JPS6142547A - キチン成形体 - Google Patents
キチン成形体Info
- Publication number
- JPS6142547A JPS6142547A JP16401684A JP16401684A JPS6142547A JP S6142547 A JPS6142547 A JP S6142547A JP 16401684 A JP16401684 A JP 16401684A JP 16401684 A JP16401684 A JP 16401684A JP S6142547 A JPS6142547 A JP S6142547A
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- JP
- Japan
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- chitin
- acetic acid
- soln
- molding
- alkali
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規かつ有用なキチン成形体に関し。
さらに詳細には堅牢な構造を保ちながらキトサンの機能
をも併せもつ全く新しいキチン成形体を提供するもので
ある。
をも併せもつ全く新しいキチン成形体を提供するもので
ある。
キチンは豊富に存在する未利用天然資源であり。
その有効利用が渇望されている。キチン、キトサンの利
用に関しては１例えば「化学と生物ｊ誌第２１巻、６３
５ページ（１９８３年）に記載されているように多くの
提案がなされているが、実用化例は極めて少ない。その
原因としてキチン、キトサンの成形技術が未確立である
ことがあげられる。例えば、キトサンの金属吸着能力や
イオン交換能力を応用し、実用化するためには、キトサ
ンの成形加工技術が必要である。しかしながら、そのよ
うな成形技術はこれまで未確立の状態であった。
用に関しては１例えば「化学と生物ｊ誌第２１巻、６３
５ページ（１９８３年）に記載されているように多くの
提案がなされているが、実用化例は極めて少ない。その
原因としてキチン、キトサンの成形技術が未確立である
ことがあげられる。例えば、キトサンの金属吸着能力や
イオン交換能力を応用し、実用化するためには、キトサ
ンの成形加工技術が必要である。しかしながら、そのよ
うな成形技術はこれまで未確立の状態であった。
キチン成形体とキトサン成形体の性質を比較すると９強
度の点ではキチンが優れ１機能はキトサンの方が多彩で
ある。特にキトサンが酸性水溶液に溶解するという点は
、キトサンを成形加工する際には有利であるが、キトサ
ン成形体を実用に供する際には大きな欠点となっていた
。従って、キトサンの機能をもちながら酸に溶解しない
という性質をも併せもつ実用的な成形体の開発が熱望さ
れていた。
度の点ではキチンが優れ１機能はキトサンの方が多彩で
ある。特にキトサンが酸性水溶液に溶解するという点は
、キトサンを成形加工する際には有利であるが、キトサ
ン成形体を実用に供する際には大きな欠点となっていた
。従って、キトサンの機能をもちながら酸に溶解しない
という性質をも併せもつ実用的な成形体の開発が熱望さ
れていた。
本発明者らは、上述した現状に鑑み、実用的見地から満
足できるキチン成形体を得るべく鋭意研究の結果、成形
化キチンに対しアルカリ処理を施すことによりキトサン
の機能をもちながら耐酸性のある成形体が得られること
を見出し１本発明を完成した。
足できるキチン成形体を得るべく鋭意研究の結果、成形
化キチンに対しアルカリ処理を施すことによりキトサン
の機能をもちながら耐酸性のある成形体が得られること
を見出し１本発明を完成した。
すなわち本発明は、アルカリ処理されたキチン成形体で
