JPS6144673B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6144673B2 JPS6144673B2 JP14836881A JP14836881A JPS6144673B2 JP S6144673 B2 JPS6144673 B2 JP S6144673B2 JP 14836881 A JP14836881 A JP 14836881A JP 14836881 A JP14836881 A JP 14836881A JP S6144673 B2 JPS6144673 B2 JP S6144673B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary press
- ink roller
- contact
- rotary
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 4
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K3/00—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped
- B41K3/54—Inking devices
- B41K3/60—Inking devices using rollers, e.g. rollers with integral ink-supply devices
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コンベヤに載つて移動するダンボ
ール箱のような被捺印物に線状のマーク、記号等
を捺印する回転式捺印機の捺印むら防止装置に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device for preventing uneven printing in a rotary printing machine that prints linear marks, symbols, etc. on objects to be printed, such as cardboard boxes that move on a conveyor.
この種の回転式捺印機はベースとなるアームの
上に、捺印面を有する輪転盤とこれに接触してイ
ンクを供給するインクローラとを装着した構造
で、輪転盤に対して被捺印物が接触通過すること
によつて、輪転盤が回転して捺印を行ない、捺印
後は輪転盤が所定の向きに回転復帰するようにな
つているが、従来のものは、捺印後輪転盤が停止
している時にもこれにインクローラが接触してい
るので、輪転盤の捺印面の一部に多量のインクが
附着することになり、このために捺印むらが生じ
て捺印が見苦しいものとなり、またインクが無駄
に消費されることにもなる。 This type of rotary stamping machine has a structure in which a rotary disc having a stamping surface and an ink roller that contacts the rotary disc and supplies ink are mounted on a base arm. By passing the contact, the rotary press rotates and stamps, and after stamping, the rotary press returns to rotation in a predetermined direction, but in conventional systems, the rotary press stops after stamping. Since the ink roller is in contact with this even when the rotary press is in use, a large amount of ink adheres to a part of the printing surface of the rotary press, resulting in uneven printing and unsightly printing. will also be wasted.
そこでこの発明は、輪転盤が被捺印物の接触通
過により回転する時にのみ、これにインクローラ
が接触し、捺印後輪転盤が所定の向きに回転復帰
して停止した時には、自動的にインクローラが離
間するように構成し、捺印むらを防止するととも
にインクの浪費を抑えるようにしたものである。 Therefore, in this invention, the ink roller comes into contact with the rotary press only when the rotary press rotates due to the passing of contact with the object to be imprinted, and when the rotary press returns to rotation in a predetermined direction and stops after printing, the ink roller automatically rotates. This is configured so that the two are spaced apart from each other to prevent uneven printing and to reduce wastage of ink.
以下この発明の詳細を図示の一実施例に基いて
説明すると、１はベースとなるアームで、その基
端が支軸２により支持されている。このアーム１
の先端上面には、外周に捺印面３を有する輪転盤
４が回転自在に軸着され、その隣接位置に、前記
輪転盤４に接してその捺印面３にインクを供給す
るインクローラ５が軸着されている。前記輪転盤
４は従来のものと同様に被捺印物Ｍの接触通過で
従動回転して捺印し、捺印後はその回転角度の大
小にかかわらず所定の向きに回転復帰するように
なつている。即ち、輪転盤４はその軸にハート形
カムが固着され、このカムには輪転盤の所定の直
径方向にのみ変位しうるカムローラがばねの附勢
弾力により弾接する内部構造となつている。また
前記インクローラ５は、ケース状のカバー６内に
回転自在に軸着されており、このカバー６をイン
クローラ５より外側で枢軸７によりアーム１に揺
動自在に枢着することにより、該ローラ５が輪転
盤４に対して接触離間自在に変位しうる。８はイ
ンクローラ５に輪転盤４と接触する方向に弾力を
附勢するばねで、カバー６の突片９とアーム１の
ピン１０との間に張設されている。１１は被捺印
物Ｍの接触により揺動する接触レバーで、アーム
１の底面でカバー６の枢軸７と同軸の枢軸２０に
よりアーム１に枢着されており、その先端部１１
ａは被捺印物Ｍの移動径路Ｒ内に臨出している。
この接触レバー１１のインクローラ５がわの縁部
には、インクローラ５を押動変位させるためのカ
ム部１２が形成されている。一方、インクローラ
５及びカバー６の軸部には突軸１３が設けられ、
この突軸１３はアーム１に形成された円弧状長孔
１４を貫通してアーム１の底面に臨出しており、
アーム１の底面がわで突軸１３に取付板１５を介
し前記カム部１２に転接するカム従動子１６が取
着されている。１７は接触レバー１１に取り付け
たばねで、カム部１２及び従動子１６を介しイン
クローラ５に輪転盤４から離間する方向に弾力を
附勢する。１８は接触レバー１１を被捺印物の径
