JPS6152662B2 - - Google Patents
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- JPS6152662B2 JPS6152662B2 JP57168499A JP16849982A JPS6152662B2 JP S6152662 B2 JPS6152662 B2 JP S6152662B2 JP 57168499 A JP57168499 A JP 57168499A JP 16849982 A JP16849982 A JP 16849982A JP S6152662 B2 JPS6152662 B2 JP S6152662B2
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Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Description
本発明は耐熱乳化安定性、耐熱懸濁安定性に非
常に優れた液状スープ組成物に関するものであ
る。
近年食品の商品動向は、洋風化、高級化嗜好を
続け、これらに伴なうスープの消費量も年々増大
する傾向を示している。又、昨今液状スープに関
しても瓶詰、缶詰、又はラミネート紙でパツキン
グされた個々のポタージユスープ類、コンソメス
ープ類の商品化が検討されはじめ、一部はチルド
又はホツトベンダー形態で市販されている。
しかし、これらは次の様な問題点を有してい
る。
液状スープは通常澱粉質、油脂、調味料および
乳化剤、増粘剤からなる安定剤を水に分散させた
後、加熱、混合、溶解させて製品化されるもので
あるが、商品設計によつては乳蛋白質とか植物蛋
白質、畜肉ミンチ、野菜ピユーレー、各種野菜の
角切り等を混合することが多く、この場合、特に
腐敗酸敗が問題となる。従つて、殺菌処理を施す
ことは不可欠であるが、加熱殺菌すると乳化が破
壊され、油球の融合合一が発生するとか、固液分
離が起きやすいと言う問題がある。
この様な分散系の乳化・懸濁安定性を改善する
ために従来より採用された方法としては、系の粘
度を水溶性の天然ガムにより増粘させる方法と
か、乳化剤の種類、添加量を変化させ乳化剤処方
の最適化を図る方法等がある。
しかし、この様な手法によつて得られた液状ス
ープは口当りの重いこつてりしたテクスチヤーを
有し、又、乳化剤がスープの味に悪影響を与える
こともあり、商品とはなり難いものであつた。特
に、すつきりした口当りを要求する低粘度タイプ
の液状スープに関しては、上述の問題点が古くか
らの業界の課題となつていた。
さらに、耐熱乳化安定性の優れた最適な乳化剤
処方研究のためには、長期間の手間と経費を要
し、簡便でかつ卓越した効果を発揮する耐熱乳化
安定性賦与剤の出現が望まれていた。
本発明者は、上記問題点を解決すべく鋭意検討
した結果、液状スープ処方中に微結晶セルロース
と天然多糖類とからなる複合体を添加することに
より、耐熱乳化安定性、耐熱懸濁安定性が著しく
向上することを発見し本発明に至つたものであ
る。
本発明の主旨は、加熱殺菌工程におけるヒート
シヨツクに対し、優れた乳化安定性、懸濁安定性
を示す液状スープ組成物を提供することにある。
又、本発明の特徴は、該液状スープに微結晶セ
ルロースと天然多糖類とからなる複合体を添加す
ることにある。本発明で用いる微結晶セルロース
とは、インダストリアル・アンド・エンジニアリ
ング、ケミストリー第42巻第502頁から第507頁
（1950）に記載されているオー・エー・バチスタ
氏の報文によつて定義されているものであり、セ
ルロースを酸加水分解又はアルカリ酸化分解して
得られる実質的に一定の重合度を有する微結晶セ
ルロース集合物である。
本発明で用いる天然多糖類とは、ローカストビ
ーンガム、グアーガム、カラヤガム、カラギーナ
ン、サンタンガム、デンプン分解物（例えば、ア
ルフアーデンプン、デキストリン類等）の単独又
は２種以上の混合物を指す。
本発明で用いる微結晶セルロースと天然多糖類
とからなる複合体は、液状スープに添加する前段
階で、混合・練合・乾燥することにより、あらか
じめ、複合体としておく必要があり、これらの製
造方法については、例えば特開昭54−54169号公
報等にその記載があり、又、上市されている微結
晶セルロースと天然多糖類とからなる複合体とし
ては、たとえば「アビセルRC−N81」（商品名：
旭化成工業(株)製）がある。
本発明の特徴は、微結晶セルロースと天然多糖
類とを、あらかじめ複合体（以下、微結晶セルロ
ース複合体という）にすることが必要であり、微
結晶セルロースと天然多糖類を別々に分けて添加
することによつては、本発明の効果は期待できな
い。
本発明で用いる澱粉質とは小麦粉、コーンスタ
ーチ、α化澱粉等に代表されるトロ味を呈する成
分をさし、さらに油脂とは牛脂、乳脂、植物油脂
等を言う。
又、調味料とは、食塩、グルタミン酸ソーダ、
各個エキスに代表される一般的な呈味成分であ
り、本発明においては、これらの成分を単独又は
複数混合して使用するのは自由である。
本発明で言う、液状スープ全組成物に対する乳
化・増粘安定剤の添加量は主として、使用油脂の
種類と量および希望とするスープの粘度、テクス
チヤーによつて左右される。
通常、液状スープに含まれる油脂含量は２〜
8wt％であり、特殊な例として8wt％以上の場合
もあるが、この様な系における微結晶セルロース
複合体の添加量は少くとも0.2wt以上を必要とす
る。
微結晶セルロース複合体が液状スープ全組成物
に対し0.2wt％未満の場合は、いかに乳化・増粘
安定剤による処方の最適化を図つても耐熱乳化懸
濁安定性を改善することはできない。
通常の油脂含量を示す液状スープにおいては微
結晶セルロース複合体を液状スープ全組成物に対
し、1.0wt％以上添加することにより乳化・増粘
安定剤を全く使用しなくても耐熱乳化・懸濁安定
性の優れた液状スープを得ることができる。この
場合、微結晶セルロース複合体を添加できる上限
の量はないが、一般的には液状スープ全組成物に
対し、5.0wt％以上も添加すると降伏値が強く現
れ、濃厚感が非常に強くなるので液状スープ商品
としては好ましくないであろう。
微結晶セルロース複合体の添加量が液状スープ
全組成物に対し、0.6〜1.0wt％の範囲では、微結
晶セルロース複合体単独の乳化力が弱いため、耐
熱乳化安定性は劣る。このため安定剤処方として
微結晶セルロース複合体と乳化剤の組み合せが必
要となる。一般に使用されている食品用乳化剤と
してはグリセリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、大豆レシチ
ン等があるが、本発明における微結晶セルロース
複合体との組み合せとして良好な耐熱乳化懸濁安
定性、およびテクスチヤーを示すのは、グリセリ
ン脂肪酸エステルと蔗糖脂肪酸エステルの単独も
しくは混合した組み合せであつた。
微結晶セルロース複合体とソルビタン脂肪酸エ
ステル又は大豆レシチンの単独もしくは混合した
組み合せによる液状スープはテクスチヤーの点で
非常に劣つていた。又、この時の安定剤処方にお
けるグリセリン脂肪酸エステルおよび蔗糖脂肪酸
エステルの配合比率と添加量は、液状スープに含
まれる油脂の種類と量によつて決定されるべきも
のであり、自由に選択できるが、これらが本発明
の目的である液状スープの耐熱乳化懸濁安定性を
向上させる点において本質的に寄与するものでは
ない。
微結晶セルロース複合体が液状スープ全組成物
に適し、0.2〜0.6wt％の範囲では微結晶セルロー
ス複合体単独では乳化能・増粘力が不足するた
め、安定剤としては微結晶セルロース複合体、乳
化剤、増粘剤を組み合せることが必要である。こ
の時の乳化剤処方は前述の通りでよい。
本発明における増粘剤としては、グアーガム、
ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタ
ンガム、タマリンドシードガム等使用することが
できるが、液状スープとしての微結晶セルロース
複合体との相互作用、テクスチヤーの面よりカラ
ギーナンが最も好ましい。又、この増粘剤の添加
量は、目的とする液状スープの商品設計によつて
変化するものであり、添加量範囲を限定できるも
のではないが一般的には、0.02〜0.2wt％の範囲
で任意に選び得る。
本発明の態様を以下の実施例により更に詳細に
説明するが、本発明がこれら実施例に限定されな
いことは言う迄もない。
実施例 １
以下の基本処方によりコーンクリームスープを
試作した。
基本処方
小麦粉 3.0％
バター 1.0
植物脂肪 4.0
脱脂粉乳 1.0
調味料※ 1.5
冷凍コーン 12.0
安定剤 適量（表−１） 水 残
計 100
※調味料成分：食塩、砂糖、MSG、粉末白コ
シヨウ、月桂樹、エキストラート（旭化成(株)製）
製法及び評価
（製法）
表−１に示した安定剤を水に分散溶解させた
後、加熱撹拌しながら基本処方粉末を入れ溶解さ
せた。その後均質化機を２回通して乳化させ、オ
ートクレーブ（120℃×30分）で殺菌処理した。
その後直ちに急冷し、５℃下に放置した。
（評価方法）
乳化安定性…試作した液状スープ300ｇを500ml
容の耐圧瓶に入れ、再度オートクレーブ（120℃
×30分）処理した。その後24時間室温下に放置
し、油の分離程度を観察した。
◎：油の分離は全く認められない。
〇：やゝ油の分離が認められる。
×：顕著に油の分離が認められる。
懸濁安定性…試作した液状スープ100ｇを100ml
容の沈降管に入れ、24時間室温下に放置した後、
油以外の層分離について観察した。
〇：層分離が認められない。
×：層分離が認められる。
テクスチヤー…試作した液状スープを５人の専
問パネラーが試飲し、その結果を集約した。
以下の実施例に関する評価方法は全て本法にて
行なつている。
The present invention relates to a liquid soup composition that has excellent heat-resistant emulsion stability and heat-resistant suspension stability. In recent years, food product trends have continued to become more Westernized and more luxurious, and the amount of soup consumed has been increasing year by year. Furthermore, recently, with regard to liquid soups, the commercialization of individual potage soups and consommé soups that are bottled, canned, or packaged with laminated paper has begun to be considered, and some are commercially available in chilled or hot vender form. However, these have the following problems. Liquid soup is usually made into a product by dispersing starch, fats, oils, seasonings, and stabilizers consisting of emulsifiers and thickeners in water, then heating, mixing, and dissolving them, but depending on the product design. Milk protein, vegetable protein, minced meat, vegetable puree, diced vegetables, etc. are often mixed together, and in this case, spoilage and rancidity are particularly problematic. Therefore, sterilization is essential, but heat sterilization destroys emulsification, leading to problems such as fusion of oil globules and solid-liquid separation. Conventionally used methods to improve the emulsification/suspension stability of such dispersion systems include increasing the viscosity of the system with water-soluble natural gums, and changing the type and amount of emulsifiers added. There are methods to optimize the emulsifier formulation. However, the liquid soup obtained by this method has a heavy and sticky texture, and the emulsifier may have a negative effect on the taste of the soup, making it difficult to commercialize. Ta. In particular, the above-mentioned problems have long been a problem in the industry regarding low-viscosity liquid soups that require a smooth texture. Furthermore, research on optimal emulsifier formulations with excellent heat-resistant emulsion stability requires a long period of time and expense, and the emergence of a heat-resistant emulsion stability excipient that is simple and highly effective is desired. Ta. As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention have found that by adding a complex consisting of microcrystalline cellulose and natural polysaccharide to the liquid soup formulation, heat-resistant emulsion stability and heat-resistant suspension stability can be improved. The present invention has been based on the discovery that this significantly improves the performance. The gist of the present