JPS614591A - 逆浸透水精製方法 - Google Patents
逆浸透水精製方法Info
- Publication number
- JPS614591A JPS614591A JP60122388A JP12238885A JPS614591A JP S614591 A JPS614591 A JP S614591A JP 60122388 A JP60122388 A JP 60122388A JP 12238885 A JP12238885 A JP 12238885A JP S614591 A JPS614591 A JP S614591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- osmosis unit
- product
- water
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 title claims description 126
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 27
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 24
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000004013 groin Anatomy 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 2
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- -1 but However Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000025508 response to water Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
- B01D61/026—Reverse osmosis; Hyperfiltration comprising multiple reverse osmosis steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本分新車U
本発明は、逆浸透膜を使用する水から不純物を分離する
ためのシステムおよび方法に関する。
ためのシステムおよび方法に関する。
逆浸透プロセスは現在水処理のため広く使用されている
。その価値は、半透膜が大部分の塩類、有機夾雑物の高
パーセント、および粒子状物体の殆どすべての通過を優
先的に排除する能力から得られる。けれども、該プロセ
スは、それが典型的に設計され、作業されるように、熔
解塩類および有機物の通過が単独処理として使用するプ
ロセスに対しては多過ぎ、そして膜の原水側および処理
した水側を分離するシールが粒子の常に高い排除率を確
立するのに十分な程信頼できないという果界を有する。
。その価値は、半透膜が大部分の塩類、有機夾雑物の高
パーセント、および粒子状物体の殆どすべての通過を優
先的に排除する能力から得られる。けれども、該プロセ
スは、それが典型的に設計され、作業されるように、熔
解塩類および有機物の通過が単独処理として使用するプ
ロセスに対しては多過ぎ、そして膜の原水側および処理
した水側を分離するシールが粒子の常に高い排除率を確
立するのに十分な程信頼できないという果界を有する。
加えて、膜表面の汚損を避けるため、逆浸透に先立って
供給水を前処理することが慣例であり、そして多くの場
合必須である。多くの場合そのように前処理することは
、必要な前処理が膜が汚染物を排除する能力を減するこ
とがあるので、ユニットの性能を制限する。
供給水を前処理することが慣例であり、そして多くの場
合必須である。多くの場合そのように前処理することは
、必要な前処理が膜が汚染物を排除する能力を減するこ
とがあるので、ユニットの性能を制限する。
大部分の原水供給源においては、逆浸透による直接処理
は膜表面に炭酸カルシウムの沈澱を発生させ、生産性を
減するほどカルシウム濃度およびアルカリ度のレベルが
高い。沈澱を防止するため、軟化による、または酸の添
加による前処理が実施される。両方法は逆浸透膜の有効
性を減する。軟化を採用する時、カルシウムおよびマグ
ネシウムの2(illiイオンは1価のナトリウムイオ
ンに交換される。ナトリウムは膜によって良く排除され
ず、そのため処理した水の塩類レベルが上昇し、そして
逆浸透の下流で溶解した固体のそれ以上の除去のコスト
が上昇する。もしアルカリ度を低くするため酸を添加す
れば、アルカリ分は炭酸へ変換され、膜を自由に通過し
、そのため下流処理のコストが上昇する。
は膜表面に炭酸カルシウムの沈澱を発生させ、生産性を
減するほどカルシウム濃度およびアルカリ度のレベルが
高い。沈澱を防止するため、軟化による、または酸の添
加による前処理が実施される。両方法は逆浸透膜の有効
性を減する。軟化を採用する時、カルシウムおよびマグ
ネシウムの2(illiイオンは1価のナトリウムイオ
ンに交換される。ナトリウムは膜によって良く排除され
ず、そのため処理した水の塩類レベルが上昇し、そして
逆浸透の下流で溶解した固体のそれ以上の除去のコスト
が上昇する。もしアルカリ度を低くするため酸を添加す
れば、アルカリ分は炭酸へ変換され、膜を自由に通過し
、そのため下流処理のコストが上昇する。
本発明の目的は、前記の難点を著しく緩和するシステム
および方法を提供することである。
および方法を提供することである。
本発明の他の一目的は、コストが比較的低く、そして製
造し、使用するのが簡単な水を精製するためのシステム
および方法を提供することである。
造し、使用するのが簡単な水を精製するためのシステム
および方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、オペレーターが性能改良の
ためシステムおよびプロセスを自在に合、
b−e得る・逆浸透タ9ブ0水享青製″テ”およ
び方法を提供することである。
ためシステムおよびプロセスを自在に合、
b−e得る・逆浸透タ9ブ0水享青製″テ”およ
び方法を提供することである。
本発明の他の目的および利益は、説明が進むにつれて明
らかになるであろう。
らかになるであろう。
本光凱q翌且
本発明によれば、逆浸透水精製システムが提供される。
該システムは、入口と、製品出口と、そして塩水出口と
を有する第1の逆浸透ユニットを含む。精製すべき水を
第1の逆浸透ユニソトヘポンピングするための手段が備
えられる。第2の逆浸透ユニットが第1の逆浸透ユニッ
トと直列に、そしてその下流に設けられる。第2の逆浸
透ユニットは入日と、製品出口と、そして塩水出口とを
有する。導管が第1の逆浸透ユニットの製品出口を第2
の逆浸透ユニットの入口へ連結する。
を有する第1の逆浸透ユニットを含む。精製すべき水を
第1の逆浸透ユニソトヘポンピングするための手段が備
えられる。第2の逆浸透ユニットが第1の逆浸透ユニッ
トと直列に、そしてその下流に設けられる。第2の逆浸
透ユニットは入日と、製品出口と、そして塩水出口とを
有する。導管が第1の逆浸透ユニットの製品出口を第2
の逆浸透ユニットの入口へ連結する。
第1の逆浸透ユニットからの製品を処理するための手段
が第2の逆浸透ユニットの上流位置に設けられる。第2
の逆浸透ユニットからの製品を精製した水の使用または
貯蔵点へ向けるための手段が設けられる。
が第2の逆浸透ユニットの上流位置に設けられる。第2
の逆浸透ユニットからの製品を精製した水の使用または
貯蔵点へ向けるための手段が設けられる。
?+181X(* (il t””パフ′″゛i″t<
@ tk @″″゛1″゛1イシヨニング、イオン交
換タイプの水軟化器が第1の逆浸透ユニットの上流に設
けられる。
@ tk @″″゛1″゛1イシヨニング、イオン交
換タイプの水軟化器が第1の逆浸透ユニットの上流に設
けられる。
前記した処理手段は、水酸化ナトリウム溶液のような7
以上のpHを持つ溶液を導入することを含む。前記ポン
ピング手段は第1の逆浸透ユニットの上流に位置するポ
ンプよりなる。
以上のpHを持つ溶液を導入することを含む。前記ポン
ピング手段は第1の逆浸透ユニットの上流に位置するポ
ンプよりなる。
例証具体例においては、カーボンフィルターが水軟化器
の上流に位置し、そして5ミクロンカートリッジフィル
ターが水軟化器の上流そしてボンピング手段の下流に位
置する。第2の逆浸透ユニットの塩水出口は再循環導管
により、第1の逆浸透ユニットの上流の水流れラインへ
連結される。
の上流に位置し、そして5ミクロンカートリッジフィル
ターが水軟化器の上流そしてボンピング手段の下流に位
置する。第2の逆浸透ユニットの塩水出口は再循環導管
により、第1の逆浸透ユニットの上流の水流れラインへ
連結される。
本発明の水精製方法は、入口と製品出口とそして塩水出
口とを有する第1の逆浸透ユニットを用意する工程と、
入口と製品出口とそして塩水出口とを有する第2の逆浸
透ユニットを用意する工程と、第2の逆浸透ユニットを
第1の逆浸透ユニットの下流に配置し、第1の逆浸透ユ
ニットの製品出口を第2の逆浸透ユニットの入口へ連結
する工程と、精製すべき水を第1の逆浸透ユニy )の
大口へボンピングする工程と、第1の逆浸透ユニットか
らの製品を第2の逆浸透ユニットの上流位置において処
理薬品で処理する工程と、第2の逆浸透ユニットからの
製品を精製した水のための使用または貯蔵点へ向ける工
程とよりなる。
口とを有する第1の逆浸透ユニットを用意する工程と、
入口と製品出口とそして塩水出口とを有する第2の逆浸
透ユニットを用意する工程と、第2の逆浸透ユニットを
第1の逆浸透ユニットの下流に配置し、第1の逆浸透ユ
ニットの製品出口を第2の逆浸透ユニットの入口へ連結
する工程と、精製すべき水を第1の逆浸透ユニy )の
大口へボンピングする工程と、第1の逆浸透ユニットか
らの製品を第2の逆浸透ユニットの上流位置において処
理薬品で処理する工程と、第2の逆浸透ユニットからの
製品を精製した水のための使用または貯蔵点へ向ける工
程とよりなる。
例証具体例においては、該方法は、第1の逆浸透ユニッ
トの上流で精製すべき水をコンディショニングし、そし
て第2の逆浸透ユニットの塩水出口からの塩水を第1の
逆浸透ユニットの上流の水の流れラインへ戻して再循環
させる工程を含む。
トの上流で精製すべき水をコンディショニングし、そし
て第2の逆浸透ユニットの塩水出口からの塩水を第1の
逆浸透ユニットの上流の水の流れラインへ戻して再循環
させる工程を含む。
本発明のさらに詳細な説明は、以下の説明および特許請
求の範囲に提供されており、そして添付図面に図示され
ている。
求の範囲に提供されており、そして添付図面に図示され
ている。
園血夏皮所
図面は、本発明の原理に従って構成した逆浸透水精製シ
ステムの概略図である。
ステムの概略図である。
ビ旦 1のi な−
図面を参照すると、オン/オフ/自動ハンドスイッチ1
2へ接続されたポンプ10を含む逆浸透水精製システム
が示されている。該ポンプ10は、このシステムを通っ
て都市水道源等から原水をポソピングするために使用さ
れる。原水は逆止弁14.カーボンフィルター16を通
って流れ、そして水はイオン交換樹脂タイプの水軟化器
