JPS6144571A - 斜行バンド式ベルトサンダ− - Google Patents
斜行バンド式ベルトサンダ−Info
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- JPS6144571A JPS6144571A JP16256884A JP16256884A JPS6144571A JP S6144571 A JPS6144571 A JP S6144571A JP 16256884 A JP16256884 A JP 16256884A JP 16256884 A JP16256884 A JP 16256884A JP S6144571 A JPS6144571 A JP S6144571A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- belt
- detection device
- sanding belt
- width
- Prior art date
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、送付装置上に無端状のサンディングベルトを
送付方向に対して斜め方向に掛け渡してなる斜行バンド
式ベルトサンダーに関する。
送付方向に対して斜め方向に掛け渡してなる斜行バンド
式ベルトサンダーに関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点送付装置
上に無端状のサンディングベルトを送付方向に対して斜
め方向に掛け渡してなる斜行バンド式ベルトサンダーは
、サンディングベルトを幅狭にでき、かつ、大きな研摩
力が得られる利点生育するものであって、一般には、送
付方向と略直角な方向に配置された幅の狭い踏圧パッド
でサンディングベルトを被加工材に押し付けることによ
り、研摩加工の際の切屑を排出し易くしてサンディング
ベルトの目詰りを防止するようKなっている。
上に無端状のサンディングベルトを送付方向に対して斜
め方向に掛け渡してなる斜行バンド式ベルトサンダーは
、サンディングベルトを幅狭にでき、かつ、大きな研摩
力が得られる利点生育するものであって、一般には、送
付方向と略直角な方向に配置された幅の狭い踏圧パッド
でサンディングベルトを被加工材に押し付けることによ
り、研摩加工の際の切屑を排出し易くしてサンディング
ベルトの目詰りを防止するようKなっている。
ところで、このような構造の斜行バンド式ベルトサンダ
ーでは、サンディングベルトの幅を研摩する被加工材の
最大幅のものに合わせて設定するのであるが、例えば、
幅の狭い被加工材を研摩する場合には、サンディングベ
ルトの幅方向の一側の部分のみが被加工材に押し付けら
れて研削に関与してその部分のみが目詰りし、その後に
、幅の広い被加工材を研摩する場合に1サンデイングベ
ルトの幅方向において目詰りの程度が異なることにより
一様な研摩を行なうことができず、また、サンディング
ベルトの幅方向の一側のみの使用頻度が高いことがら1
、目こ(えれが進んで耐用寿命が短い不具合があった。
ーでは、サンディングベルトの幅を研摩する被加工材の
最大幅のものに合わせて設定するのであるが、例えば、
幅の狭い被加工材を研摩する場合には、サンディングベ
ルトの幅方向の一側の部分のみが被加工材に押し付けら
れて研削に関与してその部分のみが目詰りし、その後に
、幅の広い被加工材を研摩する場合に1サンデイングベ
ルトの幅方向において目詰りの程度が異なることにより
一様な研摩を行なうことができず、また、サンディング
ベルトの幅方向の一側のみの使用頻度が高いことがら1
、目こ(えれが進んで耐用寿命が短い不具合があった。
本発明は叙上の点に鑑み完成されたものであって、被加
工材の板幅が変化してもサンディングベルトを常にその
全幅にわたって使用するようにし、目詰り及び目こぼれ
の程度を全幅にわたって一様にして研摩ムラが生じない
ようにするとともに、サンディングベルトの耐用寿命を
大幅に延ばすことができるようにした斜行バンド式ベル
トサンダーを提供することを目的とする。
工材の板幅が変化してもサンディングベルトを常にその
全幅にわたって使用するようにし、目詰り及び目こぼれ
の程度を全幅にわたって一様にして研摩ムラが生じない
ようにするとともに、サンディングベルトの耐用寿命を
大幅に延ばすことができるようにした斜行バンド式ベル
トサンダーを提供することを目的とする。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
図において、本体フレームlの下端部中央には、水平な
被加工材Xの送付面3を有し、かつ、その左右両側に位
置決め部4.4を突設した送付テーブル2が4本の螺子
杆5で支持され、ハンドル6の回転操作により昇降自由
となっており、送付テーブル20前後両端に軸支された
駆動ローラ7とテンションローラ8との間に無端状の送
付ベルト9が掛け渡され、駆動ローラ7とベルト11に
よって連結された駆動モータ10の駆動力により矢線方
向に循環走行するようになっている。
被加工材Xの送付面3を有し、かつ、その左右両側に位
置決め部4.4を突設した送付テーブル2が4本の螺子
杆5で支持され、ハンドル6の回転操作により昇降自由
となっており、送付テーブル20前後両端に軸支された
駆動ローラ7とテンションローラ8との間に無端状の送
付ベルト9が掛け渡され、駆動ローラ7とベルト11に
よって連結された駆動モータ10の駆動力により矢線方
向に循環走行するようになっている。
送付テーブル2の上方には、その−側圧おいて、駆動モ
ータ13の出力軸とベルト14によって連結された駆動
ローラ15が、他側において、本体フレームlに固設し
たシリンダフレーム17のピストンロッド18の先端に
固定したブラケット19にテンションローラ20が、ま
た、テンションローラ20の斜め下方において、上記シ
リンダフレーム17に突設したプラテン)21に中間ロ
ーラ22が夫々送付方向に対して斜めに傾いた水平軸周
りの回転自由に支持されており、これらのローラ15.