路Ｒから退入した角度位置に拘束する拘束リング
で、一部に開口を有する割環形状で、アーム１の
底面において輪転盤４の軸に一体に回転するよう
取り付けられている。１９は接触レバー１１に設
けた係合突起で、輪転盤４が所定の向きで停止し
ている時に前記拘束リング１８へその開口から嵌
入しうる。 The details of the present invention will be described below based on an embodiment shown in the drawings. Reference numeral 1 denotes an arm serving as a base, the base end of which is supported by a support shaft 2. As shown in FIG. This arm 1
A rotary press 4 having a stamping surface 3 on its outer periphery is rotatably attached to the upper surface of the tip thereof, and an ink roller 5 that contacts the rotary press 4 and supplies ink to the stamping surface 3 is attached to the shaft adjacent to the rotary press 4. It is worn. Similar to the conventional rotary press 4, the rotary press 4 rotates as the object to be marked M comes into contact with it and stamps it, and after printing, it returns to rotation in a predetermined direction regardless of the magnitude of the rotation angle. That is, the rotary press 4 has an internal structure in which a heart-shaped cam is fixed to its shaft, and a cam roller that can be displaced only in a predetermined diameter direction of the rotary press comes into elastic contact with the cam by the biasing elasticity of a spring. The ink roller 5 is rotatably attached to a case-like cover 6, and by pivotably attaching the cover 6 to the arm 1 via a pivot 7 outside the ink roller 5, the ink roller 5 can be rotated. The roller 5 can be freely moved into contact with and away from the rotary press 4. Reference numeral 8 denotes a spring that applies elastic force to the ink roller 5 in the direction of contacting the rotary press 4, and is stretched between the projecting piece 9 of the cover 6 and the pin 10 of the arm 1. Reference numeral 11 denotes a contact lever that swings when the object to be stamped M comes into contact with it, and is pivotally attached to the arm 1 by a pivot 20 coaxial with the pivot 7 of the cover 6 on the bottom surface of the arm 1.
A extends into the moving path R of the object M to be stamped.
A cam portion 12 for pushing and displacing the ink roller 5 is formed at the edge of the contact lever 11 near the ink roller 5. On the other hand, a protruding shaft 13 is provided on the shaft portion of the ink roller 5 and the cover 6,
This protruding shaft 13 passes through an arc-shaped elongated hole 14 formed in the arm 1 and projects from the bottom surface of the arm 1.
A cam follower 16 is attached to the protruding shaft 13 on the bottom surface of the arm 1 via a mounting plate 15, which rolls into contact with the cam portion 12. Reference numeral 17 denotes a spring attached to the contact lever 11, which applies elasticity to the ink roller 5 in a direction away from the rotary press 4 via the cam portion 12 and the follower 16. Reference numeral 18 denotes a restraining ring that restrains the contact lever 11 in an angular position retracted from the path R of the object to be imprinted, and is in the shape of a split ring with an opening in part, and rotates integrally with the axis of the rotary press 4 on the bottom surface of the arm 1. It is installed to do so. Reference numeral 19 denotes an engaging protrusion provided on the contact lever 11, which can be fitted into the restraining ring 18 through its opening when the rotary press 4 is stopped in a predetermined orientation.
