JPS6144820Y2 - - Google Patents
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- JPS6144820Y2 JPS6144820Y2 JP1981124719U JP12471981U JPS6144820Y2 JP S6144820 Y2 JPS6144820 Y2 JP S6144820Y2 JP 1981124719 U JP1981124719 U JP 1981124719U JP 12471981 U JP12471981 U JP 12471981U JP S6144820 Y2 JPS6144820 Y2 JP S6144820Y2
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- polystyrene foam
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/14—Measures for saving energy, e.g. in green houses
Landscapes
- Greenhouses (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本考案は透光性、断熱パネルに関するものであ
る。従来、太陽光線を有効に利用して保健衛生や
生物の育成を促進するために、温室、窓、障子等
にガラス板、合成樹脂板及びフイルム等が用いら
れている。しかしながら、これらのパネルは日照
時の透光性に優れているが、夜間の外気温の低下
にしたがつて放熱がはげしく、せつかく蓄熱した
熱を短時間で放出してしまうばかりか、その表面
に結露が生ずるなどの問題があり、最近では採光
だけでなく、夜間の保温に関心が寄せられてい
る。 現在、透光性と断熱性に優れた材質として例え
ば、実開昭55−144034、実開昭56−5634ではアク
リル系発泡体にガラス繊維の織物や繊維補強熱硬
化性樹脂を積層した積層体が公知であるが、これ
らはアクリル系発泡体を使用しているので透光率
がせいぜい10％台で低いこと、アクリル発泡板は
高発泡が難かしく気泡が不均一であること、熱伝
導率は0.08Kcal／ｍ・hr・℃であり断熱性が低い
こと、および高価である欠点がある。然るに、本
考案者は透光性と断熱性のある発泡樹脂を探究し
た所、特定の構造を有するポリスチレン系発泡板
が、その目的を達成することを知見した。しかし
ながらポリスチレン系発泡板をパネルとしてその
まま使用すると光線中の紫外線により表面の劣化
現象を起すために、耐光性を付与した透明なポリ
アクリル系フイルムで表面を被覆することによ
り、長時間の使用に耐え得る光線透過性にすぐれ
た（約20〜45％）しかも断熱性および接着状態が
良好で安価な透光性、断熱パネルを提供すること
を本考案は目的とするものである。 即ち、紫外線吸収剤入りポリアクリル系フイル
ム１とスチレン系樹脂に対して熱接着性を有する
合成樹脂系層３を接着剤２を介して積層し成形し
た厚さ200μ以下の表面材５と、平均セルサイズ
0.8乃至10mmのポリスチレン系発泡板４とが熱接
着してなる透光性、断熱パネルに係わるものであ
り、表面材５はポリスチレン系発泡体４の片面ま
たは両面に熱接着されたものである。 次に図面に基づいて本考案を詳細に説明する。
第１図は、本考案の透光性、断熱パネルの１例を
示す断面図である。 本考案で使用する基材としてのポリスチレン系
発泡板４は、透光性と断熱性の優れたものであ
り、そのために発泡板中のセルサイズが特定され
たものでなければならず、平均セルサイズ0.8乃
至10mm、好ましくは１乃至６mmを有するポリスチ
レン系発泡板で光線透過率20％以上（障子の光線
透過率25〜40％）で総括熱伝導率λは0.05Kcal／
mhr℃以下の断熱性を有することが必要であり、
また発泡率は５〜30倍であり、発泡板中のセルは
ほぼ均一に分布していなければならない。ここに
平均セルサイズとは気泡径の寸法を板のよこ方
向、たて方向および板の厚み方向で測定した気泡
径の平均値である。気泡径にバラツキがある場合
には厚み方向の各気泡の平均セルサイズの平均値
で表わす。 本考案において使用するポリスチレン系発泡体
の平均セルサイズを0.8乃至10mmの範囲に選定し
た理由は、本考案のパネルの光線透過率を20％以
上、即ち障子の光線透過率（25ないし40％）とほ
ぼ同程度以上にするためである。平均セルサイズ
が0.8mm以下、例えば0.6mmの場合には光線透過率
