JPS6144258B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続状合成樹脂フイルムを走行させ
つつその表面処理の度合を当該フイルムの全長に
わたつて検査しようとする表面処理度合検査方法
及びそのための装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a surface treatment degree inspection method and apparatus for inspecting the degree of surface treatment over the entire length of a continuous synthetic resin film while running the film. .

ところで、合成樹脂フイルムは包装用として近
年盛んに使用されている。包装に際してフイルム
は、袋形に加工され、あるいは一葉のシートとし
て用いられ、さらには一面に粘着剤を塗布して粘
着テープとして利用されている。 By the way, synthetic resin films have been widely used for packaging in recent years. For packaging, the film is processed into a bag shape or used as a single sheet, and furthermore, the film is coated with an adhesive on one side and used as an adhesive tape.

こうしたフイルムの使用に際しては、あらかじ
め商品名、デザイン等の印刷加工が施され、ある
いは粘着剤等の塗布加工が施される。 When such a film is used, it is pre-printed with a product name, design, etc., or coated with an adhesive or the like.

ところが、これらの加工において、上記印刷加
工での印刷インキ、あるいは塗布加工での粘着剤
などと接着しにくい種類のフイルムが存在する。 However, in these processes, there are some types of films that are difficult to adhere to the printing ink used in the printing process or the adhesive used in the coating process.

たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等は
印刷インキ、粘着剤等と接着しにくい部類に属す
る。これは、それらの樹脂の化学構造上極性基が
少なく、結晶化度も高いためであろうと考えられ
る。この他の樹脂においても、他の諸因子に基づ
く理由で、インキ、粘着剤等と接着しにくいもの
がある。 For example, polyethylene, polypropylene, etc. belong to a category that is difficult to adhere to printing inks, adhesives, etc. This is thought to be due to the fact that these resins have fewer polar groups in their chemical structure and have a higher degree of crystallinity. Some other resins have difficulty adhering to inks, adhesives, etc. for reasons based on other factors.

しかしながら、特にポリエチレン等は安価であ
り、しかも比較的強度の大きいものであるから包
装材としてうつてつけである。従つて包材として
はこれらの樹脂を使用し、一方インキ、粘着剤と
の接着性は、例えば、インキ等自体の改良、ある
いはフイルム表面の特殊処理等によつて向上させ
るのが一般的である。 However, polyethylene and the like are particularly suitable as packaging materials because they are inexpensive and relatively strong. Therefore, these resins are used as packaging materials, while the adhesion with inks and adhesives is generally improved by, for example, improving the ink itself or special treatment of the film surface. .

本発明は、このうち表面処理によつてインキ等
との接着性を向上させるという技法に関係するも
ので、フイルム全長にわたつてこの表面処理によ
り印刷インキ、粘着剤との親和性が適度に与えら
れているか否かを検査しようとするものである。 The present invention relates to a technique of improving adhesion with ink, etc. through surface treatment, and this surface treatment provides appropriate compatibility with printing ink and adhesive over the entire length of the film. The purpose of this test is to check whether the

上記表面処理の方法としては、次のようなもの
がある。 The above-mentioned surface treatment methods include the following.

１ コロナ処理 ２ フレーム処理 ３ 蒸気処理 ４ クロム酸処理 ５ サンド処理 この他にも種々の処理法があるが、こうした表
面処理によつて、フイルム表面層には物理的、化
学的変化が生じ印刷インキ、粘着剤等との親和性
が向上せしめられる。親和性が何故向上するかに
ついては現在のところ明確に理付けされていな
い。たとえばコロナ処理の場合はカルボニル基が
生成するからであろうとも、表面の物理的形状変
化が生じるからであろうともいわれている。1 Corona treatment 2 Flame treatment 3 Steam treatment 4 Chromic acid treatment 5 Sand treatment There are various other treatment methods, but these surface treatments cause physical and chemical changes in the film surface layer, making it difficult to apply printing ink. , compatibility with adhesives and the like is improved. At present, there is no clear rationale as to why the affinity improves. For example, in the case of corona treatment, it is said that this may be due to the formation of carbonyl groups or to a change in the physical shape of the surface.

ここで、上記コロナ処理は高電圧によつて、発
生させたコロナ放電をフイルム表面に作用させ、
物理化学的な変化をフイルム表面に起させようと
するものであるが、電圧が不安定になるとか、放
電電極がねじれるとかして、上記処理がフイルム
全長にわたつて均一に行なわれない場合がある。 Here, the above-mentioned corona treatment involves applying a generated corona discharge to the film surface using a high voltage.
Although this process attempts to cause physicochemical changes on the film surface, the above process may not be carried out uniformly over the entire length of the film due to unstable voltage or twisting of the discharge electrode. .

他の処理法においても何らかの原因で同様に均
一処理が成されない場合がある。 Even in other processing methods, uniform processing may not be achieved for some reason.

このような処理程度が一定の水準に達していな
い部分にはインキ等は付着せず、また付着したと
しても容易に剥落するので不良部としてその箇所
を検知しておくか、または除去しておかねばなら
ない。あるいはフイルムの巻取ロール全体を不良
品として知つておかねばならない。この不良部の
検出方法としては次のような種々のものがある。 Ink will not adhere to areas where the degree of treatment has not reached a certain level, and even if it does, it will easily peel off, so it is necessary to detect such areas as defective areas or remove them. Must be. Alternatively, the entire film take-up roll must be known as defective. There are various methods for detecting this defective part as follows.

