JPS6146278B2 - - Google Patents
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- JPS6146278B2 JPS6146278B2 JP56024230A JP2423081A JPS6146278B2 JP S6146278 B2 JPS6146278 B2 JP S6146278B2 JP 56024230 A JP56024230 A JP 56024230A JP 2423081 A JP2423081 A JP 2423081A JP S6146278 B2 JPS6146278 B2 JP S6146278B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/265—Journals, bearings or supports for positioning rollers or cylinders relatively to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9372—Rotatable type
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転式板状材切断装置に関するもの
である。
である。
従来の回転式板状材切断装置の１例を段ボール
シートを切断するコルゲートマシンについて説明
すると、第１，２，３図に示すように図中１，２
は中実ロールの上ナイフシリンダ、下ナイフシリ
ンダであつて、各々の外周にはボルト３，４でナ
イフ５，６が固定され、両端はベアリング７によ
りフレーム８，９に回転自在に支持されるととも
に、両端に装着された歯車１０，１１によつて同
位相角で回転されるようになつており、さらに下
ナイフシリンダ２の一方の軸端に装着された歯車
１２に歯車１３が噛合い、歯車１３に連結された
直流モータ１４により両ナイフシリンダ１，２が
駆動されて、両ナイフシリンダ１，２の上ナイフ
５と下ナイフ６が噛合つた時に連続して流れてく
る段ボールシート１５を切断するようになつてい
る。
シートを切断するコルゲートマシンについて説明
すると、第１，２，３図に示すように図中１，２
は中実ロールの上ナイフシリンダ、下ナイフシリ
ンダであつて、各々の外周にはボルト３，４でナ
イフ５，６が固定され、両端はベアリング７によ
りフレーム８，９に回転自在に支持されるととも
に、両端に装着された歯車１０，１１によつて同
位相角で回転されるようになつており、さらに下
ナイフシリンダ２の一方の軸端に装着された歯車
１２に歯車１３が噛合い、歯車１３に連結された
直流モータ１４により両ナイフシリンダ１，２が
駆動されて、両ナイフシリンダ１，２の上ナイフ
５と下ナイフ６が噛合つた時に連続して流れてく
る段ボールシート１５を切断するようになつてい
る。
段ボールシート１５を任意の長さに切断するた
めには、両ナイフシリンダ１，２が図示外の制御
装置によつて不等速の回転をするようになつてお
り、第３図に示すように上ナイフ５が真上の停止
状態から両ナイフ５，６が接するまでの間で段
ボールシート１５の走行速度まで加速回転され、
の間では段ボールシート１５の走行速度と同速
に回転され、切断後はナイフ停止位置（真上）ま
での間を減速回転して停止し、一回転が終る。
めには、両ナイフシリンダ１，２が図示外の制御
装置によつて不等速の回転をするようになつてお
り、第３図に示すように上ナイフ５が真上の停止
状態から両ナイフ５，６が接するまでの間で段
ボールシート１５の走行速度まで加速回転され、
の間では段ボールシート１５の走行速度と同速
に回転され、切断後はナイフ停止位置（真上）ま
での間を減速回転して停止し、一回転が終る。
この時、切断寸法の任意の長さにするためには
減速時間と停止時間を特定に調整することによつ
て可能であり、これらの動作を繰り返し行うこと
によつて連続して段ボールシート１５を切断する
ようになつている。
減速時間と停止時間を特定に調整することによつ
て可能であり、これらの動作を繰り返し行うこと
によつて連続して段ボールシート１５を切断する
ようになつている。
しかし前記のような切断装置によるカツトオフ
では、段ボールシートを切断するときに発生する
切断荷重によつて上下のナイフシリンダが撓み、
上下のナイフ間に隙間ができてナイフの切味が悪
くなる。
では、段ボールシートを切断するときに発生する
切断荷重によつて上下のナイフシリンダが撓み、
