JPS6140832A - 定偏波光フアイバ母材用空孔形成方法と定偏波光フアイバの製造方法 - Google Patents
定偏波光フアイバ母材用空孔形成方法と定偏波光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS6140832A JPS6140832A JP59162397A JP16239784A JPS6140832A JP S6140832 A JPS6140832 A JP S6140832A JP 59162397 A JP59162397 A JP 59162397A JP 16239784 A JP16239784 A JP 16239784A JP S6140832 A JPS6140832 A JP S6140832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- optical fiber
- tube
- quartz tube
- quartz
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/105—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type having optical polarisation effects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
- C03B2203/31—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres by use of stress-imparting rods, e.g. by insertion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコヒーレントな光通信、光センサなどに用いら
れる定偏波光ファイバの製造技術に関する。
れる定偏波光ファイバの製造技術に関する。
（従来の技術）
応力付与型の定偏波光ファイバを製造する手段として特
開昭５１１−２１５３７、特開昭５８−１０４０３５に
開示の方法がすでに提供されている。
開昭５１１−２１５３７、特開昭５８−１０４０３５に
開示の方法がすでに提供されている。
第１０図に略示した特開昭５９−２１５３７の方法では
石英系ガラス母材１の軸心に空孔２を穿設するとともに
その空孔２の両側に空孔３ａ、 ３ｂを穿設し、空孔２
にはコア用ガラス（単一モード）からなるプリフォーム
ロッド４を、青空孔３ａ、３ｂ内にはガラス母材１およ
びコア用ガラスと熱膨張係数が異なる応力付与ロッド５
ａ、５ｂをそれぞれ挿入し、こうして所定のガラスロッ
ドが挿入された上記ガラス母材ｌを紡糸して定偏波光フ
ァイバを作製している。
石英系ガラス母材１の軸心に空孔２を穿設するとともに
その空孔２の両側に空孔３ａ、 ３ｂを穿設し、空孔２
にはコア用ガラス（単一モード）からなるプリフォーム
ロッド４を、青空孔３ａ、３ｂ内にはガラス母材１およ
びコア用ガラスと熱膨張係数が異なる応力付与ロッド５
ａ、５ｂをそれぞれ挿入し、こうして所定のガラスロッ
ドが挿入された上記ガラス母材ｌを紡糸して定偏波光フ
ァイバを作製している。
第１１図に示した特開昭５８−１０４０３５の方法では
石英管６内にプリ７オームロツド７、応力付与ロッド８
ａ、 ８ｂ、 スペーサロッド８８〜８ｄを挿入し、
これを紡糸して定偏波光ファイバを作製する。
石英管６内にプリ７オームロツド７、応力付与ロッド８
ａ、 ８ｂ、 スペーサロッド８８〜８ｄを挿入し、
これを紡糸して定偏波光ファイバを作製する。
応力付与型定偏波光ファイバにおいて直線偏波を安定し
て伝送するには、コアを中心とする応力層の軸対称性、
コアと応力層との距離、応力層の面積などについて高い
精度を確保することが重要であり、それゆえ光ファイバ
の長手方向に沿い、これらの要素を精度よく、しかも総
合的に高めなければならない。
て伝送するには、コアを中心とする応力層の軸対称性、
コアと応力層との距離、応力層の面積などについて高い
精度を確保することが重要であり、それゆえ光ファイバ
の長手方向に沿い、これらの要素を精度よく、しかも総
合的に高めなければならない。
前述した第１０図の方法では、ガラス母材ｌを超音波ド
リルにより穿孔して各空孔２．３ａ、３ｂを加工してい
るが、現状の加工技術では穿孔深度に限界があり、ドリ
ルの軸ずれ（偏心）も起こりがちである。
リルにより穿孔して各空孔２．３ａ、３ｂを加工してい
るが、現状の加工技術では穿孔深度に限界があり、ドリ
ルの軸ずれ（偏心）も起こりがちである。
そのため、熟練に依存するとしても穿孔深度が１５０＋
ｕ＋程度を越える場合には穿孔始端と穿孔終端とでセン