１ 剥離試験（処理面に印刷してその上に粘着テ
ープを貼りつけた後引剥し残インキを見る方法
等） ２ 漏れ試験（処理面に液を付着させてその広が
り具合から表面張力を算出してこの表面張力で
もつて処理具合を見る方法） ３ 染色試験（処理面に染料液を付着させてその
染まり具合で処理程度を見る方法） ところが、以上のような試験法はいずれも手作
業で成され、また一方フイルムは一般にインフレ
ーシヨン法、押出成型法等でみられるように連続
的に成形されつつ表面処理され、しかる後末端に
おいてロール状に巻取られるのが一般的であるか
ら、ロールの始端及び末端にて部分的に切取つて
行なわれるのみである。1. Peeling test (method such as printing on a treated surface and pasting adhesive tape on it, then peeling it off to see the remaining ink) 2. Leakage test (applying a liquid to the treated surface and calculating the surface tension from how it spreads) 3) Dyeing test (method of attaching a dye solution to the treated surface and checking the degree of treatment based on the degree of staining) However, all of the above test methods are done manually. On the other hand, film is generally continuously formed and surface treated as seen in the inflation method, extrusion molding method, etc., and then wound up into a roll at the end. This is done only by partially cutting off the beginning and end of the .

すなわち、部分的な検査の結果によつてロール
全長の表面処理の適否が決定されるので極めて不
都合である。 That is, the suitability of surface treatment for the entire length of the roll is determined based on the results of a partial inspection, which is extremely inconvenient.

また仮に全長にわたつて上記抽出検査を行なう
としても、これには極めて多大の時間と労力が要
求され実用的でない。 Furthermore, even if the above extraction inspection were to be performed over the entire length, this would require an extremely large amount of time and effort, making it impractical.

本発明は、以上のような点に鑑みて成されたも
ので、フイルムの全幅またはスリツト片をフイル
ム全長にわたつて染色し、かつ染色濃度を全長に
わたり光学的に検出することによつて、フイルム
の走行中に全長にわたる表面処理の度合を検査し
ようとするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and is capable of dyeing the film by dyeing the entire width of the film or the slit piece over the entire length of the film, and optically detecting the dyeing density over the entire length. The objective is to inspect the degree of surface treatment over the entire length of the vehicle while it is running.

また、上記表面処理は、それが過剰であるとフ
イルム面どうしが吸着してしまういわゆるブロツ
キング現象が生じるが本発明はこのような現象を
生成しうる過剰処理部も検出しうるものである。 Further, if the above-mentioned surface treatment is excessive, a so-called blocking phenomenon occurs in which the film surfaces stick to each other, and the present invention can also detect excessively treated portions that may cause such a phenomenon.

以下、図面に基づいて本発明の実施態様につき
説明を行なう。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第１図及び第２図において、１０は表面処理に
かけられる連続状合成樹脂フイルムであり、１２
は表面処理済のフイルムである。 In FIGS. 1 and 2, 10 is a continuous synthetic resin film to be subjected to surface treatment, and 12
is a surface-treated film.

ここで、フイルム１０は印刷インキ、粘着剤等
の接着剤との親和性が良好でないポリオレフイン
またはその他の合成樹脂フイルムであり、その形
態は単葉または偏平チユーブである。未処理フイ
ルム１０はインフレーシヨンフイルム押出機また
は押出成形機等からじかに送られてくるか、ある
いはそうした成形機からロール状に排出された後
さらに他の、例えば延伸処理機等により加工され
つつ送られてくる。 Here, the film 10 is a polyolefin or other synthetic resin film that does not have good affinity with adhesives such as printing ink and pressure-sensitive adhesive, and is in the form of a single leaf or a flat tube. The unprocessed film 10 may be directly fed from a blown film extruder or an extrusion molding machine, or it may be discharged from such a molding machine in the form of a roll and then further processed by another processing machine, such as a stretching machine, before being sent. It's coming.

未処理フイルム１０は、ここではコロナ処理さ
れている。図において、１４は高電圧電極、１６
は絶縁ローラ、１８は高電圧発生装置であり、フ
イルムはローラ２０によつて絶縁ローラ１６に部
分的に巻回され、走行しつつコロナ放電２２に晒
される。図示の例では表面処理は上面にのみされ
るが、第３図示の如くもう一対の高電圧電極２４
及び絶縁ローラ２６を併置すれば下面にも表面処
理がなされる。 The untreated film 10 has now been corona treated. In the figure, 14 is a high voltage electrode, 16
18 is an insulated roller, and 18 is a high voltage generator. The film is partially wound around the insulated roller 16 by a roller 20, and is exposed to corona discharge 22 while traveling. In the illustrated example, the surface treatment is applied only to the upper surface, but as shown in the third figure, another pair of high voltage electrodes 24
If an insulating roller 26 is placed side by side, the lower surface can also be surface-treated.

コロナ処理以外のフレーム処理等もこの段階で
なされる。 Flame treatments other than corona treatment are also performed at this stage.

表面処理の施されたフイルム１２は、次いで検
査装置２８に送給される。 The surface-treated film 12 is then fed to an inspection device 28.

ここで、表面処理の施こされたフイルム１２は
その形態、使途等に応じてその後の走行形態を異
にする、次いでその態様を分類してみる。 Here, the surface-treated film 12 has different running modes depending on its form, use, etc. Next, we will classify the modes.

(1) フイルムが単葉または偏平チユーブであつ
て、その走行方向に沿う端縁をスリツトしては
ならない場合 (2) フイルムが単葉または偏平チユーブであつ
て、その走行方向に沿う端縁をスリツトしなけ
ればならないか、またはスリツトしてもよい場
合 前記１の場合は特に偏平チユーブを袋の素材と
して使用する場合に要求される場合で、このよう
なときフイルムはそのまま検査装置に送給され
る。(1) The film is a single leaf or a flat tube, and the edge along the running direction must not be slit. (2) The film is a single leaf or a flat tube, and the edge along the running direction must not be slit. Cases in which the film must be slit or may be slit In case 1 above, this is particularly required when the flat tube is used as a bag material, and in such cases the film is fed as is to the inspection device.

