JPS6147080A - ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 - Google Patents
ケ−ブル接続部のモ−ルド方法Info
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- JPS6147080A JPS6147080A JP59168600A JP16860084A JPS6147080A JP S6147080 A JPS6147080 A JP S6147080A JP 59168600 A JP59168600 A JP 59168600A JP 16860084 A JP16860084 A JP 16860084A JP S6147080 A JPS6147080 A JP S6147080A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（以下゛Ｃ■ケ
ーブルという）のようなゴム・プラスチック絶縁ケーブ
ルの接続部のモールド方法に関する。
ーブルという）のようなゴム・プラスチック絶縁ケーブ
ルの接続部のモールド方法に関する。
〔発明の技術的背景］
一般に、ＣＶケーブルのようなゴム・プラスチック絶縁
ケーブルの接続部において、絶縁補強体を形成する場合
には、導体接続部上に架橋剤を配合した未架橋のゴム・
プラスチックテープを巻回し、加熱によりこの巻回層を
一体に融着させ、続いて架橋させる方法が行われている
。
ケーブルの接続部において、絶縁補強体を形成する場合
には、導体接続部上に架橋剤を配合した未架橋のゴム・
プラスチックテープを巻回し、加熱によりこの巻回層を
一体に融着させ、続いて架橋させる方法が行われている
。
しかして、このような接続部絶縁体のモールド方法にお
いて用いられるゴム・プラスチックテープ巻回層の加熱
手段としては、従来から遠赤外線ヒータ（以下ＩＲ上ヒ
ータ示す）と高周波誘導コイルとを併用する方法が知ら
れている。
いて用いられるゴム・プラスチックテープ巻回層の加熱
手段としては、従来から遠赤外線ヒータ（以下ＩＲ上ヒ
ータ示す）と高周波誘導コイルとを併用する方法が知ら
れている。
この方法においては、第２図に示すように、ゴム・プラ
スチック絶縁ケーブル１．１′の接続部の導体接続スリ
ーブ２上に設けられた未架橋のゴム・プラスチックテー
プ巻回層３の外側にＩＲ上ヒータを配置し、このヒータ
からの熱の輻射によって巻回層を外部から加熱するとと
もに、ＩＲヒ−夕４の両側のケーブル絶縁体５．５′の
外側にそれぞれ高周波誘導コイル６．６′を配設してケ
、−プル導体７．７′を誘導加熱し、これにより、ゴム
・プラスチックテープ巻回層３の熱がケーブル導体７．
７′を伝わって外部に逃げるのを防止する方法が採られ
ている。
スチック絶縁ケーブル１．１′の接続部の導体接続スリ
ーブ２上に設けられた未架橋のゴム・プラスチックテー
プ巻回層３の外側にＩＲ上ヒータを配置し、このヒータ
からの熱の輻射によって巻回層を外部から加熱するとと
もに、ＩＲヒ−夕４の両側のケーブル絶縁体５．５′の
外側にそれぞれ高周波誘導コイル６．６′を配設してケ
、−プル導体７．７′を誘導加熱し、これにより、ゴム
・プラスチックテープ巻回層３の熱がケーブル導体７．
７′を伝わって外部に逃げるのを防止する方法が採られ
ている。
［背景技術の問題点］
しかしながら、このような従来の加熱方法にお −いて
は、ゴム・プラスチックテープ巻回層３を加熱モールド
するための熱は主としてＩＲ上ヒータから発せられ、こ
の熱は巻回層３内部を伝導して全体が加熱されるので、
導体接続スリーブ２の直ぐ上の巻回層３の温度が所定の
温度に達するのに長時間を要するという問題があった。
は、ゴム・プラスチックテープ巻回層３を加熱モールド
するための熱は主としてＩＲ上ヒータから発せられ、こ
の熱は巻回層３内部を伝導して全体が加熱されるので、
導体接続スリーブ２の直ぐ上の巻回層３の温度が所定の
温度に達するのに長時間を要するという問題があった。
また、特に導゛体サイズが大きい場合には、ケーブル導
体７．７′を伝って外部に逃げる熱量が大きく、高周波
誘導コイル６．６′によるケーブル導体７．７′の誘導
加熱によってもこれを十分に防ぐことができないため、
加熱手段の熱効率が低いという問題があった。
体７．７′を伝って外部に逃げる熱量が大きく、高周波
誘導コイル６．６′によるケーブル導体７．７′の誘導
加熱によってもこれを十分に防ぐことができないため、
加熱手段の熱効率が低いという問題があった。
［発明の目的］
本発明はこのような従来の問題を解決するためになされ
たもので、熱効率の高い加熱手段を用いてケーブル接続
部のゴム・プラスチックテープ巻回層を短時間で所定の
温度まで加熱してモールドする方法を提供することを目
