JPS6149839A - 薄手鋼板用補強材 - Google Patents
薄手鋼板用補強材Info
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- JPS6149839A JPS6149839A JP17260584A JP17260584A JPS6149839A JP S6149839 A JPS6149839 A JP S6149839A JP 17260584 A JP17260584 A JP 17260584A JP 17260584 A JP17260584 A JP 17260584A JP S6149839 A JPS6149839 A JP S6149839A
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- reinforcing material
- weight
- adhesive layer
- thin steel
- reinforcing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は薄手鋼板用補強材に関し、更に詳しくは、自動
車のドア、リアフェンダ−等の薄手鋼板を補強するため
該薄手鋼板に貼着する補強材に関する。
車のドア、リアフェンダ−等の薄手鋼板を補強するため
該薄手鋼板に貼着する補強材に関する。
自動車のドア等金属外板(薄手鋼板など)においては、
悪路走行時に外板のある箇所に応力集中が起こって外板
の面外変形が牛じる恐れがあり、それを防止するため従
来から補強材を該箇所に貼着することが行われている。
悪路走行時に外板のある箇所に応力集中が起こって外板
の面外変形が牛じる恐れがあり、それを防止するため従
来から補強材を該箇所に貼着することが行われている。
その補強材の一つとしてエポキシプリプレグタイプのも
のが知られている。これは補強層(ガラスクロス)の片
側面にエポキシ樹脂、硬化剤及び充填材を混合して成る
熱硬化性接着層を積層して構成されているものである。
のが知られている。これは補強層(ガラスクロス)の片
側面にエポキシ樹脂、硬化剤及び充填材を混合して成る
熱硬化性接着層を積層して構成されているものである。
又、別にエポキシ発泡タイプのものが知られており、こ
れは前R1,エポキシプリプレグタイプの補強材厚さを
薄くして経済性を上げ軽量化を図ると共に板材への定着
性を向上させるために、その片側簡に金属板材への貼着
面を残して未発泡の発泡材を添着させたものである。(
例えば特開昭57−151348号公報) 〔発明が解決しようとする問題別〕 しかしながら、従来の前記エボキシプリプレグタイブに
あっては、油面定着性が悪5(、特に低温時の粘着性f
J′−著しく劣るという欠点があった。
れは前R1,エポキシプリプレグタイプの補強材厚さを
薄くして経済性を上げ軽量化を図ると共に板材への定着
性を向上させるために、その片側簡に金属板材への貼着
面を残して未発泡の発泡材を添着させたものである。(
例えば特開昭57−151348号公報) 〔発明が解決しようとする問題別〕 しかしながら、従来の前記エボキシプリプレグタイブに
あっては、油面定着性が悪5(、特に低温時の粘着性f
J′−著しく劣るという欠点があった。
又、エポキシ発泡タイプ゛にあっても、やはり油面定着
性h′=劣り、そのために塗板にしか貼付ができないと
いう欠小を有する。
性h′=劣り、そのために塗板にしか貼付ができないと
いう欠小を有する。
更に上記従来の補強利けともに貯萩安定性が悪(、長期
間高温状態で保管すると接着層が容易にrル化に至ると
いう欠点がある。
間高温状態で保管すると接着層が容易にrル化に至ると
いう欠点がある。
本発明は上記従来の補強材における欠点を解消した新規
な4Hr sM材を提供することを目的とする。
な4Hr sM材を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明によれば、熱硬化性
接着層と、その一面を担持する補強材としての支持体で