invention is to provide a liquid soup composition that exhibits excellent emulsion stability and suspension stability against heat shock in a heat sterilization process. A feature of the present invention is that a complex consisting of microcrystalline cellulose and natural polysaccharide is added to the liquid soup. The microcrystalline cellulose used in the present invention is defined by the paper by O.A. Batista in Industrial and Engineering, Chemistry, Vol. It is a microcrystalline cellulose aggregate having a substantially constant degree of polymerization obtained by acid hydrolysis or alkaline oxidative decomposition of cellulose. The natural polysaccharide used in the present invention refers to locust bean gum, guar gum, karaya gum, carrageenan, suntan gum, starch decomposition products (for example, alpha starch, dextrins, etc.) alone or in a mixture of two or more. The complex made of microcrystalline cellulose and natural polysaccharide used in the present invention must be prepared in advance by mixing, kneading, and drying it into a complex before adding it to the liquid soup. The method is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-54169, and commercially available complexes of microcrystalline cellulose and natural polysaccharides include, for example, "Avicel RC-N81" (product name). given name:
(manufactured by Asahi Kasei Industries, Ltd.). A feature of the present invention is that microcrystalline cellulose and natural polysaccharide must be made into a complex (hereinafter referred to as microcrystalline cellulose complex) in advance, and microcrystalline cellulose and natural polysaccharide are added separately. Depending on this, the effects of the present invention cannot be expected. The term starch used in the present invention refers to components exhibiting a creamy taste, such as wheat flour, corn starch, and pregelatinized starch, and the term fats and oils refers to beef tallow, milk fat, vegetable oils, and the like. Also, seasonings include salt, monosodium glutamate,
These are common taste components typified by individual extracts, and in the present invention, these components may be used alone or in combination. In the present invention, the amount of the emulsifying/thickening stabilizer added to the entire liquid soup composition depends mainly on the type and amount of the oil and fat used and the desired viscosity and texture of the soup. Usually, the oil and fat content contained in liquid soup is 2 to 2.
8wt%, and in some special cases it may be more than 8wt%, but the amount of microcrystalline cellulose composite added in such a system needs to be at least 0.2wt%. If the microcrystalline cellulose complex is less than 0.2 wt% of the total liquid soup composition, the heat-resistant emulsion suspension stability cannot be improved no matter how optimized the formulation using emulsification/thickening stabilizers is. For liquid soups with normal oil and fat content, by adding 1.0wt% or more of microcrystalline cellulose complex to the entire liquid soup composition, heat-resistant emulsification and suspension can be achieved without using any emulsification/thickening stabilizer. A liquid soup with excellent stability can be obtained. In this case, there is no upper limit to the amount of microcrystalline cellulose composite that can be added, but in general, if 5.0wt% or more is added to the entire liquid soup