前記２の場合は、例えばインフレーシヨンフイ
ルムの端縁における偏肉部を除去して二条の単葉
を得る場合、あるいは単葉フイルム全体を染色し
てはならない場合に取られる措置である。この場
合フイルムは、スリツト刃３０で一方または両方
の端縁がスリツトされつつ、分離ローラにて本体
３２とスリツト片３４とに分れ、本体はロール３
６として巻き取られる一方、スリツト片３４は検
査装置２８に送られる。 Case 2 above is a measure taken, for example, when the uneven thickness at the edge of the blown film is removed to obtain two monofilaments, or when the entire monofilament film must not be dyed. In this case, the film is separated into a main body 32 and a slit piece 34 by a separation roller while one or both edges are slit by a slit blade 30.
6 and the slit piece 34 is sent to the inspection device 28.

ここで、上記フイルム１２が単葉であるとき
は、スリツト片３４はそのまま検査装置２８に送
られるが、チユーブであるときは、第４図示の如
き工程を経て検査装置２８に送られる。すなわ
ち、第４図において、３８はガイド部材、４０は
垂直ガイドローラ、４２はターンバー、４４は水
平ガイドローラである。ガイド部材３８はＶ字形
に折れ曲がつている端縁３４を拡開するもので、
コーン形をしている。 Here, when the film 12 is a single film, the slit piece 34 is sent to the inspection device 28 as it is, but when it is a tube, it is sent to the inspection device 28 through a process as shown in the fourth figure. That is, in FIG. 4, 38 is a guide member, 40 is a vertical guide roller, 42 is a turn bar, and 44 is a horizontal guide roller. The guide member 38 expands the edge 34 which is bent into a V shape.
It is cone shaped.

チユーブは第５図示の如き形態となつているか
らスリツトされた端縁３４はその走行に伴なつて
ガイド部材３８によつて押拡げられ、垂直ローラ
４０でさらに押拡げられ、ターンバー４２で折り
ぐせをさらに除去され、最後に水平ガイドロール
４４を経て第１図及び第２図と同様な状態となつ
て検査装置２８に至る。 Since the tube has a configuration as shown in FIG. 5, the slitted edge 34 is pushed out by the guide member 38 as it travels, further spread out by the vertical roller 40, and folded by the turn bar 42. is further removed, and finally passes through the horizontal guide roll 44 and reaches the inspection device 28 in a state similar to that shown in FIGS. 1 and 2.

前記スリツトされないフイルム１２またはスリ
ツト片となつたフイルム３４は、次いで第６図示
の如き検査装置２８で染色され、余剰の染料液を
除去され、しかる後光を透過される。これらの工
程は当該フイルムの走行中に連続的になされる。 The unslit film 12 or the slit film 34 is then dyed in an inspection device 28 as shown in FIG. 6, excess dye liquid is removed, and the film is exposed to a suitable backlight. These steps are performed continuously while the film is running.

第６図において、検査装置２８はフイルム３４
の走行路に沿つて、染色装置４６、洗浄装置４
８、洗浄液の除去装置５０、光源５２と受光素子
５４を順次配置してなつており、さらに上記受光
素子５４からの信号を表示するメータ５６を含ん
でいる。 In FIG. 6, the inspection device 28 is
Along the travel path, a dyeing device 46 and a cleaning device 4 are installed.
8. A cleaning liquid removing device 50, a light source 52, and a light receiving element 54 are arranged in sequence, and further includes a meter 56 for displaying a signal from the light receiving element 54.

上記各装置は望ましくは全体として一箇の箱体
５８内に収納され、フイルムはこの箱体の一端に
設けられたスリツト６０から入り、他端のスリツ
ト６２から出ることになる。 The above devices are preferably housed as a whole in a box 58, and the film enters through a slit 60 provided at one end of the box and exits through a slit 62 at the other end.

上記染色装置４６は、染料液６４を貯溜する槽
６６と、この槽内にフイルムを経由させるガイド
ローラ６８と、フイルムに付着した染料液を除去
する絞りローラ７０とを備えてなる。槽内または
槽外には必要に応じて加熱装置７２及び加熱温度
検出装置７４が設けられる。この染色装置４６は
デイツプ法によるものであるが、この代わりにス
プレイ法により染料液をフイルムに向けて噴射す
るようにしてもよいし、あるいはロールによつて
フイルムに塗布してもよい。 The dyeing device 46 includes a tank 66 for storing a dye liquid 64, a guide roller 68 for passing the film through the tank, and a squeezing roller 70 for removing the dye liquid adhering to the film. A heating device 72 and a heating temperature detection device 74 are provided inside or outside the tank as necessary. Although this dyeing device 46 uses a dip method, it may instead use a spray method to spray the dye liquid onto the film, or it may be applied to the film using a roll.

フイルム３４の処理面は、この染色装置内で前
記表面処理の程度に応じて染色濃度が変化するよ
うに染色される。 The treated surface of the film 34 is dyed in this dyeing apparatus so that the dyeing density changes depending on the degree of the surface treatment.

上記洗浄装置４８は、前段の工程で付着した余
剰の染料液６４を除去して後段の光照射工程で不
具合が生じないようにするもので、フイルムをほ
ぼＶ字形に屈曲走行せしめるガイドローラ７６
と、このガイドローラを含む周辺のフイルム走行
路を覆う洗浄槽７８と、この洗浄槽の上下に夫々
設けられる洗浄液の供給管８０及び排出管８２と
を備えてなるものである。 The cleaning device 48 removes the excess dye liquid 64 that has adhered in the previous process to prevent problems from occurring in the subsequent light irradiation process.
The cleaning tank 78 covers the film running path around the guide roller, and a cleaning liquid supply pipe 80 and a discharge pipe 82 are provided above and below the cleaning tank, respectively.

