JPS6144134A - Overaging method and furnace therefor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To carry out overaging by a simple mechanism by coiling a primarily cooled strip to form a coil, drawing out the strip, and welding it to the preceding strip. CONSTITUTION:The strip 0 cooled with a gas jet cooler 8 in the primary cooling zone of a cooling and overaging furnace 4' is cut through drum chutes 11 and coiled around a coiler 13 or 14 to form a coil C. After the lapse of a specified time, the strip 0 is drawn out of the coiler 14. During the specified time, the coil C (strip 0) is overaged by its own sensible heat. The drawn strip 0 is sent to a welder 18 through pinch rolls 16 and deflector rolls 17, and after welding to the rear end of the preceding strip, the resulting continuous strip is cooled in the following secondary cooling zone.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は連続焼鈍炉等において使用される過時効処理方
法及び過時効炉に関する。 第１図に従来の連続焼鈍炉の１ψ１１を示す。同図に示
されるように、連続焼鈍炉は、入側ルーバ１．加熱・均
熱炉２．第１冷却帯３．過時効炉４．第２冷却炉５及び
出側ルーバ６を具えている。即ち、ストリップｏＶｉ図
示省略したコイルの接続時等において、入側でのライン
停止を回避するだめの入側ルーバ１全通された後、加熱
・均熱炉２においてＬｘＡ＆ｌによる処理条件に合せて
７００〜８００℃まで加熱保持され、次いで、第１冷却
帯３で４００℃程度１で冷却され、引き続き過時効炉４
で冷却終了Ｂ度（４００℃程度）の−１ま所定時間保持
され（これを、過時効処理といい、ｊＭ　ｆ、ｆｌによ
っても５′４なるが、およそ３分以上の時間が必要であ
る。）、更に、過時効処理を終えたストリップＯは非酸
化温度とされる２００〜１５００程度まで第２冷却炉５
でパ１却きれ、そのThe present invention relates to an overaging treatment method and an overaging furnace used in a continuous annealing furnace or the like. FIG. 1 shows 1ψ11 of a conventional continuous annealing furnace. As shown in the figure, the continuous annealing furnace has an entrance louver 1. Heating/soaking furnace 2. 1st cooling zone 3. Overaging furnace 4. It is equipped with a second cooling furnace 5 and an outlet louver 6. That is, when connecting the strip oVi coil (not shown), etc., after the inlet side louver 1 is completely passed through to avoid line stoppage on the inlet side, the strip oVi is heated in the heating/soaking furnace 2 at 700°C according to the processing conditions according to LxA&l. It is heated to ~800°C, then cooled to about 400°C1 in the first cooling zone 3, and then heated to an overaging furnace 4.
The cooling is completed at -1 degree B (approximately 400°C) and maintained for a predetermined time. ), the strip O that has undergone the overaging treatment is further heated in a second cooling furnace 5 to a temperature of about 200 to 1500, which is considered to be a non-oxidizing temperature.