あって、かつ、希酢酸水溶液中で形態を保持した状態で
体積が１０倍以上に増加する性質を有するキチン成形体
である。
あって、かつ、希酢酸水溶液中で形態を保持した状態で
体積が１０倍以上に増加する性質を有するキチン成形体
である。
本発明にいうキチンとは、ポリ （Ｎ−アセチル−Ｄ−
グルコサミン）そのもの及びその誘導体のことをいう。
グルコサミン）そのもの及びその誘導体のことをいう。
かかるキチンは２例えば甲殻類、昆虫類の外骨格などを
塩酸処理並びに力性ソーダ処理してタン白質及びカルシ
ウム分を分離精製することによりあるいはそれらを例え
ばエーテル化。
塩酸処理並びに力性ソーダ処理してタン白質及びカルシ
ウム分を分離精製することによりあるいはそれらを例え
ばエーテル化。
エステル化などすることにより調製することができる。
本発明に好ましく用いられるキチン成形体としては２例
えばカルボキシメチル化キチン、ヒドロキシエチル化キ
チンなどのエーテル化キチン。
えばカルボキシメチル化キチン、ヒドロキシエチル化キ
チンなどのエーテル化キチン。
アセチル化キチン、スルホン化キチンなどのエステル化
キチンがあげられる。エステル化物としては１例えばギ
酸、酢酸、酪酸、吉草酸、イソ酪酸。
キチンがあげられる。エステル化物としては１例えばギ
酸、酢酸、酪酸、吉草酸、イソ酪酸。
イソ吉草酸、安息香酸、ケイ皮酸、サリチル酸。
アントラニル酸、フタル酸などのカルボン酸類。
硫酸、トルエンスルホン酸、スルホファニル酸などのス
ルホン酸類、炭酸類あるいはそれらの無水物のエステル
化物があげられる。
ルホン酸類、炭酸類あるいはそれらの無水物のエステル
化物があげられる。
本発明のキチン成形体は、キチンからなる成形体をアル
カリ処理したものである。アルカリ処理に供するキチン
からなる成形体は、キチン又はその誘導体を適当な溶媒
２例えばトリクロル酢酸を含む塩化メチレン、塩化リチ
ウムを含むＮ−メチルピロリドン又は塩化リチウムを含
むジメチルアセトアミドなどに溶解したのち、成形し凝
固させることにより調製される。アルカリ処理に供され
るキチンからなる成形体の形態としては９本発明のキチ
ン成形体の用途に適したものであればよく。
カリ処理したものである。アルカリ処理に供するキチン
からなる成形体は、キチン又はその誘導体を適当な溶媒
２例えばトリクロル酢酸を含む塩化メチレン、塩化リチ
ウムを含むＮ−メチルピロリドン又は塩化リチウムを含
むジメチルアセトアミドなどに溶解したのち、成形し凝
固させることにより調製される。アルカリ処理に供され
るキチンからなる成形体の形態としては９本発明のキチ
ン成形体の用途に適したものであればよく。
例えば粒状、繊維状などがあげられる。
本発明のキチン成形体の形態のうち粒状とは。
はぼ均一な形と大きさをもつ粒子であり、その形は球状
、米粒状２円筒状、偏平な球状あるいは不定形などであ
る。また３個々の粒子の大きさは。
、米粒状２円筒状、偏平な球状あるいは不定形などであ
る。また３個々の粒子の大きさは。
長径もしくは直径が好ましくは０．００１〜１０ｍｍの
範囲である。繊維状キチン成形体とは単糸径が好ましく
は０．００１〜０．１ ｍｍのマルチ繊維並びに径が好
ましくは０．０５〜１０ｍｍのモノフィラメントなどを
含み、その断面はいかなる形であってもよく中空状の繊
維をも含む。
範囲である。繊維状キチン成形体とは単糸径が好ましく
は０．００１〜０．１ ｍｍのマルチ繊維並びに径が好
ましくは０．０５〜１０ｍｍのモノフィラメントなどを
含み、その断面はいかなる形であってもよく中空状の繊
維をも含む。
アルカリ処理とは、あらかじめ成形されたキチンとアル
カ１ノ溶液とが接触するようないかなる方法をも含む。
カ１ノ溶液とが接触するようないかなる方法をも含む。
