JPS6151061B2

JPS6151061B2 -

Info

Publication number: JPS6151061B2
Application number: JP4325080A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Shima; Hirotsugu Nishida
Original assignee: Shima Idea Center Co Ltd
Current assignee: Shima Idea Center Co Ltd
Priority date: 1980-04-01
Filing date: 1980-04-01
Publication date: 1986-11-07
Also published as: JPS56140139A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、インターシヤ柄の編成方法と、該
方法を実施するための導糸装置に関するものであ
る。１コースの編成時において、複数個の導糸装置
を働かせ、異つた糸でもつて編地を分離せしめる
ことなく編成すると、インターシヤ柄が得られ
る。そして、このようなインターシヤ柄を編成する
場合には、普通、第１図に模式的にす如く、多数
の糸道レール１，１…上に夫々配して、複数個の
導糸装置２ａ，２ｂ…を配置し、導糸装置２ａに
よつては第１の区画Ａを、導糸装置２ｂによつて
は第２の区画Ｂを、夫々給糸せしめ（以下同
様）、各糸の切換点P₁，P₂，P₃において、導糸装
置２ａ〜２ｄの交代を行わせるのであるのが、導
糸装置２ａが、右方からＡの区画を編成する編針
３ａの最左端のものに給糸し終つた時点では、こ
の導糸装置２ａは、すでにP₁点を若干左方に通り
すぎている（第１図鎖線）。したがつて、この導
糸装置２ａを、そのままの位置に放置しておく
と、放置された導糸装置２ａから右斜下方向きに
延びている糸が、次の第２区画Ｂを編成する編針
３ｂへと、誤まつて給糸されるといつたトラブル
を生ずる。そこで、この発明は、このようなトラ
ブルを生ぜしめることなく、縦縞柄を編成しうる
編成方法と、該方法を実施するための導糸装置を
提供しようとするものである。すなわち、この発明は、上記のようなインター
シヤ柄の編成時に、糸の切換点で、給糸を終つた
導糸孔は、これをキヤリツジの進行方向後方向き
に変位せしめて、それを、該導糸孔からの給糸に
よつて形成された編目巾のほぼ範囲内に位置させ
て休止させ、導糸孔を、次の復コースにおいて、
給糸の開始に先だち、このときのキヤリツジの進
行方向後方向きに復位せしめて、それを往コース
の給糸によつて形成された編巾の範囲外へと復帰
せしめたのち、該導糸孔による給糸を開始せしめ
ること、を提案し、そのための導糸装置として、
糸導レール上を移動自在になして設けられた本体
に、その先端部に導糸孔を有する導糸桿が取付け
らており、上記本体には、その左右の両側位に連
行ボルトの乗り上げカム斜面が形成され、且つそ
の左右の中間位に、互に向き合つた両端面が連行
ボルトに対する係合作用面を構成する凹みを形成
されている導糸装置において、前記導糸桿が、そ
の支点を本体の適所に枢支されていて、それが糸
導レールに直交した中立位から左右に揺動変位自
在に構成されると共に、該導糸桿の適所が、本体
上において糸道レールに平行する向きに摺動自在
になして設けられた摺動金物の適所に、連結され
ており、本体には、導糸桿を中立体に保つための
左右で一対のストツパーが固設されると共に、前
記凹みの両外側位に位置せしめては、糸道レール
に平行な上面と、記乗り上げカム斜面を外側のカ
ム斜面とする、山形のカム斜面とが連設されてお
り、摺動金物には、前記一対のストツパーに係脱
自在なロツク装置が設けられていて、該ロツク装
置の作動部が、前記ストツパーに対する係合作用
位置で、前記連行ボルトの通過許容面から連行ボ
ルトの作用領域へと突出されると共に、該ロツク
装置に、それをロツク作用位置へと附勢するスプ
リングが配設されており、摺動金物には、その両
側端に配して、前記乗り上げカム斜面の外側で連
行ボルトの作用領域へと出没する一対の係合作用
面が形成されていること、を特徴としてなる導糸
装置を提案するものである。以下、実施例を図について説明すると、第２図
以下において、２がこの発明にしたがつた導糸装
置であるが、この導糸装置２も、その基本的な構
成は、従来公知の導糸装置同様に、糸道レール１
上に蟻嵌めされて、該糸道レール１上を左右に移
動自在な本体５と、この本体５に取付けられた導
糸桿６と、導糸桿６の先端に形成された導糸孔７
を、基本的な部材として構成されており、本体５
の左右位には、連行ボルト１０がその上に乗り上
がるための、乗り上げカム斜面８が形成され、且
つその左右の中間位には、凹み９が形成されてい
て、該凹み９の互に向き合つた両端面９ａ，９ａ
でもつて、連行ボルト１０に対する係合作用面が
形成されていて、この導糸装置２は、キヤリツジ
（図示せず）側に設けた連行ボルト１０が、前記
本体５の凹み９に係合すると、連行ボルト１０に
よつて、キヤリツジに連行されるようになつてい
る。そこで、先づ、この発明にしたがつた導糸装置
２を連行するための連行ボルト１０から、これを
説明しておくと、連行ボルト１０は、前後の針床
上を往復動する前後のキヤリツジ間を、前記糸道
レール１を跨いで連結している連結アームに取付
けられたプランジヤーボツクス４に、プランジヤ
ーボツクス４にあけられた孔を貫いて、複数個１
０ａ，１０ｂ…が、夫々上下動制御自在に設けら
れており、多数の導糸装置２ａ，２ｂ…毎に配設
れた、各連行ボルト１０ａ，１０ｂ…は、例えば
その一例を第２図に附号１０でもつて詳細に示し
てあるように、それから突設せるピン１１が、プ
ランジヤーボツクス４に形成せるスリツト１２内
を移動しうる範囲に、その上下摺動ストロークを
規制されると共に、連行ボルト１０を上下に摺動
自在に支承している孔１３底と、連行ボルト１０
端との間に配設されたばね１４でもつて、突出方
向に附勢されており、この連行ボルト１０は、ま
た、プランジヤーボツクス４内においてその支点
１５を枢支されたレバー１６の一端１６ａ（作用
点）に連結されている。また、プランジヤーボツ
クス４内には、可動鉄心１８を突出位置と没入位
置の二位置に保持できるソレノイド１９を、連行
ボルト１０の数だけ設けてあり、該ソレノイド１
９の可動鉄心１８は、これを前記レバー１６の他
端１６ｂ（力点）に対設してあつて、連行ボルト
１０は、このソレノイド１９を附勢すると鉄心１
８が没入して、連行ボルト１０がα量下向きに突
出され、ソレノイド１９を消勢すると鉄心１８が
突出して、連行ボルト１０がα量上向きに没入さ
れるようになつているのである。したがつて、この発明の導糸装置２は、上記せ
る如き連行ボルト１０を、キヤリツジの走行時
に、キヤリツジが一定の位置へと達した時点で、
降下制御すると、該連行ボルト１０が、乗り上げ
カム斜面８の上を通つて、それが凹み９へと突入
し、それに係合した時点で、キヤリツジに連行さ
れ、キヤリツジが、次の一定位置に達した時点
で、連行ボルト１０を上昇制御すると、連行ボル
ト１０が凹み９から抜け出て、導糸装置２が、キ
ヤリツジの連行から解除されることになるのであ
つて、糸道レール１上には、上記連行ボルト１０
に作用してそれを前記凹み９から抜出せしめ、導
糸装置２をしてそこに停止せしめるためのストツ
パーは、これを、必づしも設ける必要がなく、上
記せる如き連行ボルト１０は、それらに配設せる
ソレノイ１９を、キヤリツジの走行中に、適所で
附勢又は消勢駆動することによつてのみ、導糸桿
