JPS6141008Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は食品機械などにおいて原材料や製品と
しての飲料などを流通させるパイプラインに使用
されるバルブに関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a valve used in a pipeline for distributing raw materials or beverages as products in food processing machines and the like.

近来、食品・醸造・乳業・化学・薬品などの各
業界において、その製造プロセスの自動化が押し
進められており、多種多様な流体がパイプライン
によつて交差されたり、分岐されるようになつて
きた。特に、製品と洗浄液などの異種液体がバル
ブによつて分けられているような場合に、このバ
ルブに要求される最も基本的な機能は、いかなる
場合であつてもこれら異種液体間に混合を生じさ
せず、しかも、各種の液体が付着する可能性のあ
る部材表面を確実に洗浄ないし滅菌することので
きる構成を有していることである。 In recent years, automation of manufacturing processes has been promoted in various industries such as food, brewing, dairy, chemicals, and pharmaceuticals, and a wide variety of fluids have come to be crossed or branched by pipelines. . In particular, when different liquids such as products and cleaning liquids are separated by a valve, the most basic function required of this valve is to prevent mixing between these liquids under any circumstances. Moreover, it has a structure that can reliably clean or sterilize the surfaces of members to which various liquids may adhere.

しかしながら、従来より提案されているこの種
のバルブにあつては、上記機能が必らずしも満足
のいくものではなかつた。すなわち、二つの配管
流路相互間に開閉弁機構が介装され、この開閉弁
機構が、その弁体を開位置と閉位置との間で往復
動させる弁杆を有するようなバルブにおいては、
開閉弁機構における弁体との摺動面を容易に洗浄
することを要するほか、弁杆とその密閉摺動を許
すパツキンとの間およびこのパツキンを挾んでそ
の内外間で移動する弁杆の特定部位をも容易に洗
浄・滅菌することを要するにもかかわらず、従来
のものにあつては、特に後者の洗浄・滅菌が無視
あるいは軽視されていたため、その対策もほとん
どとられていなかつた。 However, in the conventionally proposed valves of this type, the above-mentioned functions are not necessarily satisfactory. That is, in a valve in which an on-off valve mechanism is interposed between two piping channels, and this on-off valve mechanism has a valve rod that reciprocates the valve body between an open position and a closed position,
In addition to the need to easily clean the sliding surface with the valve body in the on-off valve mechanism, it is also necessary to identify the gap between the valve stem and the gasket that allows the sealing sliding movement, and the valve rod that moves between the inside and outside of the gasket while holding the gasket. Although it is necessary to easily clean and sterilize the body parts, in the case of conventional products, the latter aspect of cleaning and sterilization was ignored or neglected, and almost no countermeasures were taken for this purpose.

本考案は以上の事情に鑑みてなされたものであ
り、弁杆の密閉摺動を許すパツキンを挾んでその
内外間で移動する弁杆部位に洗浄液通路を臨ませ
てその部分の洗浄を可能にすると同時に、この部
分を洗浄した洗浄液で弁開閉機構における弁体と
の摺動面をも自動的に洗浄することのできるもの
を提供することを目的とする。 The present invention was developed in view of the above circumstances, and it is possible to clean that part by sandwiching the gasket that allows the valve rod to slide in a sealed manner and exposing the cleaning liquid passage to the part of the valve rod that moves between the inside and outside. At the same time, it is an object of the present invention to provide a device that can automatically clean the sliding surface with the valve body in the valve opening/closing mechanism using the cleaning liquid that has been used to clean this area.

つぎに、本考案をその実施例を示す図面にした
がつて説明する。 Next, the present invention will be explained with reference to drawings showing embodiments thereof.

第１図および第３図において、１はバルブを示
し、このバルブ１のケーシング２は、その内部に
互に平行なあるいは交叉方向の二つの流路３ａ，
３ｂと、これらを連通する垂直通路４とが形成さ
れるとともに、その上部および下部にそれぞれ開
口部５，６が形成される。７は開閉弁機構を示し
ており、この開閉弁機構７は、相対向状に配置さ
れる一対の弁体８ａ，８ｂと、それらの相手方で
ある弁筒９とからなり、そのうちの下部弁体８ａ
には上方へ延びる第１弁杆１０および下方へ延び
る液体導出管１１が同軸上で一体に形成される。
そして、この下部弁体８ａは、その外周に、上記
弁筒９の内周に形成されている摺接面９ａに対し
て密閉摺動する環状パツキン１２を備えるととも
に、その内周部における上記第１弁杆１０と液体
導出管１１との接続部に液溜用の環状凹部１３を
有し、この環状凹部１３と上記液体導出管１１と
が放射状に穿設された複数の通孔１４によつて連
通される。一方、上部弁体８ｂは、上記第１弁杆
１０に外嵌された第２弁杆１５を一体に有して、
この第１弁杆１０に対して外嵌状に配置され、そ
の外周部に上記弁筒９の上端内周に形成されてい
るテーパ状の弁座面９ｂおよび上記下部弁体８ａ
の外周上面１６の双方に対向する環状パツキン１
７を備える。また、上部弁体８ｂの下端部内周と
第１弁杆１０の基端部外周との間にガイドシール
１８が介装される一方、第１弁杆１０の上端部
に、第２弁杆１５の内周面に摺接するＯリングか
らなるシール材１９が配設される。 In FIGS. 1 and 3, 1 indicates a valve, and a casing 2 of this valve 1 has two flow passages 3a in parallel or intersecting directions.
3b and a vertical passage 4 communicating these, and openings 5 and 6 are formed in the upper and lower parts thereof, respectively. Reference numeral 7 indicates an on-off valve mechanism, and this on-off valve mechanism 7 is composed of a pair of valve bodies 8a and 8b arranged opposite to each other and a valve cylinder 9 that is the counterpart of the valve bodies 8a and 8b. 8a
A first valve rod 10 extending upward and a liquid outlet pipe 11 extending downward are integrally formed on the same axis.
The lower valve body 8a is provided with an annular packing 12 on its outer periphery that slides in a sealed manner against a sliding surface 9a formed on the inner periphery of the valve cylinder 9, and also has an annular packing 12 on its inner periphery. The connecting portion between the valve rod 10 and the liquid outlet pipe 11 has an annular recess 13 for a liquid reservoir, and the annular recess 13 and the liquid outlet pipe 11 are connected to each other through a plurality of radially bored through holes 14. will be communicated. On the other hand, the upper valve body 8b integrally has a second valve rod 15 fitted onto the first valve rod 10,
A tapered valve seat surface 9b and the lower valve body 8a are disposed to fit over the first valve rod 10 and are formed on the outer periphery of the upper end inner periphery of the valve cylinder 9.
An annular packing 1 facing both outer peripheral upper surfaces 16 of
Equipped with 7. Further, a guide seal 18 is interposed between the inner periphery of the lower end of the upper valve body 8 b and the outer periphery of the base end of the first valve rod 10 . A sealing member 19 made of an O-ring that comes into sliding contact with the inner circumferential surface of the housing is disposed.

