JPS6147391A - Liquid-filling one-time vessel and manufacture thereof - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液で充填され、そしてプラスチックからつく
られる１回容、謝ｏｎｅ　ｗａｙ　ｃｏｎｔａｉｎｅｒ
）及び前記容器の製法に関する。この新客器は、小屋プ
ラスチックバッグである。バッグは無菌溶液で充填され
、栗を非経口的に投与するのに使用される。市販のこの
ようなバッグは、ミニバッグと称されることが多い。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a one-way container filled with liquid and made from plastic.
) and a method for manufacturing the container. This new device is a shed plastic bag. The bag is filled with sterile solution and used to administer chestnuts parenterally. Such bags on the market are often referred to as minibags.

ミニバッグは、大てい生理Ｎａ０ｔ溶液で充填され、注
入によって投与される患者に、薬、例えば抗生物質を投
薬する際使用される。最も普通に使用されるミニバッグ
の欠点がいくつかある。Minibags are often filled with saline NaOT solution and are used in administering drugs, such as antibiotics, to patients to be administered by infusion. There are some drawbacks to the most commonly used mini bags.

第１に％原料のコストが比較的高い。更に、加工の、４
程が数工程で行なわれなければならないので、労力を要
する。まず、フィルム及び１つ又はそれ以上の開口部が
つくられ、これを数工程で溶着して容器を形成させる。First, the cost of raw materials is relatively high. Furthermore, processing, 4
Since the process has to be carried out in several steps, it is labor-intensive. First, a film and one or more openings are created and welded together in several steps to form the container.

次に容器（ミニバッグ）Ｋ開口部の１つを通して充填し
、その後ミニバッグな溶着によるか又はゴムせんによっ
て密封し、アルミニウムのカプセルによりてａＦ封する
。ミニパンクがＰｖａでつくられる場合には、その外に
、適当な使用期限を確保するために外側のバッグに詰め
なければならない。かくして通常の方法によるミニバッ
グの製造は、複雑であ）かり時間がかかる。The container (minibag) is then filled through one of the openings K and then sealed by minibag welding or with a rubber band and aF sealed with an aluminum capsule. If the mini-punk is made of PVA, it must additionally be packed in an outer bag to ensure a suitable shelf life. The production of minibags by conventional methods is thus complicated and time consuming.

かくして、プラスチックでミニバッグ及び他の１回容器
、例えばバイアル及びアンプルを無菌的に製造する簡単
かつ安価な方法の開発が要望されている。Thus, there is a need to develop a simple and inexpensive method for aseptically manufacturing minibags and other single-use containers, such as vials and ampoules, in plastic.

例えばσ５−Ａ−３９１５２９９から、押し出し、充填
及び密封によってプラスチック容器を製造することは既
知である。その中に記載されている方法によれば、使用
可能な製品を得るためには、６つのチャンバーの中で熱
処理を実施しなければならない。その外ｌ７Ｓ−Ａ−３
１９０４４１、ＵＳ−Ａ−３２６９０７９及びＤＫ−Ｂ
−１１８９９８は１回容器の製法を記載し、この方法に
おいては背はそＱ下部で密封され、充填され、そしてそ
の上部で密封される。管は充填の前に下部で密封される
ので、前述した方法は２！！続的ではない。Ｄｘ−ｈ−
２８１７２９１はプラスチックでつくられるミルク容器
の場合の充填法を記載している。この方法においても、
容器が充填される前に容器は密封され、かくして後者の
方法も連続的でない。For example, it is known to produce plastic containers from σ5-A-3915299 by extrusion, filling and sealing. According to the method described therein, heat treatment must be carried out in six chambers in order to obtain a usable product. Other l7S-A-3
190441, US-A-3269079 and DK-B
-118998 describes a method for making a single container in which the spine is sealed at the bottom of the spine, filled, and sealed at the top. Since the tube is sealed at the bottom before filling, the method described above is 2! ! Not continuous. Dx-h-
No. 2817291 describes a filling method for milk containers made of plastic. Also in this method,
The containers are sealed before they are filled, and thus the latter method is also not continuous.

