JPS6143690Y2 - - Google Patents
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- JPS6143690Y2 JPS6143690Y2 JP14282982U JP14282982U JPS6143690Y2 JP S6143690 Y2 JPS6143690 Y2 JP S6143690Y2 JP 14282982 U JP14282982 U JP 14282982U JP 14282982 U JP14282982 U JP 14282982U JP S6143690 Y2 JPS6143690 Y2 JP S6143690Y2
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- JP
- Japan
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- compression
- main
- raw material
- squeezing
- cylinders
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- Expired
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- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 39
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 28
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上利用分野)
この考案は、供給せられた原料を振分けダンパ
にて、左右に交互に振分け、原料予備圧搾室にて
予備圧搾シリンダの作動による圧搾プレートによ
つて予備圧搾せしめ、その後、固定ホツパ、移動
ホツパに投下せしめられた原料を主圧搾シリンダ
に設けた主圧搾プレスヘツドによつて(本圧搾)
ケースに交互に圧搾せしめるようになした原料圧
搾装置に関するものである。[Detailed explanation of the invention] (Industrial application field) This invention distributes the supplied raw material alternately to the left and right sides using a distribution damper, and uses a compression plate in the raw material pre-compression chamber by operating a pre-compression cylinder. After that, the raw materials are dumped into the fixed hopper and the moving hopper, and are then processed by the main compression press head installed in the main compression cylinder (main compression).
This invention relates to a raw material squeezing device that allows cases to alternately squeeze raw materials.
この考案は、上記のとおり予備圧搾装置と本圧
搾装置とからなる原料圧搾装置であるから、先ず
予備圧搾を行うことにより原料の積り高さを低く
した後、主圧搾を行うから主圧搾装置のストロー
クを短くし、装置の小型化が得られるものであ
る。 As mentioned above, this device is a raw material pressing device consisting of a pre-squeezing device and a main pressing device, so first, the pre-squeezing is performed to lower the pile height of the raw materials, and then the main pressing is performed, so the main pressing device is This makes it possible to shorten the stroke and downsize the device.
(従来の技術)
従来の圧搾装置は、{株式会社山本水圧工業所
発行昭和57年7月}ホツパ内に原料を直接投入
し、定量感知後、圧搾するものである。(Prior art) A conventional squeezing device {Published by Yamamoto Sui Hyō Kogyo Co., Ltd., July 1987} directly inputs the raw material into a hopper, detects the amount, and then squeezes the raw material.
(考案が解決しようとする問題点)
定量感知時の原料の積り高さが高くなる。した
がつて、シリンダストロークが長くなり、装置自
体も大型となり、コスト高となる。また、シリン
ダストロークが長いためシリンダを作動させる動
力源も大型となる。(Problem to be solved by the invention) The height of the stack of raw materials increases during quantitative sensing. Therefore, the cylinder stroke becomes longer and the device itself becomes larger, resulting in higher costs. Furthermore, since the cylinder stroke is long, the power source for operating the cylinder is also large-sized.
(問題点を解決するための手段)
この考案になる装置は、従来のものの欠点であ
る大型化、コスト高を解消することは勿論作業能
率の向上をはかるようになされたものである。(Means for Solving the Problems) The device of this invention is designed not only to solve the disadvantages of conventional devices, such as large size and high cost, but also to improve work efficiency.
次に、図面に基づいてこの考案の構成を説明す
る。第1図は斜視図、第2図は要部詳細図、第3
図は要部詳細図である。 Next, the configuration of this invention will be explained based on the drawings. Figure 1 is a perspective view, Figure 2 is a detailed view of the main parts, and Figure 3 is a perspective view.
The figure is a detailed view of the main parts.
1,1′は主圧搾シリンダであり、主圧搾プレ
スヘツド2,2′が取り付けられている。主圧搾
シリンダ1,1′は固定ホツパ4,4′の上部に設
けられている。3,3′は空気膨張式ガスケツト
であり、主圧搾プレスヘツド2,2′の周囲に取
り付けられている。上記のとおり、4,4′は固
定ホツパで、本体12に直角に右左に取り付けら
れている。これら固定ホツパ4,4′の下部には
移動ホツパ6,6′が連結せしめられていて、昇
降シリンダ5,5a,5′,5′a(図示していな
い。)によつて昇降自在になされている。7,
7′はケースであり、投下された原料が圧搾収容
せしめられるものであり、順次搬出、搬入される
ようなされている。 Reference numerals 1 and 1' designate main compression cylinders to which main compression press heads 2 and 2' are attached. The main compression cylinders 1, 1' are provided above the fixed hoppers 4, 4'. Reference numerals 3 and 3' denote air-inflatable gaskets, which are installed around the main compression press heads 2 and 2'. As mentioned above, 4 and 4' are fixed hoppers, which are attached to the right and left sides of the main body 12 at right angles. Movable hoppers 6, 6' are connected to the lower portions of these fixed hoppers 4, 4', and are movable up and down by lifting cylinders 5, 5a, 5', 5'a (not shown). ing. 7,
Reference numeral 7' denotes a case in which the dropped raw materials are compressed and housed, and are sequentially carried out and carried in.
