JPS6152306B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、大型円型サイロ等の構築工法とその
構築工法を実施する装置に係り、コンクリートを
連続的に打設しながら、ゴライアスクレーンを所
定の速度で前進させ、水平方向にスライデイング
させる大型円型壁体のトラベリングフオーム工法
及びトラベリングフオーム装置に関する。

従来、貯炭用等に供される大型円型の無蓋サイ
ロの施工法では、コンクリート打設壁体の両側へ
仮設足場を全面に組んでいたもので、コンクリー
ト壁体が高い場合は、仮設足場が高くなり、足場
転倒防止のため控えワイヤーが必要となり、施工
のために多大な労力を費やしていた。また台風時
には風圧力のために転倒の危険性があり、安全上
難点があつた。

また、従来の型枠施工法は、ユニツト化された
大型パネルを、コンクリート打設壁体の両側へ設
置された仮設足場を利用して水平、垂直移動して
取付けるか、あるいは外部へ設置された揚重機に
より大型パネルを水平、垂直移動し、パネル取付
けを行なつていた。この方式だと、狭い空間での
作業となるため安全上の難点があつた。しかもユ
ニツト化された大型パネルの重量が大きい場合
は、仮設足場の補強が必要であるとともに、仮設
足場自体は剛構造でないために大型パネルのセツ
トが煩雑となり、コンクリート仕上がり精度が悪
かつた。

さらに、これらの工法における配筋は、ユニツ
ト化された鉄筋を外部へ設置された揚重機により
吊りこみセツトするものであり、この方式では、
鉄筋吊りこみセツトに時間がかゝり、取付精度や
安全上に難点があるとともに、コンクリート打設
も、壁体が高い場合は、ポンプ配管の必要性があ
り、その都度配管の盛替えが必要で多大な労力を
費やすなどの難点があつた。一方、原子力発電所
の工事などにおいて、作業場全体をカバーする範
囲にゴライアスクレーンを設置し、揚重運搬等の
汎用機として使用することは知られているが、工
法としての使用例はなかつた。

本発明は、上述した従来工法の難点を改善する
ためになされたものであり、コンクリート造りの
下部構築体を跨いで、ゴライアスクレーンを配置
し、上記ゴライアスクレーンの脚部内側に支保枠
組作業足場、配筋足場、型枠からなる型枠装置を
順に取りつけ、いわばその全体を「移動型枠」と
して能率良く安全施工を可能とした大型円型壁体
のトラベリングフオーム工法及びその装置を提供
するものである。

以下、本発明による一実施例を添付した図面に
もとづいて具体的に説明する。添付図面のうち第
１図は本発明による施工法を実施する装置のセツ
ト状態の正面図、第２図は同上側面図であり、コ
ンクリート造りの下部構築体１の所定頂部の高さ
を跨いでゴライアスクレーン２がレール３，３上
に設置されている。ゴライアスクレーン２の形式
は図示のものに限らない。なお、前記コンクリー
ト造りの下部構築体１は、構築すべき大型円型壁
体の下部を構成するもので、この大型円型壁体の
構築しようとする基盤上にリング状に形成される
ものである。また、前記ゴライアスクレーン２の
レール３は下部構築体１の両側に下部構築体１と
平行に敷設されることは勿論である。

上記ゴライアスクレーン２の左右脚部２の２
Ａ，２Ｂの内側の対向する位置にはそれぞれ一対
の型枠装置８が昇降自在に装着されている。該型
枠装置８は、上記ゴライアスクレーン２の脚部２
Ａ，２Ｂの内側に配設したラツクピニオン式の昇
降ガイドレール４と、該昇降ガイドレール４に対
して昇降自在に設けた支保枠組５と、該支保枠組
５上に油圧ジヤツキ９を介して下部構築体１の幅
方向（第１図左右方向）に移動自在に設けた型枠
７と、前記支保枠組５上に配設された仮組足場６
Ａおよび配筋足場６Ｂとから構成されている。

そして、上記型枠装置８の型枠７は、支保枠組
５上の油圧ジヤツキ９によつて壁厚に合わせてセ
ツトすることができるようになつている。また、
上記ゴライアスクレーン２の上梁にはジブクレー
ン又はトロリーホイスト等の揚重機１０が装着さ
れており、梁上を走行してユニツト化された先組
鉄筋１１やその他諸器機を吊り上げ可能になつて
いる。図中Ｃはゴライアスクレーン用の常規のケ
ーブル電源である。