So Pa 1 is rejected, that

【（出側ルーパ６、切断（景（図示
省、遁）を、τｔて巻取（１（図示眉間）に至り巻き取
られる。加熱・均熱炉２から第２？＠却炉５１では外気
からＢ　’Ｑきれ、その入側及び出側ＫＶｉノールロー
ル７が配置きれ、その内部は還元ガス、１シリえは♂゛
（；（、と水素の混合気が充満されている。 このような従来の連続焼鈍炉においては、過時効炉４に
ついて、（１）単に過時効時間をυまたすだめに長大な
過時効炉が必要であり、この寸法は最大ライン速度によ
って決まり、他のライン速度では長すぎるという大型化
の問題及び（支））ストリップ温度をほぼ一定に保つた
めに加熱装置が必要で６るという複雑化の問題があった
。即ち、過時効炉は特別な温度変化かないまま過時効時
間を経過孕せるのみでおるから、例えば過時効時間を５
分、ライン速度を４００　ｒｎ／ｍ１ｎとすると、過時
効炉内におけるライン長は２０００ｍにも及び、ストリ
ップを張りｉす上部ロールと下部ロールとの間藤を２０
ｍとすると、約１００パスを女することとなり、過時効
炉の寸法に非ｊＥに大きなものとなる。また、炉内にお
いてストリップＯのσ４　ｉを一定に保持しなければな
らないが、炉体からの放熱がセけられないため、電熱ヒ
ータ等の加熱装置を寂けてス）　ＩＪノブの脱塵低下を
防止する必要がちる。 本発明は上述した従来技術に丁―み、ロール０１１にス
トリップ゛を弓長り渡すのではなく、一旦ストリップを
巻き取ってコイルとし、その後繰り出すことにより、上
述した大型化及びす雑化の間↓ 題解決する過時効処理方法及びＪ＋４時効炉全快供する
ことを目的とする。斯かる目的ラミ１成する本発明の過
時効処理方法に係る（（″り成は連続焼鈍炉において、
第１冷却帯にて冷却されたストリップを、冷却終了ａ反
のままバ「定時間を経過場〕過時効処理方法でろって、
上記ストリップを巻き取って切断することによりコイル
とし、該コイルを所定時間放置した後、該コイルからス
トリップを繰り出して先行するストリップに（ｄ接し、
連続するストリップとすることを特徴とする。一方、上
記目的を達成する本発明の過時効炉に係るｊ１？１成は
連続焼鈍炉において、第１冷却帯にて冷却されたス）　
ＩＪツブを、冷却終了温度のｉ１１定時間を経】ハさせ
ろ過時効炉でちって、上Ｑｅストリップを巻き取ってコ
イルとするコ・１うと、コスライラに巻き取られるコイ
ルをストリップから切断して切り離すドラムシューと、
ｉ’＋ｉｌ記コイラにうイ取られたコイルから繰シ出さ
れたストリップを先行するストリップにｍ接する谷接機
とを具えることを特徴とする。 以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳、ｔｉｌｌ
　Ｋ説明する。 第２図に本発明の一実施例を示す。同図に示す実施例は
、」０時全快と１次冷却帯とを組み合せた冷却・過時効
炉４′を示しており、過時効炉ｉ、ｔフラ（トルロール
９．ピンチロールＬ　Ｏ、トラムツユ−１１，ベルトガ
イド１２．ライン１３゜１４、ベルトガイド１５．ピン
チロール１６゜デフレクタロール１７及び溶接機１８等
を具える。即ち、冷却・コＤ時効全快’に入つたス）　
ＩＪツブＯは１次冷却帯でわるガスジェット冷却装置８
で一定温度まで冷却され、プライドルロール９で加熱・
均熱炉２からガスジェット冷却装置８までの張力を制鍔
きれる。次いで、ストリップ０はピンチロール１０をれ
てドラム７−１１を通過する。ドラムシュー１１ｉｌ：
後述するタイミングで作動してライン１３，１４に１回
で巻き取られる長場に相当するようストリップＯを切断
する。ライン１３，１４は相隔てて配置きれており、ド
ラム７−−１１からいずれかのライン１３又は１４にス
トリップ０を案内できるよう、ベルトガイド１２＃ｉ一
定の範凹で回動できるように借成されている。図中に示
すように、ストリップ０がライン１３に案内きれて巻き
取られコイルＣが形成される一力では、既にライン１４
に巻き取られて一定時間紅過したコイルＣからストリッ
プＯがＶ（コり出きれることとなる。 巻き取られてから繰り出される嘘でのコイルＣ１つまり
ス）　ＩＪツブ０は自己の持つ顕−１′Ｖで透時効処即
されることとなる。繰り出きれたストリノ７０にベルト
ガイド１５にＬｒ内され、ピンチロール１Ｇ、デフレク
タロール１７を経て、溶接１２１８に至る。ｎ７広機１
８には先行するストリップＯの後端が侍俊しており、溶
接機１８ＶＣおいて、先行するストリップの後端と繰り
出され１ヒストリツプ０の先端とが浴接嘔れる。ｍ接さ
ｊＬ連αしたス）　ＩＪノブＯ社、後続する二次冷却帯
