of water-soluble polyvinyl acetate emulsion adhesive [Davy Bond DB-7500, manufactured by Diabond Industries Co., Ltd.] was applied to the surface of the inorganic fiber felt [B]. 2
After coating at a ratio of 1, 12 g/m 2 vinylon paper (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was laminated to the coated surface, and this was dried to obtain a laminate of the present invention. Example 3 (1) Rock wool 71.44 parts by weight (fiber length 1 to 20 mm) (2) Glass fiber (fiber length 6 mm) 5.0 (3) Ethylene-vinyl acetate 5.0 Emulsion (solid component equivalent) [Yodozol: Kanebo NSC Co., Ltd. (4) Polypropylene fiber 9.0 (fiber length 10 mm, 3 denier) (Ube Nitto Kasei Co., Ltd.) (5) Sulfate band 1.43 (6) Polyacrylamide 0.13 (Polystron A117: Arakawa Chemical Co., Ltd.) ] Each of the above components was sequentially dispersed and mixed in water to prepare an aqueous slurry with a solid component concentration of 1% by weight, and then the resulting aqueous slurry was made into a paper using a Fourdrinier paper machine, and after suction dehydration, Vinylidene chloride emulsion [Krehalon] was applied to the surface of the obtained wet felt.
R7: manufactured by Kureha Chemical Co., Ltd.] was sprayed in an amount of 8 parts by weight (calculated as a solid component), and then dried at 140°C for 10 minutes to obtain an inorganic fiber felt [C] used in the present invention. On the surface of the obtained inorganic fiber felt [C], a 10 g/m 2 (3 denier) ethylene-propylene composite fiber nonwoven fabric [manufactured by Chitsuso Co., Ltd.] was placed at a temperature
They were bonded together by heat fusion at 150°C to obtain a laminate of the present invention. Comparative example 1 (1) Rock wool 98.0% by weight (fiber length 1-20mm) (2) Acrylic resin emulsion 0.5% by weight [AP-5950: manufactured by Toagosei Co., Ltd.] (solid component equivalent) (3) Ethylene-propylene composite Fiber 0.5% by weight (fiber length 10mm, 3 denier) [ES fiber: manufactured by Chitsuso Co., Ltd.] (4) Sulfate band 0.9 (5) Anionic polymer flocculant 0.1 [A-102: Toagosei Co., Ltd.] ] Using each of the above components (1) to (5) that do not contain glass fiber components, the same procedure as in Example 1 was carried out to produce an inorganic fiber felt [a] for comparison.
I got it. During this operation, the wet strength of the wet felt after papermaking and dehydration was low (approximately 0.5 Kg/cm 2 ), making it difficult to manufacture the inorganic fiber felt, and the product yield was poor. Incidentally, in order to carry out smooth operations throughout the papermaking process, it is necessary that the wet strength of the wet felt after papermaking and dehydration be approximately 1 Kg/cm 2 or more. A water-soluble polyvinyl acetate emulsion adhesive [Davy Bond DB-7500: Diabond Industries Co., Ltd.] was applied to the surface of the obtained inorganic fiber felt [a].
After applying 15g/ m2 of polyester non-woven fabric [Spunbond 20207WTD: manufactured by Unitika Co., Ltd. ] to the coated surface, dry it. A laminate [] was obtained. Comparative Example 2 (1) Glass fiber (fiber length 6 mm) 98.0% by weight (2) Acrylic resin emulsion 0.5 [AP-5950: manufactured by Toagosei Co., Ltd.] (solid component equivalent) (3) Ethylene-propylene composite fiber 0.5 Weight% (fiber length 10 mm, 3 denier) [ES fiber: manufactured by Chitsuso Co., Ltd.] (4) Band sulfate 0.9 〃 (5) Anionic polymer flocculant 0.1 part by weight [A-102: manufactured by Toagosei Co., Ltd.] ] Using each of the components (1) to (5) above, which do not contain the rock wool component, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain an inorganic fiber felt [b] for comparison. A water-soluble polyvinyl acetate emulsion adhesive [Davy Bond DB-7500: Diabond Industries Co., Ltd.] was applied to the surface of the obtained inorganic fiber felt [b].
After applying 15 g (solid content equivalent)/m 2 of vinylon paper (made by Kuraray Co., Ltd.) on the coated surface , 12 g/m
Co., Ltd.] and dried to obtain a laminate. Inorganic fiber felts [A], [B], [C] and [a] used in the above examples and comparative examples,
[b], and the obtained laminate [], [], []
The physical properties of and [] and [] are shown in Table 1.
