JPS6142074Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6142074Y2 JPS6142074Y2 JP1982125545U JP12554582U JPS6142074Y2 JP S6142074 Y2 JPS6142074 Y2 JP S6142074Y2 JP 1982125545 U JP1982125545 U JP 1982125545U JP 12554582 U JP12554582 U JP 12554582U JP S6142074 Y2 JPS6142074 Y2 JP S6142074Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- large diameter
- combustion tube
- air generator
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- 241000512259 Ascophyllum nodosum Species 0.000 description 6
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Direct Air Heating By Heater Or Combustion Gas (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は例えば籾、昆布等の乾燥に用いられる
熱風発生装置に関する。
熱風発生装置に関する。
従来の上記熱風発生装置aは、第1図に示す如
く乾燥室bの外側に設置され、同装置aの一側に
開口した熱風吐出口cより、長尺の供給パイプd
を介して乾燥室b内に熱風を吐出させ、同室b内
に横設した吊棒eに吊下された昆布f等を、上記
熱風にて乾燥させるものであり、昆布fから蒸発
した水分を含む空気は、その一部が屋根に設けら
れた通風筒gから外部に排気されるものゝ、大部
分は上部に設けられた集気用フードhからダクト
iを介して吸気口jより当該熱風発生装置aに導
入され、同装置aにて再び加熱された後、乾燥室
bに吐出される循環系が構成されるよう用いられ
ている。
く乾燥室bの外側に設置され、同装置aの一側に
開口した熱風吐出口cより、長尺の供給パイプd
を介して乾燥室b内に熱風を吐出させ、同室b内
に横設した吊棒eに吊下された昆布f等を、上記
熱風にて乾燥させるものであり、昆布fから蒸発
した水分を含む空気は、その一部が屋根に設けら
れた通風筒gから外部に排気されるものゝ、大部
分は上部に設けられた集気用フードhからダクト
iを介して吸気口jより当該熱風発生装置aに導
入され、同装置aにて再び加熱された後、乾燥室
bに吐出される循環系が構成されるよう用いられ
ている。
しかし上記装置aでは、熱風吐出口cより長尺
の供給パイプdを介して乾燥室b内に熱風を吐出
させる構成であるため、上記供給パイプdから吐
出される熱風は、同パイプdの基端側が高温で先
端側に向け低温となる温度勾配を生ずることゝな
り、この結果乾燥室b内の昆布f等を均一に乾燥
することができず、どうしても乾燥むらができて
しまうといつた難点があつた。
の供給パイプdを介して乾燥室b内に熱風を吐出
させる構成であるため、上記供給パイプdから吐
出される熱風は、同パイプdの基端側が高温で先
端側に向け低温となる温度勾配を生ずることゝな
り、この結果乾燥室b内の昆布f等を均一に乾燥
することができず、どうしても乾燥むらができて
しまうといつた難点があつた。
そこで本考案は上記従来の難点を解消して、乾
燥室内に温度の均一な熱風を吐出させ得るように
した熱風発生装置を提供しようとするもので、以
下本考案の一実施例を示した図面について詳述す
る。
燥室内に温度の均一な熱風を吐出させ得るように
した熱風発生装置を提供しようとするもので、以
下本考案の一実施例を示した図面について詳述す
る。
図中1は熱風発生装置本体であり、同本体1の
基端外側には当該本体1に貫設した連結筒2を介
してバーナー部3が連設されると共に、該本体1
には、基端が上記連結筒2に連結され、先端が開
口2′された燃焼筒4を内装する。
基端外側には当該本体1に貫設した連結筒2を介
してバーナー部3が連設されると共に、該本体1
には、基端が上記連結筒2に連結され、先端が開
口2′された燃焼筒4を内装する。
上記燃焼筒4は大径部4′の先端側を先細りと
して細成部4″を形成し、同部4″に複数の通気孔
5,5…を穿設したもので、図示例ではこの細成
部4″が略J字形状に曲回され、その先端に前記
開口2′がバーナー部3へ指向して設けられてい
ると共に、基端側の大径部4′が金網6等を内設
した二重構造となつており、さらに詳しくは細成
部4″が大径部4′に連設のテーパー部Aと、これ
に連設されたC字状にして上向きに曲成した均径
部Bとからなり、前記開口2′は斜切状態に形成
することによつて、大径部4′に指向されてい
る。
して細成部4″を形成し、同部4″に複数の通気孔
5,5…を穿設したもので、図示例ではこの細成
部4″が略J字形状に曲回され、その先端に前記
開口2′がバーナー部3へ指向して設けられてい