６に対する係合作用位置とに駆動せしめられ、も
つて導糸桿６を所要行程の間、キヤリツジに連行
せしめうるようになつているのである。次に、上記せる如き連行ボルト１０によつて制
御される、この発明にしたがつた導糸装置の詳細
な構成を、第２図以下を参照してより詳細に説明
すると、この実施例の本体５には、本体５の前面
の上半部に形成せる段部５ａと、前記凹み９底よ
りも下で前向きに突設された突起部５ｂとでもつ
て縦断面形状が前向きコ字形の、案内溝２１を形
成すると共に、該案内溝２１内に、糸道レール１
に平行する向きに摺動自在な摺動金物２０を嵌合
してある。また、この本体５には、その前面に、前記段部
５ａよりも下で左右一対のスペーサー２２を介し
て止めつけられた案内板２３を止めつけてあつ
て、前記導糸桿６は、その支点２４を、本体５の
前面において左右方向の中央位の下部に突設され
たピンでもつて構成され、この実施例の導糸桿６
は、該支点２４は、導糸桿６にあけた縦方向の長
孔２５を介して、揺動変位自在に、且つ上下変位
自在に枢支されている、前記一対のスベーサー２
２，２２は、この導糸桿６の揺動変位を可能なら
しめるよう、両者間に一定の間隔部ｌを形成して
おり、該間隔部ｌを経て上方へと延びている、導
糸桿６の前面の適所には、ピン２６を前向きに突
設してあり、該ピン２６は、前記案内板２３に形
成せるＶ字形の案内長孔２７内に位置せしめてあ
る。上記の構成によつて、この導糸桿６は、それ
を第２図の中立位から、揺動変位させると、その
とき同時に、本体５にして相対的に上下動変位せ
しめられるようになつているのである。そして、
この導糸桿６を揺動変位させるための力点は、そ
れが、前記摺動金物２０から突設されたピン３０
でもつて構成されているのであるが、この実施例
の導糸桿６は、上記せる如く揺動変位すると同時
に案内長孔２７内に位置するピン２６によつて上
下動変位せしめられるので、この力点ピン３０
は、導糸桿６の端部に形成された長さ方向のＵ字
溝３１に嵌合されている。次に、前記摺動金物２０を摺動させるため、及
びそれを摺動不能にロツクするために、この摺動
金物２０に配設された機構について説明すると、
３３，３３は、本体５の適所に突設した一対のス
トツパーピンで、摺動金物２０の適所には、この
一対のストツパーピン３３，３３に係脱自在なロ
ツク装置を設けてある。この実施例では、それ
が、摺動金物２０の前面の左右位置に配して摺動
金物２０に枢支３４，３４された、一対の可動ス
トツパー３５，３５でもつて構成されており、こ
の一対の回動ストツパ３５，３５は、正面視がＬ
字状の部材（右側）と、逆Ｌ字状の部材（左側）
とからなり、何れも、その一端３５ａを、前記ピ
ン３３に対して、摺動金物２０の摺動方向におい
て衝突する係合部に、その他端３５ｂを、前記連
行ボルト１０に対する作用部に構成されていて、
両者３５，３５間に張設せるスプリング３７でも
つて、夫々ストッパーピン３３，３３の内側で、
それらに対する係合作用位置へと、附勢されてい
る。なお摺動金物２０の両端面には、夫々コ字形
の凹み２０ａを外向きに形成してあつて、摺動金
物２０を第２図に示した中立位にもたらすと、一
対の回動ストツパー３５，３５が、一対のストツ
パーピン３３，３３に図示せる如く係合して、そ
の摺動をロツクされるようになつており、各回動
ストツパー３５には、夫々、スプリング３７に抗
して、回動ストツパー３５を該位置に保つための
突起３５ｃが、前記凹み２０ａ内に位置して突設
されており、回動ストツパー３５の回動は、該突
起３５ｃが凹み２０ａの下面に当接した位置で阻
止されるようになつている。また、摺動金物２０の上面には、その両側端位
に位置せしめて、一対の突起２０ｂ，２０ｂが突
設されており、回動ストツパー３５の、前記連行
ボルト１０に対する作用部３３５ｂには、上記突
起２０ｂに内側で突起２０ｂに係合する突起３５
ｄが形成されていて、回動ストツパー３５は、該
作用部３５ｂをスプリング３７に抗して外向きに
回動させて、上記突起３５ｄを、摺動金物２０の
前記突起２０ｂの内側に衝合させると、その係合
部３５ａが、ストツパーピン３３から外れた位置
に保持される（第３図）のようになつている。また、導糸装置２の本体５の上面には、前記せ
る如く、一対の乗上げカム斜面８，８と、凹み９
が形成されているのであるが、両者８，８間に
は、夫々凹み９の外側位に位置せしめて、糸道レ
ール１に平行な上面３９と、前記乗り上げカム斜
面８を外側のカム斜面とする山形のカム斜面４０
とが連設されていて、前記回動ストツパー３５の
作用部３５ｂは、前記上面３９よりも上方に突出
されて、連行ボルト１０の作用領域に臨んでお
り、一側のストツパーピン３３に、摺動金物２０
の一側の凹み２０ａが当接した位置では（第４
図）、この側の回動ストツパー３５を外向きに回
動させて、その突起３５ａを突起２０ｂの内側面
に当接させると、該作用部３５ｂをして、前記山
形のカム斜面４０の下側へと没入せしめうるよう
に設けられており、このときにおいて、摺動金物
２０のこの側の突起部２０ｂの外側端面は、前記
乗り上げカム斜面８の外側に若干突出せしめられ
るよう、摺動金物２０は、その突起２０ｂ及び凹
み２０ａの形を、ストツパーピン３３の位置との
関係において、設定されている。なお、回動ストツパー３５の作用部２５ｂの上
端は、外向きのカム斜面４１に形成してあり、係
止部３５ａの上面は、ストツパーピン３３に接す
る抜き斜面４２に形成してある（第６，７図）。次に、作用について説明すると、この発明にし
たがつた導糸装置２は、上記のうな構成を有して
いるので、この導糸装置２によれば、次のように
して、この発明にしたがつたインターシヤ柄の編
成方法を実施できる。すなわち、今、第２図に示した導糸装置２が、
第１図のP₀位置にある導糸装置２ａであつたと仮
定するならば、この導糸装置２に作用する連行ボ
ルト１０は、キヤリツジが左行するとき、本来５
の左側近くと達したとき、連行作用位置へと制御
される、そうすると、この連行ボルト１０は、一
対の回動ストツパー３５，３５が、ストツパーピ
ン３３，３３に係合しているので、本体５の右側
の乗り上げカム斜面８、及び右側の回動ストツパ
ー３５の作用部３５ｂの上端のカム斜面４１を乗
り越て、凹み９へと突入し、それが凹み９の左端
面９ａに係合した時点で（第２図鎖線）、導糸装
置２をキヤリツジに連行し、この導糸装置２によ
つては、中立位（糸道レール１に対して直角位）
に保たれた導糸桿６の先端の導糸孔７から、第１
区画Ａを編成するための編糸が、編糸３ａへと供
給される。区画Ａの編針３ａへの給糸を完了した時点で、
連行ボルト１０を前記α量上昇制御すると、連行
がボルト１０は、凹み９から離脱し、導糸装置２
の連行をそこで止めるが（第２図）、該連行ボル
ト１０は、引続いて上面３９の上方へと突出して
いる左側の回動ストツパー３５の作用部３５ｂに
係合し、それをスプリング３７に抗して外向き
（反時計方向）に回動させ、その係合部３５ａ
を、ストツパーピン３３から外し、作用部３５ｂ
の突起３５ｄを、摺動金物２０の突管起２０ｂの
内側面へと押し当てた状態となつて（第３図）、
摺動金物２０を、本体５上で、左方へと摺動変位
させ、突起２０ｂを、左側の乗り上げカム斜面８
から、左方へと若干突出せしめ、ストツパーピン
３３に凹み２０ａを衝合させる（第４図）。この
状態になると、作用部３５ｂが山形のカム斜面４
０の下へと没入されるので、連行ボルト１０は、
このカム斜面４０に当り、該カム斜面４０の作用
により、ばね１４に抗して一旦上昇せしめられ、
該山形のカム斜面４０上を通過し、導糸装置２か
ら離脱するのであるが、上記のようにして連行ボ
