JPS6145667A - Paper feeder - Google Patents
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- JPS6145667A JPS6145667A JP59165677A JP16567784A JPS6145667A JP S6145667 A JPS6145667 A JP S6145667A JP 59165677 A JP59165677 A JP 59165677A JP 16567784 A JP16567784 A JP 16567784A JP S6145667 A JPS6145667 A JP S6145667A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は紙送り装置に係り、特にファクシミリ装置にお
ける記録紙の紙送り装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a paper feeding device, and more particularly to a paper feeding device for recording paper in a facsimile machine.
第６図に従来よシ用いられている感熱ファクシミリの紙
送シ装置を示す。FIG. 6 shows a conventional thermal facsimile paper feeding device.
図中、１は円筒状に巻かれた感熱記録紙（以下、記録紙
と称す）であシ、２は記録紙１に印字を行なうためのサ
ーマルヘラＰである。また、３は記録紙１の副走査を行
なうためのゾラテ゛ンローラであ、Ｄ、４．５Ｆｉカツ
タ６で切断された記録紙ｌを受信画スタッカ７に排出す
るための排出ローラ及びピンチローラである。尚、図で
は一組の排出ローラ４及びピンチローラ５が示されてい
るが、複数組の排出ローラ４及びピンチローラ５を用い
る場合もある。In the figure, 1 is a thermal recording paper (hereinafter referred to as recording paper) wound into a cylindrical shape, and 2 is a thermal spatula P for printing on the recording paper 1. Reference numeral 3 designates a solate roller for sub-scanning the recording paper 1, and D represents an ejection roller and a pinch roller for ejecting the recording paper 1 cut by the 4.5 Fi cutter 6 to the received image stacker 7. Although one set of the discharge roller 4 and the pinch roller 5 is shown in the figure, a plurality of sets of the discharge roller 4 and the pinch roller 5 may be used.
ところで、ファクシミリ装置においては、その受信記録
に際しては、表に示すように各種の紙送シ動作を行なう
ことができる機能な紙送シ装置に要求されている。これ
らの動作を実現するために、従来の紙送シ装置にあって
はプラテンローラ３と排出用ローラ４の回転駆動を夫々
個別の駆動モータ（図示せず）を用いて行なっていた。Incidentally, in the case of a facsimile machine, when recording reception, a functional paper feeding device is required that can perform various paper feeding operations as shown in the table. In order to realize these operations, in the conventional paper feeding device, the platen roller 3 and the discharge roller 4 are rotationally driven using separate drive motors (not shown).
表
以下、表に従ってファクシミリ装置の各種の状態におけ
るプラテンローラ３及び排出ローラ４の動作を説明する
。尚、以下の説明において、記録紙１を排出する方向（
第６図に示す矢印入方向）を順方向回転、その逆（矢印
Ｂ方向）を逆方向回転とする。また、特記しない限りプ
ラテンローラ３と排出ローラ４の周速度は同一（従って
、記録紙１を送る速度は同一）とされている。Below, the operations of the platen roller 3 and discharge roller 4 in various states of the facsimile machine will be explained according to the table. In the following explanation, the direction in which the recording paper 1 is ejected (
The direction indicated by the arrow shown in FIG. 6) is defined as forward rotation, and the opposite direction (direction of arrow B) is defined as reverse rotation. Further, unless otherwise specified, the peripheral speeds of the platen roller 3 and the discharge roller 4 are the same (therefore, the speed at which the recording paper 1 is fed is the same).
ファクシミリ装置の受信中の状態にあっては、プラテン
ローラ３及び排出ローラ４は共に順方向に回転しておシ
、受信記録が順次記録紙１に印字される。１頁分の受信
が終了すると、プラテンローラ３及び排出ローラ４を共
に一定量逆方向回転させ、記録紙１を所定量逆送シして
、受信画終端部に受信記録情報（例えば受信時刻、受信
機番号等）を記録する。通常、このときの記録紙１の逆
送り量は１０闘もあれば十分である。受信記録情報を印
字後、プラテンローラ３及び排出用ローラ４を順方向に
高速回転させ、記録紙ｌの切断箇所なカッタ６に位置づ
け記録紙１を切断する。記録紙１を切断後、排出用ロー
ラ４を順方向に高速回転させ受信画（切断された記録紙
１）を受信画スタッカ７へ排出する。一方、次の受信に
備えるため、プラテンローラ３を逆方向に回転させ、未
記録の記録紙１の先端をプラテンローラ３の付近忙位置
づけて受信待機状態とする。When the facsimile machine is in the receiving state, both the platen roller 3 and the ejection roller 4 rotate in the forward direction, and the received records are sequentially printed on the recording paper 1. When the reception of one page is completed, both the platen roller 3 and the ejection roller 4 are rotated in the opposite direction by a certain amount, the recording paper 1 is fed backward by a certain amount, and the reception record information (for example, the reception time, (receiver number, etc.). Normally, the amount of backward feeding of the recording paper 1 at this time of 10 strokes is sufficient. After printing the received record information, the platen roller 3 and the ejection roller 4 are rotated at high speed in the forward direction, and the cutter 6 is positioned at the cut point of the recording paper 1 to cut the recording paper 1. After cutting the recording paper 1, the ejection roller 4 is rotated in the forward direction at high speed to eject the received image (cut recording paper 1) to the received image stacker 7. On the other hand, in preparation for the next reception, the platen roller 3 is rotated in the opposite direction, and the leading edge of the unrecorded recording paper 1 is positioned near the platen roller 3 to stand by for reception.
