JPS6144731A

JPS6144731A - グラスフアイバ製造装置に使用する磁気ヨークインダクタ

Info

Publication number: JPS6144731A
Application number: JP60170999A
Authority: JP
Inventors: ダニエル　デラージユ; ジヤン　レブ
Original assignee: SAFUIMO SUTERU
Current assignee: SAFUIMO SUTERU
Priority date: 1984-08-03
Filing date: 1985-08-02
Publication date: 1986-03-04
Also published as: ES545853A0; FR2568741A1; ES8609868A1; EP0173618A1; CA1256290A; FR2568741B1; US4631381A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、グラスファイバ製造装置に使用する磁気ヨー
クインダクタに関する。

従来の技術グラスファイバの製造工程、特に熱分離工程では、基本
的に遠心機をかむ装置を使用することが一般的であり、
遠心機の側壁は、ガスバーナを備えた主加熱装置と補助
的な誘導加熱装置とを含む複合加熱システムによって加
熱される。

上記の主加熱装置は、特に遠心機および補助的加熱装置
の近傍に位置しており、この補助的加熱装置によって供
給される熱の大部分を吸収する重要な金属体を構成して
いるので、補助的加熱装置の効率は低いものとなり、遠
心機の側壁上における効果的な作用領域が減じることと
なる。

発明が解決しようとする問題点そこで、本発明の目的は、補助的加熱手段の効率を高め
ることにあり、同時に場合によっては、製造装置を変更
せずに且つ製造工程の明らかな妨げとなることなく、効
果的な作用領域を増加することにある。

問題点を解決するための手段上記の目的および他の目的を達成するために、本発明は
、少なくとも漏れ磁束の一部を装置の遠心機−・と方向
付は且つインダクタに供給される電流の周波数でのエネ
ルギー消散が低い磁性材料からなる誘導磁束ガイド部材
を提供するものであり、この部材は主加熱装置の近傍に
位置している。

本発明の好ましい態様によれば、磁性材料から成る上記
誘導磁束ガイド部材は、その軸が遠心機の回転軸と本質
的に一致する環状部材の形をしており、該環状部材は、
インダクタと主加熱装置との間に位置している。且つ上
記インダクタの内側は、同様に、一般的な環状部材の形
をしている。

実施例本発明の上記目的、それ以外の目的および特徴を以下の
数種の実施例および添付図面によって更に詳しく説明す
るが、本発明の範囲はそれによって何隻制限されるもの
ではない。

第１図に模式的に示したグラスファイバ製造装置は、慣
用の装置であって、この装置は、耐火性合金鋼で作成さ
れ、ガラスの作用に侵されず、数千ｒｐｍの速度で回転
し且つ図示していない方法で液体ガラスを導入する金属
ボウル２を含む遠心機１と、ガスバーナを含む主加熱装
置３と、インダクタが模式的に参照番号４で図示しであ
る補助的誘導加熱装置とを本質的に含んでいる。要素１
〜４は一般に回転軸に関して対称である。

上記遠心機は、底部でややテーパ状となっており、すな
わち下の方へ向かって広がる輪郭を有しており、その下
方側面に広がる側壁５には、液体ガラスを押出する非常
に多数（１ｍｍ２中に数十）の微細貫通孔６が備えられ
、側壁５は約１０００〜１０５０℃の温度に加熱される
。このような温度への加熱は、加熱装置３および４の結
合作用によって成され、加熱装置４は遠心機１の側壁の
下部領域に主として作用し、−力士加熱装置３はこの側
壁の上部領域に主として作用する。

補助的加熱インダクタ４は、一般には１〜１０Ｋｌｌｚ
多くの場合には３〜１０ＫＨｚの周波数の交流電源によ
ってエネルギーを供給される。このインダクタは、各種
の方法で構成することができる。すなわち、１個の環状
部材の形態であっても良いし、また直列あるいは並列で
電流を供給し且つ１あるいはそれ以上の母線に沿って直
線状に並ぶ複数の環状部材の形態であっても良い。遠心
機の穴のあいた壁面の温度を均一にするという点を考慮
して、要素１．３および４の相対的位置は適宜調整され
るが、グラスファイバを排出することができるように、
遠心機１の穴のあいた壁面の周囲には十分な空間をとっ
ておく。