は低下して約15％となり好ましくなく、一方平均
セルサイズが10mm以上の場合は表面平滑性が低く
なり機械的強度が低下する。 発泡板の厚さは本考案のパネルを保温、透光板
として使用する場合、実用に耐え得る機械的特性
例えば熱収縮率、圧縮強度、曲げ強さ、釘打加工
性（割れ、穴ゆるみ）を考慮して、平均セルサイ
ズにより変動するが、例えば３〜60mm、好ましく
は５〜25mm、更に好ましくは10mm程度が望まし
い。 次に本考案で使用する紫外線吸収剤入りポリア
クリル系フイルム１は紫外線吸収剤として例えば
UV吸収剤等をポリアクリル系フイルムに含有さ
せたものであり、ポリアクリル系フイルム自体を
耐光性にすると共に、ポリスチレン発泡板４の光
劣化を防止する作用をする。 ポリアクリル系フイルムとしては、例えば、ア
クリル酸アルキルエステル、メタアクリル酸アル
キルエステル、又は必要に応じて前記単量体と共
重合可能なエチレン系単量体から重合されたも
の、又は前記の重合体を種々ブレンドした組成物
等、透明性の良いものならいかなるものでも使用
できる。又フイルムの厚さは100μ以下の薄層で
ある。 本考案で使用するスチレン系樹脂に対して熱接
着性を有する合成樹脂系層３は厚さ100μ以下の
透明なものであつて、例えばポリスチレン系フイ
ルム、エチレン−酢酸ビニル樹脂系フイルム等、
又はスチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニール系
樹脂等をポリアクリル系フイルム１にコーテイン
グしたものを使用するが、耐熱性、ポリスチレン
系発泡板との熱接着適性よりポリスチレン系フイ
ルムを使用するのがなお良い。 表面材５は100μ以下のポリアクリル系フイル
ム１と100μ以下のスチレン系樹脂に対して熱接
着性を有する合成樹脂系層３を接着剤２で接着し
た積層フイルムよりなり、その厚さは200μ以下
である。この厚さに特定することにより、うすい
フイルムのためフイルム加工に用いる通常のドラ
イラミネーター、コーターにより高速接着加工が
可能となり、更に透明性がそこなわれることな
く、耐熱性の良い二液反応型のウレタン系接着剤
を用いることが出来る利点を有する。接着剤２と
しては耐熱性のあるものなら何でも良いがウレタ
ン系接着剤が良い。 接着剤の使用量は少量で十分接着することがで
き、例えばウレタン系接着剤を使用した場合10
ｇ／m2以下で十分であり、透明性の良いしかも安
価な表面材を得ることができる。 本考案の特徴の１つである積層パネルにおいて
ポリアクリル系フイルム１を直接ポリスチレン系
発泡体４と接着しないで、ポリアクリル系フイル
ム１とポリスチレン発泡板４との間に合成樹脂系
層３を介在させた理由は次の如くである。ポリス
チレン系発泡板４は透光性、耐熱性に優れている
にもかかわらず、工業的製造において、表面に約
0.5mm程度の板内扁肉が生ずることはさけられな
いので表面平滑性が悪い欠点がある。かかるポリ
スチレン系発泡板４とポリアクリル系フイルム１
を直接に積層するためには200ｇ／m2以上の量の
接着剤を使用する必要があり、かかる多量の接着
剤を使用すると積層パネルの透明性は悪く、また
接着後直ちに固定しないと接着不良をきたしてフ
クレなどの現象が起る。これに対し本考案におい
ては、表面の平滑なポリアクリル系フイルム１と
スチレン系樹脂に対して熱接着性を有する合成樹
脂層３を少量の接着剤を使用することにより表面
材を形成することができると共に、ポリスチレン
系発泡板と表面材を熱融着すると接着後直ちに固
定されるためにフクレ等の現象が起ることなく、
透明度の高い製品を得ることができる。又、ポリ
スチレン系発泡板４の表面の凹凸に左右されるこ
となく表面材５を良好に熱接着させるためには合
成樹脂層３の厚みは15μ以上が良い。 本考案のパネル６の積層方法は、表面材５とポ
リスチレン系発泡板４とを重ね合わせて、加圧さ
れた170℃の加熱ロールとバツクアツプロールと
の間を線速度８ｍ／分で通し熱接着することによ
り容易に得られる。 次に本考案の効果を列挙すると次の如くであ
る。 １ 本考案の積層パネルは芯材としてポリスチレ
ン系発泡板を使用するために安価で、しかも同
一構成のポリアクリル系発泡板と比較して剛性
が低いので積層し易い。 ２ ポリスチレン系発泡板の平均セルサイズを特
定値（0.8乃至10mm）に調整することによつて
透光性、断熱性、寸法安定性、および加工性に
優れたパネルが得られる。 ３ 表面層に紫外線吸収剤入りポリアクリル系フ
