JPS6153238B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、たとえば施封された紙葉に所定項目
を押印して排出する把束紙葉押印排出装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a bundled sheet stamp discharging device for, for example, stamping predetermined items on sealed sheets and discharging them.

たとえば、極めて多量の小切手、伝票などの紙
葉を取扱う銀行などにおいては、集められた紙葉
を分類するため一定枚数毎に集積把束し、その施
封帯に日付、取扱者名および機械番号などを押印
し排出する作業が必要である。従来このために第
１図に示すような装置が構成される。すなわち、
ａは集積装置、ｂは施封装置、ｃは押印排出装
置、ｄは搬送路、５は計数装置である。そして上
記押印排出装置ｃにおいて把束紙葉に押印し、こ
れを90゜変位して搬送路ｄへ排出するようになつ
ている。なお説明すれば、把束紙葉は立位状態で
押印排出装置ｃに搬入され、この装置ｃにて把束
紙葉をクランプする。そして所定項目を押印後把
束紙葉をクランプ状態のまま引上げ90゜変位して
方向変換してから搬出路ｄへ搬出するようになつ
ている。 For example, in banks that handle extremely large quantities of paper such as checks and slips, the collected paper is grouped into bundles of a certain number of paper in order to be sorted, and the envelopes are stamped with the date, handler's name, and machine number. It is necessary to stamp and discharge the documents. Conventionally, a device as shown in FIG. 1 has been constructed for this purpose. That is,
a is an accumulation device, b is a sealing device, c is a stamp discharge device, d is a conveyance path, and 5 is a counting device. Then, in the stamping and discharging device c, a stamp is stamped on the bundle of sheets, and the sheet is displaced by 90 degrees and discharged to the conveyance path d. To explain, the bundle of paper sheets is carried into the stamp ejection device c in an upright position, and the bundle of paper sheets is clamped by this device c. After a predetermined item is stamped, the bundle of paper sheets is pulled up in the clamped state, displaced by 90 degrees, changed direction, and then delivered to the delivery path d.

しかるにこの種装置においては、把束紙葉をク
ランプする機構と押印する機構とが全く別個に備
えられ、把束紙葉をクランプしたまま押印等全て
の動作が行われる。このため施封装置ｂから把束
紙葉が連続して送り込まれても、押印排出処理を
連続して行うことができず、後続の把束紙葉は待
機しなければならない。したがつて待機用スペー
スが必要であるとともに処理効率が悪く時間がか
かる。またクランプ機構は把束紙葉の方向変換作
用まで行うため、構造が複雑であり制御が面倒で
信頼性が損われやすいなどの不都合がある。さら
にまたクランプしたまま押印位置まで移動した
り、90゜変位したり、あるいは排出位置まで移動
させるため広いスペースを必要とし装置が大形化
する。 However, in this type of apparatus, the mechanism for clamping the bundle of sheets and the mechanism for stamping are completely separate, and all operations such as stamping are performed while the bundle of sheets is clamped. For this reason, even if bundles of paper sheets are continuously fed in from the sealing device b, the seal ejection process cannot be performed continuously, and subsequent bundles of paper sheets must wait. Therefore, a waiting space is required, and the processing efficiency is low and it takes time. Furthermore, since the clamp mechanism performs the function of changing the direction of the bundled paper sheets, there are disadvantages such as a complicated structure, troublesome control, and a tendency to reduce reliability. Furthermore, since it must be moved to the stamping position, displaced by 90 degrees, or moved to the discharge position while being clamped, a large space is required and the apparatus becomes large.

本発明は上記事情にもとずいてなされたもので
あり、その目的とするところは、把束紙葉の把束
状態を崩すことなく円滑な処理を可能とするとと
もに装置の小形化を図り据付スペースの縮小化を
得る把束紙葉押印排出装置を提供しようとするも
のである。 The present invention has been made based on the above circumstances, and its purpose is to enable smooth processing of bundled paper sheets without disrupting the bundled state, and to reduce the size of the device and install it. It is an object of the present invention to provide a bundled paper leaf imprinting and discharging device that takes up less space.

以下本発明の一実施例を第２図以下にもとずい
て説明する。はじめに、本装置は第２図に示すご
とくレイアウトされる。すなわち１はたとえば小
切手などの第１の紙葉の集積装置、２はその施封
装置、３は搬送路、４は第２の紙葉の集積装置、
５はその施封装置、６は搬送路である。各搬送路
３，６は合流し、押印排出装置７にその搬送端を
対向させる。押印排出装置７は所定間隔を存して
配置され、その側面に沿つて搬出路８が設けられ
る。したがつて搬送路８は兼用される。搬出路８
の搬送方向端には計数装置９が配置されてなる。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. 2 and subsequent figures. First, the device is laid out as shown in FIG. That is, 1 is a first stacking device for paper sheets such as checks, 2 is a sealing device thereof, 3 is a conveyance path, 4 is a second stacking device for paper sheets,
5 is the sealing device, and 6 is a conveyance path. The respective conveying paths 3 and 6 join together, and have their conveying ends facing the stamp discharge device 7. The stamp discharge devices 7 are arranged at predetermined intervals, and a discharge path 8 is provided along the side surface thereof. Therefore, the conveyance path 8 is also used. Export path 8
A counting device 9 is arranged at the end in the conveyance direction.

第３図は押印排出装置７を示し、本体１０と、
この本体１０に設けられ把束紙葉Ｐを略立位状態
で搬入する搬入路１１、把束紙葉Ｐをリフトアツ
プするとともに略水平状態に立位するリフト機構
１２、把束紙葉Ｐの施封帯Paに押印する押印機
構１３、把束紙葉Ｐを掻き落す掻落し機構１４、
把束紙葉Ｐを上記搬入路１１とは直交する方向
で、かつ略立位状態で搬出する上記搬出路８など
から構成される。 FIG. 3 shows the stamp discharge device 7, which includes a main body 10,
This main body 10 is provided with a carry-in path 11 for carrying in the bundle of sheets P in a substantially upright position, a lift mechanism 12 for lifting up the bundle of sheets P and standing in a substantially horizontal position, A stamping mechanism 13 that stamps the seal Pa, a scraping mechanism 14 that scrapes off the bundle of paper sheets P,
It is comprised of the above-mentioned carry-out path 8 for carrying out the bundle of paper sheets P in a direction perpendicular to the above-mentioned carry-in path 11 and in a substantially upright position.