電気的な面に関しては、インダクタ４は２つの誘導回路
要素と結合している。すなわち一方では、第１の誘導回
路要素をなす遠心機１と結合し、他方では、インダクタ
４の漏れ磁束上に直接位置し、従って実際に補助的な第
２の誘導回路要素を形成している加熱装置３の金属部分
と結合している。

第１の誘導回路のエアギャップ、すなわち第１の誘導回
路要素とインダクタとの間隔は、グラスファイバの流れ
を収容することができるように大きなものでなければな
らないので、インダクタに対する第１の誘導回路要素の
結合は比較的緩やかであり、実際、第２の誘導回路要素
の結合率と対応するものである。

第２図に、上述した装置におけるインダクタ４によって
生じる磁力線を破線で示した。図から明らかなように、
磁力線は広範囲に広がり、加熱装置３の底部に集中する
ので、この底部においてジュール効果によるかなりのエ
ネルギー損失が生じ、遠心機１の穴のあいた壁部５の下
方においても同様にエネルギー損失が生じる。エネルギ
ー消散を測定した結果、上記ジュール効果に由来する損
失が、遠心機の穴のあいた壁面領域における゛有効”エ
ネルギー消散とほぼ同じ大きさであることが明らかとな
った。補助的な加熱手段のエネルギー効率は極めて低く
、約３０％を越えないことが判明した。

本発明による装置は、遠心機の穴のあいた壁面によって
構成される第１の誘導回路要素に対するインダクタの熱
効率を改善することによって、このエネルギー効率を増
加し、同時にそれに対応して加熱装置３において生じる
損失を減じることを目的としている。本発明によると、
誘導加熱装置の熱効率のこのような改善は、最大量の誘
導磁束が加熱装置から遠心機１の穴のあいた壁面５の方
向へ逸れるような方法で、インダクタ４および加熱装置
３の近傍に磁性材料から成る要素７（第３図参照）を設
けることによって達成される。もちろん、この要素７は
エネルギーを消散させるものであってはならず、また飽
和を許容するものであってもならず、その結果、その技
術的特徴はインダクタに供給される電流の周波数によっ
て決定されることとなる。

要素７は、遠心機の回転軸に沿って並ぶ環状部材の形を
しており、これら環状部材は連続的なものであっても不
連続的なものであっても良いが、不連続的なものである
場合には、不連続体が互いに規則的に位置することが好
ましい。要素７によって構成される環状部材は、グラス
ファイバの流れを妨げないように、インダクタ４の直径
よりも実質的に小さくない直径を有しており、要素７は
インダクタ４と加熱装置３との実質的な中間点に位置す
るものとする。かかる状態においては、第３図に図示し
たように、インダクタ４と加熱装置３の間における誘導
磁束が要素７に集中することになり、加熱装置３に到達
することなく、はとんど完全に壁面５の方向へ逸れるこ
ととなるので、壁面５は、第２図に図示した場合に比較
して高さにおいて、より大きな領域が誘導磁束を受けら
れることとなり、それによって補助的な加熱手段の効率
が実質的に約５０％増加する。かくして、電力が一定の
場合に誘導によって加熱される壁面５の領域が増加し、
その結果該領域の温度が約２００℃増加することとなり
、あるいは、インダクタに供給される電気的エネルギー
を減じることができ、または第１図に示した場合と実質
的に同程度の誘導加熱領域を供給することができるよう
に上記インダクタの内径を増加させることができる。

また、電力を一定値に維持したままで加熱装置３の加熱
力を減じることや、インダクタの効率を更に増加するた
めに加熱装置３とインダクタとの距離をやや増加するこ
とも可能である。さらには、電気および主加熱手段の各
々のエネルギー値を一定に保ったままで、穴のあいた遠
心機の壁面の高さを増加することも可能”である。加え
て、上記した複数のことの１つ以上を同時に行うこと、
例えば２つの加熱装置の双方の出力を減じること、或い
は加熱装置３の加熱力を減じると同時にインダクタの内
径を増加するといったことももちろん可能である。