上記の構成において、被捺印物Ｍが径路Ｒに沿
つて移動してくると、被捺印物Ｍはまず接触レバ
ー１１の先端部１１ａに当たり、接触レバー１１
が径路Ｒから退入する方向に揺動する。この揺動
に伴ない、接触レバー１１のカム部１２が輪転盤
４のがわに変位するから、カム従動子１６も同方
向に追従し、これによつてインクローラ５が枢軸
７を中心に揺動変位して輪転盤４の捺印面３に弾
接する。また接触レバー１１のこの揺動により、
該レバー１１の係合突起１９が拘束リング１８内
に嵌入する。被捺印物Ｍは接触レバ１１に続いて
輪転盤４に接触してこれを回転させるが、この時
には輪転盤４にインクローラ５が接しているか
ら、インクが輪転盤４に転移し、捺印面３から被
捺印物Ｍ上に捺印される。また、輪転盤４が回転
している間は、拘束リング１８と係合突起１９の
係合で接触レバー１１は退入した角度位置に拘束
されているから、インクローラ５が輪転盤４から
離間することがない。 In the above configuration, when the object to be marked M moves along the path R, the object to be marked M first hits the tip 11a of the contact lever 11, and the object to be marked M first hits the tip 11a of the contact lever 11.
swings in the direction of moving in and out of path R. As the cam portion 12 of the contact lever 11 is displaced to the side of the rotary press 4 due to this rocking, the cam follower 16 also follows in the same direction, thereby causing the ink roller 5 to move around the pivot shaft 7. It is oscillated and comes into elastic contact with the stamping surface 3 of the rotary press 4. Also, due to this swinging of the contact lever 11,
The engagement protrusion 19 of the lever 11 fits into the restraint ring 18. The object M to be stamped contacts the rotary press 4 following the contact lever 11 and rotates it. At this time, since the ink roller 5 is in contact with the rotary press 4, the ink is transferred to the rotary press 4 and the printing surface is 3, the stamp is stamped on the object M to be stamped. Further, while the rotary press 4 is rotating, the contact lever 11 is restrained in the retracted angular position by the engagement between the restraining ring 18 and the engagement protrusion 19, so that the ink roller 5 is separated from the rotary press 4. There's nothing to do.
次に被捺印物Ｍが通過すると、輪転盤４は自動
的に所定の向きに回転復帰し、これによつて拘束
リング１８も所定の向きとなるので、係合突起１
９が拘束リング１８から離脱しうるようになり、
そのため接触レバー１１全体がばね１７の附勢弾
力により元の角度位置に揺動復帰する。この揺動
でカム部１２はインクローラ５がわに変位するか
ら、カム従動子１６がこれに押されて後退し、こ
れによつてインクローラ５が輪転盤４から離間す
る。従つて輪転盤４が停止している時は、インク
ローラ５が輪転盤４から離間しており、捺印面３
の一部に多量のインクが附着するようなことがな
い。 Next, when the object to be stamped M passes, the rotary press 4 automatically returns to rotation in the predetermined direction, and as a result, the restraint ring 18 is also oriented in the predetermined direction, so that the engagement protrusion 1
9 can now detach from the restraint ring 18,
Therefore, the entire contact lever 11 swings back to its original angular position due to the urging force of the spring 17. Since the cam portion 12 is displaced toward the ink roller 5 by this rocking, the cam follower 16 is pushed and retreated thereby, thereby separating the ink roller 5 from the rotary press 4. Therefore, when the rotary press 4 is stopped, the ink roller 5 is separated from the rotary press 4, and the printing surface 3
There is no possibility that a large amount of ink will adhere to a part of the paper.