ると共に、基端側の大径部4′が金網6等を内設
した二重構造となつており、さらに詳しくは細成
部4″が大径部4′に連設のテーパー部Aと、これ
に連設されたC字状にして上向きに曲成した均径
部Bとからなり、前記開口2′は斜切状態に形成
することによつて、大径部4′に指向されてい
る。
さらに上記本体1の上部1′には送風フアン7
を内設した吸気筒8,8…が連設されていると共
に、その前後両側部1″には、ルーバー等により
形成された熱風吐出口9,9…が上記吸気筒8,
8…と対応した位置に開口されている。
を内設した吸気筒8,8…が連設されていると共
に、その前後両側部1″には、ルーバー等により
形成された熱風吐出口9,9…が上記吸気筒8,
8…と対応した位置に開口されている。
そこでこの装置を用いて昆布等の乾燥を行なう
には、第4図に示すように当該熱風発生装置を乾
燥室10内に設置し、その天井付近に配設した集
気用フード11,11…と上記装置本体1の吸気
筒8,8…とを、循環用ダクト12,12にて連
結する。
には、第4図に示すように当該熱風発生装置を乾
燥室10内に設置し、その天井付近に配設した集
気用フード11,11…と上記装置本体1の吸気
筒8,8…とを、循環用ダクト12,12にて連
結する。
かくて熱風発生装置のバーナー部3に点火して
火炎を生じさせれば、当該火炎は連結筒2より燃
焼筒4内に流入して、これを加熱すると共に、上
記火炎に伴う熱気流は細成部4″にて流速を増
し、同部4″に穿設した通気孔5,5…及び先端
開口2′より前記本体1内に流出する。
火炎を生じさせれば、当該火炎は連結筒2より燃
焼筒4内に流入して、これを加熱すると共に、上
記火炎に伴う熱気流は細成部4″にて流速を増
し、同部4″に穿設した通気孔5,5…及び先端
開口2′より前記本体1内に流出する。
この状態において前記吸気筒8,8…内の送風
フアン7,7…を稼動させれば、乾燥室10内の
空気は、集気用フード11より循環ダクト12,
12…を介して上記本体1内に導入され、燃焼筒
4にて加熱されると共に、その細成部4′より前
記の如く流出する熱気流と混合された後、熱風吐
出口9,9…同室10内に吐出され、当該熱風に
よつてて乾燥室10内の吊棒13,13…に吊下
された昆布14,14が乾燥される。
フアン7,7…を稼動させれば、乾燥室10内の
空気は、集気用フード11より循環ダクト12,
12…を介して上記本体1内に導入され、燃焼筒
4にて加熱されると共に、その細成部4′より前
記の如く流出する熱気流と混合された後、熱風吐
出口9,9…同室10内に吐出され、当該熱風に
よつてて乾燥室10内の吊棒13,13…に吊下
された昆布14,14が乾燥される。
しかも、燃焼筒4の細成部4″が略J字形状に
折曲されてその先端が大径部4′側に向けられて
いるから、特に上記細成部4″先端より流出した
熱気流による同装置本体1内の乱流が助長され熱
風吐出口9,9…から吐出される熱風の温度をよ
り均一化させることができる。
折曲されてその先端が大径部4′側に向けられて
いるから、特に上記細成部4″先端より流出した
熱気流による同装置本体1内の乱流が助長され熱
風吐出口9,9…から吐出される熱風の温度をよ
り均一化させることができる。
以上説明した通り、本考案熱風発生装置は下記
の構成、すなわち、長い箱形をなす熱風発生装置
本体には、その上部に送風フアン内蔵の吸気筒が
連設されていると共に、その側部に熱風吐出口が
開口され、基端側に大径部,先端側に細成部を有
する長い燃焼筒には、その大径部側にバーナー部
が連設されていると共に、その細成部に複数の通
気孔が穿設されて当該細成部の先端側が大径部側
に向けて折り曲げられ、上記熱風発生装置本体内
の長手方向にわたり、上記燃焼筒が内装されてい
ることを特徴としている。
の構成、すなわち、長い箱形をなす熱風発生装置
本体には、その上部に送風フアン内蔵の吸気筒が
連設されていると共に、その側部に熱風吐出口が
開口され、基端側に大径部,先端側に細成部を有
する長い燃焼筒には、その大径部側にバーナー部
が連設されていると共に、その細成部に複数の通
気孔が穿設されて当該細成部の先端側が大径部側
に向けて折り曲げられ、上記熱風発生装置本体内
の長手方向にわたり、上記燃焼筒が内装されてい
ることを特徴としている。
したがつて本考案装置の場合、バーナー部の点
火状態において火炎が流入する燃焼筒が高熱化さ
れると共に、当該燃焼筒内の高熱気流がその細成
部の先端および通気孔から熱風発生装置本体内に
噴出されるようになり、その結果、熱風発生装置
本体内は、高熱状態の燃焼筒と高熱気流とを介し
て高温状態となり、吸気筒から熱風吐出口にわた
る空気は、上記高温状態の熱風発生装置本体内に
て効率よく加熱される。
火状態において火炎が流入する燃焼筒が高熱化さ
れると共に、当該燃焼筒内の高熱気流がその細成
部の先端および通気孔から熱風発生装置本体内に
噴出されるようになり、その結果、熱風発生装置
本体内は、高熱状態の燃焼筒と高熱気流とを介し
て高温状態となり、吸気筒から熱風吐出口にわた
る空気は、上記高温状態の熱風発生装置本体内に
て効率よく加熱される。
しかもこの際、燃焼筒内の高熱気流は、細成部
の先端および通気孔から異方向に噴出され、これ