20及び22の間に、各ローラ15.20及び22の長
さよりも幅の狭い無端状のサンディングベルト24が掛
け渡され、送付方向に対して約80°傾いた斜め方向で
矢線方向に循環走行するようになっている。
ータ13の出力軸とベルト14によって連結された駆動
ローラ15が、他側において、本体フレームlに固設し
たシリンダフレーム17のピストンロッド18の先端に
固定したブラケット19にテンションローラ20が、ま
た、テンションローラ20の斜め下方において、上記シ
リンダフレーム17に突設したプラテン)21に中間ロ
ーラ22が夫々送付方向に対して斜めに傾いた水平軸周
りの回転自由に支持されており、これらのローラ15.
20及び22の間に、各ローラ15.20及び22の長
さよりも幅の狭い無端状のサンディングベルト24が掛
け渡され、送付方向に対して約80°傾いた斜め方向で
矢線方向に循環走行するようになっている。
サンディングベルト24の下側の水平走術部の内側には
、下面開放のC形溝27を穿設した昇降フレーム26が
送付方向と直角な方向に配置され、その上面に本体フレ
ーム1に固設した下向きのエアシリンダ28のピストン
ロッド29が固定されて昇降自由に支持されており、C
形溝27内には空気袋31が装着され、その下面にゴム
薄板上に多数の細鋼材を互いに隙間を空けて並列に固着
した可撓性を有する帯板32が、その右端部を前記−し
た被加工材Xの右側縁の位置決め部4に整合させて下方
への脱出不能に装着されている。
、下面開放のC形溝27を穿設した昇降フレーム26が
送付方向と直角な方向に配置され、その上面に本体フレ
ーム1に固設した下向きのエアシリンダ28のピストン
ロッド29が固定されて昇降自由に支持されており、C
形溝27内には空気袋31が装着され、その下面にゴム
薄板上に多数の細鋼材を互いに隙間を空けて並列に固着
した可撓性を有する帯板32が、その右端部を前記−し
た被加工材Xの右側縁の位置決め部4に整合させて下方
への脱出不能に装着されている。
前記昇降フレーム26の一側には、本体フレーム1の後
方に突出した部分をカップリング35を介して駆動モー
タ36の出力軸に連結した駆動軸34が回転自由に支持
され、その先端部に駆動ギヤ37が固定されているとと
もに、他側には従動プーリ38が軸39によって回転自
由に支持されており、この駆動ギヤ87と従動プーリ3
8の間に、駆動ギヤ37側に歯付ベルト41を、従動プ
ーリ38側にゴムベルト42を対応させて連結した無端
ベルト40が送付方向と直角な方向に掛け渡されており
、その下側の走行部が前記した帯板32を支持している
とと弗に、この無端ベルト40のゴムベルト42の外面
に、弾力性及び可撓性を有するスポンジゴムからなる一
定長さの帯状の介挿体44が固着されており、さらに、
無端ペヤト40の下側の走行部の下面には、帯状の耐摩
耗布45が両端部を左右の固定部材46.46に固定し
て張設されている。
方に突出した部分をカップリング35を介して駆動モー
タ36の出力軸に連結した駆動軸34が回転自由に支持
され、その先端部に駆動ギヤ37が固定されているとと
もに、他側には従動プーリ38が軸39によって回転自
由に支持されており、この駆動ギヤ87と従動プーリ3
8の間に、駆動ギヤ37側に歯付ベルト41を、従動プ
ーリ38側にゴムベルト42を対応させて連結した無端
ベルト40が送付方向と直角な方向に掛け渡されており
、その下側の走行部が前記した帯板32を支持している
とと弗に、この無端ベルト40のゴムベルト42の外面
に、弾力性及び可撓性を有するスポンジゴムからなる一
定長さの帯状の介挿体44が固着されており、さらに、
無端ペヤト40の下側の走行部の下面には、帯状の耐摩
耗布45が両端部を左右の固定部材46.46に固定し
て張設されている。
前記したシリンダフレーム17の上方には、取付アーム
48が本体フレーム1から前方に向って突設され、その
取付アーム48の先端部には号光素子50が、シリンダ
フレーム17には受光素子51が、前記したサンディン
グベルト24の駆動ローラ15とテンションローラ20
の一端縁ヲ結ぶ直1jlA上においてサンディングベル
ト24の上側の水平走行面を挾むように取り付けられ、
この発光素子50と受光素子51によって、サンディン
グベルト24の一方の側縁24&を検知する固定検知装
置52が構成されており、また、この固定検知装置52
の右側には、サンディングベルト24の他方の側縁24