つぎに、ケーシング２における上下部の各開閉
口部５，６には、これらを塞ぐようにそれぞれス
リーブ２０，２１が一体に固着される。そして、
上部スリーブ２０は、上記上部流路３ａの外部に
おいて第２弁杆１５を外套するとともに、その上
端部および下端部にそれぞれパツキン２２ａ，２
２ｂを備え、これらのパツキン２２ａ，２２ｂに
よつて上記第２弁杆１５が往復密閉摺動自在に支
持される。また、上部スリーブ２０の上端部に
は、その上下の各パツキン２２ａ，２２ｂ相互間
において洗浄液注入口２３が開設されるととも
に、この洗浄液注入口２３と上記開閉弁機構７と
の間にわたつて、これらを連絡する洗浄液通路２
４が形成される。図示例において、この洗浄液通
路２４は、上部スリーブ２０と第２弁杆１５との
間の環状空間２４ａ、この環状空間２４ａの下部
に対応して第２弁杆１５に周方向等ピツチおきに
形成された通孔２４ｂ、第２弁杆１５と第１弁杆
１０との間の環状空間２４ｃならびにこの環状空
間２４ｃの下部から上部弁体８ｂの下面外周に向
けて放射状に貫設された通孔２４ｄとからなり、
その終端である通孔２４ｄの開口部には、放射状
のすべての通孔２４ｄの開口部を連絡する環状溝
２５が形成される。一方、下部スリーブ２１も上
部スリーブ２０と同様にその上端部および下端部
にそれぞれパツキン２６ａ，２６ｂを備えてお
り、これらのパツキン２６ａ，２６ｂによつて上
記液体導出管１１が密閉摺動自在に支持される。
そして、下部スリーブ２１の下端部には、上記各
パツキン２６ａ，２６ｂの相互間において洗浄液
注入口２７が開設され、この洗浄液注入口２７
が、下部スリーブ２１と液体導出管１１との間の
洗浄液通路２８に連通し、また、この洗浄液通路
２８が液体導出管１１に形成された通孔２９によ
つて液体導出路３０に連通される。 Next, sleeves 20 and 21 are integrally fixed to the upper and lower openings 5 and 6 of the casing 2, respectively, so as to close them. and,
The upper sleeve 20 covers the second valve rod 15 outside the upper flow path 3a, and has gaskets 22a and 2 at its upper and lower ends, respectively.
2b, and the second valve rod 15 is supported by these gaskets 22a and 22b in a reciprocating and sealingly slidable manner. Further, at the upper end of the upper sleeve 20, a cleaning liquid inlet 23 is provided between the upper and lower gaskets 22a and 22b, and a cleaning liquid inlet 23 is provided between the cleaning liquid inlet 23 and the on-off valve mechanism 7. Cleaning liquid passage 2 that connects these
4 is formed. In the illustrated example, the cleaning liquid passages 24 are formed at equal pitches in the circumferential direction in the second valve rod 15 corresponding to an annular space 24a between the upper sleeve 20 and the second valve rod 15 and a lower part of this annular space 24a. a through hole 24b, an annular space 24c between the second valve rod 15 and the first valve rod 10, and a through hole extending radially from the lower part of the annular space 24c toward the outer circumference of the lower surface of the upper valve body 8b. It consists of 24d,
An annular groove 25 is formed at the opening of the through hole 24d at its terminal end, which connects the openings of all the radial through holes 24d. On the other hand, like the upper sleeve 20, the lower sleeve 21 is also provided with gaskets 26a and 26b at its upper and lower ends, respectively, and these gaskets 26a and 26b support the liquid outlet pipe 11 in a sealed and slidable manner. be done.
A cleaning liquid inlet 27 is provided at the lower end of the lower sleeve 21 between the gaskets 26a and 26b.
communicates with a cleaning liquid passage 28 between the lower sleeve 21 and the liquid outlet pipe 11, and this cleaning liquid passage 28 communicates with a liquid outlet passage 30 through a through hole 29 formed in the liquid outlet pipe 11. .