つぎに各機構を順に説明する。上記搬入路１１
は第４図ないし第６図に示すようになつている。
すなわち、略45゜傾いて設けられる下ガイド基板
１５に第１の搬送ローラ１６，１６と、無端ベル
ト１７が掛渡されたプーリ１７ａ，１７ａとが下
ガイド基板１５から垂直方向に突出する。一方の
第１の搬送ローラ１６およびプーリ１７ａは傘歯
車１８ａ，１８ｂを介し、下ガイド基板１５に沿
つて枢支される第２の搬送ローラ１９，１９に連
結する。また上記第１の搬送ローラ１６およびプ
ーリ１７ａは傘歯車１８ａ，１８ｃおよび駆動ベ
ルト２０を介して搬入用駆動モータ２１に連結す
る。したがつてこの搬入用駆動モータ２１が駆動
することにより第１、第２の搬送ローラ１６，１
６，１９，１９および無端ベルト１７は全て同一
方向に回転するようになつている。下ガイド基板
１５上には所定間隔を存して上ガイド基板２２が
設けられ、上記第２の搬送ローラ１９，１９の周
壁一部はこれから突出する。したがつて把束紙葉
Ｐを略45゜傾けた状態で搬送できるようになつて
いる。この搬送方向端にはストツパ板２３が、上
ガイド基板２２と所定間隔を存し、かつ垂直方向
に立設される。またこのストツパ板２３の外側お
よび内側には第１、第２のセンサ２４，２５が設
けられ、かつ搬入側には第３、第４のセンサ２
６，２７が並設され、それぞれ搬入路１１に向け
て検知光線を投光している。なお上、下ガイド基
板２２，１５には、それぞれ相対向する位置に後
述するリフト機構１２のリフトノーズ２８および
リフトバー２９が突設するための一対のガイド長
孔３０，３０が設けられる。 Next, each mechanism will be explained in turn. The above loading path 11
are arranged as shown in Figures 4 to 6.
That is, the first conveyance rollers 16, 16 and the pulleys 17a, 17a, around which the endless belt 17 is stretched, protrude vertically from the lower guide substrate 15, which is provided at an angle of approximately 45 degrees. One first conveyance roller 16 and pulley 17a are connected to second conveyance rollers 19, 19 pivotally supported along the lower guide substrate 15 via bevel gears 18a, 18b. Further, the first conveyance roller 16 and pulley 17a are connected to a carry-in drive motor 21 via bevel gears 18a, 18c and a drive belt 20. Therefore, by driving this carry-in drive motor 21, the first and second conveyance rollers 16,1
6, 19, 19 and the endless belt 17 are all adapted to rotate in the same direction. An upper guide substrate 22 is provided on the lower guide substrate 15 at a predetermined interval, and a portion of the peripheral wall of the second conveyance rollers 19, 19 protrudes from this. Therefore, the bundle of paper sheets P can be conveyed in a state tilted at approximately 45 degrees. A stopper plate 23 is provided at the end in the conveying direction at a predetermined distance from the upper guide substrate 22 and vertically erected. Further, first and second sensors 24 and 25 are provided on the outside and inside of this stopper plate 23, and third and fourth sensors 2 are provided on the carry-in side.
6 and 27 are arranged in parallel, each of which emits a detection beam toward the carry-in path 11. The upper and lower guide substrates 22 and 15 are provided with a pair of elongated guide holes 30 and 30 at opposing positions, respectively, from which a lift nose 28 and a lift bar 29 of the lift mechanism 12, which will be described later, protrude.

上記リフト機構１２は第４図、第７図および第
８図に示すようになつている。すなわち上記下ガ
イド基板１５を支持する基板３１には正逆回転自
在なリフト用駆動モータ３２を設けた取付金具３
３が立設される。上記リフト用駆動モータ３２の
回転軸にはシヤフトアーム３４の一端部が嵌着さ
れる。取付金具３３の一側壁には略Ｕ字状に形成
されたガイド溝３５ａを有するガイドアーム３５
が枢支され、このガイド溝３５ａに上記シヤフト
アーム３４の他端部に枢支されたベアリング３６
が嵌合する。したがつてリフト用駆動モータ３２
が駆動すれば、シヤフトアーム３４が回転してベ
アリング３６がガイド溝３５ａ内を移動し、ガイ
ドアーム３５は揺動するようになつている。上記
リフトノーズ２８は、互いに連結具２８ａにより
連結され、かつガイドアーム３５を取付金具３３
に枢支するシヤフト３７に回動自在に枢支され
る。またガイドアーム３５およびリフトノーズ２
８の他端部にはそれぞれ係止用ピン３８，３９が
突設され、これらに上記シヤフト３７に嵌合する
ねじりばね４０の両端部が係止される。このねじ
りばね４０によりガイドアーム３５とリフトノー
ズ２８とは互いに反対方向に回動付勢されること
になる。なおガイドアーム３５の係止用ピン３８
の近傍には戻しピン４１が突設され、リフトノー
ズ２８の端縁に当接する。したがつて図において
ガイドアーム３５が上方向へ回動すれば、ねじり
ばね４０を介してリフトノーズ２８が同方向へ追
従し、ガイドアーム３５が下方向へ回動すれば、
戻しピン４１を介してリフトノーズ２８が同方向
へ追従することとなる。リフトノーズ２８の一端
部は上記ガイド長孔３０を介して上ガイド基板２
２上へ突出し、この端部にはピン４２が突設され
る。上記基板３１の上方部位にはこれと平行にテ
ーブル板４３が設けられ、上記リフトバー２９の
他端部が回動自在に枢支される。このリフトバー
２９の枢支側端部には引張りばね４４が張設さ
れ、リフトバー２９の端縁が上記ピン４２に当接
するよう回動付勢している。このようにして構成
されるリフト機構１２は、把束紙葉Ｐの搬入待機
状態にあるとき、リフトバー２９の上側端縁が上
記第２の搬入ローラ１９よりわずかに引込んだ位
置にあり、リフトノーズ２８端部は上ガイド基板
２２よりわずかに突出するようになつている。ま
たリフトノーズ２８が上方向へ回動すればリフト
バー２９に対する引張りばね４４の付勢力が解放
され、リフトバー２９を同方向へ回動するように
なつている。なおテーブル板４３にはリフトバー
２９が略水平状態以上回動するのを阻止するため
の図示しないストツパが設けられている。 The lift mechanism 12 is constructed as shown in FIGS. 4, 7, and 8. That is, the mounting bracket 3 is provided with a lift drive motor 32 that can freely rotate in forward and reverse directions on the substrate 31 that supports the lower guide substrate 15.
3 will be erected. One end of a shaft arm 34 is fitted onto the rotating shaft of the lift drive motor 32. A guide arm 35 has a guide groove 35a formed in a substantially U-shape on one side wall of the mounting bracket 33.
A bearing 36 is pivotally supported at the other end of the shaft arm 34 in this guide groove 35a.
are mated. Therefore, the lift drive motor 32
When driven, the shaft arm 34 rotates, the bearing 36 moves within the guide groove 35a, and the guide arm 35 swings. The lift noses 28 are connected to each other by a connecting tool 28a, and the guide arm 35 is attached to a mounting metal fitting 33.
It is rotatably supported on a shaft 37 that is pivotally supported. Also, the guide arm 35 and the lift nose 2
Locking pins 38 and 39 are provided on the other end of the shaft 37, respectively, and both ends of the torsion spring 40 that fits into the shaft 37 are locked with these pins. This torsion spring 40 forces the guide arm 35 and lift nose 28 to rotate in opposite directions. Note that the locking pin 38 of the guide arm 35
A return pin 41 is protrudingly provided in the vicinity of and comes into contact with the edge of the lift nose 28 . Therefore, in the figure, if the guide arm 35 rotates upward, the lift nose 28 follows in the same direction via the torsion spring 40, and if the guide arm 35 rotates downward,
The lift nose 28 follows in the same direction via the return pin 41. One end of the lift nose 28 is connected to the upper guide substrate 2 through the guide elongated hole 30.
2, and a pin 42 is provided protruding from this end. A table plate 43 is provided above and parallel to the base plate 31, and the other end of the lift bar 29 is rotatably supported. A tension spring 44 is tensioned at the end of the lift bar 29 on the pivot side, and urges the end edge of the lift bar 29 to rotate so as to come into contact with the pin 42 . In the lift mechanism 12 configured in this manner, when the bundle of sheets P is in a standby state, the upper edge of the lift bar 29 is in a position slightly retracted from the second carry-in roller 19, and the lift mechanism 12 is The end of the nose 28 is designed to slightly protrude from the upper guide substrate 22. Further, when the lift nose 28 rotates upward, the biasing force of the tension spring 44 against the lift bar 29 is released, and the lift bar 29 is rotated in the same direction. Note that the table plate 43 is provided with a stopper (not shown) for preventing the lift bar 29 from rotating beyond a substantially horizontal position.