本発明によれば、液で充填されている１回プラスチック
容器、例えばミニパックは、連続法によって製造するこ
とができる。プラスチックの顆粒が押し出し機’ＰＫ供
給され、これからプラスチック管又はプロフィルが押し
出され、鋳込まれ、充填され、溶着によって密封され、
そしてａ当なサイズの容器に切断される。容器は、容器
上直接１つ又はそれ以上の開口部「ボート」を備える。According to the invention, single-serve plastic containers filled with liquid, such as mini-packs, can be produced by a continuous process. Plastic granules are fed into the extruder'PK, from which plastic tubes or profiles are extruded, cast, filled and sealed by welding,
It is then cut into containers of appropriate size. The container is provided with one or more openings "boats" directly on the container.

開口部は容器が流し込まれる時容器上ラミネートされる
。流し込みによって容器の外側と内側との間に空気圧の
差がある。真空をＭすることは必要ではないが、容器が
流し込まれる時、圧力のいくらかの差は重要である。圧
力の差がないと型を完全に充たすことは不可能であシ、
容器は所望の正しい形態忙ならない。The opening is laminated onto the container as it is poured. Due to pouring, there is a difference in air pressure between the outside and inside of the container. Although it is not necessary to create a vacuum, some difference in pressure is important when the container is poured. It is impossible to completely fill the mold without a pressure difference;
The container must be in the correct form desired.

液で充填された容器の連続生産のためＫは、管はダイス
を通して垂直に押し出され一ダイスはその中央を通って
充填用ドレインを有している。充填用ドレインは、容易
に除去し、特別の処理、例えば＃Ｃ菌を受けるためにｆ
換することができる。ドレインの直径は２〜４０ｍの直
径に変動してよい。タンクから、又充填用ドレインを通
して、液の水準が一定の位置に保たれ、その位置が２つ
の固定した位置の間で変動してよく、１方が可能な最低
の位置であシ、そして他方が可能な最高の位置であるよ
うに、液の内容物は連続的に導入される。充填用ドレイ
ンは、可能な最高の位置の下であるが可能な最低の位置
の上に末端があシ、かくして液の中か又は液の水準の上
に末端をもつことができる。液の水準の上に？）：ガス
のクッションがあフ、これは無菌−過された不活性ガス
であってよい。管の鋳込みは熱状態で実施される。押し
出されるプラスチックは２００℃の温度を有し、完全く
無菌である。鋳型の中の空気の真窒化は、プラスチック
と型プロフィル（この中Ｋｖが鋳込まれるンのいずれの
先端との間にも空気の工ントラップメントを避けるため
に実施される。完全な真空を用いる必要はなく、鋳込ま
れようとする容器の外側と内側との間に圧力の差があれ
ばよい。For continuous production of liquid-filled containers, the tube is extruded vertically through a die, one die having a filling drain through its center. Filling drains can be easily removed and subjected to special treatment, e.g.
can be exchanged. The diameter of the drain may vary from 2 to 40 m in diameter. The liquid level from the tank and through the fill drain is maintained at a constant position, which position may vary between two fixed positions, one at the lowest possible position, and the other at the lowest possible position. The liquid contents are introduced continuously so that the position is the highest possible. The filling drain can end below the highest possible position but above the lowest possible position, thus ending in the liquid or above the level of the liquid. Above the liquid level? ): A cushion of gas is released, which may be a sterile-filtered inert gas. The casting of the tube is carried out in hot conditions. The extruded plastic has a temperature of 200°C and is completely sterile. True nitriding of the air in the mold is carried out to avoid air entrapment between the plastic and either tip of the mold profile (into which the Kv is cast). It does not need to be used, as long as there is a pressure difference between the outside and inside of the container into which it is to be cast.