ルト１０が本体５上で摺動金物２０を左方（キヤ
リツジ進行方向）に摺動変位させると、この摺動
金物２０に突設されたピン３０を力点とする導糸
桿６は、左傾斜変位せしめられると同時に、案内
長孔２７に嵌合しているピン２６を介して、若干
上昇変位させしめられることになる（第４図）。
すなわち、第１区画Ａの編針への給糸を終つて導
糸孔７は、このとき、該導糸孔７からの給糸によ
つて形成された区画Ａの編目巾の、ほぼ範囲内の
上方位へと変位せしめられて、次の復コースの給
糸を開始するまでの間、該位置に休止せしめられ
ることになるのである。導糸孔７が、上記せる如き休止位置に保たれた
導糸装置２（第４図）は、復コースの編成時に、
それに対して、連行ボルト１０が左方から作用す
ると、次のように作動する。すなわち、キヤリツ
ジの右行時に、本来５の左方で作用位置に連ボル
ト１０を降下制御すると、該連行ボルト１０は、
而側の乗り上げカム斜面８よりも左方へと突出さ
れている摺動金物２０に突起２０ｂの外側面に先
づ係合して、摺動金物２０を、本体５上で、右方
へと中央位まで変位させた上、乗り上げカム斜面
８に当り、該乗り上げカム斜面８に続く山形のカ
ム斜面４０を乗り越えてからは、連行ボルト１０
による連行方向が逆になるだけで、上記左行時同
様に、連行ボルト１０がこの導糸装置２に作用
し、導糸装置２によるＡ区画の復コース給糸が行
われることになるのである。そして、上記のようにして、摺動金物２０が中
央位へと復帰作動されると、一対の回動ストツパ
ー３５，３５の各係合部３５ａ，３５ａが、夫々
ストツパーピン３３，３３の内側へと再び係合し
て、摺動金物２０を、本体５に対して摺動不能に
ロツクすると共に、このとき、導糸桿６に作用す
る力点ピン３０が、導糸桿６を、糸道レール１に
対して直交せしめた姿勢の中立位へと復帰させる
ことになるのである。そして、このような導糸桿
６の復帰動作は、連行ボルト１０が凹み９へと突
入する前に、つまり右行する連行ボルト１０によ
る導糸装置２の連行が開始される前に、すなわち
この導糸装置２の導糸孔７による復コースの給糸
が開始される前に、行われるのであつて、上記復
帰動作が行われると、導糸孔７は、往コースの給
糸によつて形成されたＡ区画の編巾の範囲外左方
上方へと復帰せしめられ（第２図実線位置）、引
続いて、該Ａ区画の編針へと、円滑に給糸が開始
されるのである。なお、上記実施例のように、導糸桿６の支点
を、ピン２４と長孔２５でもつて編成すると共
に、その適所をピン２６のＶ字状の案内長孔２７
の嵌合関係でもつて案内せしめ、導糸桿６が中立
位から左右何れかに傾斜変位すると、同時に、そ
れが上方と若干変位せしめられるように構成して
おくと、導糸孔７ａが、隣接区画編成中の他の導
糸孔７ｂの障害になることが少ないといつた利点
と、導糸装置２の停止位置に若干の誤差が生じて
も、導糸孔７が、きめられた編成区画端の編針に
対してより狭い範囲の上方位で、休止せしめられ
ることになる、といつた利点等が得られるが、こ
の発明にしたがつたインターシヤ柄の編成方法な
らびに導糸装置は、給糸を終つた導糸孔７が、キ
ヤリツジの進行方向後向きに変位せしめられると
同時に、上昇変位せしめられる、上記実施例に限
定されるものではないのであつて、他の実施例に
おいては、導糸桿６の支点を、本体５に枢着し
て、上記せる如きピン２６とＶ字状長孔２７によ
る上昇案内手段は、これを取り去つてもよい。以上、この発明に係るインターシヤ柄のの編成
方法と、それを実施するための導糸装置におい
て、実施例をあげてこれを詳細に説明したが、上
記したところからも容易に理解されるように、こ
の発明の方法にしたがつてインターシヤ柄を編成
するときは、糸の切換点で、給糸を終つた導糸孔
が、必づキヤリツジの進行方向後方向きに変位せ
しめられていて、それが、該導糸孔からの給糸に
よつて形成された編目巾の、ほぼ範囲内の上方位
に位置して休止せしめられるので、この休止位置
の導糸孔は、隣接編目区画の編成用編針を作用位
置で編成作用させても、それに誤つて給糸するお
それが全くなく、隣接編目区画編成時には、該区
画への給糸用の他の導資孔のみによつて、該隣接
区画の編成用編針に給糸せしめうるものであり、
上記のようにして休止位置に休止せしめた導糸孔
は、それが、該導糸孔による復コースの給糸時に
は、給糸の開始に先だち、そのときのキヤリツジ
の進行方向後方向きに復位せしめられ、それが、
往コースの給糸よつて形成された編巾の範囲外へ
と復帰せしめられるので、該編巾を編成する編針
へと、円滑且つ確実に給糸しうるものである。また、この発明にしたがつて導糸装置によると
きは、進行ボルトを、キヤリツジの走行途中にお
ける所定位置で、作用位置と不作用位置の間の亘
つて出没制御するだけで、導糸装置に附設された
導糸孔をして、給糸終了直後、円滑にキヤリツジ
の進行方向後方へと後退変位させて、それを、そ
れによる編目巾のほぼ範囲内の上方向に休止せし
めうるものであり、復コースにおける給糸開始直
前に、上記位置に休止されている導糸孔をして、
確実に、上記編目巾の編成用編針に対する給糸可
能な位置へと、復帰せしめうるものである。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of knitting an intarsia pattern and a yarn guide device for carrying out the method. When knitting one course, a plurality of yarn guide devices are used to knit without separating the knitted fabric even with different yarns, an intarsia pattern can be obtained. When knitting such an intarsia pattern, normally, as schematically shown in FIG. . At points P ₁ , P ₂ , and P ₃ , the yarn guiding devices 2 a to 2 d are exchanged when the yarn guiding device 2 a is switched to the leftmost one of the knitting needles 3 a knitting section A from the right side. At the time when the yarn feeding is finished, the yarn guide device 2a has already passed the point _P1 slightly to the left (dashed line in FIG. 1). Therefore, if this yarn guide device 2a is left in the same position, the yarn extending diagonally downward to the right from the left yarn guide device 2a will be used as the knitting needle for knitting the next second section B. If the yarn is fed incorrectly to 3b, troubles such as this will occur. Therefore, the present invention