上記押印機構１３は第３図、第９図および第１
９図に示すようになつている。すなわち、上記テ
ーブル板４３の上方部位には押印用駆動モータ４
５を取付けた図示しない支持板が設けられる。こ
の押印用駆動モータ４５の回転軸には偏心位置に
ピン４６を突設するカム４７が嵌着する。また上
記支持板には回動レバー４８の一端部が枢支さ
れ、これには上記ピン４６が嵌合する長孔４８ａ
が穿設される。回動レバー４８の他端部には略Ｕ
字状に形成されるガイド溝４８ｂが設けられ、ス
ライド板４９に突設されるガイドローラ５０が嵌
合する。このスライド板４９の裏面側にはローラ
５１…が突設され、上記支持板に設けられるレー
ル５２，５２に転接していて、上下方向にスライ
ド自在である。したがつて押印用駆動モータを駆
動することにより、カム４７は回転しピン４６を
介して回動レバー４８を上下方向に揺動し、これ
にともないガイドローラ５０を介してスライド板
４９が上下方向にスライドするようになつてい
る。スライド板４９の一側面下端部にはコ字状に
折曲され、押印体５３をばね部材５３ａを介して
弾性的に支持する押印体取付具５４が取着され
る。上記押印体５３は、スタンプ取付板５５に取
付けられる機械番号スタンプ５６とオペレータス
タンプ５７とからなる。機械番号スタンプ５６は
機械番号が刻印された印字面をテーブル板４４に
向けて固定される。上記オペレータスタンプ５７
はオペレータ名および日付が刻印された印字面を
テーブル板４４に向け、上下方向に調整自在に取
付けられる。さらにこのオペレータスタンプ５７
はスタンプ取付板５５から容易に着脱できる構造
になつている。なお各スタンプ５６，５７の印字
面にはインクが自動的に補給され乾燥することは
ない。上記スライド板４９には第１９図のみ示す
第５のセンサ７８および第６のセンサ７９が設け
られ、それぞれ検知光源をテーブル板４３と平行
もしくは垂直に投光するようになつている。 The stamping mechanism 13 is shown in FIGS. 3, 9 and 1.
The structure is as shown in Figure 9. That is, a stamping drive motor 4 is located above the table plate 43.
A support plate (not shown) to which 5 is attached is provided. A cam 47 having a pin 46 protruding from an eccentric position is fitted onto the rotating shaft of the stamping drive motor 45. Further, one end of a rotating lever 48 is pivotally supported on the support plate, and has a long hole 48a into which the pin 46 is fitted.
is drilled. The other end of the rotating lever 48 is approximately U.
A guide groove 48b formed in a letter shape is provided, into which a guide roller 50 protruding from the slide plate 49 is fitted. Rollers 51 are protruded from the back side of the slide plate 49, and are in rolling contact with rails 52, 52 provided on the support plate, so that the rollers 51 can freely slide in the vertical direction. Therefore, by driving the stamping drive motor, the cam 47 rotates and swings the rotary lever 48 in the vertical direction via the pin 46, and as a result, the slide plate 49 swings in the vertical direction via the guide roller 50. It is designed to slide into place. A stamp body attachment 54 is attached to the lower end of one side of the slide plate 49, which is bent into a U-shape and elastically supports the stamp body 53 via a spring member 53a. The stamp body 53 includes a machine number stamp 56 and an operator stamp 57 attached to a stamp mounting plate 55. The machine number stamp 56 is fixed with the printing surface on which the machine number is engraved facing the table board 44. Above operator stamp 57
is mounted so that it can be adjusted vertically with the printed surface on which the operator's name and date are engraved facing the table plate 44. Furthermore, this operator stamp 57
is structured so that it can be easily attached and detached from the stamp mounting plate 55. Incidentally, ink is automatically replenished onto the printing surface of each stamp 56, 57 and does not dry. The slide plate 49 is provided with a fifth sensor 78 and a sixth sensor 79, shown only in FIG. 19, each of which emits a detection light source parallel or perpendicular to the table plate 43.