タリングの誤差が生じ、長い母材の加工が難しくなって
いる。
ｕ＋程度を越える場合には穿孔始端と穿孔終端とでセン
タリングの誤差が生じ、長い母材の加工が難しくなって
いる。
他にも加工後の空孔内面を仕上げるべき煩雑な処理工程
を要するので生産性が悪い。
を要するので生産性が悪い。
第１１図で既述した方法の場合、応力付与ロッド８ａ、
８ｂに用いられるガラスの熱膨張係数を大きくすべく、
そのガラス中の８２０３の含有量を多くするのが一般で
ある。
８ｂに用いられるガラスの熱膨張係数を大きくすべく、
そのガラス中の８２０３の含有量を多くするのが一般で
ある。
こうした場合、応力付与ロッド用ガラスの軟化点が低く
なるため、各ロッドを石英管８内で集合し、これを紡糸
したとき、軟化点の低い応力付与ロッド８ａ、８ｂが変
形しやすくなり、したがって既述の軸対称性、長手方向
の寸法精度などが満足に確保できない。
なるため、各ロッドを石英管８内で集合し、これを紡糸
したとき、軟化点の低い応力付与ロッド８ａ、８ｂが変
形しやすくなり、したがって既述の軸対称性、長手方向
の寸法精度などが満足に確保できない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の問題点を解決し、高性能の定偏波光ファ
イバが製造できる技術を提供しようとするものである。
イバが製造できる技術を提供しようとするものである。
（問題を解決するための手段）
本発明に係る定偏波光ファイバ母材用空孔形成方法は、
石英管内に黒鉛ロッドと石英系ロッドとを挿入した後、
その石英管内を加熱によりコラプスして中実にし、該コ
ラプス処理後の中実な母材から上記黒鉛ロッドを抜きと
ることによりその母材内部に空孔を形成することを特徴
としている。
石英管内に黒鉛ロッドと石英系ロッドとを挿入した後、
その石英管内を加熱によりコラプスして中実にし、該コ
ラプス処理後の中実な母材から上記黒鉛ロッドを抜きと
ることによりその母材内部に空孔を形成することを特徴
としている。
本発明に係る定偏波光ファイバの製造方法は、石英管内
に黒鉛ロッドと石英系プリフォームロッドと石英系スペ
ーサロッドとを挿入した後、その石英管内を加熱により
コラプスして中実にし、該コラプス処理後の中実な母材
から上記黒鉛棒を抜きとることによりその母材内部に空
孔を形成し、該空孔内に応力付与ガラスを充填して母材
を紡糸することを特徴としている。
に黒鉛ロッドと石英系プリフォームロッドと石英系スペ
ーサロッドとを挿入した後、その石英管内を加熱により
コラプスして中実にし、該コラプス処理後の中実な母材
から上記黒鉛棒を抜きとることによりその母材内部に空
孔を形成し、該空孔内に応力付与ガラスを充填して母材
を紡糸することを特徴としている。
（作用）
本発明に係る定偏波光ファイバ母材用空孔形成方法では
、所定の空孔を形成するのに黒鉛ロッドを用いている。
、所定の空孔を形成するのに黒鉛ロッドを用いている。
この黒鉛ロッドは硬く、耐熱性があり、しかも機械加工
性が高いから、当該黒鉛ロッドを空孔形成用の型材とし
、前記のごと〈空孔を形成した場合、コアを中心とする
応力層の軸対称性、コアと応力層との距離、応力層の面
積など、重要事項についての高精度がこの空孔形成段階
で総合的に確保でき、後処理を必要としない空孔内面精
度も得られる。
性が高いから、当該黒鉛ロッドを空孔形成用の型材とし
、前記のごと〈空孔を形成した場合、コアを中心とする
応力層の軸対称性、コアと応力層との距離、応力層の面
積など、重要事項についての高精度がこの空孔形成段階
で総合的に確保でき、後処理を必要としない空孔内面精
度も得られる。
黒鉛ロッドは石英管内への挿入と所定熱処理後の抜出な
ど、簡易に取り扱え、他にも難しい操作を必要としない
から、母材の製造易度が向上し、大型の母材も難度なく
高い精度で製造できる。
ど、簡易に取り扱え、他にも難しい操作を必要としない
から、母材の製造易度が向上し、大型の母材も難度なく
高い精度で製造できる。
本発明に係る定偏波光ファイバの製造方法は、前述した
空孔形成手段を要部とし、これにより母材内部に空孔を
形成した後、該空孔内に応力付与ガラスを充填して母材
を紡糸するから、高い空孔精度に依存してコアを中心と
する応力層の軸対称性、コアと応力層との距離、応力層
の面積などを満足させる、すなわち直線偏波を安定して
伝送することのできる定偏波光ファイバが得られる。
空孔形成手段を要部とし、これにより母材内部に空孔を
形成した後、該空孔内に応力付与ガラスを充填して母材
を紡糸するから、高い空孔精度に依存してコアを中心と
する応力層の軸対称性、コアと応力層との距離、応力層
の面積などを満足させる、すなわち直線偏波を安定して
伝送することのできる定偏波光ファイバが得られる。
（実 施 例）
