JPS6152348A - 高性能炭素鋼線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は延伸炭素鋼線およびその応用の分野に関する
もので、特に特殊な組成を有する高強度パーライト系鋼
線で、大きい減面率を有し。

通常の２０００　Ｎ７ｍ５”　（Ｎはニュートンを表わ
す記号で、ＩＮ＝１０　グイ１０１ｋｌｉＦｆ＝９．８
Ｎ０）を越える有効な抗張力を持ち得る改良された性能
を有するものに関する。この発明になる鋼線は、強化ゴ
ム製品例えばタイヤ用のコードやビード線、ゴムベルト
用ベルトコード、高圧ホース用ホース線等に好適である
。

十分な炭素成分を含有する伝統的に平凡な炭素鋼線およ
びそれらの低合金変体物は、およそ２０００？シー２ま
での高い抗張力を有する物に用いられる。予め定められ
た高抗張力を得るために、こうした鋼線はマルテンサイ
ト系の空冷および焼戻し処理にかけられるか、又は冶金
的パテンティング処理（註。鋼線を変態点以上の温度に
加熱し、次いで溶融鉛又はソルト中に浸漬して急冷をし
て強靭なソルバイト組織にする処理方法。）とそれに続
く冷間延伸処理にかけられる。後者が本発明の場合であ
る。

今日、そのような延伸パーライト系鋼ＩｉＩは通常一般
的組成が、Ｃが０．５０ないし１．００重量％（以下同
様）、Ｓｌが０．０５ないし１．００チ、Ｍｎが０．２
０ないし２．０Ｏ％、Ｐが最大０．０３５チ、Ｓが最大
０．０３５％、残シがｐｅと製錬上不可避の不純物から
なる平凡な高炭素鋼から造られる。

さらに、該平凡な高炭素鋼の合金化された組成物も時と
し【用いられる。これらの変体物は、Ｃｒ、　Ｎｉ　、
　Ｃｕ、　Ｍｏ、　Ｃｏ、　Ｗ、　Ｎｂ、　Ｖ、　Ｔｉ
、Ａｌおよび他の元素の１種またはそれ以上の成分を含
有し、それらの含有量は鋼線の合金目的によって変化す
る。

高級な用途に対して通常の組成を有する延伸炭素鋼線を
製造してこれを適用するに際して、矛盾する延伸挙動や
製造中の鋼線の破損、そしてまた不十分な鋼線の延性や
鋼線使用中の突然の破損に関して、人々はしばしば重大
な問題に遭遇する。

２０００　Ｎ７ｍ”以上の高抗張的応用の際に生ずるこ
れらの諸問題は、抗張力がおよそ２２００Ｍ−以上と言
った風に高められるときによツ一層重要となることが、
画業技術者に一般によく知られている。与えられた鋼線
の直径に対する有効な強度の通常の限度に近づくときに
、上述の諸困難は非常に厳しくなるので、鋼線の延伸は
実行出来難く、又祉実行不可能となる。かくて、伝統的
な炭素鋼組成を基とした高強度鋼線の通常の製造におい
ては、哀れな延伸作業や、しばしばなる不満足な鋼線の
性質（たとえば捩れあるいは曲りの際の不十分な延性と
か、脆弱部分とか、低疲労寿命とか等。）に人々は直面
させられる。

そのうえ、通常の実施では時期尚早な鋼線の脆化の危険
なしに有効な強度限度をさらに増加させることは許され
ない。時期尚早な鋼線の脆化は鋼線の応用性の拡大に対
して重大な障害となる。鋼の品種およびこれに関する鋼
線製造上の注意事項の重要な役割とは別に、鋼線の通常
の実施に従えば、実用的に有効な抗張力限度は次に示す
ように線径に依存することが一般に知られている。

線　　径　　　　　　　最大の平均抗張力およそ２−以
上　　　　２０００　Ｎ／ｍ２１ｍ＋から２ｍの間　　
　　２２００　Ｎｅｔｓ”０、５　ｍからｌ＋ｅ＋の間
　　２４０ＯＮ／ｌｌ１１２およそ０．５　ｍ以下　　
　２５００〜２７００２シー２過去において、上記のよ
うな有効な強度限度の上昇や、高強度の鋼線を製造する
時の製造上の困＃（予期しない破壊、過延伸、脆化等）
を減少させる目的で、数種の提案がなされた。