上下のナイフ間に隙間ができてナイフの切味が悪
くなる。
そのため、切味向上のために上下シリンダの撓
みを小さくする必要があり、上下ナイフシリンダ
の径を大きくして曲げ剛性を高める手段がとられ
ていたが、上下ナイフシリンダの曲げ剛性を高め
るとGD2が増加するために駆動モータ馬力を大き
くする必要があり、消費動力が増えることにな
り、 また逆に駆動モータ馬力を小さくすればシリン
ダ径を小さくする必要があり、その結果ナイフの
切味が悪くなるという不具合を生じていた。
みを小さくする必要があり、上下ナイフシリンダ
の径を大きくして曲げ剛性を高める手段がとられ
ていたが、上下ナイフシリンダの曲げ剛性を高め
るとGD2が増加するために駆動モータ馬力を大き
くする必要があり、消費動力が増えることにな
り、 また逆に駆動モータ馬力を小さくすればシリン
ダ径を小さくする必要があり、その結果ナイフの
切味が悪くなるという不具合を生じていた。
本発明は、前記のような欠点を有する回転式板
状材切断装置の改良に係り、周面にナイフを取付
けて互いに反対方向に回転する一対の中空のナイ
フシリンダ。同ナイフシリンダの中空部を貫通し
て設けられその両端部がフレームに支持された
軸、前記ナイフシリンダの両端部位置で前記ナイ
フシリンダの両端部位置で前記軸とナイフシリン
ダの間に介装されたベアリング及び前記各ナイフ
シリンダにそれぞれ少くとも１個配設されナイフ
シリンダに回動自在に支持されるとともに回転面
が前記外周に当接したロールとからなる点に特徴
を有するものであつて、その目的とする処は、従
来装置における前記のような相反する欠点に着目
し、ナイフ切味の向上と消費動力を低減した回転
式板状材切断装置を供する点にある。
状材切断装置の改良に係り、周面にナイフを取付
けて互いに反対方向に回転する一対の中空のナイ
フシリンダ。同ナイフシリンダの中空部を貫通し
て設けられその両端部がフレームに支持された
軸、前記ナイフシリンダの両端部位置で前記ナイ
フシリンダの両端部位置で前記軸とナイフシリン
ダの間に介装されたベアリング及び前記各ナイフ
シリンダにそれぞれ少くとも１個配設されナイフ
シリンダに回動自在に支持されるとともに回転面
が前記外周に当接したロールとからなる点に特徴
を有するものであつて、その目的とする処は、従
来装置における前記のような相反する欠点に着目
し、ナイフ切味の向上と消費動力を低減した回転
式板状材切断装置を供する点にある。
本発明は前記のような構成よりなり、中空のナ
イフシリンダの内部に軸を貫通させて配設し、ナ
イフシリンダの両端内側に介装したベアリングに
よつてナイフシリンダを前記軸に回転支持し、さ
らに中空シリンダの中央部に設けた穴部にロール
をナイフシリンダ側に取付けて配置し、そのロー
ルを軸へ当ててナイフシリンダを回転支持させて
いるため、曲げ剛性が格段に向上されるととも
に、回転部のGD2が小さくなり、切味の大巾な向
上と同時に駆動モータの消費動力も大巾に少なく
することができる。
イフシリンダの内部に軸を貫通させて配設し、ナ
イフシリンダの両端内側に介装したベアリングに
よつてナイフシリンダを前記軸に回転支持し、さ
らに中空シリンダの中央部に設けた穴部にロール
をナイフシリンダ側に取付けて配置し、そのロー
ルを軸へ当ててナイフシリンダを回転支持させて
いるため、曲げ剛性が格段に向上されるととも
に、回転部のGD2が小さくなり、切味の大巾な向
上と同時に駆動モータの消費動力も大巾に少なく
することができる。
以下本発明の実施例を第４，５，６図について
説明する。第４図中１６が中空の上ナイフシリン
ダ、１７が中空の下ナイフシリンダ、１８，１９
が両ナイフシリンダ１６，１７の外周にボルト２
０により固定された上、下のナイフであつて、
上、下のナイフシリンダ１６，１７の内部には軸
２０，２２が貫通され、両軸２１，２２の両端は
それぞれ左右のフレーム２３，２４に設けたテー
パスリーブ３２により強固に固定されている。
説明する。第４図中１６が中空の上ナイフシリン
ダ、１７が中空の下ナイフシリンダ、１８，１９
が両ナイフシリンダ１６，１７の外周にボルト２
０により固定された上、下のナイフであつて、
上、下のナイフシリンダ１６，１７の内部には軸
２０，２２が貫通され、両軸２１，２２の両端は
それぞれ左右のフレーム２３，２４に設けたテー
パスリーブ３２により強固に固定されている。
また、上、下のナイフシリンダ１６，１７の両
端にはベアリング２５がそれぞれ介装され、ベア
