JPS6141357A - 繊維補強不織布の製法 - Google Patents
繊維補強不織布の製法Info
- Publication number
- JPS6141357A JPS6141357A JP16004884A JP16004884A JPS6141357A JP S6141357 A JPS6141357 A JP S6141357A JP 16004884 A JP16004884 A JP 16004884A JP 16004884 A JP16004884 A JP 16004884A JP S6141357 A JPS6141357 A JP S6141357A
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- Japan
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- fibers
- web
- nonwoven fabric
- reinforcing
- heat
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は繊維補強不織布に関する。さらに詳しくは、包
装材料または衣類などに用いることができる強度の高い
繊維補強不織布に関する。
装材料または衣類などに用いることができる強度の高い
繊維補強不織布に関する。
従来より、表面に低融点層を有する熱接着性複合繊維を
配合してカード法でえられたウェブを、複合繊維の低融
点成分の融点以上、かつ高融点成分の融点未満の温度で
、たとえば熱風炉または熱ロールなどにより熱処理し、
繊維間を熱接着せしめて不織布を製造することが知られ
ている。
配合してカード法でえられたウェブを、複合繊維の低融
点成分の融点以上、かつ高融点成分の融点未満の温度で
、たとえば熱風炉または熱ロールなどにより熱処理し、
繊維間を熱接着せしめて不織布を製造することが知られ
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが一般にカード法により製造したウェブはその走
行方向に繊維が配列しやすいため、えられる不織布の横
方向の強度がきわめて弱くなり、通常縦方向の強度の１
０％程度もしくはそれ以下になる。
行方向に繊維が配列しやすいため、えられる不織布の横
方向の強度がきわめて弱くなり、通常縦方向の強度の１
０％程度もしくはそれ以下になる。
したがってそのような方法でえられる不織布の用途は、
紙おむつ、生理用ナプキンの肌当材などには好適である
が、包装材料や使い捨て衣類などの比較的強疾を必要と
する用途には不適当である。またバインダータイプの不
織布の補強法として、不織布に寒冷沙などを接着剤によ
り接着して乾燥させる方法が試みられているが、かかる
方法は接着剤を必要とし、さらに乾燥工程が必要である
ため製造コストが高いという問題がある。
紙おむつ、生理用ナプキンの肌当材などには好適である
が、包装材料や使い捨て衣類などの比較的強疾を必要と
する用途には不適当である。またバインダータイプの不
織布の補強法として、不織布に寒冷沙などを接着剤によ
り接着して乾燥させる方法が試みられているが、かかる
方法は接着剤を必要とし、さらに乾燥工程が必要である
ため製造コストが高いという問題がある。
本発明は前記問題を解決するためになされたものであり
、安価に製造することができ、強度、とくに横方向の強
度が高い不織布を提供することを目的としている。
、安価に製造することができ、強度、とくに横方向の強
度が高い不織布を提供することを目的としている。
本発明のｓ＊ｔ’ｉ補強不織布は、
（ω熱接着性繊維３０〜１００％と該接着＠繊維より融
点の高い他の繊維０〜７０％とからなるウェブと、 （ｂ）該ウェブの走行方向に対して斜め方向に配置され
た第１の補強繊維と、 （Ｃ）該第１の補強繊維と交差するように前記つニブの
走行方向に対して斜め方向に配置された第２の補強繊維
とを有し、 （ｄ）前記第１および第２の補強繊維と前記ウェブの構
成繊維とが熱融着によりたがいに接着され、かつウェブ
の構成繊維同士が熱ａ着によりたがいに接着されている
ことを構成上の特徴としている。
点の高い他の繊維０〜７０％とからなるウェブと、 （ｂ）該ウェブの走行方向に対して斜め方向に配置され
た第１の補強繊維と、 （Ｃ）該第１の補強繊維と交差するように前記つニブの
走行方向に対して斜め方向に配置された第２の補強繊維
とを有し、 （ｄ）前記第１および第２の補強繊維と前記ウェブの構
成繊維とが熱融着によりたがいに接着され、かつウェブ
の構成繊維同士が熱ａ着によりたがいに接着されている
ことを構成上の特徴としている。
補強繊維はウェブの表面に配置してもよく、またウェブ
の内部に設けてもよい。前記第１の補強繊維と第２の補
強ｉｍｍは直接型なっていてもよく、ウェブを構成する
繊維を介して重なっていてもよい。
の内部に設けてもよい。前記第１の補強繊維と第２の補
強ｉｍｍは直接型なっていてもよく、ウェブを構成する
繊維を介して重なっていてもよい。
本発明の繊維補強不織布においては、たがいに交差する
ように配置された第１の補強繊維と第２の補強繊維とが
、それぞれウェブを構成する繊維と熱融着されている。
ように配置された第１の補強繊維と第２の補強繊維とが
、それぞれウェブを構成する繊維と熱融着されている。
そのためウェブ内には補強繊維がいわば網目状に配置さ
れており、しかも補強繊維とウェブとが部分的に熱融着
されている状態となっている。したがって補強繊維は不