これらの提案の中には、より厳しい組成上の容認の要求
、とくに鋼に関して純度（非金属含有物）や余分の元素
についての要求のあることを我々は知っている。それ故
に、高性能の応用に際しては残留硫黄や燐はしばしば最
大限０．０２５チにまで制限される。

然しなから、これらの改善にも拘らず、高強度鋼線の製
造分野においては、上記の諸困難はいまだ完全に又は徹
底的に解決されたとは言えない。

製鋼業者は、さらに鋼の純度および品質を改善して望ま
しからぬ不純物を既存の厳重な規格以下にまで下げるた
めに、特殊な及び／又は追加の精錬段階を試みた。他方
、炭素鋼紙の強度上昇化に有効な多数の合金化変態が、
強靭性を失うことなく究極的な鋼線の強度を増加させる
目的を以て提案され且つ試みられた。

そのようなやフ方は成る種の稀な鋼線、たとえばロケッ
ト線とか他のご矛く特殊な細線製造の場合には有効であ
ることが判った。しかしながら、一般的な工業的な鋼線
の場合や大量生産の場合にはすぐれた成功を見ることは
なかった。

それは好ましからぬ不経済という理由からである。実際
に、超純粋鋼の生産のためには洗練された溶融精錬装置
や、禁止的なコスト高を招くよフ高度の純化工程を必要
とする。しかも、そうした超改良型高級品は実際にはめ
ったに必要ではないのである。

合金化された鋼をつくるためには、合金の種類や合金成
分添加の量に従って広範囲に変る価格を上昇させない普
通級の炭素鋼を用いることができる。鉄線製造の現場で
は、不幸にして合金元素はしばしば好ましからぬ側影響
（たとえば熱処理時間の延長、パーライト変態の低下、
安定なカーバイド形成物質の溶解困難等）を有する。そ
してこれらの影響によって重大な生産性への影響（とく
に細線たとえばタイヤコードの製造の場合Ｋ）を及はし
、多くの中間パテンティング操作を必要ならしめる。

本発明によって提供された解決方法は上述した不利益を
所有していない。しかも従来の鋼線製造技術に対して決
定的かつ予期しない改良を得ることが可能である。それ
によって、これまでに達成し得た有効な鋼線強度すなわ
ち２００ＯＮ／ＩＩＮ”を越える強度を能率よく経済的
に得ると言う重要な目的を満たすものである。

本発明の他の目的は、破損鋼線の発生率を減少させ、通
常の鋼線を延伸して高強度水準のものにする際に遭遇す
る好ましからぬ脆弱性の発生を抑制することにある。さ
らにまた他の目的は、高められた変形能力を有し、通常
の炭素銅線に比べて標準の減面率をより大にするような
鋼線を提供することにある。

本発明に従えば、上記および他の諸口的は、実質的にパ
ーライトの変形された微細構造（これは）４−ライトへ
の１？テンテイング法又は同様の等温変質法による処理
、次いで必要とする延伸波面にかげることによって得ら
れる。）を有し、２００ＯＮ／ｌＩＩ＋２以上の有効な
強度を有する通常は半径が５調以下の延伸鋼線を造るこ
とによって達成される。該鋼線は、はう素の微量添加さ
れた特殊かつ簡単な炭素鋼組成物から造られ、該組成物
は０．６ないし１．２重量％（以下同様）のＣ，Ｑない
し１，０チのＭｎ、Ｑないし１．０％のＳｔ、最大０．
０３５％（７）Ｐ、最大０．０３５％のＳ。

０．０００５ないし０．０１５％のＢ、残Ｆ）　Ｆｅお
よび不可避の不純物からなる組成を有することを特徴と
する。

本発明の他の局面に従うと、上記に定められた鋼組成を
有し、最終線径に応じて下記の値以上の高められた抗張
力を有する延伸パーライト系炭素鋼線が造られる。

≧２　　ｍ　　　２００ＯＮ／１ｍｌ”好ましくは２２
００　Ｎ／ａ＋＋”１〜２／／　　　２２００　　／／
　　　／ｆ　　　２４００　　＃０．５〜１１　　２４
００　　＃　　　／／　　　２６００　　／１＜０．５
〃２６００　　／／　　　ｌ／　　２８００　　／／＜
、ｏ、３ｚｚ　　　２７００　７／　　　／／　　　３
０００　　／Ｆ本発明の他の付加的局面に従うと、該鋼
線はゴムを付着させる被覆を有することができる。

好ましい形の本発明によると、０．６〜１．２チのＣ，
Ｏ〜０．３５％の８１．０．６０％以下のＭｎ　ｓ最大
ｏ、ｏｏｓ％１７）Ｎ、最大０．０２５％のＳ、最大０
．０２５　％のＰ、ｏ、ｏ　ｏ　ｉ　〜ｏ、ｏ　ｉ％の
Ｂ、残余がＦｅおよび不可避の不純物より成る特殊な組
成物を以て、抗張力が２２００　Ｎ／−を越える延伸炭
素鋼線を造ることができる。さらに付加的な様式として
、本発明によると、上記の特殊組成物を以て抗張力が少
くと４２７００　Ｎ／ＩＩ”の直径０．１〜０．５　ｗ
ａｓの炭素鋼線、好ましくは直径が０．３　ｍ以下の場
合は抗張力が少くとも３０００　Ｎ７ｍ”のものを得る
ことができる。そしてこれらの鋼線は適切なゴム強化の
目的のために、その表面にゴム付着用の青銅被覆を施す
ことができる。

さらにまた、上記の組成を有し、上記のような高抗張力
を有するパーライト系の鋼線でできた製品をも本発明に
よって提供することができるＯ 本発明における顕著な実施例としては、ゴム強化のため
の鋼線要素やその構造物があシ、その鋼線要素は本発明
になる鋼線素材から造られてゴム付着性を有する被覆物
で被われたものである。たとえば青銅鍍金されたビード
線、タイヤ用鋼線コード、青銅鍍金されたホース用鋼線
、青銅鍍金された又はゴム被覆された鋼線から造られた
ゴムベルト用のペルトコ−Ｐ、等がそれである。

従来の２０００　Ｎ７−以上の高強度鋼線の製造過程に
比べて、この発明による鋼線の場合は、通常起り勝ちな
鋼線破損の増加や過延伸の増加の危険を生ずることなし
に、より大きい波面率を達成することができる。後者の
現象（すなわち鋼線破損や過延伸の増加）は鋼線の不調
和な延性や、捩れにおける非柔軟性や、不合格品発生の
著しい増加をもたらす。こうした欠点は本発明鋼線の場
合には著しく克服される。

本発明によって製造された鋼線の重要な利点の一つけ、
鉄線の改善された残存延性にある。

この延性は大きい全延伸歪ののちにも十分に残存し、通
常の鋼線の実際的な安全限度を越えて有効な抗張力をさ
らに上昇させる。

第１図の曲線図は本発明の主要な様式と利点とを明療に
示している。図は本発明になるほう素で合金化された炭
素鋼線と通常の高炭素鋼線との正弦化行動の比較を示し
ている。曲線１と２は、標準パテント構造のもの１と極
微ノぞ一ライト構造のもの２についてのそれぞれ本発明
鋼線の抗張力（ソー）と変形度（径比ｄ　ｐ／ｄで表わ
し、　ｄｐは）母テンティング開始径、ｄは延伸径）と
の間の関係を示す。斜線帯３と４は炭素含有率がそれぞ
れ０．６５〜０．７０チおよび０．８０〜０．８５％の
パテンティングされた通常の炭素鋼線の延伸による冷間
加工硬化に関連する。符号５は鋼線を延伸する際の脆化
行動の始ま９を示す。図面の比較曲線は１本発明鋼線が
究極的な延伸能力と到達し得る有効な抗張力とに如何に
優れているかを明らかに示している。曲線２はさらに、
この新たな組成物の使用が適当なツクテンティングのの
ちに高められた変形硬化を得勝のをＩＪ？テンティング
して微細なパーライト組織を有するものとする場合の管
理し難いベーナイト形成によって）見られないものであ
る。