リング２５によつて上、下のナイフシリンダ１
６，１７が軸２１，２２に回転可能に支持される
とともに、 第４，５図に示すように上、下のナイフシリン
ダ１６，１７の中央部には穴ａが設けられ、穴ａ
部分にボルト３５によつて取付けられたブラケツ
ト３０のシヤフト２９にロール２８が回転可能に
支持され、該ロール２８が、穴ａ内に位置し軸２
１又は２２に当てられて、上、下のナイフシリン
ダ１６，１６を軸２１又は２２に回転支持してい
る。
端にはベアリング２５がそれぞれ介装され、ベア
リング２５によつて上、下のナイフシリンダ１
６，１７が軸２１，２２に回転可能に支持される
とともに、 第４，５図に示すように上、下のナイフシリン
ダ１６，１７の中央部には穴ａが設けられ、穴ａ
部分にボルト３５によつて取付けられたブラケツ
ト３０のシヤフト２９にロール２８が回転可能に
支持され、該ロール２８が、穴ａ内に位置し軸２
１又は２２に当てられて、上、下のナイフシリン
ダ１６，１６を軸２１又は２２に回転支持してい
る。
さらに、上ナイフシリンダ１６と下ナイフシリ
ンダ１７の両端に固定した歯車２６，２７がお互
いに噛合い、上、下のナイフシリンダ１６，１７
が同位相角で回転するようにされ、下ナイフシリ
ンダ１７の一方の歯車２７には歯車３１が噛合、
歯車３１がカツプリング３３を介して直流モータ
３４に連結されている。
ンダ１７の両端に固定した歯車２６，２７がお互
いに噛合い、上、下のナイフシリンダ１６，１７
が同位相角で回転するようにされ、下ナイフシリ
ンダ１７の一方の歯車２７には歯車３１が噛合、
歯車３１がカツプリング３３を介して直流モータ
３４に連結されている。
第６図に示すものは他の実施例であつて、前記
の実施例と異なる点は、中空の下ナイフシリンダ
１７の中央部にロール２８を２個設けている。１
個の場合よりも切断荷重を受け持たすことがで
き、さらに確実な支持をさせるために、図示して
いないが３個以上複数個のロール２８を中空の下
ナイフシリンダ１７の外周に同様に穴ａ，シヤフ
ト２９、ブラケツト３０、ボルト３５で配設する
ことも可能であり、配設位置は円周方向位置と適
宜巾方向に隔てて取付けることができる。
の実施例と異なる点は、中空の下ナイフシリンダ
１７の中央部にロール２８を２個設けている。１
個の場合よりも切断荷重を受け持たすことがで
き、さらに確実な支持をさせるために、図示して
いないが３個以上複数個のロール２８を中空の下
ナイフシリンダ１７の外周に同様に穴ａ，シヤフ
ト２９、ブラケツト３０、ボルト３５で配設する
ことも可能であり、配設位置は円周方向位置と適
宜巾方向に隔てて取付けることができる。
本発明の実施例は前記のようになつているの
で、段ボールシート１５を切断する方法は従来装
置と同様に、直流モータ３４、カツプリング３
３、歯車３１，２７，２６を介し図示外の制御機
構によつて上、下のナイフシリンダ１６，１７が
不等速回転をして、段ボールシート１５を任意の
長さに連続して切断することができる。
で、段ボールシート１５を切断する方法は従来装
置と同様に、直流モータ３４、カツプリング３
３、歯車３１，２７，２６を介し図示外の制御機
構によつて上、下のナイフシリンダ１６，１７が
不等速回転をして、段ボールシート１５を任意の
長さに連続して切断することができる。
次にその効果について詳述すると、段ボールシ
ートの切断時に発生する切断荷重によつて上下ナ
イフシリンダが撓むその撓み量は、ナイフシリン
ダの断面二次モーメントＩの値に左右され、一般
に集中荷重を受ける梁の撓み計算は ｙ＝βＷｌ３／ＥＩ ｙ：梁の中央部の撓み β：梁の支持条件 Ｗ：梁に中央部に作用する荷重 Ｅ：梁の縦弾
性係数 Ｉ：梁の断面二次モーメント ｌ：梁の支持ス
パン で表わされるので、これをナイフシリンダの撓み
計算へ適用して従来装置と本発明のナイフシリン
ダの撓み比較を行うと次のようになる。
ートの切断時に発生する切断荷重によつて上下ナ
イフシリンダが撓むその撓み量は、ナイフシリン
ダの断面二次モーメントＩの値に左右され、一般
に集中荷重を受ける梁の撓み計算は ｙ＝βＷｌ３／ＥＩ ｙ：梁の中央部の撓み β：梁の支持条件 Ｗ：梁に中央部に作用する荷重 Ｅ：梁の縦弾
性係数 Ｉ：梁の断面二次モーメント ｌ：梁の支持ス
パン で表わされるので、これをナイフシリンダの撓み
計算へ適用して従来装置と本発明のナイフシリン
ダの撓み比較を行うと次のようになる。
βはナイフシリンダの両端がフレームにベアリ
ングで支持されているので支持条件が両端支持と