織布全体の弾力性、柔軟性および質感を損なうことなく
不織布の強度、とくに横方向の強度を向上させることが
できる。
れており、しかも補強繊維とウェブとが部分的に熱融着
されている状態となっている。したがって補強繊維は不
織布全体の弾力性、柔軟性および質感を損なうことなく
不織布の強度、とくに横方向の強度を向上させることが
できる。
ざらに本発明の不織布においては、ウェブ内に熱接着性
繊維が含まれているため、補強ｍ維とウェブの接合に接
着剤を使用する必要がなく、しかも乾燥工程を必要とし
ない。したがって製造コストが安価であるという利点が
ある。
繊維が含まれているため、補強ｍ維とウェブの接合に接
着剤を使用する必要がなく、しかも乾燥工程を必要とし
ない。したがって製造コストが安価であるという利点が
ある。
つぎに図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の不織布の一実論例を示す斜視図、第２
図および第３図はそれぞれ本発明の不織布の他の実施例
を示す一部切欠斜視図である。
図および第３図はそれぞれ本発明の不織布の他の実施例
を示す一部切欠斜視図である。
第１図に示される不織布（１）は、ウェブ（２）の表面
に補強繊維（３ａ〉、（３ｂ）を配置して熱処理をした
ものである。補強繊維（３ａ）、（３ｂ）はカーディン
グのときのウェブ（２）の走行方向（第１図の矢印（Ａ
）方向）に対して斜め方向に配置された第１の補強繊維
（３ａ）と、第１の補強繊維（３ａ）と交差するように
ウェブ（２）の走行方向に対して斜め方向に配置された
第２の補強繊維（３ｂ）とから構成されている。
に補強繊維（３ａ〉、（３ｂ）を配置して熱処理をした
ものである。補強繊維（３ａ）、（３ｂ）はカーディン
グのときのウェブ（２）の走行方向（第１図の矢印（Ａ
）方向）に対して斜め方向に配置された第１の補強繊維
（３ａ）と、第１の補強繊維（３ａ）と交差するように
ウェブ（２）の走行方向に対して斜め方向に配置された
第２の補強繊維（３ｂ）とから構成されている。
第１の補強繊維（３ａ）と第２の補強繊維（３ｂ）とは
同種類の繊維であってもよく、また異なる種類のもので
あってもよい。
同種類の繊維であってもよく、また異なる種類のもので
あってもよい。
第２図に示される不織布（４）は、ウェブ（２）の内部
に第１および第２の補強Ｓ＋維（３ａ）、（３ｂ）がた
がいに交差するように配置されている。
に第１および第２の補強Ｓ＋維（３ａ）、（３ｂ）がた
がいに交差するように配置されている。
第３図に示される不織布（５）においては、第１の補強
繊維（３ａ）と第２の補強繊維（３ｂ）とがウニ１（２
）内の異なる部位に設けられている。
繊維（３ａ）と第２の補強繊維（３ｂ）とがウニ１（２
）内の異なる部位に設けられている。
第１〜３図のいずれの不織布もウェブ（２）と補強繊維
（３ａ）、（３ｂ）とがたがいに部分的に融着されてい
る。
（３ａ）、（３ｂ）とがたがいに部分的に融着されてい
る。
本発明における熱接着性繊維とは、少なくともその表層
部に低融点の樹脂層が設けられており、そのため比較的
低温（たとえば２００℃）下での加圧により熱接着性繊
維同士または熱接着竹繊維と他”の繊維とが接着するよ
うな繊維を意味する。また非熱接着性とは前記熱接着性
繊維が接着性を示す程度の温度では接着性を示さない性
質を意味している。
部に低融点の樹脂層が設けられており、そのため比較的
低温（たとえば２００℃）下での加圧により熱接着性繊
維同士または熱接着竹繊維と他”の繊維とが接着するよ
うな繊維を意味する。また非熱接着性とは前記熱接着性
繊維が接着性を示す程度の温度では接着性を示さない性
質を意味している。
前記熱接着性繊維としては、たとえばポリプロピレン繊
維、ポリエチレンｍ維、未延伸ポリエステル繊維などが
あげられるが、なかんづく繊維の芯部がポリプロピレン
、ポリエステルなどの高融点の合成樹脂からなり、表層
部にポリエチレン、エチレン−酢ピコーポリマーなとの
低融点の合成樹脂層が設けられた二重構造の繊維（たと
えばチッソ■製の商品名Ｅｓｍａ、大和紡１■製の商品
名ＮＢＦなど）が好ましい。
維、ポリエチレンｍ維、未延伸ポリエステル繊維などが
あげられるが、なかんづく繊維の芯部がポリプロピレン
、ポリエステルなどの高融点の合成樹脂からなり、表層
部にポリエチレン、エチレン−酢ピコーポリマーなとの
低融点の合成樹脂層が設けられた二重構造の繊維（たと
えばチッソ■製の商品名Ｅｓｍａ、大和紡１■製の商品
名ＮＢＦなど）が好ましい。
本発明におけるウェブには前記熱接着性繊維に加えて他
の繊維として、たとえばポリエステル、ナイロン、ポリ
プロピレンなどの合成Ｓ＠またはレーヨン、アセテート
などの化学ｍａｎを０〜７０％１１％、以下同じ）の範
囲で配合してもよい。
の繊維として、たとえばポリエステル、ナイロン、ポリ
プロピレンなどの合成Ｓ＠またはレーヨン、アセテート
などの化学ｍａｎを０〜７０％１１％、以下同じ）の範
囲で配合してもよい。
なお熱接着性ｍ維が３０％よりも少なくなると、繊維間
の熱接着点が少なくなるため、不織布の“強度が低くな
る。
の熱接着点が少なくなるため、不織布の“強度が低くな
る。
本発明における補強繊維としては、強度が高（、ウェブ
の斜め方向の差し渡しよりも長く、熱接着性ｗａｔＩｉ
との接着性がよい載帷状または糸状のものであればいず
れも用いることができる。
の斜め方向の差し渡しよりも長く、熱接着性ｗａｔＩｉ
との接着性がよい載帷状または糸状のものであればいず
れも用いることができる。