つぎに、３１は開閉弁機構７の駆動部を示す。
この駆動部３１は、ピストン３２と、このピスト
ンを内蔵したシリンダ３３と、シリンダ３３に対
して出退自在でかつ相互に摺動自在な一対の杆体
３４，３５と、相互にラツプする状態で同心状に
配設された内外一対の圧縮コイルスプリング３
６，３７とを備える。すなわち、一対の杆体３
４，３５のうち、一方の杆体３４は、シリンダ３
３をその軸心上で貫通するように配設されるとと
もに、その中間部に段付部３４ａを有し、かつ、
この段付部３４ａに対向してリング３４ｂが保持
される。これに対して、上記ピストン３２は、そ
の中央部が外周部に対して陥没状となるように円
錐台状に構成されており、その円錐台部３２ａの
中心部が、上記一方の杆体３４に外嵌されるとと
もに、その段付部３４ａとリング３４ｂとの間に
スペーサ３８を介して挾持状に係止される。そし
て、このピストン３２の外周部と、このピストン
３２に対向するシリンダ後部端壁３３ａとの間に
上記コイルスプリング３６が介在される。一方、
他方の杆体３５は、シリンダ前部端壁３３ｂを挾
む内外間に配置され、しかも、一方の杆体３５に
対して外嵌された筒状部材からなり、その一端部
に鍔部３５ａを備える。そして、この鍔部３５ａ
とピストン３２の円錐台部３２ａとの間に上記コ
イルスプリング３７が介在される。 Next, reference numeral 31 indicates a driving section of the on-off valve mechanism 7.
The drive unit 31 includes a piston 32, a cylinder 33 containing the piston, and a pair of rods 34 and 35 that are movable in and out of the cylinder 33 and mutually slidable, and are concentrically wrapped around each other. A pair of inner and outer compression coil springs 3 arranged in a shape
6, 37. In other words, a pair of rods 3
Among the rods 4 and 35, one rod 34 is connected to the cylinder 3.
3 on its axis, and has a stepped portion 34a in the middle thereof, and
A ring 34b is held opposite this stepped portion 34a. On the other hand, the piston 32 is configured in a truncated cone shape so that its center part is depressed with respect to the outer circumferential part, and the center part of the truncated cone part 32a is connected to one of the rods 34. The ring 34 is fitted onto the outside and is held in a pinched manner between the stepped portion 34a and the ring 34b with a spacer 38 interposed therebetween. The coil spring 36 is interposed between the outer circumference of the piston 32 and the cylinder rear end wall 33a facing the piston 32. on the other hand,
The other rod 35 is disposed between the inner and outer sides of the cylinder front end wall 33b, and is made of a cylindrical member fitted onto the outside of the one rod 35, and has a flange 35a at one end thereof. And this collar part 35a
The coil spring 37 is interposed between the truncated conical portion 32a of the piston 32 and the truncated conical portion 32a of the piston 32.

上記した開閉機構駆動部３１は、シリンダ３３
を倒立状とされて、その一方の杆体３４が上記し
た第１弁杆１０に同軸上で結合され、また、他方
の弁杆３５が第２弁杆１５に突合わされる。そし
て、開閉機構駆動部３１の重量をケーシング２で
支持させるために、シリンダ３３とケーシング２
との間に窓付きヨーク４１が介在される。 The above-mentioned opening/closing mechanism drive section 31 includes a cylinder 33
is inverted, one of the rods 34 is coaxially connected to the first valve rod 10, and the other valve rod 35 is butted against the second valve rod 15. In order to support the weight of the opening/closing mechanism drive unit 31 with the casing 2, the cylinder 33 and the casing 2
A windowed yoke 41 is interposed between the two.

なお、シリンダ３３の後部端壁３３ａ上には必
要に応じてリミツトスイツチなどを内蔵した制御
ボツクス３９が設置される。また、４０ａ，４０
ｂはシリンダ３３に形成されている給排圧ポート
を示す。 A control box 39 containing a limit switch and the like is installed on the rear end wall 33a of the cylinder 33, if necessary. Also, 40a, 40
b indicates a supply and exhaust pressure port formed in the cylinder 33.