イルムを使用することにより、ポリスチレン系
発泡板に耐光性を付与し透明度の良いパネルを
得ることができ、窓、障子、透光性ドア、温室
用等の広範囲の用途がある。なお、平均セルサ
イズ１〜６mmのポリスチレン系発泡板を用いた
パネルは障子の和紙の繊維が現出した様な模様
となり、非常に美感に豊んだものとなり良い。
更に、これに松、竹、キリ目模様の様な部分印
刷したものはなお良い。 次に本考案の実施例の１例及び比較例を示す。 実施例１〜４、および比較例１ 熱ラミネーシヨンにより表面材をポリスチレン
系発泡板に積層したパネルを示す。 第１表に示す厚さ10mmのポリスチレン系発泡板
と、UV吸収剤入りポリアクリル系フイルム／ウ
レタン系接着剤／ポリスチレン系樹脂に対して熱
接着性を有する合成樹脂フイルムからなる表面材
を重ね合せて、加圧された170℃の加熱ロールと
バツクアツプロールとの間をラインスピード８
ｍ／分の速度で通して熱接着してパネルを得た。
その結果を第１表に示す。 比較例２〜５ 接着剤でUV吸収剤入りポリアクリル系フイル
ムとポリスチレン系発泡板を積層したパネルを示
す。その結果を第１表に示す。
る。従来、太陽光線を有効に利用して保健衛生や
生物の育成を促進するために、温室、窓、障子等
にガラス板、合成樹脂板及びフイルム等が用いら
れている。しかしながら、これらのパネルは日照
時の透光性に優れているが、夜間の外気温の低下
にしたがつて放熱がはげしく、せつかく蓄熱した
熱を短時間で放出してしまうばかりか、その表面
に結露が生ずるなどの問題があり、最近では採光
だけでなく、夜間の保温に関心が寄せられてい
る。 現在、透光性と断熱性に優れた材質として例え
ば、実開昭55−144034、実開昭56−5634ではアク
リル系発泡体にガラス繊維の織物や繊維補強熱硬
化性樹脂を積層した積層体が公知であるが、これ
らはアクリル系発泡体を使用しているので透光率
がせいぜい10％台で低いこと、アクリル発泡板は
高発泡が難かしく気泡が不均一であること、熱伝
導率は0.08Kcal／ｍ・hr・℃であり断熱性が低い
こと、および高価である欠点がある。然るに、本
考案者は透光性と断熱性のある発泡樹脂を探究し
た所、特定の構造を有するポリスチレン系発泡板
が、その目的を達成することを知見した。しかし
ながらポリスチレン系発泡板をパネルとしてその
まま使用すると光線中の紫外線により表面の劣化
現象を起すために、耐光性を付与した透明なポリ
アクリル系フイルムで表面を被覆することによ
り、長時間の使用に耐え得る光線透過性にすぐれ
た（約20〜45％）しかも断熱性および接着状態が
良好で安価な透光性、断熱パネルを提供すること
を本考案は目的とするものである。 即ち、紫外線吸収剤入りポリアクリル系フイル
ム１とスチレン系樹脂に対して熱接着性を有する
合成樹脂系層３を接着剤２を介して積層し成形し
た厚さ200μ以下の表面材５と、平均セルサイズ
0.8乃至10mmのポリスチレン系発泡板４とが熱接
着してなる透光性、断熱パネルに係わるものであ
り、表面材５はポリスチレン系発泡体４の片面ま
たは両面に熱接着されたものである。 次に図面に基づいて本考案を詳細に説明する。
第１図は、本考案の透光性、断熱パネルの１例を
示す断面図である。 本考案で使用する基材としてのポリスチレン系
発泡板４は、透光性と断熱性の優れたものであ
り、そのために発泡板中のセルサイズが特定され
たものでなければならず、平均セルサイズ0.8乃
至10mm、好ましくは１乃至６mmを有するポリスチ
レン系発泡板で光線透過率20％以上（障子の光線
透過率25〜40％）で総括熱伝導率λは0.05Kcal／
mhr℃以下の断熱性を有することが必要であり、
また発泡率は５〜30倍であり、発泡板中のセルは
ほぼ均一に分布していなければならない。ここに
平均セルサイズとは気泡径の寸法を板のよこ方
向、たて方向および板の厚み方向で測定した気泡
径の平均値である。気泡径にバラツキがある場合
には厚み方向の各気泡の平均セルサイズの平均値
で表わす。 本考案において使用するポリスチレン系発泡体
の平均セルサイズを0.8乃至10mmの範囲に選定し
た理由は、本考案のパネルの光線透過率を20％以
上、即ち障子の光線透過率（25ないし40％）とほ
ぼ同程度以上にするためである。平均セルサイズ
が0.8mm以下、例えば0.6mmの場合には光線透過率
は低下して約15％となり好ましくなく、一方平均
セルサイズが10mm以上の場合は表面平滑性が低く
なり機械的強度が低下する。 発泡板の厚さは本考案のパネルを保温、透光板