補強繊維としては天然もしくは、化合繊維を素材とする
＃ＩｊＩ糸もしくは化合用維のフィラメント糸なとの単
糸またはそれらを撚糸したものを用いることができる。
＃ＩｊＩ糸もしくは化合用維のフィラメント糸なとの単
糸またはそれらを撚糸したものを用いることができる。
つぎに実施例をあげて本発明の繊維補強不織布を説明す
る。
る。
実施例１〜３
高融点成分をポリプロピレンとし、低融点成分をポリエ
チレンとした二重構造の複合形の熱接着性繊維Ｓｄｘ
６４ｍｍとレーヨン２ｄＸ ５１ｍｍとを混合してカー
ド法により２５ｇ ／Ｉ１１２のウェブをえた。ついで
このものに４０番手（綿番手）のレーヨン１００％（単
糸強度３０９ｇ）の紡績糸を第１図のようにほぼ２５ｍ
ｗ＋間隔でそれぞれウェブの進行方向に対して７０度の
傾きとなるように配置し、１３５℃で６０ｋ（１／ ０
１１１の熱ロールにより熱処理を施し、実施例１〜３の
不織布を製造した。 実施例１〜３の不織布の縦方向の
強度および横方向の強度の測定結果を第１表に示す。な
お第１表における強度は幅５ｃｍ長さ２０ｃｌ！ｌの長
方形試片に切断し試長１０ｃｍにてインストロン試験機
を用いて１００１ＲＩｎ ／分の一定速度で引張り測定
した値である。なお比較のために不織布のみの引張り強
度をも示す。
チレンとした二重構造の複合形の熱接着性繊維Ｓｄｘ
６４ｍｍとレーヨン２ｄＸ ５１ｍｍとを混合してカー
ド法により２５ｇ ／Ｉ１１２のウェブをえた。ついで
このものに４０番手（綿番手）のレーヨン１００％（単
糸強度３０９ｇ）の紡績糸を第１図のようにほぼ２５ｍ
ｗ＋間隔でそれぞれウェブの進行方向に対して７０度の
傾きとなるように配置し、１３５℃で６０ｋ（１／ ０
１１１の熱ロールにより熱処理を施し、実施例１〜３の
不織布を製造した。 実施例１〜３の不織布の縦方向の
強度および横方向の強度の測定結果を第１表に示す。な
お第１表における強度は幅５ｃｍ長さ２０ｃｌ！ｌの長
方形試片に切断し試長１０ｃｍにてインストロン試験機
を用いて１００１ＲＩｎ ／分の一定速度で引張り測定
した値である。なお比較のために不織布のみの引張り強
度をも示す。
［以下余白］
実施例４
熱接着性繊維どしてポリエチレン繊維４ｄｘ６４ｍｍ５
０％、その伯の繊維としてポリプロピレン繊維４ｄｘ
６４ｍｍ５０％を用い２台のカードにて、２５（］／ｍ
２のウェブを送り出し、その間に１００ｄのポリエステ
ルフィラメント（里子強度５５０ｇ）を第２図のように
、はぼ３０ｍｍ間隔で、それぞれのウェブの進行方向に
対して、６０度の傾きとなるように配置し、１７３℃で
６０ｋｇ／ｃｍの線圧下でロールにより熱処理を施して
補強不織布を製造した。
０％、その伯の繊維としてポリプロピレン繊維４ｄｘ
６４ｍｍ５０％を用い２台のカードにて、２５（］／ｍ
２のウェブを送り出し、その間に１００ｄのポリエステ
ルフィラメント（里子強度５５０ｇ）を第２図のように
、はぼ３０ｍｍ間隔で、それぞれのウェブの進行方向に
対して、６０度の傾きとなるように配置し、１７３℃で
６０ｋｇ／ｃｍの線圧下でロールにより熱処理を施して
補強不織布を製造した。
このものについての強度の測定値を第２表に示す。なお
比較のために、不織布のみの強度も示す。
比較のために、不織布のみの強度も示す。
［以下余白］
［発明の効果コ
叙上のごどく、本発明の不織布は引りとくに横方向の強
度が従来のものに比してきわめて高く、しかも従来の熱
接着性ｐＡ維を主体とする不織布の熱処理工程において
同時に補強繊維をウェブに固定することができるため、
その製造コストが低いという顕著な効果を奏する。
度が従来のものに比してきわめて高く、しかも従来の熱
接着性ｐＡ維を主体とする不織布の熱処理工程において
同時に補強繊維をウェブに固定することができるため、
その製造コストが低いという顕著な効果を奏する。
第１図は本発明の不織布の一実施例を示す斜視図、第２
〜３図はそれぞれ本発明の不織布の他の実施例を示す一
部切欠斜視図である。 （図面の符号） （１）、（４）、（５）：不織布 （２）：ウエブ
〜３図はそれぞれ本発明の不織布の他の実施例を示す一
部切欠斜視図である。 （図面の符号） （１）、（４）、（５）：不織布 （２）：ウエブ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （ａ）熱接着性繊維３０〜１００％と該熱接着性繊
維より融点の高い他の繊維０〜７０％とからなるウェブ
と、 （ｂ）該ウェブの走行方向に対して斜め方向に配置され
た第１の補強繊維と、 （Ｃ）該第１の補強繊維と交差するように前記ウェブの
走行方向に対して斜め方向に配置された第２の補強繊維
とを有し、 （ｄ）前記第１および第２の補強繊維と前記ウェブの構
成繊維とが熱融着によりたがいに接着され、かつウェブ
の構成繊維同士が熱融着によりたがいに接着されてなる
繊維補強不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16004884A JPS6141357A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 繊維補強不織布の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16004884A JPS6141357A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 繊維補強不織布の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141357A true JPS6141357A (ja) | 1986-02-27 |