この発明になる高強度鋼線製造における予期不能なほど
好ましきほう素成分の役割に戻るが、我々は伝説的な冶
金知識では十分に満足な説明を与えることは出来ないと
申さねばならない。

該伝説的な冶金知識およびそれに関係ある先行技術経験
からは、はう素成分線炭素含有割合がおよそ０．５〜０
．６チまでの炭素鋼の冷却硬化性を増加するとされてい
る。通常Ｃが０．１ないし０．４　％の鋼にはう素を添
加することＫよって、よシ大きいマルテンサイト系の深
い硬化を得ることができる。それ故に、はう素は他のｔ
ｌう素が無い場合に必要かつ高価な合金元素の一部代用
品として使用される。

はう素鋼の鋼線への応用先行技術として、英国特許第１
，２０３，７７９号では、はう素をＣｒ−Ｔｉ−Ｚｒ　
Ｋ　Ｓｎ　、　ＳｂあるいはＡｓを加えた多重合金の番
外元素として添加することが述べられており、該合金鋼
はその強度が少くとも１０００　Ｎ／−で緩和なマルテ
ンサイト組織を有し、遅滞した破裂に対する改善された
抵抗を有するとされているＯ フランス特許第２，０５８，９１４号では、はう素含有
炭素鋼組成物がマルテンサイト組織を有し、およそ１４
００〜１７０ＯＮ／ＩＩＩ＋２の強度を有する冷間加工
されたスプリングとしての応用について述べられている
。

ドイツ特許出願ＤＢ　３，３１２，２０５では、はう素
処理された低合金炭素鋼で、少量のＡｌおよびＴ１と共
に所要量の酸可溶はう素を用いたものについて述べてお
シ、該組成物は緩和なマルテンサイト構造を有するグレ
ストレスド鋼線に向くとされている。抗張力は１５００
　Ｎ／１１ｍ”程度である。

米国特許第２，５２７，７３１号では、空気パテンティ
ングされた炭素鋼から延伸されたスプリング線について
述べられていて、費用のかさむ鉛ノＩＰテンティングに
代えて空気パテンティングされた太線に向くようにはう
素添加が通常得られる、機械的性質に犠牲を生ずること
なく行われているＯ これらの何れの先行技術も、本発明によりて規定された
組成物からなる延伸ノ（−ライト線における予期できな
い＃！どの有利なほう素効果の存在を推定してはいない
し、また普通の炭素鋼線の延伸性や機械的性質を改善し
て超高級強度を得るという利益をそこから得る可能性を
暗示してはいない。

高度の延伸）母−ライト系鋼線における有効な強度水準
を向上させる目的から、また延伸操作の信頼性や能率化
を改善し、また冷間延伸による脆化の傾向を管理する目
的から行われた我々の多数の研究から、我々は奇しくも
次のことを見出した。すなわち、はう素が０．０００５
チないし０．０１５％の希望する範８（好ましくは０．
００１ないし０．０１％）で、Ｃが０．６０−以上で、
他の特殊な合金的成分を含有しない単純な高炭素鋼組成
物に添加されると、著しい上記のような効果を有するこ
とを見出したのである。我々の諸発見によると、とくに
ほう素で合金化された高炭素鋼線の使用は、普通の全径
減少をより大きくし、矛盾のない延性を以て通常の強度
水準をよシ高くさせ、さらに９０チを越える延伸減少に
おいても望ましくない付帯的な過延伸を避けさせ、かく
て初期の脆化をより大きい変形度にまで変えさせること
が判った。この全延伸範囲の拡大や有効な抗張力水準の
向上は高級鋼線の製造や応用では最も重要な事項であっ
て、とくに９５〜９６％以上の減面率を以て延伸される
コード鋼線用の細径青銅鍍金鋼線の製造に際して然りで
ある。かくて、有効な強度の増大中年合格発生なしの波
面率の矛盾のない向上の実際的要望といった工業上の目
増しの要望は、本発明になる鋼線によって最も有利に応
えられるのである。