18によってコンディショニングされる。圧力ゲージ2
0゜22および24がそれぞれ、カーボンフィルター1
6の上流、カーボンフィルター16と軟化点18との中
間、および軟化器18の下流に配置される。圧力ゲージ
24は、適切な正味の正の吸入ヘッドを提供するため、
ポンプ10の上流に適切な圧力が存在することをチェッ
クするために使用される。
2へ接続されたポンプ10を含む逆浸透水精製システム
が示されている。該ポンプ10は、このシステムを通っ
て都市水道源等から原水をポソピングするために使用さ
れる。原水は逆止弁14.カーボンフィルター16を通
って流れ、そして水はイオン交換樹脂タイプの水軟化器
18によってコンディショニングされる。圧力ゲージ2
0゜22および24がそれぞれ、カーボンフィルター1
6の上流、カーボンフィルター16と軟化点18との中
間、および軟化器18の下流に配置される。圧力ゲージ
24は、適切な正味の正の吸入ヘッドを提供するため、
ポンプ10の上流に適切な圧力が存在することをチェッ
クするために使用される。
ソレノイド弁26がシステムがオフの時流れを遮断する
ため水ラインへ接続される。流れ指示器2日は、システ
ムを横断する完全なバランスを得るため、流れをチェッ
クするために設けられる。
ため水ラインへ接続される。流れ指示器2日は、システ
ムを横断する完全なバランスを得るため、流れをチェッ
クするために設けられる。
温度指示器30は、逆浸透膜の下流の性能を修正するた
め、水の温度をチェックするために設けられる。何故な
らば膜の性能は水温に応答して変化するからである。
め、水の温度をチェックするために設けられる。何故な
らば膜の性能は水温に応答して変化するからである。
158.。アカ−) ’) y ’;ッ42.ヶー32
.よ、逆浸透膜への水の中の懸濁固形物のレベルを減ら
すために設けられ、そのため懸濁固形物の付着が性能の
誤った読みを起こす可能性を軽減する。
.よ、逆浸透膜への水の中の懸濁固形物のレベルを減ら
すために設けられ、そのため懸濁固形物の付着が性能の
誤った読みを起こす可能性を軽減する。
カートリッジフィルター32の下流には、低圧カスイン
チ34があり、これは圧力があらかじめ定めたレベル以
下になったならば作動する。圧力ゲージ36は低圧カス
インチライン38中の圧力をモニターするため、低圧カ
スインチ34とインラインにある。
チ34があり、これは圧力があらかじめ定めたレベル以
下になったならば作動する。圧力ゲージ36は低圧カス
インチライン38中の圧力をモニターするため、低圧カ
スインチ34とインラインにある。
ボール弁40は、水質測定のため水のサンプリングを可
能とするために設けられる。次にその下流に、ハンドス
イッチ12へ接続されていることが見られるポンプ10
がある。該ハンドスイッチは三つの機能、すなわちオン
、オフまたは自動を有する。
能とするために設けられる。次にその下流に、ハンドス
イッチ12へ接続されていることが見られるポンプ10
がある。該ハンドスイッチは三つの機能、すなわちオン
、オフまたは自動を有する。
ポンプ10の下流には、ポンプ10からの出力を測定す
るための他の圧力ゲージ42がある。圧力ゲージ42の
下流には、第1段逆浸透ユニット句水0圧力ot*節を
許容する手動制御1−弁 忙44がある。
るための他の圧力ゲージ42がある。圧力ゲージ42の
下流には、第1段逆浸透ユニット句水0圧力ot*節を
許容する手動制御1−弁 忙44がある。
他の圧力ゲージ46は第1段逆浸透ユニットの圧力を指
示するために設けられる。
示するために設けられる。
第1段逆浸透ユニット48は一対の並列に接続した逆浸
透膜ユニット50および52よりなる。
透膜ユニット50および52よりなる。
逆浸透膜ユニット5(10Å口54と、逆浸透膜ユニッ
ト52の入口56とば一所に連結される。
ト52の入口56とば一所に連結される。
同様に、逆浸透膜ユニット50の塩水出口58と、逆浸
透膜ユニット52の塩水出口60とは一所に連結される
。同様に逆浸透膜ユニット50の製品出口62と、逆浸
透膜ユニット52の製品出口64とは一所に連結される
。限定を意図しないが、逆浸透ユニット50は、2個の
Film−Tec BW 30−4040逆浸透モジユ
ールよりなる。この具体例においては、第1の逆浸透ユ
ニット48は、下流システムへの最適な水の流れを得る
ために、4個の逆浸透モジュールを含むことが見られる
。
透膜ユニット52の塩水出口60とは一所に連結される
。同様に逆浸透膜ユニット50の製品出口62と、逆浸
透膜ユニット52の製品出口64とは一所に連結される
。限定を意図しないが、逆浸透ユニット50は、2個の
Film−Tec BW 30−4040逆浸透モジユ
ールよりなる。この具体例においては、第1の逆浸透ユ
ニット48は、下流システムへの最適な水の流れを得る
ために、4個の逆浸透モジュールを含むことが見られる
。
限定を意図しないが、流量計28における流量は好まし
くは約45.42j!/分であり、圧力ゲージ42にお
ける圧力は好ましくは33.39 kg/ cJGであ
り、入口54における水は好ましくは22゜711/分
の流量と、31.63 kg/cJGの圧力を有し、そ
して人口56における水は好ましくは22.7172/
分の流量と、31.63 kg/ c+J Gの圧力を
有する。
くは約45.42j!/分であり、圧力ゲージ42にお
ける圧力は好ましくは33.39 kg/ cJGであ
り、入口54における水は好ましくは22゜711/分
の流量と、31.63 kg/cJGの圧力を有し、そ
して人口56における水は好ましくは22.7172/
分の流量と、31.63 kg/ c+J Gの圧力を
有する。
塩水出口58.60は、ライン中に圧力ゲージ68を有
し、そしてまたライン中に手動制御ボール弁70および
流れ指示器72を有する廃棄ライン66へ連結される。
し、そしてまたライン中に手動制御ボール弁70および
流れ指示器72を有する廃棄ライン66へ連結される。
製品水出口62および64は点62において一所に接続
され、逆止弁76を通って第2の逆浸透ユニット74へ
向けられる。点69および水は好ましくは12.49j
!/分の流量および15.81 kg/CシGの圧力で
流れる。
され、逆止弁76を通って第2の逆浸透ユニット74へ
向けられる。点69および水は好ましくは12.49j
!/分の流量および15.81 kg/CシGの圧力で
流れる。
第2の逆浸透ユニット74は好ましくは2個のFilm
−Tec BW 30−4040逆浸透モジユールより
なる。
−Tec BW 30−4040逆浸透モジユールより
なる。
逆止分76の下流であるが逆浸透モジュール74の上流
においてライン7Bを経由して化学処理剤が導入される
。化学処理剤は、ポンプ80により、そして遮断弁82
を通ってライン78を経由してボンピングされる。
においてライン7Bを経由して化学処理剤が導入される
。化学処理剤は、ポンプ80により、そして遮断弁82
を通ってライン78を経由してボンピングされる。
該化学処理剤は塩基、すなわち7より大きいpHを持つ
/8液であることが好ましい。20%水酸化ナトリウム
溶液が最も有利であることが判明した。
/8液であることが好ましい。20%水酸化ナトリウム
溶液が最も有利であることが判明した。
水酸化ナトリウム溶液の主要目的は以下の通りである。
私は、直列に接続した2個の逆浸透ユニットによる水処
理は、1個の逆浸透モジュールを使用する場合に比べて
品質が2倍も高い水を与えないことを発見した。これは
第1の逆浸透ユニット48へ入って行く水の上流処理か
らの重炭酸ナトリウムが炭酸ナトリウムと二酸化炭素と
に解離するからである。この解離は通常10%以下であ
るが、なお提供される二酸化炭素の認められる量が存在
する。この二酸化炭素は逆浸透膜を通過する。
理は、1個の逆浸透モジュールを使用する場合に比べて
品質が2倍も高い水を与えないことを発見した。これは
第1の逆浸透ユニット48へ入って行く水の上流処理か
らの重炭酸ナトリウムが炭酸ナトリウムと二酸化炭素と
に解離するからである。この解離は通常10%以下であ
るが、なお提供される二酸化炭素の認められる量が存在
する。この二酸化炭素は逆浸透膜を通過する。
このため発生した二酸化炭素は除去されなくて処理した
水中に存在する。直列にある第2の逆浸透ユニットを第
1の逆浸透ユニットで置換することにより、第1の逆浸
透ユニットを通過する二酸化炭素は第2の逆浸透ニット
をも通過するであろう。
水中に存在する。直列にある第2の逆浸透ユニットを第
1の逆浸透ユニットで置換することにより、第1の逆浸
透ユニットを通過する二酸化炭素は第2の逆浸透ニット
をも通過するであろう。
炭酸塩は逆浸透膜によって重炭酸塩よりももっと容易に
排除される。二酸化炭素を炭酸塩へ変換すJ
、4.−1c=ヨ’/)、;I[’EI’lG:&f
flcMl’、[[、Ml16h他の塩基も二酸化炭素
を除去するために使用し得る。例えば、炭酸ナトリウム
は水酸化ナトリウムが除去するほど多量に除去しないが
使用することができる。リン酸三ナトリウムを使用する
ことができ、そして水酸化ナトリウム溶液を上廻るが、
しかしリン酸三ナトリウムは水酸化ナトリウムより高価
である。
排除される。二酸化炭素を炭酸塩へ変換すJ
、4.−1c=ヨ’/)、;I[’EI’lG:&f
flcMl’、[[、Ml16h他の塩基も二酸化炭素
を除去するために使用し得る。例えば、炭酸ナトリウム
は水酸化ナトリウムが除去するほど多量に除去しないが
使用することができる。リン酸三ナトリウムを使用する
ことができ、そして水酸化ナトリウム溶液を上廻るが、
しかしリン酸三ナトリウムは水酸化ナトリウムより高価
である。
二酸化炭素を炭酸塩へ変換することに加えて、水酸化ナ
トリウムの導入は、ある種のさもなければ除去困難な化
合物、特にシリカおよび各種の有機物をイオン化するで
あろう。シリカは約965以下のpHでは通寓イオン化
されない。それはイオン化されないから、それは逆浸透
膜によって良く排除されない。しかしながら水酸化ナト
リウム溶液の使用によりp)(を9.5以上に上昇させ
ることはシリカをイオン化可能とし、そのため逆浸透膜
によるその排除を増加せしめ、そして処理水中のシリカ
のレヘルを減らす。
トリウムの導入は、ある種のさもなければ除去困難な化
合物、特にシリカおよび各種の有機物をイオン化するで
あろう。シリカは約965以下のpHでは通寓イオン化
されない。それはイオン化されないから、それは逆浸透
膜によって良く排除されない。しかしながら水酸化ナト
リウム溶液の使用によりp)(を9.5以上に上昇させ
ることはシリカをイオン化可能とし、そのため逆浸透膜
によるその排除を増加せしめ、そして処理水中のシリカ
のレヘルを減らす。
同様に、存在しそして供給水が除去することが
!i・困難であることが知られている有機分
子は多種類のカルボン酸を含む。カルボン酸はずべて5
以上である各種p)(においてイオン化するが、しかし
それらの増加するパーセントはpHが上昇するにつれイ
オン化するであろう。水酸化ナトリウムの添加により、
有機分子のもっと高いパーセントが水酸化ナトリウム溶
液の添加なしのシステムと比較してイオン化するであろ
う。
!i・困難であることが知られている有機分
子は多種類のカルボン酸を含む。カルボン酸はずべて5
以上である各種p)(においてイオン化するが、しかし