上記掻き落し機構１４は第１０図ないし第１２
図に示される。すなわち上記テーブル板４３の下
方部位には取付基板５８が吊持される。この取付
基板５８には正逆回転自在な掻き落し用駆動モー
タ５９が取着され、その回転軸は取付基板５８と
テーブル板４３との間に突出される。駆動モータ
５９の回転軸には駆動プーリ６０が嵌着され、こ
の近傍に枢支される従動プーリ６１との間に無端
ベルト６２が架渡される。上記従動プーリ６１を
枢支する支軸６３はテーブル板４３上にわずかに
突出し、この突出端部に掻き落し板６４が嵌着さ
れる。すなわち掻き落し板６４はテーブル板４３
の隅部において、その一端部が枢支されていて、
他端部側縁にはガイド片６４ａが、かつ長手方向
一側縁には掛止片６４ｂがそれぞれ一体的に立設
される。略中央部には上記リフトノーズ２８の一
方が挿入する逃げ用切欠き６５が設けられる。な
お他方のリフトノーズ２８は掻き落し板６４より
外れた位置で回動するようになつている。掻き落
し板６４の掛止片６４ｂ側には、テーブル板４３
から斜め下方に傾斜するカバー６６が設けられて
いる。このカバー６６の上記逃げ用切欠き６５と
対向する位置には切欠き６６ａが設けられ、かつ
上記ガイド片６４ａに沿う一側縁にはガイド片６
６ｂが一体的に立設される。そして上記掻き落し
用駆動モータ５９が駆動することにより、無端ベ
ルト６２を介して掻き落し板６４を第１０図で実
線に示す位置から90゜回動し、図中２点鎖線で示
すごとくテーブル板４３の長手方向に沿うよう変
位するようになつている。テーブル板４３の長手
方向一側縁、すなわち掻き落し板６４の回動変位
側には斜め下方へ傾斜する滑降ガイド板６７が設
けられる。この滑降ガイド板６７およびテーブル
板４３には一対のストツパピン６８，６８が突出
する。これらストツパピン６８，６８は、略コ字
状に折曲形成されその上、下水平片６９ａ，６９
ｂをテーブル板４３および滑降ガイド板６７の長
手方向と直交させた方向に向けた支持金具６９に
上下動自在に支持される。上、下水平片６９ａ，
６９ｂ間においてストツパピン６８，６８は互い
に連結金具７０により連結される。この連結金具
７０の略中央部にはベアリング７１が枢支され、
これはアームリフト７２の一端部に略Ｕ字状に設
けられるガイド溝７２ａに嵌合する。アームリフ
ト７２の他端部は、支持金具６９の裏面側に設け
られるロータリソレノイド７３のシヤフトに嵌着
される。したがつてロータリソレノイド７３が励
磁することにより、アームリフト７２は回動し連
結金具７０を介してストツパピン６８，６８を降
下させ、その上端部をテーブル板４３および滑降
ガイド板６７から没入できるようになつている。 The scraping mechanism 14 is shown in FIGS. 10 to 12.
As shown in the figure. That is, a mounting board 58 is suspended below the table plate 43. A scraping drive motor 59 that can freely rotate in forward and reverse directions is attached to the mounting board 58, and its rotating shaft protrudes between the mounting board 58 and the table plate 43. A drive pulley 60 is fitted onto the rotating shaft of the drive motor 59, and an endless belt 62 is spanned between the drive pulley 60 and a driven pulley 61 which is pivotally supported in the vicinity of the drive pulley 60. A support shaft 63 for pivotally supporting the driven pulley 61 slightly projects above the table plate 43, and a scraping plate 64 is fitted to the projecting end. In other words, the scraping board 64 is the table board 43.
one end of which is pivoted at the corner of the
A guide piece 64a is integrally provided on the side edge of the other end, and a hook piece 64b is integrally provided on one side edge in the longitudinal direction. An escape notch 65 into which one of the lift noses 28 is inserted is provided approximately at the center. Note that the other lift nose 28 is adapted to rotate at a position removed from the scraping plate 64. A table plate 43 is provided on the hooking piece 64b side of the scraping plate 64.
A cover 66 is provided that slopes diagonally downward from the top. A notch 66a is provided in the cover 66 at a position opposite to the escape notch 65, and a guide piece 66 is provided on one side edge along the guide piece 64a.
6b is integrally erected. When the scraping drive motor 59 is driven, the scraping plate 64 is rotated 90 degrees from the position shown by the solid line in FIG. 43 in the longitudinal direction. A sliding guide plate 67 inclined diagonally downward is provided on one longitudinal side edge of the table plate 43, that is, on the rotationally displaced side of the scraping plate 64. A pair of stopper pins 68, 68 protrude from the sliding guide plate 67 and the table plate 43. These stopper pins 68, 68 are bent into a substantially U-shape, and upper and lower horizontal pieces 69a, 69
b is vertically movably supported by a supporting metal fitting 69 with the end oriented in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the table plate 43 and the sliding guide plate 67. Upper and lower horizontal pieces 69a,
The stopper pins 68, 68 are connected to each other by a connecting fitting 70 between the stopper pins 69b. A bearing 71 is pivotally supported approximately at the center of the connecting fitting 70.
This fits into a guide groove 72a provided in a substantially U-shape at one end of the arm lift 72. The other end of the arm lift 72 is fitted onto the shaft of a rotary solenoid 73 provided on the back side of the support fitting 69. Therefore, when the rotary solenoid 73 is energized, the arm lift 72 rotates and lowers the stopper pins 68, 68 via the connecting fitting 70, so that the upper ends thereof can be retracted from the table plate 43 and the sliding guide plate 67. It's summery.

上記搬出路８は、第１３図および第１４図に示
すようになつている。すなわち、上記滑降ガイド
板６７の傾斜下端縁は垂直方向に向つて折曲さ
れ、この下端部および両側方に底搬出ベルト７４
が延長される。底搬出ベルト７４は水平な搬送面
を有し、図示しない計数装置９に向つて無端走行
するようになつている。底搬出ベルト７４の一側
縁に沿い、すなわち上記滑降ガイド板６７の両側
部にはガイド板７５，７５が立設され、底搬出ベ
ルト７５の他側縁に沿い、すなわち滑降ガイド板
６７およびガイド板７５，７５と所定間隔を存し
て側搬出ベルト７６が対向する。この側搬出ベル
ト７６は垂直な搬送面を有し、底搬出ベルト７４
と同一方向に無端走行するようになつている。上
記滑降ガイド板６７に対向する部分で、かつ側搬
送ベルト７６に沿つてたとえばマイラ紙からなる
搬出ガイド板７７が設けられてなる。このように
して構成される搬出路８の搬送方向は、上記搬入
路１１の搬送方向と直交する方向である。 The discharge path 8 is designed as shown in FIGS. 13 and 14. That is, the inclined lower end edge of the sliding guide plate 67 is bent in the vertical direction, and the bottom conveying belt 74 is provided at the lower end and on both sides.
will be extended. The bottom conveyance belt 74 has a horizontal conveyance surface and runs endlessly toward a counting device 9 (not shown). Guide plates 75, 75 are erected along one side edge of the bottom carry-out belt 74, that is, on both sides of the downhill guide plate 67, and along the other side edge of the bottom carry-out belt 75, that is, on both sides of the downhill guide plate 67 and the guide plate 67. A side delivery belt 76 faces the plates 75, 75 with a predetermined distance therebetween. This side unloading belt 76 has a vertical conveying surface, and the bottom unloading belt 74
It is designed to run endlessly in the same direction. An unloading guide plate 77 made of Mylar paper, for example, is provided at a portion facing the sliding guide plate 67 and along the side conveyor belt 76. The carrying direction of the carrying-out path 8 configured in this manner is a direction perpendicular to the carrying direction of the carrying-in passage 11.