しかしながら、ファクシミリ装置の分野においても、当
然のことながら、価格を低減し、装置の小型、軽量化を
図る必要があり、この場合に紙送り装置に２個の駆動モ
ータを使用していることは大きな障害となっていた。However, in the field of facsimile machines as well, there is a need to reduce the price, make the machines smaller and lighter, and in this case, the use of two drive motors in the paper feeder is a necessity. This was a major obstacle.
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり
、従来の紙送シ装置の機能を損うことなく低価格化、小
型・軽量化を実現することができる紙送り装置を提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above conventional problems, and provides a paper feeding device that can be made lower in price, smaller in size, and lighter in weight without impairing the functions of conventional paper feeding devices. The purpose is to
そこで、本発明の紙送力装置にあっては、プラテンロー
ラ３を回転駆動する駆動モータの回転な２つの一方向ス
プリングクラッチによシ排出ローラ側へ異なる回転速度
で伝達し、排出ローラ側に設けられている断続機構を有
する一方向スプリングクラッチにより前記具なる回転速
度の何れか一方を排出ローラ４に伝達する構成としたこ
とにより上記目的を達成している。Therefore, in the paper feeding device of the present invention, the rotation of the drive motor that rotationally drives the platen roller 3 is transmitted to the ejection roller side at different rotational speeds using two one-way spring clutches. The above object is achieved by using a structure in which either one of the rotational speeds mentioned above is transmitted to the discharge roller 4 by a one-way spring clutch having an on/off mechanism.
本発明においては、コイルスシリ／／の巻き付は方向に
よって伝達可能な回転方向が決まる公知の一方向スプリ
ングクラッチと、回転の伝達の断続を行なうことが可能
とされた断続機構を有する一方向スゾリンｊクラッチが
用いられており、以下、本発明の詳細な説明する前にこ
れらについて説明する。In the present invention, the winding of the coil sushiri// is performed using a known one-way spring clutch in which the direction of rotation that can be transmitted is determined depending on the direction, and a one-way spring clutch that has an on/off mechanism that is capable of on/off transmission of rotation. Clutches are used, and these will be described below before a detailed description of the present invention.
第４図は一方向スプリングクラッチを説明する原理図で
ある。１０．１１は同一の回転中心で回転するように配
置された軸であシ、夫々の径は同一とされている。 １
２Ｆｉコイルスプリングであり、軸１０゜１１の突合せ
部１３．１４においてまたがるようにして軸ｔｏ、 ｉ
ｉに巻き付けられている。コイルスプリング１２は軸１
０．１１を適度な力で締め付ける程度の内径とされてお
９、第４図においては軸１０．１１に左巻き方向に巻き
付けられている。FIG. 4 is a principle diagram illustrating a one-way spring clutch. The shafts 10 and 11 are arranged to rotate around the same center of rotation, and each shaft has the same diameter. 1
It is a 2Fi coil spring, and the axes to, i are straddled at the abutment part 13.
wrapped around i. Coil spring 12 is connected to shaft 1
The inner diameter is set to be 0.11 to allow tightening with a moderate force 9, and in FIG. 4, it is wound around the shaft 10.11 in a left-handed direction.
上記構成からなる一方向スプリングクラッチは以下のよ
うな作用をする。The one-way spring clutch constructed as described above operates as follows.