なりβ＝１／48となる。
ングで支持されているので支持条件が両端支持と
なりβ＝１／48となる。
切断荷重Ｗ、支持スパンｌ、縦弾性係数Ｅは従
来のものと本発明のものとは同じ値である。また
ナイフシリンダの断面二次モーメントをI0とすれ
ば撓みは ｙ＝１／４８Ｗｌ３／ＥＩ０ となる。
来のものと本発明のものとは同じ値である。また
ナイフシリンダの断面二次モーメントをI0とすれ
ば撓みは ｙ＝１／４８Ｗｌ３／ＥＩ０ となる。
βは軸がフレームへ強固に固定されているため
支持条件を両端固定とみなすことができβ＝１／
192となる。
支持条件を両端固定とみなすことができβ＝１／
192となる。
また断面二次モーメントは中空ナイフシリンダ
の断面二次モーメントI1と軸の断面二次モーメン
トI2とすれば、中空のナイフシリンダが両端のベ
アリングで軸へ支持され、かつ中央部のベアリン
グが切断荷重の作用方向へ取付けられているた
め、切断荷重が中空のナイフシリンダと軸に作用
する。従つてI1とI2の和が従来のナイフシリンダ
の断面二次モーメントI0と同じ値 I0＝I1＋I2とすればナイフシリンダの撓みｙは ｙ＝１／１９２Ｗｌ３／ＥＩ０ となり、従来のものより撓みが１／４に減じて切
味が格段に向上する。
の断面二次モーメントI1と軸の断面二次モーメン
トI2とすれば、中空のナイフシリンダが両端のベ
アリングで軸へ支持され、かつ中央部のベアリン
グが切断荷重の作用方向へ取付けられているた
め、切断荷重が中空のナイフシリンダと軸に作用
する。従つてI1とI2の和が従来のナイフシリンダ
の断面二次モーメントI0と同じ値 I0＝I1＋I2とすればナイフシリンダの撓みｙは ｙ＝１／１９２Ｗｌ３／ＥＩ０ となり、従来のものより撓みが１／４に減じて切
味が格段に向上する。
第６図の他の実施例によれば、中空の下ナイフ
シリンダ１７の中央部に設けているロール２８が
１個ではなく２個設けるので、軸２２へさらに切
断荷重を受け持たすことができ、さらにロール２
８を増すことにより撓みがさらに大巾に減じて切
味が格段に向上される。
シリンダ１７の中央部に設けているロール２８が
１個ではなく２個設けるので、軸２２へさらに切
断荷重を受け持たすことができ、さらにロール２
８を増すことにより撓みがさらに大巾に減じて切
味が格段に向上される。
次に消費動力の低減効果について述べると、一
般に加減速運動を行う回転物に要する所要トルク
Ｔは、 Ｔ＝ＧＤ２（Ｎ１−Ｎ０）／３７５・ｔ （Kgｍ） Ｔ：所要トルク GD2：被駆動体のGD2 ｔ：加減速時間（N0からN1までに達する時
間） N0：加減速前の被駆動体の回転数 N1：ｔ秒後に加減速された被駆動体の回転数 で表わされN1−N0＝Ｎとおけば消費動力Ｐは Ｐ＝Ｔ−Ｎ／９７４ （KW） となる。
般に加減速運動を行う回転物に要する所要トルク
Ｔは、 Ｔ＝ＧＤ２（Ｎ１−Ｎ０）／３７５・ｔ （Kgｍ） Ｔ：所要トルク GD2：被駆動体のGD2 ｔ：加減速時間（N0からN1までに達する時
間） N0：加減速前の被駆動体の回転数 N1：ｔ秒後に加減速された被駆動体の回転数 で表わされN1−N0＝Ｎとおけば消費動力Ｐは Ｐ＝Ｔ−Ｎ／９７４ （KW） となる。
ここで従来のものと本発明のものとの消費電力
を比較すると、加減速時間ｔ及びナイフシリンダ
を停止状態からある速度までに加速するときのモ
ータ回転数Ｎが従来のものと本発明のものが同じ
であるとすれば、モータの消費動力Ｐは回転する
ナイフシリンダのGD2の大きさに左右される。ま
たGD2と断面二次モーメントＩとの関係は Ip：極断面二次モーメント Ｉp＝Ｉx＋Ｉy Ｉx：中立軸のまわりの断面二次
モーメント Ｉy：中立軸ｙのまわりの断面二次モ
ーメント GD2＝４・ｒ・Ｌ・Ｉp ｒ：比重量 Ｌ：Ｉp断面を
持つ物体の長さ ここで円形断面を持つナイフシリンダの極断面二
次モーメントＩpは Ｉx＝Ｉy＝I0 Ｉp＝2I0となる。
を比較すると、加減速時間ｔ及びナイフシリンダ
を停止状態からある速度までに加速するときのモ
ータ回転数Ｎが従来のものと本発明のものが同じ
であるとすれば、モータの消費動力Ｐは回転する
ナイフシリンダのGD2の大きさに左右される。ま
たGD2と断面二次モーメントＩとの関係は Ip：極断面二次モーメント Ｉp＝Ｉx＋Ｉy Ｉx：中立軸のまわりの断面二次
モーメント Ｉy：中立軸ｙのまわりの断面二次モ
ーメント GD2＝４・ｒ・Ｌ・Ｉp ｒ：比重量 Ｌ：Ｉp断面を
持つ物体の長さ ここで円形断面を持つナイフシリンダの極断面二