例えばマルテンサイト系の鋼における高炭素含有率に対
する、および非マルテンサイト構造に対するほう素の硬
化性効果の増加に対する理論的説明にこだわることは望
まないとは言え、実質的にノや一ライト系構造を有する
高炭素鋼線へほう素を添加し、この鋼線を延伸によって
大きい可塑的変形にもたらすことによって得られる格別
な改良は、恐らくパーライトへのほう素の作用（形態論
と構造的同質論）と、固有の鋼車性（たとえばよシ好ま
しい包摂論型の窒素による波歪脆化等）との有益な協同
効果に負うものであるに違いない。

本発明によるほう素の鋼線における付加的な驚くべき効
果は、紋鋼線のパテンティング熱処理を、／や−ライト
のノやテンティング後の抗張力（Ｐ、Ｔ、Ｓ、とする。

）が実質的に同様の炭素を含有する通常の鋼線について
得られる最高の水準を越えて、パーライト組織における
固い成分を形成する危険なしに高められ得る能力を有す
ることである。変形しないノ５ライト系鋼線の該最高の
強度は、よく知られためのこ勘定で、Ｐ、Ｔ、Ｓ、　（
Ｎ／ｖｍ２）＝５００＋　１０００ＸチＣによって与え
られる。

はう未添加鋼線については、管理のよい等温パテンティ
ングののち、上記式による値から１００Ｍ−以上高めら
れた抗張力が得られる。

この利点は、与えられたオーステナイト分解温度に対し
て１１う素の等温変形パーライトへの付加的精製作用に
帰することができた。そしてまたこの利点は、／４’テ
ンティング温度を最もうすい薄葉形態に応じた限界水準
にまで下げたときに現われ勝ちな好ましくない反応副産
物（たとえはベーナイトとか離別された／４’−ライト
等）の生成を抑制することに帰することができた。

本発明になる鋼線は、平滑圧延によって得られる正方形
ストリップ型のものから多角形型のものに至るまで適当
な断面形範囲でこれを成形することができる。しかしな
がら、実質的に円形断面のものが一般に大多数の最終使
用目的に対して好まれる。これらの鋼線は様々の重負荷
含鋼線製品（たとえば撚糸類、けん引ケーブル類、ロー
プ類、鋼線コード類、およびスプリング類）の製造に有
効に使用される。

本発明の格別な実施の態様は、ゴムの強化材（たとえば
ビードワイヤ、タイヤビーズ、タイヤコード、鋼ベルト
コード等）として用いられる本発明鋼線から形成された
鋼線要素に、またそれによって強化されたゴム製品に見
られる。

こうした目的のためＫ、鋼線はゴム付着可能な被覆、す
なわち厚さ０゜１ないし０．４μｍの薄い青銅合金の被
覆が施される。この合金は少くとも５５チの銅（好まし
くは６０ないし７５チの銅）と残部が亜鉛（時にはコバ
ルトやニッケルのような第三合金元素の少量を含む。）
からなる。

タイヤ強化用のスチールコードに応用する場合には、撚
りおよび捩りによってコード化する青銅被覆鋼線の場合
は、線の直径は０．１０ないし０．４０ｍ、線の抗張力
は２５００ないし２８０ＯＮ／ｌ１ｍ２（好ましくは２
８００翠−以上）である。

本発明による延伸後の高抗張力鋼線の改良された残存可
塑性は、コードの製造操作およびタイヤ製造に際しての
コ゛ム被覆コードの機械的性質に関してとくに好都合で
あることが判っている。その結果、過延伸、撚りの挫折
、矛盾が多くて不満足なコードの諸性質（例えば哀れな
コード疲労寿命とか脆化および応力腐蝕破砕への傾向）
から生ずる諸困難なしに、該コード線の有効な抗張力を
３０００　Ｎ７ｗ”以上にまで高めることができる。