【表】
尚、第１表に表示される無機質繊維製フエルト
及び積層体の引張強度、湿潤強度、結露滴下時
間、圧縮回復率、及び熱伝導率の各値は、以下の
通りの測定方法に従つて得られたものである。
引張強度
島津製作所(株)製テンシロン機使用
試料サイズ 40mm×120mm
チヤツク間距離 50mm
引張速度 50／分
湿潤強度
抄造脱水後のウエツトフエルトの引張強度を、
前記引張強度と同様の測定方法により測定した結
果である。
結露滴下時間
接合部が水漏れがしないようにハンダ付けされ
た厚さ0.3mmのブリキ製の円錐を作製し、この円
錐の外側全面に無機質繊維製フエルトをゴム系の
接着剤で貼り付ける。
しかる後に、前記円錐の内側に氷の入つた０℃
の水を内填し、これを30℃、80％RHの雰囲気中
に放置し、フエルトの外部に結露が生じ、フエル
トが貼られている円錐の下端部から水滴が滴下し
始めるまでの時間を以つて、結露滴下時間とし
た。
圧縮回復率
試料サイズ 20mm×20mm×４mm（厚さ）
島津製作所(株)製のテンシロンを使用し、圧縮速
度５mm／分で、最大圧縮荷重80Kg（20Kg／cm2）に
到達した時点で荷重を解放し、24時間自然放置後
の厚さｄmmを測定し、
圧縮回復率（％）＝ｄ／４×100
に従つて得られた値である。
熱伝導率
JISA−1413直接平板法によつて測定した結果
である。[Table] The values of tensile strength, wet strength, dew condensation dripping time, compression recovery rate, and thermal conductivity of inorganic fiber felts and laminates shown in Table 1 were measured using the following measurement methods. Therefore, this is what was obtained. Tensile strength Using Tensilon machine manufactured by Shimadzu Corporation Sample size 40mm x 120mm Distance between chucks 50mm Tensile speed 50/min Wet strength The tensile strength of the wet felt after papermaking and dehydration is
These are the results measured using the same measuring method as the tensile strength described above. Condensation dripping time A tin cone with a thickness of 0.3 mm is made with the joints soldered to prevent water leakage, and inorganic fiber felt is pasted on the entire outside of this cone using a rubber adhesive. After that, the inside of the cone is heated to 0℃ with ice.
Fill it with water and leave it in an atmosphere of 30℃ and 80%RH to determine the time it takes for dew to form on the outside of the felt and water droplets to start dripping from the bottom end of the cone to which the felt is attached. This is referred to as the dew condensation dripping time. Compression recovery rate Sample size 20 mm x 20 mm x 4 mm (thickness) Using Tensilon manufactured by Shimadzu Corporation, the load was applied at a compression speed of 5 mm/min when the maximum compression load of 80 kg (20 kg/cm 2 ) was reached. The thickness dmm after being released and allowed to stand for 24 hours was measured, and the value was obtained according to the compression recovery rate (%) = d/4 x 100. Thermal conductivity This is the result measured by JISA-1413 direct plate method.
Claims (1)
エマルジヨンまたは有機質樹脂エマルジヨンとポ
リオレフイン系熱融着性繊維との混合物からなる
有機質結合剤と、結合助剤とを必須の固形成分と
する無機質繊維製フエルトで、前記必須の固形成
分の組成割合が、ロツクウール20〜97重量％、ガ
ラス繊維１〜50重量％、有機質結合剤１〜30重量
％、結合助剤１〜２重量％の範囲内で構成されて
いる耐火性と断熱性とを兼備する無機質繊維製フ
エルトと、該無機質繊維製フエルトの表面に接着
されている合成繊維製シートとからなることを特
徴とする合成繊維製シートと無機質繊維製フエル
トとの積層体。1 An inorganic fiber felt whose essential solid components are rock wool, glass fiber, an organic binder made of an organic resin emulsion or a mixture of an organic resin emulsion and a polyolefin heat-fusible fiber, and a binding aid. The composition ratio of the essential solid components is comprised within the range of 20 to 97% by weight of rock wool, 1 to 50% by weight of glass fiber, 1 to 30% by weight of organic binder, and 1 to 2% by weight of binding aid. A synthetic fiber sheet and an inorganic fiber felt characterized by comprising an inorganic fiber felt that has both fire resistance and heat insulation properties, and a synthetic fiber sheet adhered to the surface of the inorganic fiber felt. laminate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136006A JPS5926252A (en) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | Laminate of sheet made of synthetic fiber and felt made of inorganic fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136006A JPS5926252A (en) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | Laminate of sheet made of synthetic fiber and felt made of inorganic fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926252A JPS5926252A (en) | 1984-02-10 |
| JPS6155869B2 true JPS6155869B2 (en) | 1986-11-29 |
Family
ID=15164982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57136006A Granted JPS5926252A (en) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | Laminate of sheet made of synthetic fiber and felt made of inorganic fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926252A (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4830166B2 (en) * | 2001-03-27 | 2011-12-07 | 日本ロックウール株式会社 | Inorganic fiber sheet and manufacturing method thereof |
Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS51101009A (en) * | 1975-03-03 | 1976-09-07 | Honshu Paper Co Ltd | |
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-
1982
- 1982-08-04 JP JP57136006A patent/JPS5926252A/en active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5511637A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-26 | Toshiba Corp | Communication control unit |
| JPS5644819A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Measuring method for leak of hydraulic cylinder piston packing and measuring system therefor |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5926252A (en) | 1984-02-10 |
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