軸１０が矢印ａ１方向に回転すると、軸力とコイルスプ
リング１２との摩擦により、コイルスシリンダ１２は軸
１ｏ、 ｉｉに竪固に巻き付くことになり、軸１゜の回
転はコイルスプリン／１２によって伝達され、軸１１は
矢印ａ：方向に回転する。しかし、軸１ｏを矢印ｂ２方
向へ回転させても、その摩擦力はコイルスプリング１２
が緩む方向に作用するため軸１ｏの回転は軸１１に伝達
されない。同様に、軸１１を矢印す、方向に回転させた
場合には軸１ｏは矢印ｂ！方向に回転するが、矢印ａ２
方向に回転させた場合には軸１ｏは回転しない。また、
コイルスプリン／’１２の巻き付は方向を右巻きとした
場合には、上記伝達可能な回転方向は逆となシ、軸１ｏ
が矢印ｂ！刀向に回転すると、軸１１１Ｉｉ矢印す、方
向に回転し、軸１１が矢印ａ２方向に回転すると軸力は
矢印ａ、方向に回転する。When the shaft 10 rotates in the direction of the arrow a1, the coil cylinder 12 is tightly wound around the shafts 1o and ii due to the axial force and friction with the coil spring 12, and the rotation of the shaft 1° is caused by the coil spring/12. is transmitted, and the shaft 11 rotates in the direction of arrow a. However, even if the shaft 1o is rotated in the direction of arrow b2, the frictional force is
acts in the direction of loosening, so the rotation of the shaft 1o is not transmitted to the shaft 11. Similarly, when the shaft 11 is rotated in the direction of arrow b, the shaft 1o is rotated in the direction of arrow b! It rotates in the direction of arrow a2
When the shaft 1o is rotated in this direction, the shaft 1o does not rotate. Also,
If the winding direction of the coil spring/'12 is clockwise, the direction of rotation that can be transmitted is reversed, and the shaft 1
is arrow b! When the shaft 111Ii rotates in the direction of the arrow, the shaft 111Ii rotates in the direction of the arrow a, and when the shaft 11 rotates in the direction of the arrow a2, the axial force rotates in the direction of the arrow a.
第５図は断続機構を有する一方向スプリングクラッチを
説明する原理図である。軸１５．１６及びコイルスプリ
ング１７の関係は第４図に示されている軸１０．１１及
びコイルスプリン／１２と同様である。FIG. 5 is a principle diagram illustrating a one-way spring clutch having a disconnecting mechanism. The relationship between shaft 15.16 and coil spring 17 is similar to shaft 10.11 and coil spring/12 shown in FIG.
但し、コイルスプリング１７の一端１８は半径方向に折
り曲げられており、コイルスプリン／１７の外周に設け
られたスリーブ１９の切り込みにはめ合わされている。However, one end 18 of the coil spring 17 is bent in the radial direction and is fitted into a notch in a sleeve 19 provided on the outer periphery of the coil spring/17.
尚、スリーブ１９の内径はコイルスプリング１７の外径
よりも若干大きくされておシ、スリーブ１９の軸１５．
１６方向へのずれは防止されている（図示せず）。また
、このスリーブ１９の側面には１乃至複数個の開口部２
０が設けられており、この開口部凶にはソレノイド等（
図示せず）によシ図示する矢印方向に移動させられるレ
バー６０の先端が係合する構成となっている。Note that the inner diameter of the sleeve 19 is slightly larger than the outer diameter of the coil spring 17, and the shaft 15 of the sleeve 19 is slightly larger than the outer diameter of the coil spring 17.
Shifting in 16 directions is prevented (not shown). Additionally, one or more openings 2 are provided on the side surface of the sleeve 19.
0 is provided, and a solenoid etc. (
(not shown) engages the tip of a lever 60 that is moved in the direction of the arrow shown.
上記構成からなる一方向スプリングクラッチは以下のよ
うな作用をする。尚、軸１６は駆動側、軸１５は従動側
の軸とされている。The one-way spring clutch constructed as described above operates as follows. Note that the shaft 16 is a driving side shaft, and the shaft 15 is a driven side shaft.
レバーωが開口部加に係合せず、従ってコイルスプリン
グ１７０回転に伴ってスリーブ１９が回転する状態にあ
っては、軸１６の矢印ｂ１方向の回転によシ軸１５は矢
印ｂ２方向に回転し、軸１６の矢印ａ２方向の回転では
軸１５は回転しない。しかし、レバー６０の先端が開口
部加に係合すると、スリーブ１９０回転は制止され、従
って、一端１８がスリーブ１９にはめ合わされたコイル
スプリング１７も回転しない。When the lever ω is not engaged with the opening and therefore the sleeve 19 rotates as the coil spring 170 rotates, the rotation of the shaft 16 in the direction of arrow b1 causes the shaft 15 to rotate in the direction of arrow b2. , the shaft 15 does not rotate when the shaft 16 rotates in the direction of arrow a2. However, when the tip of the lever 60 engages with the opening, the rotation of the sleeve 190 is stopped, and therefore the coil spring 17 whose one end 18 is fitted into the sleeve 19 also does not rotate.
そのため、軸１６が矢印す、方向に回転した場合であっ
てもコイルスプリング１７は軸１５に回転を伝達しない
。また、軸１６が矢印ａ２方向に回転したとしても軸１
５け回転しない。すなわち、開口部２０へのレバーωの
挿抜によシ軸１６から軸１５への回転の伝達の断続を行
なうことができる。Therefore, even if the shaft 16 rotates in the direction of arrow A, the coil spring 17 does not transmit the rotation to the shaft 15. Furthermore, even if the shaft 16 rotates in the direction of the arrow a2, the shaft 1
5 degrees does not rotate. That is, by inserting and removing the lever ω into and from the opening 20, transmission of rotation from the shaft 16 to the shaft 15 can be interrupted or interrupted.
次に本発明の実施例につき第１図乃至第３図を参照して
説明する。尚、第６図に示した紙送り装置に本発明を用
いた場合につき説明する。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. The case where the present invention is applied to the paper feeding device shown in FIG. 6 will be explained.
３０はプラテンローラ３の軸（以下、プラテンローラ軸
と称す）であり、３１は排出ローラ４の軸（以下、排出
ローラ軸と称す）である。プラテンローラ軸３０１Ｃｔ
ｉギヤ３２とこのギヤ３２より十分径の大きいギヤ３３
が設けられてお〕、これらはシラチンローラ軸３０と一
体に回転する。一方、排出ローラ軸３１には、ギヤＵ及
び３５が設けられておシ、これらは排出ロー２軸３１に
回動自在に保持されている。30 is the axis of the platen roller 3 (hereinafter referred to as the platen roller axis), and 31 is the axis of the discharge roller 4 (hereinafter referred to as the discharge roller axis). Platen roller shaft 301Ct
i gear 32 and gear 33 whose diameter is sufficiently larger than this gear 32
are provided], which rotate together with the siratin roller shaft 30. On the other hand, the discharge roller shaft 31 is provided with gears U and 35, and these are rotatably held by the discharge row 2 shaft 31.
゛ギヤ３２とギヤあとはチェーン、歯車その他の伝動手
段（図示せず）によ）同一方向に回転するように連結さ
れており、ギヤ３４０回転速度（第１の速度）は、ギヤ
３４０回転力が後述するアー７９４５に伝達されたとき
に、プラテンローラ３と排出ロー２４の周速度が同一と
なる速度となっている。また、ギヤ３３とギヤ３５も同
様に同一方向に回転するように連結されておシ、ギヤあ
の回転速度（第２の速度）は、ギヤ３５０回転力がアー
バ妬に伝達されたときに、排出ローラ４の周速度がプラ
テンローラ３の周速度よシ十分大きくなる速度となって
いる。The gear 32 and the rest of the gears are connected to rotate in the same direction (by a chain, gear, or other transmission means (not shown)), and the rotational speed of the gear 340 (first speed) is equal to the rotational force of the gear 340. The peripheral speed of the platen roller 3 and the discharge row 24 is the same when the rotation speed is transmitted to the arm 7945, which will be described later. Further, the gears 33 and 35 are similarly connected to rotate in the same direction, and the rotational speed (second speed) of the gears is such that when the rotational force of the gear 350 is transmitted to the arbor, the discharge The circumferential speed of the roller 4 is set to be sufficiently higher than the circumferential speed of the platen roller 3.
３８はプラテンローラ３を回転駆動する駆動モータであ
る。駆動モータ３８の回転軸３９にはギヤ荀が取り付け
られておシ、駆動モータ郭の回転力はギヤ４０を介して
ギヤ３２に伝達されプラテン口＝う軸３０（従ってプラ
テンローラ３）に伝達される構成となっている。尚、上
記した伝達機構はギヤに限るものではなくプーリ等で構
成しても良い。38 is a drive motor that rotationally drives the platen roller 3. A gear shaft is attached to the rotation shaft 39 of the drive motor 38, and the rotational force of the drive motor shaft is transmitted to the gear 32 via the gear 40, and then to the platen opening=the shaft 30 (therefore, the platen roller 3). The configuration is as follows. Incidentally, the above-mentioned transmission mechanism is not limited to gears, but may also be composed of pulleys or the like.
前記排出ローラ軸３１のギヤ４，３５間Ｋｔ；を円筒状
のアーバ４５（第１のアーバ）及びアーバ４６（第２の
アーバ）が設けられている。アーハ４５は排出ローラ軸
３１と一体となって回転する構成となっており、アーバ
４６は排出ローラ軸３１に回動自在に保持されている。A cylindrical arbor 45 (first arbor) and an arbor 46 (second arbor) are provided between the gears 4 and 35 of the discharge roller shaft 31. The arbor 45 is configured to rotate together with the ejection roller shaft 31, and the arbor 46 is rotatably held by the ejection roller shaft 31.
アーバ４５と前記ギヤ３４とにはコイルスプリング４８
が適度な力でそれを締めつける状態で左巻き方向に巻き
付けられておシ、同様にアーノク４６と前記ギヤ３５と
にはコイルスプリング４９カ右巻き方向に巻き伺けられ
ている。すなわち、アーバ４５．ギヤ３４及びコイルス
ゾリンｒ４８Ｆｉ第１の一方面スプリングクラッチを、
アーバ４６．ギヤ３５及びコイルスプリング４９は第２
の一方面スプリングクラッチを構成するものである。A coil spring 48 is attached to the arbor 45 and the gear 34.
A coil spring 49 is wound in a clockwise direction around the Arnoc 46 and the gear 35. Similarly, a coil spring 49 is wound in a clockwise direction around the Arnoc 46 and the gear 35. That is, the arbor 45. Gear 34 and coil Szolin r48Fi first one-sided spring clutch,
Arbor 46. The gear 35 and coil spring 49 are the second
This constitutes a one-sided spring clutch.
一方、アーバ４５と７−パ４６とにはコイルスゾリン１
５０が右巻き方向に適度な締めっけ状態で巻きつけられ
ており、このコイルスプリング（資）の外周にはスリー
ブ５１が設けられている。このスリーブ５１の内径はコ
イルスプリング５０の外径よシも若干大きなものとされ
ており、スリーブ５１に形成された切欠（図示せず）に
は、半径方向に折り曲げられたコイルスプリング５０の
一端５３がはめ合わされている。また、スリーブ５１の
局面には、第２図に示すように、複数の開口部５４が設
けられており、この開口部ヌにはソレノイド５５で移動
させられるレバー５６の先端が係合する構成となってい
る。上記レバー５６．ソレノイド５５及びスリーブ５１
＃ｉ、アーバ６，４６間の回転力の伝達を行なうコイル
スプリン１５０の回転を阻止することにより、コイルス
プリング５０によるアーバ４６からアーバ郷への回転力
の伝達を制御する断続機構をなすものであ）、本実施例
においては、ソレノイド５５の非励磁状態のときにスプ
リング詔が作用してレバー箕の先端が開口部具に係合す
る（第２図に示す一点鎖線の状態）構成となっている。On the other hand, the arbor 45 and the 7-pa
50 is wound clockwise with appropriate tightness, and a sleeve 51 is provided around the outer periphery of this coil spring. The inner diameter of this sleeve 51 is also slightly larger than the outer diameter of the coil spring 50, and a notch (not shown) formed in the sleeve 51 has one end 53 of the coil spring 50 bent in the radial direction. are fitted together. Further, as shown in FIG. 2, a plurality of openings 54 are provided on the surface of the sleeve 51, and the tip of a lever 56 moved by a solenoid 55 is engaged with these openings. It has become. The lever 56. Solenoid 55 and sleeve 51
#i, by blocking the rotation of the coil spring 150 that transmits the rotational force between the arbors 6 and 46, it forms an intermittent mechanism that controls the transmission of the rotational force from the arbor 46 to the arbor town by the coil spring 50. A) In this embodiment, when the solenoid 55 is in the de-energized state, the spring guard acts and the tip of the lever winnow engages with the opening tool (the state shown by the dashed-dotted line in FIG. 2). ing.
次に、上記実施例の作用につき前述した表に従って説明
する。Next, the operation of the above embodiment will be explained according to the table mentioned above.
ファクシミリ装置の受信中の状態にあっては、前記した
ソレノイ）′５５を非励磁状態としてコイルスプリング
５００回転を制止した状態とする。受信中は、前記駆動
モータ３８によりプラテンローラ３（軸３０）は矢印Ａ
方向（順方向）に副走査速度で回転する。この回転はギ
ヤ３２．３３を介してギヤあ。When the facsimile machine is receiving data, the solenoid '55 is de-energized and the coil spring 500 rotations are stopped. During reception, the drive motor 38 moves the platen roller 3 (shaft 30) in the direction of arrow A.
direction (forward direction) at the sub-scanning speed. This rotation is caused by gear A via gears 32 and 33.
３５に伝達され、ギヤ３４．３５は矢印Ａ方向に回転す
る。この場合にコイルスプリング４８は左巻き、コイル
スプリング４９は右巻きであるので、ギヤ３４９３５の
回転は夫々の回転速度でアーバ４５．４６に伝達される
。しかし、コイルスプリング５０は回転しないため、ア
ーノ９４６の回転はアーバ４５に伝達されることはなく
、アーバ４５（従って、排出ローラ軸３１）はギヤあと
同一の回転速度で回転する。従って、プラテンローラ３
と排出ローラ４は同一の周速度で回転し記録紙の送シが
行なわれる。35, and the gears 34 and 35 rotate in the direction of arrow A. In this case, since the coil spring 48 is left-handed and the coil spring 49 is right-handed, the rotation of the gear 34935 is transmitted to the arbor 45, 46 at the respective rotational speeds. However, since the coil spring 50 does not rotate, the rotation of the Arno 946 is not transmitted to the arbor 45, and the arbor 45 (therefore, the discharge roller shaft 31) rotates at the same rotational speed as the gear. Therefore, the platen roller 3
and discharge roller 4 rotate at the same peripheral speed to feed the recording paper.
受信が終了すると、受信画終端部に受信記録情報を記録
する必要があり、プラテンローラ軸３ｏは一定量逆方向
（矢印Ｂ方向）に回転する。この場合、ギヤ３４．３５
の矢印Ｂ方向への回転はコイルスシリング４８．４９が
緩む方向の回転であるから、ギヤｕ、３５の回転によっ
てはアーハ４Ｓ、 ４６Ｖｉ回転しない。しかし、プラ
テンローラ３と排出ローラ４は記録紙１でつながってい
るため、排出ローラ４けプラテンローラ３と同一の周速
度で矢印Ｂ方向に回転することになる。このとき、逆に
排出ローラ軸３１のＢ方向への回転により、アーバ４５
の回転がコイルスプリング４８によってギヤ３４に伝達
される状態となるが、ギヤ簿とアーバ６とは同速度で回
転しているので排出ローラ４の周速度には問題はない。When reception is completed, it is necessary to record reception record information at the end of the received image, and the platen roller shaft 3o rotates a certain amount in the opposite direction (in the direction of arrow B). In this case, gear 34.35
Since the rotation in the direction of arrow B is the rotation in the direction in which the coil spooling rings 48 and 49 are loosened, the rotation of the gears u and 35 does not cause the rotation of the gears 4S and 46Vi. However, since the platen roller 3 and the ejection roller 4 are connected by the recording paper 1, the ejection roller rotates in the direction of arrow B at the same circumferential speed as the four platen rollers 3. At this time, conversely, due to the rotation of the discharge roller shaft 31 in the B direction, the arbor 45
The rotation is transmitted to the gear 34 by the coil spring 48, but since the gear register and the arbor 6 are rotating at the same speed, there is no problem with the circumferential speed of the discharge roller 4.
同様に、アーバ４５のＢ方向の回転はアーバ４６に伝達
され、さらにコイルスプリング４９によってギヤ羽に伝
達される状態となるが、アーバ４６に比ベギャ３５０回
転速度の方が速いため（従って、コイルスプリング４９
は緩む状態にある）、排出ローラ４の周速度に影響を与
えることはない。Similarly, the rotation of the arbor 45 in the B direction is transmitted to the arbor 46 and further transmitted to the gear blades by the coil spring 49, but since the rotational speed of the gear blade 350 is faster than that of the arbor 46 (therefore, the rotation speed of the gear blade is faster than the rotation speed of the gear blade) spring 49
is in a loosened state), and does not affect the circumferential speed of the discharge roller 4.
受信記録情報を印字後、プラテンローラ３を順方向（矢
印Ａ方向）に高速回転（モータ３８を順方向に高速回転
）させ、記録紙１の切断箇所をカッタ６に位置づけ記録
紙１を切断する。この場合の回転力の伝達経路は前記し
た受信中と同様であシ、排出ローラ４はプラテンローラ
３と同一の周速度で順方向に高速回転する。After printing the received record information, the platen roller 3 is rotated at high speed in the forward direction (in the direction of arrow A) (the motor 38 is rotated at high speed in the forward direction), and the cutter 6 is positioned to cut the recording paper 1, and the recording paper 1 is cut. . The transmission path of the rotational force in this case is the same as that during reception described above, and the discharge roller 4 rotates at high speed in the forward direction at the same circumferential speed as the platen roller 3.
記録紙１の切断後、受信画の受信画スタッカ７への排出
が行なわれる。このときには、前記ソレノイド５５を励
磁し、コイルスプリン１５０が自由に回転できる状態と
して、プラテンローラ３を順方向に回転させる。プラテ
ンローラ３の回転は前記した受信中と同様にアーバ４５
．４６に伝達される。After cutting the recording paper 1, the received image is discharged to the received image stacker 7. At this time, the solenoid 55 is energized, and the platen roller 3 is rotated in the forward direction so that the coil spring 150 can freely rotate. The rotation of the platen roller 3 is performed by the arbor 45 in the same way as during the above-mentioned reception.
．． 46.