composition, the yield value will appear strongly and the richness will become very strong. Therefore, it would not be desirable as a liquid soup product. When the amount of the microcrystalline cellulose complex added is in the range of 0.6 to 1.0 wt% based on the total liquid soup composition, the emulsifying power of the microcrystalline cellulose complex alone is weak, so the heat-resistant emulsion stability is poor. Therefore, a combination of a microcrystalline cellulose complex and an emulsifier is required as a stabilizer formulation. Commonly used food emulsifiers include glycerin fatty acid esters, sucrose fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, soybean lecithin, etc., but when combined with the microcrystalline cellulose complex in the present invention, they have good heat-resistant emulsion suspension stability, It was the combination of glycerin fatty acid ester and sucrose fatty acid ester alone or in combination that showed the texture. Liquid soups made from microcrystalline cellulose complexes and sorbitan fatty acid esters or soybean lecithin alone or in combination had very poor texture. In addition, the blending ratio and addition amount of glycerin fatty acid ester and sucrose fatty acid ester in the stabilizer formulation at this time should be determined depending on the type and amount of fats and oils contained in the liquid soup, and can be freely selected. However, these do not essentially contribute to improving the heat-resistant emulsion suspension stability of liquid soup, which is the object of the present invention. Microcrystalline cellulose complex is suitable for the entire liquid soup composition, and in the range of 0.2 to 0.6 wt%, microcrystalline cellulose complex alone lacks emulsifying ability and thickening power, so microcrystalline cellulose complex, It is necessary to combine emulsifiers and thickeners. The emulsifier formulation at this time may be as described above. As the thickener in the present invention, guar gum,
Locust bean gum, carrageenan, xanthan gum, tamarind seed gum, etc. can be used, but carrageenan is most preferred in terms of texture and interaction with the microcrystalline cellulose complex as a liquid soup. Additionally, the amount of this thickener added varies depending on the product design of the intended liquid soup, and although the range of addition amount cannot be limited, it is generally in the range of 0.02 to 0.2 wt%. can be selected arbitrarily. Aspects of the present invention will be explained in more detail with reference to the following Examples, but it goes without saying that the present invention is not limited to these Examples. Example 1 A corn cream soup was experimentally produced using the following basic recipe. Basic recipe Wheat flour 3.0% Butter 1.0 Vegetable fat 4.0 Skimmed milk powder 1.0 Seasoning* 1.5 Frozen corn 12.0 Stabilizer Appropriate amount (Table-1) Water Remaining total 100 *Seasoning ingredients: Salt, sugar, MSG, powdered white koshiyo, laurel, extract TORATO (manufactured by Asahi Kasei Corporation) Manufacturing method and evaluation (Manufacturing method) After dispersing and dissolving the stabilizer shown in Table 1 in water, the basic formulation powder was added and dissolved while heating and stirring. Thereafter, the mixture was passed through a homogenizer twice to emulsify, and sterilized in an autoclave (120°C x 30 minutes).