以、下水発明方法の実施例につき、図面を参照して説明
する。
する。
第１図において、１０は石英管、１１は石英系のコア用
ガラス（単一モード）からなるプリフォームロッド、１
２ａ 、１２ｂは黒鉛ロッド、＋３ａ 〜１３ｄは大径
の石英系スペーサロッド、１４ａ〜１４４は小径の石英
系スペーサロッドである。
ガラス（単一モード）からなるプリフォームロッド、１
２ａ 、１２ｂは黒鉛ロッド、＋３ａ 〜１３ｄは大径
の石英系スペーサロッド、１４ａ〜１４４は小径の石英
系スペーサロッドである。
上記各部材の寸法は１例としてつぎの通りである。
本石英管ｌＯ
内径（直径） ３０．５ｍ組外径（直径） ３６履ｍ、
長さ５００＋ｓｍ 。
長さ５００＋ｓｍ 。
本プリフォームロッド１１
直径１ｈ＋ｍ、長さ４０軸腸。
オ黒鉛ｏ−，ド１２ａ 、 １２ｂ
直径１０ＩＩ１１、長さ４００ｍｍ 。
本スペーサロッド１３ａ〜１３ｄ
直径１０＋ｍｊ、長さ４００Ｉ＋ｎ。
京スペーサロッド１４ａ −１４ｆ
直径１．５龍、長さ４００ｍｍ 。
第１図において石英管ｌＯ内の軸心にプリフォームロッ
ド１１を、その両側に黒鉛ロッド１２ａ 、 １２ｂを
挿入するとともに石英管ｌＯ内の残余の空間にスペサロ
ッド１３ａ ”１３ｄ 、 １４ａ 〜１４ｆを挿入し
、石英管ｌＯの一端を封じる。
ド１１を、その両側に黒鉛ロッド１２ａ 、 １２ｂを
挿入するとともに石英管ｌＯ内の残余の空間にスペサロ
ッド１３ａ ”１３ｄ 、 １４ａ 〜１４ｆを挿入し
、石英管ｌＯの一端を封じる。
つぎに石英管ｌＯをガラス旋盤にセットしてこれの開放
端にロータリポンプを接続した後、ロータリポンプによ
る管内排気（減圧）と管軸方向に移動するバーナ加熱と
により石英管１ｏを徐々にコラプスし、これにより石英
管１０内を中実にする。
端にロータリポンプを接続した後、ロータリポンプによ
る管内排気（減圧）と管軸方向に移動するバーナ加熱と
により石英管１ｏを徐々にコラプスし、これにより石英
管１０内を中実にする。
この際、黒鉛ロッドの消耗を抑えるため石英管１０内を
不活性ガスで置換してコラプスすることがある。
不活性ガスで置換してコラプスすることがある。
上記コラプス処理により第２図に示すごとき中実な母材
１５が得られるのであり、この母材１５は黒鉛ロッド１
２ａ 、 １２ｂを除きガラス部分が溶融一体化され、
その中心部にコア用ガラス部１６が位置している。
１５が得られるのであり、この母材１５は黒鉛ロッド１
２ａ 、 １２ｂを除きガラス部分が溶融一体化され、
その中心部にコア用ガラス部１６が位置している。
その後、黒鉛ロッド１２ａ 、 １２ｂを切りとること
のないよう、母材１５の両端のみをカッタにより切断し
、この切断により母材端部から突出した黒鉛ロッド１２
ａ 、 １２ｂを該母材１５から抜きとる。
のないよう、母材１５の両端のみをカッタにより切断し
、この切断により母材端部から突出した黒鉛ロッド１２
ａ 、 １２ｂを該母材１５から抜きとる。
かくて母材１５の内部には、黒鉛ロッド抜きとり後の成
孔として第３図のごとき空孔１８ａ 、 １θｂが生じ
る。
孔として第３図のごとき空孔１８ａ 、 １θｂが生じ
る。
なお、コラプス後の母材１５には第２図のごとくその外
周面に凹凸がみられるが、上記において黒鉛ロッド１２
ａ 、 １２ｂを抜きとった後、その凹凸がなくなるま
で母材１５の外周面が外削研磨され、これにより当該母
材１５は第３図のような円形に仕上げられる。
周面に凹凸がみられるが、上記において黒鉛ロッド１２
ａ 、 １２ｂを抜きとった後、その凹凸がなくなるま
で母材１５の外周面が外削研磨され、これにより当該母
材１５は第３図のような円形に仕上げられる。
上記のようにして得られた母材１５から定偏波光ファイ
バを作製するとき、第４図に示すごとく母材１５の空孔
ｌｅａ 、 １８ｂ内に応力付与ガラス１７ａ、１７ｂ
を充填する。
バを作製するとき、第４図に示すごとく母材１５の空孔
ｌｅａ 、 １８ｂ内に応力付与ガラス１７ａ、１７ｂ
を充填する。
この応力刊与ガラス１７ａ 、 １７ｂは１例として直
径Ｌ９ｍ腸、長さ３７軸ｌの５ｉｏ２−１３２ｏ３系ロ
ツドからなる。
径Ｌ９ｍ腸、長さ３７軸ｌの５ｉｏ２−１３２ｏ３系ロ
ツドからなる。
応力付与ガラス１７ａ 、１７ｂが充填された後の母材
１５は、これを通常の紡糸手段で加熱延伸することによ
り、８５図に示す定偏波光ファイバ１８となる。
１５は、これを通常の紡糸手段で加熱延伸することによ
り、８５図に示す定偏波光ファイバ１８となる。
この定偏波光ファイバ１８はプリフォームロッド１１に
よるコア１８、応力付与ガラス１７ａ 、 １７ｂによ
る応力付与層２０ａ 、 ２０ｂを有する。
よるコア１８、応力付与ガラス１７ａ 、 １７ｂによ
る応力付与層２０ａ 、 ２０ｂを有する。