で処理されることとなる。コイルＣが元金にをきｔｌど
けてストリップ０の終端が溶接機１８ニ至るとラインが
停止し、次のストリップとの（溶接を待つ。 上記（ｉＪ　ｂｌｉを有する過時効炉において、過時効
処理方法は、第３図に示すタイムスケジュールにｔｒｔ
つて行なわれる。同図に実ＭＫて示すように、ライン１
３にストリップ０が一定Ｘ巻き取られると、ドラムシュ
ー１１がストリップを切断してライン１３が停止すると
、今度ｉ、ＬＭ線にて示すようにストリップ０はライン
１４に巻き取られることとなり、常時いずれかのライン
（１３又は１４にて巻き取りが行われ・能率的に処理が
行われるようになっている。一方、ストリップＯがライ
ン１４に巻き取られる間に、ライン１３に巻き取られた
コイル１３Ｈ一定時間放置されて、その後先行するス）
　ｌ）ノブに浴接され繰り出されることになる。このよ
うなタイムスケジュールに従って過時効処理を行う場合
、巻き取り時間と繰り出し時間の差が】１１時効時間と
なるわけであるから、後続の処理速度を上げることによ
り繰り出し時間を短縮すれば、過時効時間を十分に確保
することができる。尚、ここにいう過時効時間とは、コ
イルに巻き取られたストリップの後端が過時効条件を満
たす時間である。又、過時効時間τとライン速度との間
には下式のような関係が必要でらる。 ｖ、　）　ｖ。 Ｇ≧ｒωｔｒ　　（ｖ、　−ｖ＋　　）但し、ｒは鉄の
比重（ｈ／ｃｒＡ　）、ωはストリップ巾（ｒｒ＋）、 ｔはストリップ厚さくＩ？Ｉ）、 丁は過時効時間（ｈ）、 Ｖ、はｕ５１冷却イ１；でのライ ン速度（ｍ／ｈ）、 Ｖ、はイ４１２玲却帝でのライ ン速肋（ｍ／　ｈ　）、 Ｇはコイルの重祉（ｋｆ）で ある。 以上、実施ｆ１１に基づいて具体的に説明したように本
ｙｔ明の過時効炉及び過時効処理方法は、従来技術と異
な９０一ラ間にストリップを張り渡すも′１成となって
おらず、一旦ストリップを巻き取ってコイルとし、その
後繰り出して先行するストリップにｆＪ接するようにし
ているので、Ｓ！４１ｉ１が極めてコノバクトとなると
共に加ＦＡｉｎが不安で極めてシンプルな（１４成とな
る。[(Output side looper 6, cutting (view (Ministry of illustration, release)) is wound up at τt until it reaches winding (1 (between the eyebrows in the illustration). From B'Q, the inlet and outlet KVi nord rolls 7 are placed, and the inside is filled with reducing gas, and the first cylinder is filled with a mixture of ♂゛(;(,) and hydrogen. In the conventional continuous annealing furnace, regarding the overaging furnace 4, (1) a long overaging furnace is required simply to increase the overaging time υ, and this dimension is determined by the maximum line speed, and the size of the overaging furnace is determined by the maximum line speed; However, in the over-aging furnace, there was the problem of oversizing, which was too long, and the problem of complication, in that a heating device was required to keep the strip temperature almost constant. For example, if the overage time is 5
If the line speed is 400 rn/m1n, the line length in the overaging furnace will reach 2000 m, and the distance between the upper roll and the lower roll on which the strip is stretched will be 20 m.