つぎに上記実施例の作用について説明する。施
封装置２，５から把束紙葉Ｐが各搬送路３，６を
介して押印排出装置７の搬入路１１に投入される
と、搬入用駆動モータ２１が駆動する。第１、第
２の搬送ローラ１６，１６，１９，１９および無
端ベルト１７は一斉に同方向へ回転し、施封帯
Paが先行した把束紙葉Ｐを略45゜傾いた状態で
搬送する。このとき第３のセンサ２６は把束紙葉
Ｐの高さをチエツクする。すなわち第３のセンサ
２６は搬入路１１の入口側で、かつ上部に設けら
れているので、たとえば第１５図Ａに示すように
整位不良により１枚だけ紙幣が飛出ていたり、も
しくは第１５図Ｂに示すように施封帯Paが剥れ
ている場合などこれを検知して警報を発する。し
たがつてオペレータはこの不良把束紙葉を取除
き、しかるべき処理を行う必要がある。 Next, the operation of the above embodiment will be explained. When the bundle of paper sheets P is introduced from the sealing devices 2 and 5 through the transport paths 3 and 6 into the carry-in path 11 of the stamp discharge device 7, the carry-in drive motor 21 is driven. The first and second conveyance rollers 16, 16, 19, 19 and the endless belt 17 rotate in the same direction all at once,
Pa conveys the leading bundle of paper sheets P in a state tilted at approximately 45 degrees. At this time, the third sensor 26 checks the height of the bundle of sheets P. That is, since the third sensor 26 is provided on the entrance side of the carry-in path 11 and at the top, for example, as shown in FIG. As shown in Figure B, if the sealing band Pa is peeled off, it is detected and an alarm is issued. Therefore, it is necessary for the operator to remove the defective bundle of sheets and take appropriate action.

第３のセンサ２６により高さチエツクした把束
紙葉Ｐを、第２のセンサ２５および第４のセンサ
２７にて全長チエツクする。すなわち第４のセン
サ２７は入口側の下部に、かつ第２のセンサ２５
はストツパ板２３の手前側下部にそれぞれ設けら
れているので、把束紙葉Ｐの搬入側端部は第４の
センサ２７に検知されてから第２のセンサ２５に
検知される。ところで第１６図に示すように把束
紙葉Ｐの全長をｌ、第４のセンサ２７と第２のセ
ンサ２５との間隔をＬとすると、次式の結果を比
較することにより全長チエツクできる。 The second sensor 25 and the fourth sensor 27 check the entire length of the bundle of paper sheets P whose height has been checked by the third sensor 26 . That is, the fourth sensor 27 is located at the lower part of the inlet side, and the second sensor 25
are provided at the lower front side of the stopper plate 23, so that the end of the bundle of sheets P on the carry-in side is detected by the fourth sensor 27 and then by the second sensor 25. By the way, as shown in FIG. 16, if the total length of the bundle of sheets P is l, and the distance between the fourth sensor 27 and the second sensor 25 is L, the total length can be checked by comparing the results of the following equation.

to＝Ｌ−（ｌｏ＋７）／Ｕ ｔ＝Ｌ−ｌ／Ｕ to：設定時間 ｔ：把束紙葉のＬ区間搬送時間 Ｕ：搬送速度 lo：把束紙葉の理想全長 このように高さチエツクおよび全長チエツクさ
れた把束紙葉Ｐは、その搬入端部がストツパ板２
３に衝突するが、衝突後もなお一定時間駆動モー
タ２１の駆動を継続し、第１のセンサ２４により
ずれ（荷くずれ）チエツクを行う。すなわち第１
のセンサ２４はストツパ板２３の外側に設けられ
ているので、これが検知すれば把束紙葉Ｐにずれ
が生じていることになる。なお説明すれば、第１
７図Ａに示すように施封帯Paが紙葉を確実に緊
締していれば、各ローラ１６，１６などが回転し
ていても把束紙葉Ｐはストツパ板２３に衝止した
ままであり、第１のセンサ２４は何も検知しな
い。ところが、第１７図Ｂに示すように施封帯
Paが緩い場合などは、集積が崩れ一部の紙葉が
ストツパ板２３と上ガイド基板２２との間から搬
出され、第１のセンサ２４の検知するところとな
る。したがつて警報が発せられ、オペレータは把
束紙葉Ｐのずれ（荷ずれ）を知ることができる。 to=L-(lo+7)/U t=L-l/U to: Setting time t: L section transport time of bundle of paper leaves U: Transport speed lo: Ideal total length of bundle of paper leaves Check the height like this And the bundle of paper sheets P whose full length has been checked is placed at the stopper plate 2 at its incoming end.
However, even after the collision, the drive motor 21 continues to be driven for a certain period of time, and the first sensor 24 checks for displacement (displacement of the load). That is, the first
Since the sensor 24 is provided on the outside of the stopper plate 23, if it is detected, it means that the bundle of sheets P has shifted. To explain, the first
As shown in Fig. 7A, if the sealing band Pa securely tightens the paper sheets, the bundle of paper sheets P will remain impinged on the stopper plate 23 even if the rollers 16, 16, etc. are rotating. Yes, the first sensor 24 detects nothing. However, as shown in Figure 17B, the
If Pa is too loose, the stacking will collapse and some of the paper sheets will be carried out from between the stopper plate 23 and the upper guide board 22, where they will be detected by the first sensor 24. Therefore, an alarm is issued, and the operator can be informed of the deviation of the bundle of paper sheets P (load deviation).