bを検知するための移動検知装置53を構成する発光素
子54と受光素子55とを同じくサンディングベルト2
4の上側の水平走行面を挾むように取り付けた移動フレ
ーム57が、案内杆58.581C沿って前後方向の移
動自由に支持されており、この移動フレーム57の後面
罠突設されたラックアーム60に1本体フレーム1に差
し渡された伝動軸61の一端部のピニオン62が噛み合
わされ、他端部のベベルギヤ63が中間軸64に固定し
たベベルギヤ65に噛み合わされ、さらに1この中間軸
64に固定したスプロケット66と前記した無端ベルト
40の駆動軸34に固定したスプロケット67の間にチ
ェーン68が掛け渡され、駆動モータ36の駆動により
無端ベル)40を正方向若しくは逆方向に走行させて、
介挿体44の先端部を被加工材Xの左側縁に合わせて移
動調節するのに連動して、移動検知装置53が前方若し
くは後方に移動調節されるようになっており、第1図に
示すように1この移動検知装置58を通るサンディング
ベルト、24の走行方向と平行な直IsBの、被加工材
Xの左側縁と介挿体44の前側の側縁との交点Pを通る
直線Cに対する間隔が、前記した固定検知装置52を通
る直iAと、被加工材Xの右側縁と介挿体44の後側の
側縁との交点Qを通る直#jDの間隔と一致するように
設定されている。また、サンディングベルト24は、そ
の幅が上記した直11AとDの間隔に一致させて形成さ
れている。
48が本体フレーム1から前方に向って突設され、その
取付アーム48の先端部には号光素子50が、シリンダ
フレーム17には受光素子51が、前記したサンディン
グベルト24の駆動ローラ15とテンションローラ20
の一端縁ヲ結ぶ直1jlA上においてサンディングベル
ト24の上側の水平走行面を挾むように取り付けられ、
この発光素子50と受光素子51によって、サンディン
グベルト24の一方の側縁24&を検知する固定検知装
置52が構成されており、また、この固定検知装置52
の右側には、サンディングベルト24の他方の側縁24
bを検知するための移動検知装置53を構成する発光素
子54と受光素子55とを同じくサンディングベルト2
4の上側の水平走行面を挾むように取り付けた移動フレ
ーム57が、案内杆58.581C沿って前後方向の移
動自由に支持されており、この移動フレーム57の後面
罠突設されたラックアーム60に1本体フレーム1に差
し渡された伝動軸61の一端部のピニオン62が噛み合
わされ、他端部のベベルギヤ63が中間軸64に固定し
たベベルギヤ65に噛み合わされ、さらに1この中間軸
64に固定したスプロケット66と前記した無端ベルト
40の駆動軸34に固定したスプロケット67の間にチ
ェーン68が掛け渡され、駆動モータ36の駆動により
無端ベル)40を正方向若しくは逆方向に走行させて、
介挿体44の先端部を被加工材Xの左側縁に合わせて移
動調節するのに連動して、移動検知装置53が前方若し
くは後方に移動調節されるようになっており、第1図に
示すように1この移動検知装置58を通るサンディング
ベルト、24の走行方向と平行な直IsBの、被加工材
Xの左側縁と介挿体44の前側の側縁との交点Pを通る
直線Cに対する間隔が、前記した固定検知装置52を通
る直iAと、被加工材Xの右側縁と介挿体44の後側の
側縁との交点Qを通る直#jDの間隔と一致するように
設定されている。また、サンディングベルト24は、そ
の幅が上記した直11AとDの間隔に一致させて形成さ
れている。
前記シリンダフレーム17の前面には、舵取用の上向き
のエアシリンダ70が固設され、その制御装置が移動検
知装置52からの信号を受けるとピストンロッド71が
伸長し、逆に、固定検知装置52からの信号を受けると
ピストンロッド71が収縮するよう罠なっており、この
ピストンロッド71の先端部に周設した嵌合溝72内に
1前記したテンションローラ20を軸支したブラケット
19に基端部を固定した舵取棒73の先端部が嵌合され
、第4図に示すように1エアシリンダ70の伸縮により
テンションローラ20が上記ブラケット19に固定した
ピストンロッド18の軸線を中心として揺動するように
なっている。
のエアシリンダ70が固設され、その制御装置が移動検
知装置52からの信号を受けるとピストンロッド71が
伸長し、逆に、固定検知装置52からの信号を受けると
ピストンロッド71が収縮するよう罠なっており、この
ピストンロッド71の先端部に周設した嵌合溝72内に
1前記したテンションローラ20を軸支したブラケット