前記絞りローラ７０を出たフイルムはガイドロ
ーラ７６に接触しつつ洗浄槽７８内を走行し、こ
の途次において供給管８０から排出管８２に向つ
て流れる水等の洗浄液によつて洗浄される。この
とき、洗浄液の流れ方向とフイルムの走行方向と
が逆になつているから、フイルムは進行するほど
新しい洗浄液と接することになり、結局余分の染
料液がほぼ完全に除去された状態で洗浄槽７８内
から出ることになる。 The film exiting the squeezing roller 70 travels in a cleaning tank 78 while contacting a guide roller 76, and is washed by a cleaning liquid such as water flowing from a supply pipe 80 toward a discharge pipe 82 during this process. At this time, since the flow direction of the cleaning solution and the running direction of the film are opposite to each other, the further the film advances, the more it comes into contact with new cleaning solution. It will come out from within 78.

洗浄槽７８からフイルムが出る箇所に設けられ
ている洗浄液除去装置５０は例えば綿ロール等の
一対の吸湿ロール８４で構成される。また必要に
応じてこのロール８４の前にニツプロール８６が
設けられる。ニツプローラ８６で洗浄液も絞り取
られ、絞り取られた液は落下するので、箱体下部
にはそのための排出管８８が設けられている。 A cleaning liquid removing device 50 provided at a location where the film exits the cleaning tank 78 is composed of a pair of moisture absorbing rolls 84 such as cotton rolls. Further, a nip roll 86 is provided in front of this roll 84 if necessary. The cleaning liquid is also squeezed out by the nip roller 86, and the squeezed liquid falls, so a discharge pipe 88 for this purpose is provided at the bottom of the box.

この洗浄液除去装置５０は熱風をフイルムに向
けて噴出するドライヤーであつてもよい。 The cleaning liquid removing device 50 may be a dryer that blows hot air toward the film.

上記光源５２及び受光素子５４はフイルムを挾
んで対向設置されている。受光素子５４はセレン
光電池または光電子放出素子等であり、光源から
この素子に向う光軸上には集光レンズ９０、フイ
ルター９２が設けられている。光源５２から出る
光は集光レンズ９０で平行光とされ、フイルター
９２によつて例えば光波長610μｍにピークをも
つ単色光とされ、しかる後フイルム３４を透過し
て受光素子５４に至る。この例は光透過方式であ
るが、光源および受光素子を共に処理面上に設置
して反射光量を検出する反射方式としてもよい。 The light source 52 and the light receiving element 54 are placed opposite each other with the film in between. The light receiving element 54 is a selenium photocell, a photoelectron emitting element, or the like, and a condensing lens 90 and a filter 92 are provided on the optical axis from the light source toward this element. The light emitted from the light source 52 is converted into parallel light by a condensing lens 90, converted into monochromatic light having a peak at a light wavelength of 610 μm, for example, by a filter 92, and then transmitted through the film 34 to reach the light receiving element 54. Although this example is a light transmission method, a reflection method may also be used in which a light source and a light receiving element are both placed on the processing surface and the amount of reflected light is detected.

受光素子５４からの出力はメータ５６によつて
アナログまたはデジタル表示される。 The output from the light receiving element 54 is displayed in analog or digital form by a meter 56.

ここで、前記１の如くフイルム１２をスリツト
せず表面処理面の全体を染色する場合は、フイル
ムの全幅が第６図示の検査装置２８内を走行する
よう当該検査装置がフイルム走行路内に設置さ
れ、かつ透過光量は所望の箇所例えば中央または
両側で測定される。 Here, when dyeing the entire surface treated surface without slitting the film 12 as in 1 above, the inspection device is installed in the film running path so that the entire width of the film runs inside the inspection device 28 shown in FIG. and the amount of transmitted light is measured at a desired location, for example at the center or both sides.

また、前記(2)の如くフイルム１２をスリツトす
る場合には、検査装置は第１図及び第２図のよう
にスリツト片３４の走行路内に設置される。この
場合検査装置２８は両方のスリツト片の走行路に
設置しておいてもよい。二条のスリツト片を検査
することは次のような利点がある。すなわち、高
電圧電極１４と絶縁ロール１６との間隔はフイル
ム幅方向で傾くことがあり、このため表面処理度
合がフイルムの幅方向で異なることになる。とこ
ろが両側のスリツト片を検査すれば透過光量の相
違でもつてそのような不具合を検知し、電極の傾
きを矯正して処理度合を均一化しうるのである。 Further, when the film 12 is slit as in (2) above, the inspection device is installed within the travel path of the slitting piece 34 as shown in FIGS. 1 and 2. In this case, the inspection device 28 may be installed on the travel path of both slit pieces. Inspecting two slit pieces has the following advantages: That is, the distance between the high voltage electrode 14 and the insulating roll 16 may be inclined in the width direction of the film, and therefore the degree of surface treatment differs in the width direction of the film. However, by inspecting the slit pieces on both sides, it is possible to detect such defects due to the difference in the amount of transmitted light, correct the inclination of the electrode, and make the degree of processing uniform.

また、フイルムをスリツト片とした場合におい
て、フイルム３４が第４図の如き状態で排出され
るときは片面処理かまたは両面処理かによつて
夫々異なる措置がとられる。すなわち、片面処理
の場合には一対の光源と受光素子によつて第７図
示の如く単一のスポツト光９４で透過光量を検出
できる。しかし、両面処理の場合は両処理面が上
側を向くようにスリツト片３４が排出されるの
で、スポツト光９４，９６の照射は第８図の如く
併行して行なつた方が良い。 Further, when the film is made into a slit piece and the film 34 is discharged in the state shown in FIG. 4, different measures are taken depending on whether the film is processed on one side or on both sides. That is, in the case of single-sided processing, the amount of transmitted light can be detected using a single spot light 94 as shown in FIG. 7 using a pair of light sources and a light receiving element. However, in the case of double-sided processing, since the slit piece 34 is discharged with both treated surfaces facing upward, it is better to irradiate the spot lights 94 and 96 in parallel as shown in FIG.

このため第９図のようにして照射光が作られ
る。図において、９８はハーフミラー、１００は
反射鏡であり、単一の光源５２から出た光はハー
フミラー９８によつて二つの光路に分たれ、一方
はスリツト片３４の片方を透過し、他方は反射鏡
１００によつてスリツト片の他方を透過し、しか
る後夫々の光電素子５４，１０２に到達するので
ある。光電素子５４，１０２には夫々メータ５
６，１０４が連結されており、透過光量は別々に
測定されることになる。 For this reason, irradiation light is generated as shown in FIG. In the figure, 98 is a half mirror, 100 is a reflecting mirror, and the light emitted from the single light source 52 is split into two optical paths by the half mirror 98, one of which passes through one of the slit pieces 34, and the other. is transmitted through the other slit piece by the reflecting mirror 100, and then reaches the respective photoelectric elements 54 and 102. The photoelectric elements 54 and 102 each have a meter 5.
6 and 104 are connected, and the amount of transmitted light is measured separately.

メータ５６，１０４は電流計、電圧計等または
それらに類似した計器で構成されるが、このメー
タに至る受光素子からの電気的信号を一部取り出
して第１０図示の如く記録計１０６に送りアナロ
グまたはデジタルで記録紙に記録しておくように
することもできる。 The meters 56, 104 are composed of ammeters, voltmeters, etc., or similar instruments, but a part of the electrical signal from the light receiving element leading to the meter is extracted and sent to the recorder 106 as shown in Figure 10 for analog recording. Alternatively, the information can be recorded digitally on recording paper.

また、第１１図示の如く上記取り出した信号の
一部をテープインサータ１０８に送つて表面処理
不良箇所に該当するところにテープを挿入してお
き検査終了後、直ちにその箇所がわかるようにす
ることができる。 Furthermore, as shown in Figure 11, it is possible to send a part of the extracted signal to the tape inserter 108 and insert the tape into the area corresponding to the defective surface treatment so that the area can be immediately identified after the inspection is completed. can.

テープインサータ１０８としては公知のものを
使用でき、色のついた粘着テープ等をスリツト片
３４の不良部または当該不良部に対応する染色し
ていないフイルム部分３２に、上記信号によつて
係止せしめることになる。 A known tape inserter 108 can be used, and a colored adhesive tape or the like is locked onto the defective portion of the slit piece 34 or the undyed film portion 32 corresponding to the defective portion in response to the above signal. It turns out.

また、上記メータ、記録計、テープインサータ
等と併けて又は単独でブザー等の警報装置も接続
することができる。これらを併設した場合のブロ
ツク線図の一例を第１２図に示す。 Further, an alarm device such as a buzzer can be connected together with or independently of the meter, recorder, tape inserter, etc. An example of a block diagram when these are installed together is shown in FIG.

図において、５４はセレン光電池で、ここから
の電気的信号はIV変換器を経てメータ５６、比
較器に至る。比較器で電圧設定が行なわれて表面
処理不良箇所に該当する信号が抽出され、この結
果増幅器からの出力で警報装置およびテープイン
サータが作動せしめられる。 In the figure, 54 is a selenium photovoltaic cell, and the electrical signal from this cell passes through an IV converter to a meter 56 and a comparator. A comparator sets a voltage and extracts a signal corresponding to a defective surface treatment area, and the resulting output from the amplifier activates an alarm device and a tape inserter.

次に、前記フイルムの表面処理量と染色量と光
透過率との関連について述べる。 Next, the relationship between the amount of surface treatment, amount of dyeing, and light transmittance of the film will be described.

第１３図は染色フイルムの光透過率とコロナ処
理量との関係を示している。ここで、プレート電
流は真空管式コロナ処理装置のプレートに流れる
電流で、この電流値が高いほど放電量が多くかつ
表面処理量も多い。 FIG. 13 shows the relationship between the light transmittance of the dyed film and the amount of corona treatment. Here, the plate current is a current flowing through the plate of the vacuum tube type corona treatment device, and the higher the current value, the greater the amount of discharge and the greater the amount of surface treatment.

また、染料液は水に染料としてBasic Blue7
（C.I.42595）を0.5重量％分散させてなるものを
使用し、厚さ70μの透明無添加ポリエチレンフイ
ルムを50℃で２秒間デイツプ法により染色してい
る。 In addition, the dye solution can be used as a dye in water using Basic Blue7.
(CI42595) dispersed in an amount of 0.5% by weight, a transparent additive-free polyethylene film with a thickness of 70μ was dyed by the dip method at 50°C for 2 seconds.

染色は表面処理量の異なる三つのフイルムにつ
いて行ない、しかる後夫々についてスポツト径10
φmmの単色光を照射し、その透過光量をSe光電
池で測定している。 Staining was carried out on three films with different amounts of surface treatment, and then a spot diameter of 10 was applied to each film.
Monochromatic light of φmm is irradiated, and the amount of transmitted light is measured using an Se photocell.

この表から明らかなように、プレート電流が高
くなる、すなわち表面処理量が多くなるとその染
色濃度も高くなり、結局処理度合と処理面の染色
濃度とが比例関係にあることがわかる。 As is clear from this table, as the plate current increases, that is, as the amount of surface treatment increases, the staining concentration also increases, and it can be seen that there is a proportional relationship between the degree of treatment and the staining concentration of the treated surface.

上記染色度合は、第１４図、第１５図および第
１６図からも明らかなように、染色温度、染料液
の種類によつても変化する。 As is clear from FIGS. 14, 15, and 16, the degree of dyeing varies depending on the dyeing temperature and the type of dye solution.

ここで、フイルム、染料は第１３図におけると
同様なものと使用している。 Here, the same films and dyes as in FIG. 13 are used.

第１４図は、染料液として水にBasic、Blue7を
0.5重量％分散させたものを使用し、この染料液
の温度を種々変化させた場合の透過光量の測定結
果を表わしている。この表から、染色温度が高く
なるにつれて表面処理の度合に応じた染色濃度の
格差が大きくなることがわかる。 Figure 14 shows Basic and Blue7 added to water as a dye solution.
The graph shows the measurement results of the amount of transmitted light when the temperature of the dye solution was variously changed using a 0.5% by weight dispersed dye solution. From this table, it can be seen that as the dyeing temperature becomes higher, the difference in dyeing density depending on the degree of surface treatment becomes larger.

第１５図は、エタノール20％と水80％の溶媒に
Basic Blue7を0.5重量％分散せた染料液によつ
て、温度を変化させて、染色を行なつたときの測
定結果を表わしている。この場合第１４図に比較
的近似した結果となつている。 Figure 15 shows a solvent of 20% ethanol and 80% water.
It shows the measurement results when dyeing was carried out at varying temperatures using a dye solution containing 0.5% by weight of Basic Blue 7 dispersed. In this case, the result is relatively similar to that shown in FIG.

第１６図は、エタノールにBasie Blue7を0.5重
量％分散させた染料液によつて同様に染色を行な
つたときの測定結果を表わしている。 FIG. 16 shows the measurement results when staining was carried out in the same manner using a dye solution containing 0.5% by weight of Basie Blue 7 dispersed in ethanol.

この場合、染色時の温度が変化しても染色濃度
は安定していることがわかる。 In this case, it can be seen that the dyeing density is stable even if the temperature during dyeing changes.

以上のような測定結果から、前記測定装置によ
つて染色を行なう場合、水に染料を分散させた染
料を使用しても、またエタノールに分散させた染
料液を使用しても良好な検査を行ないうるのは明
らかであるが、水に染料を分散させた染料液を使
用するときには第６図示の如き加熱装置７２が利
用され、大体40℃以上に設定され、かつ検知器７
４によるフイードバツク信号によつてその近辺の
温度に保持される。 From the above measurement results, when dyeing is carried out using the above-mentioned measuring device, good inspection results can be obtained whether using a dye prepared by dispersing the dye in water or using a dye liquid dispersed in ethanol. It is obvious that this can be done, but when using a dye solution in which the dye is dispersed in water, a heating device 72 as shown in FIG.
The temperature is maintained around that temperature by the feedback signal from 4.

なお、上記染料は、フイルム基体と化学反応を
起こして染着するものではなく、フイルムの処理
面のみと化学反応して染着するものが選定され、
かつ処理度合によつて染着量が異なるものが選定
される。本発明者等の実験によれば、トリアリル
メタン系染料がそのような要求に良く合致し、な
かでもとりわけBasic Blue7（C.I.42595）が優れ
ていることがわかつている。 The above-mentioned dye is not one that dyes by causing a chemical reaction with the film substrate, but one that dyes by chemically reacting only with the treated surface of the film,
Also, those with different dyeing amounts depending on the degree of treatment are selected. According to experiments conducted by the present inventors, it has been found that triallylmethane dyes meet such requirements well, and Basic Blue 7 (CI42595) is particularly excellent among them.

以上のようにして、検査の完了したスリツト片
３４は第１図、第６図示の如く巻取られてロール
１１０とされ、またスリツトされないフイルム１
２も同様に巻取られて保管される。このようなロ
ールはテープインサータ１０８を使用しない場
合、解きほぐされて全体的な濃度ムラの比較検査
に供され、濃度の低い表面処理不良部に該当する
フイルム部分が切除される。もしくは、再度表面
処理が行なわれる。同様なことが記録装置１０６
による記録紙によつても行なわれる。 As described above, the slit piece 34 that has been inspected is wound up into a roll 110 as shown in FIGS. 1 and 6, and the unslit film 1
2 is similarly wound up and stored. When such a roll is not used with the tape inserter 108, it is unraveled and subjected to comparative inspection for overall density unevenness, and the portion of the film corresponding to the poor surface treatment area with low density is removed. Alternatively, surface treatment is performed again. The same thing applies to the recording device 106.
This can also be done using recording paper.

また、テープインサータ等によつて、不良部が
スリツト片３４上に指示されているときは、それ
に対応する本体のフイルム部３２が切除され、本
体３２の方に指示されているときは印刷に供され
るもしくは粘着剤が塗布される前に除去される。 Further, when a defective part is indicated on the slit piece 34 by a tape inserter or the like, the corresponding film part 32 of the main body is cut out, and when it is indicated on the main body 32, it is not ready for printing. or removed before the adhesive is applied.

さらに、種々の処理方式あるいは同じ処理方式
であつても真空管式コロナ処理装置であるいはト
ランジスタ式コロナ処理装置等機種の異なる装置
で処理した場合、これらのタイプによつて表面処
理はその均一性等に相違が出てくるが、本発明に
よれば、不均一性に対応する染色ムラによりその
ような方式あるいは機種の評価をも行ないうるも
のである。 Furthermore, when processing with various processing methods or even with the same processing method but with different types of equipment such as vacuum tube type corona treatment equipment or transistor type corona treatment equipment, the uniformity of the surface treatment may vary depending on these types. Although there are differences, according to the present invention, such a method or model can be evaluated based on dyeing unevenness corresponding to non-uniformity.

さらに、本発明によればフイルムの走行過程に
おいて検査が成されるので、インフレーシヨンフ
イルム押出装置、延伸装置、押出成形装置、エク
ストルージヨンコーター等種々のフイルム製造機
もしくは加工機から連続して排出されるフイルム
を表面処理しつつ、その度合をインラインで検査
できる。この検査は、作業者がメータの針を見な
がらその振れが小さすぎればすなわち、処理不足
であると認めるか、または振れが大きすぎて処理
過剰であると認めたならば手でフイルムに何らか
の印をつけるとか、あるいはフイルムの始端から
の当該検査位置までのフイルム長さもしくは時間
との関連において不良位置を記録しておくことに
よつて成される。 Furthermore, according to the present invention, the inspection is performed during the film running process, so that the inspection is performed continuously from various film manufacturing machines or processing machines such as blown film extrusion equipment, stretching equipment, extrusion molding equipment, and extrusion coater. While surface-treating the discharged film, the degree of surface treatment can be inspected in-line. During this inspection, the operator must check the meter needle and make a mark on the film by hand if the meter needle is too small, indicating insufficient processing, or if the deflection is too large, indicating over-processing. This can be done by recording the location of the defect in relation to the film length or time from the beginning of the film to the inspection location.

またこのインラインによる検査は前記の如くテ
ープインサータなどによれば一層その効率向上が
図れる。 Furthermore, the efficiency of this in-line inspection can be further improved by using a tape inserter or the like as described above.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に係る検査装置を設置したフイ
ルムの表面処理装置の側面図、第２図はその平面
図である。第３図は両面処理装置の側面図であ
る。第４図はＶ字形スリツト片の折り起こし装置
の平面図である。第５図は第４図におけるフイル
ムのＶ−Ｖ線断面図である。第６図は本発明に係
る検査装置の垂直断面図である。第７図は片面処
理されたＶ字形スリツトの折り起こされたものの
部分切欠平面図、第８図は両面処理されたものの
部分切欠平面図である。第９図は光透過量の測定
装置の原理図である。第１０図、第１１図は光透
過により発生する信号の利用法の夫々異なる実施
態様の説明図である。第１２図は電気的信号の処
理を行なうためのブロツク線図の一例である。第
１３図は透過光量と表面処理度合との関連を示す
グラフである。第１４図、第１５図および第１６
図は透過光量、表面処理度合及び染色温度の関連
を示すグラフである。 １２……表面処理フイルム、２８……検査装
置、３０……スリツト刃、３２……フイルム本
体、３４……スリツト片、３６……ロール、３８
……ガイド部材、４２……ターンバー、４６……
染色装置、４８……洗浄装置、５０……洗浄液除
去装置、５２……光源、５４……受光素子、５６
……メータ、６４……染料液、１０６……記録
計、１０８……テープインサータ、１１０……ロ
ール。 FIG. 1 is a side view of a film surface treatment apparatus equipped with an inspection apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view thereof. FIG. 3 is a side view of the double-sided processing apparatus. FIG. 4 is a plan view of the V-shaped slit piece folding device. FIG. 5 is a sectional view taken along the line V-V of the film in FIG. 4. FIG. 6 is a vertical sectional view of the inspection device according to the present invention. FIG. 7 is a partially cutaway plan view of a folded V-shaped slit that has been treated on one side, and FIG. 8 is a partially cutaway plan view of a piece that has been treated on both sides. FIG. 9 is a diagram showing the principle of the light transmission amount measuring device. FIGS. 10 and 11 are explanatory diagrams of different embodiments of how to utilize signals generated by light transmission. FIG. 12 is an example of a block diagram for processing electrical signals. FIG. 13 is a graph showing the relationship between the amount of transmitted light and the degree of surface treatment. Figures 14, 15 and 16
The figure is a graph showing the relationship between the amount of transmitted light, the degree of surface treatment, and the dyeing temperature. 12...Surface treated film, 28...Inspection device, 30...Slit blade, 32...Film body, 34...Slit piece, 36...Roll, 38
... Guide member, 42 ... Turn bar, 46 ...
Staining device, 48...Cleaning device, 50...Cleaning liquid removal device, 52...Light source, 54...Light receiving element, 56
...meter, 64 ... dye liquid, 106 ... recorder, 108 ... tape inserter, 110 ... roll.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 印刷インキ、接着剤等との親和性を向上させ
るべく表面処理した連続状合成樹脂フイルムを走
行させつつ、当該処理面の一部又は全部を染料液
で染色し、次いで余剰の染料液を除去し、しかる
後光を当該染色部分に照射してその透過光量また
は反射光量を検出することにより、上記フイルム
の表面処理度合を検査することを特徴とする表面
処理フイルムの検査方法。 ２ 前記フイルムは単葉であり、その一面又は両
面の全面にわたり表面処理が施された特許請求の
範囲第１項記細の検査方法。 ３ 前記フイルムは扁平チユーブであり、その一
面又は両面の全面にわたり表面処理が施された特
許請求の範囲第１項記載の検査法。 ４ 前記表面処理部の全体を染色する特許請求の
範囲第１，２または３項記載の検査法。 ５ 前記フイルムの走行方向に沿う中央部または
端縁をスリツトすることにより生じるスリツト片
のみの表面処理部を染色する特許請求の範囲第
１，２または３項記載の検査法。 ６ 前記フイルムの走行方向に沿う片端縁をスリ
ツトすることにより生じる一条のスリツト片の検
査を行なう特許請求の範囲第５項記載の検査法。 ７ 前記フイルムの走行方向に沿う両端縁をスリ
ツトすることにより生じる二条のスリツト片の検
査を行なう特許請求の範囲第５項記載の検査法。 ８ 前記染色は染料を水に分散させた染料液で行
ない、かつ染料液を加熱して行なう特許請求の範
囲第１項記載の検査法。 ９ 前記染色は、染料を水以外の溶剤に分散させ
た染料液で常温にて行なう特許請求の範囲第１項
記載の検査法。 １０ 前記透過光量または反射光量の検出は、当
該光を受光素子で電気的信号に変換してメータ表
示することにより行なう特許請求の範囲第１項記
載の検査法。 １１ 前記透過光量又は反射光量の検出は、当該
光を受光素子で電気的信号に変換し、次いで表面
処理不良に該当する信号を検出して警報装置に送
ることにより行なう特許請求の範囲第１項記載の
検査法。 １２ 前記透過光量または反射光量は受光素子で
電気的信号に変換し、記録計に送ることにより測
定する特許請求の範囲第１項記載の検査法。 １３ 前記受光素子による電気的信号から表面処
理の不良に該当する信号を検出し、当該信号をテ
ープインサータに送つて表面処理不良箇所にテー
プを係止せしめる特許請求の範囲第１項記載の検
査法。 １４ 表面処理された連続状合成樹脂フイルムの
走行路に沿つて、染色装置と、余剰染料の洗浄装
置と、洗浄液の除去装置と、上記フイルムに光を
照射して染色濃度に応じた信号を作り出す光源及
び受光素子とを順次配置し、かつ上記受光素子か
らの信号を受けて表面処理度合を認識させる手段
を設けてなる表面処理フイルムの検査装置。 １５ 前記染色装置は染料液を貯溜する槽と、こ
の槽内に前記フイルムを経由させるガイドローラ
とを備えてなる特許請求の範囲第１４項記載の検
査装置。 １６ 前記洗浄装置は、フイルムを屈曲走行せし
めるガイドローラと、このガイドローラを含む周
辺のフイルム走行路を覆う洗浄槽と、この洗浄槽
の上下に夫々設けられる洗浄液供給管及び排出管
とを備えてなる特許請求の範囲第１４項記載の検
査装置。 １７ 前記洗浄液の除去装置は一対の吸湿性ロー
ラである特許請求の範囲第１４項記載の検査装
置。 １８ 前記洗浄液の除去装置はドライヤーである
特許請求の範囲第１４項記載の検査装置。 １９ 前記光源及び受光素子は一対設けた特許請
求の範囲第１４項記載の検査装置。 ２０ 前記光源を一箇設け、この光源からの光を
ハーフミラーによつて二つの光路に分ち、夫々の
光路上に受光素子を設けた特許請求の範囲第１４
項記載の検査装置。[Claims] 1. While running a continuous synthetic resin film whose surface has been treated to improve its compatibility with printing ink, adhesive, etc., part or all of the treated surface is dyed with a dye solution, and then Inspection of a surface-treated film, characterized in that the degree of surface treatment of the film is inspected by removing excess dye solution, irradiating the dyed portion with a suitable halo and detecting the amount of transmitted light or reflected light. Method. 2. The inspection method according to claim 1, wherein the film is a single film, and one or both surfaces of the film are surface-treated. 3. The inspection method according to claim 1, wherein the film is a flat tube, and one or both surfaces of the film are surface-treated. 4. The inspection method according to claim 1, 2 or 3, wherein the entire surface treated area is dyed. 5. The inspection method according to claim 1, 2, or 3, wherein the surface-treated portion of only the slit piece produced by slitting the center portion or the edge along the running direction of the film is dyed. 6. The inspection method according to claim 5, wherein a single slit piece produced by slitting one edge of the film along the running direction is inspected. 7. The inspection method according to claim 5, wherein two slit pieces produced by slitting both edges of the film along the running direction are inspected. 8. The inspection method according to claim 1, wherein the dyeing is carried out using a dye solution in which a dye is dispersed in water, and the dye solution is heated. 9. The inspection method according to claim 1, wherein the dyeing is carried out at room temperature with a dye solution in which the dye is dispersed in a solvent other than water. 10. The inspection method according to claim 1, wherein the amount of transmitted light or reflected light is detected by converting the light into an electrical signal with a light receiving element and displaying it on a meter. 11. The amount of transmitted light or reflected light is detected by converting the light into an electrical signal with a light receiving element, and then detecting a signal corresponding to a surface treatment defect and sending it to an alarm device. Test method described. 12. The inspection method according to claim 1, wherein the amount of transmitted light or reflected light is measured by converting the amount of transmitted light or reflected light into an electrical signal by a light receiving element and sending it to a recorder. 13. The inspection method according to claim 1, wherein a signal corresponding to a defective surface treatment is detected from the electrical signal from the light-receiving element, and the signal is sent to a tape inserter to lock the tape at the defective surface treatment location. . 14 Along the travel path of the surface-treated continuous synthetic resin film, a dyeing device, an excess dye cleaning device, a cleaning liquid removal device, and irradiating the film with light generate a signal according to the dyeing concentration. A surface-treated film inspection device comprising a light source and a light-receiving element arranged in sequence, and means for receiving a signal from the light-receiving element to recognize the degree of surface treatment. 15. The inspection device according to claim 14, wherein the dyeing device includes a tank for storing a dye solution, and a guide roller for passing the film through the tank. 16. The cleaning device includes a guide roller that bends the film, a cleaning tank that covers the film travel path around the guide roller, and a cleaning liquid supply pipe and a discharge pipe that are provided above and below the cleaning tank, respectively. An inspection device according to claim 14. 17. The inspection device according to claim 14, wherein the cleaning liquid removal device is a pair of hygroscopic rollers. 18. The inspection device according to claim 14, wherein the cleaning liquid removing device is a dryer. 19. The inspection device according to claim 14, wherein the light source and the light receiving element are provided as a pair. 20 Claim 14, wherein one light source is provided, the light from the light source is divided into two optical paths by a half mirror, and a light receiving element is provided on each optical path.
Inspection equipment described in section.