JPS6146924B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6146924B2 JPS6146924B2 JP17011083A JP17011083A JPS6146924B2 JP S6146924 B2 JPS6146924 B2 JP S6146924B2 JP 17011083 A JP17011083 A JP 17011083A JP 17011083 A JP17011083 A JP 17011083A JP S6146924 B2 JPS6146924 B2 JP S6146924B2
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- Japan
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- layer
- thin
- synthetic resin
- unglazed
- resin layer
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来変圧器の絶縁材料にはエポキシモールデイ
ングが用いられたため熱伝導性に乏しく熱の蓄積
集中を避け難く火災の原因となるおそれがあつ
た。
ングが用いられたため熱伝導性に乏しく熱の蓄積
集中を避け難く火災の原因となるおそれがあつ
た。
本発明は熱伝導性に優れ熱を発散し安全性に富
むばかりでなく耐熱性、耐絶縁性に優れた薄い電
気絶縁材料を得ることを目的とするものであつて
素焼薄層の表面に釉楽焼成層を形成し、裏面に合
成樹脂層を一体的に形成してなる電気絶縁材料お
よびその製造法に関するものである。
むばかりでなく耐熱性、耐絶縁性に優れた薄い電
気絶縁材料を得ることを目的とするものであつて
素焼薄層の表面に釉楽焼成層を形成し、裏面に合
成樹脂層を一体的に形成してなる電気絶縁材料お
よびその製造法に関するものである。
本発明を図面に示す実施例について説明する
と、紙繊維に陶土を含滲させて抄製してなる所謂
陶紙１を第３図、第４図に示すように平面２又は
山形成形面３に裏面を接して支持する。この状態
において同陶紙１の表面に釉楽４′を塗布すると
同陶紙１は上記平面２又は成形面３に裏面が密着
する。その後これをそのまま焼成炉に挿入して焼
成すると紙繊維分は焼却し陶土分が薄い（１mm程
度）素焼薄層５（ポーラス素焼シート）となると
同時にその表面の釉楽４′は溶融してきわめて薄
い（１mm以下）釉楽焼成層４（ガラス質被膜）を
形成するものである。一般には素焼に焼成し冷却
後釉楽を塗布しさらにこれを焼成するが、本発明
では素焼工程を省略する。このようにした薄セラ
ミツクシートａは上記平面２又は成形面３から分
離した後裏面素焼面にエポキシ樹脂を塗着して加
熱してこれを硬化し約２mm程度の合成樹脂層６を
形成して製品とするものである。
と、紙繊維に陶土を含滲させて抄製してなる所謂
陶紙１を第３図、第４図に示すように平面２又は
山形成形面３に裏面を接して支持する。この状態
において同陶紙１の表面に釉楽４′を塗布すると
同陶紙１は上記平面２又は成形面３に裏面が密着
する。その後これをそのまま焼成炉に挿入して焼
成すると紙繊維分は焼却し陶土分が薄い（１mm程
度）素焼薄層５（ポーラス素焼シート）となると
同時にその表面の釉楽４′は溶融してきわめて薄
い（１mm以下）釉楽焼成層４（ガラス質被膜）を
形成するものである。一般には素焼に焼成し冷却
後釉楽を塗布しさらにこれを焼成するが、本発明
では素焼工程を省略する。このようにした薄セラ
ミツクシートａは上記平面２又は成形面３から分
離した後裏面素焼面にエポキシ樹脂を塗着して加
熱してこれを硬化し約２mm程度の合成樹脂層６を
形成して製品とするものである。
この電気絶縁材料は木型７の面に張設したセロ
ハン８の外周にガラス繊維強化プラスチツクス
（FRP）層９を形成し、その外面に塗布した加熱
溶融エポキシ樹脂６の外面に上記薄セラミツクシ
ートａの裏面（素焼面）を接し同樹脂６を硬化さ
せて形成することもできる。木型７は分離して第
６図に示すような変変圧器絶縁ケース１０を形成
するものである。
ハン８の外周にガラス繊維強化プラスチツクス
（FRP）層９を形成し、その外面に塗布した加熱
溶融エポキシ樹脂６の外面に上記薄セラミツクシ
ートａの裏面（素焼面）を接し同樹脂６を硬化さ
せて形成することもできる。木型７は分離して第
６図に示すような変変圧器絶縁ケース１０を形成
するものである。
上記平板状電気絶縁材料は素焼薄層５と釉楽焼
成層４とよりなる薄セラミツクシートａ（厚さ
1.2mm，幅225mm，長さ330mm）と合成樹脂層６
（厚さ1.8mm，幅、長さはセラミツク層と同じ）よ
りなるもので耐熱温度はセラミツク層1200℃，合
成樹脂層200〜250℃であつて合成耐熱温度最高
300℃であつた。
成層４とよりなる薄セラミツクシートａ（厚さ
1.2mm，幅225mm，長さ330mm）と合成樹脂層６