として使用する場合、実用に耐え得る機械的特性
例えば熱収縮率、圧縮強度、曲げ強さ、釘打加工
性（割れ、穴ゆるみ）を考慮して、平均セルサイ
ズにより変動するが、例えば３〜60mm、好ましく
は５〜25mm、更に好ましくは10mm程度が望まし
い。 次に本考案で使用する紫外線吸収剤入りポリア
クリル系フイルム１は紫外線吸収剤として例えば
UV吸収剤等をポリアクリル系フイルムに含有さ
せたものであり、ポリアクリル系フイルム自体を
耐光性にすると共に、ポリスチレン発泡板４の光
劣化を防止する作用をする。 ポリアクリル系フイルムとしては、例えば、ア
クリル酸アルキルエステル、メタアクリル酸アル
キルエステル、又は必要に応じて前記単量体と共
重合可能なエチレン系単量体から重合されたも
の、又は前記の重合体を種々ブレンドした組成物
等、透明性の良いものならいかなるものでも使用
できる。又フイルムの厚さは100μ以下の薄層で
ある。 本考案で使用するスチレン系樹脂に対して熱接
着性を有する合成樹脂系層３は厚さ100μ以下の
透明なものであつて、例えばポリスチレン系フイ
ルム、エチレン−酢酸ビニル樹脂系フイルム等、
又はスチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニール系
樹脂等をポリアクリル系フイルム１にコーテイン
グしたものを使用するが、耐熱性、ポリスチレン
系発泡板との熱接着適性よりポリスチレン系フイ
ルムを使用するのがなお良い。 表面材５は100μ以下のポリアクリル系フイル
ム１と100μ以下のスチレン系樹脂に対して熱接
着性を有する合成樹脂系層３を接着剤２で接着し
た積層フイルムよりなり、その厚さは200μ以下
である。この厚さに特定することにより、うすい
フイルムのためフイルム加工に用いる通常のドラ
イラミネーター、コーターにより高速接着加工が
可能となり、更に透明性がそこなわれることな
く、耐熱性の良い二液反応型のウレタン系接着剤
を用いることが出来る利点を有する。接着剤２と
しては耐熱性のあるものなら何でも良いがウレタ
ン系接着剤が良い。 接着剤の使用量は少量で十分接着することがで
き、例えばウレタン系接着剤を使用した場合10
ｇ／m2以下で十分であり、透明性の良いしかも安
価な表面材を得ることができる。 本考案の特徴の１つである積層パネルにおいて
ポリアクリル系フイルム１を直接ポリスチレン系
発泡体４と接着しないで、ポリアクリル系フイル
ム１とポリスチレン発泡板４との間に合成樹脂系
層３を介在させた理由は次の如くである。ポリス
チレン系発泡板４は透光性、耐熱性に優れている
にもかかわらず、工業的製造において、表面に約
0.5mm程度の板内扁肉が生ずることはさけられな
いので表面平滑性が悪い欠点がある。かかるポリ
スチレン系発泡板４とポリアクリル系フイルム１
を直接に積層するためには200ｇ／m2以上の量の
接着剤を使用する必要があり、かかる多量の接着
剤を使用すると積層パネルの透明性は悪く、また
接着後直ちに固定しないと接着不良をきたしてフ
クレなどの現象が起る。これに対し本考案におい
ては、表面の平滑なポリアクリル系フイルム１と
スチレン系樹脂に対して熱接着性を有する合成樹
脂層３を少量の接着剤を使用することにより表面
材を形成することができると共に、ポリスチレン
系発泡板と表面材を熱融着すると接着後直ちに固
定されるためにフクレ等の現象が起ることなく、
透明度の高い製品を得ることができる。又、ポリ
スチレン系発泡板４の表面の凹凸に左右されるこ
となく表面材５を良好に熱接着させるためには合
成樹脂層３の厚みは15μ以上が良い。 本考案のパネル６の積層方法は、表面材５とポ
リスチレン系発泡板４とを重ね合わせて、加圧さ
れた170℃の加熱ロールとバツクアツプロールと
の間を線速度８ｍ／分で通し熱接着することによ
り容易に得られる。 次に本考案の効果を列挙すると次の如くであ
る。 １ 本考案の積層パネルは芯材としてポリスチレ
ン系発泡板を使用するために安価で、しかも同
一構成のポリアクリル系発泡板と比較して剛性
が低いので積層し易い。 ２ ポリスチレン系発泡板の平均セルサイズを特
定値（0.8乃至10mm）に調整することによつて
透光性、断熱性、寸法安定性、および加工性に
優れたパネルが得られる。 ３ 表面層に紫外線吸収剤入りポリアクリル系フ
イルムを使用することにより、ポリスチレン系
発泡板に耐光性を付与し透明度の良いパネルを
得ることができ、窓、障子、透光性ドア、温室
用等の広範囲の用途がある。なお、平均セルサ
イズ１〜６mmのポリスチレン系発泡板を用いた