| JPS6323307B2 JPS6323307B2 (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=15706790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16004884A Granted JPS6141357A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 繊維補強不織布の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141357A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62215057A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-21 | チッソ株式会社 | 補強不織布 |
| JPH05223922A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-09-03 | Mitsubishi Electric Corp | 測距装置用光電変換回路 |
| US6704979B1 (en) | 1999-07-06 | 2004-03-16 | Carl Freudenberg Kg | Method for producing elastic bands for the clothing industry |
| WO2023286853A1 (ja) * | 2021-07-15 | 2023-01-19 | 興和株式会社 | 不織布及びマスク |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4519115Y1 (ja) * | 1967-12-26 | 1970-08-03 | ||
| JPS511770A (ja) * | 1974-05-22 | 1976-01-08 | Freudenberg Carl | Fukugoorimono |
| JPS5227877A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-02 | Toray Industries | Hygroscopic unwoven sheet |
| JPS53101069A (en) * | 1977-02-16 | 1978-09-04 | Ebauches Sa | Preparation of plastic base plate for plating |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP16004884A patent/JPS6141357A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4519115Y1 (ja) * | 1967-12-26 | 1970-08-03 | ||
| JPS511770A (ja) * | 1974-05-22 | 1976-01-08 | Freudenberg Carl | Fukugoorimono |
| JPS5227877A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-02 | Toray Industries | Hygroscopic unwoven sheet |
| JPS53101069A (en) * | 1977-02-16 | 1978-09-04 | Ebauches Sa | Preparation of plastic base plate for plating |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62215057A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-21 | チッソ株式会社 | 補強不織布 |
| US4722857A (en) * | 1986-03-04 | 1988-02-02 | Chisso Corporation | Reinforced non-woven fabric |
| JPH05223922A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-09-03 | Mitsubishi Electric Corp | 測距装置用光電変換回路 |
| US6704979B1 (en) | 1999-07-06 | 2004-03-16 | Carl Freudenberg Kg | Method for producing elastic bands for the clothing industry |
| WO2023286853A1 (ja) * | 2021-07-15 | 2023-01-19 | 興和株式会社 | 不織布及びマスク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323307B2 (ja) | 1988-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |