JPS6143574Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はリバースロールコーターへの単板の投
入装置に関するものであつて、更に詳しくは塗布
ロール１４とこの塗布ロール１４の周面の摩擦係
数よりも摩擦係数の大きい周面を有する送りロー
ル１５とでリバースロールコーター２を構成し、
単板１をリバースロールコーター２へ押し込むた
めのピンチロール３を間欠的に回転駆動させると
ともに、単板１に一定ピンチ圧を加える負液装置
４をピンチロール３に設けピンチロール３から送
られた単板１をリバースロールコーター２へ押し
込むためにガイドするガイド体１８をピンチロー
ル３とリバースロールコーター２との間に配設
し、ガイド体１８の送り側先端をリバースロール
コーター２の送りロール１５側へ向けて曲げて成
るリバースロールコーターへの単板の投入装置に
係るものであり、その目的とするところは単板が
リバースロールコーターへ大きな負荷で無理に投
入されることがなくて単板の破損を防止すること
ができるリバースロールコーターへの単板の投入
装置を提供することにある。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a device for feeding a veneer into a reverse roll coater, and more specifically, the present invention relates to a device for feeding a veneer into a reverse roll coater, and more specifically, it relates to a coating roll 14 and a circumference having a friction coefficient larger than that of the coating roll 14. A reverse roll coater 2 is configured with a feed roll 15 having a surface,
A pinch roll 3 for pushing the veneer 1 into the reverse roll coater 2 is driven to rotate intermittently, and a negative liquid device 4 is provided on the pinch roll 3 to apply a constant pinch pressure to the veneer 1. A guide body 18 for guiding the veneer 1 into the reverse roll coater 2 is disposed between the pinch roll 3 and the reverse roll coater 2, and the feed side tip of the guide body 18 is connected to the feed roll 15 of the reverse roll coater 2. This device relates to a device for feeding veneers into a reverse roll coater that is bent toward the side, and its purpose is to prevent veneers from being forced into the reverse roll coater under a large load. An object of the present invention is to provide a device for feeding veneers into a reverse roll coater that can prevent damage to the veneer.

以下、本考案を実施例に基づいて詳述する。３
は単板１をリバースロールコーター２へ押し込む
ためのピンチロールであつて、駆動ロール５と遊
転ロール６とで構成されてあり、駆動ロール５は
原動機（図示せず）の動力にてベルト７を介して
連動するものであつて間欠的に（例えば２秒間隔
で）回転と停止とを繰り返して駆動するものであ
り、遊転ロール６には一定のピンチ圧を発生され
るための負荷装置４が設けられてある。負荷装置
４は遊転ロール６の回転軸８を軸支する支持体９
と支持体９をガイド枠１０に沿わせて下方に押圧
させてピンチ圧を発生させる圧縮ばね１１と圧縮
ばね１１のたわみ量を変えてピンチ圧の大きさを
調整する調整体１２とで構成されている。リバー
スロールコーター２は塗布剤１３を塗布する塗布
ロール１４とピンチロール３の駆動ロール５より
も回転速度が速い送りロール１５とドクターロー
ル１６と塗布剤１３を掻き落とす掻き体１７とで
構成されてあり、送りロール１５の周面の摩擦係
数は塗布ロール１４の周面の摩擦係数よりも大き
いものである。１８はピンチロール３から押し出
される単板１をリバースロールコーター２までガ
イドするガイド体であつて、ガイド体１８の先端
は送りロール１５に向けて曲げられてあり、した
がつて単板１は塗布ロール１４よりも摩擦抵抗が
大きい送りロール１５へ先に密着して塗布ロール
１４と送りロール１５との間に入りやすくなるの
である。そして例えば厚みが２〜3m／ｍ程度の
単板１ではピンチロール圧を10Kg程度になるよう
に負荷装置４をセツトして単板１を第２図に示す
ようにリバースロールコーター２へ間欠的に停止
させながら送り出すことができるものであり、し
たがつて単板１をリバースロールコーター２へ押
し込む力は10Kg程度以上とはならないために単板
１が無理に押し込まれることがなく、しかも単板
１は間欠的に停止するものであるので、リバース
ロールコーター２に入りやすいタイミングをみつ
けることができて単板１の破損を防ぐことができ
るのである。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on examples. 3
is a pinch roll for pushing the veneer 1 into the reverse roll coater 2, and is composed of a drive roll 5 and an idling roll 6, and the drive roll 5 is powered by a prime mover (not shown) to rotate a belt 7. The roller 6 is interlocked with the roller 6 and is driven by repeatedly rotating and stopping intermittently (for example, at intervals of 2 seconds), and the idler roll 6 is equipped with a load device to generate a constant pinch pressure 4 are provided. The load device 4 is a support body 9 that pivotally supports the rotating shaft 8 of the idle roll 6.