しかし、受信中と異なり、コイルスプリン１５０はアー
ハ４６の回転力をアーバ朽に伝達できる状態にある。そ
のため、アーバ４５はアーバ４６により矢印Ａ方向に高
速で回転することとなる。この場合に、ギヤ３４とアー
バ４５は共に矢印Ａ方向への回転ではあるが、ギヤ３４
に比ベアーバδの回転が高速のため、コイルスプリン／
４８は緩んだ状態となシ、ギヤ３４．アーバ４５間の回
転の伝達は行なわれない状態となる。従って、排出ロー
ラ軸３１（従って排出ローラ４）にはギヤ部の高速回転
が伝達され、排出ローラ４はプラテンローラ３に比べ格
段と速い周速度で受信画（切断された記録紙１）を受信
画スタッカ７に排出する。このように、排出ローラ４の
周速度がプラテンローラ３の周速度に比べ十分に大きい
ため、受信画を排出する場合に、切断された残りの記録
紙１の先端がわずかの距離（数面程度）順方向に送られ
るだけのプラテンローラ３の回転で、受信画を排出する
ことができる。However, unlike during reception, the coil spring 150 is in a state where it can transmit the rotational force of the arbor 46 to the arbor rot. Therefore, the arbor 45 is rotated at high speed in the direction of arrow A by the arbor 46. In this case, although both the gear 34 and the arbor 45 rotate in the direction of arrow A, the gear 34
Since the rotation of the bare bar δ is faster than that of the coil spring/
48 is in a loose state, gear 34. Rotation is not transmitted between the arbors 45. Therefore, the high-speed rotation of the gear section is transmitted to the ejection roller shaft 31 (therefore, the ejection roller 4), and the ejection roller 4 receives the received image (the cut recording paper 1) at a much faster circumferential speed than the platen roller 3. The image is discharged to the image stacker 7. In this way, since the circumferential speed of the ejection roller 4 is sufficiently higher than that of the platen roller 3, when the received image is ejected, the leading edge of the cut remaining recording paper 1 is moved a short distance (about several pages). ) The received image can be ejected by simply rotating the platen roller 3 in the forward direction.
受信画の排出後′に、次の受信に備えるため、プラテン
ローラ３を逆転させ、記録紙１の先端をプラテンローラ
３の付近に位置づけて受信待機状態とする。この場合に
、受信画を排出したときのプラテンローラ３の順方向へ
の回転はわずかであるため、記録紙１を逆方向に移動さ
せる量は従来の紙送り装置とほとんどかわることがなく
、逆方向に移動させたときの記録紙のたるみの収容場所
も従来の紙送り装置と同様の大きさで良い。尚、この受
信待機動作においては、プラテンローラ３と排出ローラ
４との間で記録紙１は切断されているため、排出ローラ
４は回転しない。After the received image is ejected, in preparation for the next reception, the platen roller 3 is reversed, and the leading edge of the recording paper 1 is positioned near the platen roller 3 to stand by for reception. In this case, since the rotation of the platen roller 3 in the forward direction when the received image is ejected is small, the amount by which the recording paper 1 is moved in the reverse direction is almost the same as in conventional paper feeding devices, and The space for accommodating the slack in the recording paper when it is moved in the direction may also be the same size as the conventional paper feeding device. In this reception standby operation, the recording paper 1 is cut between the platen roller 3 and the ejection roller 4, so the ejection roller 4 does not rotate.
以上本発明の実施例につき説明したが、一方向スプリン
グクラッチの配置位置等はこれに限定されるものではな
い。第３図にその変形例を示す。Although the embodiments of the present invention have been described above, the arrangement position of the one-way spring clutch is not limited thereto. FIG. 3 shows a modification thereof.
第３図は、ギヤ３２Ａ、ギヤ３４Ａ及びコイルスプリン
グ（左巻き）４８Ａで第１の一方向スプリングクラッチ
を構成し、ギヤ３３Ａ、ギヤ３５Ａ及びコイルスプリン
グ（右巻き）４９Ａで第２の一方向スプリングクラッチ
を構成し、かつギヤ３４Ａと７−ノ々４５Ａ及びギヤ３
５Ａとアーノζ４６Ａを図示せぬ伝動手段で連結した例
を示すものであシ、第１図に示す実施例と同様の作用が
得られるものである。In FIG. 3, a gear 32A, a gear 34A, and a coil spring (left-handed) 48A constitute a first one-way spring clutch, and a gear 33A, a gear 35A, and a coil spring (right-handed) 49A constitute a second one-way spring clutch. and gears 34A, 7-nos 45A and gear 3
5A and Arnoζ46A are connected by a transmission means (not shown), and the same effect as the embodiment shown in FIG. 1 can be obtained.
上述したよう如、本発明に依れば従来の紙送り装置と同
様の機能を有しながらも、従来の装置に比べ格段と小型
、軽量化された紙送り装置を提供することができるもの
であシ、また、その製造コストも低減化することができ
るものである。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a paper feeding device that has the same functions as conventional paper feeding devices but is significantly smaller and lighter than conventional devices. Moreover, the manufacturing cost thereof can also be reduced.
