JPS6142476A - 半田付け方法及び半田付け治具 - Google Patents
半田付け方法及び半田付け治具Info
- Publication number
- JPS6142476A JPS6142476A JP16524384A JP16524384A JPS6142476A JP S6142476 A JPS6142476 A JP S6142476A JP 16524384 A JP16524384 A JP 16524384A JP 16524384 A JP16524384 A JP 16524384A JP S6142476 A JPS6142476 A JP S6142476A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- soldering
- bonded
- magnetic material
- solder foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
- B23K3/087—Soldering or brazing jigs, fixtures or clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、接着位置精度を高く必要とする電子機器部品
の半田付は方法及び半田付は治具に関する。
の半田付は方法及び半田付は治具に関する。
電子機器部品には、電気伝導度が良く、且つ接着位置が
高精度を要するものが多い。
高精度を要するものが多い。
例えば第４図の（ａ）の固着前の斜視図、及び（ｂ）の
固着後の側面図に示す、円柱形の部品本体１ （例えば
メカニカルフィルタの弾性棒）の」二部端面に、薄板片
よりなる２枚の被接着物２ （例えば磁器板）を並列し
て固着するにあたり、一対の被接着物２の接触端面が部
品本体１の中心」二にあることが要求される。
固着後の側面図に示す、円柱形の部品本体１ （例えば
メカニカルフィルタの弾性棒）の」二部端面に、薄板片
よりなる２枚の被接着物２ （例えば磁器板）を並列し
て固着するにあたり、一対の被接着物２の接触端面が部
品本体１の中心」二にあることが要求される。
このような場合には、部品本体１と被接着物２との位置
決めのため、位置決め治具を使用し、部品本体ｌの上部
端面と、被接着物２の下面にそれぞれフラツクスを塗布
して、その間に半田箔３を挿入し、加熱溶融し半田層３
Ａとなし、半田付けするのが一般である。
決めのため、位置決め治具を使用し、部品本体ｌの上部
端面と、被接着物２の下面にそれぞれフラツクスを塗布
して、その間に半田箔３を挿入し、加熱溶融し半田層３
Ａとなし、半田付けするのが一般である。
従来は、第５図の斜視図で示すような冶具を使用し、部
品本体１と被接着物２との関係位置を、位置決めした状
態で、治具ごと加熱炉に送入して半田付けをしている。
品本体１と被接着物２との関係位置を、位置決めした状
態で、治具ごと加熱炉に送入して半田付けをしている。
第５図において、金属よりなる位置決め治具は、部品本
体１を挿入する角形の治具本体４と、被接着物２を並列
した状態に挟む一対のガイド板６とで構成されている。
体１を挿入する角形の治具本体４と、被接着物２を並列
した状態に挟む一対のガイド板６とで構成されている。
治具本体４の上面には、ガイド溝７例の端面が接した状
態で一対のガイド板６を挿入する凹部８が設けられ、凹
部８の底面には、部品本体１を垂直に遊挿する部品挿入
孔５が並列されている。
態で一対のガイド板６を挿入する凹部８が設けられ、凹
部８の底面には、部品本体１を垂直に遊挿する部品挿入
孔５が並列されている。
短冊形のガイド板６には、当接する長手側の側面に、被
接着物２を並列して挿入するガイド溝７が、部品挿入孔
５に対応して設けられている。
接着物２を並列して挿入するガイド溝７が、部品挿入孔
５に対応して設けられている。
このような治具の、部品挿入孔５に部品本体１を挿入し
、その上端面にそれぞれ半田箔３を載せる。その後、凹
部８にガイド板６を挿入し、ガイド溝７により矩形状に
形成されたガイド部にそれぞれ被接着物２を並列して挿
入する。
、その上端面にそれぞれ半田箔３を載せる。その後、凹
部８にガイド板６を挿入し、ガイド溝７により矩形状に
形成されたガイド部にそれぞれ被接着物２を並列して挿
入する。
このことにより、被接着物２の接触端面ば、部品本体１
の中心に一致する。
の中心に一致する。
このように、部品本体１と被接着物２との関係゛ 位置
を固定した状態で、治具を加熱炉に送入して半田箔３を
溶融し、半田付けを実施している。
を固定した状態で、治具を加熱炉に送入して半田箔３を
溶融し、半田付けを実施している。
しかしながら上記従来の半田付は接着方法では、半田箔
が溶融温度に上昇する迄に、長時間（＋数分）を要する
。
が溶融温度に上昇する迄に、長時間（＋数分）を要する
。
このためフラツクスが蒸発し、半田付けの信卸度が低下
するという問題点と、作業時間が長く、作業能率が悪い
という問題点がある。
するという問題点と、作業時間が長く、作業能率が悪い