アルカリ溶液としては水酸化ナトリウム水溶液が実用的
であり、その据度は好ましくは０．１鍔／Ｖ％以上、さ
らに好ましくはＬＯｖｒ／ｖ％以上、最適には３０〜６
０ｖ／ｖ％の範囲であり、好ましい処理温度は１０℃以
上、さらに好ましくは４０℃以上、最適には６０〜１２
０℃の範囲であればよい。処理時間はアルカリ濃度と処
理温度とにより異なるが、好ましくは１分〜２４時間、
さらに好ましくは１５分〜１２時間、最適には１〜６時
間程度であればよい。また、浴比はキチン成形体１重量
部に対しアルカリ溶液を好ましくは２５重量部以上、さ
らに好ましくは５０重量部以上、最適には１００重量部
以上であればよい。アルカリ溶液は必要に応じて攪拌し
てもよく、処理後、アルカリを除去する場合には中和、
水洗などの操作を行い、有機溶媒処理や乾燥を行っても
よい。乾燥方法としては、自然乾燥、送風乾燥、真空乾
燥、噴霧乾燥、凍結乾燥などの方法が採用できる。
であり、その据度は好ましくは０．１鍔／Ｖ％以上、さ
らに好ましくはＬＯｖｒ／ｖ％以上、最適には３０〜６
０ｖ／ｖ％の範囲であり、好ましい処理温度は１０℃以
上、さらに好ましくは４０℃以上、最適には６０〜１２
０℃の範囲であればよい。処理時間はアルカリ濃度と処
理温度とにより異なるが、好ましくは１分〜２４時間、
さらに好ましくは１５分〜１２時間、最適には１〜６時
間程度であればよい。また、浴比はキチン成形体１重量
部に対しアルカリ溶液を好ましくは２５重量部以上、さ
らに好ましくは５０重量部以上、最適には１００重量部
以上であればよい。アルカリ溶液は必要に応じて攪拌し
てもよく、処理後、アルカリを除去する場合には中和、
水洗などの操作を行い、有機溶媒処理や乾燥を行っても
よい。乾燥方法としては、自然乾燥、送風乾燥、真空乾
燥、噴霧乾燥、凍結乾燥などの方法が採用できる。
本発明のアルカリ処理されたキチン成形体は。
希酢酸水溶液中で形態を保持した状態で体積が１０倍以
上に増加するという性質を有する。ここで希酢酸水溶液
とは、０６１〜５０ｖ／Ｖ％の割合に氷酢酸を含む水溶
液であり、さらには０．２〜２０ｖ／Ｖ％の割合に氷酢
酸を含むものであり、特に０．５〜１０ｖ／Ｖ％の割合
に氷酢酸を含むものである。また、希酢酸水溶液に浸漬
する際の条件としては、希酢酸水溶液の温度は１０〜３
０℃の範囲であり、浴比は乾燥したキチン成形体１重量
部に対し、少なくとも１００重量部の希酢酸水溶液を添
加するものである。
上に増加するという性質を有する。ここで希酢酸水溶液
とは、０６１〜５０ｖ／Ｖ％の割合に氷酢酸を含む水溶
液であり、さらには０．２〜２０ｖ／Ｖ％の割合に氷酢
酸を含むものであり、特に０．５〜１０ｖ／Ｖ％の割合
に氷酢酸を含むものである。また、希酢酸水溶液に浸漬
する際の条件としては、希酢酸水溶液の温度は１０〜３
０℃の範囲であり、浴比は乾燥したキチン成形体１重量
部に対し、少なくとも１００重量部の希酢酸水溶液を添
加するものである。
本発明のキチン成形体は９以上述べたような条件下で好
ましくは１時間以上、さらに好ましくは３時間以上、最
適には１２時間以上経過した後も溶解せずに形態を保持
するという性質をもっている。
ましくは１時間以上、さらに好ましくは３時間以上、最
適には１２時間以上経過した後も溶解せずに形態を保持
するという性質をもっている。
ここで、形態の保持とは、単に溶解せずに固形物として
存在するのみではなく、希酢酸水溶液に浸漬する以前の
形を保つことを意味する。例えば。
存在するのみではなく、希酢酸水溶液に浸漬する以前の
形を保つことを意味する。例えば。
繊維状の成形体は、上記溶液に浸漬後も繊維状の形態を
保ち続けることを意味している。本発明のキチン成形体
は、希酢酸水溶液中で形態変化せずに膨潤し体積が増加
する。その増加程度は、キチン成形体の形態により異な