次モーメントＩpは Ｉx＝Ｉy＝I0 Ｉp＝2I0となる。
従来の中実ナイフシリンダの外径をＤとし、本発
明の中空ナイフシリンダの外径も同じくＤとし、
内径をｄとした場合に、 従来の中実ナイフシリンダのＩpは Ｉp＝π／３２D4＝Ｉp１とおく 本発明の中空ナイフシリンダのＩpは Ｉp＝π／３２（Ｄ４−ｄ４）＝Ｉp２とおく またナイフシリンダの比重量γ及び面長Ｌは従来
のものと本発明のものが同じであればそれぞれの
GD2は 従来のものをGD２ １とし GD２ １＝４・γ・Ｌ・Ｉ
p１ 本発明のものをGD２ ２とし GD２ ２＝４・γ・Ｌ・
Ｉp２ となり、本発明のもののGD2の従来のものに対す
る比率は で表わされる。
明の中空ナイフシリンダの外径も同じくＤとし、
内径をｄとした場合に、 従来の中実ナイフシリンダのＩpは Ｉp＝π／３２D4＝Ｉp１とおく 本発明の中空ナイフシリンダのＩpは Ｉp＝π／３２（Ｄ４−ｄ４）＝Ｉp２とおく またナイフシリンダの比重量γ及び面長Ｌは従来
のものと本発明のものが同じであればそれぞれの
GD2は 従来のものをGD２ １とし GD２ １＝４・γ・Ｌ・Ｉ
p１ 本発明のものをGD２ ２とし GD２ ２＝４・γ・Ｌ・
Ｉp２ となり、本発明のもののGD2の従来のものに対す
る比率は で表わされる。
一例として、Ｄ＝250mm ｄ＝180mmとすれば従
来のもののGD２ １に対し、本発明のもののGD２ ２は73
％となるので、従来75KWのモータ馬力を要した
ものが、本発明のナイフシリンダを使用すること
によつて55KWのモータ馬力ですむことになる。
来のもののGD２ １に対し、本発明のもののGD２ ２は73
％となるので、従来75KWのモータ馬力を要した
ものが、本発明のナイフシリンダを使用すること
によつて55KWのモータ馬力ですむことになる。
従つて、曲げ剛性が格段に向上されると同時に
消費動力も大巾に節減できることになる。
消費動力も大巾に節減できることになる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第１図は従来の回転式板状材切断装置の概要を
示す正面図、第２図は第１図装置のＡ―Ａ断面
図、第３図は同装置のナイフシリンダの切断作用
を示す拡大説明図、第４図は本発明の回転式板状
材切断装置とそのナイフシリンダの断面を示す概
要正面図、第５図は第４図装置のＢ―Ｂ断面図、
第６図は第４図装置のＢ―Ｂ断面の他の実施例図
である。 １６：上ナイフシリンダ、１７：下ナイフシリ
ンダ、２１，２２：軸、２５：ベアリング、２
８：ロール、２９：シヤフト、３０：ブラケツ
ト、３４：直流モータ、ａ：穴。
示す正面図、第２図は第１図装置のＡ―Ａ断面
図、第３図は同装置のナイフシリンダの切断作用
を示す拡大説明図、第４図は本発明の回転式板状
材切断装置とそのナイフシリンダの断面を示す概
要正面図、第５図は第４図装置のＢ―Ｂ断面図、
第６図は第４図装置のＢ―Ｂ断面の他の実施例図
である。 １６：上ナイフシリンダ、１７：下ナイフシリ
ンダ、２１，２２：軸、２５：ベアリング、２
８：ロール、２９：シヤフト、３０：ブラケツ
ト、３４：直流モータ、ａ：穴。
Claims (1)
- １ 周面にナイフを取付けて互いに反対方向に回
転する一対の中空のナイフシリンダ、同ナイフシ
リンダの中空部を貫通して設けられその両端部が
フレームに支持された軸、前記ナイフシリンダの
両端部位置で前記軸とナイフシリンダの間に介装
されたベアリング及び前記各ナイフシリンダにそ
れぞれ少くとも１個配設されナイフシリンダに回
動自在に支持されるとともに回転面が前記軸外周
に当接したロールとからなることを特徴とする回
転式板状材切断装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56024230A JPS57138591A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Rotary type laminar material cutter |
| DE8282730014T DE3277440D1 (en) | 1981-02-23 | 1982-02-17 | Rotary web-cutting apparatus |
| EP82730014A EP0059157B1 (en) | 1981-02-23 | 1982-02-17 | Rotary web-cutting apparatus |