この発明は上述のように、輪転盤に被捺印物が
接触する時には、接触レバーが退入することによ
つて輪転盤にインクローラが接触し、捺印後は接
触レバーの復帰動でインクローラが輪転盤から離
間せしめられるようにしたもので、輪転盤が所定
の向きで停止している時は、インクローラが輪転
盤から離れているので、捺印面の一部に多量にイ
ンクが附着するようなことがなく、捺印むらを生
ぜず、またインクを無駄に消費することがない。 As described above, in this invention, when the object to be stamped comes into contact with the rotary press, the ink roller comes into contact with the rotary press by retracting the contact lever, and after imprinting, the ink roller is brought into contact with the rotary press by the return movement of the contact lever. It is designed to be separated from the rotary press, and when the rotary press is stopped in a predetermined direction, the ink roller is away from the rotary press, so a large amount of ink will adhere to a part of the printing surface. There is no problem, no uneven printing occurs, and no ink is wasted.
また被捺印物と輪転盤との接触で一旦捺印が開
始されると、接触レバーが退入した角度位置に拘
束されるから、捺印中は常に輪転盤にインクロー
ラが接触しており、この点からも捺印むらを防止
することができる。 In addition, once stamping starts due to contact between the object to be stamped and the rotary press, the contact lever is restricted to the retracted angular position, so the ink roller is always in contact with the rotary press during stamping, and this point It is also possible to prevent uneven printing.
第１図はこの発明装置を備えた捺印機の平面
図、第２図はその正面図、第３図は同じくその底
面図、第４図は第１図Ａ−Ａ線における拡大断面
図である。
１……アーム、３……捺印面、４……輪転盤、
５……インクローラ、１１……接触レバー、１２
……カム部、１６……カム従動子、１８……拘束
リング、１９……係合突起。
Fig. 1 is a plan view of a stamping machine equipped with this inventive device, Fig. 2 is a front view thereof, Fig. 3 is a bottom view thereof, and Fig. 4 is an enlarged sectional view taken along line A-A in Fig. 1. . 1... Arm, 3... Stamp surface, 4... Rotary press,
5... Ink roller, 11... Contact lever, 12
...Cam portion, 16...Cam follower, 18...Restriction ring, 19...Engagement protrusion.
Claims (1)
接してインクを供給するインクローラとがアーム
に装着された回転式捺印機において、インクロー
ラを附勢弾力に抗し輪転盤から離間する方向へ変
位自在とし、アームに、被捺印物の径路内に臨出
して被捺印物との接触により揺動する接触レバー
を枢着し、この接触レバーには、被捺印物との接
触で揺動した時にカム従動子を介し前記インクロ
ーラを押動するカム部を形成し、輪転盤に、前記
接触レバーの係合突起と係合して該レバーを被捺
印物の径路から退入した角度位置に拘束する拘束
リングを一体に回転するよう取り付けた回転式捺
印機の捺印むら防止装置。1. In a rotary printing machine in which a rotary press having a printing surface on the outer periphery and an ink roller that contacts the rotary press and supplies ink are attached to an arm, the direction in which the ink roller is moved away from the rotary press by resisting the biasing elasticity. A contact lever that extends into the path of the object to be imprinted and swings when it comes into contact with the object to be imprinted is pivotally attached to the arm. A cam portion is formed to push the ink roller via a cam follower when the ink roller is pressed, and the cam portion is positioned on the rotary disk at an angular position where the lever engages with the engagement protrusion of the contact lever and retreats from the path of the object to be imprinted. A device for preventing uneven printing on a rotary printing machine, which is equipped with a restraining ring that rotates as a unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14836881A JPS5849257A (en) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | Preventing device for uneven printing in rotary type printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14836881A JPS5849257A (en) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | Preventing device for uneven printing in rotary type printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849257A JPS5849257A (en) | 1983-03-23 |
| JPS6144673B2 true JPS6144673B2 (en) | 1986-10-03 |
Family
ID=15451196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14836881A Granted JPS5849257A (en) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | Preventing device for uneven printing in rotary type printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849257A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2534664B2 (en) * | 1986-03-31 | 1996-09-18 | 株式会社東芝 | X-ray CT system |
| CN103317869A (en) * | 2013-06-24 | 2013-09-25 | 苏州快吉刀片制造有限公司 | Lettering system in blade production |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14836881A patent/JPS5849257A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5849257A (en) | 1983-03-23 |
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