所望の場合には、液から空気の泡を除くために系にバイ
ブレータ−を連結する。押し出しから充填までの過程は
、使用時完全に閉鎖系である。If desired, a vibrator is connected to the system to remove air bubbles from the liquid. The process from extrusion to filling is a completely closed system during use.

その結果、得られる容器の内容物は所望の場合には無菌
に保つことができる。得られた充填管は例えば液を通し
て直接超音波溶着くよって密封され、所望のサイズに切
断される。容器は。As a result, the contents of the resulting container can be kept sterile if desired. The resulting filled tube is sealed, for example by direct ultrasonic welding through a liquid, and cut to the desired size. The container.

開口部を通してではなく、バッグをたがいに分けている
側を通して充填され、この側は充填の後浴゛溜される。It is filled not through the opening, but through the side that separates the bag from each other, and this side is bathed after filling.

溶着も、閉鎖系中で実施される。Welding is also carried out in a closed system.

溶着は所望の容量に応じて１つ又はそれ以上の溶着装置
を使用して実施することができる。溶着の後、管を溶！
ｆｊＢにおいて切断して別々の容器を得る。Welding can be performed using one or more welding devices depending on the desired capacity. After welding, melt the tube!
Cut at fjB to obtain separate containers.

別法として、２つの容器を同時に鋳込むことができる。Alternatively, two containers can be cast simultaneously.

容器は平行の容器から充填・の前に分離され、次にたが
いにそばに入れられた２つの充填用ドレインを通して充
填される。２つの同時に形成され次容器はたがいに分離
されているが、尚たがいに連結し、各充填用ドレインよ
シ下の容器はたがいの間で開放されている。充填が完了
して後、容器のすべての壁が溶着される。The containers are separated from the parallel containers prior to filling and then filled through two filling drains placed next to each other. The two simultaneously formed containers are separated from each other but still connected to each other, with the container below each fill drain open between them. After filling is complete, all walls of the container are welded.

本発明による更に別の実施態様においては、Ｖ−又はＵ
−形のプロフィルが水平に押し出される。この実施態様
に従っても、容器は連続法で鋳込まれる。容器は投薬さ
れる液が充填用ドレインを通して導入される開口部と共
に流し込まれる。この実施態様によれば、容器の間の壁
は充填の前に溶着される。充填用ドレイン及び容器は生
産ラインに沿って同じ速度で移動する。In yet another embodiment according to the invention, V- or U
- The profile of the shape is extruded horizontally. According to this embodiment, the container is also cast in a continuous process. The container is flushed with an opening through which the liquid to be dispensed is introduced through the fill drain. According to this embodiment, the walls between the containers are welded before filling. The filling drain and container move at the same speed along the production line.

容器は、別法としては溶着又はキャップを用いて密封さ
れる。本方法の最後の工程として、容器はｇＩＪ壁に沿
って切断すると七によってｆｃがいから分離される。The container may alternatively be sealed using a weld or a cap. As the final step of the method, the container is separated from the fc insulator by cutting along the gIJ wall.

更に別の１実施態様においては２つ又はそれ以上の異な
った液が容器中に充填され、容器社容器の内側の無菌性
をこわすことなしに異なった液を混合するための配置が
備えられている。In yet another embodiment, two or more different liquids are filled into the container and arrangements are provided for mixing the different liquids without destroying the sterility inside the container. There is.

本発明によれば、プラスチック材料、好適にはポリプロ
ペン及びポリエチレンを使用して容器を製造する。前記
の材料は容器内の液中に有否な化合物が溶出されないと
いり利点を有する。According to the invention, plastic materials, preferably polypropene and polyethylene, are used to manufacture the container. Such materials have the advantage that no unwanted compounds are leached into the liquid within the container.

容器は共押し出しを使用することによって２つ又はそれ
以上の層で製造することもできる。Containers can also be manufactured in two or more layers by using coextrusion.