パネルは障子の和紙の繊維が現出した様な模様
となり、非常に美感に豊んだものとなり良い。
更に、これに松、竹、キリ目模様の様な部分印
刷したものはなお良い。 次に本考案の実施例の１例及び比較例を示す。 実施例１〜４、および比較例１ 熱ラミネーシヨンにより表面材をポリスチレン
系発泡板に積層したパネルを示す。 第１表に示す厚さ10mmのポリスチレン系発泡板
と、UV吸収剤入りポリアクリル系フイルム／ウ
レタン系接着剤／ポリスチレン系樹脂に対して熱
接着性を有する合成樹脂フイルムからなる表面材
を重ね合せて、加圧された170℃の加熱ロールと
バツクアツプロールとの間をラインスピード８
ｍ／分の速度で通して熱接着してパネルを得た。
その結果を第１表に示す。 比較例２〜５ 接着剤でUV吸収剤入りポリアクリル系フイル
ムとポリスチレン系発泡板を積層したパネルを示
す。その結果を第１表に示す。
【表】
【表】
第１図は本考案の透光性、断熱パネルの１例を
示す断面図である。 １……紫外線吸収剤入りポリアクリル系フイル
ム、２……接着剤層、３……スチレン系樹脂に対
して熱接着性を有する合成樹脂系層、４……ポリ
スチレン系発泡板、５……表面材、６……本考案
のパネル。
示す断面図である。 １……紫外線吸収剤入りポリアクリル系フイル
ム、２……接着剤層、３……スチレン系樹脂に対
して熱接着性を有する合成樹脂系層、４……ポリ
スチレン系発泡板、５……表面材、６……本考案
のパネル。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 紫外線吸収剤入りポリアクリル系フイルム１
とスチレン系樹脂に対して熱接着性を有する合
成樹脂系層３を接着剤２を介して積層した厚さ
200μ以下の表面材５と、平均セルサイズ0.8乃
至10mmのポリスチレン系発泡板とが熱接着され
てなることを特徴とする透光性、断熱パネル。 ２ ポリスチレン系発泡板４の片面または両面に
表面材５を熱接着してなる実用新案登録請求の
範囲第１項記載の透光性、断熱パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981124719U JPS5831129U (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 透光性、断熱パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981124719U JPS5831129U (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 透光性、断熱パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831129U JPS5831129U (ja) | 1983-03-01 |
| JPS6144820Y2 true JPS6144820Y2 (ja) | 1986-12-17 |
Family
ID=29918579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981124719U Granted JPS5831129U (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 透光性、断熱パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831129U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181728U (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | 積水化成品工業株式会社 | 採光性断熱板 |
| JPS61177245A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | 積水化学工業株式会社 | 積層シ−トの製造方法 |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP1981124719U patent/JPS5831129U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831129U (ja) | 1983-03-01 |
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