ある金属補強層とからなる薄手鋼板用補強材において、 熱硬化性接着層をシート状に成形するに際し、添加混合
成分が主として10〜40重量%のSBR。
接着層と、その一面を担持する補強材としての支持体で
ある金属補強層とからなる薄手鋼板用補強材において、 熱硬化性接着層をシート状に成形するに際し、添加混合
成分が主として10〜40重量%のSBR。
10〜40重量%のアクリル多官能性モノマー、30〜
60重せ%の無機充填材及びアクリル多官能性モノマー
の重合剤として必要量のパーオキサイドから構成される
補強材が提供されろ。
60重せ%の無機充填材及びアクリル多官能性モノマー
の重合剤として必要量のパーオキサイドから構成される
補強材が提供されろ。
すなわち、本発明の補強材では、熱硬化性接着層を構成
する混合成分及びその割合を特定した点に特徴があり、
そのことにより従来力補強材では達成できなかった優れ
た油面定着性、貯綾安定性を具備し、かつ高い機構的強
度を備えた補強材が得られたものである。
する混合成分及びその割合を特定した点に特徴があり、
そのことにより従来力補強材では達成できなかった優れ
た油面定着性、貯綾安定性を具備し、かつ高い機構的強
度を備えた補強材が得られたものである。
熱硬化性接着層の混合成分のうち、5DR(スチl/ン
デタジエンゴム)はアクリル多官能性モノマーと無機充
填材の混合物の油面に対するボ着性を向上させるために
寄与するものである。SBHの混合割合は10〜40重
量%が好ましく、特に15〜23重愉%が好ましい。S
BHの混合割合が10重伸%未滴の場合には低調時の油
面定着性が劣り、40重骨%を超える場合には補強性(
曲げ強さ)が低下する。
デタジエンゴム)はアクリル多官能性モノマーと無機充
填材の混合物の油面に対するボ着性を向上させるために
寄与するものである。SBHの混合割合は10〜40重
量%が好ましく、特に15〜23重愉%が好ましい。S
BHの混合割合が10重伸%未滴の場合には低調時の油
面定着性が劣り、40重骨%を超える場合には補強性(
曲げ強さ)が低下する。
又、アクリル多官能性モノマーは接着層の補強性を付与
するものであれば特に限定されるものでな(、例えばエ
チレングリコールジメタクリレート、1,6へギサング
リコールジメタクリレート、エトキシレイテッド(Et
hoxylatθd)ビスフェノールAジメタクリレー
ト等のジエステル、トリメチロールプロパントリメタク
リレート等のトリエステル、テトラメチロールメタンテ
トラアクリレート等のテトラエステル等が使用されろ。
するものであれば特に限定されるものでな(、例えばエ
チレングリコールジメタクリレート、1,6へギサング
リコールジメタクリレート、エトキシレイテッド(Et
hoxylatθd)ビスフェノールAジメタクリレー
ト等のジエステル、トリメチロールプロパントリメタク
リレート等のトリエステル、テトラメチロールメタンテ
トラアクリレート等のテトラエステル等が使用されろ。
その混合割合は10〜40重量%が好ましく、特に15
〜20 Z 打%が好ましい。この混合割付が10重量
%未満の場合には補強性が低下し、40重量%を超える
場合には剛性が高くなり過ぎ、硬化時接着層の収縮によ
り薄手鋼板に歪が生じることになる。
〜20 Z 打%が好ましい。この混合割付が10重量
%未満の場合には補強性が低下し、40重量%を超える
場合には剛性が高くなり過ぎ、硬化時接着層の収縮によ
り薄手鋼板に歪が生じることになる。
尚、アクリルモノマーのうち、多冒能性のものに捉った
理由は単官能性のものを使用する場合には特異臭をP2
つため、これを回避したものである。
理由は単官能性のものを使用する場合には特異臭をP2
つため、これを回避したものである。
無機充填材は接着層の補強性向上、タレ止め及び増■を
等のために使用されるもので、その種類は特に制限され
ないh−通常炭酸カルシウムやシリカ等が用いられる。
等のために使用されるもので、その種類は特に制限され
ないh−通常炭酸カルシウムやシリカ等が用いられる。
その混合割合は30〜6o重量!