aims to provide a knitting method capable of knitting a vertical striped pattern without causing such troubles, and a yarn guide device for carrying out the method. That is, in the present invention, when knitting an intarsia pattern as described above, at the yarn switching point, the yarn guide hole that has finished feeding the yarn is displaced backward in the traveling direction of the carriage, and The yarn is positioned and rested within approximately the range of the stitch width formed by the yarn fed from the yarn guide hole, and the yarn guide hole is used in the next return course.
Prior to the start of yarn feeding, the carriage is returned to the rear in the traveling direction of the carriage, and after returning it to the area outside the knitting width formed by the yarn feeding in the forward course, the yarn guide hole is As a yarn guide device for this purpose, we propose to start yarn feeding by
A thread guiding rod having a thread guiding hole is attached to the main body, which is movable on the thread guiding rail, and a thread guiding rod having a thread guiding hole is attached to the tip of the main body. In the thread guide device, in which a slope is formed, and a recess is formed in the middle between the left and right sides of the slope, the opposite end surfaces of which constitute engagement surfaces for the entrainment bolt, the thread guide rod has its fulcrum. is pivotally supported at a suitable position on the main body, and is configured to be able to swing left and right from a neutral position perpendicular to the thread guiding rail, and the appropriate position of the thread guiding rod is parallel to the thread guiding rail on the main body. It is connected to a suitable position of a sliding metal fitting provided so as to be able to slide freely in the direction in which the thread is guided, and a pair of stoppers on the left and right sides are fixedly installed on the main body to keep the thread guiding rod in a neutral body. Positioned on both outer sides of the recess, an upper surface parallel to the thread guide rail and a chevron-shaped cam slope with the above-mentioned riding cam slope as the outer cam slope are connected, and the sliding hardware has a , a locking device that can be freely engaged and disengaged from the pair of stoppers is provided, and the actuating portion of the locking device moves from the passage permitting surface of the driving bolt to the action area of the driving bolt when the locking device is in the engagement position with respect to the stopper. The locking device is protruded, and springs are disposed on the locking device to urge it to the locking position, and the sliding hardware is provided with springs on both ends of the locking device, and is entrained on the outside of the rising cam slope. The present invention proposes a thread guide device characterized by a pair of engagement surfaces that extend into and retract from the action area of the bolt. Hereinafter, an embodiment will be explained with reference to the drawings. In FIG. Similarly to the device, thread guide rail 1
A main body 5 is dovetailed on the top and is movable left and right on the thread guide rail 1, a thread guide rod 6 attached to the main body 5, and a thread guide hole 7 formed at the tip of the thread guide rod 6.
is configured as a basic member, and the main body 5
Riding cam slopes 8 on which the driving bolt 10 rides are formed on the left and right sides, and recesses 9 are formed in the middle between the left and right sides, and the recesses 9 are directed toward each other. Both end faces 9a, 9a that meet
With this, an engaging surface for the entraining bolt 10 is formed, and when the entraining bolt 10 provided on the carriage (not shown) side engages with the recess 9 of the main body 5, the yarn guide device 2 It is adapted to be entrained in a carriage by means of a entrainment bolt 10. Therefore, first of all, the entraining bolt 10 for entraining the thread guiding device 2 according to the present invention will be explained. are inserted into the plunger box 4 attached to the connecting arm that straddles the thread guide rail 1 and is connected to the thread path rail 1 through a hole made in the plunger box 4.
0a, 10b... are provided to be able to freely control vertical movement, respectively, and each of the entraining bolts 10a, 10b... arranged for each of a large number of thread guide devices 2a, 2b... is shown in FIG. 2, for example. As shown in detail in Supplement No. 10, the vertical sliding stroke of the pin 11 protruding from the plunger box 4 is regulated within a range in which it can move within the slit 12 formed in the plunger box 4, and the pin 11 is entrained. The bottom of the hole 13 that supports the bolt 10 so as to be able to slide up and down, and the entraining bolt 10
The driving bolt 10 is also biased in the projecting direction by a spring 14 disposed between the end and the end 16a of the lever 16, which is pivoted at its fulcrum 15 in the plunger box 4. point of application). Further, in the plunger box 4, as many solenoids 19 as there are driving bolts 10 are provided, which can hold the movable iron core 18 in two positions, a protruding position and a retracted position.
The movable iron core 18 of No. 9 is disposed opposite to the other end 16b (power point) of the lever 16, and the driving bolt 10 moves the iron core 1 when the solenoid 19 is energized.
8 is retracted, the entraining bolt 10 is projected downward by an amount α, and when the solenoid 19 is deenergized, the iron core 18 is protruded and the entraining bolt 10 is retracted upward by an amount α. Therefore, the thread guiding device 2 of the present invention moves the entraining bolt 10 as described above when the carriage reaches a certain position while the carriage is traveling.
When the lowering control is performed, the entraining bolt 10 passes over the running cam ramp 8 and when it enters the recess 9 and engages with it, it is carried by the carriage, which then reaches the next fixed position. At this point, when the entraining bolt 10 is controlled upward, the entraining bolt 10 comes out of the recess 9, and the thread guide device 2 is released from carrying the carriage. The above entrainment bolt 10
It is not necessary to provide a stopper for acting on the thread guiding device 2 to pull it out of the recess 9 and for stopping the thread guiding device 2 there. Only by energizing or deenergizing the solenoids 19 disposed thereon at appropriate locations while the carriage is running, can the solenoids 19 be driven to the engagement position with respect to the thread guide rod 6, and the thread guide rod 6 can be carried by the carriage for the required distance. Next, the detailed structure of the yarn guiding device according to the present invention, which is controlled by the entraining bolt 10 as described above, will be explained in more detail with reference to FIG. 5 includes a guide having a forward U-shaped vertical cross section, including a stepped portion 5a formed on the upper half of the front surface of the main body 5, and a protruding portion 5b protruding forward below the bottom of the recess 9. A groove 21 is formed, and the thread guide rail 1 is inserted into the guide groove 21.
A sliding metal fitting 20 that can freely slide in a direction parallel to is fitted. Further, a guide plate 23 is fixed to the front surface of the main body 5 below the stepped portion 5a through a pair of left and right spacers 22, and the thread guiding rod 6 is attached to the guide plate 23. The fulcrum 24 is constituted by a pin protruding from the lower part of the center in the left-right direction on the front surface of the main body 5.
The fulcrum 24 of the pair of basers 2 is pivotally supported through a longitudinal long hole 25 formed in the thread guiding rod 6 so as to be freely swingable and vertically displaceable.
2 and 22 are thread guide rods which form a certain interval l between them so as to enable the swinging displacement of the yarn guide rod 6, and which extend upward through the interval l. A pin 26 is provided at a suitable position on the front surface of the guide plate 6 so as to project forward, and the pin 26 is positioned in a V-shaped guide hole 27 formed in the guide plate 23. With the above structure, when the thread guiding rod 6 is oscillated from the neutral position shown in FIG. 2, the main body 5 is simultaneously caused to be vertically displaced relative to the main body 5. There is. and,
The point of effort for swinging and displacing this thread guiding rod 6 is that it is connected to the pin 30 protruding from the sliding metal fitting 20.
However, the thread guide rod 6 of this embodiment is oscillated as described above and at the same time is vertically displaced by the pin 26 located in the guide elongated hole 27. pin 30
is fitted into a longitudinal U-shaped groove 31 formed at the end of the thread guiding rod 6. Next, the mechanism provided on the sliding hardware 20 in order to make the sliding hardware 20 slide and to lock it so that it cannot be slid will be explained.
Reference numerals 33, 33 designate a pair of stopper pins protruding from appropriate positions on the main body 5, and a locking device is provided at an appropriate position on the sliding hardware 20, allowing the pair of stopper pins 33, 33 to be freely engaged and detached. In this embodiment, it is constituted by a pair of movable stoppers 35, 35 arranged on the left and right positions of the front surface of the sliding hardware 20 and pivoted to the sliding hardware 20. The rotation stoppers 35, 35 are L when viewed from the front.
A character-shaped member (right side) and an inverted L-shaped member (left side)
Both have one end 35a configured as an engaging portion that collides with the pin 33 in the sliding direction of the sliding hardware 20, and the other end 35b configured as an acting portion for the entraining bolt 10. and
Even with the spring 37 stretched between the two 35, 35, inside the stopper pins 33, 33, respectively,
energized into a position of engagement with them. Note that U-shaped recesses 20a are formed outwardly on both end faces of the sliding hardware 20, and when the sliding hardware 20 is brought to the neutral position shown in FIG. , 35 are engaged with a pair of stopper pins 33, 33 as shown in the figure to lock their sliding movement. A protrusion 35c for keeping the stopper 35 at the position is located and protrudes within the recess 20a, and rotation of the rotation stopper 35 is performed at a position where the protrusion 35c abuts the lower surface of the recess 20a. It's starting to be blocked. Further, a pair of protrusions 20b, 20b are protruded from the upper surface of the sliding metal fitting 20, positioned at both ends thereof, and a portion 335b of the rotation stopper 35 that acts on the driving bolt 10 is provided with a pair of protrusions 20b, 20b. A protrusion 35 that engages with the protrusion 20b on the inside of the protrusion 20b.
d is formed, and the rotation stopper 35 rotates the acting portion 35b outward against the spring 37, and abuts the projection 35d against the inside of the projection 20b of the sliding hardware 20. When this is done, the engaging portion 35a is held in a position removed from the stopper pin 33 (FIG. 3). Further, on the upper surface of the main body 5 of the yarn guide device 2 , as described above, there are a pair of rising cam slopes 8, 8 and a recess 9.
is formed between the two 8, 8, respectively, with an upper surface 39 parallel to the thread guide rail 1 and an outer cam slope 8 positioned on the outside of the recess 9. Mountain-shaped cam slope 40
The operating portion 35b of the rotation stopper 35 projects upwardly from the upper surface 39 and faces the operating area of the driving bolt 10, and the stopper pin 33 on one side has a sliding portion 35b. Hardware 20
At the position where the recess 20a on one side of the (fourth
When the rotation stopper 35 on this side is rotated outward so that its protrusion 35a comes into contact with the inner surface of the protrusion 20b, the operating portion 35b is moved below the chevron-shaped cam slope 40. At this time, the outer end surface of the protruding portion 20b on this side of the sliding metal fitting 20 is provided so that it can be recessed into the sliding metal fitting 20 so that the outer end surface of the protruding portion 20b on this side is slightly protruded to the outside of the running cam slope 8. 20 has its protrusion 20b and recess 20a shaped in relation to the position of the stopper pin 33. The upper end of the action portion 25b of the rotation stopper 35 is formed as an outward cam slope 41, and the upper surface of the locking portion 35a is formed as a withdrawal slope 42 that contacts the stopper pin 33 (sixth, Figure 7). Next, to explain the operation, since the thread guiding device 2 according to the present invention has the above-mentioned configuration, according to the thread guiding device 2 , the present invention can be achieved as follows. A method of knitting a rugged intarsia pattern can be implemented. That is, now the yarn guiding device 2 shown in FIG.
Assuming that the thread guide device 2a is in the P ₀ position in FIG. 1, the entraining bolt 10 acting on the thread guide device 2 should be
When the bolt 10 reaches near the left side of the main body 5, it is controlled to the entraining position.Then, the entraining bolt 10 is moved toward the main body 5 because the pair of rotation stoppers 35, 35 are engaged with the stopper pins 33, 33. It passes over the right-side rising cam slope 8 and the cam slope 41 at the upper end of the action part 35b of the right-side rotation stopper 35, enters the recess 9, and when it engages with the left end surface 9a of the recess 9. (Dotted line in Figure 2), the thread guide device 2 is brought to the carriage, and the thread guide device 2 is in a neutral position (at right angles to the thread guide rail 1).
From the thread guiding hole 7 at the tip of the thread guiding rod 6 maintained at
Knitting yarn for knitting section A is supplied to knitting yarn 3a. When yarn feeding to the knitting needles 3a of section A is completed,
When the entrainment bolt 10 is controlled to increase the α amount, the entrainment bolt 10 separates from the recess 9 and the thread guide device 2
The entrainment is stopped there (FIG. 2), but the entrainment bolt 10 subsequently engages with the actuating part 35b of the left-hand rotation stopper 35 projecting above the upper surface 39 and forces it onto the spring 37. The engaging portion 35a is rotated outward (counterclockwise) against the
from the stopper pin 33, and remove the acting part 35b.
With the protrusion 35d pressed against the inner surface of the protrusion 20b of the sliding hardware 20 (Fig. 3),
The sliding hardware 20 is slid to the left on the main body 5, and the protrusion 20b is moved to the left side rising cam slope 8.
Then, project it slightly to the left so that the recess 20a abuts against the stopper pin 33 (FIG. 4). In this state, the action portion 35b is connected to the chevron-shaped cam slope 4.
Since the entrainment bolt 10 is immersed under 0,
It hits this cam slope 40 and is once raised against the spring 14 by the action of the cam slope 40,
The thread passes over the chevron-shaped cam slope 40 and is separated from the thread guiding device 2.As described above, the entraining bolt 10 slides the sliding metal fitting 20 on the main body 5 to the left (in the direction of carriage movement). When it is displaced, the thread guiding rod 6, which uses the pin 30 protruding from the sliding metal fitting 20 as its point of force, is tilted to the left and, at the same time, via the pin 26 fitted in the guide elongated hole 27, This will result in a slight upward displacement (Figure 4).
That is, after the yarn has been fed to the knitting needles in the first section A, the yarn guide hole 7 is approximately within the range of the stitch width of the section A formed by the yarn fed from the yarn guide hole 7. The yarn is displaced upward and is kept at that position until the next yarn feeding of the backward course is started. The yarn guiding device 2 (FIG. 4), in which the yarn guiding hole 7 is kept at the rest position as described above, is used when knitting a double course.
If, on the other hand, the entraining bolt 10 is acted upon from the left, it operates as follows. That is, when the carriage moves to the right, if the connecting bolt 10 is controlled to descend to the operating position on the left side of the original 5, the driving bolt 10 will move as follows.
The outer surface of the protrusion 20b is first engaged with the sliding metal piece 20 that protrudes to the left from the rising cam slope 8 on the other side, and the sliding metal piece 20 is moved to the right on the main body 5. After being displaced to the center position, the entrainment bolt 10 hits the running cam slope 8 and climbs over the chevron-shaped cam slope 40 following the running cam slope 8.
Just by reversing the direction of yarn entrainment, the entrainment bolt 10 acts on this yarn guiding device 2 , and the yarn guiding device 2 performs the backward course yarn feeding of section A, as in the case of leftward movement. . When the sliding hardware 20 is returned to the center position as described above, the engaging portions 35a, 35a of the pair of rotation stoppers 35, 35 move inside the stopper pins 33, 33, respectively. When engaged again, the sliding hardware 20 is unslidably locked against the main body 5, and at this time, the force pin 30 acting on the thread guide rod 6 moves the thread guide rod 6 towards the thread guide rail 1. This will return the body to a neutral position perpendicular to the body. Such a return operation of the thread guiding rod 6 is performed before the entraining bolt 10 enters the recess 9, that is, before the entraining bolt 10 that moves to the right starts entraining the thread guiding device 2 . This is performed before the yarn feeding of the backward course by the yarn guiding hole 7 of the yarn guiding device 2 is started, and when the above-mentioned return operation is performed, the yarn guiding hole 7 is opened by the yarn feeding of the forward course. The yarn is returned to the upper left outside the area of the knitting width of the A section that has been formed (the position shown by the solid line in FIG. 2), and then feeding of the yarn to the knitting needles of the A section is smoothly started. In addition, as in the above embodiment, the fulcrum of the yarn guide rod 6 is knitted with the pin 24 and the long hole 25, and the appropriate position is connected to the V-shaped guide hole 27 of the pin 26.
If the thread guiding rod 6 is configured to be guided by the fitting relationship between the two, and if the thread guiding rod 6 is tilted from the neutral position to either the left or right, it will be slightly displaced upward at the same time. The advantage is that it is less likely to interfere with other yarn guide holes 7b during section knitting, and even if there is a slight error in the stopping position of the yarn guide device 2 , the yarn guide holes 7 can be used to guide the knitting sections that have been determined. Although the knitting method and the guiding device for an intarsia pattern according to the present invention have advantages such as being able to rest in a narrower range above the end knitting needles, The thread guide hole 7 where the thread ends is not limited to the above-mentioned embodiment, in which the thread guide hole 7 is displaced backward in the traveling direction of the carriage and at the same time is upwardly displaced.In other embodiments, the thread guide hole 7 The fulcrum of the rod 6 may be pivoted to the main body 5, and the upward guide means formed by the pin 26 and the V-shaped elongated hole 27 as described above may be omitted. Above, the intarsia pattern knitting method according to the present invention and the yarn guide device for carrying out the method have been explained in detail by giving examples, but it will be easily understood from the above. In addition, when knitting an intarsia pattern according to the method of the present invention, at the yarn switching point, the yarn guide hole where the yarn feed ends is always displaced backward in the direction of carriage movement, Since the yarn guide hole at this rest position is located above the stitch width formed by the yarn fed from the yarn guide hole and is made to rest, the yarn guide hole at this rest position Even if the knitting needles are used to knit at the working position, there is no risk of accidentally feeding the yarn to the knitting needle, and when knitting an adjacent stitch section, the knitting needles can be used to knit the adjacent section by using only other introducing holes for feeding yarn to the section. It is capable of feeding yarn to the knitting needles of
When the yarn guide hole that has been stopped at the rest position as described above is used to feed yarn in a backward course, the yarn guide hole is returned to the rear direction in the traveling direction of the carriage at that time, prior to the start of yarn feeding. That is,
Since the yarn feed of the forward course is returned to the outside of the range of the formed knitted width, the yarn can be fed smoothly and reliably to the knitting needles that knit the knitted width. Furthermore, when using the thread guide device according to the present invention, the advancement bolt can be controlled to appear and retract at a predetermined position while the carriage is traveling between the working position and the non-working position. Immediately after the completion of yarn feeding, the yarn guiding hole can be smoothly displaced backward in the traveling direction of the carriage, and can be stopped upwardly within approximately the range of the stitch width thereof, Immediately before starting yarn feeding in the return course, insert the yarn guide hole at the above position,
This ensures that the stitch width can be returned to a position where the yarn can be fed to the knitting needles.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、インターシヤ柄を編成する複数の導
糸装置と編成区画の分担を示した見取り図、第２
図以下はこの発明に一実施例を示したもので、第
２図は導糸装置とその連行装置の一例を示した一
部切欠正面図、第３図は案内板を取去つて示した
導糸装置の正面図、第４図は導糸装置の一部切欠
正面図、第５図は第２図の―線断面図、第６
図は回動ストツパーの正面図、第７図は第６図の
―線断面図である。１……糸道レール、２……導糸装置、５……本
体、６……導糸桿、７……導糸孔、８……進行ボ
ルトの乗り上げカム斜面、９……凹み、１０……
連行ボルト、２０……摺動金物、２０ｂ……突起
（係合作用面）、２４……導糸桿の支点、３０……
導糸桿の力点ピン、３３……ストツパー、３５…
…回動ストツパー（ロツク装置）、３５ｂ……作
用部、３７……スプリング、３９……上面、４０
……山形のカム斜面。 Figure 1 is a sketch showing the division of knitting sections and multiple yarn guiding devices for knitting an intarsia pattern;
The following figures show one embodiment of the present invention; Fig. 2 is a partially cutaway front view showing an example of the thread guiding device and its entraining device, and Fig. 3 shows the guide with the guide plate removed. A front view of the yarn device, FIG. 4 is a partially cutaway front view of the yarn guiding device, FIG.
The figure is a front view of the rotation stopper, and FIG. 7 is a sectional view taken along the line -- in FIG. 6. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Yarn guide rail, 2 ... Yarn guide device, 5... Main body, 6... Yarn guide rod, 7... Yarn guide hole, 8... Slope of cam for running bolt, 9... Recess, 10... …
Entraining bolt, 20...Sliding hardware, 20b...Protrusion (engaging surface), 24...Fully point of thread guiding rod, 30...
Power point pin of guiding rod, 33...stopper, 35...
...Rotation stopper (lock device), 35b...Action part, 37...Spring, 39...Top surface, 40
...A mountain-shaped cam slope.

Claims

【特許請求の範囲】１糸の切換点で、給糸を終つた導糸孔は、これ
をキヤリツジの進行方向後方向きに変位せしめ
て、それを、該導糸孔からの給糸によつて形成さ
れた編目巾のほぼ範囲内に位置させて休止させ、
導糸孔を、次の復コースにおいて、給糸の開始に
先だち、このときのキヤリツジの進行方向後方向
きに復立せしめて、それを往コースの給糸によつ
て形成された編巾の範囲外へと復帰せしめたの
ち、該導糸孔による給糸を開始せしめること、を
特徴とするインターシヤ柄の編成方法。２前記休止位置で、導糸孔を上昇変位させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のイ
ンターシヤ柄の編成方法。３糸道レール上を移動自在になして設けられた
本体に、その先端部に導糸孔を有する導糸桿が取
付けられており、上記本体には、その左右の両側
位に連行ボルトの乗り上げカム斜面が形成され、
且つその左右の中間位に、互に向き合つた両端面
が連行ボルトに対する係合作用面を構成する凹み
を形成されている導糸装置において、前記導糸桿
が、その支点を本体の適所に枢支されていて、そ
れが糸道レールに直交した中立位から左右に揺動
変位自在に構成されると共に、該導糸桿の適所
が、本体上において糸道レールに平行する向きに
摺動自在になして設けられた摺動金物の適所に、
連結されており、本体には、導糸桿を中立位に保
つための左右で一対のストツパーが固設されると
共に、前記凹みの両外側位に位置せしめては、糸
道レールに平行な上面と、前記乗り上げカム斜面
を外側のカム斜面とする、山形のカム斜面とが連
設されており、摺動金物には、前記一対のストツ
パーに係脱自在なロツク装置が設けられていて、
該ロツク装置の作動部が、前記ストツパーに対す
る係合作用位置で、前記連行ボルトの通過許容面
から連行ボルトの作用領域への突出されると共
に、該ロツク装置に、それをロツク作用位置へと
附勢するスプリングが配設されており、摺動金物
には、その両側端に配して、前記乗り上げカム斜
面の外側で連行ボルトの作用領域へと出没する一
対の係合作用面が形成されていること、を特徴と
してなる導糸装置。４前記導糸桿の揺動支点が、ピンと長孔でもつ
て構成され、前記導糸桿と摺動金物との連結部
が、ピンと長孔でもつて連結され、導糸桿の揺動
部が、ピンとＶ字形の案内溝を介して本体に対し
連結されていて、導糸桿が、本体に対して揺動な
らびに昇降変位自在である、特許請求の範囲第３
項に記載の導糸装置。[Scope of Claims] 1. At the yarn switching point, the yarn guide hole that has finished feeding the yarn is displaced backward in the direction of carriage movement, and the yarn feed from the yarn guide hole It is positioned and rested almost within the range of the formed stitch width,
Prior to the start of yarn feeding in the next backward course, the yarn guiding hole is restored to the rear direction in the carriage's traveling direction at this time, and it is placed in the area of the knitted width formed by the yarn feeding in the forward course. A method for knitting an intarsia pattern, characterized by starting yarn feeding through the yarn guide hole after returning the yarn to the outside. 2. The method of knitting an intarsia pattern according to claim 1, characterized in that the thread guiding hole is upwardly displaced at the rest position. 3 A thread guide rod having a thread guide hole is attached to the main body which is movable on the thread guide rail, and a thread guide rod having a thread guide hole is attached to the tip of the main body, and the main body has a thread guide rod with thread guide holes on both the left and right sides of the main body. A cam slope is formed,
In addition, in the thread guide device, a recess is formed at an intermediate position between the left and right sides thereof, the opposite end surfaces of which constitute engagement surfaces for the entrainment bolt, and the thread guide rod has its fulcrum at an appropriate position on the main body. The thread guide rod is pivotably supported, and is configured to be able to swing from the neutral position perpendicular to the thread guide rail to the left and right, and at the same time, the appropriate position of the thread guide rod can be slid on the main body in a direction parallel to the thread guide rail. At the right place of the sliding metal fittings that are freely installed,
A pair of stoppers are fixedly installed on the main body on the left and right sides to keep the thread guiding rod in a neutral position. and a chevron-shaped cam slope with the riding cam slope serving as an outer cam slope, and the sliding hardware is provided with a locking device that can be freely engaged with and detached from the pair of stoppers,
The actuating part of the locking device, in the engaging position with respect to the stopper, projects from the passage permitting surface of the driving bolt into the active area of the driving bolt and attaches it to the locking position in the locking position. A spring is disposed on the sliding metal fitting, and a pair of engagement surfaces are formed on both ends of the sliding metal fitting to protrude and retract into the acting area of the entraining bolt on the outside of the running cam slope. A thread guiding device characterized by: 4. The swinging fulcrum of the thread guiding rod is constituted by a pin and an elongated hole, the connecting portion between the thread guiding rod and the sliding hardware is connected by the pin and the elongated hole, and the swinging portion of the thread guiding rod is configured such that: Claim 3: The thread guiding rod is connected to the main body via the pin and the V-shaped guide groove, and is capable of swinging and moving up and down with respect to the main body.
The yarn guiding device described in .