的とする。
たもので、熱効率の高い加熱手段を用いてケーブル接続
部のゴム・プラスチックテープ巻回層を短時間で所定の
温度まで加熱してモールドする方法を提供することを目
的とする。
［発明の概要］
すなわち本発明のケーブル接続部のモごルド方法は、ゴ
ム・プラスチック絶縁ケーブル接続部における導体接続
スリーブ上に未架橋のゴム・プラスチックテープを巻回
し、加熱して巻回層を一体に融着させ、続いて架橋させ
る方法において、前記ゴム・プラスチックテープの巻回
層の外周上に金属帯状体を沿わせるとともにこの金属帯
状体の外側の前記導体接続スリーブの外周に高周波誘導
コイルを配設し、前記金属帯状体および導体接続スリー
ブを共に誘導加熱しこれにより前記巻回層を加熱するこ
とを特徴とする。
ム・プラスチック絶縁ケーブル接続部における導体接続
スリーブ上に未架橋のゴム・プラスチックテープを巻回
し、加熱して巻回層を一体に融着させ、続いて架橋させ
る方法において、前記ゴム・プラスチックテープの巻回
層の外周上に金属帯状体を沿わせるとともにこの金属帯
状体の外側の前記導体接続スリーブの外周に高周波誘導
コイルを配設し、前記金属帯状体および導体接続スリー
ブを共に誘導加熱しこれにより前記巻回層を加熱するこ
とを特徴とする。
本発明において用いられる金属帯状体としては、鉄テー
プが適しており、ゴム・プラスチックテープ巻回層の外
周上に縦添えあるいは螺旋状に巻回することが望ましい
。
プが適しており、ゴム・プラスチックテープ巻回層の外
周上に縦添えあるいは螺旋状に巻回することが望ましい
。
このような金属帯状体は、その外側に配設された高周波
誘導コイルにより導体接続スリーブとともに誘導加熱さ
れ、ゴム・プラスチックテープ巻回層を表面からも加熱
する。金属帯状体の厚さは０．１１■以上あれば十分で
あり、その発熱量は金属帯状一体の厚さ、幅および配設
枚数を変えることにより容易に制御することができる。
誘導コイルにより導体接続スリーブとともに誘導加熱さ
れ、ゴム・プラスチックテープ巻回層を表面からも加熱
する。金属帯状体の厚さは０．１１■以上あれば十分で
あり、その発熱量は金属帯状一体の厚さ、幅および配設
枚数を変えることにより容易に制御することができる。
また、本発明においては、外部への熱の逃げを防ぎ、さ
らに熱効率を高めるために金属帯状体の上を断熱材で被
覆することが望ましい。
らに熱効率を高めるために金属帯状体の上を断熱材で被
覆することが望ましい。
［発明の実施例］
以下本発明を図面に示す実施例について説明する。
第１図は本発明の一実施例の一部縦断面図である。
図において符号８．８′は一対のＣ■ケーブルを示して
おり、これらの・導体９．９′は導体接続スリーブ１０
により接続されている。導体接続スリー７１０の直情に
は、ケーブル絶縁体１１．１１′に跨って架橋剤を配合
された未架橋のポリエチレンテープが紡錘状に巻回され
ている。この絶縁体の巻回層１２の外周面上には、鉄テ
ープ１３が巻回され、その外周には非導電性の断熱材１
４で覆われている。
おり、これらの・導体９．９′は導体接続スリーブ１０
により接続されている。導体接続スリー７１０の直情に
は、ケーブル絶縁体１１．１１′に跨って架橋剤を配合
された未架橋のポリエチレンテープが紡錘状に巻回され
ている。この絶縁体の巻回層１２の外周面上には、鉄テ
ープ１３が巻回され、その外周には非導電性の断熱材１
４で覆われている。
また、この断熱材１４の外側の導体接続スリーブ１０の
直上には、高周波誘導コイル１５が配設されており、こ
の高周波誘導コイル１５から発せられる交番磁場により
、磁場中に置かれた鉄テープ１３と導体接続スリーブ１
０が共に誘導加熱されるように構成されている。
直上には、高周波誘導コイル１５が配設されており、こ
の高周波誘導コイル１５から発せられる交番磁場により
、磁場中に置かれた鉄テープ１３と導体接続スリーブ１
０が共に誘導加熱されるように構成されている。
このような鉄テープ１３と導体接続スリーブ１０双方か
らの発熱で絶縁体巻回Ｂ１２は内と外の両方から同時に
加熱され、短時間で所定の温度まで昇温することになる
。
らの発熱で絶縁体巻回Ｂ１２は内と外の両方から同時に
加熱され、短時間で所定の温度まで昇温することになる
。
［発明の効果］
以上の記載から明らかなように、本発明によれば、ゴム
・プラスチックテープ巻回層を一つの加熱手段で内側と
外側から同時に効率よく加熱することができ、ゴム・プ
ラスチック絶縁ケーブル接続部のモールド絶縁体を短時
間で形成することができる。
・プラスチックテープ巻回層を一つの加熱手段で内側と
外側から同時に効率よく加熱することができ、ゴム・プ
ラスチック絶縁ケーブル接続部のモールド絶縁体を短時
間で形成することができる。
第１図は本発明の一実施例を説明するための一部縦断面