るが、希酢酸水溶液に浸漬する前の乾燥状態の体積の少
なくとも１０倍以上である。体積の増加率はキチン成形
体を希酢酸水溶液に浸漬する前後の大きさを測定するこ
とにより容易に求めることができる。例えば、繊維状キ
チンの場合には顕微鏡観察により繊維径を測定すればよ
り、１０μｍから３０μｍへと径が３倍に増加した場合
の体積増加率は２７倍である。このように希酢酸水溶液
中で膨潤したキチン成形体は、酢酸を中和するか又は水
洗などにより除くか又は酢酸を含んだ状態で乾燥すると
収縮する。
保ち続けることを意味している。本発明のキチン成形体
は、希酢酸水溶液中で形態変化せずに膨潤し体積が増加
する。その増加程度は、キチン成形体の形態により異な
るが、希酢酸水溶液に浸漬する前の乾燥状態の体積の少
なくとも１０倍以上である。体積の増加率はキチン成形
体を希酢酸水溶液に浸漬する前後の大きさを測定するこ
とにより容易に求めることができる。例えば、繊維状キ
チンの場合には顕微鏡観察により繊維径を測定すればよ
り、１０μｍから３０μｍへと径が３倍に増加した場合
の体積増加率は２７倍である。このように希酢酸水溶液
中で膨潤したキチン成形体は、酢酸を中和するか又は水
洗などにより除くか又は酢酸を含んだ状態で乾燥すると
収縮する。
本発明のキチン成形体は、アルカリ処理の条件をかえる
ことによって希酢酸水溶液中での膨潤率が異なるため、
用途に応じて様々な膨潤率の成形体を製造することも可
能である。
ことによって希酢酸水溶液中での膨潤率が異なるため、
用途に応じて様々な膨潤率の成形体を製造することも可
能である。
本発明のキチン成形体は、キチンの長所である堅牢な構
造を保ちなからギトサンの機能をも兼ね備えており、そ
の上キトサンにはない優れた耐酸性をもっている。特に
希酢酸水溶液に浸漬すると形態を保持した状態で体積は
１０倍以上に増加する。
造を保ちなからギトサンの機能をも兼ね備えており、そ
の上キトサンにはない優れた耐酸性をもっている。特に
希酢酸水溶液に浸漬すると形態を保持した状態で体積は
１０倍以上に増加する。
この性質は１本発明のキチン成形体を各種吸着体などし
て使用する場合、実際の使用に先立って極めて簡易な操
作により有効体積並びに有効表面積を増大できるという
点で実用上有利である。
て使用する場合、実際の使用に先立って極めて簡易な操
作により有効体積並びに有効表面積を増大できるという
点で実用上有利である。
以上述べたような性質を存する本発明のキチン成形体は
１例えば金属吸着体、医用吸着体、吸着濾過材、イオン
交換体、酵素固定用担体、アフィニティークロマトグラ
フィー用担体、マイクロキャリヤーなどとして有用であ
る 以下に実施例をあげ本発明をさらに具体的に説明する。
１例えば金属吸着体、医用吸着体、吸着濾過材、イオン
交換体、酵素固定用担体、アフィニティークロマトグラ
フィー用担体、マイクロキャリヤーなどとして有用であ
る 以下に実施例をあげ本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
キチン粉末〔共和油脂＠製〕を特開昭５８−１３４１０
１号に記載されている方法にしたがって溶解した。
１号に記載されている方法にしたがって溶解した。
すなわち、キチン粉末２ｇを、あらかじめ水冷しておい
た８譬へ％ＬｉＣ１を含むジメチルアセトアミド溶液４
９８ｇに加え、水冷しながら約３０分間攪拌しキチンを
膨潤させ１次いで温度を約２５℃とし約１時間攪拌して
透明なキチン溶液を得た。Ｂ型粘度計を用いて測定した
このキチン溶液の３０’Ｃにおける粘度は４５０ｃｐｓ
であった。このようにして得たキチン溶液を直径０．２
ｍｍのノズルからメタノール中に滴下して凝固したのち
水洗し、直径約２ｍｍの粒状キチン２７０ｍ１を得た。
た８譬へ％ＬｉＣ１を含むジメチルアセトアミド溶液４