次に示す諸実施例は、本発明の範囲を逸脱することなし
に、本発明の成る重要な様相をよル詳細に説明するであ
ろう。

試験結果において、φは鋼線の直径、　Ｔ、８゜は抗張
力、ＥＬは全延長のチ、Ｘは抗張破裂時の波面率チ、Ｎ
ｂは曲げ試験における破裂に至るまでの反転臼がシ数、
Ｎｔは簡単な捩フ試験（Ｍ径の１００倍の長さの線を軸
の周、９に捩って破裂させる。）における捩夛数を表わ
す。

実施例１ 第１表は通常の炭素鋼線と比較した本発明鋼線の化学組
成を示す。

第１表　鋼の化学組成（重量％） 第２表は第１表の鋼から製造された鋼線で、それぞれ熱
間圧延されたもの、パテンティングされたもの、冷間延
伸されたものの機械的性質を示す。

第２表　鋼線の機械的性質 延伸性試験および機械的性質試験の結果、加工硬化的行
動やロッド径から最小の可能的中間鋼線サイズに至るま
での最終酌延褌性において、Ｂ鋼の方がＣ鋼よシも遥か
に優れていることが判った。はう素の場合には、残存延
性はよ）大きく残っていた。

実施例２ 何れもＣをおよそ０．８０チ含有する＃１う素処理され
たＢ鋼線と最高品種の通常の音楽鋼＃が予備延伸され、
線径が１．５０　ｗｍのもとに、オーステナイト化温度
９３０℃、鉛浴温度５６０℃でパテンティング処理され
た。青銅で鍍金を施したのち、これらの鋼線は最終径０
．３０　ｗｒにまで延伸された。第３表は画線の化学組
成を示す。

第３表　鋼線の化学組成（重量％） 第４表は画線の機械的性質を示す。

第４表から、Ｂ＠線は音楽鋼線よシも僅かに良好である
とはいえ、その機械的性質は素晴らしいものであること
が判る。

実施例３ 化学組成がＣ０，７３％、Ｍｎ　０．９　％　、　Ｓｔ
　Ｏ，２５チ、Ｐｏ、０１２チ、ＳＯ，０２２１Ｂｏ、
００７％の本発明鋼が種々の鉛パテンテイング温度で処
理され、次いで順次小径の線に冷間延伸されて、最終的
な強力化行動および残存延性が評価された。鋼線の関連
諸性質を第５表にまとめである。

第５表処理された鋼線の機械的性質 （温度５８０℃で処理された長さ１．５０ｍの鋼線）（
温度５２５℃で処理された長さ１．０−の鋼線）このほ
う素鋼は非常に高い全波面率に変形可能で、延性の完全
な損失なしに超高抗張力を与えることがｔＪ５表の結果
から判るりさらに、このほう素鋼はパーライト微小構造
を精製する予期し難い能力（最高の転移温度と組合りで
調節可能）を有する。そしてこのＡ’−ライト微小構造
は、低温度でパテンティング処理された通常の鋼線中で
は不可避の好ましからぬ成分−（ベーナイト、分離した
パーライト等）を事実上含有していない。

このようにして、ノ臂テンティングされた物の有効な強
度が著しく上昇され、それによりて通常よシも大きい変
形強化速度や最終鋼線の異常な強度値が得られる。本発
明のｔ′！う素鋼線に比べて、理論的に言って同じよう
に高められた機械的諸性質を得るには、通常の銅線の炭
素含有割合を０．１５％以上増大させることが必要であ
ろう。

しかしながら実際上は、最高品質の通常の炭素鋼線です
ら抗張力が３３００ないし３４００　Ｎ７ｍ”かそれ以
上のとき脆弱となり、それが為に高度の応用への適合性
が制限される。第６表は高度に延伸された炭素鋼線につ
いて得られた疲れ限度を示している。（第５表と比較す
ること。）第６表　本発明鋼線の曲げ疲れ限度ら および疲れ対強度−／Ｃｂ この発明になる鋼線では高い疲れ限度が得られ、また最
終的抗張力に対する疲れ限度の比が抗張力が高いにも拘
らず０．３０以上となる。このことはほう素鋼線が種々
の応用において優秀であることを示している。