8,8′は本体12に取り付けられた中央フレ
ーム11を中心に右左に設けられた予備圧搾室で
あり、この予備圧搾室8,8′の中央フレーム1
1には圧搾プレート10,10′を有するシザー
ス13,13′が取り付けられて、中央フレーム
11に設けられた予備圧搾シリンダ14,14′
によつて前進後退せしめられるよう構成されてい
る。(第3図)。 Reference numerals 8 and 8' denote preliminary compression chambers provided on the left and right sides of the central frame 11 attached to the main body 12, and the central frame 1 of the preliminary compression chambers 8 and 8'
1 is fitted with scissors 13, 13' having pressing plates 10, 10', and pre-squeezing cylinders 14, 14' provided in the central frame 11.
It is constructed so that it can be moved forward and backward by. (Figure 3).
第3図において15,15′はシザース13,
13′の先端部に設けられたローラである。な
お、中央フレーム11の右側は前進端を示し、左
側は後退端を示す。圧搾プレート10,10′の
前進端において予備圧搾の終了状態を示す。 In Fig. 3, 15, 15' are scissors 13,
This is a roller provided at the tip of 13'. Note that the right side of the central frame 11 indicates a forward end, and the left side indicates a backward end. The state in which preliminary compression is completed is shown at the forward end of the compression plates 10, 10'.
次に、第1図、第2図において9はダンパであ
り、本体12の中央部に、したがつて予備圧搾室
8,8′の中央部上方に設けられている。 Next, in FIGS. 1 and 2, reference numeral 9 denotes a damper, which is provided at the center of the main body 12, and thus above the center of the preliminary compression chambers 8, 8'.
ダンパ9は第2図において本体12に取り付け
られ油圧シリンダ18によつて矢印方向に左右に
移動せしめられるようなされている。油圧シリン
ダ18はピストン20、固定ロツド19,19′
〔ポート19a,19′aをそれぞれ有し、ポート
19a,19′aからの油圧によつて油圧シリン
ダ18を左右に移動せしめる構成である。〕を備
えている。油圧シリンダ18には、ラツク17が
設けられていて、ピニオン16との協働によつて
ダンパ9〔ダンパ9はピニオン16に軸着せしめ
られている。〕を矢印方向に左右に移動せしめる
ようなされている。 The damper 9 is attached to the main body 12 in FIG. 2 and is moved left and right in the direction of the arrow by a hydraulic cylinder 18. The hydraulic cylinder 18 has a piston 20 and fixed rods 19, 19'.
[The hydraulic cylinder 18 is configured to have ports 19a and 19'a, respectively, and to move the hydraulic cylinder 18 left and right by hydraulic pressure from the ports 19a and 19'a. ]. The hydraulic cylinder 18 is provided with a rack 17, which cooperates with the pinion 16 to pivotally attach the damper 9 to the pinion 16. ] is moved left and right in the direction of the arrow.
(作用)
次に、この装置の作動について説明する。なお
第1図において右側についてのみ説明する。この
装置の作動は左側についての作動も同様であるか
ら。しかし、左右交互に能率的に作動が行なわれ
ることは、この装置の一つの利点であることは勿
論である。(Operation) Next, the operation of this device will be explained. Note that only the right side in FIG. 1 will be described. The operation of this device is the same for the left side. However, it goes without saying that one of the advantages of this device is that the left and right sides can be efficiently operated alternately.
第1図において矢印方向に供給された原料が、
振分ダンパ9によつて左右に振分けられる。その
原料の振分け作動は第2図に示すように固定ロツ
ド19′,19のポート19′a,19aに圧油を
供給することによつてラツク17が左に、または
右に移動せしめられ、したがつてピニオン16の
連動によつてダンパ9が右に、または左に傾動せ
しめられる。 In Fig. 1, the raw material supplied in the direction of the arrow is
It is distributed to the left and right by the distribution damper 9. The raw material distribution operation is carried out by supplying pressure oil to the ports 19'a, 19a of the fixed rods 19', 19 to move the rack 17 to the left or right, as shown in FIG. The damper 9 is then tilted to the right or left by the interlocking action of the pinion 16.
このようにして、供給された原料が、予備圧搾
室8に進入せしめられる。原料が予備圧搾室8に
供給されると、原料は計重機等(この装置に含ま
ず)により定量発信され、原料が予備圧搾され
る。(後記詳細)原料が予備圧搾室8に供給せし
められる前に、主圧搾シリンダ1の作動により主
圧擦プレスヘツド2を固定ホツパ4の上部したが
つて、予備圧搾室8と直角に連結せしめた位置の
下側にまで降下せしめておく。 In this way, the supplied raw material is allowed to enter the preliminary compression chamber 8. When the raw material is supplied to the pre-squeezing chamber 8, the raw material is quantitatively transmitted by a weighing machine or the like (not included in this device), and the raw material is pre-squeezed. (Details to be described later) Before the raw material is supplied to the pre-squeezing chamber 8, the main squeezing press head 2 is moved above the fixed hopper 4 by the operation of the main squeezing cylinder 1, so that it is connected to the pre-squeezing chamber 8 at right angles. Lower it to the bottom.
なお、この際、空気膨張式ガスケツト3をふく
らませておくことは勿論である。〔原料がもれ、
固定ホツパ4内に落下しないように。〕
上記の状態において予備圧搾室8にダンパ9よ
り供給された原料を中央フレーム11に取り付け
られたシザース13を介して予備圧搾油圧シリン
ダ14によつて圧搾プレート10を押進せしめ、
原料を主圧搾プレスヘツド2の側面とにより圧搾
せしめる。このようにして原料の予備圧搾ができ
る。 At this time, it goes without saying that the air-expandable gasket 3 should be inflated. [Raw material leaks,
Be careful not to fall into the fixed hopper 4. ] In the above state, the raw material supplied from the damper 9 to the pre-compression chamber 8 is pushed through the press plate 10 by the pre-compression hydraulic cylinder 14 via the scissors 13 attached to the central frame 11,
The raw material is pressed by the side surface of the main pressing press head 2. In this way, the raw material can be pre-pressed.
次に、主圧搾シリンダ1を、したがつて主圧搾
プレスヘツド2を最上限まで上昇せしめ〔この
際、空気膨張ガスケツト3を縮少せしめてお
く。〕、前記の予備圧搾室8の予備圧搾せしめた原
料を、さらに予備圧搾シリンダ14の前進による
シザース13を介しての圧搾プレート10によつ
て予備圧搾室8の前進端部にまで押進せしめ、固
定ホツパ4に、さらに移動ホツパ6に、さらにケ
ース7に落下せしめる。このような予備圧搾シリ
ンダ14の前進端の作動ののち後退する。後退途
中にてリミツトスイツチONにて主圧搾シリンダ
1が下降、圧搾を開始する。 Next, the main compression cylinder 1 and therefore the main compression press head 2 are raised to the maximum limit (at this time, the air expansion gasket 3 is contracted). ], the pre-squeezed raw material in the pre-squeeze chamber 8 is further pushed to the forward end of the pre-squeeze chamber 8 by the press plate 10 via the scissors 13 due to the advance of the pre-squeeze cylinder 14; It is caused to fall into the fixed hopper 4, then into the movable hopper 6, and then into the case 7. After such operation of the forward end of the pre-compression cylinder 14, it retreats. On the way back, the limit switch is turned on and the main compression cylinder 1 descends and starts compression.
ケース7に落下せしめられ、一定の高さに積つ
た原料を主圧搾プレスヘツド2にて本圧搾をす
る。このような本圧搾終了後、移動ホツパ6が油
圧シリンダ(昇降用)5,5aによつて上昇せし
められ、原料が圧搾せしめられたケース7が搬出
せしめられる。その後、新たなケースが搬入せし
められる。ケース7が到着後、移動ホツパ6が下
降せしめられ、前記のような原料圧搾作業を待
つ。 The raw materials dropped into a case 7 and piled up at a certain height are subjected to main compression in a main compression press head 2. After the main compression is completed, the movable hopper 6 is raised by hydraulic cylinders (for lifting and lowering) 5, 5a, and the case 7 in which the raw material has been squeezed is transported out. After that, a new case will be brought in. After the case 7 arrives, the movable hopper 6 is lowered and waits for the raw material squeezing operation as described above.
なお、上記において移動ホツパ6の上昇は、最
終圧搾工程後、主圧搾シリンダ1の上昇途中にリ
ミツトスイツチON信号にて行なわれる。 In the above, the movable hopper 6 is raised by the limit switch ON signal while the main compression cylinder 1 is being raised after the final compression process.
(考案の効果)
上記のように、この考案になる装置によると、
装置が小型化せられ、したがつて、コスト高が解
消されることができる。(Effect of the invention) As mentioned above, according to the device of this invention,
The device can be miniaturized and therefore high costs can be eliminated.
また、交互に作動せしめられるから(本体の右
側の装置または左側の装置)、能率的であること
は勿論である。 Moreover, since they are operated alternately (device on the right side of the main body or device on the left side of the main body), it is of course efficient.
第1図は斜視図、第2図は要部詳細図、第3図
は要部詳細図である。
1,1′は主圧搾シリンダ、2,2′は主圧搾プ
レスヘツド、3,3′は空気膨張式ガスケツト、
4,4′は固定ホツパ、5,5aはホツパ昇降シ
リンダ、5′はホツパ昇降シリンダ、6,6′は移
動ホツパ、7,7′はケース、8,8′は予備圧搾
シリンダ、9はダンパ、10,10′は圧搾プレ
ート、11は中央フレーム、12は本体、13,
13′はシザース、14,14′は予備圧搾シリン
ダ、15,15′はローラ、16はピニオン、1
7はラツク、18は油圧シリンダ、19,19′
はロツド、19a,19′aはポート、20はピ
ストンである。
FIG. 1 is a perspective view, FIG. 2 is a detailed view of the main part, and FIG. 3 is a detailed view of the main part. 1, 1' are main compression cylinders, 2, 2' are main compression press heads, 3, 3' are air expansion type gaskets,
4, 4' are fixed hoppers, 5, 5a are hopper lifting cylinders, 5' are hopper lifting cylinders, 6, 6' are movable hoppers, 7, 7' are cases, 8, 8' are preliminary compression cylinders, 9 is a damper , 10, 10' are compression plates, 11 is a central frame, 12 is a main body, 13,
13' is a scissor, 14, 14' are preliminary compression cylinders, 15, 15' are rollers, 16 is a pinion, 1
7 is a rack, 18 is a hydraulic cylinder, 19, 19'
is a rod, 19a and 19'a are ports, and 20 is a piston.
Claims (1)
該中央フレーム11を中心に左右に予備圧搾室
8′,8を設け、前記中央フレーム11に予備圧
搾シリンダ14′,14および圧搾プレート1
0′,10を有するシザース13′,13を設け、
前記予備圧搾シリンダ14′,14の作動によつ
て前記シザース13′,13を介して前記圧搾プ
レート10′,10を前進後退せしめて予備圧搾
せしめるようになし、前記予備圧搾室8′,8の
中央部上方には、供給された原料を左右に交互に
振分ける振分けダンパ9を設け、前記本体12
に、左右に直角に固定ホツパ4′,4を設けると
ともに該固定ホツパ4′,4の下部に連結せしめ
た移動ホツパ6′,6を設け、前記固定ホツパ
4′,4、前記移動ホツパ6′,6に投下せしめら
れた原料を、主圧搾シリンダ1′,1に設けた主
圧搾プレスヘツド2′,2によつて交互に、ケー
ス7′,7に圧搾せしめるようになしたことを特
徴とする原料圧搾装置。 A central frame 11 is provided in the center of the main body 12,
Pre-squeezing chambers 8', 8 are provided on the left and right sides of the central frame 11, and pre-squeezing cylinders 14', 14 and a squeezing plate 1 are provided in the central frame 11.
Provide scissors 13', 13 having 0', 10,
By the operation of the preliminary compression cylinders 14', 14, the compression plates 10', 10 are moved forward and backward through the scissors 13', 13 for preliminary compression, and the preliminary compression chambers 8', 8 are A distribution damper 9 is provided above the central portion to alternately distribute the supplied raw material left and right, and the main body 12
Fixed hoppers 4', 4 are provided at right angles to the left and right, and movable hoppers 6', 6 connected to the lower portions of the fixed hoppers 4', 4 are provided. , 6 is alternately compressed into cases 7', 7 by main compression press heads 2', 2 provided in main compression cylinders 1', 1. Raw material pressing equipment.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14282982U JPS5946805U (en) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | Raw material squeezing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14282982U JPS5946805U (en) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | Raw material squeezing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5946805U JPS5946805U (en) | 1984-03-28 |
JPS6143690Y2 true JPS6143690Y2 (en) | 1986-12-10 |
Family
ID=30319007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14282982U Granted JPS5946805U (en) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | Raw material squeezing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5946805U (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6193035A (en) * | 1984-10-03 | 1986-05-12 | 株式会社 山本水圧工業所 | Continuous pressing packaging device for raw material |
JP6134467B2 (en) * | 2013-06-17 | 2017-05-24 | 株式会社川島製作所 | Packing machine compression input method and apparatus |
-
1982
- 1982-09-21 JP JP14282982U patent/JPS5946805U/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5946805U (en) | 1984-03-28 |
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