それらの増加するパーセントはpHが上昇するにつれイ
オン化するであろう。水酸化ナトリウムの添加により、
有機分子のもっと高いパーセントが水酸化ナトリウム溶
液の添加なしのシステムと比較してイオン化するであろ
う。
再び他の/8+&が使用し得る。炭酸ナトリウム、重炭
酸ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウ
ム、水酸化アンモニウム、水酸化カリウム、水酸化カル
シウムおよび水酸化マグネシウムのような他の塩基を使
用することができる。
酸ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウ
ム、水酸化アンモニウム、水酸化カリウム、水酸化カル
シウムおよび水酸化マグネシウムのような他の塩基を使
用することができる。
圧力ゲージ84が第2の逆浸透ユニット74の上流にこ
の段階の圧力をチェックするために配置される。
の段階の圧力をチェックするために配置される。
化学処理ライン78の少し下流ムこ、段間放水ライン8
6がある。この股間放水ラインは、2位置ハンドスイッ
チ(開/自動)によって制御されるソレノイド弁88を
含む。ソレノイド弁88と直列に手動制御ボール弁90
および流れ指示器92がある。流れ指示器92の下流に
は、分析エレメント96と分析指示器98とよりなる抵
抗値モニター94がある。水の抵抗値はイオン性夾雑物
に応じて変化し、そして抵抗値モニター94は作動の瞬
間的読み取りを提供する。
6がある。この股間放水ラインは、2位置ハンドスイッ
チ(開/自動)によって制御されるソレノイド弁88を
含む。ソレノイド弁88と直列に手動制御ボール弁90
および流れ指示器92がある。流れ指示器92の下流に
は、分析エレメント96と分析指示器98とよりなる抵
抗値モニター94がある。水の抵抗値はイオン性夾雑物
に応じて変化し、そして抵抗値モニター94は作動の瞬
間的読み取りを提供する。
股間放水ライン86は、第1段の下流の圧力が第1段の
上流の圧力を決して上廻らず、そのため第1段逆浸透ユ
ニット48の前後に常に圧力低下があることを確実にす
る。もしこの圧力低下が維持されなければ、逆浸透膜は
一方向のみの圧力を支えるように作られているので損傷
されることがある。
上流の圧力を決して上廻らず、そのため第1段逆浸透ユ
ニット48の前後に常に圧力低下があることを確実にす
る。もしこの圧力低下が維持されなければ、逆浸透膜は
一方向のみの圧力を支えるように作られているので損傷
されることがある。
第1の逆浸透ユニット48の下流にはポンプを必要とし
ない。この態様において、第2の逆浸透ユニット74の
入口へ入る第1の逆浸透ユニット48からの製品水の流
量および圧力は、点69における流量および圧力と実質
的に等しいであろう。
ない。この態様において、第2の逆浸透ユニット74の
入口へ入る第1の逆浸透ユニット48からの製品水の流
量および圧力は、点69における流量および圧力と実質
的に等しいであろう。
上流ポンプ10のみの使用により、システムのコストお
よび複雑性が大きく減らされる。
よび複雑性が大きく減らされる。
第2の逆浸透ユニット74は入口1(10、塩水出口1
02、および製品水出口104を含む。
02、および製品水出口104を含む。
入口1(10における水は、好ましくは12.49β/
分の流量および15.8 ’1 kg/ ctl Gの
圧力で流れる。
分の流量および15.8 ’1 kg/ ctl Gの
圧力で流れる。
第2段からの製品水は流量計106を通って好ましくは
3.797!/分で流れ、そして導管108を通って精
製した水の使用もしくは貯蔵点へ向けられる。前に記載
したように、イオン性夾雑物に応し゛ζ変化する水の抵
抗値を測定するため、抵抗値モニター110がライン1
08中に設けられる。
3.797!/分で流れ、そして導管108を通って精
製した水の使用もしくは貯蔵点へ向けられる。前に記載
したように、イオン性夾雑物に応し゛ζ変化する水の抵
抗値を測定するため、抵抗値モニター110がライン1
08中に設けられる。
抵抗値モニターは、分析エレメント112と分析指示器
114とよりなる。
114とよりなる。
第2の逆浸透ユニット74の塩水出口i02からの塩水
は再循環される。このため図示するように塩水出口10
2は、手動制御ボール弁116゜流れ指示器118およ
び逆止弁120を通ってポンプ10の上流であるがしか
しフィルター32の下流である点122へ連結される。
は再循環される。このため図示するように塩水出口10
2は、手動制御ボール弁116゜流れ指示器118およ
び逆止弁120を通ってポンプ10の上流であるがしか
しフィルター32の下流である点122へ連結される。
塩水のpHは分析エレメント126および分析指示器1
28よ1 りなるpHモニター124
によってモニターされ私は、もしこのシステムが水の有
機不純物の除去に使用されるならば、そしてもしこれら
有機物が塩基性および酸性タイプの両方を含む混合種の
ものであるならば、第1段の前のpl(を約5以下、好
ましくは4以下に調節し、そして第2段の前のpHを9
以上に調節することが好ましいことを発見した。
28よ1 りなるpHモニター124
によってモニターされ私は、もしこのシステムが水の有
機不純物の除去に使用されるならば、そしてもしこれら
有機物が塩基性および酸性タイプの両方を含む混合種の
ものであるならば、第1段の前のpl(を約5以下、好
ましくは4以下に調節し、そして第2段の前のpHを9
以上に調節することが好ましいことを発見した。
もしこのシステムが電子部品用紙の水の製造に使用され
るならば、第1段の上流における適切な処理は軟化であ
る。この態様において、炭酸カルシウムの沈澱が避けら
れ、そして二酸化炭素の通過が最低になる。第2@の前
に水酸化ナトリウムが添加され、第1段からの二酸化炭
素を炭酸塩へ変換し、シリカをイオン化し、ある種の有
機物をイオン化し、そして第2膜製品中の主流陰イオン
として塩化イオンを水酸イオンに置換する。水酸化ナト
リウムなしで操業する二重逆浸透システムに比べ、第2
段の抵抗値、シリカ排除率、有機物 ト排
除1、およ。、0あ理へ、イオッ負つ。■°1が得られ
る。
るならば、第1段の上流における適切な処理は軟化であ
る。この態様において、炭酸カルシウムの沈澱が避けら
れ、そして二酸化炭素の通過が最低になる。第2@の前
に水酸化ナトリウムが添加され、第1段からの二酸化炭
素を炭酸塩へ変換し、シリカをイオン化し、ある種の有
機物をイオン化し、そして第2膜製品中の主流陰イオン
として塩化イオンを水酸イオンに置換する。水酸化ナト
リウムなしで操業する二重逆浸透システムに比べ、第2
段の抵抗値、シリカ排除率、有機物 ト排
除1、およ。、0あ理へ、イオッ負つ。■°1が得られ
る。
本発明の例証具体例を図示し、記載したが、当業者には
、本発明の新規な精神および範囲を逸脱することなく各
種の修飾および置換が可能であることを理解すべきであ
る。例えば軟化器18を使用する代わりに、水は脱アル
カリで前処理するこことができる。この目的のため、強
制吸引脱気装置と共に酸供給を使用することができ、ま
たは塩化物型アニオン交換樹脂を使用することができる
。
、本発明の新規な精神および範囲を逸脱することなく各
種の修飾および置換が可能であることを理解すべきであ
る。例えば軟化器18を使用する代わりに、水は脱アル
カリで前処理するこことができる。この目的のため、強
制吸引脱気装置と共に酸供給を使用することができ、ま
たは塩化物型アニオン交換樹脂を使用することができる
。
その代わりに、軟化器を脱アルカリ装置として使用する
ことを省くのが望ましいであろう。
ことを省くのが望ましいであろう。
他の例として、それ自体または他の処理と併用して、第
1の逆浸透ユニットの上流の水を水のIIHを調節する
導管130からの薬品を添加することによって前処理す
ることが望ましいであろう。
1の逆浸透ユニットの上流の水を水のIIHを調節する
導管130からの薬品を添加することによって前処理す
ることが望ましいであろう。
どの点における化学的処理も、単一薬品を使用する処理
ではなく、水を選定されたp)(に緩衝化するように目
指した薬品の組み合わせを使用する処理であってもよい
ことを注意すべきである。さらに、夾雑物除去を改善す
るのではなく、静菌状態を達成する目的で薬品を供給す
ることができる。
ではなく、水を選定されたp)(に緩衝化するように目
指した薬品の組み合わせを使用する処理であってもよい
ことを注意すべきである。さらに、夾雑物除去を改善す
るのではなく、静菌状態を達成する目的で薬品を供給す
ることができる。
逆浸透股間のライン78中の化学処理剤は、点69から
の製品水のpl(を上昇または低下させるためのどちら
の薬剤でもよいことを注意すべきである。第1の逆浸透
ユニット48の後で、しかし第2の逆浸透ユニット74
の前での追加の処理は、脱アルカリ、混床脱ミネラル、
または二床脱ミネラルのようなイオン交換プロセスを含
むことができ、そしてそれは電気透析、ミクロン以下の
口過、カーボン吸着、または化学的脱気を含むことがで
きる。
の製品水のpl(を上昇または低下させるためのどちら
の薬剤でもよいことを注意すべきである。第1の逆浸透
ユニット48の後で、しかし第2の逆浸透ユニット74
の前での追加の処理は、脱アルカリ、混床脱ミネラル、
または二床脱ミネラルのようなイオン交換プロセスを含
むことができ、そしてそれは電気透析、ミクロン以下の
口過、カーボン吸着、または化学的脱気を含むことがで
きる。
図面は本発明の逆浸透システムの概略図である。
48は第1の逆浸透ユニット、74は第2の逆浸透ユニ
ット、10はポンプ、78は化学処理剤供給ライン、1
08は精製水導管である。
ット、10はポンプ、78は化学処理剤供給ライン、1
08は精製水導管である。
Claims (10)
- (1)入口と製品出口と塩水出口とを有する第1の逆浸
透ユニットを用意する工程、 入口と製品出口と塩水出口とを有する第2の逆浸透ユニ
ットを用意する工程、 前記第2の逆浸透ユニットを前記第1の逆浸透ユニット
の下流に配置し、前記第1の逆浸透ユニットの製品出口
を前記第2の逆浸透ユニットの入口へ連結する工程、 精製すべき水を前記第1の逆浸透ユニットの入口へ供給
する工程、 前記第1の逆浸透ユニットからの製品を前記第2の逆浸
透ユニットの上流位置において、化学的変換により該製
品の二酸化炭素濃度を減らすため、7以上のpHを有す
る溶液よりなる化学処理剤で処理する工程、 前記第2の逆浸透ユニットからの製品を精製した水の使
用または貯蔵点へ向ける工程 を含むことを特徴とする水精製方法。 - (2)精製すべき水を前記第1の逆浸透ユニットの上流
でコンディショニングする工程を含む第1項の方法。 - (3)前記処理工程は、水酸化ナトリウム、重炭酸ナト
リウム、炭酸ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸
三ナトリウム、水酸化アンモニウム、水酸化カリウム、
水酸化カルシウム、および水酸化マグネシウムからなる
群からの溶液を導入することよりなる第1項の方法。 - (4)前記第2の逆浸透ユニットの塩水出口からの塩水
を前記第1の逆浸透ユニットの上流の水の流れラインへ
戻して再循環する工程を含む第1項の方法。 - (5)前記処理の下流であるがしかし前記第2の逆浸透