%が好ましく、特に30〜45重量%が好ましい。
この混合割合か30重量%未満の場合には粘度低下が大
きくシート状成形層の形状を保持することが困難となり
、一方60重量%を超えると粘度増加が著しく油面定着
性が低下する。
きくシート状成形層の形状を保持することが困難となり
、一方60重量%を超えると粘度増加が著しく油面定着
性が低下する。
パーオキサイrはアクリル多官能性モノマーの重合、剤
として必要量添加されるが、通常アクリル多官能性モノ
マー100部に対t、0.1〜5重量部添加される。本
発明で好ましいパーオキサイVは分解温度が80〜13
0°Cのもので1例えば1#1−ジ(t−ブチルパーオ
キシ)3.3.5−トリメチルシクロヘキサン等のジア
ルキルパーオキサイドやメチルイソブチルケトンパーオ
キサイr等のケトンパーオキサイド等が使用される。
として必要量添加されるが、通常アクリル多官能性モノ
マー100部に対t、0.1〜5重量部添加される。本
発明で好ましいパーオキサイVは分解温度が80〜13
0°Cのもので1例えば1#1−ジ(t−ブチルパーオ
キシ)3.3.5−トリメチルシクロヘキサン等のジア
ルキルパーオキサイドやメチルイソブチルケトンパーオ
キサイr等のケトンパーオキサイド等が使用される。
又、熱硬化性接着層の一面を担持する支持体である金属
補強層としては形状追従性が良く、剛性が高い材料で導
電性があれば特に限定されないが、一般にはアルミニウ
ム、鉄、亜鉛メッキ鋼板、スズメッキ銅板等が使用され
る。
補強層としては形状追従性が良く、剛性が高い材料で導
電性があれば特に限定されないが、一般にはアルミニウ
ム、鉄、亜鉛メッキ鋼板、スズメッキ銅板等が使用され
る。
本発明の薄手鋼板用補強材は接着性向上のため、熱硬化
性の接着層をシート状に成形するに際し、2〜8市量%
のエポキシ樹脂と2〜20重量%の粘着刊与効果を有す
る水添エステル樹脂等の合成樹脂又は天然樹脂を更に添
加することが望ましい。
性の接着層をシート状に成形するに際し、2〜8市量%
のエポキシ樹脂と2〜20重量%の粘着刊与効果を有す
る水添エステル樹脂等の合成樹脂又は天然樹脂を更に添
加することが望ましい。
エポキシ樹脂が2重針%未満の場合は接着性が劣り、8
重量%を超える場合には熱硬化前には流動し易く形状保
持h?−困難fあり、熱硬化後には硬(なりすぎ補強材
に歪を生じさせ好ましくない。
重量%を超える場合には熱硬化前には流動し易く形状保
持h?−困難fあり、熱硬化後には硬(なりすぎ補強材
に歪を生じさせ好ましくない。
合成樹脂又は天然樹脂が、2重量%未満の場合はエポキ
シ樹脂と同様接着性が劣り、20重量%を超える場合に
は熱硬化時に樹脂が溶融し、タレ、ズレが生じ、好まし
くない。
シ樹脂と同様接着性が劣り、20重量%を超える場合に
は熱硬化時に樹脂が溶融し、タレ、ズレが生じ、好まし
くない。
更に本発明における薄手鋼板用補強材の金属補強層は、
その防錆のための電着塗料が付着できるように、接着層
の中にアルミニウム、銅、ニッケル、鉄等の汎用の金属
ファイバーを5〜15容情%添加することが好ましい。
その防錆のための電着塗料が付着できるように、接着層
の中にアルミニウム、銅、ニッケル、鉄等の汎用の金属
ファイバーを5〜15容情%添加することが好ましい。
金属ファイバーが5容景%未満の場合は導電性の効果が
得られず電着塗料が金属補強層に付着せず、1重容M1
%を超える場合には金属ファイバーh″−多くなりすぎ
油面定着性が劣るとともに補強材に歪を生じさせ好まし
くない。
得られず電着塗料が金属補強層に付着せず、1重容M1
%を超える場合には金属ファイバーh″−多くなりすぎ
油面定着性が劣るとともに補強材に歪を生じさせ好まし
くない。
本発明に係る薄手鋼板用補強材を図面に基づき説明する
。
。
即ち、本発明の薄手銅板用補強材は主としてSBR,ア