９８ｇに加え、水冷しながら約３０分間攪拌しキチンを
膨潤させ１次いで温度を約２５℃とし約１時間攪拌して
透明なキチン溶液を得た。Ｂ型粘度計を用いて測定した
このキチン溶液の３０’Ｃにおける粘度は４５０ｃｐｓ
であった。このようにして得たキチン溶液を直径０．２
ｍｍのノズルからメタノール中に滴下して凝固したのち
水洗し、直径約２ｍｍの粒状キチン２７０ｍ１を得た。
４００ｇのＮａＯＨを水に溶Ｊ９了し、上記粒状キチン
を加えて全量を１．Ｏａとした後、７５°Ｃにて４時間
処理した。冷却後、水洗を繰り返し、真空乾燥して直径
約０．５ｍｍの粒状キチンを得た。
を加えて全量を１．Ｏａとした後、７５°Ｃにて４時間
処理した。冷却後、水洗を繰り返し、真空乾燥して直径
約０．５ｍｍの粒状キチンを得た。
２ ｖ／ｖ％の酢酸水溶液５０ｍ１に、この粒状キチン
５０ｍｇを浸漬し、習栓して３７°Ｃで２４時間放置し
たところ１粒状キチンは径１ 、４ｍｍに膨潤していた
。体積の増加率は約２２倍であった。
５０ｍｇを浸漬し、習栓して３７°Ｃで２４時間放置し
たところ１粒状キチンは径１ 、４ｍｍに膨潤していた
。体積の増加率は約２２倍であった。
実施例２
キチン粉末を１００メツシユに粉砕し、 ｌＮ−１１
ｃＩにて４℃で１時間処理し、さらに３ｗ／ｖ％Ｎ ａ
ＯＨ水溶液中で９０〜１００℃に３時間保ち、キチン
粉末中に含まれる灰分及び蛋白質を除去したのち、水洗
を繰り返し乾燥した。このようにして得られたキチン８
０ｇを、８ｗ／ｗ％のＬｉＣ１を含むジメチルアセトア
ミド９２０ｇに室温で溶解し、高粘度の透明溶液を得た
。この溶液を加圧下でギヤーポンプにて輸送し、径０．
０７ｍｍ、 ５０ホールのノズルより凝固浴であるメタ
ノール中に押出し、繊維化し、単糸径が１１μｍのマル
チ繊維を得た。
ｃＩにて４℃で１時間処理し、さらに３ｗ／ｖ％Ｎ ａ
ＯＨ水溶液中で９０〜１００℃に３時間保ち、キチン
粉末中に含まれる灰分及び蛋白質を除去したのち、水洗
を繰り返し乾燥した。このようにして得られたキチン８
０ｇを、８ｗ／ｗ％のＬｉＣ１を含むジメチルアセトア
ミド９２０ｇに室温で溶解し、高粘度の透明溶液を得た
。この溶液を加圧下でギヤーポンプにて輸送し、径０．
０７ｍｍ、 ５０ホールのノズルより凝固浴であるメタ
ノール中に押出し、繊維化し、単糸径が１１μｍのマル
チ繊維を得た。
このようにして得た繊維約５ｇを、８０°Ｃに加温した
１１の４０ｗ／ｖ％ＮａＯＨ水溶液に浸漬し、ゆるやか
に攪拌しながら３時間処理した。冷却後、繊維を１１の
脱イオン水中に移し濃塩酸にて中和後。
１１の４０ｗ／ｖ％ＮａＯＨ水溶液に浸漬し、ゆるやか
に攪拌しながら３時間処理した。冷却後、繊維を１１の
脱イオン水中に移し濃塩酸にて中和後。
水洗し真空乾燥して単糸径１１．６μｍのキチン繊維を
得た。
得た。
２ ｖ／ｖ％の酢酸水溶液５０ｍ ｌに上記繊維１０ｍ
ｇを浸漬し、密栓して３７°Ｃで２日間放置後、ボール
グラスを用い酢酸水溶液に繊維が浮遊している状態で顕
微鏡観察したところ、単糸径は９２μｍに膨潤していた
。体積の増加率は約５００倍であった。
ｇを浸漬し、密栓して３７°Ｃで２日間放置後、ボール
グラスを用い酢酸水溶液に繊維が浮遊している状態で顕
微鏡観察したところ、単糸径は９２μｍに膨潤していた
。体積の増加率は約５００倍であった。
参考例１
実施例１にて得られた粒状キチン成形体がキトザンの機
能をもつか否かを調べるために、金属イオンの吸着能力
を測定し、アルカリ処理を施してない粒状キチンと比較
した。
能をもつか否かを調べるために、金属イオンの吸着能力
を測定し、アルカリ処理を施してない粒状キチンと比較
した。
１１００ｐｐの銅溶液１００ｍ１に対し、乾燥重量で５
０ｍｇのそれぞれの粒状キチンを添加し、室温で２４時