以上において、シリンダ３３の内部に作動圧力
が供給されないときは、外部コイルスプリング３
６の付勢によつてピストン３２が押下げられ、こ
れに伴なつて、このピストン３２に係止されてい
る一方の杆体３４およびこの杆体３４に結合され
ている第１弁杆１０が押下げられて下部弁体８ａ
がその下限位置で二つの流路３ａ，３ｂを連通す
る垂直通路４を閉塞する。これに対して、上部弁
体８ｂは、内部コイルスプリング３７の付勢によ
つて他方の杆体３５およびこれに突合わされた第
２弁杆１５が押下げられるのに伴なつてその下限
位置に設定され、その環状パツキン１７が弁筒９
の弁座面９ｂに圧接されて上記垂直通路４を閉塞
する。この状態においては、上部流路３ａと垂直
通路４、下部流路３ｂと垂直通路４とがそれぞれ
上部弁体８ｂ、下部弁体８ａによつて遮断されて
おり、これら相互間での液の流通は生じない。ま
た、下部弁体８ａと上部弁体８ｂとの間には一定
の間隙Ｓが保持される。この場合に、たとえば、
下部弁体８ａの環状パツキン１２に不良が生じる
と、下部流路３ｂを流通する飲料のみがそのシー
ル不良部分を通過して上記間隙Ｓ内に流入し、さ
らに、環状凹部１３、通孔１４および液体導出路
３０を伝つて外部へ流出する。したがつて、下部
弁体８ａの環状パツキン１２の不良が的確に早期
発見できる。逆に、上部弁体８ｂの環状パツキン
１７に不良が生じた場合には、上部流路３ａを流
通する洗浄液のみがそのシール不良部分を通過
し、上記した経路を伝つて外部へ流出するので、
上部弁体８ｂの環状パツキン１７の不良が直ちに
確認できる。このような場合においても、シール
不良部分を通過した液が他の流路３ｂまたは３ａ
に流入することはないので、二液が混合するおそ
れはない。 In the above, when the operating pressure is not supplied to the inside of the cylinder 33, the external coil spring 3
The piston 32 is pushed down by the urging force of the piston 32, and along with this, one of the rods 34 that is locked to this piston 32 and the first valve rod 10 that is connected to this rod 34 are pushed down. lower valve body 8a
At its lower limit position, the vertical passage 4 which communicates the two flow passages 3a and 3b is closed. On the other hand, the upper valve body 8b is set to its lower limit position as the other rod 35 and the second valve rod 15 abutted against it are pushed down by the bias of the internal coil spring 37. The annular packing 17 is attached to the valve cylinder 9.
is pressed against the valve seat surface 9b to close the vertical passage 4. In this state, the upper passage 3a and the vertical passage 4, and the lower passage 3b and the vertical passage 4 are blocked by the upper valve body 8b and the lower valve body 8a, respectively, and the liquid flow between them is interrupted. does not occur. Further, a constant gap S is maintained between the lower valve body 8a and the upper valve body 8b. In this case, for example,
If a defect occurs in the annular packing 12 of the lower valve body 8a, only the beverage flowing through the lower flow path 3b will pass through the defective seal portion and flow into the gap S, and furthermore, the annular recess 13, the through hole 14, and The liquid flows out through the liquid outlet path 30 to the outside. Therefore, defects in the annular packing 12 of the lower valve body 8a can be detected accurately and early. Conversely, if a defect occurs in the annular packing 17 of the upper valve body 8b, only the cleaning liquid flowing through the upper flow path 3a will pass through the defective seal portion and flow out to the outside along the above-mentioned path.
A defect in the annular packing 17 of the upper valve body 8b can be immediately confirmed. Even in such a case, the liquid that has passed through the defective seal will flow to the other channel 3b or 3a.
There is no possibility that the two liquids will mix.