ずれチエツクが終了したところでリフト機構１
２が作動する。すなわち、リフト用駆動モータ３
２が駆動し、ガイドアーム３５などを介してリフ
トノーズ２８を引上げる。これにともないリフト
バー２９に対する引張りばね４４の付勢力は解放
され、リフトバー２９を上方へ回動する。把束紙
葉Ｐの搬入時、第１の搬送ローラ１６および無端
ベルト１７より下方にあつたリフトノーズ２８
は、把束紙葉Ｐの下部側面に当接する。また第２
の搬送ローラ１９より奥方にあつたリフトバー２
９は把束紙葉Ｐの下部面に当接する。さらにリフ
トノーズ２８は把束紙葉Ｐを押し上げ、同時にリ
フトバー２９は把束紙葉Ｐを持上げる作用をなし
てリフトアツプする。したがつて第１８図に示す
ように、把束紙葉Ｐははじめ略45゜傾斜した状態
から徐々に水平状態に変位する。このときの把束
紙葉Ｐの変位状態は非常に大なる曲率半径に沿つ
て変位した状態に相当し、ごく円滑である。リフ
トバー２９が水平状態になつたところでこれは図
示しないストツパに衝止され、リフトノーズ２８
のみ回動を継続する。リフトノーズ２８は水平状
態となつた把束紙葉Ｐの一側面を押し付け、掻き
落し板６４およびテーブル板４３上にスライドさ
せる。ストツパピン６８，６８に把束紙葉Ｐの側
面が当接したところでリフト用駆動モータ３２は
停止する。なお把束紙葉Ｐは第１の紙葉と第２の
紙葉とでは互いに幅寸法が異なる。このため幅の
最も狭い紙葉がストツパピン６８，６８に当接し
たところでリフト用駆動モータ３２が停止するよ
うに設定しておく。これより幅の広い紙葉の場合
は、ストツパピン６８，６８に当接してもなおモ
ータ３２は駆動することになるが、この余分の動
きはねじりばね４０が吸収し、把束紙葉Ｐに無理
な力がかかることはない。 When the misalignment check is completed, lift mechanism 1
2 is activated. In other words, the lift drive motor 3
2 is driven and lifts up the lift nose 28 via the guide arm 35 and the like. Accordingly, the biasing force of the tension spring 44 against the lift bar 29 is released, and the lift bar 29 is rotated upward. When the bundle of sheets P is carried in, the lift nose 28 is located below the first conveyance roller 16 and the endless belt 17.
comes into contact with the lower side surface of the bundle of sheets P. Also the second
Lift bar 2 located further away from the conveyor roller 19
9 comes into contact with the lower surface of the bundle of sheets P. Further, the lift nose 28 pushes up the bundle of sheets P, and at the same time, the lift bar 29 functions to lift up the bundle of sheets P. Therefore, as shown in FIG. 18, the bundle of paper sheets P is initially inclined at approximately 45 degrees and gradually shifts to a horizontal state. The state of displacement of the bundle of sheets P at this time corresponds to a state of displacement along a very large radius of curvature, and is very smooth. When the lift bar 29 is in a horizontal state, it is stopped by a stopper (not shown), and the lift bar 28 is stopped.
Continue rotating only. The lift nose 28 presses one side of the bundle of paper sheets P which is in a horizontal state and slides it onto the scraping plate 64 and the table plate 43. The lift drive motor 32 stops when the side surface of the bundle of sheets P comes into contact with the stopper pins 68, 68. Note that the first sheet and the second sheet of the bundle of sheets P have different width dimensions. For this reason, the lift drive motor 32 is set to stop when the narrowest paper sheet comes into contact with the stopper pins 68, 68. If the paper sheet is wider than this, the motor 32 will still be driven even if it comes into contact with the stopper pins 68, 68, but this extra movement is absorbed by the torsion spring 40 and the paper sheet P is forced to move. No force is applied.

リフト用駆動モータ３２が停止したところで把
束紙葉Ｐはストツパピン６８，６８に当接し、一
部はテーブル板４３上に、かつ残りは掻き落し板
６４上に載る。ついでリフト用駆動モータ３２は
逆転しガイドアーム３５に突設される戻しピン４
１を介してリフトノーズ２８を下方向へ回動させ
る。途中リフトノーズ２８に突設されるピン４２
はリフトバー２９に当接してこれを押下げ、元の
位置に復帰したところでモータ３２は停止し、次
の把束紙葉Ｐの搬入を待機する。一方、リフト機
構１２によりリフトアツプされた把束紙葉Ｐに対
して押圧機構１３が作動する。はじめ第５のセン
サ７８および第６のセンサ７９が施封帯Paの剥
れチエツクを行う。すなわち第１９図に示すよう
に第５のセンサ７８の検知光線は施封帯Paの上
面に沿い水平方向に投光される。第６のセンサ７
９の検知光線は施封帯Paの一側面に沿つて垂直
方向に投光される。したがつて第２０図Ａ，Ｂ，
Ｃに示すように第５のセンサ７８もしくは第６の
センサ７９のいずれか一方の検知光線が遮ぎられ
れば、施封帯Paは剥れていることになり、正常
なスタンプができなくなるので確実に施封しなお
す必要がある。 When the lift drive motor 32 stops, the stack of paper sheets P comes into contact with the stopper pins 68, 68, and some of them are placed on the table board 43 and the rest are placed on the scraping board 64. Then, the lift drive motor 32 is reversely rotated and the return pin 4 protruding from the guide arm 35 is rotated.
1 to rotate the lift nose 28 downward. A pin 42 protruding from the lift nose 28 midway
touches the lift bar 29 and pushes it down, and when it returns to its original position, the motor 32 stops and waits for the next bundle of sheets P to be carried in. On the other hand, the pressing mechanism 13 operates on the bundle of sheets P lifted up by the lift mechanism 12. First, the fifth sensor 78 and the sixth sensor 79 check for peeling of the sealing band Pa. That is, as shown in FIG. 19, the detection light beam of the fifth sensor 78 is projected in the horizontal direction along the upper surface of the sealing band Pa. Sixth sensor 7
The detection light beam 9 is projected in the vertical direction along one side of the sealing band Pa. Therefore, Fig. 20 A, B,
As shown in C, if the detection light beam of either the fifth sensor 78 or the sixth sensor 79 is blocked, it means that the sealing band Pa has peeled off and a normal stamp cannot be made. It is necessary to reseal it.