間振とうした。振とう後、溶液中の銅濃度を原子吸光光
度計により測定した結果、アルカリ処理を施してない粒
状キチンを使用した場合には９５ｐｐｍであり、一方ア
ルカリ処理を施した実施例１の粒状キチンを使用した場
合は５３ｐｐｍであった。
０ｍｇのそれぞれの粒状キチンを添加し、室温で２４時
間振とうした。振とう後、溶液中の銅濃度を原子吸光光
度計により測定した結果、アルカリ処理を施してない粒
状キチンを使用した場合には９５ｐｐｍであり、一方ア
ルカリ処理を施した実施例１の粒状キチンを使用した場
合は５３ｐｐｍであった。
参考例２
実施例２で得られたアルカリ処理されたキチン繊維と、
キトサン繊維との強度及び耐酸性を比較する目的で以下
の実験を行った。
キトサン繊維との強度及び耐酸性を比較する目的で以下
の実験を行った。
キトサン（新日本化学製）を１００メソシユに粉砕した
もの５０ｇを９００ｇの水に懸濁したのち、（Ｗ押しな
がら、５０ｇの氷酢酸を添加して高粘度のキトサン繊維
を調製した。この溶液を加圧下でギヤーポンプにて輸送
し、径０．０７ｍｍ、 ３０ホールのノズルから２０ｗ
／ｖ％にＮａＯＨを含むメタノール中に押出し繊維化し
、単糸径が１２μｍのマルチ繊維を得た。
もの５０ｇを９００ｇの水に懸濁したのち、（Ｗ押しな
がら、５０ｇの氷酢酸を添加して高粘度のキトサン繊維
を調製した。この溶液を加圧下でギヤーポンプにて輸送
し、径０．０７ｍｍ、 ３０ホールのノズルから２０ｗ
／ｖ％にＮａＯＨを含むメタノール中に押出し繊維化し
、単糸径が１２μｍのマルチ繊維を得た。
得られた繊維をメタノールで繰り返し洗浄し乾燥してキ
トサン繊維を製造した。
トサン繊維を製造した。
実施例２で得られたアルカリ処理されたキチン繊維と上
記の方法により得たキトサン繊維の強さを東洋ボールド
ウィンａ１製υＴＭ−ＩＩ型引張り試験機にて測定し羊
位デニール当りの強度（ｇ／ｄ）で比較すると、実施例
２で得たキチン繊維は３．２ｇ／ｄであり、キトサン繊
維では１．５ｇ／ｄであった。
記の方法により得たキトサン繊維の強さを東洋ボールド
ウィンａ１製υＴＭ−ＩＩ型引張り試験機にて測定し羊
位デニール当りの強度（ｇ／ｄ）で比較すると、実施例
２で得たキチン繊維は３．２ｇ／ｄであり、キトサン繊
維では１．５ｇ／ｄであった。
また、キトサン繊維は２ｖ／ｖ％の酢酸水溶液に浸漬し
たところ溶解した。
たところ溶解した。
参考例３
実施例２で得られたアルカリ処理されたキチン繊維が水
道水中の化学変異原物質を吸着するかどうかを調べるた
めに以下の実験を行った。
道水中の化学変異原物質を吸着するかどうかを調べるた
めに以下の実験を行った。
市販の小型浄水器に重点されている活性炭、脱塩素剤な
どを取り除き、実施例２で得られたキチン繊維約５ｇを
充填し、水道の蛇口に取りつけ３０日間通常に使用した
。キチン繊維に吸着された化学物質をメタノールで抽出
し、メタノールを窯発除去し、メタノール抽出物をジメ
チルスルホキシドに溶５１♀してその変異原性を調べた
。その結果。
どを取り除き、実施例２で得られたキチン繊維約５ｇを
充填し、水道の蛇口に取りつけ３０日間通常に使用した
。キチン繊維に吸着された化学物質をメタノールで抽出
し、メタノールを窯発除去し、メタノール抽出物をジメ
チルスルホキシドに溶５１♀してその変異原性を調べた
。その結果。
大腸菌ＷＰ−２及びＷＰ−１００を用いたＤＮＡ損傷試
験は陰性であったが、カルモネラＴＡ−１００を用い代
謝活性化を行わない場合のエームズ試験では腸性であっ
た。すなわち、実施例２で得たアルカリ処理されたキチ
ン繊維は水道水中の化学変異原物質を吸着したことがわ
かる。
験は陰性であったが、カルモネラＴＡ−１００を用い代
謝活性化を行わない場合のエームズ試験では腸性であっ
た。すなわち、実施例２で得たアルカリ処理されたキチ