（厚さ1.8mm，幅、長さはセラミツク層と同じ）よ
りなるもので耐熱温度はセラミツク層1200℃，合
成樹脂層200〜250℃であつて合成耐熱温度最高
300℃であつた。
本発明は上述のように素焼薄層５の表面に釉楽
焼成層４を形成してなる薄いセラミツクシートａ
とその裏面にエポキシ樹脂等の合成樹脂層６を一
体的に設けてなる薄板であるため上記セラミツク
シートａの耐熱性、耐絶縁性のため絶縁対力およ
び熱伝導性に優れ、しかも同シートａの裏面の素
焼面に合成樹脂層６が強力に附着し得て薄セラミ
ツクシートａの機械的強度を著しく向上し得て安
全性の高い電気絶縁材料が容易に得られるし、か
つ陶紙１の表面に予め釉楽４′を塗布し、これを
焼成するため、きわめて薄い（１mm前後）薄セラ
ミツクシートａが安全に得られ、かつ裏面の素焼
粗面に合成樹脂層６を強力に附着させ強度大でき
わめて薄い電気絶縁材料を得ることができるもの
である。
焼成層４を形成してなる薄いセラミツクシートａ
とその裏面にエポキシ樹脂等の合成樹脂層６を一
体的に設けてなる薄板であるため上記セラミツク
シートａの耐熱性、耐絶縁性のため絶縁対力およ
び熱伝導性に優れ、しかも同シートａの裏面の素
焼面に合成樹脂層６が強力に附着し得て薄セラミ
ツクシートａの機械的強度を著しく向上し得て安
全性の高い電気絶縁材料が容易に得られるし、か
つ陶紙１の表面に予め釉楽４′を塗布し、これを
焼成するため、きわめて薄い（１mm前後）薄セラ
ミツクシートａが安全に得られ、かつ裏面の素焼
粗面に合成樹脂層６を強力に附着させ強度大でき
わめて薄い電気絶縁材料を得ることができるもの
である。
第１図は本発明の電気絶縁材料を示す斜視図、
第２図は同材料の拡大側面図、第３図は薄セラミ
ツクシートの製造状態の側面図、第４図は第３図
の他の実施例の製造状態の側面図、第５図は木型
の外周に上記絶縁材料を形成した平面図、第６図
は木型を分離した状態の斜視図である。 ５……素焼薄層、４……釉楽焼成層、６……合
成樹脂層、１……陶紙、４′……釉楽。
第２図は同材料の拡大側面図、第３図は薄セラミ
ツクシートの製造状態の側面図、第４図は第３図
の他の実施例の製造状態の側面図、第５図は木型
の外周に上記絶縁材料を形成した平面図、第６図
は木型を分離した状態の斜視図である。 ５……素焼薄層、４……釉楽焼成層、６……合
成樹脂層、１……陶紙、４′……釉楽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 素焼薄層５の表面に釉楽焼成層４を形成し、
裏面に合成樹脂層６を一体的に形成してなる電気
絶縁材料。 ２ 陶紙１を焼成する前にその表面にのみ釉楽
４′を塗布し、裏面を平面又は成形面に保持し
て、これを焼成した後、裏面に合成樹脂層６を塗
着硬化させることを特徴とする電気絶縁材料製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17011083A JPS6062013A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 電気絶縁材料およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17011083A JPS6062013A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 電気絶縁材料およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062013A JPS6062013A (ja) | 1985-04-10 |
| JPS6146924B2 true JPS6146924B2 (ja) | 1986-10-16 |
Family
ID=15898822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17011083A Granted JPS6062013A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 電気絶縁材料およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02115318U (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-14 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP17011083A patent/JPS6062013A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02115318U (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6062013A (ja) | 1985-04-10 |
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