Thereafter, it was immediately quenched and left at 5°C. (Evaluation method) Emulsion stability...300g of prototype liquid soup to 500ml
Place it in a pressure-resistant bottle and autoclave it again (120℃).
x 30 minutes). Thereafter, the mixture was left at room temperature for 24 hours, and the degree of oil separation was observed. ◎: No oil separation observed at all. ○: Separation of oil is observed. ×: Significant oil separation is observed. Suspension stability…100g of prototype liquid soup to 100ml
After placing it in a sedimentation tube and leaving it at room temperature for 24 hours,
Separation of layers other than oil was observed. ○: No layer separation observed. ×: Layer separation is observed. Texture: Five expert panelists tasted the prototype liquid soup and summarized the results. All evaluation methods for the following examples were performed using this method.
【表】
実施例 ２
前記したオー・エー・バチスタ氏の報文中に記
載されている微結晶セルロースの定義に合致する
微結晶セルロース：アビセルFD−101〔旭化成
工業(株)製〕に、表−２に示す天然多糖類を混合し
て複合体を製造し、この複合体を安定剤として用
いる以外は実施例１と同様にしてコーンクリーム
スープを製造し、該スープの乳化安定性を評価し
た。その結果を表−２に示す。なお、比較のた
め、微結晶セルロースとしてアビセルFD−
101、増粘剤としてカラギーナン、ザンタンガ
ム、デキストリンをスープ中に直接添加（複合体
を形成していない状態）し、該スープの乳化安定
性の評価を行つた。その結果を表−２に示す。
本実施例における複合体の製造方法は、次の通
りである。
アビセルFD−101 300ｇ、天然多糖類60ｇ、
水300〜420mlを２容のニーダーに入れて約１時
間混練したのち、得られた混練物をバケツに入れ
プロペラで撹拌しながら注水し、最終的に固形分
濃度が８重量％になるように調製する。その後、
このスラリーを噴霧乾燥処理して含水量４〜７重
量％の微結晶セルロースと天然多糖類とからなる
複合体を得る。[Table] Example 2 Table - Corn cream soup was produced in the same manner as in Example 1, except that the natural polysaccharides shown in Example 2 were mixed to produce a complex, and this complex was used as a stabilizer, and the emulsion stability of the soup was evaluated. The results are shown in Table-2. For comparison, Avicel FD-
101, carrageenan, xanthan gum, and dextrin were added directly to the soup as thickeners (without forming a complex), and the emulsion stability of the soup was evaluated. The results are shown in Table-2. The method for manufacturing the composite in this example is as follows. Avicel FD-101 300g, natural polysaccharide 60g,
After putting 300 to 420 ml of water into a 2 volume kneader and kneading for about 1 hour, put the resulting kneaded mixture into a bucket and add water while stirring with a propeller until the final solid content concentration is 8% by weight. Prepare. after that,
This slurry is spray-dried to obtain a composite consisting of microcrystalline cellulose and natural polysaccharide having a water content of 4 to 7% by weight.