クリル多官能性モノマー、無機充埴材及びアクリル多官
能性モノマーの重合剤として必要量のパーオキサイPを
添加混合し、シート状に成形してなる熱硬化性接着層1
は、その片側面を対鋼板貼着面2とし、他面には該接着
層1をj旦持する補強材としての支持体である金属補強
層3を貼付積層して構成される。
クリル多官能性モノマー、無機充埴材及びアクリル多官
能性モノマーの重合剤として必要量のパーオキサイPを
添加混合し、シート状に成形してなる熱硬化性接着層1
は、その片側面を対鋼板貼着面2とし、他面には該接着
層1をj旦持する補強材としての支持体である金属補強
層3を貼付積層して構成される。
次に本発明の薄手鋼板用補強材の製造方法を説明する。
SDR及びアクリル多官能性モノマーを運営用いられる
ニーダ−(混線機)に投入して十分攪拌混合し、その後
無機充填材及びパーオキサイドを添加し、(必要な場合
には、エポキシ樹脂や合成樹脂、天然樹脂、金属ファイ
バー等も更に添加する。)更に混練を行なう。次いでそ
の混練物をシート状に成形して熱硬化性の接着層を形成
し、片側面に金属補強層を貼り合せ積層することにより
本発明の補強材h″−出来上る。
ニーダ−(混線機)に投入して十分攪拌混合し、その後
無機充填材及びパーオキサイドを添加し、(必要な場合
には、エポキシ樹脂や合成樹脂、天然樹脂、金属ファイ
バー等も更に添加する。)更に混練を行なう。次いでそ
の混練物をシート状に成形して熱硬化性の接着層を形成
し、片側面に金属補強層を貼り合せ積層することにより
本発明の補強材h″−出来上る。
尚、接M層の他の側面は薄手鋼板への貼着面となるが、
この面は埃等による汚れ、貼着性の低下な防止するため
〃用離紙にて被伶される。
この面は埃等による汚れ、貼着性の低下な防止するため
〃用離紙にて被伶される。
〔作用1
本発明の薄手鋼板用補強材はその貼着面を自動車のリア
フェンダ−1重ア等金属外板(薄手鋼板)の)ヲ抑(応
力集中箇所)に貼着し、その後例えば約180’Oで2
0〜60分間加熱し、硬化させることにより、その表面
が油面である薄手鋼板に対しても定着性、接着性良く装
着され、自動車の悪路走行に際しても該薄手銅板の面外
変形を効果的に防止する。
フェンダ−1重ア等金属外板(薄手鋼板)の)ヲ抑(応
力集中箇所)に貼着し、その後例えば約180’Oで2
0〜60分間加熱し、硬化させることにより、その表面
が油面である薄手鋼板に対しても定着性、接着性良く装
着され、自動車の悪路走行に際しても該薄手銅板の面外
変形を効果的に防止する。
本発明の薄手鋼板用補強材は前述したような構成、作用
を有するから加熱硬化後の曲げ強さ、せん断強さ及び耐
衝撃性等の機械的強度が高いばかりでなく、油面定着性
、油面接着性に優れ、更に貯蔵安定性h・非常に也好に
なり、長期間高温状態で保管しても接着層は容易にゲル
化しない。
を有するから加熱硬化後の曲げ強さ、せん断強さ及び耐
衝撃性等の機械的強度が高いばかりでなく、油面定着性
、油面接着性に優れ、更に貯蔵安定性h・非常に也好に
なり、長期間高温状態で保管しても接着層は容易にゲル
化しない。
また、薄手鋼板に補強材を常流で貼着後、電着塗装を施
し、その後加熱すると、補強材と電着塗装の硬化工程を
同時に行なえ、経済的である。
し、その後加熱すると、補強材と電着塗装の硬化工程を
同時に行なえ、経済的である。
次に本発明を実施例により更に詳しく説明する。
尚補強材としては特別の記載がない限り補強層として0
.2mm厚の亜鉛メッキ鋼板を、接着層は1 mm厚み
としたものを積層し、試料を作成した。薄手鋼板は0.
8+nm厚みヤ[日本製鉄(株)製冷間圧延鋼板5PO
Oを用い、薄手鋼板に補強材を貼着後の加熱硬化条件は
180’cX20分とした。
.2mm厚の亜鉛メッキ鋼板を、接着層は1 mm厚み
としたものを積層し、試料を作成した。薄手鋼板は0.