, a compression spring 11 that presses the support body 9 downward along the guide frame 10 to generate pinch pressure, and an adjustment body 12 that adjusts the magnitude of the pinch pressure by changing the amount of deflection of the compression spring 11. ing. The reverse roll coater 2 is composed of a coating roll 14 that applies the coating agent 13, a feed roll 15 whose rotation speed is faster than the drive roll 5 of the pinch roll 3, a doctor roll 16, and a scraping body 17 that scrapes off the coating agent 13. The friction coefficient of the circumferential surface of the feed roll 15 is larger than the friction coefficient of the circumferential surface of the application roll 14. Reference numeral 18 denotes a guide body that guides the veneer 1 pushed out from the pinch roll 3 to the reverse roll coater 2. The tip of the guide body 18 is bent toward the feed roll 15, so that the veneer 1 is not coated. The coating adheres first to the feed roll 15, which has a higher frictional resistance than the roll 14, and easily enters between the coating roll 14 and the feed roll 15. For example, for a veneer 1 with a thickness of about 2 to 3 m/m, the loading device 4 is set so that the pinch roll pressure is about 10 kg, and the veneer 1 is intermittently applied to the reverse roll coater 2 as shown in Fig. 2. Therefore, the force pushing the veneer 1 into the reverse roll coater 2 is not more than about 10 kg, so the veneer 1 is not forced into the reverse roll coater 2. Since the roller 1 stops intermittently, it is possible to find a timing when it is easy to enter the reverse roll coater 2, thereby preventing damage to the veneer 1.

本考案は叙述のように単板をリバースロールコ
ーターへ送るためのピンチロールに一定のピンチ
圧を加える負荷装置を設けたので、ピンチ圧を調
整することにより単板をリバースロールコーター
へ押し込む力を調整することができ、したがつて
単板がリバースロールコーターへ無理に押し込ま
れるのが防止でき、しかもピンチロールは間欠的
に回転駆動するので、単板は間欠的に停止してリ
バースロールコーターに入りやすいタイミングを
みつけることができ、この結果リバースロールコ
ーターに押し込まれる際の単板の破損を妨ぐこと
ができるという効果を奏するのである。さらに、
塗布ロールとこの塗布ロールの周面の摩擦係数よ
りも摩擦係数の大きい周面を有する送りロールと
でリバースロールコーターを構成し、ピンチロー
ルとリバースロールコーターとの間に配設したガ
イド体の送り側先端をリバースロールコーターの
送りロール側へ向けて曲げたので、単板は塗布ロ
ールよりも摩擦係数の大きい送りロール表面へ先
に密着して送りロールの回転駆動に伴つて引つ張
られるために、単板は塗布ロールと送りロールと
の間に入る易くなるという効果を奏したものであ
る。 As described above, this invention is equipped with a load device that applies a constant pinch pressure to the pinch rolls used to send the veneer to the reverse roll coater, so by adjusting the pinch pressure, the force pushing the veneer to the reverse roll coater can be increased. This prevents the veneer from being forced into the reverse roll coater, and since the pinch roll rotates intermittently, the veneer can be stopped intermittently and the veneer is not forced into the reverse roll coater. It is possible to find the timing when the veneer is easy to enter, and as a result, it is possible to prevent damage to the veneer when it is pushed into the reverse roll coater. moreover,
A reverse roll coater is constituted by an application roll and a feed roll having a circumferential surface with a friction coefficient larger than that of the application roll, and a guide body disposed between the pinch roll and the reverse roll coater is fed. Because the side tip is bent toward the feed roll side of the reverse roll coater, the veneer first adheres to the feed roll surface, which has a higher friction coefficient than the coating roll, and is pulled as the feed roll rotates. Another advantage is that the veneer can easily fit between the application roll and the feed roll.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案の実施例の正面図、第２図は同
上の動作説明図であつて、１は単板、２はリバー
スロールコーター、３はピンチロール、４は負荷
装置、１４は塗布ロール、１５は送りロール、１
８はガイド体である。 FIG. 1 is a front view of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram of the same operation, in which 1 is a veneer, 2 is a reverse roll coater, 3 is a pinch roll, 4 is a load device, and 14 is a coating device. Roll, 15 is feed roll, 1
8 is a guide body.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 塗布ロールとこの塗布ロールの周面の摩擦係数
よりも摩擦係数の大きい周面を有する送りロール
とでリバースロールコーターを構成し、単板を上
記リバースロールコーターへ押し込むためのピン
チロールを間欠的に回転駆動させると共に、単板
に一定のピンチ圧を加える負荷装置をピンチロー
ルに設け、ピンチロールから送られた単板をリバ
ースロールコーターへ押し込むためにガイドする
ガイド体をピンチロールとリバースロールコータ
ーとの間を配設し、ガイド体の送り側先端をリバ
ースロールコーターの送りロール側へ向けて曲げ
て成るリバースロールコーターへの単板の投入装
置。 A reverse roll coater is composed of an application roll and a feed roll having a peripheral surface with a friction coefficient larger than that of the application roll, and a pinch roll is used intermittently to push the veneer into the reverse roll coater. The pinch roll is equipped with a load device that rotates and applies a constant pinch pressure to the veneer, and the pinch roll and reverse roll coater are equipped with a guide body that guides the veneer sent from the pinch roll to push it into the reverse roll coater. A device for feeding veneers into a reverse roll coater, which is formed by bending the feeding end of the guide body toward the feeding roll side of the reverse roll coater.