ユニットの上流において製品を放水する工程を含む第1
項の方法。 - (6)精製すべき水を前記第1の逆浸透ユニットの上流
でそのpHを約5以下へ調節する工程を含む第1項の方
法。 - (7)前記処理工程は前記第1の逆浸透ユニットからの
製品水のpHを約9以上へ調節する工程よりなる第1項
の方法。 - (8)入口と製品出口と塩水出口とを有する第1の逆浸
透ユニットを用意する工程、 入口と製品出口と塩水出口とを有する第2の逆浸透ユニ
ットを用意する工程、 前記第2の逆浸透ユニットを前記第1の逆浸透ユニット
の下流に配置し、前記第1の逆浸透ユニットの製品出口
を前記第2の逆浸透ユニットの入口へ連結する工程、 精製すべき水を前記第1の逆浸透ユニットの入口へ供給
する工程、 精製すべき水を前記第1の逆浸透ユニットの上流でその
pHを約5以下へ調節する工程と、前記第2の逆浸透ユ
ニットの上流位置において前記第1の逆浸透ユニットか
らの製品へ、前記第1の逆浸透ユニットからの製品水の
pHを約9以上へ調節し、化学的変換により該製品の二
酸化炭素濃度を減らす化学処理剤を導入する工程と、前
記第2の逆浸透ユニットからの製品を精製した水の使用
または貯蔵点へ向ける工程 を含むことを特徴とする水精製方法。 - (9)前記第2の逆浸透ユニットの塩水出口からの塩水
を前記第1の逆浸透ユニットの上流の水の流れラインへ
戻して再循環する工程と、 前記化学処理剤導入の下流であるがしかし前記第2の逆
浸透ユニットの上流において製品を放水する工程 とを含む第8項の方法。 - (10)入口と製品出口と塩水出口とを有する第1の逆
浸透ユニットを用意する工程、 入口と製品出口と塩水出口とを有する第2の逆浸透ユニ
ットを用意する工程、 前記第2の逆浸透ユニットを前記第1の逆浸透ユニット
の下流に配置し、前記第1の逆浸透ユニットの製品出口
を前記第2の逆浸透ユニットの入口へ連結する工程、 精製すべき水を前記第1の逆浸透ユニットの入口へ供給
する工程、 前記第1の逆浸透ユニットからの製品を前記第2の逆浸
透ユニットの上流位置において、化学的変換により該製
品の二酸化炭素濃度を減らすため、7以上のpHを有す
る溶液よりなる化学処理剤で処理する工程を含み、 前記第2の逆浸透ユニット入口は前記第1の逆浸透ユニ
ット製品出口からの製品水を前記第1の逆浸透ユニット
製品出口からの製品水の流量および圧力と実質上同じ流
量および圧力において受け、さらに、 前記第2の逆浸透ユニットからの製品を精製した水の使
用または貯蔵点へ向ける工程 を含むことを特徴とする水精製方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06616729 US4574049B1 (en) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | Reverse osmosis system |
US616729 | 1984-06-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS614591A true JPS614591A (ja) | 1986-01-10 |
JPH06233B2 JPH06233B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=24470730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60122388A Expired - Lifetime JPH06233B2 (ja) | 1984-06-04 | 1985-06-04 | 逆浸透水精製方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4574049B1 (ja) |
JP (1) | JPH06233B2 (ja) |
AU (1) | AU568746B2 (ja) |
BE (1) | BE902571A (ja) |
CA (1) | CA1251145A (ja) |
DE (1) | DE3520006C2 (ja) |
ES (1) | ES8802480A1 (ja) |
FR (1) | FR2565221B1 (ja) |
GB (1) | GB2159810B (ja) |
IT (1) | IT1206531B (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6242787A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-24 | Kurita Water Ind Ltd | 高純度水の製造装置 |
JPS6328486A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | Shinko Fuaudoraa Kk | 純水製造装置における溶存炭酸ガスの除去方法 |
JPH01231988A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-18 | Japan Organo Co Ltd | 2段式逆浸透膜処理方法 |
JPH0686057U (ja) * | 1994-06-16 | 1994-12-13 | 日機装株式会社 | 逆浸透膜法による水溶液中の微量成分の連続濃縮装置 |
JP2008260017A (ja) * | 2001-12-11 | 2008-10-30 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 超純水製造方法及び超純水製造装置 |
WO2015002014A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 栗田工業株式会社 | カチオン界面活性剤含有排水の処理方法及び処理装置 |
Families Citing this family (105)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4609466A (en) * | 1984-10-23 | 1986-09-02 | Natures Sunshine Products | Portable water purification system |
JPH0649190B2 (ja) * | 1986-07-28 | 1994-06-29 | 栗田工業株式会社 | 高純度水の製造装置 |
US4713175A (en) * | 1986-08-05 | 1987-12-15 | Nimbus Water Systems, Inc. | Water purifier comprising stages mounted side-by-side to unitary header |
ES2003219A6 (es) * | 1987-02-09 | 1988-10-16 | Cabanyes Torres Jose Maria | Procedimiento de obtencion de agua de origen biologico agua obtenida por dicho procedimiento y aplicaciones de la misma. |
US4784771A (en) * | 1987-08-03 | 1988-11-15 | Environmental Water Technology, Inc. | Method and apparatus for purifying fluids |
US4995983A (en) * | 1990-03-21 | 1991-02-26 | Macmillan Bloedel Limited | Membrane separation process |
US5266203A (en) * | 1992-01-30 | 1993-11-30 | Arrowhead Industrial Water, Inc. | Method for treating process streams containing cyanide and heavy metals |
FR2688785B1 (fr) * | 1992-03-19 | 1995-07-07 | Pasteur Institut | Sequence peptidique apte a induire une reaction d'hypersensibilite de type retarde en presence de bacteries vivantes du complexe mycobacterium tuberculosis, et ses applications. |
DK170035B1 (da) * | 1992-05-04 | 1995-05-08 | Md Foods Amba | Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering |
US5244579A (en) * | 1992-10-09 | 1993-09-14 | Zenon Environmental Inc. | Transportable reverse osmosis water purification unit |
US5338456A (en) * | 1993-02-19 | 1994-08-16 | Stivers Lewis E | Water purification system and method |
JP3184015B2 (ja) * | 1993-08-10 | 2001-07-09 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 超純水製造装置 |
EP0676374A3 (de) * | 1994-04-08 | 1996-03-27 | Guenter Lauer | Verfahren und Vorrichtung zur Reinwasserherstellung. |
JPH08108048A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-04-30 | Toray Ind Inc | 逆浸透分離装置及び逆浸透分離方法 |
US5766479A (en) * | 1995-08-07 | 1998-06-16 | Zenon Environmental Inc. | Production of high purity water using reverse osmosis |
US5670053A (en) * | 1995-08-07 | 1997-09-23 | Zenon Environmental, Inc. | Purification of gases from water using reverse osmosis |
FR2737792B1 (fr) * | 1995-08-11 | 1997-09-12 | Kodak Pathe | Procede et dispositif pour l'extraction selective des ions halogenures des bains photographiques |