この実施例での各部材の仕様が前記具体的数値からなる
とき、紡糸後において直径１５０ ＩＬｌｌ 、長さ１
５ｋｍの定偏波光ファイバ１８が得られる。
とき、紡糸後において直径１５０ ＩＬｌｌ 、長さ１
５ｋｍの定偏波光ファイバ１８が得られる。
本発明の他の実施例について説明する。
第６図において石英管１０内の各ロッドを挿入する−と
き、その管内の軸心にはプリフォームロッド１１を、該
ロッド１１の周りには、第７図に示す断面扇形の黒鉛ロ
ッド１２ｃ 、 １２ｄと断面扇形のスペサロッド１３
ｅ 、 １３ｆをそれぞれ挿入する。
き、その管内の軸心にはプリフォームロッド１１を、該
ロッド１１の周りには、第７図に示す断面扇形の黒鉛ロ
ッド１２ｃ 、 １２ｄと断面扇形のスペサロッド１３
ｅ 、 １３ｆをそれぞれ挿入する。
これら各部材の寸法は１例としてつぎの通りである。
本石英管１０
内径（直径） ４０．５ｍｍ、外径（直径） ４４＋ｗ
組長さ５００ｍｍ 。
組長さ５００ｍｍ 。
本プリフォームロッド１１
直径９．８履鳳、長さ４００＋ｓ腸。
衣黒鉛ロッド１２ｃ 、 １２ｄ
扇形角４５°、外周３１．１＋ｓｍ、内周７．８ｍｍ、
長さ４０（ｌａ＋＋ｏ 。
長さ４０（ｌａ＋＋ｏ 。
本スペーサロッド１３ｅ 、 １３Ｆ
扇形角４５°、外周３１．１＋ｓｍ、内周７．８ｍｍ、
長さ４００ｍｍ 。
長さ４００ｍｍ 。
各ロッドが挿入された第６図の石英管ｌＯは、これを前
記実施例と同様にコラプスすることにより第８図の母材
１５となり、この母材１５の両端を切断した後、黒鉛ロ
ッド１２ｃ 、 １２ｄを抜きとることにより当該母材
１５の内部には扇形の空孔ｌｅｅ、、 １８ｄが形成さ
れる。
記実施例と同様にコラプスすることにより第８図の母材
１５となり、この母材１５の両端を切断した後、黒鉛ロ
ッド１２ｃ 、 １２ｄを抜きとることにより当該母材
１５の内部には扇形の空孔ｌｅｅ、、 １８ｄが形成さ
れる。
上記のようにして得られた母材１５から定偏波光ファイ
バを作製するとき、第８図に示すごとく母材１５の空孔
１８ｃ 、 ｌｅｄ内に５ｉ０２−Ｂ２０３系のファイ
バからなる直径２００ル膿の応力付与ガラス１？ｃを多
数充填した後、該母材１５を前述の紡糸手段で加熱延伸
することにより第９図の定偏波光ファイバ１８が得られ
る。
バを作製するとき、第８図に示すごとく母材１５の空孔
１８ｃ 、 ｌｅｄ内に５ｉ０２−Ｂ２０３系のファイ
バからなる直径２００ル膿の応力付与ガラス１？ｃを多
数充填した後、該母材１５を前述の紡糸手段で加熱延伸
することにより第９図の定偏波光ファイバ１８が得られ
る。
この定偏波光ファイバ１８の場合、コア１θの両側に扇
形の応力付与層２０ｃ 、 ２０ｄが軸対称となる状態
で位置する。
形の応力付与層２０ｃ 、 ２０ｄが軸対称となる状態
で位置する。
この実施例での各部材の仕様が前記具体的数値からなる
とき、紡糸後において直径１５０ ｇｒａ 、長さ２９
に層の定偏波光ファイバ１８が得られる。
とき、紡糸後において直径１５０ ｇｒａ 、長さ２９
に層の定偏波光ファイバ１８が得られる。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明に係る定偏波光ファイバ母材
用空孔形成方法では、黒鉛ロッドに依存し、該黒鉛ロッ
ドを空孔形成用の型材として母材内部に所定の空孔を形
成するから、高精度で内面処理をも不要とする空孔形成
が可能となり、しかも黒鉛ロッドは簡易な挿脱操作で取
り扱え、殊に黒鉛ロッドの表面を平滑に仕上げておくこ
とにより、これの抜きとり操作が容易となり、反復使用
もはかれるほか、減圧コラプスを実施するから黒鉛ロッ
ドの消耗が抑えられ、大型母材の製造が可能であること
などを合わせた場合、定偏波光ファイバのコストダウン
が実現できる。
用空孔形成方法では、黒鉛ロッドに依存し、該黒鉛ロッ
ドを空孔形成用の型材として母材内部に所定の空孔を形
成するから、高精度で内面処理をも不要とする空孔形成
が可能となり、しかも黒鉛ロッドは簡易な挿脱操作で取
り扱え、殊に黒鉛ロッドの表面を平滑に仕上げておくこ
とにより、これの抜きとり操作が容易となり、反復使用
もはかれるほか、減圧コラプスを実施するから黒鉛ロッ
ドの消耗が抑えられ、大型母材の製造が可能であること
などを合わせた場合、定偏波光ファイバのコストダウン
が実現できる。
本発明に係る定偏波光ファイバの製造方法では上記空孔
形成手段により母材内部に高精度の空孔を形成し、その
空孔内に応力付与ガラスを充填して母材を紡糸するから
、高い空孔精度に依存してコアを中心とする応力層の軸
対称性、コアと応力層との距離、応力層の面積などを満
足させる、すなわち直線偏波を安定して伝送することの
できる応力付与型定偏波光ファイバが得られる。
形成手段により母材内部に高精度の空孔を形成し、その