19に基端部を固定した舵取棒73の先端部が嵌合され
、第4図に示すように1エアシリンダ70の伸縮により
テンションローラ20が上記ブラケット19に固定した
ピストンロッド18の軸線を中心として揺動するように
なっている。
また、送付テーブル2の左右の位置決め部4.4には、
被加工材Xの前端部及び後端部の通過を検知するための
光電スイ・ンチを構成する一大寸の発光素子75と受光
素子76が取り付けられてし)るとともに、送付ベルト
3の駆動モータ10の出力軸ニハ、チェーン78及びス
プロケ・ント79を介して、送付ベルト3の移動距離を
演算するためのエンコーダ80が連結されており、上記
した充電スイッチの受光素子76とエンコータ゛80と
力(、昇降フレーム26を昇降駆動するエアシリンダ2
8の制御装置に接続されている。
被加工材Xの前端部及び後端部の通過を検知するための
光電スイ・ンチを構成する一大寸の発光素子75と受光
素子76が取り付けられてし)るとともに、送付ベルト
3の駆動モータ10の出力軸ニハ、チェーン78及びス
プロケ・ント79を介して、送付ベルト3の移動距離を
演算するためのエンコーダ80が連結されており、上記
した充電スイッチの受光素子76とエンコータ゛80と
力(、昇降フレーム26を昇降駆動するエアシリンダ2
8の制御装置に接続されている。
次に、本実施例の作用について説明する。
まず、被加工材Xを右側縁を位置決め部4に当てて送付
ベルト9上に載置した後、駆動モータ36を駆動して駆
動ギヤ37を第2図の時計方向に回転させて無端ベルト
40を同方向に走行させることによって、介挿体44を
被加工材Xの右側方から帯板32と耐摩耗布45の間に
進入させ、その先端部を被加工材Xの左側縁に合わせる
と、これに連動して移動フレーム57が前進し、移動検
知装置53が、被加工材Xの左側縁と介挿体44の前側
の側縁の交点Pを通る直線Cとの間隔が、固定検知装置
52を通る直線Aと、被加工材Xの右側縁と介挿体44
の後側の側縁の交点Qを通る直線りの間隔に等しい直線
B上に整合する。
ベルト9上に載置した後、駆動モータ36を駆動して駆
動ギヤ37を第2図の時計方向に回転させて無端ベルト
40を同方向に走行させることによって、介挿体44を
被加工材Xの右側方から帯板32と耐摩耗布45の間に
進入させ、その先端部を被加工材Xの左側縁に合わせる
と、これに連動して移動フレーム57が前進し、移動検
知装置53が、被加工材Xの左側縁と介挿体44の前側
の側縁の交点Pを通る直線Cとの間隔が、固定検知装置
52を通る直線Aと、被加工材Xの右側縁と介挿体44
の後側の側縁の交点Qを通る直線りの間隔に等しい直線
B上に整合する。
そして、送付テーブル2を上昇させて被加工材Xを一定
高さに持ち上げるとともに、空気袋31を装着した昇降
フレーム26を下降させると、サンディングベルト24
が介挿体44を介して被加工材Xの上面に押し付けられ
、被加工材Xの前方への移動に伴って研摩が施されるの
であるが、今、第1図に示すように1サンデイングベル
ト24の手前側の側縁24&が直1cに、後方側の側縁
24bが直線Bに整合して、これが移動検知装置53で
検知されると、舵取用のエアシリンダ70が伸長して、
テンションローラ20がピストンロッド18の軸線を中
心として手前側が上方に傾いた斜め姿勢に揺動し゛、サ
ンディングベルト24の手前側の側縁24Bの方の張力
が高くなるこλによって、サンディングベルト24が駆
動ローラ15、テンションローラ20及び中間ローラ2
2上を滑って手前側に次第に移動し、サンディングベル
ト24の後方側の側縁24.bが直線りに、手前側の側
縁24aが直線Aに整合して、これが固定検知装置52
で検知されると、エアシリング70が収縮して、テンシ
ョンローラ20が逆に手前側が・下方に傾いた斜め姿勢
に揺動し、サンディングベルト24の後方側の側縁24
bの方の張力が高くなること罠よって、サンディングベ
ルト24が後方側へ次第に移動し、それ以降上記した作
動が繰り返されて、サンディングベルト24が直ll1
Aと直線Bの間で幅方向に往復運動しつ\循環走行し、
サンディングベルト24はその全幅にわたって被加工材
XK押し付けられる。
高さに持ち上げるとともに、空気袋31を装着した昇降
フレーム26を下降させると、サンディングベルト24
が介挿体44を介して被加工材Xの上面に押し付けられ
、被加工材Xの前方への移動に伴って研摩が施されるの