US5632892A (en) * | 1995-10-19 | 1997-05-27 | Mechanical Equipment Company, Inc. | Portable reverse osmosis water purification plant |
US5925255A (en) * | 1997-03-01 | 1999-07-20 | Mukhopadhyay; Debasish | Method and apparatus for high efficiency reverse osmosis operation |
TW404847B (en) * | 1996-08-12 | 2000-09-11 | Debasish Mukhopadhyay | Method and apparatus for high efficiency reverse osmosis operation |
US20020153319A1 (en) | 1997-08-12 | 2002-10-24 | Debasish Mukhopadhyay | Method and apparatus for high efficiency reverse osmosis operation |
US8758720B2 (en) * | 1996-08-12 | 2014-06-24 | Debasish Mukhopadhyay | High purity water produced by reverse osmosis |
US6537456B2 (en) * | 1996-08-12 | 2003-03-25 | Debasish Mukhopadhyay | Method and apparatus for high efficiency reverse osmosis operation |
US6120688A (en) * | 1997-02-25 | 2000-09-19 | Zenon Environmental, Inc. | Portable reverse osmosis unit for producing drinking water |
US6258278B1 (en) | 1997-03-03 | 2001-07-10 | Zenon Environmental, Inc. | High purity water production |
US6267891B1 (en) | 1997-03-03 | 2001-07-31 | Zenon Environmental Inc. | High purity water production using ion exchange |
US6080316A (en) * | 1997-03-03 | 2000-06-27 | Tonelli; Anthony A. | High resistivity water production |
US6780328B1 (en) * | 1997-06-20 | 2004-08-24 | Li Zhang | Fluid purification devices and methods employing deionization followed by ionization followed by deionization |
US6120689A (en) * | 1997-08-22 | 2000-09-19 | Zenon Environmental, Inc. | High purity water using triple pass reverse osmosis (TPRO) |
US5997745A (en) * | 1998-04-08 | 1999-12-07 | Zenon Environmental Inc. | Method for producing high purity water using triple pass reverse osmosis (TPRO) |
US6398965B1 (en) | 1998-03-31 | 2002-06-04 | United States Filter Corporation | Water treatment system and process |
AU4653899A (en) | 1998-07-21 | 2000-02-14 | Toray Industries, Inc. | Method for inhibiting growth of bacteria or sterilizing around separating membrane |
EP1140705B1 (en) * | 1999-01-08 | 2004-09-08 | United States Filter Corporation | Method and apparatus for microfiltration |
US6783682B1 (en) * | 1999-08-20 | 2004-08-31 | L.E.T., Leading Edge Technologies Limited | Salt water desalination process using ion selective membranes |
US6325983B1 (en) | 2000-04-19 | 2001-12-04 | Seh America, Inc. | Nox scrubbing system and method |
US6306197B1 (en) | 2000-04-19 | 2001-10-23 | Seh America, Inc. | Isopropyl alcohol scrubbing system |
GB0016846D0 (en) | 2000-07-10 | 2000-08-30 | United States Filter Corp | Electrodeionisation Apparatus |
US7147785B2 (en) * | 2000-09-28 | 2006-12-12 | Usfilter Corporation | Electrodeionization device and methods of use |
WO2002026362A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | Ionics, Incorporated | High recovery reverse osmosis process and apparatus |
US6607647B2 (en) | 2001-04-25 | 2003-08-19 | United States Filter Corporation | Electrodeionization apparatus with expanded conductive mesh electrode and method |
US7320756B2 (en) * | 2001-05-05 | 2008-01-22 | Debasish Mukhopadhyay | Method and apparatus for treatment of feedwaters by membrane separation under acidic conditions |
US6649037B2 (en) * | 2001-05-29 | 2003-11-18 | United States Filter Corporation | Electrodeionization apparatus and method |
NL1018527C2 (nl) * | 2001-07-12 | 2003-01-14 | Dhv Water Bv | Inrichting voor het zuiveren van water. |
US7572359B2 (en) * | 2001-10-15 | 2009-08-11 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Apparatus for fluid purification and methods of manufacture and use thereof |
US6758977B2 (en) * | 2001-10-25 | 2004-07-06 | Imc Global Operations Inc. | Purification of phosphoric acid plant pond water |
ES2336659T3 (es) * | 2001-11-05 | 2010-04-15 | Bionomics Ltd. | Aparato y metodo para producir agua purificada que tiene pureza microbiologica elevada usando un conjunto de membrana de osmosis inversa. |
EP1329425A1 (en) * | 2002-01-18 | 2003-07-23 | Toray Industries, Inc. | Desalination method and desalination apparatus |
US7501061B2 (en) * | 2002-10-23 | 2009-03-10 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Production of water for injection using reverse osmosis |
FR2852310B1 (fr) * | 2003-03-13 | 2005-06-03 | Millipore Corp | Procede et systeme de purification d'eau, ainsi que module pour un tel systeme |
US20030173296A1 (en) * | 2003-04-14 | 2003-09-18 | Costa Lawrence C | High recovery reverse osmosis process and apparatus |
PL1651573T3 (pl) * | 2003-07-24 | 2014-09-30 | Veolia Water Solutions & Tech | Sposób oczyszczania kwaśnych ścieków |
US7306735B2 (en) * | 2003-09-12 | 2007-12-11 | General Electric Company | Process for the removal of contaminants from water |
US7563351B2 (en) * | 2003-11-13 | 2009-07-21 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
US7846340B2 (en) * | 2003-11-13 | 2010-12-07 | Siemens Water Technologies Corp. | Water treatment system and method |
US8377279B2 (en) * | 2003-11-13 | 2013-02-19 | Siemens Industry, Inc. | Water treatment system and method |