| US06/349,970 US4420999A (en) | 1981-02-23 | 1982-02-18 | Rotary plate-shape material cutting arrangement |
| BR8200876A BR8200876A (pt) | 1981-02-23 | 1982-02-18 | Aparelho para cortor materiais com formato de placas rotativas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56024230A JPS57138591A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Rotary type laminar material cutter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57138591A JPS57138591A (en) | 1982-08-26 |
| JPS6146278B2 true JPS6146278B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=12132451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56024230A Granted JPS57138591A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Rotary type laminar material cutter |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4420999A (ja) |
| EP (1) | EP0059157B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57138591A (ja) |
| BR (1) | BR8200876A (ja) |
| DE (1) | DE3277440D1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57138591A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Rotary type laminar material cutter |
| AT372881B (de) * | 1982-03-05 | 1983-11-25 | Voest Alpine Ag | Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut |
| JPS59109496U (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-24 | 三菱重工業株式会社 | 回転式ドラムシヤ |
| US4548112A (en) * | 1984-07-20 | 1985-10-22 | Marquip, Inc. | Web cutting |
| JPS61288994A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-19 | レンゴ−株式会社 | ロ−タリカツタ |
| AU556497B1 (en) * | 1985-07-05 | 1986-11-06 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Mounting means for stamping device |
| DE3608111C1 (de) * | 1986-03-12 | 1987-10-01 | Bielomatik Leuze & Co | Querschneider fuer Bahnmaterialien |
| JPH0716914B2 (ja) * | 1987-06-30 | 1995-03-01 | 三菱重工業株式会社 | ロ−タリカツタ |
| DE3937286A1 (de) * | 1989-11-09 | 1991-05-16 | Hoechst Ag | Bandwechselvorrichtung |
| US5189935A (en) * | 1990-11-09 | 1993-03-02 | Richard Rosemann | Rotary cutting die assembly |