という問題点がある。
上記従来の問題点は、部品本体が挿入される垂直な部品
挿入孔が一列に並設され、それぞれの該部品挿入孔の上
端部に被接着物を位置決めするガイド溝が設けられた磁
性体よりなる角板状の部品ホルダ板と、該ガイド溝に挿
入された被接着物の上面を押圧する磁性体よりなるクラ
ンプ板と、該部品挿入孔に対応してピンガイド孔が並設
され、該部品ホルダ板の下面に固着される磁性体よりな
るビンガイド板と、該ピンガイド板の下部に固着される
磁性体よりなるばねホルダ板に着座するばねの弾力によ
り、該部品本体の下端面を突き」二げ、該部品本体の上
端面を半田箔を介して該被接着物の下面に押圧する支持
ビンとを備えた本発明の、半田付は冶具を使用し、高周
波誘導加熱手段により該被接着物を、該部品本体に半田
付けする、本発明の手段により解決される。
挿入孔が一列に並設され、それぞれの該部品挿入孔の上
端部に被接着物を位置決めするガイド溝が設けられた磁
性体よりなる角板状の部品ホルダ板と、該ガイド溝に挿
入された被接着物の上面を押圧する磁性体よりなるクラ
ンプ板と、該部品挿入孔に対応してピンガイド孔が並設
され、該部品ホルダ板の下面に固着される磁性体よりな
るビンガイド板と、該ピンガイド板の下部に固着される
磁性体よりなるばねホルダ板に着座するばねの弾力によ
り、該部品本体の下端面を突き」二げ、該部品本体の上
端面を半田箔を介して該被接着物の下面に押圧する支持
ビンとを備えた本発明の、半田付は冶具を使用し、高周
波誘導加熱手段により該被接着物を、該部品本体に半田
付けする、本発明の手段により解決される。
上記本発明の手段によれば、半田箔を介して部品本体と
被接着物を押圧２位置決めする半田付は治具が磁性体で
あるので、誘導コイルを該治具の外側に装着し、高周波
を付与して高周波磁界を発生せしめると、渦電流損によ
り該治具及び半田箔が短時間の間に加熱する。
被接着物を押圧２位置決めする半田付は治具が磁性体で
あるので、誘導コイルを該治具の外側に装着し、高周波
を付与して高周波磁界を発生せしめると、渦電流損によ
り該治具及び半田箔が短時間の間に加熱する。
よって、フラツクスが蒸発することがなく、信頼度の高
い半田付けができる。
い半田付けができる。
以下図示実施例により、本発明の要旨を具体的に説明す
る。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
る。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
第１図は本発明に係わる治具の１実施例を、分離した形
で示す斜視図であり、第２は要部断面図、第３図は誘導
コイルの斜視図である。
で示す斜視図であり、第２は要部断面図、第３図は誘導
コイルの斜視図である。
第１図及び第２図において、耐熱性金属の磁性体（例え
ば磁性ステンレス鋼）よりなる板状のばねホルダ板１０
には、上面にばね挿着孔１０ａが並設され、並列したば
ね挿着孔１０ａの両端部には、固着ねじ１８が下方より
遊貫する、ねじ用孔１０ｂがそれぞれ設けられている。
ば磁性ステンレス鋼）よりなる板状のばねホルダ板１０
には、上面にばね挿着孔１０ａが並設され、並列したば
ね挿着孔１０ａの両端部には、固着ねじ１８が下方より
遊貫する、ねじ用孔１０ｂがそれぞれ設けられている。
ばねホルダ板１０の上面に、密着して装着されるビンガ
イド板１３は、耐熱性金属の磁性体（例えば磁性ステン
レス鋼）よりなる板状で、ばね挿着孔１０ａに対応して
、ピンガイド孔１３ａが並設され、さらに、ねじ用孔１
０ｂに対応して、ねじ用孔１３ｂが設けられている。
イド板１３は、耐熱性金属の磁性体（例えば磁性ステン
レス鋼）よりなる板状で、ばね挿着孔１０ａに対応して
、ピンガイド孔１３ａが並設され、さらに、ねじ用孔１
０ｂに対応して、ねじ用孔１３ｂが設けられている。
支持ピン１２は、下部に形成されたフランジ部分が、ば
ね挿着孔１０ａに挿入し、上部のビン部が、ピンガイド
孔１３ａを貫通するように構成されている。支持ピン１
２は、ばね挿着孔１０ａ内に挿着された圧縮コイルばね
１１により、フランジ下端面が押圧され、ピン部の上端
面が、部品ホルダ板１４に挿入された部品本体ｌを上方
に押圧する。
ね挿着孔１０ａに挿入し、上部のビン部が、ピンガイド
孔１３ａを貫通するように構成されている。支持ピン１
２は、ばね挿着孔１０ａ内に挿着された圧縮コイルばね
１１により、フランジ下端面が押圧され、ピン部の上端
面が、部品ホルダ板１４に挿入された部品本体ｌを上方
に押圧する。
ピンガイド板１３の上部に、第２図に示す間隔管２１を
介して装着される部品ホルダ板１４は、耐熱性金属の磁
性体（例えば磁性ステンレス鋼）よりなる角板状で、部
品本体１が遊挿する部品挿入孔１６が、垂直に並設され
ている。また、部品ホルダ板１４の上面で、それぞれの
部品挿入孔１６の」二部には、一対の被接着物２が並列
して挿入するガイド溝１５を設けである。
介して装着される部品ホルダ板１４は、耐熱性金属の磁
性体（例えば磁性ステンレス鋼）よりなる角板状で、部
品本体１が遊挿する部品挿入孔１６が、垂直に並設され