If m, approximately 100 passes will be required, and the dimensions of the overaging furnace will be larger than those for non-JE. In addition, although σ4i of the strip O must be kept constant in the furnace, heat radiation from the furnace body cannot be controlled, so heating devices such as electric heaters are left unused. It is necessary to prevent this from occurring. The present invention is based on the above-mentioned conventional technology, and instead of passing the strip over the roll 011 over an arched length, the strip is wound up into a coil and then fed out, thereby achieving the above-mentioned increase in size and complexity. The purpose of this study is to provide an over-aging treatment method that solves the problem and to bring the J+4 aging furnace into full operation. According to the overaging treatment method of the present invention for forming such a laminated lamination (1), the formation is carried out in a continuous annealing furnace.
The strip that has been cooled in the first cooling zone is subjected to an over-aging treatment method after cooling is complete.
The above strip is wound up and cut to form a coil, and after leaving the coil for a predetermined period of time, the strip is unwound from the coil and attached to the preceding strip (in d contact,
It is characterized by being a continuous strip. On the other hand, the j1?1 formation according to the overaging furnace of the present invention that achieves the above object is a continuous annealing furnace that is cooled in the first cooling zone.
After cooling the IJ tube for a certain period of time at the cooling end temperature, the IJ tube is chilled in a filtration aging furnace, and the upper Qe strip is wound up to form a coil. A detachable drum shoe,
The present invention is characterized by comprising a valley welding machine which makes the strip fed out from the coil drawn by the coiler m contact with the preceding strip. Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
K.Explain. FIG. 2 shows an embodiment of the present invention. The embodiment shown in the figure shows a cooling/overaging furnace 4' that combines a 0 o'clock full recovery and a primary cooling zone, and includes overaging furnaces i, t fla (trul roll 9, pinch roll LO, tram tube). -11, Belt guide 12. Line 13゜14, Belt guide 15. Pinch roll 16゜ Deflector roll 17, welding machine 18, etc. (In other words, cooling and aging have fully recovered)
IJ Tsubu O is a gas jet cooling device with primary cooling zone 8
It is cooled to a certain temperature with
The tension from the soaking furnace 2 to the gas jet cooling device 8 can be controlled. Strip 0 then passes through pinch rolls 10 and drums 7-11. Drum shoe 11il:
It operates at the timing described later and cuts the strip O so as to correspond to a long field that can be wound around the lines 13 and 14 in one go. The lines 13 and 14 are spaced apart from each other, and in order to guide the strip 0 from the drum 7--11 to either line 13 or 14, the belt guide 12#i is arranged so that it can rotate within a certain range. has been completed. As shown in the figure, when the strip 0 is completely guided to the line 13 and wound up to form the coil C, the line 14 is already
The strip O from the coil C which has been wound up and passed for a certain period of time is V (it will be completely unrolled. The coil C1 is unrolled after being wound up, that is, the strip O). The aging process will be completed at 1'V. The completely unrolled Strino 70 is placed in the belt guide 15 Lr, passes through the pinch roll 1G and the deflector roll 17, and then reaches welding 1218. n7 wide machine 1
At 8, the rear end of the preceding strip O is attached, and in the welding machine 18VC, the rear end of the preceding strip and the tip of the fed-out 1st strip 0 are welded together. IJ Nobu O Co., Ltd. will be processed in the subsequent secondary cooling zone. When the coil C leaves the base metal and the end of strip 0 reaches the welding machine 18, the line stops and waits for welding with the next strip. The processing method is based on the time schedule shown in Figure 3.