| DE4223566C2 (de) * | 1992-07-17 | 1995-09-14 | Bielomatik Leuze & Co | Messerwalze für Schneideinrichtungen sowie Verfahren zur wenigstens teilfertigen Herstellung einer Messerwalze |
| IT1302771B1 (it) * | 1998-09-29 | 2000-09-29 | Danieli & C Ohg Sp | Cesoia a rotazione continua |
| SE527838C2 (sv) * | 2004-07-02 | 2006-06-20 | Sandvik Intellectual Property | En rotationskniv och en rotationsknivanordning försedd med en dylik rotationskniv |
| US7621238B2 (en) * | 2005-11-23 | 2009-11-24 | Bradford White Corporation | Water heater and system for insulating same |
| US9993932B2 (en) * | 2011-09-09 | 2018-06-12 | Vits International, Inc. | Rotary cutter |
| US10744664B2 (en) | 2014-09-10 | 2020-08-18 | Fosber S.P.A. | Device for transverse cutting of a web material and machine containing said device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2238542A (en) * | 1940-08-03 | 1941-04-15 | United Eng Foundry Co | Shear |
| GB725922A (en) * | 1952-10-21 | 1955-03-09 | Jagenberg Werke Ag | Improvements in cross cutter machines with rotary cutter drums |
| US3683734A (en) * | 1970-06-25 | 1972-08-15 | Bhs Bayerische Berg | Roller bearing |
| JPS57138591A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Rotary type laminar material cutter |
-
1981
- 1981-02-23 JP JP56024230A patent/JPS57138591A/ja active Granted
-
1982
- 1982-02-17 EP EP82730014A patent/EP0059157B1/en not_active Expired
- 1982-02-17 DE DE8282730014T patent/DE3277440D1/de not_active Expired
- 1982-02-18 BR BR8200876A patent/BR8200876A/pt unknown
- 1982-02-18 US US06/349,970 patent/US4420999A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0059157A3 (en) | 1984-05-23 |
| JPS57138591A (en) | 1982-08-26 |
| DE3277440D1 (en) | 1987-11-12 |
| EP0059157A2 (en) | 1982-09-01 |
| US4420999A (en) | 1983-12-20 |
| EP0059157B1 (en) | 1987-10-07 |
| BR8200876A (pt) | 1982-12-28 |
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