この状態から二つの流路３ａ，３ｂを合流させ
る場合には、下部弁体８ａおよび上部弁体８ｂを
第３図に示す位置まで上方へ往動させて垂直通路
４を開放し、この垂直通路４を経て上部流路３ａ
と下部流路３ｂとを合流させる。この操作は、シ
リンダ３３内部へ給圧してピストン３２を外部コ
イルスプリング３６の付勢に抗して押上げること
によつて行なわれる。すなわち、ピストン３２が
押上げられると、このピストン３２とともに一方
の杆体３４および第１弁杆１０が上昇され、第１
階段として、下部弁体８ａの外周上面１６が上部
弁体８ｂの環状パツキン１７に圧接し、第２図の
ように、上記間隙Ｓが塞がれるが、この際下部流
通３ｂが間隙Ｓを塞ぐまでの瞬時の間下部弁体８
ａと通路内周面９ａとの間に間隙Ｃができ、この
間から流体が導出路３０へ漏洩する恐れがある
が、本考案においては弁体８ａの外周面に通路内
周面９ａに常に接する環状パツキン１２を設けて
あるため、流体合流時に流体が外部に漏洩するこ
とがない。この場合、下部弁体８ａにおいて、垂
直通路４の下端部の弁座に接する部分にもパツキ
ンを装着することも考えられるが、本考案は弁体
の弁座に接する部分にはパツキンを積極的に装着
しないで、弁体８ａの垂直外周面にのみ単一のパ
ツキン１２を設けることを特徴とする。もし弁体
の弁座に接する部分と弁体の垂直外周面の二ケ所
にパツキンを装着すれば、この両パツキン間にお
いて通路内周面に対し一種の吸盤作用を発揮し、
弁体を弁座から離脱させるためには両者間に生起
する負圧に打ち勝つための非常に大きなトルクを
必要とする。しかるに本考案のように弁体８ａの
垂直外周面にのみ単一の環状パツキン１２を装着
することによつて弁体８ａにはなんら吸盤作用が
生起せず、したがつて低トルクで弁体８ａを始動
させることができる。つぎに、第２段階として、
上部弁体８ｂが下部弁体８ａにより、内部コイル
スプリング３６の付勢に抗して押上げられ、これ
らの弁体８ａ，８ｂが一体となつて第３図で示さ
れているそれらの上限まで往動して垂直通路４が
開放され、両流路３ａ，３ｂが連通される。この
操作中においては、上記第１段階で下部弁体８ａ
と上部弁体８ｂとの間隙Ｓが確実に塞がれるの
で、第２段階でこれらの弁体８ａ，８ｂが上部流
路３ａ内へ往動しても、この上部流路３ａ内の液
体がその間隙Ｓを通り、さらに環状凹部１３、通
孔１４および液体導出路３０を経て外部へ流出す
ることがなく、液体の損失は全く生じない。 In order to merge the two flow paths 3a and 3b from this state, the lower valve body 8a and the upper valve body 8b are moved upward to the position shown in FIG. 3 to open the vertical passage 4. 4 to the upper flow path 3a
and the lower flow path 3b are merged. This operation is performed by supplying pressure to the inside of the cylinder 33 to push the piston 32 upward against the bias of the external coil spring 36. That is, when the piston 32 is pushed up, one of the rods 34 and the first valve rod 10 are lifted together with the piston 32, and the first valve rod 10 is raised together with the piston 32.
As a staircase, the outer peripheral upper surface 16 of the lower valve body 8a comes into pressure contact with the annular packing 17 of the upper valve body 8b, and the gap S is closed as shown in FIG. The lower valve body 8
A gap C is created between the valve element 8a and the inner circumferential surface 9a of the passage, and there is a risk that fluid may leak from this gap to the outlet passage 30.However, in the present invention, the outer circumferential surface of the valve body 8a is always in contact with the inner circumferential surface 9a of the passage. Since the annular packing 12 is provided, the fluid will not leak to the outside when the fluids merge. In this case, it is conceivable to attach a gasket to the lower end of the vertical passage 4 in contact with the valve seat of the lower valve body 8a; It is characterized in that a single gasket 12 is provided only on the vertical outer peripheral surface of the valve body 8a without being attached to the valve body 8a. If gaskets are attached to two places, the part of the valve body that contacts the valve seat and the vertical outer peripheral surface of the valve body, a kind of suction cup action will be exerted on the inner peripheral surface of the passage between these two gaskets,
In order to separate the valve body from the valve seat, a very large torque is required to overcome the negative pressure generated between the two. However, by attaching the single annular packing 12 only to the vertical outer circumferential surface of the valve body 8a as in the present invention, no suction cup action occurs on the valve body 8a, and therefore, the valve body 8a can be easily removed with low torque. can be started. Next, as the second step,
The upper valve body 8b is pushed up by the lower valve body 8a against the bias of the internal coil spring 36, and these valve bodies 8a, 8b are brought together to their upper limit shown in FIG. The vertical passage 4 is opened by the forward movement, and both flow passages 3a and 3b are communicated with each other. During this operation, in the first stage, the lower valve body 8a
Since the gap S between the upper valve element 8b and the upper valve element 8b is reliably closed, even if these valve elements 8a and 8b move back into the upper flow path 3a in the second stage, the liquid in the upper flow path 3a will not flow. The liquid does not flow out through the gap S and further through the annular recess 13, the through hole 14, and the liquid outlet path 30, and no liquid is lost at all.

つぎに、垂直通路４を閉塞して通常のパイプラ
イン操作に移行させるには、シリンダ３３内部を
排圧する。この操作によつて外部コイルスプリン
グ３６の付勢によつてピストン３２が押下げられ
るから、それに伴なつて一方の杆体３４および第
１弁杆１０が下動し、下部弁体８ａが垂直通路４
内に挿入されてその環状パツキン１２が弁筒９の
摺接面９ａに圧接して垂直通路４を閉塞する。ま
た、上部弁体８ｂは、内部コイルスプリング３７
の付勢によつて当初は下部弁体８ａに追従して上
記間隙Ｓを塞いだまま一体に復動し、その環状パ
ツキン１７が弁筒９の弁座面９ｂに圧接した時点
でその復動が停止し、同時に通路４を閉塞する。
したがつて、第１図のように、下部弁体８ａと上
部弁体８ｂとの間には、再び当初の間隙Ｓが保持
される。 Next, in order to close the vertical passage 4 and shift to normal pipeline operation, the pressure inside the cylinder 33 is evacuated. As a result of this operation, the piston 32 is pushed down by the bias of the external coil spring 36, so that one of the rods 34 and the first valve rod 10 move downward, and the lower valve element 8a moves downward into the vertical passageway.
The annular packing 12 presses against the sliding surface 9a of the valve cylinder 9 and closes the vertical passage 4. Further, the upper valve body 8b has an internal coil spring 37.
Due to the biasing force of stops and at the same time closes the passage 4.
Therefore, as shown in FIG. 1, the original gap S is maintained again between the lower valve body 8a and the upper valve body 8b.

上記のような開閉弁機構７の開閉作動により、
弁筒９の摺接面９ａや各環状パツキン１２，１７
には上部流路３ａあるいは下部流路３ｂを流通す
る飲料などの液体が付着し、これが時間の経過に
よつて腐食などを起こして、再度の開閉作動時に
各流路３ａ，３ｂ内の液体に混入するおそれがあ
るため、これを洗浄して除去しておく必要があ
る。また、第２弁杆１５および液体導出管１１に
は、上記開閉作動時に上部スリーブ２０のパツキ
ン２２ａおよび下部スリーブ２１のパツキン２６
ｂの内外間で移動する部分が存在するため、この
部分が外気に直接接触してごみ、細菌などを付着
させることがある。そのため、何らかの原因で洗
浄液通路２４，２８内部に飲料などが滞溜した場
合には、この細菌などが飲料中に混入されるおそ
れがある。その可能性は極めて低いものではある
がものの、やはり、このようなごみ、細菌などは
除去・滅菌しておく必要がある。 Due to the opening/closing operation of the on-off valve mechanism 7 as described above,
The sliding surface 9a of the valve cylinder 9 and each annular packing 12, 17
Liquid such as beverages flowing through the upper channel 3a or the lower channel 3b adheres to the ducts, and this corrodes over time, causing the liquid in each channel 3a, 3b to deteriorate when the opening/closing operation is performed again. Since there is a risk of contamination, it is necessary to wash and remove this. Further, the second valve rod 15 and the liquid outlet pipe 11 are provided with a gasket 22a of the upper sleeve 20 and a gasket 26 of the lower sleeve 21 during the opening/closing operation.
Since there is a part that moves between the inside and outside of b, this part may come into direct contact with the outside air and attract dirt, bacteria, etc. Therefore, if a drink or the like accumulates inside the cleaning liquid passages 24, 28 for some reason, there is a risk that this bacteria or the like will be mixed into the drink. Although the possibility of this happening is extremely low, it is still necessary to remove and sterilize such garbage and bacteria.