上述したように構成された型枠装置８を装着し
たゴライアスクレーン２を用いてコンクリートを
連続的に打設する施工法は、一般的には、第３図
に示すように大型円型壁体を構築しようとする基
盤上に大型円型壁体の下部を構成するコンクリー
ト造りの下部構築体１をリング状に形成してお
き、次いで前記下部構築体１の両側に下部構築体
１と平行にレール３を敷設するとともに、該レー
ル３上に前記下部構築体１を跨いでゴライアスク
レーン２を移動可能に配置し、さらに、該ゴライ
アスクレーン２を所定の速度でレール３上を前進
させながら図示しない通常の手段を用いて型枠７
間にコンクリートを打設する。この作業と同時に
ゴライアスクレーン２の前方では先組鉄筋１１の
吊りこみを行ない、埋込み鉄筋１２の先行ジヨイ
ント作業を行なう。コンクリート造りの下部構築
体１を一周して大型円型の一段分のコンクリート
壁体が施工完了すると、第４図ないし第７図に示
す如く型枠装置８の全体を１段分上昇させ、上記
工法を繰り返す。初段の着工時の特殊状態は一般
のトラベリングフオーム工法に準ずればよい。

上記型枠装置８の上昇にあたつては、型枠装置
８を既打設部分に重複して滑動させてから上昇さ
せるか、又は周回後に所定時間停止させ、コンク
リートの硬化をまつてから、型枠装置８を油圧ジ
ヤツキ９の作動により後退させて、面外方向に脱
型させ、ガイドレール４と型枠装置８のラツクピ
ニオンによつて正確に上昇させ、ついで次段位置
において対向させるものである。

上記装置８を定位置まで上昇させた後、装置に
設置された油圧ジヤツキ９を作動させ、型枠７の
セツトを行なう。

なお、上記工法の変形例として、壁体の基礎又
は第１段目を１周１段差の斜め高さに準備し、上
記方法のゴライアスクレーン２の前進と、脚部２
Ａにおける装置の連続上昇とを連続して行ない壁
体をスパイラル状に連続施工する方法もある。

この方法によれば、サイロ壁に沿つた１周回
後、型枠上昇のための硬化持ちの存置時間が不要
であり、又は上昇後の始端のコンクリート堰止め
が不要であり、ゴライアスクレーンの機動性と装
置の機械化の効果が同時に達成できる。

また、一般にはコンクリート造りの下部構築体
１は上方で薄く、下部で厚いテーパ断面であり、
頂部にリングビームを設ける設計も多いが実施例
７に取りつけてある油圧ジヤツキ９の進退により
自由な対応が可能である。また、施工時の便と、
使用時の搬入、搬出、人の通路のために、壁体の
一部に内外に通ずる開口部を設ける必要がある
が、この場合には開口部脇にPC材を用いて、こ
れを建てこみ、開口部空隙の状態で施工すること
ができる。

以上詳細に説明したように、第１発明によるト
ラベリングフオーム工法によれば、大型円型壁体
を構築しようとする基盤上に大型円型壁体の下部
を構成するコンクリート造りの下部構築体をリン
グ状に形成しておき、この下部構築体を跨いで、
ゴライアスクレーンを配置し、このゴライアスク
レーンの左右脚部内側にラツクピニオン式の昇降
ガイドレール、支保枠組、作業用足場（仮組足
場、配筋足場）および型枠を順に配置してなる型
枠装置を昇降自在に装置し、上記ゴライアスクレ
ーンを前進させつつ、前記型枠内にコンクリート
を連続的に打設し、このコンクリートの打設作業
を、型枠をラツクピニオンによつて一段毎もしく
は型枠の前進に合わせて同時に上昇させる毎に繰
り返して、コンクリートを積層しながら壁体を構
築するように構成しているため、高さのあるコン
クリート壁体を、従来工法のような付属設備（仮
設足場など）を省略した状態で、能率良く、しか
も、高い精度を維持しつつ安全に施工することが
できる。

また、第２発明の装置によれば、次のような優
れた効果がある。

(a) 型枠装置はゴライアスクレーンの脚部に昇降
自在に取り付けられているので、台風時の風圧
力による転倒の危険性もなく安全な施工を達成
することが可能になる。

(b) 型枠の押し引きには、油圧ジヤツキを使用
し、円周方向の移動は、ゴライアスクレーンの
移動により行い、壁面垂直方向については、ゴ
ライアスクレーンの脚部内側に取り付けられた
ラツクピニオン式の昇降ガイドレールを使用し
ているので、移動時の左右の振れおよび位置ブ
レがなく、振れ防止および位置ブレ防止が有効
効に働くため、ゴライアスクレーンの位置を決
めれば、大型パネル（型枠）の位置も定まり、
高い精度の壁体が形成できる。