押し出しされたプラスチックの厚さは、ミニバッグのよ
うな小屋プラスチックバッグについて好適にはα１５〜
α３５ｍ＋である。所望の場合には、押し出しと同時に
リプの形態の比較的厚い部分の流し込みによって、各容
器は変動する壁の厚さを与えることができる。このこと
は、ダイスの周辺の特定の部分において比較的多いプラ
スチック材料を押し出すダイスを使用することによって
実施される。容器の壁の１つ又はそれ以上の部分を比較
的うす＜シ、それによって容器が全にされる時崩壊を容
易にすることも適当であることがある。比較的うすい部
分はプラスチック材料を引き延ばすカー又はブローする
ことによってつくられる。The thickness of the extruded plastic is preferably α15~ for shed plastic bags such as mini bags.
It is α35m+. If desired, each container can be provided with a varying wall thickness by extrusion and simultaneous pouring of a relatively thick section in the form of a lip. This is accomplished by using a die that extrudes relatively more plastic material in certain areas around the die. It may also be appropriate to make one or more portions of the walls of the container relatively thin, thereby facilitating collapse when the container is emptied. The relatively thin sections are created by stretching or blowing the plastic material.

本発明の１実施態様によれば、容器はたがいに直接反対
か又は側部上位置を変えておかれた比較的うすい部分を
有している。比較的うすい部分は、容器の全長く沿って
訃くことができる。According to one embodiment of the invention, the container has relatively thin sections that are either directly opposite each other or displaced on the sides. Relatively thin sections can run along the entire length of the container.

変動する壁の厚さをもつ容器は又、異なった性質をもつ
異なった材料の共押し出しくよって形成させることがで
きる。Containers with varying wall thicknesses can also be formed by coextrusion of different materials with different properties.

製造された容器は５ｒｍの最／Ｊ−内径及び４ａａ間の
最大外径を有する。断面は、形態が変夛、例えば円形、
卵形、正方形、例えば長方形又は多角形であってよい。The manufactured containers have a maximum/J-inner diameter of 5rm and a maximum outer diameter of between 4aa. The cross section has a variety of shapes, such as circular,
It may be oval, square, for example rectangular or polygonal.

容器の長さは２０〜５００ｍであ夛、壁の厚さは０．１
５〜１厘である。容器は、所４の場合には外側の包装中
に詰めることができる。容器が小型であ、ｊ）、０．１
５〜α３５喘の厚さである時は、このことは％に望まし
い。容器は２ゴー１０ｔ％特に５０ｍｊ〜５ｔを保持す
る。The length of the container is 20-500m, and the wall thickness is 0.1
It is 5 to 1 rin. The container can be packed in an outer packaging in case 4. If the container is small, j), 0.1
This is desirable when the thickness is between 5 and 35%. The container holds 2 go 10t%, especially 50mj to 5t.

小型プラスチックバッグ、ミニバッグは、栗が間けつ的
に投与される時、即ち注入がある時間中断され、その代
シに桑が投与される時に使用される。従って、ミニバッ
グは注入バッグと連結された注入セットに連結される。Small plastic bags, minibags, are used when chestnuts are administered intermittently, ie, when the infusion is interrupted for a period of time and mulberry is administered in its place. Thus, the minibag is connected to an infusion set that is connected to an infusion bag.

ミニバッグの使用のためには開口部において穴があけら
れる。このことは、開口部を覆う裂きとシパツチを裂き
とシ、無菌の穴あけが実施される無菌域をｊＩＩｔｌさ
せることによって行なわれる。ミニバッグの製造は閉鎖
系中で実施され、又開口部は無菌条件下にラミネートさ
れる。それによって高い衛生上の要望に適合し、通常ミ
ニバッグを保護するため外側のバッグは必要でない。外
側のバッグは滅菌時間がかなシ延長されるという欠点を
有する。For the use of minibags, holes are punched at the opening. This is done by tearing the tear and patch covering the opening and creating a sterile area in which the sterile drilling is performed. The production of the minibag is carried out in a closed system and the opening is laminated under aseptic conditions. High hygiene requirements are thereby met and an outer bag is usually not required to protect the minibag. The outer bag has the disadvantage that the sterilization time is prolonged.