このような洗浄・滅菌作業は、上部スリーブ２
０の洗浄液注入口２３および下部スリーブ２１の
洗浄液注入口２７から洗浄液を注入して行われ
る。すなわち、上部スリーブ２０の洗浄液注入口
２３から洗浄液を注入すると、この洗浄液w1で
第２弁杆１５の外気と接触した部分１５ａが洗浄
される。つづいて、この洗浄液は環状空間２４
ａ、通孔２４ｂ、環状空間２４ｃを通つた後、放
射状の通孔２４ｄから噴出して弁筒９の摺接面９
ａおよび環状パツキン１２，１７と接触し、さら
に環状溝２５、環状凹部１３、通孔２９および液
体導出路３０を通つて外部へ排出されるから、こ
れら一連の壁面が容易に洗浄される。特に、上記
摺接面９ａおよび環状パツキン１２，１７に対し
ては、洗浄液自体の洗浄力のほかに、通孔２４ｄ
から噴出された洗浄液の力学的作用が付加される
ので、それらが確実に洗浄される。また、液体導
出管１１の外気と触れる部分は、下部スリーブ２
１の洗浄液注入口２３から洗浄液を注入すれば、
容易に洗浄される。なお、液体導出管１１を通し
て排出される洗浄液は必要に応じて回収される。 Such cleaning and sterilization work should be performed on the upper sleeve 2.
This is done by injecting the cleaning liquid from the cleaning liquid injection port 23 of No. 0 and the cleaning liquid injection port 27 of the lower sleeve 21. That is, when the cleaning liquid is injected from the cleaning liquid inlet 23 of the upper sleeve 20, the portion 15a of the second valve rod 15 that is in contact with the outside air is cleaned with this cleaning liquid w1. Subsequently, this cleaning liquid is applied to the annular space 24.
a, after passing through the through hole 24b and the annular space 24c, it is ejected from the radial through hole 24d and the sliding surface 9 of the valve cylinder 9
a and the annular packings 12 and 17, and is further discharged to the outside through the annular groove 25, the annular recess 13, the through hole 29, and the liquid outlet path 30, so that a series of these wall surfaces can be easily cleaned. In particular, for the sliding surface 9a and the annular packings 12, 17, in addition to the cleaning power of the cleaning liquid itself, the through hole 24d
Since the mechanical action of the cleaning liquid ejected from the cleaning liquid is added, they are surely cleaned. In addition, the part of the liquid outlet pipe 11 that comes into contact with the outside air is connected to the lower sleeve 2.
If the cleaning liquid is injected from the cleaning liquid inlet 23 of No. 1,
Easily cleaned. Note that the cleaning liquid discharged through the liquid outlet pipe 11 is recovered as necessary.

ところで、上述したようなバルブ１は、食品機
械などにおいては多数のパイプラインの交叉点あ
るいは分岐点ごとに設けられるものであるため、
狭いスペースに多数のものを設置することを余儀
なくされる反面、衛生上など観点から、頻繁に取
付け取外しが行なわれるため、そのメンテナン
上、小型のものが好ましいとされる。この点に関
し、上述したものは、シリンダ３３に内蔵された
二つのコイルスプリング３６，３７が互にラツプ
する状態で配設されているので、そのラツプ部長
さだけ、その総高が低くなつて、小形化が達成さ
れている。すなわち、外部コイルスプリング３６
の内部は本来デツドスペースとして放置されるの
であるが、上記のものは、このデツドスペース
が、内部コイルスプリング３７の配置スペースと
して有効に利用されている。 By the way, the valve 1 as described above is installed at each intersection or branch point of a large number of pipelines in food machinery, etc.
On the one hand, it is necessary to install a large number of devices in a narrow space, and on the other hand, from the viewpoint of hygiene and other reasons, they are frequently installed and removed. Therefore, from the viewpoint of maintenance, it is preferable to use a small device. Regarding this point, in the above-described structure, the two coil springs 36 and 37 built into the cylinder 33 are arranged in a state where they overlap each other, so that the total height is reduced by the length of the wrapped portion. Miniaturization has been achieved. That is, the external coil spring 36
The interior of the spring is originally left as a dead space, but in the above-mentioned case, this dead space is effectively used as a space for arranging the internal coil spring 37.