8+nm厚みヤ[日本製鉄(株)製冷間圧延鋼板5PO
Oを用い、薄手鋼板に補強材を貼着後の加熱硬化条件は
180’cX20分とした。
■油面定着性
2Δ時間油切りした油面薄手鋼板に試料を常温で貼着し
1.1分間放置した後に、薄手〈1N!!板を垂直に立
てたときの試ギニ1のズレを測定する。缶はプレなし、
杓はズtノはないが薄手銅板より試料が一部浮き十がろ
状態、不可はプレが生じたものとした。
1.1分間放置した後に、薄手〈1N!!板を垂直に立
てたときの試ギニ1のズレを測定する。缶はプレなし、
杓はズtノはないが薄手銅板より試料が一部浮き十がろ
状態、不可はプレが生じたものとした。
■スラミングテスト
J工5K6830ハ26.6(2)に基づき面4衝撃性
を測定する。
を測定する。
■薄手銅板の歪
試、料を薄手倒板に貼着、加熱硬化後の薄手鉗1板の歪
を三次元測定磯により測定する。0.1龍未満は無、0
.1vmり上は有とした。
を三次元測定磯により測定する。0.1龍未満は無、0
.1vmり上は有とした。
■補強性(曲げ強さ)
試料を薄手銅板に貼着、加熱硬化後5 mm / mi
nで変形させたときの1關変形時の荷重を曲げ強さとし
た。6kQ/25闘(1味)以上を高、4に9/25*
t(鴫)以−ヒ6 kq/ 25 mm (幅)未満を
中、4 kq/ 25 mm (mA )未満を低とし
た。
nで変形させたときの1關変形時の荷重を曲げ強さとし
た。6kQ/25闘(1味)以上を高、4に9/25*
t(鴫)以−ヒ6 kq/ 25 mm (幅)未満を
中、4 kq/ 25 mm (mA )未満を低とし
た。
■硬化時のズレ
試料を薄手体1板に貼着、加熱硬化後、薄手銅板を垂直
に立てたときの試料のズレを測定する。ズレがなければ
無、ズレh″−あれば有とした。
に立てたときの試料のズレを測定する。ズレがなければ
無、ズレh″−あれば有とした。
■せん断強さ
J工5x6850に準拠し、厚さ[1,5mmの接着層
を加熱硬化させたものに対し測定した。
を加熱硬化させたものに対し測定した。
■電着塗装の可否
カチオン電着塗装液に室温で補強材を浸漬し、直流20
0VI分間通電した後、補強層上に電着塗装/I″−施
されているか否かを目視で確認した。塗装されていれば
可、塗装がのらなければ不可とした。
0VI分間通電した後、補強層上に電着塗装/I″−施
されているか否かを目視で確認した。塗装されていれば
可、塗装がのらなければ不可とした。
〔実施例1〜4、比較例1〜8〕
SDRとアクリル多官能性モノマーを混練機(入江製作
所製ニーグー、PNV−1型)により混合した後、パー
オキサイド及び無機充填材を更に添加し、混練した。そ
の混合割合を第1表に示す。この混練物をシート状に成
形し、その片側面に補強層を貼着積層し、前記の試験方
法に従ってその機械的強度、性状等を測定した。その結
果を第2表に示す。
所製ニーグー、PNV−1型)により混合した後、パー
オキサイド及び無機充填材を更に添加し、混練した。そ
の混合割合を第1表に示す。この混練物をシート状に成
形し、その片側面に補強層を貼着積層し、前記の試験方
法に従ってその機械的強度、性状等を測定した。その結
果を第2表に示す。
0LrI
0 叩
一’O、。
掛
0寸
!−ト、
一1串 冒 −
o 。
U)
檄 廿 憚
琥 屯 枇
尚、比較例1は従来のエポキシシリプレグタイプの補強
材で、ガラスクロス(補強層)にエポキシ樹脂、硬化剤
、充填材、よりなる接着層(厚さ1.2mm)を積層し
たもの、比較例2は従来のエポキシ発泡タイプのもので
、ガラスクロスに工2+シ樹脂、硬化剤、充填材、より
なる接着層(厚さ0.5問)を積層し、かつ薄手鋼板へ
の貼着面シ残して発泡材(5〜7πm厚さ)を添着した
ものを使用した。
材で、ガラスクロス(補強層)にエポキシ樹脂、硬化剤
、充填材、よりなる接着層(厚さ1.2mm)を積層し
たもの、比較例2は従来のエポキシ発泡タイプのもので
、ガラスクロスに工2+シ樹脂、硬化剤、充填材、より
なる接着層(厚さ0.5問)を積層し、かつ薄手鋼板へ
の貼着面シ残して発泡材(5〜7πm厚さ)を添着した
ものを使用した。
〔実施例5〜7〕
本発明の補強材について、硬化させた接着層のせん断強
さく kg /cIrL2)を測定した。その添加混合
割合(重量%)と結果を下記第6表に示す。
さく kg /cIrL2)を測定した。その添加混合
割合(重量%)と結果を下記第6表に示す。
尚、AFlooとは界面破壊の割合100%、0F30
AF70とは凝集破壊の割合が30%、界面破壊の割合
が70%の意である。
AF70とは凝集破壊の割合が30%、界面破壊の割合
が70%の意である。
第 6
1,6へキサン〃゛リコール ;20
ジメタクリレート i
1.0 0.9
49 48.6
0.5
〔実施例8〜9、比較例9〜10〕
前記実施例7で用いた配合比の組成物をAとし、組成物