空孔内に応力付与ガラスを充填して母材を紡糸するから
、高い空孔精度に依存してコアを中心とする応力層の軸
対称性、コアと応力層との距離、応力層の面積などを満
足させる、すなわち直線偏波を安定して伝送することの
できる応力付与型定偏波光ファイバが得られる。
第１図ないし第５図は本発明に係る各方法の１実施例を
示した説明図、第６図ないし第９図は同上の他実施例を
示した説明図、第１θ図、第１１図は一従来例の説明図
である。 １０・・・・・・・石英管 １１・争・・・拳・プリフォームロッド１２ａ −１２
ｄ ・・・黒鉛ロッド １３ａ ”１３ｆ ・・・スペーサロッド１４ａ Ｎ１
４ｆ ・・・スペーサロッド１５・・・・・・・母材 １ｅａＮｌｅｄ ｅ ａ ｅ空孔 １？ａ〜１７ｃ ｍ ＠・応力付与ガラス１８・・・・
・Φ・定偏波光ファイバ １９・・Φ・・参・コア
示した説明図、第６図ないし第９図は同上の他実施例を
示した説明図、第１θ図、第１１図は一従来例の説明図
である。 １０・・・・・・・石英管 １１・争・・・拳・プリフォームロッド１２ａ −１２
ｄ ・・・黒鉛ロッド １３ａ ”１３ｆ ・・・スペーサロッド１４ａ Ｎ１
４ｆ ・・・スペーサロッド１５・・・・・・・母材 １ｅａＮｌｅｄ ｅ ａ ｅ空孔 １？ａ〜１７ｃ ｍ ＠・応力付与ガラス１８・・・・
・Φ・定偏波光ファイバ １９・・Φ・・参・コア
Claims (2)
- （１）石英管内に黒鉛ロッドと石英系ロッドとを挿入し
た後、その石英管内を加熱によりコラプスして中実にし
、該コラプス処理後の中実な母材から上記黒鉛ロッドを
抜きとることによりその母材内部に空孔を形成すること
を特徴とする定偏波光ファイバ母材用空孔形成方法。 - （２）石英管内に黒鉛ロッドと石英系プリフォームロッ
ドと石英系スペーサロッドとを挿入した後、その石英管
内を加熱によりコラプスして中実にし、該コラプス処理
後の中実な母材から上記黒鉛棒を抜きとることによりそ
の母材内部に空孔を形成し、該空孔内に応力付与ガラス
を充填して母材を紡糸することを特徴とする定偏波光フ
ァイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162397A JPS6140832A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 定偏波光フアイバ母材用空孔形成方法と定偏波光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162397A JPS6140832A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 定偏波光フアイバ母材用空孔形成方法と定偏波光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140832A true JPS6140832A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15753813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59162397A Pending JPS6140832A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 定偏波光フアイバ母材用空孔形成方法と定偏波光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140832A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6128927A (en) * | 1998-08-03 | 2000-10-10 | Lucent Technologies Inc. | Method of making ferrule connectors for optical fibers |
| JP2006083034A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスプリフォーム及びその製造方法並びに光導波材料 |
| JP2006089317A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスプリフォーム及びその製造方法並びに光導波材料 |