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、ケーシングからの弁杆突出部を密閉摺動自在
に保持するパツキンを備えたスリーブを上記ケー
シングに一体に設け、弁体の開閉動作に伴なつて
上記スリーブの内部と外部との間で移動する弁杆
部位に対向するように、上記スリーブに洗浄液注
入口を形成したので、この弁杆部位の洗浄が容易
に可能になるばかりでなく、この洗浄液注入口と
上記弁体に対する摺接面との間にわたつて、これ
らを連絡する洗浄液通路を形成したので、上記弁
杆部位の洗浄と同時に、この摺接面の洗浄がなさ
れるから、洗浄液の無駄な消費がなく、しかも、
洗浄の手間も大幅に減少する。 As is clear from the above description, according to the present invention, a sleeve equipped with a packing that holds the protrusion of the valve rod from the casing in a sealed and slidable manner is integrally provided with the casing, and as the valve body opens and closes, Since the cleaning fluid inlet is formed in the sleeve so as to face the valve lever part that moves between the inside and the outside of the sleeve, it is not only possible to easily clean the valve handle part, but also to Since a cleaning liquid passageway is formed between the cleaning liquid inlet and the sliding surface of the valve body to communicate them, this sliding surface can be cleaned at the same time as cleaning the valve lever part. There is no wasted consumption of cleaning fluid, and
The effort required for cleaning is also greatly reduced.

そして、下部弁体８ａには下方に延びる排液管
１１が一体に設けられ、かつこの排液管１１に上
記洗浄液流通路２４が上下部弁体８ａ，８ｂの対
向間隙Ｓ及び下部弁体８ａの通孔１４を介して連
通連結していることから、下部弁体８ａの環状パ
ツキン１２に不良が生じた場合、下部流路３ｂを
流れる液のみがそのシール不良部分を通過して上
監間隙Ｓおよび通孔１４を通して排液管１１より
外部へ流出する。したがつて、下部弁体８ａの不
良が的確に早期発見できる。また逆に、上部弁体
８ｂの環状パツキン１７に不良が生じた場合に
は、上部流路３ａを流れる液のみがそのシール不
良部分を通過して同様に間隙Ｓおよび通孔１４を
通して排液管１１より外部へ流出するので、上部
弁体８ｂの環状パツキン１７の不良が直ちに確認
できる。しかも、これらの場合においても、シー
ル不良部分を通過した一方の流路の液が他方の流
路に流入することがなく、二液が混合する惧れは
ない。 The lower valve body 8a is integrally provided with a drain pipe 11 extending downward, and the cleaning liquid flow passage 24 is connected to the drain pipe 11 through the opposing gap S between the upper and lower valve bodies 8a, 8b and the lower valve body 8a. If a defect occurs in the annular packing 12 of the lower valve body 8a, only the liquid flowing in the lower flow path 3b will pass through the defective sealing part and enter the upper control gap. The liquid flows out from the drain pipe 11 through S and the through hole 14. Therefore, defects in the lower valve body 8a can be detected accurately and early. Conversely, if a defect occurs in the annular packing 17 of the upper valve body 8b, only the liquid flowing in the upper flow path 3a passes through the defective sealing part and similarly passes through the gap S and the through hole 14 to the drain pipe. 11 to the outside, a defect in the annular packing 17 of the upper valve body 8b can be immediately confirmed. Moreover, even in these cases, the liquid in one channel that has passed through the defective seal will not flow into the other channel, and there is no possibility that the two liquids will mix.

更に、上部弁体８ｂに取付けられた単一の環状
パツキン１７は、垂直流路４の上端に形成されて
いる弁座面９ｂおよび下部弁体８ａの外周上面１
６の双方に対向するものであるため、上部弁体８
ｂの開弁時において上部流路３ａと垂直流路４と
を液密封止する本来の機能と、上下部弁体８ａ，
８ｂの開弁時において両者の対向間隙Ｓを上部流
路３ａに対して完全に液密封止する機能との両機
能を備える。したがつて、本考案では上記対向間
隙Ｓを封止するために別途に環状パツキンを使用
する必要がなく、これによりバルブ製作における
手間の削減および部品コスト低減を図り得る。 Furthermore, the single annular packing 17 attached to the upper valve body 8b is connected to the valve seat surface 9b formed at the upper end of the vertical flow path 4 and the outer peripheral upper surface 1 of the lower valve body 8a.
6, the upper valve body 8
The original function of liquid-tightly sealing the upper flow path 3a and the vertical flow path 4 when the valve b is opened, and the upper and lower valve bodies 8a,
It has both the function of completely liquid-tightly sealing the opposing gap S between the two with respect to the upper flow path 3a when the valve 8b is opened. Therefore, in the present invention, there is no need to use a separate annular packing to seal the opposing gap S, thereby reducing the labor and cost of manufacturing the valve.