ている。また、部品ホルダ板１４の上面で、それぞれの
部品挿入孔１６の」二部には、一対の被接着物２が並列
して挿入するガイド溝１５を設けである。
この部品ホルダ板１４は、両端部に設けられたねじ孔１
４ｂに、下方より固着ねし１８が螺着して、ばねホルダ
板１０、ピンガイド板１３と一体に固着されている。
４ｂに、下方より固着ねし１８が螺着して、ばねホルダ
板１０、ピンガイド板１３と一体に固着されている。
この治具に部品本体１と被接着物２を装着するには、ま
ず部品本体１の」二端面にフラックスを塗布し、部品挿
入孔１６に挿入する。部品本体１の上面に半田箔３を載
せる。次ぎに、被接着物２の下面にフラックスを塗布し
、ガイド溝１５に挿着する。その後、磁性体板よりなる
クランプ板１７を部品ホルダ板１４の」二面に載せ、ね
じ用孔１７ｂに固着ねじ１９を嵌入し、固着ねじ１９を
部品ホルダ板１４のねし孔１４ｂに螺着する。
ず部品本体１の」二端面にフラックスを塗布し、部品挿
入孔１６に挿入する。部品本体１の上面に半田箔３を載
せる。次ぎに、被接着物２の下面にフラックスを塗布し
、ガイド溝１５に挿着する。その後、磁性体板よりなる
クランプ板１７を部品ホルダ板１４の」二面に載せ、ね
じ用孔１７ｂに固着ねじ１９を嵌入し、固着ねじ１９を
部品ホルダ板１４のねし孔１４ｂに螺着する。
このことにより、被接着物２の下端面と部品本体１の上
端面は、圧縮コイルばね１１の弾力により半田箔３を挾
んで圧接する。
端面は、圧縮コイルばね１１の弾力により半田箔３を挾
んで圧接する。
このようにして部品本体１と被接着物２と接着の位置決
めをした後、治具を第３図に示すように、長手方向に並
行した一対のコイル素子バー２５２が設けられた誘導コ
イル２５内に挿入し、誘導コイル２５に高周波電流を通
電する。
めをした後、治具を第３図に示すように、長手方向に並
行した一対のコイル素子バー２５２が設けられた誘導コ
イル２５内に挿入し、誘導コイル２５に高周波電流を通
電する。
治具は磁性体より構成されているので、高周波磁界が発
生し、渦電流損により治具及び半田箔３は短時間（例え
ば２分）の間に加熱され、半田箔３が溶融する。よって
、被接着物２を部品本体１の上端面の所定の位置に高精
度に、且つ確実に、半田付は接着することができる。
生し、渦電流損により治具及び半田箔３は短時間（例え
ば２分）の間に加熱され、半田箔３が溶融する。よって
、被接着物２を部品本体１の上端面の所定の位置に高精
度に、且つ確実に、半田付は接着することができる。
また治具の主要部は耐熱性金属より、構成されているの
で、部品本体と被接着物の位置決め寸法が狂うことがな
く、長寿命である。
で、部品本体と被接着物の位置決め寸法が狂うことがな
く、長寿命である。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、フラックスが蒸発するこ
とがなく、半田付けが確実に行われ、接着の信頼度が高
いばかりでなく、作業能率が高い等、実用上で優れた効
果がある。
とがなく、半田付けが確実に行われ、接着の信頼度が高
いばかりでなく、作業能率が高い等、実用上で優れた効
果がある。
第１図は本発明に係わる治具の１実施例を、分離した形
で示す斜視図、 第２は要部断面図、 第３図は誘導コイルの斜視図、 第４図は半田付は部品の、 （ａ）は固着前の斜視図、 （ｂ）は固着後の側面図、 第５図は従来の半田付は治具の斜視図である。 図において、 １は部品本体、 ２は被接着物、３は半田箔、
１０はばねホルダ、１０ａはねじ用孔、
１１は圧縮コイルばね、１２は支持ピン、
１３はピンガイド板、１４は部品ホルダ板、 １５は
ガイド溝、１６は部品挿入孔、 １７はクランプ板
、１８．１９は固着ねし、 ２５は誘導コイルをそれぞれ示す。 竿ｌ因 ≠２吋 ／タ ２ 英３図 ２１； ゝ１へ
で示す斜視図、 第２は要部断面図、 第３図は誘導コイルの斜視図、 第４図は半田付は部品の、 （ａ）は固着前の斜視図、 （ｂ）は固着後の側面図、 第５図は従来の半田付は治具の斜視図である。 図において、 １は部品本体、 ２は被接着物、３は半田箔、
１０はばねホルダ、１０ａはねじ用孔、
１１は圧縮コイルばね、１２は支持ピン、
１３はピンガイド板、１４は部品ホルダ板、 １５は
ガイド溝、１６は部品挿入孔、 １７はクランプ板
、１８．１９は固着ねし、 ２５は誘導コイルをそれぞれ示す。 竿ｌ因 ≠２吋 ／タ ２ 英３図 ２１； ゝ１へ
Claims (2)
- （１）磁性体よりなる部品ホルダ板の部品挿入孔に部品
本体を挿入し、該部品本体の所望の端面に被接着物を位
置決めし、半田箔を介して該被接着物を該部品本体に圧
接した状態で、高周波誘導加熱手段により該被接着物を
、該部品本体に半田付けすることを特徴とする半田付け
方法。 - （２）高周波誘導コイルに内に挿入され、部品本体と被
接着部とを半田付けする際に使用され、該部品本体が挿
入される垂直な部品挿入孔が一列に並設され、それぞれ
の該部品挿入孔の上端部に該被接着物を位置決めするガ
イド溝が設けられた磁性体よりなる角板状の部品ホルダ
板と、該ガイド溝に挿入された被接着物の上面を押圧す