であるが、今、第1図に示すように1サンデイングベル
ト24の手前側の側縁24&が直1cに、後方側の側縁
24bが直線Bに整合して、これが移動検知装置53で
検知されると、舵取用のエアシリンダ70が伸長して、
テンションローラ20がピストンロッド18の軸線を中
心として手前側が上方に傾いた斜め姿勢に揺動し゛、サ
ンディングベルト24の手前側の側縁24Bの方の張力
が高くなるこλによって、サンディングベルト24が駆
動ローラ15、テンションローラ20及び中間ローラ2
2上を滑って手前側に次第に移動し、サンディングベル
ト24の後方側の側縁24.bが直線りに、手前側の側
縁24aが直線Aに整合して、これが固定検知装置52
で検知されると、エアシリング70が収縮して、テンシ
ョンローラ20が逆に手前側が・下方に傾いた斜め姿勢
に揺動し、サンディングベルト24の後方側の側縁24
bの方の張力が高くなること罠よって、サンディングベ
ルト24が後方側へ次第に移動し、それ以降上記した作
動が繰り返されて、サンディングベルト24が直ll1
Aと直線Bの間で幅方向に往復運動しつ\循環走行し、
サンディングベルト24はその全幅にわたって被加工材
XK押し付けられる。
なお、被加工材Xの幅が上記実施例のものよりも広いと
、介挿体44をさらに進出させるのに伴って移動検知装
置53が前進し、サンディングベルト240幅方向の移
動量が小さくなり、逆に、被加工材Xの幅が狭いと移動
検知装置53が後退してサンディングベルト24の移動
量が大きくなり、いかなる幅の被加工材Xであっても、
サンディングベルト24は常にその全幅にわたって被加
工材Xに押し付けられる。
、介挿体44をさらに進出させるのに伴って移動検知装
置53が前進し、サンディングベルト240幅方向の移
動量が小さくなり、逆に、被加工材Xの幅が狭いと移動
検知装置53が後退してサンディングベルト24の移動
量が大きくなり、いかなる幅の被加工材Xであっても、
サンディングベルト24は常にその全幅にわたって被加
工材Xに押し付けられる。
また、介挿体44の先端部を被加工材Xの左側縁に合わ
せ、一方、空気袋31の下面に配した帯板32の右端部
が被加工材Xの右側縁に一致していることによって、す
、ンディングベルト24は被加工材Xの丁度幅に合った
範囲で押し付けられるため、被加工材Xの左右側縁の端
垂れが防止される。
せ、一方、空気袋31の下面に配した帯板32の右端部
が被加工材Xの右側縁に一致していることによって、す
、ンディングベルト24は被加工材Xの丁度幅に合った
範囲で押し付けられるため、被加工材Xの左右側縁の端
垂れが防止される。
さらに1被加工材Xの前後両端の端垂れについては、被
加工材Xを矢線方向に送ってその前端部を光電スイッチ
75.76が検知した後、一定距離進んで介挿体44の
直下に達したときにエンコーダ80から信号を発するこ
とにより、昇降フレーム26を下降させて研摩を開始し
、また、被加工材Xの後端部が光電スイッチ75.76
で検知された後介挿体44の直下に達したときに昇降フ
レーム26を上昇させて研摩を終了することで防止する
ようKなっている。
加工材Xを矢線方向に送ってその前端部を光電スイッチ
75.76が検知した後、一定距離進んで介挿体44の
直下に達したときにエンコーダ80から信号を発するこ
とにより、昇降フレーム26を下降させて研摩を開始し
、また、被加工材Xの後端部が光電スイッチ75.76
で検知された後介挿体44の直下に達したときに昇降フ
レーム26を上昇させて研摩を終了することで防止する
ようKなっている。
なお、上記実施例においては、固定検知装置52及び移
動検知装置53を充電スイッチ式としたが、これを圧力
エア感知スイッチまたは超音波センサ等で構成しても良
い。
動検知装置53を充電スイッチ式としたが、これを圧力
エア感知スイッチまたは超音波センサ等で構成しても良
い。
また、無端ベルト4o駆動用の駆動ギヤ37及び移動検
知装置53を取り付けた移動フレーム57を駆動するた
めの駆動軸34を手動で駆動するようKしても良い。
知装置53を取り付けた移動フレーム57を駆動するた
めの駆動軸34を手動で駆動するようKしても良い。
また、本発明は、被加工材Xを送付ベルト9で送る形式
のものに限らず、往復テーブルで送付する形式のものに
も・適用す杢ことが可能である。
のものに限らず、往復テーブルで送付する形式のものに
も・適用す杢ことが可能である。
発明の構成及び効果
上記実施例によって具体的に説明したように、本発明の
斜行バンド式ベルトサンダーは、送付装置の上方に、ロ
ーラ群に掛け渡した無端状のサンディングベルトを被加
工材の送付方向に対して斜め方向に装置し、該サンディ
ングベルトの前記送付装置と対向して走行する部分の内
側に前記サンディングベルトを被加工材に押し付ける−
の幅の狭い踏圧装置を送付方向と略直角な方向に設けた
斜行バンド式ベルトサンダーにおいて、前記サンディン
グベルトの一方の側縁の位置を検知する固定検知装置を
固定位置に、他方の側縁の位置を検知する移動検知装置
を被加工材の板幅に応じて移動調節自由に設けるととも
に、前記ローラ群の何れか一つのローラに1前記固定検
知装置及び前記移動検知装置の検知信号により該ローラ
を正逆方向に揺動させる舵取装置を設け、該舵取装置が
前記固定検知装置若しくは前記移動検知装置からの信号
を受ける毎に前記ローラを正方向若しくは逆方向に揺動
させることにより、前記サンディングベルトを前記ロー
ラ群上を滑らせて被加工材の板幅に応じた移動量で幅方
向に往復運動させる構成としたことを要旨とするもので
あって、循環走行するサンディングベルトを、被加工材
の板幅に応じた移動量で幅方向に往復移動させるように
し、被加工材の板幅によらず常にその全幅にわたって被
加工材に押し付けるようにしたから、目詰り及び目こぼ
れの程度を全幅にわたって均一にできて、一様な研摩加
工を行なうことができるとともに、サンディングベルト
の片減りが防止できて耐用寿命を大幅に延ばすことがで
きる効果を奏する。
斜行バンド式ベルトサンダーは、送付装置の上方に、ロ
ーラ群に掛け渡した無端状のサンディングベルトを被加
工材の送付方向に対して斜め方向に装置し、該サンディ
ングベルトの前記送付装置と対向して走行する部分の内
側に前記サンディングベルトを被加工材に押し付ける−
の幅の狭い踏圧装置を送付方向と略直角な方向に設けた
斜行バンド式ベルトサンダーにおいて、前記サンディン
グベルトの一方の側縁の位置を検知する固定検知装置を
固定位置に、他方の側縁の位置を検知する移動検知装置
を被加工材の板幅に応じて移動調節自由に設けるととも
に、前記ローラ群の何れか一つのローラに1前記固定検
知装置及び前記移動検知装置の検知信号により該ローラ
を正逆方向に揺動させる舵取装置を設け、該舵取装置が
前記固定検知装置若しくは前記移動検知装置からの信号
を受ける毎に前記ローラを正方向若しくは逆方向に揺動
させることにより、前記サンディングベルトを前記ロー
ラ群上を滑らせて被加工材の板幅に応じた移動量で幅方
向に往復運動させる構成としたことを要旨とするもので
あって、循環走行するサンディングベルトを、被加工材
の板幅に応じた移動量で幅方向に往復移動させるように
し、被加工材の板幅によらず常にその全幅にわたって被
加工材に押し付けるようにしたから、目詰り及び目こぼ
れの程度を全幅にわたって均一にできて、一様な研摩加
工を行なうことができるとともに、サンディングベルト
の片減りが防止できて耐用寿命を大幅に延ばすことがで
きる効果を奏する。
第1図は本発明の一実施例の一部切欠正面図、第2図は
その一部切欠正面図、第3図はその一部切欠側面図、第
4図は第1図のaa線図である。
その一部切欠正面図、第3図はその一部切欠側面図、第
4図は第1図のaa線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 送付装置の上方に、ローラ群に掛け渡した無端状の
サンデイングベルトを被加工材の送付方向に対して斜め
方向に装置し、該サンデイングベルトの前記送付装置と
対向して走行する部分の内側に前記サンデイングベルト
を被加工材に押し付けるための幅の狭い踏圧装置を送付
方向と略直角な方向に設けた斜行バンド式ベルトサンダ
ーにおいて、前記サンデイングベルトの一方の側縁の位
置を検知する固定検知装置を固定位置に、他方の側縁の
位置を検知する移動検知装置を被加工材の板幅に応じて
移動調節自由に設けるとともに、前記ローラ群の何れか
一つのローラに、前記固定検知装置及び前記移動検知装
置の検知信号により該ローラを正逆方向に揺動させる舵
取装置を設け、該舵取装置が前記固定検知装置若しくは
前記移動検知装置からの信号を受ける毎に前記ローラを
正方向若しくは逆方向に揺動させることにより、前記サ
ンデイングベルトを前記ローラ群上を滑らせて被加工材
の板幅に応じた移動量で幅方向に往復運動させる構成と