(c) 配筋作業については、搬入された鉄筋を直接
にゴライアスクレーンの仮設足場にのせ、バラ
組する場合は、梁部に設置されたトロリーホイ
スト等を使用することが可能であり、また、ト
ロリーホイストの届く範囲内で鉄筋の先組を行
い、トロリーホイストを使用して吊り込みセツ
トする方法やゴライアスクレーンに固定された
仮設足場上で、鉄筋を先組し、取り付ける方法
などを実施することができる。そして、この装
置によればいずれの配筋方法によつても安全に
しかも作業を煩雑にすることがない。

前記により、本発明のトラベリングフオーム工
法およびトラベリングフオーム装置によれば、大
型円型サイロ等のコンクリート打設の施工法とし
て合理的で、かつ安全にできる工法を提供するこ
とを達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による一実施例を示す施工法を
示す概略装置の正面図、第２図は同上側面図、第
３図ないし第７図は本発明による施工順序を説明
する正面図である。 ２……ゴライアスクレーン、２Ａ，２Ｂ……脚
部、３……レール、４……昇降ガイドレール、６
Ａ……仮組足場、６Ｂ……配筋足場、７……型
枠、８……型枠装置、１０……揚重機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 大型円型壁体を構築しようとする基盤上に大
   型円型壁体の下部を構成するコンクリート造りの
   下部構築体１をリング状に形成しておき、次いで
   前記下部構築体１の両側に下部構築体１と平行に
   レール３，３を敷設するとともに、該レール３，
   ３上に前記下部構築体１を跨いでゴライアスクレ
   ーン２を移動可能に配置し、さらに、該ゴライア
   スクレーンの左右脚部２Ａ，２Ｂの内側の対向す
   る位置にそれぞれ一対の型枠装置８を昇降自在に
   装着して、前記ゴライアスクレーン２を前進させ
   つつ一対の型枠装置８を用いて、下部構築体１上
   にコンクリートを打設、積層することにより大型
   円型壁体を構築する方法であつて、前記型枠装置
   ８を、ゴライアスクレーン２の脚部２Ａ，２Ｂの
   内側に配設したラツクピニオン式の昇降ガイドレ
   ール４と、該昇降ガイドレール４に対して昇降自
   在に設けた支保枠組５と、該支保枠組５上に油圧
   ジヤツキ９を介して下部構築体１の幅方向に移動
   自在に設けた型枠７と、前記支保枠組５上に配設
   された仮組足場６Ａおよび配筋足場６Ｂとから構
   成しておき、前記油圧ジヤツキ９により内外型枠
   ７，７を下部構築体１の壁厚に合わせてセツトし
   た後、前記型枠７，７前方で埋込み鉄筋１２の先
   行ジヨイント作業を行いつつ、前記ゴライアスク
   レーン２を所定の速度でレール３，３上を前進さ
   せながら、コンクリートを連続的に打設し、さら
   に、このコンクリートの打設作業を、型枠７をガ
   イドレール４と支保枠組５のラツクピニオンによ
   つて一段毎もしくは型枠の前進に合わせて同時に
   上昇させる毎に繰り返すことを特徴とする大型円
   型壁体のトラベリングフオーム工法。 ２ 大型円型壁体を構築しようとする基盤上に大
   型円型壁体の下部を構成するコンクリート造りの
   下部構築体１をリング状に形成し、該下部構築体
   １の上にコンクリートを打設、積層する装置であ
   つて、前記下部構築体１の両側に下部構築体１と
   平行に敷設されたレール３，３と、該レール３，
   ３上に前記下部構築体１を跨いた状態で移動自在
   に配置されたゴライアスクレーン２と、該ゴライ
   アスクレーン２の左右脚部２Ａ，２Ｂの内側に対
   向配置された型枠装置８と、前記ゴライアスクレ
   ーン２の上梁にその長手方向に沿つて移動自在に
   設置された揚重機１０とを具備し、かつ、前記型
   枠装置８は、前記ゴライアスクレーン２の脚部２
   Ａ，２Ｂの内側に配設されたラツクピニオン式の
   昇降ガイドレール４と、該昇降ガイドレール４に
   対して昇降自在に設けられた支保枠組５と、該支
   保枠組５上に油圧ジヤツキ９を介して下部構築体
   １の幅方向に移動自在に設けられた型枠７と、前
   記支保枠組５上に配設された仮組足場６Ａおよび
   配筋足場６Ｂとから構成されていることを特徴と
   する大型円型壁体のトラベリングフオーム装置。