容器の開口部と反対側の塵は、用時容器を懸垂する穴を
あける配置を備えている。この穴は通常、開口部と反対
側の溶着部の中央におかれる。The dust on the side opposite the opening of the container is provided with a perforation arrangement for suspending the container when in use. This hole is usually centered in the weld opposite the opening.

本発明による小屋プラスチックバッグは、通常液５０〜
１００−を保持する。この新しい方法によって４０００
〜５０００単位／時間が製造されると計算され、一方現
在使用される常法は１０００〜２０００単位／時間のみ
が得られる。The shed plastic bag according to the present invention usually has a liquid of 50~
Hold 100-. 4000 by this new method
It is calculated that ~5000 units/hour are produced, whereas the conventional methods currently used yield only 1000-2000 units/hour.

本発明は、次の図を参照して詳細に説明される。The invention will be explained in detail with reference to the following figures.

第１図は１回容器の製造及び充填を例示する。FIG. 1 illustrates the manufacture and filling of a one-time container.

第２Ａ〜２Ｃ図は本発明による方法を用いるプラスチッ
ク容器の製造の原理を例示する。Figures 2A-2C illustrate the principle of manufacturing plastic containers using the method according to the invention.

第３Ａ〜３Ｂ図はバッグの鋳込み及び開口部のラミネー
ションを詳細に例示する。Figures 3A-3B illustrate in detail the casting of the bag and the lamination of the opening.

第４Ａ〜４０図は小型プラスチックバッグの光填を詳細
に例示する。Figures 4A-40 illustrate in detail the light filling of small plastic bags.

第５Ａ〜５０図は本発明によシ製造される別の容器を例
示する。Figures 5A-50 illustrate another container made in accordance with the present invention.

第６図は本発明による更に別の容器の製造を例示する。FIG. 6 illustrates the manufacture of yet another container according to the invention.

第１図は管（１）の形態を有する容器の連続製造を例示
する。管はダイス〔外側部（２及び内側部（３）よシな
）、その中央を通して充填用ドレイン（４）が送られる
。ドレインを通して断層の液内客寄は一定の液の水準（
四まで導入され、この水準は平均水準の周辺に変動する
。液の水準の上にガスクッション（６）があシ、これは
例えば無菌−過↑活注ガスである。その外、プラスチッ
クと星の全洞プロフィルのいずれの上端との５！１にも
空気を避りるために流し込みステー７ョンにおいて空気
を真窒忙する系が生産ラインに＃Ａ用される。FIG. 1 illustrates the continuous production of a container in the form of a tube (1). The tube is a die (with an outer part (2) and an inner part (3)), through the center of which the filling drain (4) is fed. The fluid flow in the fault through the drain is maintained at a constant fluid level (
up to 4 is introduced, and this level fluctuates around the average level. Above the level of the liquid there is a gas cushion (6), which is, for example, a sterile-superactive injection gas. In addition, a system is used in the production line to evacuate air at the pouring station 7 to avoid air from the upper end of both the plastic and the star's full-cave profile. .

第２Ａ図はプラスチック容器の製造を詳細に例示する。FIG. 2A illustrates in detail the manufacture of a plastic container.

（８）は押し出し機であシ、この中にプラスチック粒子
が充填され、これからプラスチック管が押し出される。(8) is an extruder, into which plastic particles are filled and a plastic tube is extruded.

容器は２つの型中半分づつ形成される。（７）は凰から
空気を真窒洸する系である。（９）は溶着装置である。The container is formed in two mold halves. (7) is a system in which air is directly pumped through the air. (9) is a welding device.

１Ｌ２Ｂ図はどのようＫして開口部が容器上にラミネー
トされるかの側面図である。（１４）は空気を真空にし
かつ開口部を供給する装置である。Figure 1L2B is a side view of how the opening is laminated onto the container. (14) is a device that evacuates the air and supplies an opening.