第１図は本発明の詳細な説明する断面図、第２図は第１
図の１−１ｍ断面囚、第３図は本発明の他の実施例を説
明する断面図である。
第４図は一方向スプリングクラッチを説明する原理図で
あり、第５図は断続機構を有する一方向スプリングクラ
ッチを説明する原理図である。また、第６図は感熱ファ
クシミリ装置の紙送シ装置を示す説明図である。
１・−・感熱記録紙 ３・・・プラテンローラ４・・・
排出ロー２６・・・カッタ 卯・・・プラテンは一うの
軸 ３１・・・排出ローラの軸 ３２．３２Ａ、 ３３
゜３３Ａ、 ３４．３４Ａ、 ３５．３５Ａ・−・ギヤ
郭・・・駆動モータ 柘、４５人・・・第１のアーバ
４６．４６Ａ・・・第２のアーバ ４８．４８Ａ、
４９．４９Ａ・・・コイルスプリング 恥・・・（第１
及び第２のアーバに巻き付けられた）コイルスプリング
５１・・・スリーブ５５・・・ソレノイド ５６・・
・レバー代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほ
か１名）
第１図
第２図
第３図FIG. 1 is a sectional view explaining the present invention in detail, and FIG.
FIG. 3 is a sectional view illustrating another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a principle diagram illustrating a one-way spring clutch, and FIG. 5 is a principle diagram illustrating a one-way spring clutch having a disconnecting mechanism. Further, FIG. 6 is an explanatory diagram showing a paper feeding device of a thermal facsimile machine. 1...Thermal recording paper 3...Platen roller 4...
Ejection row 26...Cutter U...Platen is one shaft 31...Ejection roller shaft 32.32A, 33
゜33A, 34.34A, 35.35A...Gear...Drive motor 柘、45人...First arbor 46.46A...Second arbor 48.48A,
49.49A...Coil spring shame...(1st
and the second arbor) coil spring 51... sleeve 55... solenoid 56...
・Lever agent Patent attorney Noriyuki Chika (and 1 other person) Figure 1 Figure 2 Figure 3
Claims (1)
する排出ローラと前記プラテンローラを回転駆動する駆
動モータとを有するとともに、前記プラテンローラと排
出ローラとの間で記録紙を切断するカッタを備えた紙送
り装置であって、前記排出ローラに対して一体に回転す
る第１のアーバと、前記排出ローラに対して回動自在に
設けられた第２のアーバと、前記排出ローラが記録紙を
排出する排出方向に前記第２のアーバが回転するときに
前記第２のアーバの回転を前記第１のアーバに伝達でき
る巻き方向で前記第１のアーバ及び第２のアーバに巻き
付けられたコイルスプリングと、該コイルスプリングに
よる前記第１のアーバ及び第２のアーバ間の回転の伝達
を該コイルスプリングの回転を阻止することにより遮断
する断続機構と、前記プラテンローラが記録紙を排出す
る方向に回転するときに前記駆動モータの回転を伝達し
前記第１のアーバを第１の速度で前記排出方向へ回転さ
せる第１の一方向スプリングクラッチ及び前記第２のア
ーバを前記第１の速度よりも大きな第２の速度で前記排
出方向へ回転させる第２の一方向スプリングクラッチと
を具備することを特徴とする紙送り装置。It has a platen roller that feeds and moves the recording paper, a discharge roller that discharges the recording paper, a drive motor that rotationally drives the platen roller, and a cutter that cuts the recording paper between the platen roller and the discharge roller. The paper feeding device includes a first arbor that rotates integrally with the ejection roller, a second arbor that is rotatably provided with respect to the ejection roller, and the ejection roller ejects recording paper. a coil spring wound around the first arbor and the second arbor in a winding direction capable of transmitting the rotation of the second arbor to the first arbor when the second arbor rotates in a discharge direction in which the second arbor rotates; , an intermittent mechanism that interrupts transmission of rotation between the first arbor and the second arbor by the coil spring by blocking rotation of the coil spring, and the platen roller rotates in a direction to eject the recording paper. a first one-way spring clutch that transmits the rotation of the drive motor to rotate the first arbor in the discharge direction at a first speed; a second one-way spring clutch that rotates the paper in the ejection direction at a speed of 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165677A JPS6145667A (en) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165677A JPS6145667A (en) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | Paper feeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6145667A true JPS6145667A (en) | 1986-03-05 |
Family
ID=15816935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59165677A Pending JPS6145667A (en) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | Paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6145667A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06296217A (en) * | 1993-02-26 | 1994-10-21 | Murata Mach Ltd | Motive power transmission mechanism |
| KR20210158314A (en) | 2020-06-23 | 2021-12-30 | 캐논 가부시끼가이샤 | Alignment apparatus, method of obtaining mark position, program, lithography apparatus, and article manufacturing method |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP59165677A patent/JPS6145667A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06296217A (en) * | 1993-02-26 | 1994-10-21 | Murata Mach Ltd | Motive power transmission mechanism |
| KR20210158314A (en) | 2020-06-23 | 2021-12-30 | 캐논 가부시끼가이샤 | Alignment apparatus, method of obtaining mark position, program, lithography apparatus, and article manufacturing method |
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