したことを特徴とする斜行バンド式ベルトサンダー 2 前記踏圧装置が、押圧力を付与する押圧体と、該押
圧体と前記サンデイングベルトとの間に被加工材の側方
から送付方向と略直角な方向への進出量を調節自由に介
挿される介挿体とからなり、該介挿体の進出量に対応し
て前記移動検知装置を移動調節する構成としたことを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の斜行バンド式ベル
トサンダー
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16256884A JPS6144571A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 斜行バンド式ベルトサンダ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16256884A JPS6144571A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 斜行バンド式ベルトサンダ− |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6144571A true JPS6144571A (ja) | 1986-03-04 |
JPH0451305B2 JPH0451305B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=15757058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16256884A Granted JPS6144571A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 斜行バンド式ベルトサンダ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6144571A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2393677A (en) * | 2001-12-05 | 2004-04-07 | Bor Yann Chuang | Roller device for an emery belt machine |
KR100521538B1 (ko) * | 1997-11-12 | 2006-03-23 | 램 리서치 코포레이션 | 반도체 웨이퍼를 폴리싱 처리하기 위한 장치 |
CN111993233A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-11-27 | 彭龙飘 | 一种缝纫机配件拉光装置及其使用方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16256884A patent/JPS6144571A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100521538B1 (ko) * | 1997-11-12 | 2006-03-23 | 램 리서치 코포레이션 | 반도체 웨이퍼를 폴리싱 처리하기 위한 장치 |
GB2393677A (en) * | 2001-12-05 | 2004-04-07 | Bor Yann Chuang | Roller device for an emery belt machine |
GB2393677B (en) * | 2001-12-05 | 2004-09-15 | Bor Yann Chuang | Roller device for an emery belt machine |
CN111993233A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-11-27 | 彭龙飘 | 一种缝纫机配件拉光装置及其使用方法 |
CN111993233B (zh) * | 2020-09-16 | 2021-11-26 | 孔江君 | 一种缝纫机配件拉光装置及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0451305B2 (ja) | 1992-08-18 |
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