【表】
実施例 ３
実施例１の基本処方に「アビセルRC−N81」
を0.6wt％添加し、乳化剤種類の影響を見た。こ
の時の乳化剤添加量は全て0.1wt％である。[Table] Example 3 “Avicel RC-N81” in the basic formulation of Example 1
was added at 0.6wt% to examine the effect of emulsifier type. The amount of emulsifier added at this time was all 0.1 wt%.
【表】
乳化剤処方として蔗糖脂肪酸エステルとグリセ
リン脂肪酸エステルの組合せが乳化安定性・テク
スチヤーの点において一番優れていた。
実施例 ４
実施例１の基本処方に、「アビセルRC−N81」
0.4wt％、蔗糖脂肪酸エステル0.07wt％、グリセ
リン脂肪酸エステル0.03wt％を添加し、増粘剤の
種類を変えてその影響を見た。尚、増粘剤の添加
量は0.02〜0.05wt％である。[Table] As an emulsifier formulation, the combination of sucrose fatty acid ester and glycerin fatty acid ester was the best in terms of emulsion stability and texture. Example 4 “Avicel RC-N81” was added to the basic formulation of Example 1.
We added 0.4 wt%, 0.07 wt% of sucrose fatty acid ester, and 0.03 wt% of glycerin fatty acid ester, and examined the effects of different types of thickeners. Note that the amount of the thickener added is 0.02 to 0.05 wt%.
【表】
テクスチヤーの点においてカラギーナンガムが
一番適していた。[Table] Carrageenan gum was the most suitable in terms of texture.
Claims (1)
スープに、微結晶セルロースと天然多糖類からな
る複合体を少なくとも1.0wt％添加することを特
徴とする液状スープ組成物。 ２ 本質的に澱粉質、油脂、調味料および乳化剤
もしくは増粘剤の単独又は混合物からなる液状ス
ープに、微結晶セルロースと天然多糖類からなる
複合体を0.2〜1.0wt％添加することを特徴とする
液状スープ組成物。 ３ 天然多糖類が、ローカストビーンガム、グア
ーガム、カラヤガム、カラギーナン、サンタンガ
ム、デンプン分解物の単独又は２種以上の混合物
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第２項のいずれかに記載の組成物。 ４ 乳化剤が、グリセリン脂肪酸エステルないし
は蔗糖脂肪酸エステルから選ばれる１種又は混合
物であることを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の組成物。 ５ 増粘剤が、カラギーナンであることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の組成物。[Scope of Claims] 1. A liquid soup composition characterized in that at least 1.0 wt% of a complex consisting of microcrystalline cellulose and a natural polysaccharide is added to a liquid soup consisting essentially of starch, fats and oils, and seasonings. . 2. A complex consisting of microcrystalline cellulose and natural polysaccharides is added in an amount of 0.2 to 1.0 wt% to a liquid soup consisting essentially of starch, fats and oils, seasonings, and emulsifiers or thickeners alone or in a mixture. liquid soup composition. 3. Either claim 1 or 2, wherein the natural polysaccharide is locust bean gum, guar gum, karaya gum, carrageenan, suntan gum, or a mixture of two or more of starch decomposition products. The composition described in. 4. The composition according to claim 2, wherein the emulsifier is one or a mixture selected from glycerin fatty acid esters and sucrose fatty acid esters. 5. The composition according to claim 2, wherein the thickener is carrageenan.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168499A JPS5959154A (en) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | Liquid soup composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168499A JPS5959154A (en) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | Liquid soup composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959154A JPS5959154A (en) | 1984-04-04 |
| JPS6152662B2 true JPS6152662B2 (en) | 1986-11-14 |
Family
ID=15869208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57168499A Granted JPS5959154A (en) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | Liquid soup composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS5959154A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5632972A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-02 | Kibun Kk | Preparation of potage soup |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP57168499A patent/JPS5959154A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5632972A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-02 | Kibun Kk | Preparation of potage soup |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5959154A (en) | 1984-04-04 |
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