| JP2006103995A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスプリフォーム及びその製造方法並びに光導波材料 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59162397A patent/JPS6140832A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6128927A (en) * | 1998-08-03 | 2000-10-10 | Lucent Technologies Inc. | Method of making ferrule connectors for optical fibers |
| JP2006083034A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスプリフォーム及びその製造方法並びに光導波材料 |
| JP2006089317A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスプリフォーム及びその製造方法並びに光導波材料 |
| JP2006103995A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスプリフォーム及びその製造方法並びに光導波材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4799949A (en) | Method of making low loss fiber optic coupler | |
| US6460378B1 (en) | Collapsing a multitube assembly and subsequent optical fiber drawing in the same furnace | |
| EP0213829A2 (en) | Fiber optic coupler and method | |
| US20130008210A1 (en) | Method for manufacturing a birefringent microstructured optical fiber | |
| JP3903987B2 (ja) | 偏波保持光ファイバ製造方法 | |
| JP2002145634A (ja) | 光ファイバの製造方法、及び、光ファイバ | |
| JP6151310B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法、及び、光ファイバの製造方法 | |
| JPS6140832A (ja) | 定偏波光フアイバ母材用空孔形成方法と定偏波光フアイバの製造方法 | |
| CN105985014B (zh) | 一种菱形包层保偏光纤及其制造方法 | |
| CN105866880A (zh) | 一种保偏光纤的制备方法 | |
| EP1182173A1 (en) | Preform for optical fibres and methods for making the preform and optical fibres | |
| US8689587B2 (en) | Polarization controlling optical fiber preform and preform fabrication methods | |
| JPS5992940A (ja) | 空孔を有する光フアイバの製造方法 | |
| CN113698091A (zh) | 椭圆芯保偏光纤预制棒、椭圆芯保偏光纤及其制造工艺 | |
| JP3836731B2 (ja) | 偏波保存フォトニッククリスタルファイバの製造方法 | |
| EP1783104A1 (en) | Method of producing a preform for optical fibers | |
| JPS6168336A (ja) | 単一偏波光フアイバ用母材の製造方法 | |
| JPS6218492B2 (ja) | ||
| JPS6350291B2 (ja) | ||
| JP2003342031A (ja) | フォトニッククリスタル光ファイバ用母材及びその製造方法 | |
| JPH04213409A (ja) | 毛細管，接続端末及び光ファイバー用接続装置の高精度製造法 | |
| JP2000233937A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP2003165733A (ja) | ガラス管の製造方法及び光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JP2003221253A (ja) | 光ファイバプリフォームの製造方法および穿孔装置 | |
| JPS59156929A (ja) | 偏波面保存フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 |