施封帯Paが正常であれば、押印用駆動モータ
４５は駆動し、カム４７および回動レバー４８な
どを介してスライド板４９を下方向へ移動させ
る。これにともない機械番号スタンプ５６および
オペレータスタンプ５７は降下し、これらの印字
面に対向する施封帯Paに当接する。したがつて
施封帯Paには機械番号とオペレータ名などがス
タンプされることになる。なお把束紙葉Ｐの厚み
が種々異なつていても、押印体５３をばね部材５
３ａにて弾性的に支持したことにより常に均一な
状態でスタンプできる。施封帯Paに対するスタ
ンプが終了してもなお押印用駆動モータ４５の駆
動は継続し、回動レバー４８を上方へ回動させ
る。各スタンプ５６，５７は引上げられ、施封帯
Paと充分離反したところでモータ４５は停止す
る。 If the sealing band Pa is normal, the stamping drive motor 45 is driven to move the slide plate 49 downward via the cam 47, the rotation lever 48, and the like. As a result, the machine number stamp 56 and the operator stamp 57 descend and come into contact with the sealing band Pa facing their printed surfaces. Therefore, the machine number, operator name, etc. are stamped on the sealing band Pa. Note that even if the thickness of the bundle of paper sheets P varies, the stamp body 53 can be attached to the spring member 5.
By elastically supporting the stamp at 3a, the stamp can always be stamped in a uniform state. Even after the stamping on the sealing band Pa is completed, the stamping drive motor 45 continues to be driven, and the rotating lever 48 is rotated upward. Each stamp 56, 57 is pulled up and the sealing band is
The motor 45 stops when it is sufficiently separated from Pa.

ついで掻き落し機構１４が作動する。はじめロ
ータリソレノイド７３が励磁してアームリフト７
２を下方へ回動させ、ベアリング７１、連結金具
７０を介してストツパピン６８，６８を下方へ移
動する。アームリフト７２が最も下方へ回動した
ところでストツパピン６８，６８の上端部はテー
ブル板４３および滑降ガイド板６７から没入す
る。つぎに掻き落し用駆動モータ５９が駆動し、
無端ベルト６２を介して掻き落し板６４を略90゜
回動する。把束紙葉Ｐは一部掻き落し板６４の水
平片部に載り、かつ側面は掻き落し板６４のガイ
ド片６４ａおよび掛止片６４ｂに掛止したままテ
ーブル板４３上をスライドする。そして第１３図
に示すように、把束紙葉Ｐが掻き落し板６４に付
勢されて略90゜近くまで回動すると、この隅部は
テーブル板４３から滑降ガイド板６７に対向す
る。さらに掻き落し板６４が回動して90゜変位す
ることにより、把束紙葉Ｐも90゜変位してテーブ
ル板４３から滑降ガイド板６７へ対向させられ、
滑降ガイド板６７の傾斜面に沿つて滑降し搬出路
８に落下する。このあとロータリーソレノイド７
３は消磁されてストツパピン６８，６８は再びテ
ーブル板４３および滑降ガイド板６７から突出す
る。さらに掻き落し用駆動モータ５９は逆転して
掻き落し板６４を90゜戻し、次位の把束紙葉Ｐの
リフトアツプを待機すること言う迄もない。 Then, the scraping mechanism 14 is activated. At first, the rotary solenoid 73 is energized and the arm lift 7 is activated.
2 is rotated downward, and the stopper pins 68, 68 are moved downward via the bearing 71 and the connecting fitting 70. When the arm lift 72 is rotated most downwardly, the upper ends of the stopper pins 68, 68 are retracted from the table plate 43 and the sliding guide plate 67. Next, the scraping drive motor 59 is driven,
The scraping plate 64 is rotated approximately 90 degrees via the endless belt 62. The bundle of sheets P partially rests on the horizontal piece of the scraping plate 64, and slides on the table plate 43 while the side surface is hooked to the guide piece 64a and the hooking piece 64b of the scraping plate 64. As shown in FIG. 13, when the bundle of sheets P is urged by the scraping plate 64 and rotates approximately 90 degrees, this corner portion faces the sliding guide plate 67 from the table plate 43. Furthermore, by rotating the scraping plate 64 and displacing it by 90 degrees, the bundle of sheets P is also displaced by 90 degrees and is opposed to the sliding guide plate 67 from the table plate 43.
It slides down along the slope of the sliding guide plate 67 and falls into the carry-out path 8. After this, rotary solenoid 7
3 is demagnetized and the stopper pins 68, 68 protrude from the table plate 43 and the sliding guide plate 67 again. Needless to say, the scraping drive motor 59 rotates in the reverse direction to return the scraping plate 64 by 90 degrees and waits for the next stack of sheets P to be lifted up.

搬出路８において、把束紙葉Ｐの落下側端部は
搬出ガイド板７７に当接し、かつこれに沿つて落
下する。搬出ガイド板７７はマイラ紙のごとき摩
擦係数の小さい材料からなつているので、紙葉が
まくれることなく円滑に落下する。把束紙葉Ｐは
そのまま底搬出ベルト７４に衝止され、側面は搬
出ガイド板７７を介して側搬出ベルト７６に当接
する。その衝撃で側搬出ベルト７６は一旦挾み、
把束紙葉Ｐを滑降ガイド板６７の垂直面に撥ね返
えす。この垂直面は把束紙葉Ｐを受け止め、再び
側搬出ベルト７６側に撥ね返えすことはない。底
搬出ベルト７４および側搬出ベルト７６の走行に
ともない把束紙葉Ｐは施封帯Paが先行し、かつ
略立位状態で搬送され、上記計数装置９に導入さ
れることとなる。なお搬出路８における搬送方向
は搬入路１１の搬送方向とは直交する方向とな
る。 In the carry-out path 8, the falling side end of the bundle of sheets P comes into contact with the carry-out guide plate 77 and falls along this. Since the carry-out guide plate 77 is made of a material with a small coefficient of friction, such as Mylar paper, the paper leaves fall smoothly without being rolled up. The bundle of paper sheets P is directly stopped by the bottom carry-out belt 74, and the side surface contacts the side carry-out belt 76 via the carry-out guide plate 77. Due to the impact, the side delivery belt 76 was once pinched,
The bundle of sheets P is bounced back onto the vertical surface of the sliding guide plate 67. This vertical surface receives the bundle of paper sheets P and does not bounce them back to the side delivery belt 76 side again. As the bottom carry-out belt 74 and the side carry-out belt 76 run, the bundle of sheets P is conveyed in a substantially upright position with the sealing band Pa in advance, and is introduced into the counting device 9. Note that the conveyance direction in the carry-out path 8 is perpendicular to the conveyance direction in the carry-in path 11.

なお上記実施例においては、把束紙葉Ｐをたと
えば小切手、伝票などとして説明したが、これに
限定されることはなく、施封し押印が必要な紙葉
全てに適用できること言う迄もない。 In the above embodiment, the bundle of paper sheets P is described as a check, a slip, etc., but it is not limited to this, and it goes without saying that the present invention can be applied to any paper sheet that needs to be sealed and stamped.

また押印機構１３は必ずしも施封帯Paに押印
することに限定されず、紙葉に直接押印しても良
い。 Further, the stamping mechanism 13 is not necessarily limited to stamping the sealing band Pa, but may stamp the paper sheet directly.

以上説明したように本発明によれば、搬入路に
把束紙葉を略立位状態で搬入し、リフト機構によ
り上記把束紙葉をリフトアツプして水平状態に換
え、押印機構により上記把束紙葉にスタンプし、
掻き落し機構により上記把束紙葉を掻き落し、搬
出路にて上記把束紙葉を上記搬入路とは直交する
方向に、かつ略立位状態で搬送するようにしたか
ら、紙葉の把束状態を崩すことなく円滑な処理が
可能となり信頼性の向上を得るとともに装置の小
形化を図り据付スペースを縮小できるなどの効果
を奏する。 As explained above, according to the present invention, the bundle of paper sheets is carried into the carry-in path in a substantially upright position, the lift mechanism lifts up the bundle of paper leaves and changes it to a horizontal state, and the stamping mechanism Stamp it on a paper leaf,
The scraping mechanism scrapes off the bundle of paper leaves, and the bundle of paper leaves is conveyed in the direction perpendicular to the carry-in route and in a substantially upright position in the carry-out path, so that the paper leaves can be easily grasped. This makes it possible to perform smooth processing without disrupting the bundled state, resulting in improved reliability, as well as the ability to downsize the device and reduce installation space.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の従来例を示す押印排出装置と
その関連装置の配置図、第２図以下は本発明の一
実施例を示し、第２図は押印排出装置とその関連
装置の配置図、第３図は押印排出装置の斜視図、
第４図は搬入路およびリフト機構の一部斜視図、
第５図は搬入路の縦断面図、第６図はその平面
図、第７図はリフト機構の平面図、第８図はその
側面図、第９図は押印機構要部の斜視図、第１０
図は掻き落し機構の平面図、第１１図はその側面
図、第１２図はその一部正面図、第１３図は把束
紙葉の掻き落し状態を示す説明図、第１４図は搬
出路の一部斜視図、第１５図ＡおよびＢはそれぞ
れ高さチエツクされる不良把束紙葉の斜視図、第
１６図は把束紙葉に対する全長チエツクの説明
図、第１７図ＡおよびＢはそれぞれずれチエツク
される把束紙葉の状態説明図、第１８図はリフト
アツプされる把束紙葉の軌跡を示す説明図、第１
９図は施封帯の剥れチエツク説明図、第２０図
Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ施封帯の剥れ状態を示す説
明図である。 Ｐ……把束紙葉、１１……搬入路、１２……リ
フト機構、１３……押印機構、１４……掻き落し
機構、８……搬出路。 FIG. 1 is a layout diagram of a stamp discharging device and its related devices showing a conventional example of the present invention, FIG. 2 and the following shows an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a layout diagram of a stamp discharging device and its related devices , FIG. 3 is a perspective view of the stamp discharge device,
Figure 4 is a partial perspective view of the loading path and lift mechanism;
Fig. 5 is a longitudinal sectional view of the loading path, Fig. 6 is a plan view thereof, Fig. 7 is a plan view of the lift mechanism, Fig. 8 is a side view thereof, Fig. 9 is a perspective view of the main parts of the stamping mechanism, 10
The figure is a plan view of the scraping mechanism, Figure 11 is a side view thereof, Figure 12 is a partial front view thereof, Figure 13 is an explanatory diagram showing the state of scraping off bundles of paper leaves, and Figure 14 is an ejection path. FIGS. 15A and 15B are perspective views of defective bundles of paper sheets to be checked for height, FIG. 16 is an explanatory diagram of the full length check for bundles of sheets, and FIGS. 17A and B are illustrations of FIG. 18 is an explanatory diagram showing the state of the stack of paper sheets to be checked for deviation, FIG.
FIG. 9 is an explanatory view for checking the peeling of the sealing band, and FIGS. 20A, B, and C are explanatory views showing the state of peeling of the sealing band, respectively. P... bundle of paper leaves, 11... carry-in path, 12... lift mechanism, 13... stamp mechanism, 14... scraping mechanism, 8... carry-out path.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 把束紙葉を略立位状態で搬入する搬入路と、
この搬入路に搬入される把束紙葉をリフトアツプ
し水平状態に換えるリフト機構と、このリフト機
構により水平状態にある把束紙葉に押印する押印
機構と、この押印機構により押印された把束紙葉
を掻き落す掻落し機構と、この掻落し機構により
掻き落された把束紙葉を上記搬入路とは略直交す
る方向に、かつ略立位状態で搬送する搬出路とを
具備したことを特徴とする把束紙葉押印排出装
置。 ２ 上記掻落し機構は、上記押印機構により押印
された把束紙葉をその帯によつて施封された部位
側の端部を中心として回動して略直交する方向に
方向変換することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の把束紙葉押印排出装置。 ３ 上記掻落し機構は、搬出路の搬送方向側に把
束帯が位置する方向に搬出路に把束紙葉を掻き落
すことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
把束紙葉押印排出装置。[Scope of Claims] 1. A carry-in path for carrying bundles of paper sheets in a substantially upright position;
A lift mechanism that lifts up the bundle of paper sheets carried into this carry-in path and changes it to a horizontal state, a stamping mechanism that stamps the bundle of paper sheets in the horizontal state by this lift mechanism, and a stamping mechanism that stamps the bundle of paper sheets that are in the horizontal state by this lift mechanism, The device is equipped with a scraping mechanism for scraping off paper sheets, and an output path for transporting the bundle of paper sheets scraped off by the scraping mechanism in a direction substantially perpendicular to the input path and in a substantially upright position. A bundled paper leaf imprint discharge device characterized by: 2. The scraping mechanism rotates the bundle of sheets stamped by the stamping mechanism around the end of the sheet sealed by the band in a substantially orthogonal direction. A bundled paper sheet stamp discharging device according to claim 1. 3. The paper leaf stamp stamp set forth in claim 1, wherein the scraping mechanism scrapes off the paper bundle onto the delivery path in a direction in which the paper binding band is located on the transport direction side of the delivery path. Ejection device.