Aにアルミニウムファイバーの混合量を変化させて試料
を作成したときの油面定着性、薄手鋼板の歪、電着塗装
の可否を舘4表に示す。%は容(」′比で表示する。
Aにアルミニウムファイバーの混合量を変化させて試料
を作成したときの油面定着性、薄手鋼板の歪、電着塗装
の可否を舘4表に示す。%は容(」′比で表示する。
第4表
工鋳#詞キ挟柿□凛□□逼孕
順ト破41の11イトが一’7−[1,−%−の遣41
あ行〔実施例10〕 アクリル多官能性モノマーをエトキシレイテラt’ (
Kthoxyla、ted、 )ビスフェノ−/l/A
ジメタクリレートに変えたことを除き、上紀実施例1〜
7と同一条件で同一試験を行なった。その結果、実施例
1〜7と同様の結果h1得らねた。
あ行〔実施例10〕 アクリル多官能性モノマーをエトキシレイテラt’ (
Kthoxyla、ted、 )ビスフェノ−/l/A
ジメタクリレートに変えたことを除き、上紀実施例1〜
7と同一条件で同一試験を行なった。その結果、実施例
1〜7と同様の結果h1得らねた。
図面は本発明の薄手鋼板用補強材の断面図である。
1・・・・・・接M層
2・・・・・・対鋼板貼着面
3・・・・・・補強層
代狸人浅村 皓
Claims (3)
- (1)熱硬化性接着層と、その一面を担持する補強材と
しての支持体である金属補強層とからなる薄手鋼板用補
強材において、該熱硬化性接着層は主としてSBR、ア
クリル多官能性モノマー及び無機充填材の三成分にアク
リル多官能性モノマーの重合剤として必要量のパーオキ
サイドを添加混合して成るシート状成形層であり、かつ
前記三成分の混合割合がSBR10〜40重量%、アク
リル多官能性モノマー10〜40重量%及び無機充填材
30〜60重量%であることを特徴とする薄手鋼板用補
強材。 - (2)熱硬化性接着層をシート状に成形するに際し、2
〜8重量%のエポキシ樹脂及び2〜20重量%の合成樹
脂又は天然樹脂を添加混合することを特徴とする特許請
求の範囲第(1)項記載の補強材。 - (3)熱硬化性接着層をシート状に成形するに際し、5
〜15容量%の金属ファイバーを添加することを特徴と
する特許請求の範囲第(1)項もしくは第(2)項記載
の補強材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17260584A JPS6149839A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 薄手鋼板用補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17260584A JPS6149839A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 薄手鋼板用補強材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6149839A true JPS6149839A (ja) | 1986-03-11 |
JPH0420381B2 JPH0420381B2 (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=15944960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17260584A Granted JPS6149839A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 薄手鋼板用補強材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6149839A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2020129941A1 (ja) * | 2018-12-17 | 2021-10-21 | 日本製鉄株式会社 | 積層コア、積層コアの製造方法、および回転電機 |
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1984
- 1984-08-20 JP JP17260584A patent/JPS6149839A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2020129941A1 (ja) * | 2018-12-17 | 2021-10-21 | 日本製鉄株式会社 | 積層コア、積層コアの製造方法、および回転電機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0420381B2 (ja) | 1992-04-02 |
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