ら異方向の高熱気流により熱風発生装置本体内に
撹拌作用が生じるので、その本体内に導入された
空気は均一に混合され、温度不均一のない状態で
熱風吐出口から吐出される。
の先端および通気孔から異方向に噴出され、これ
ら異方向の高熱気流により熱風発生装置本体内に
撹拌作用が生じるので、その本体内に導入された
空気は均一に混合され、温度不均一のない状態で
熱風吐出口から吐出される。
その他、燃焼筒における細成部の先端側が大径
部側に向けて折り曲げられているから、細成部端
より噴出された熱気流が高熱状態の燃焼筒と再接
触するようになり、したがつて、細成部側から遠
ざかるほど熱気流が低温化する傾向もない。
部側に向けて折り曲げられているから、細成部端
より噴出された熱気流が高熱状態の燃焼筒と再接
触するようになり、したがつて、細成部側から遠
ざかるほど熱気流が低温化する傾向もない。
ゆえに、本考案装置を乾燥室内に配置して使用
するとき、被乾燥物が高温の空気により均一かつ
短時間で乾燥できる。
するとき、被乾燥物が高温の空気により均一かつ
短時間で乾燥できる。
第1図は従来の熱風発生装置を示す使用状態の
縦断正面図、第2図は本考案に係る熱風発生装置
の一実施例を示す正面図、第3図、第4図は夫々
同例の縦断正面図、使用状態を示す側面説明図で
ある。 1……熱風発生装置本体、1′……装置本体の
上部、1″……装置本体の側部、3……バーナー
部、4……燃焼筒、4′……燃焼筒の大径部、
4″……燃焼筒の細成部、5……通気口、7……
送風フアン、8……吸気筒、9……熱風吐出口。
縦断正面図、第2図は本考案に係る熱風発生装置
の一実施例を示す正面図、第3図、第4図は夫々
同例の縦断正面図、使用状態を示す側面説明図で
ある。 1……熱風発生装置本体、1′……装置本体の
上部、1″……装置本体の側部、3……バーナー
部、4……燃焼筒、4′……燃焼筒の大径部、
4″……燃焼筒の細成部、5……通気口、7……
送風フアン、8……吸気筒、9……熱風吐出口。
Claims (1)
- 長い箱形をなす熱風発生装置本体には、その上
部に送風フアン内蔵の吸気筒が連設されていると
共に、その側部に熱風吐出口が開口され、基端側
に大径部、先端側に細成部を有する長い燃焼筒に
は、その大径部側にバーナー部が連設されている
と共に、その細成部に複数の通気孔が穿設されて
当該細成部の先端側が大径部側に向けて折り曲げ
られ、上記熱風発生装置本体内の長手方向にわた
り、上記燃焼筒が内装されている乾燥用熱風発生
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12554582U JPS5929692U (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 乾燥用熱風発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12554582U JPS5929692U (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 乾燥用熱風発生装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5929692U JPS5929692U (ja) | 1984-02-24 |
JPS6142074Y2 true JPS6142074Y2 (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=30285787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12554582U Granted JPS5929692U (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 乾燥用熱風発生装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5929692U (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4410318Y1 (ja) * | 1965-09-13 | 1969-04-25 | ||
JPS4814720U (ja) * | 1971-07-05 | 1973-02-19 |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP12554582U patent/JPS5929692U/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4410318Y1 (ja) * | 1965-09-13 | 1969-04-25 | ||
JPS4814720U (ja) * | 1971-07-05 | 1973-02-19 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5929692U (ja) | 1984-02-24 |
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