要素７の材料としては、未飽和状態での誘導を受けたと
きのエネルギー消散性が低いものを用いるべきである。

もしも、インダクタ４に供給される電流の周波数が比較
的高い場合、すなわち、約５〜ＬＱＫＨｚか、あるいは
それよりも更に高い場合には、上記材料は焼結磁性酸化
物を主成分とするフェライト型が好ましく、例えばフィ
リップス（ｐｈｉｌｉｐｓ）社から商標名３Ｃ６あるい
は３Ｃ８で販売されているものである。また上記の電流
の周波数が約５ＫＨｚ以下である場合には、要素７は低
周波変圧器の磁気面路を構成するのに使用されているタ
イプの薄い磁性金属シートから作成するのが好ましい。

第４図は、耐火性材料から成る平らな環状部材の形をし
た基板９上に位置するフェライト８を使用する要素７の
具体例を示す図であり、上記材料は、例えばミカナイト
（ｍｉｃａｎｉｔｅ）　、アスベストラ’４　）　（ａ
ｓｂｅｓｔｏｌｉｔｈｅ）あるいはラングニオ（６ｙｎ
ｄａｎｉｏ）の商標名で知られている材料のように、満
足のいく電気的および熱的絶縁性質と高い機械的強度と
を併せ持っているものである。フェライト８は矩形平行
六面体の形をした単純な棒材であり、市販品を用いるこ
とができる。これらの棒材は、基板９上に放射状に配置
され、適当な接着材もしくはのりで基板９に接着するこ
とができる。好ましくは、棒材は基板９の内周の端部で
相互に係合して配置される。隣接する棒材の間のくさび
形の空間は、そのままでもよいし、あるいは接着材や電
気的絶縁材、もしくは適切な結合材で固めたフェライト
型を充填してもよい。このようなフェライト棒材を用い
る代わりに、要素７自体を環状部材の形に特別に形成す
ることも可能であることが理解できるであろうが、この
方法は、標準棒材を使用する方向よりも高価となり得る
。要素７の冷却は、銅のような高い熱伝導率を有する金
属材料で作成されたプレー）１０によって行う。このプ
レート１０は、平板な環状部材あるいは環状部材の形を
しており、うず電流の発生を避けるために設けられた放
射状スロットを備えている。プレート１０の内径は要素
７上に形成される環状部材の内径と等しく、またその外
径は要素７の外径と等しいかあるいはそれよりも大きい
。必要ならば、プレートｌＯにフランジ部１１を設けて
、要素７の少な（とも縦部分の外周を覆うこともできる
。変形として、フランジ部１１は、プレート１０と切り
離して要素７の周囲を囲む、銅ホイルのような金属ホイ
ルで置き換えることもできるが、このようなホイルにも
もちろんうず電流の発生を防止するために、その円筒形
表面の１つのＮ線に沿ってスロットを設けるべきである
。プレー）１０および場合によっては７ラング部１１あ
るいは上記金属ホイルは、プレートｌＯおよび場合によ
ってはフランジ部１１の上部表面に溶接あるいはハンダ
付けされた、例えば銅管で構成される熱交換装置１２を
設けて管中に適切な冷却流体を流すことによって冷却さ
れる。もちろん、上記管中に発生するうず電流を防止す
るという点からは、この管は単なるループ状に構成する
べきでなく、屈曲した二重のＵ字型にすべきであり、そ
の際屈曲部分の一方の両端は相互に連結し、他の両端は
、流体の入口および出口のコンジットに各々連結する。

遠心機によってもたらされる放射熱から要素７の内周表
面を熱的に防護するには、円筒形の板１３を設ければよ
い。板１３の外径は本質的に要素７の内径に等しく、そ
の高さは要素７の厚さに等しい。

板１３は基板９と同様に絶縁性で且つ耐火性の材料から
作られ、基板９および／または要素７上に接着される。

第５図は第４図の具体例の１弯形例の部分図である。こ
の変形例では、各フェライト１５がＬ字形をしており、
Ｌ字の長い方の足は水平に位置し、短い方の足は下に向
いている。これらのフェライトは第４図の具体例にふけ
るフェライト８と同様に結合され、プレート１０に類似
した金属プレート１６によって覆われる。このプレート
１６はフランジ部１７を有してもよく、また熱交換用管
１８をプレー）１６の表面上に溶接してもよい。

第６図に示す具体例は、例えば５　ＫＨｚ以下の比較的
低い周波数で作動するインダクタと組合わせて用いるの
に適している。第６図に一部を示す環状磁性要素１９は
、インダクタによって誘導される磁束の方向、すなわち
放射方向に平行に配置された矩形の薄い金属シートから
なっている。これらの金属シートは、従来の低周波用変
圧器の磁気回路を構成するのに使用されたものと同じタ
イプである。低周波においては、フェライトは誘導磁束
によって容易に飽和し、その結果所望の結果に反してジ
ュール効果に基づく損失を引き起こすが、金属シートは
容易に飽和しない。

これらの薄い金属シートは互いに電気的に絶縁されてお
り、ｌないし数１０枚からなるジードパ、ツク２０を形
成している。シートパック２０は基板９と類似した支持
プレート２１上に連続して配置され、銅のように高い熱
伝導性を有する材料からなるプレート２２によって互い
に仕切られている。これらのプレート２２は、その大き
な表面が矩形あるいは不等辺四辺形をなしており、楔を
構成している。

そして、プレート２２を連続するパック２０の間に強制
的に挿入して、パック２０が熱的によく接触するように
しである。プレート２２は下向きにはパンク２０の面で
且つ遠心機の前まで伸びているが、上向きには要素１９
によって構成される環状部材の外周面およびパック２０
を越えて突出している（例えば、遠心機の前に位置する
パックの面を越えて）。この外周面の側では、例えばは
んだ付けによって、プレート２２は熱交換器２３に接続
される。熱交換器２３は例えば第６図に示すように、金
属プレート２４を有している。この金属プレート２４は
銅板で構成すると有効であり、円筒形をしていて、その
高さはプレート２２の外側の面の高さに等しく、その直
径はプレート２４をはんだ付けするプレート２２の外側
の面にプレート２４が係合するように選択される。

手近な冷媒を通す１本以上の管２５がプレート２４の外
周面上にはんだ付けされている。うず電流を誘導しない
ように、プレート２４と管２５を連続して巻かないこと
は言うまでもない。

第７図はインダクタと磁束ガイド要素とを組み合わせた
具体例を示している。磁束ガイド要素は、グラスウール
製造のための最新の装置の場合におけるような困難な環
境（特に、遠心機の付近の温度に関して）の下での工業
的な使用に特に有効である。この具体例において、イン
ダクタ４および要素７あるいは１９（フェライト材料あ
るいは薄い金属シートにより構成される）は遠心機１の
軸を中心軸とする環状ケース２６内に納められている。

ケース２６は同軸関係にある２つの直立した円筒部２７
．２８を有している。これらの円筒部は、同じ高さを有
し、第４図の具体例の基板９と同じタイプの、高い熱お
よび電気絶縁性を示す耐火材料からなっている。内側円
筒２７および外側円筒２８は、これらの円筒と同じ材料
からなる薄い環状ディスク２９に付着される。ディスク
２９の内径は円筒２７の内径に等しく、外径は円筒２８
の外径に等しい。

インダクタ４および磁性要素７（あるいは１９）は、要
素２７．２８および２９から形成される環状ケースの内
側に位置する。インダクタ４は、円筒２７の下部におい
て次々と上に置かれてしっかり据えつけられた複数の環
状巻き線を有している。磁性要素７（あるいは１９）は
このケースの上部に位置し、支持部３０の上に装着され
る。支持部３０は例えば円筒２７および／または２Ｂに
固着された環状ディスクからなり、その高さは、上記磁
性要素の上部が円筒２７および２８の上面の高さになる
ように選択される。ケースの覆いは環状金属（例えば、
銅）ディスク３１から構成され、このディスク３１はデ
ィスク２９と本質的に等しい直径を有し、またうず電流
の発生を防止するための１つのスロットを有している。

ディスク３１は、熱をよく伝導するように要素７に接触
して装着される。このディスク３１は、゛要素７の外周
面を取り囲み且つディスク３１と同じ金属材料からなる
スロット付きの円筒３２に結合している。磁性要素が薄
い金属シートから構成されているときには、覆い（ディ
スク）３１はプレート２２に係合して、第６図に示す熱
消散プレート２４の機能をなす。第４図ないし第６図に
示したものと同じタイプの熱交換器３３が覆い３１およ
び／または円筒３２上にはんだ付けされている。

第８図は、インダクタ４の遠心機１に面する側辺外のす
べての回りを取り囲む磁性要素３４を簡易概略的に示し
ている。この磁性要素３４は誘導電流の周波数に基づい
て、フェライトあるいは薄い金属シートから作られる。

フェライトから作る場合には、この磁性要素３４はひと
続きの鋳造物の形に作られるか、あるいは都合よく配列
したフェライトの棒材を用いて作るか、さもなければ、
環状ディスクとフェライトの円筒の形に作られる。この
ような磁性要素は第７図に示すようにケース内に収めら
れると有効的であり、もちろん、上記した冷却システト
のうちの１つと同様のシステムに結合される。

第９図にその概略図を示す具体例は、最大径およそ３１
０ｍｍを有し且つ軸３６の回りに回転する遠心機３５を
含んでいる。遠心機３５は、この具体例において電圧８
００■、周波数１０ＫＨｚの電力が供給されるインダク
タ３７に組み合わされる。インダクタ３７は銅からなる
１つの内側巻き板３８と、これも銅からなる３つの外側
巻き板３９とを有している。内側巻き板３８は矩形あ断
面を有し、その長い辺が垂直に位置している。外側巻き
板３９も矩形の断面を有しているが、内側巻き板３８よ
りも小さい。３つの外側巻き板３９は垂直に並べられ、
互いにわずかな間隔で離れており、それぞれの断面の長
い辺が垂直に位置している。

３つの外側巻き板３９のうち中央の巻き板は本質的に内
側巻き板３８の中央部の高さに位置しており、内側巻き
板３８の中央部は本質的に遠心機３５の下端の高さにあ
る。内側巻き板３８の高さくすなわち、断面における長
辺の長さ）は約６０ｍｍで、この巻き板３８は銅管ある
いは平らな銅の切断物から作られ、その外周面上に管４
１がはんだ付けされてこの管内を冷却液が循環する。３
つの外側巻き板３９は巻き板３８に電気的に直列に接続
されている。

インダクタ３７は、矩形の断面を有する環状ケース４０
内に収納される。遠心機３５に面するこのケース４０の
面は内側巻き板３８から構成されているが、他の面は例
えば第７図の具体例のプレート２７ないし２９に用いら
れたものと同様の絶縁材料からなる板で画定される。

磁性材料、好ましくはフェライトからなる環状部材４２
がケース４０の上面に設置されている。環状部材４２は
、第４図、第５図あるいは第６図を参照して上述した具
体例のうちのどれか１つに基づいて構成される。環状部
材４２の内周面は、例えばケース４０の絶縁部分を構成
する材料と同様の絶縁材料からなる環状部材４３によっ
て熱的に保護される。

この環状部材４３は、内側巻き板３８によって構成され
る環状要素の内径と本質的に等しい内径を有している。

吹き付は用環状部材４４が環状部材４２の上に配置され
る。

第９図の具体例の持つ利点の１つは、次の事実に起因し
ている。すなわち、遠心機３５に面する内側巻き板３８
の壁が絶縁材料ではなく銅からなっていることである。

絶縁材料から作ったとすると、グラスファイバが付着し
て、その結果遠心機とインダクタとの間の通路がふさが
れてしまうかも知れない。これに対して、実際に銅はフ
ァイバが全く付着しない。

遠心機３５がより大きいか、あるいはインダクタに供給
する誘導電流の周波数がより低い（例えば３ＫＨｚ）場
合には、インダクタの外側巻き板の個数は異なるかも知
れないが、内側巻き板３８は変化しないであろうことが
理解されよう。インダクタは２つの外側巻き板あるいは
１つの外側巻き板を備えるかも知れないし、また外側巻
き板を全くもたないかも知れない。

第９図を参照して上述したような装置がフェライトの環
状部材４２を備えた場合および備えない場合に、インダ
クタに供給される電流に関して装置の試験を行なったと
ころ、次のような結果が得られた。ただし、遠心機は３
１０ｍｍの最大径を有し、この結果は、貫通孔のあいた
遠心機の側壁での通常の熱的状態において得られたもの
である。

フェライト環状部材を備えない場合　・・・　２０ＫＷ備えた場合　・・・・　ＩＩＫＷこれは、はぼ５０％の利得に相当している。

さらに、主加熱装置、インダクタおよび遠心機の相対的
な配置を最適なものとすることによって、インダクタに
２０にＷの電力を供給する場合には遠心機の貫通孔のあ
いた側壁の２／３を温度９５０℃まで加熱することが可
能となる。これに対して、フェライトの環状部材を用い
ない場合には側壁の１／３が加熱されるにすぎない。ま
た、誘導加熱が主加熱手段となった場合には、ガス加熱
は補助的な加熱手段として作用する。

本発明は、上述した具体例に限定されるものではない。

特許請求の範囲に定められた本発明の精神および範囲か
ら逸脱することなく、当業者によって多くの修正および
変更が行なわれ得るであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のグラスファイバ製造装置の簡単な概略図
、第２図は補助的な加熱装置によって発生した磁力線を示
した、第１図と同様の概略図、第３図は本発明によるイ
ンダクタを示す、第２図と同様の概略図、第４図ないし第６図はそれぞれ本発明によるインダクタ
の種々の具体例の簡略部分図、第７図は本発明によるイ
ンダクタを含む装置の簡略断面図であって、装置内にお
けるインダクタの結合の態様を示す図、第８図は本発明による磁性要素の変形例の簡略概略図、第９図は本発明による装置の有効的な具体例を示す簡略
断面図である。（主な参照正号）１．３５・・遠心機、　　　２・・金属ボウル、３、・
加熱装置、　４．３７・・インダクタ、５・・側壁、　
　　　　６・・貫通孔、７．３４・・磁性要素、　８．
１５・・フェライト、９・・基板、　１Ｏ１１６，２２
，２４・・プレート、１１．１７・・フランジ部、１２．２３．３３・・熱交換装置、　１３・円筒形の板
、１８・・熱交換用管、　　１９・・環状磁性要素、２
０・・シートバック、　２１・・支持プレート、２５．
４１・・管、　　　　２６．４０・・ケース、２７．２
８．３２・・円筒、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）遠心機と、主ガス加熱装置と、環状インダクタを
備えた補助的な誘導加熱装置とを含むグラスファイバ製
造装置に使用する磁気ヨークインダクタであって、少なくとも漏れ磁束の一部を前記遠心機へと方向付け、
インダクタに供給される電流の周波数において低いエネ
ルギー消散特性を示す磁束ガイド要素を有することを特
徴とする磁気ヨークインダクタ。
（２）前記磁束ガイド要素が少なくとも前記の主ガス加
熱装置と補助誘導加熱装置との間に位置し、前記遠心機
から噴出するグラスファイバが前記磁束ガイド要素によ
って本質的に妨げられることなく流れることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の磁気ヨークインダクタ
。
（３）前記磁束ガイド要素が、前記遠心機に面する側を
除いた前記インダクタのあらゆる面を取り囲んでいるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気ヨー
クインダクタ。
（４）前記磁束ガイド要素が前記遠心機の回転軸を本質
的に中心軸とし且つ前記インダクタの内径と本質的に等
しい内径を有する環状部材であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の磁気ヨークインダクタ。
（５）前記磁束ガイド要素が熱交換器に接続されて熱を
よく伝導するようにしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の磁気ヨークインダクタ。
（６）およそ５ＫＨｚより高い周波数の電流が供給され
、前記磁束ガイド要素がフェライトを主成分とする材料
からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の磁気ヨークインダクタ。
（７）およそ５ＫＨｚより低い周波数の電流が供給され
、前記磁束ガイド要素が放射状に配置された薄い金属シ
ートから構成されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の磁気ヨークインダクタ。
（８）前記金属シートが組み合わされて金属シートパッ
クを形成し、該シートパックは楔形の金属プレートによ
って仕切られ、これによって前記シートパックが熱をよ
く伝導し、前記金属プレートは熱交換器に接続されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の磁気ヨーク
インダクタ。
（９）前記磁束ガイド要素が、耐火性で熱的および電気
的に絶縁性の材料からなるケース内に装着されることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気ヨークイ
ンダクタ。
（１０）前記ケースが前記インダクタをも収納すること
を特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の磁気ヨーク
インダクタ。