る磁性体よりなるクランプ板と、該部品挿入孔に対応し
てピンガイド孔が並設され、該部品ホルダ板の下面に固
着される磁性体よりなるピンガイド板と、該ピンガイド
板の下部に固着される磁性体よりなるばねホルダ板に着
座するばねの弾力により、該部品本体の下端面を突き上
げ、該部品本体の上端面を半田箔を介して該被接着物の
下面に押圧する支持ピンとを、備えたことを特徴とする
半田付け治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16524384A JPS6142476A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 半田付け方法及び半田付け治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16524384A JPS6142476A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 半田付け方法及び半田付け治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142476A true JPS6142476A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15808590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16524384A Pending JPS6142476A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 半田付け方法及び半田付け治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142476A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120217285A1 (en) * | 2009-11-10 | 2012-08-30 | Dongguk University Industry-Academic Cooperation Foundation | Soldering jig |
| CN103831562A (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 海洋王（东莞）照明科技有限公司 | 焊接固定装置及电池端子的制备方法 |
| CN104551316A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 贵阳高新金达电子科技有限公司 | 一种具有散热孔和导热孔的焊锡工装 |
| CN108356382A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-08-03 | 佛山杰致信息科技有限公司 | 一种电子元器件固定设备 |
| CN110524086A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 京信通信技术(广州)有限公司 | 电子元件、电子元件的制造方法及辅助夹具 |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16524384A patent/JPS6142476A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120217285A1 (en) * | 2009-11-10 | 2012-08-30 | Dongguk University Industry-Academic Cooperation Foundation | Soldering jig |
| CN103831562A (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 海洋王（东莞）照明科技有限公司 | 焊接固定装置及电池端子的制备方法 |
| CN103831562B (zh) * | 2012-11-21 | 2016-12-21 | 海洋王（东莞）照明科技有限公司 | 焊接固定装置及电池端子的制备方法 |
| CN104551316A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 贵阳高新金达电子科技有限公司 | 一种具有散热孔和导热孔的焊锡工装 |
| CN108356382A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-08-03 | 佛山杰致信息科技有限公司 | 一种电子元器件固定设备 |
| CN110524086A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 京信通信技术(广州)有限公司 | 电子元件、电子元件的制造方法及辅助夹具 |
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