実施例４ さらに、本発明鋼線の素質がコード線やケーブル線への
応用に対して評価された。それ故に。

下記化学組成を有する本発明はう素鋼および高級通常炭
素鋼から造られた径０．２５　ｍの単せんい製のスチー
ルコードについて、ケーブル化損失が決定された。

残存元素としては、 Ａｌ＜ｏ、ｏｉチ （Ｃｕ　＋Ｃｒ　＋Ｎｉ　＋Ｍｏ　）　（０，１５’１
６（Ｓｎ＋Ａｓ　＋Ｓｂ　）　（０，０１％これらの鋼
を冷間延伸して径０．２５ｍの抗張力が３０００ないし
３２００　Ｎ７ｍ”級の鋼線を得た。

第７表に撚）ののちの抗張力損失（撚シの前の原調線の
チ）を種々のコード構造に対して示しである。

第７表　ケーブル化損失（原せんい強度対％）第７表か
ら判るように、本発明になる鋼線はコード製造の結果と
して起る強度損失をよシ少なくする傾向を有する。この
ことは、本発明になる鋼線が、普通の炭素鋼線に比べて
残留延性がよシ高く、従って構造的破損に対する抵抗が
よシ大きいことを意味する。

以上に述べた諸実施例から判るように、本発明＃丘う素
鋼線組成物はすぐれた延伸性および延伸後の脆化徴候を
現わす。通常の高級鋼線に比べて、本発明鋼線は顕著な
歪み硬化を得ることができ、また微細構造および延性に
対する予期し難い有利なはう素の効果によって、異常な
強度水準にまでこれを延伸することができる。

本発明の利点は１本発明の範囲から逸脱することなく、
規定された鋼組成の多少の変更や修正（例えばＮｂ、　
Ｖ、　Ｔｉ、　Ｚｒ、　Ｔａのよりな金属結晶粒子の改
善剤や、Ｃｓ、Ｃａ等の脱硫剤の少量の添加。）をも容
易に行い得ることは、画業技術者にとって明らかであろ
う。

【図面の簡単な説明】

図は本発明になるほう素炭素鋼線と通常のほう素を含有
しない炭素鋼線との正弦化行動の比較を示す曲線図であ
る。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）化学組成がＣ０．６〜１．２重量％（以下同じ）
   、Ｓｉ０〜１％、Ｍｎ０〜１％、Ｐ０〜０．０３５％、
   Ｓ０〜０．０１％、Ｎ０〜０．０１％、Ｂ０．０００５
   〜０．０１５％、残部がＦｅおよび不可避の不純物より
   なることを特徴とする、抗張力が少なくとも２０００Ｎ
   ／ｍｍ＾２で実質的にパーライトからなる変形微細構造
   を有する高性能炭素鋼線。
2. （２）線径が２ｍｍまでで、抗張力が２２００Ｎ／ｍｍ
   ＾２を越え、かつ同様の抗張力は有するがほう素を含有
   しない通常の炭素鋼線に比べてより高められた可塑性と
   捩れ延性とを有する特許請求の範囲第１項記載の高性能
   炭素鋼線。
3. （３）線径が０．０５ないし１ｍｍで少なくとも２５０
   ０Ｎ／ｍｍ＾２の抗張力を有し、線径が０．５ｍｍ以下
   では２７００Ｎ／ｍｍ＾２を越える抗張力を有する特許
   請求の範囲第２項記載の高性能炭素鋼線。
4. （４）不可避の不純物元素の含有限度が Ａｌ：最高０．０１％（望ましくは最高０．００５％）
   Ｃｕ＋Ｃｒ＋Ｎｉ＋Ｍｏ＋Ｃｏ＋Ｗ＋Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ等
   ：最高０．１５％（望ましくは最高０．１２％）Ｓｎ＋
   Ａｓ＋Ｓｂ＋Ｐｂ：最高０．０１％ であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の高
   性能炭素鋼線。
5. （５）最大２ｍｍの径を有し、鋼線の表面にゴムを貼着
   する被覆の施された特許請求の範囲第１項記載の高性能
   炭素鋼線。
6. （６）ゴムを貼着する被覆が青銅鍍金であることを特徴
   とする特許請求の範囲第５項記載の高性能炭素鋼線。