It is carried out with As shown by actual MK in the same figure, line 1
3, when the strip 0 is wound up by a certain amount of Winding is done on either line (13 or 14) for efficient processing. On the other hand, while strip O is being wound on line 14, Coil 13H is left alone for a certain period of time, and then it goes on)
l) It will be brought into contact with the knob and drawn out. When overaging treatment is performed according to such a time schedule, the difference between the winding time and the unwinding time is 11 aging times, so if the unwinding time is shortened by increasing the subsequent processing speed, the overaging time can be reduced. You can secure enough time. Incidentally, the over-aging time referred to herein is the time during which the rear end of the strip wound around the coil satisfies the over-aging conditions. Further, the relationship shown in the following equation is required between the overaging time τ and the line speed. v, ) v. G≧rωtr (v, −v+), where r is the specific gravity of iron (h/crA), ω is the strip width (rr+), and t is the strip thickness I? I), D is the aging time (h), V is the line speed (m/h) at U51 cooling A1;, V is the line speed at I412 Lingting Tei (m/h), G is the coil weight (kf). As explained above in detail based on implementation f11, the overaging furnace and overaging treatment method of the present invention do not achieve '1' even though the strip is stretched between 90 mm, which is different from the conventional technology. , the strip is wound up to form a coil, and then unwound to make fJ contact with the preceding strip, so S! 41i1 will be extremely conobact, and Canada FAin will be uneasy and extremely simple (14 formations).

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、従来の連続焼鈍炉の概略構成図、第２　ＶＩ
は本発明の一実施例に係る冷却−過時効炉の”：ｔ　Ｆ
ｌｒｉ　ｔＩ′ｅ成図、第３図は本発明方法の一実施例
のタイムスケジュールである。 １（１面　　中 ４′は冷却・過時効炉、 ８ｉＬガスジエツト冷却装置１ ９はプライドルロール、 ｔｏ、１６はピンチロール、 Ｌｌｔ’ｉドラムシュー、 １２．１５はベルトガイと、 １３．１４はライン、 １７はデフレクタロール、 １８は溶接機、 ０はストリップ、 Ｃはコイルである。 特許出願人　三菱重工業株式会社 東洋鋼鈑株式会社 復代理人弁砒　光石士部（他１名） 第２図 第３図 １１　簡Figure 1 is a schematic configuration diagram of a conventional continuous annealing furnace, and Figure 2 VI
of the cooling-overaging furnace according to an embodiment of the present invention: tF
FIG. 3 is a time schedule for an embodiment of the method of the present invention. 1 (1st page, 4' in the middle is the cooling/overaging furnace, 8iL gas jet cooling device 1, 9 is the priddle roll, to, 16 is the pinch roll, Llt'i drum shoe, 12.15 is the belt guy, 13.14 is the line, 17 is a deflector roll, 18 is a welding machine, 0 is a strip, and C is a coil. Patent applicant: Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Toyo Kohan Co., Ltd. Sub-agent: Shibe Mitsuishi (and one other person) Figure 2, Figure 3 Figure 11 Simple

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）連続焼鈍炉において、第１冷却帯にて冷却された
ストリップを、冷却終了温度のまま所定時間を経過させ
る過時効処理方法であって、上記ストリップを巻き取っ
て切断することによりコイルとし、該コイルを所定時間
放置した後、該コイルからストリップを繰り出して先行
するストリップに溶接し、連続するストリップとするこ
とを特徴とする過時効処理方法。(1) An overaging treatment method in which a strip cooled in the first cooling zone in a continuous annealing furnace is left at the cooling end temperature for a predetermined period of time, and the strip is wound up and cut to form a coil. . An overaging treatment method, which comprises leaving the coil for a predetermined period of time, then feeding out a strip from the coil and welding it to the preceding strip to form a continuous strip. （２）連続焼鈍炉において、第１冷却帯にて冷却された
ストリップを、冷却終了温度のまま所定時間を経過させ
る過時効炉であって、上記ストリップを巻き取ってコイ
ルとするコイラと、該コイラに巻き取られるコイルをス
トリップから切断して切り離すドラムシューと、前記コ
イラに巻き取られたコイルから繰り出されたストリップ
を先行するストリップに溶接する溶接機とを具えること
を特徴とする過時効炉。(2) An overaging furnace in which the strip cooled in the first cooling zone is kept at the cooling end temperature for a predetermined period of time in the continuous annealing furnace, and a coiler that winds the strip into a coil; An overaging device characterized by comprising a drum shoe for cutting and separating the coil wound around the coiler from the strip, and a welding machine for welding the strip unwound from the coil wound around the coiler to the preceding strip. Furnace.