図、第２図は従来からのケーブル接続部のモールド方法
を説明するため一部縦断面図である。 ４・・・・・・・・・・・・ＩＲ上ヒータ、６’ 、１
５・・・高周波誘導コイル８．８′・・・Ｃ■ケーブル １０・・・・・・・・・・・・導体接続スリーブ１２・
・・・・・・・・・・・絶縁体巻回層１３・・・・・・
・・・・・・鉄テープ１４・・・・・・・・・・・・断
熱材 第１図 第２図
図、第２図は従来からのケーブル接続部のモールド方法
を説明するため一部縦断面図である。 ４・・・・・・・・・・・・ＩＲ上ヒータ、６’ 、１
５・・・高周波誘導コイル８．８′・・・Ｃ■ケーブル １０・・・・・・・・・・・・導体接続スリーブ１２・
・・・・・・・・・・・絶縁体巻回層１３・・・・・・
・・・・・・鉄テープ１４・・・・・・・・・・・・断
熱材 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）ゴム・プラスチック絶縁ケーブルにおける導体接
続スリーブ上に未架橋のゴム・プラスチックテープを巻
回し、加熱して巻回層を一体に融着させ、続いて架橋さ
せる方法において、前記ゴム・プラスチックテープの巻
回層の外周上に金属帯状体を沿わせるとともにこの金属
帯状体の外側の前記導体接続スリーブの外周に高周波誘
導コイルを配設し、前記金属帯状体および導体接続スリ
ーブを共に誘導加熱しこれにより前記巻回層を加熱する
ことを特徴とするケーブル接続部のモールド方法。 - （２）金属帯状体が磁性テープである特許請求の範囲第
１項記載のケーブル接続部のモールド方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168600A JPS6147080A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168600A JPS6147080A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147080A true JPS6147080A (ja) | 1986-03-07 |
Family
ID=15871058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59168600A Pending JPS6147080A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147080A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343511A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 日立電線株式会社 | ケ−ブル終端接続部等の油密モ−ルド部のモ−ルド成形方法 |
| JP2008232606A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-10-02 | Fuji Denki Thermosystems Kk | 流体加熱装置 |
| JP2021069243A (ja) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材の固定構造及び発熱層付配線部材 |
-
1984
- 1984-08-11 JP JP59168600A patent/JPS6147080A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343511A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 日立電線株式会社 | ケ−ブル終端接続部等の油密モ−ルド部のモ−ルド成形方法 |
| JP2008232606A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-10-02 | Fuji Denki Thermosystems Kk | 流体加熱装置 |
| JP2021069243A (ja) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材の固定構造及び発熱層付配線部材 |
| US12009124B2 (en) | 2019-10-28 | 2024-06-11 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Fixing structure of wiring member, and wiring member with heat generation layer |
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