第２０図は第２Ｂ図中線Ａ〜Ａに沿ったｖｆｒ面を示す
。第２０図は開口部を供給する装＆（１４）を詳細に例
示する。真空化管（１１）を通して鋳造物の進行につれ
て空気は送シ出される。FIG. 20 shows the vfr plane along line A-A in FIG. 2B. Figure 20 illustrates in detail the device (14) providing the opening. Air is pumped out as the casting progresses through the evacuated tube (11).

第３Ａ図は開放位置における型の２つの半分（この中で
容器が形成される）を例示する。（１Ｑ）は容器上にラ
ミネートされる開口部である。Figure 3A illustrates the two halves of the mold (in which the container is formed) in the open position. (1Q) is an opening that is laminated onto the container.

第３Ｂ図は開口部が容器上にラミネートされる時の閉鎖
された型を例示する。、過剰の突気は真空化系（７）に
よって菅（１１）を通して真空にされる。Figure 3B illustrates the closed mold when the opening is laminated onto the container. , the excess gust of air is evacuated through the tube (11) by the vacuum system (7).

第４Ａ〜４０図は特に好適なプラスチック容器を例示す
る。Figures 4A-40 illustrate particularly suitable plastic containers.

第４Ａ図は既に開口部（１０）及び最終容器を懸垂する
ための穴（１２）を備えたプラスチックバッグの充填を
例示する。容器は充填用トンイン（４）を通して充填さ
れる。充填用ドレインは、例示されるとおり液の水準（
５）の上が末端であってよいが、液中に挿入されていて
もよい。充填後、容器は例えば超音波溶着によってたが
いから分離される。Figure 4A illustrates the filling of a plastic bag already equipped with an opening (10) and a hole (12) for suspending the final container. The container is filled through the filling tonnage (4). The fill drain is connected to the liquid level (
The upper end of 5) may be the end, but it may also be inserted into the liquid. After filling, the containers are separated from each other, for example by ultrasonic welding.

第４Ｂ図は第４０図の側面図である。FIG. 4B is a side view of FIG. 40.

第４０図は裂きとシ・ぞツチ（１３）をもつ開口部（１
０）を有する単一のプラスチックバッグを例示する。パ
ッチが裂きとられた時、容器の壁の１部分が露出され、
次に無菌でこれに穴をあけることができる。容器は大（
１２）で８垂することができる。Figure 40 shows an opening (1) with a tear and a hole (13).
0). When the patch is torn off, a portion of the container wall is exposed;
This can then be sterilely punched. The container is large (
12) allows you to hang 8 pieces.

第５Ａ図は別の容器を例示する。２つの容器が同時ＫＭ
造され、２つの異なった充填用ドレインを通して充填さ
れる。充填の前に容器の上端に未来の開口部が形成され
る。開口部は密封され九キャップ（流し込み）を有し、
これは使用に際し容器から裂きとられる。こ０容器上、
キャップの裂きとシは容器を開き、液を注出することが
できる。この徳の容器は、混合物、エリキシル、懸濁液
及び溶液のような医薬、例えば液状制酸剤、去痰剤又は
ビタミン類の投桑倉の調合及び包装Ｋｉ用である。FIG. 5A illustrates another container. KM for two containers at the same time
and filled through two different filling drains. A future opening is formed at the top of the container before filling. The opening is sealed and has nine caps (pours);
It is torn from the container for use. On the container,
By tearing the cap, the container can be opened and the liquid can be poured out. This container is for the preparation and packaging of medicinal products such as mixtures, elixirs, suspensions and solutions, such as liquid antacids, expectorants or vitamins.

裂きと）パッチ（１３）をもつ開口部（１０）が鋳込み
と同調して容器にラミネートされる。An opening (10) with a tear and a patch (13) is laminated to the container in synchrony with the casting.

プラスチック粒子を押し出し機中に充填する。Fill the extruder with plastic particles.