ン繊維は水道水中の化学変異原物質を吸着したことがわ
かる。
Claims (1)
- （１）アルカリ処理されたキチン成形体であって、かつ
、希酢酸水溶液中で形態を保持した状態で体積が１０倍
以上に増加する性質を有するキチン成形体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16401684A JPS6142547A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | キチン成形体 |
| DE8585305416T DE3583263D1 (de) | 1984-08-03 | 1985-07-30 | Geformte gegenstaende aus chitin. |
| EP85305416A EP0171254B1 (en) | 1984-08-03 | 1985-07-30 | Shaped chitin body |
| US06/761,260 US4699135A (en) | 1984-08-03 | 1985-08-01 | Shaped chitin body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16401684A JPS6142547A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | キチン成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142547A true JPS6142547A (ja) | 1986-03-01 |
| JPH0455450B2 JPH0455450B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=15785180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16401684A Granted JPS6142547A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | キチン成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056853C (zh) * | 1996-02-26 | 2000-09-27 | 北京生命之光科技发展有限责任公司 | 壳聚糖的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843406A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光スイツチ |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16401684A patent/JPS6142547A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843406A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光スイツチ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056853C (zh) * | 1996-02-26 | 2000-09-27 | 北京生命之光科技发展有限责任公司 | 壳聚糖的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455450B2 (ja) | 1992-09-03 |
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