特に通路４閉鎖時の上下部弁体８ａ，８ｂ間に
は若干の対向間隙Ｓがあり、この開放時には下部
弁体８ａがまず上昇し、これに追従して上部弁体
８ｂが移動するが、この下部弁体８ａが上昇し、
上部弁体８ｂが追従移動するまでの瞬時の間に、
下部弁体８ａに面する通路４内の液体の通路内周
面９ａと下部弁体８ａ外周面との間隙から漏出し
て、外部に流出する恐れがあるが、これに対し本
考案によれば下部弁体８ａが前記垂直通路４内に
あるときは該通路内周面９ａに常時接する環状パ
ツキン１２を下部弁体の垂直外周面に取付けてな
るため、上下部弁体８ａ，８ｂの開放時に流路４
内の液体が外部に漏洩して損失したり、これが原
因で腐敗したりすることがない。 In particular, there is a slight opposing gap S between the upper and lower valve bodies 8a and 8b when the passage 4 is closed, and when this is opened, the lower valve body 8a rises first, and the upper valve body 8b follows this, but This lower valve body 8a rises,
During the instant until the upper valve body 8b follows the movement,
There is a risk that the liquid in the passage 4 facing the lower valve element 8a may leak from the gap between the inner peripheral surface 9a of the passage and the outer peripheral surface of the lower valve element 8a and flow out to the outside. When the lower valve element 8a is in the vertical passage 4, an annular packing 12 is attached to the vertical outer peripheral surface of the lower valve element, which is in constant contact with the inner peripheral surface 9a of the passage, so that when the upper and lower valve elements 8a and 8b are opened, Channel 4
The liquid inside will not leak to the outside and be lost, nor will it spoil due to this.

而も本考案は弁体８ａの外周面のうち弁座に接
する底部分には積極的に水密パツキンを装着しな
いで、弁体８ａの垂直外周面にのみ単一のパツキ
ン１２を設けるようにしたため、弁体８ａと通路
内周面９ａ及び弁座との間に吸着作用が生起せ
ず、低トルクで円滑に弁体８ａを移動させること
ができる。 However, in the present invention, a single seal 12 is provided only on the vertical outer circumferential surface of the valve element 8a, without actively attaching a watertight packing to the bottom part of the outer circumferential surface of the valve element 8a that is in contact with the valve seat. Since no adsorption action occurs between the valve body 8a, the passage inner peripheral surface 9a, and the valve seat, the valve body 8a can be smoothly moved with low torque.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本考案の実施例を示しており、第１図お
よび第３図は全体縦断面図、第２図は開閉弁機構
の拡大断面図である。 ３ａ，３ｂ……流路、４……垂直通路、８ａ…
…下部弁杆、８ｂ……上部弁体、９ａ……通路内
周面、９ｂ……弁座面、１０……下部弁体の弁
杆、１１……排液管、１２……環状パツキン、１
４……下部弁体に設けた通孔、１５……上部弁体
の中空状弁杆、１６……下部弁体の外周上面、１
７……環状パツキン、Ｓ……上下部弁体の対向間
隙、２４……洗浄液流通路。 The drawings show an embodiment of the present invention, and FIGS. 1 and 3 are overall longitudinal sectional views, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of the on-off valve mechanism. 3a, 3b...channel, 4...vertical passage, 8a...
... lower valve rod, 8b ... upper valve body, 9a ... passage inner peripheral surface, 9b ... valve seat surface, 10 ... valve rod of lower valve body, 11 ... drain pipe, 12 ... annular packing, 1
4...Through hole provided in the lower valve body, 15...Hollow valve rod of the upper valve body, 16...Outer circumferential upper surface of the lower valve body, 1
7... Annular packing, S... Opposed gap between upper and lower valve bodies, 24... Cleaning liquid flow path.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 液体を互に独立して流通させる二つの流路３
ａ，３ｂ相互間にこれら流路を連通させる垂直通
路４を形成し、該通路に同軸上に上部弁体８ｂと
下部弁体８ａとを相対向して配設すると共に、下
部弁体８ａに伴つて上部弁体８ｂが追従移動する
ものにおいて、上方へ延びる下部弁体の弁杆１０
に上部弁体の中空状弁体１５が外嵌挿入されて両
弁体間に洗浄液流通路２４が形成され、該洗浄液
流通路２４が前記垂直通路４内周面に沿つて摺動
する上下部弁体８ａ，８ｂの互の対向間隙Ｓ及び
下部弁体８ａに設けられた通孔１４を介して下部
弁体に一体に設けられて下方に延びる排液管１１
に連通されると共に、下部弁体８ａが前記垂直通
路内にあるときは該垂直通路４内周面９ａに常時
接する単一の環状パツキン１２が該下部弁体８ａ
の垂直外周面に取付けられ、また前記垂直通路４
の上端に形成されている弁座面９ｂおよび下部弁
体８ａの外周上面１６の双方に対向する単一の環
状パツキン１７が上部弁体８ｂの外周部に取付け
られてなる食品等のパイプライン用バルブ。 Two channels 3 that allow liquid to flow independently from each other
A vertical passage 4 is formed between a and 3b to communicate these channels, and an upper valve element 8b and a lower valve element 8a are disposed coaxially and facing each other in the passage. In the case where the upper valve body 8b follows the movement, the valve rod 10 of the lower valve body extends upward.
The hollow valve body 15 of the upper valve body is inserted into the upper and lower parts to form a cleaning liquid flow passage 24 between the two valve bodies, and the cleaning liquid flow passage 24 slides along the inner circumferential surface of the vertical passage 4. A drain pipe 11 is provided integrally with the lower valve body and extends downward through the opposing gap S between the valve bodies 8a and 8b and the through hole 14 provided in the lower valve body 8a.
A single annular packing 12 is connected to the lower valve element 8a and is in constant contact with the inner circumferential surface 9a of the vertical passage 4 when the lower valve element 8a is in the vertical passage.
is attached to the vertical outer peripheral surface of the vertical passage 4.
A single annular gasket 17 facing both the valve seat surface 9b formed at the upper end and the outer circumferential upper surface 16 of the lower valve element 8a is attached to the outer periphery of the upper valve element 8b. valve.