プラスチック管（１）をダイス（２，３）を通して押し
出す。型中プラスチック管が形成され、容器上開口部が
ラミネートされる。型から過剰の望見（７）を真空にす
る系が鋳込み過程に連結される。Extrude the plastic tube (1) through the die (2, 3). A plastic tube is formed in the mold and the opening on the container is laminated. A system is connected to the casting process to evacuate excess coating (7) from the mold.

鋳込みの後容器（容器は尚たがいに連結され、次の容器
に隣接する壁に開口部を有する管を形成する）は、充填
用ドレインを通して無菌溶液（例えば等張塩化ナトリウ
ムの）で充填される。After casting, the containers (the containers are still connected to each other to form a tube with an opening in the wall adjacent to the next container) are filled with a sterile solution (e.g. of isotonic sodium chloride) through a filling drain. .

まず容器が完全に充填された時、前及び次の容器に隣接
する壁、即ち開口部を有する壁に対して直角である壁で
密封される。密封は、例えば液を通して超音波溶着によ
ってなされる。溶着の後、容器をたがいから分離する。First, when the container is completely filled, it is sealed with a wall that is at right angles to the wall adjacent to the previous and next container, ie the wall with the opening. The seal is made, for example, by ultrasonic welding through liquid. After welding, the containers are separated from each other.

次に所望の場合には、最高の可能な無菌を得るために、
容器を外側のバッグに詰め、オートクレーブ処理する。Then, if desired, to obtain the best possible sterility,
Pack the container into an outer bag and autoclave.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は管（１）の形態を有する容器の連続製法を例示
する図であシ、第２Ａ図はプラスチック容器の製造を例
示する図であシ、第２Ｂ図は開口部が容器上例ラミネー
トされる方式の側面図であり％に２０図は第２Ｂ図中Ｍ
Ａ−Ａに沿った断面図であシ第３Ａ図は開放位置におけ
る星の２つの半分を示す図であシ第３Ｂ図は開口部が容
器上にラミネートされる時の閉鎖された型を示す図であ
’）　ｓ　第４　Ａ図は開口部（１６）及び最終容器を
懸垂するだめの穴（１２）を舖えたプラスチックバッグ
の充填を示す図であシ、第４Ｂ図はＷｃ４ム図の側面図
であシ、第４Ｃ図は裂きとシハツチ（１３）をもつ開口
部（１０）を有する単一のプラスチックバッグを示す図
であ、９％第５Ａ〜５　Ｃ１図は別の容器を示す図であ
シ、そして第６図は更に別の容器を示す図である。 ２．３・・・ダイス、４・・・充填用ドレイン、５・・
・液の水準、６・・・ガスクッション、７・・・真全化
系、８・・・押し出し機、９・・・溶着装置、１０・・
・開口部、１１・・・真全化管、１４・・・真空化及び
開口部供給装置。 外２名 ＦＩＧ、　３Ａ　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、３ＢＦ
ＩＧ、４８　　　　　　　ＦＩＧ、４ＡＦＩＧ、６Fig. 1 is a diagram illustrating a continuous manufacturing method for a container having the form of a tube (1), Fig. 2A is a diagram illustrating the production of a plastic container, and Fig. 2B is an example in which the opening is the top of the container. This is a side view of the laminated method, and Figure 20 is M in Figure 2B.
Figure 3A shows the two halves of the star in the open position; Figure 3B shows the closed mold when the opening is laminated onto the container. Figure 4A shows the filling of a plastic bag with an opening (16) and a catch hole (12) for suspending the final container; In side view, Figure 4C shows a single plastic bag with an opening (10) with a tear and a seam (13), and 9% Figures 5A-5C1 show another container. FIG. 6 is a diagram showing yet another container. 2.3...Dice, 4...Drain for filling, 5...
・Liquid level, 6... Gas cushion, 7... Shinzen system, 8... Extruder, 9... Welding device, 10...
・Opening portion, 11... True Zentening tube, 14... Vacuuming and opening supply device. Outside 2 FIG, 3A FIG, 3BF
IG, 48 FIG, 4AFIG, 6

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）すべて単一の過程で、１つ又はそれ以上の開口部が
ラミネートされるのと同時に、プラスチツクが押し出し
及び鋳込みされて容器を形成し、充填され、溶着によつ
て密封され、そして切断して別々の容器とされ、それに
よつて鋳込み、充填及び溶着が閉鎖系中で連続的に実施
されることを特徴とする、液で充填されそして小型プラ
スチツクバツグであるプラスチツクの１回容器。 ２）溶着によつて密封される２つの側が開口を有する側
に対して直角である特許請求の範囲第１項記載の容器。 ３）開口を有する側に対して直角の側に沿う溶着が充填
の後に実施される特許請求の範囲第１及び２項記載の容
器。 ４）最小内径が５ｍｍであり、そして最大外径が４００
ｍｍである特許請求の範囲第１及び３項のうち１つ又は
それ以上記載の容器。 ５）該容器の長さが２０〜５００ｍｍである特許請求の
範囲第１〜４項のうち１つ又はそれ以上記載の容器。 ６）開口部がラミネートされている側に対して反対の側
が、該容器の液が投与される時該容器を懸垂するための
穴を有している特許請求の範囲第１〜５項のうちいずれ
か１つ又はそれ以上記載の容器。 ７）プラスチツクがａ）熱押し出し及び鋳込みされて容
器を形成しそして同時に１つ又はそれ以上の開口部が該
容器にラミネートされ、ｂ）液が平均水準の周辺に変動
する水準に保たれるような方式で該容器に液が連続的に
充填され、その後、ｃ）容器が密封され、そしてｄ）溶
着部において切断することによつて容器が分離され、そ
れによつて該押し出し、鋳込み、充填及び溶着が単一閉
鎖系中で連続的に実施されることを特徴とする、液が充
填されたプラスチツクの１回容器の連続製造及び充填法
。 ８）隣りの容器に隣接する２つの側において充填後の液
を通して溶着によつて容器が密閉される特許請求の範囲
第７項記載の方法。 ９）連続充填が充填用ドレインを通してである特許請求
の範囲第７項記載の方法。 １０）押し出しが実施されるダイスの中心に充填用ドレ
インが入れられる特許請求の範囲第９項記載の方法。Claims: 1) At the same time as the one or more openings are laminated, the plastic is extruded and cast to form the container, filled, and welded together, all in a single process. Small plastic bags filled with liquid, characterized in that they are sealed and cut into separate containers, so that casting, filling and welding are carried out continuously in a closed system. One time container. 2) A container according to claim 1, wherein the two sides sealed by welding are at right angles to the side having the opening. 3) A container according to claims 1 and 2, wherein the welding along the side perpendicular to the side with the opening is carried out after filling. 4) Minimum inner diameter is 5mm and maximum outer diameter is 400mm
Container according to one or more of claims 1 and 3, which is mm. 5) The container according to one or more of claims 1 to 4, wherein the container has a length of 20 to 500 mm. 6) Among claims 1 to 5, the side opposite to the side on which the opening is laminated has a hole for suspending the container when the liquid in the container is dispensed. A container according to one or more of the above. 7) The plastic is a) hot extruded and cast to form a container and at the same time one or more openings are laminated to the container, b) such that the liquid is kept at a level that fluctuates around an average level. The container is continuously filled with liquid in a manner that allows c) the container to be sealed, and d) the container to be separated by cutting at the weld, thereby allowing the extrusion, casting, filling and A process for the continuous production and filling of liquid-filled plastic one-time containers, characterized in that the welding is carried out continuously in a single closed system. 8) A method according to claim 7, wherein the container is sealed by welding through the filled liquid on two sides adjacent to adjacent containers. 9) The method according to claim 7, wherein the continuous filling is through a filling drain. 10) A method according to claim 9, in which a filling drain is placed in the center of the die in which extrusion is carried out.