US7582198B2 (en) * | 2003-11-13 | 2009-09-01 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
US7604725B2 (en) * | 2003-11-13 | 2009-10-20 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
US20050103717A1 (en) * | 2003-11-13 | 2005-05-19 | United States Filter Corporation | Water treatment system and method |
US7862700B2 (en) * | 2003-11-13 | 2011-01-04 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
US7083733B2 (en) * | 2003-11-13 | 2006-08-01 | Usfilter Corporation | Water treatment system and method |
WO2005053824A2 (en) | 2003-12-07 | 2005-06-16 | Ben-Gurion University Of The Negev Research And Development Authority | Method and system for increasing recovery and preventing precipitation fouling in pressure-driven membrane processes |
US7329358B2 (en) * | 2004-05-27 | 2008-02-12 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment process |
US20060129279A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-06-15 | Mcguire Dennis | Mobile emergency filtration system and method |
US7658828B2 (en) * | 2005-04-13 | 2010-02-09 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Regeneration of adsorption media within electrical purification apparatuses |
US20060231406A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Usfilter Corporation | Regeneration of adsorption media within electrical purification apparatuses |
US20060266381A1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-30 | Doherty James E | Commercial glassware dishwasher and related method |
EP1885655B1 (en) * | 2005-06-01 | 2014-12-17 | Evoqua Water Technologies LLC | Water treatment process by intermittent sanitization |
US20090134080A1 (en) * | 2005-10-20 | 2009-05-28 | Marcus John Fabig | Purified Water Production and Distribution System |
US8206592B2 (en) * | 2005-12-15 | 2012-06-26 | Siemens Industry, Inc. | Treating acidic water |
US20070163591A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Ross Julian T | Method and system for providing breathable air in a closed circuit |
US10252923B2 (en) | 2006-06-13 | 2019-04-09 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and system for water treatment |
US8277627B2 (en) | 2006-06-13 | 2012-10-02 | Siemens Industry, Inc. | Method and system for irrigation |
US10213744B2 (en) | 2006-06-13 | 2019-02-26 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and system for water treatment |
US8114259B2 (en) * | 2006-06-13 | 2012-02-14 | Siemens Industry, Inc. | Method and system for providing potable water |
US20080067069A1 (en) | 2006-06-22 | 2008-03-20 | Siemens Water Technologies Corp. | Low scale potential water treatment |
US7820024B2 (en) * | 2006-06-23 | 2010-10-26 | Siemens Water Technologies Corp. | Electrically-driven separation apparatus |
US20080029456A1 (en) * | 2006-08-03 | 2008-02-07 | Southwest Turf Solutions, Inc. | Method and apparatus for removing minerals from a water source |
US7744760B2 (en) | 2006-09-20 | 2010-06-29 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and apparatus for desalination |
US20080164206A1 (en) * | 2007-01-10 | 2008-07-10 | Southwest Turf Solutions, Inc. | Method and apparatus for removing minerals from a water source |
US20080290033A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-11-27 | Camp Dresser & Mckee, Inc. | Method and apparatus for recovery of water containing silica |
EP2222899A2 (en) | 2007-11-30 | 2010-09-01 | Siemens Water Technologies Corp. | Systems and methods for water treatment |
US7520993B1 (en) | 2007-12-06 | 2009-04-21 | Water & Power Technologies, Inc. | Water treatment process for oilfield produced water |
US20090188867A1 (en) * | 2008-01-30 | 2009-07-30 | Dinh-Cuong Vuong | Methods and systems for processing waste water |
AU2009232342A1 (en) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Low energy system and method of desalinating seawater |
JP5330901B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2013-10-30 | 三菱重工業株式会社 | 塩及び淡水の併産装置及び方法 |
IL199700A (en) * | 2009-07-05 | 2017-06-29 | Desalitech Ltd | A closed circuit desalination device fitting to improve the performance of reverse osmosis systems |
US8545701B2 (en) * | 2009-08-18 | 2013-10-01 | Maher Isaac Kelada | Induced symbiotic osmosis [ISO] for salinity power generation |
KR101749158B1 (ko) | 2009-10-30 | 2017-07-04 | 오아시스 워터, 인크. | 삼투 분리 시스템 및 방법 |
CN101921029B (zh) * | 2009-12-21 | 2014-06-18 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 纳米催化微电解水净化消毒装置及其方法 |
JP5349435B2 (ja) * | 2010-09-16 | 2013-11-20 | 株式会社東芝 | 海水淡水化装置および薬品注入装置 |
US20120145634A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Water Intellectual Properties, Inc. | High Efficiency Water Purification System |
DK2694445T3 (en) * | 2011-04-04 | 2016-11-14 | Much More Water As | Mobile water purification system |
IL212272A0 (en) * | 2011-04-12 | 2011-06-30 | Avi Efraty | Power generation of pressure retarded osmosis in closed circuit without need of energy recovery |
MX353901B (es) | 2011-04-25 | 2018-02-02 | Oasys Water Inc | Sistemas y metodos de separacion osmotica. |
US9227159B2 (en) * | 2011-11-15 | 2016-01-05 | General Electric Company | Combined microfiltration or ultrafiltration and reverse osmosis processes |
US10906001B2 (en) | 2013-01-18 | 2021-02-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods and systems for treating high temperature produced water |
US8974668B2 (en) | 2013-02-15 | 2015-03-10 | Maher Isaac Kelada | Hollow fiber membrane element and methods of making same |
FR3025509B1 (fr) * | 2014-09-05 | 2020-01-31 | Degremont | Pre-traitement d'eaux chaudes sursaturees |
CA2993007C (en) | 2015-07-29 | 2023-04-04 | Gradiant Corporation | Osmotic desalination methods and associated systems |
US9932257B2 (en) | 2016-07-29 | 2018-04-03 | Chevron U.S.A. Inc. | Systems and methods for producing regenerant brine and desalinated water from high temperature produced water |
EP3672916A4 (en) | 2017-08-21 | 2021-05-19 | Evoqua Water Technologies LLC | SALT WATER TREATMENT FOR AGRICULTURAL AND DRINKING WATER USE |
WO2019051588A1 (en) * | 2017-09-12 | 2019-03-21 | Pani Energy Inc. | ADAPTIVE MEMBRANE SYSTEMS |
US11629072B2 (en) | 2018-08-22 | 2023-04-18 | Gradiant Corporation | Liquid solution concentration system comprising isolated subsystem and related methods |
JP7289206B2 (ja) * | 2019-03-13 | 2023-06-09 | オルガノ株式会社 | ホウ素除去装置及びホウ素除去方法、並びに、純水製造装置及び純水の製造方法 |
CA3197204A1 (en) | 2020-11-17 | 2022-05-27 | Richard STOVER | Osmotic methods and systems involving energy recovery |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5075987A (ja) * | 1973-11-06 | 1975-06-21 | ||
JPS534777A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-17 | Kurita Water Ind Ltd | Desalting apparatus |
JPS5469579A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-04 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Separating method for solution |
JPS5483688A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-03 | Kurita Water Ind Ltd | Desalting apparatus of sea water |
JPS56139106A (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-30 | Ebara Infilco Co Ltd | Classification, purification, and concentration of solutes |
JPS58118538A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-14 | Toray Eng Co Ltd | 有機酸の回収方法 |
JPS58122084A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-20 | Teijin Ltd | 海水脱塩造水方法 |
JPS59112890A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-29 | Japan Organo Co Ltd | 逆浸透膜装置による脱塩方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US921001A (en) * | 1908-05-26 | 1909-05-11 | Isaiah L Roberts | Manufacture of waterproof articles from fibrous materials. |
US3774763A (en) * | 1970-10-15 | 1973-11-27 | Culligan Int Co | Water purification system |
US3776842A (en) * | 1971-03-08 | 1973-12-04 | Raypak Inc | Water cleaning treatment |
US3823086A (en) * | 1973-01-22 | 1974-07-09 | Culligan Int Co | Pretreatment for reverse osmosis process |
US4046685A (en) * | 1973-07-26 | 1977-09-06 | Desalination Systems, Inc. | Simultaneous production of multiple grades of purified water by reverse osmosis |
US4014787A (en) * | 1974-01-02 | 1977-03-29 | Systems Engineering & Manufacturing Corporation | Wastewater treatment |
GB1491833A (en) * | 1975-02-21 | 1977-11-16 | Foremost Mckesson | Method and apparatus for purifying and dispensing water |
DE2556210C3 (de) * | 1975-12-13 | 1978-12-21 | Gesellschaft Fuer Kernenergieverwertung In Schiffbau Und Schiffahrt Mbh, 2000 Hamburg | Einrichtung zur Wasserentsalzung durch Umgekehrte Osmose |
US4160727A (en) * | 1976-02-21 | 1979-07-10 | Foremost-Mckesson, Inc. | Method and apparatus utilizing staged reverse osmosis units for purifying and dispensing water |
JPS5946676B2 (ja) * | 1976-08-23 | 1984-11-14 | 日本アブコ−株式会社 | 超濾過膜と逆浸透膜とを組合せて用いた金属イオン含有溶液の処理方法 |
US4153556A (en) * | 1977-12-28 | 1979-05-08 | Uop Inc. | Method and apparatus for conditioning demineralized water |
US4332685A (en) * | 1978-01-26 | 1982-06-01 | Ecodyne Corporation | Method and apparatus for treating water |
US4188291A (en) * | 1978-04-06 | 1980-02-12 | Anderson Donald R | Treatment of industrial waste water |
US4277336A (en) * | 1978-07-17 | 1981-07-07 | Henschel Jr Arthur O | Multiple by-pass filter system |
US4243523A (en) * | 1978-08-07 | 1981-01-06 | Allied Water Corporation | Water purification process and system |
IT7868888A0 (it) * | 1978-08-10 | 1978-08-10 | Fiat Eng | Apparecchiatura per osmosi inversa |
DE2920054A1 (de) * | 1979-05-18 | 1980-11-20 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur vorbehandlung von rohwasser fuer reversosmoseanlagen |
US4289617A (en) * | 1980-05-05 | 1981-09-15 | Water Refining Company, Inc. | Water softening and reverse osmosis system |
US4313830A (en) * | 1980-05-23 | 1982-02-02 | Hydronautics, Incorporated | Method for increasing the cross-flow microfiltration fluxes of waste waters containing suspended solids and/or emulsified oil |
DE3105550C2 (de) * | 1981-02-16 | 1983-10-20 | Hager & Elsässer GmbH, 7000 Stuttgart | Verfahren zur weitestgehenden Aufbereitung von Süßwasser, Brackwasser, Meerwasser und Abwasser zu Trink- und Brauchwasserzwecken |
US4392959A (en) * | 1981-05-15 | 1983-07-12 | Coillet Dudley W | Process for sterilization and removal of inorganic salts from a water stream |
-
1984
- 1984-06-04 US US06616729 patent/US4574049B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-05-23 GB GB08513038A patent/GB2159810B/en not_active Expired
- 1985-05-24 CA CA000482332A patent/CA1251145A/en not_active Expired
- 1985-05-29 AU AU43093/85A patent/AU568746B2/en not_active Expired
- 1985-06-03 BE BE0/215119A patent/BE902571A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-06-03 ES ES543825A patent/ES8802480A1/es not_active Expired
- 1985-06-03 IT IT8548158A patent/IT1206531B/it active
- 1985-06-03 FR FR858508311A patent/FR2565221B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-04 JP JP60122388A patent/JPH06233B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-04 DE DE3520006A patent/DE3520006C2/de not_active Expired
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5075987A (ja) * | 1973-11-06 | 1975-06-21 | ||
JPS534777A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-17 | Kurita Water Ind Ltd | Desalting apparatus |
JPS5469579A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-04 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Separating method for solution |
JPS5483688A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-03 | Kurita Water Ind Ltd | Desalting apparatus of sea water |
JPS56139106A (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-30 | Ebara Infilco Co Ltd | Classification, purification, and concentration of solutes |
JPS58118538A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-14 | Toray Eng Co Ltd | 有機酸の回収方法 |
JPS58122084A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-20 | Teijin Ltd | 海水脱塩造水方法 |
JPS59112890A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-29 | Japan Organo Co Ltd | 逆浸透膜装置による脱塩方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6242787A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-24 | Kurita Water Ind Ltd | 高純度水の製造装置 |
JPS6328486A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | Shinko Fuaudoraa Kk | 純水製造装置における溶存炭酸ガスの除去方法 |
JPH0790215B2 (ja) * | 1986-07-21 | 1995-10-04 | 神鋼パンテツク株式会社 | 純水製造装置における溶存炭酸ガスの除去方法 |
JPH01231988A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-18 | Japan Organo Co Ltd | 2段式逆浸透膜処理方法 |
JPH0686057U (ja) * | 1994-06-16 | 1994-12-13 | 日機装株式会社 | 逆浸透膜法による水溶液中の微量成分の連続濃縮装置 |
JP2008260017A (ja) * | 2001-12-11 | 2008-10-30 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 超純水製造方法及び超純水製造装置 |
JP4519930B2 (ja) * | 2001-12-11 | 2010-08-04 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 超純水製造方法及び超純水製造装置 |
WO2015002014A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 栗田工業株式会社 | カチオン界面活性剤含有排水の処理方法及び処理装置 |
JP2015009230A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 栗田工業株式会社 | カチオン界面活性剤含有排水の処理方法及び処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2565221A1 (fr) | 1985-12-06 |
US4574049B1 (en) | 1999-02-02 |
GB2159810B (en) | 1988-03-16 |
ES8802480A1 (es) | 1988-07-16 |
BE902571A (fr) | 1985-09-30 |
US4574049A (en) | 1986-03-04 |
GB2159810A (en) | 1985-12-11 |
CA1251145A (en) | 1989-03-14 |
ES543825A0 (es) | 1988-07-16 |
DE3520006A1 (de) | 1985-12-05 |
AU568746B2 (en) | 1988-01-07 |
GB8513038D0 (en) | 1985-06-26 |
AU4309385A (en) | 1985-12-12 |
FR2565221B1 (fr) | 1990-02-09 |
IT1206531B (it) | 1989-04-27 |
DE3520006C2 (de) | 1987-01-15 |
JPH06233B2 (ja) | 1994-01-05 |
IT8548158A0 (it) | 1985-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS614591A (ja) | 逆浸透水精製方法 | |
Damtie et al. | Removal of fluoride in membrane-based water and wastewater treatment technologies: Performance review | |
US5338456A (en) | Water purification system and method | |
US6267891B1 (en) | High purity water production using ion exchange | |
US6398965B1 (en) | Water treatment system and process | |
US8206592B2 (en) | Treating acidic water | |
US4344826A (en) | Distillation system and process | |
US10961144B2 (en) | Method and apparatus for providing ultrapure water | |
EP1468964A1 (en) | Method of generating fresh water and fresh-water generator | |
US20040094480A1 (en) | Method of boron removal in presence of magnesium ions | |
JP2012206073A (ja) | 脱イオン水製造システム | |
EP1094884B1 (en) | Spent brine reclamation | |
JPH11244853A (ja) | 純水の製造方法 | |
JP5953726B2 (ja) | 超純水製造方法及び装置 | |
JPH06277665A (ja) | 高純度水の製造装置 | |
JP5962135B2 (ja) | 超純水製造装置 | |
JP3575260B2 (ja) | 純水製造装置 | |
JP4432583B2 (ja) | 超純水製造装置 | |
JPS62110795A (ja) | 高純度水の製造装置 | |
KR20020062213A (ko) | 액상배설물 및 바이오가스 폐수 처리장치 | |
JP4978593B2 (ja) | 純水製造システム | |
CN210656542U (zh) | 一种制纯水装置 | |
JP7306074B2 (ja) | 超純水製造装置及び超純水製造方法 | |
WO2005056166A1 (en) | Methods for reducing boron concentration in high salinity liquid using combined reverse osmosis and ion exchange | |
JPH10128075A (ja) | 逆浸透膜装置および逆浸透膜を用いた処理方法 |