JPS6140808A - 固形二酸化炭素製造方法 - Google Patents
固形二酸化炭素製造方法Info
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- JPS6140808A JPS6140808A JP59159023A JP15902384A JPS6140808A JP S6140808 A JPS6140808 A JP S6140808A JP 59159023 A JP59159023 A JP 59159023A JP 15902384 A JP15902384 A JP 15902384A JP S6140808 A JPS6140808 A JP S6140808A
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- Japan
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- carbon dioxide
- gas
- vaporizer
- pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
近年火力発電プラントその他の各種プラントにおける各
種燃焼装置の燃料としてLNGなどの所謂液化天然ガス
の使用が盛んになりつつあるが、その燃料としての使用
に当っては零下百数十度の低温に貯蔵された液化天然ガ
スを一旦気化させたのち空気と混合して燃焼させる。
種燃焼装置の燃料としてLNGなどの所謂液化天然ガス
の使用が盛んになりつつあるが、その燃料としての使用
に当っては零下百数十度の低温に貯蔵された液化天然ガ
スを一旦気化させたのち空気と混合して燃焼させる。
一方液化天然ガスを燃料とする燃焼装置の排煙は周知の
ように二酸化炭素、水蒸気、窒素などを主体とし、これ
に微量の一酸化炭素(不完全燃焼弁)や窒素酸化物、煤
塵などが混合したものであって、生活文化の向上により
冷蔵保存などに需用が多い固形二酸化炭素所謂ドライア
イスの原料を大量に含む。
ように二酸化炭素、水蒸気、窒素などを主体とし、これ
に微量の一酸化炭素(不完全燃焼弁)や窒素酸化物、煤
塵などが混合したものであって、生活文化の向上により
冷蔵保存などに需用が多い固形二酸化炭素所謂ドライア
イスの原料を大量に含む。
本発明は上記から液化天然ガスの燃焼による排煙中の二
酸化炭素と、低温である液化天然ガスの冷却作用を利用
することにより、大量に排出される排煙を有効に利用し
て固形二酸化炭素を作りうることを着想し、この方法を
液化天然ガスを燃料とする火力発電プラントなどの各種
のプラントに適用することにより、従来のドライアイス
製造におけるように格別な原料を新たに追加したりする
必要なく、僅かな動力により排煙を有効に利用し素 て固形二酸化炭を安価かつ大量に製造しうるようへ にしたものである。次に図面を用いて本発明の詳細な説
明する。
酸化炭素と、低温である液化天然ガスの冷却作用を利用
することにより、大量に排出される排煙を有効に利用し
て固形二酸化炭素を作りうることを着想し、この方法を
液化天然ガスを燃料とする火力発電プラントなどの各種
のプラントに適用することにより、従来のドライアイス
製造におけるように格別な原料を新たに追加したりする
必要なく、僅かな動力により排煙を有効に利用し素 て固形二酸化炭を安価かつ大量に製造しうるようへ にしたものである。次に図面を用いて本発明の詳細な説
明する。
本発明は液化天然ガスの燃焼による排煙を回収してその
中に含まれる二酸化炭素を液化天然ガスの低液温および
気化熱を利用して選択的に冷却、固化して固形二酸化炭
素を製造しようとするものである。例えは液化天然ガス
の燃焼装置から排出された排気ガスを回収して水蒸気と
窒素酸化物や煤塵などの微量の不純物を除去したのち、
液化天然ガスの低液温により二酸化炭素をその固化温度
である零下数十度に冷却、固化して固形二酸化炭素を生
成し、最後に二酸化炭素のそれより低い液化温度をもつ
一酸化炭素や窒素などを大気中に放出して製造するもの
である。次に本発明を実施例によって説明する。
中に含まれる二酸化炭素を液化天然ガスの低液温および
気化熱を利用して選択的に冷却、固化して固形二酸化炭
素を製造しようとするものである。例えは液化天然ガス
の燃焼装置から排出された排気ガスを回収して水蒸気と
窒素酸化物や煤塵などの微量の不純物を除去したのち、
液化天然ガスの低液温により二酸化炭素をその固化温度
である零下数十度に冷却、固化して固形二酸化炭素を生
成し、最後に二酸化炭素のそれより低い液化温度をもつ
一酸化炭素や窒素などを大気中に放出して製造するもの
である。次に本発明を実施例によって説明する。
(実施例)
牙1図は本発明の一実施例を示す製造T程図であって、
図において(1)は液化天然ガスの低温貯蔵タンク、(
2)はその輸送用ポンプ、(6)は液化天然ガスの輸送
管、(4)は二酸化炭素冷却器(熱交換器)、(4α)
は冷却パイプ、(4b)は排煙供給口、(4c)は排気
筒、(4d)は固形二酸化炭素取出口である。
図において(1)は液化天然ガスの低温貯蔵タンク、(
2)はその輸送用ポンプ、(6)は液化天然ガスの輸送
管、(4)は二酸化炭素冷却器(熱交換器)、(4α)
は冷却パイプ、(4b)は排煙供給口、(4c)は排気
筒、(4d)は固形二酸化炭素取出口である。
(5)は排煙の除湿および浄化器、(5α)はその冷却
パイプ、(5b)は排水口、(5C)は排煙排出口、(
6)は液化天然ガスの気化器、(6α)はその冷却パイ
プ、(7)は燃焼器であって、気化器(6)による気化
ガスに空気を混合して燃焼させる。(8)はその煙道(
9)は排煙輸送管、(10)は流量調節弁であって、気
化器(6)の気化用パイプ(6α)をバイパスするよう
に設けられ、これにより気化パイプ(6cL)の流量を
調節して、除湿および浄化器(5)に送りこむ排煙量お
よび予冷温度を制御する。
パイプ、(5b)は排水口、(5C)は排煙排出口、(
6)は液化天然ガスの気化器、(6α)はその冷却パイ
プ、(7)は燃焼器であって、気化器(6)による気化
ガスに空気を混合して燃焼させる。(8)はその煙道(
9)は排煙輸送管、(10)は流量調節弁であって、気
化器(6)の気化用パイプ(6α)をバイパスするよう
に設けられ、これにより気化パイプ(6cL)の流量を
調節して、除湿および浄化器(5)に送りこむ排煙量お
よび予冷温度を制御する。
以上のように貯蔵タンク(1)からの零下ゴ数十度の液
化天然ガス(cL)を冷却器(4)と除湿および浄化器
(5)を介して気化器(6)に送り、ここで気化された
ガス<btを燃焼装置(7)に加える燃焼系統を形成す
る。
化天然ガス(cL)を冷却器(4)と除湿および浄化器
(5)を介して気化器(6)に送り、ここで気化された
ガス<btを燃焼装置(7)に加える燃焼系統を形成す
る。
またその排煙(C)を輸送管(9)により回収して、こ
れを気化器(6)内に設けた冷却パイプ(6α)と除湿
および浄化器(5)の冷却パイプ(5cL)を介して冷
却器(4)の冷却パイプ(4α)内に送りこむ冷却系統
を形成すれは、気化器(6)の熱交換により予冷された
排煙(C)は、除湿および浄化器(5)内におして急速
に露点温度に達して、排煙中の水蒸気は冷却パイプ(5
α)などの表面に凝縮し、この時水滴中ば取込まれた煤
塵と共に排水口(5b)から排出され、この水蒸気と煤
塵を除去されたガス(、i)が冷却器(4)に入って冷
却される。そして冷却温度を二酸化炭素の固形化に適当
する温度に設定すれば、これより液化温度の低い窒素、
−酸化炭素などのガスは排気筒(4c)を通って大気中
に放出され、冷却器(4)の壁および冷却パイプ(4α
)の壁には固形化された二酸化炭素が残るので、これを
適時掻き落して取出口(4d)から取出すことによって
製造する。
れを気化器(6)内に設けた冷却パイプ(6α)と除湿
および浄化器(5)の冷却パイプ(5cL)を介して冷
却器(4)の冷却パイプ(4α)内に送りこむ冷却系統
を形成すれは、気化器(6)の熱交換により予冷された
排煙(C)は、除湿および浄化器(5)内におして急速
に露点温度に達して、排煙中の水蒸気は冷却パイプ(5
α)などの表面に凝縮し、この時水滴中ば取込まれた煤
塵と共に排水口(5b)から排出され、この水蒸気と煤
塵を除去されたガス(、i)が冷却器(4)に入って冷
却される。そして冷却温度を二酸化炭素の固形化に適当
する温度に設定すれば、これより液化温度の低い窒素、
−酸化炭素などのガスは排気筒(4c)を通って大気中
に放出され、冷却器(4)の壁および冷却パイプ(4α
)の壁には固形化された二酸化炭素が残るので、これを
適時掻き落して取出口(4d)から取出すことによって
製造する。
従って本発明によれば廃棄物を有効利用して安価な固形
二酸化炭素を大量生産的に製造できる。
二酸化炭素を大量生産的に製造できる。
以上本発明を説明したが、燃焼装置が通常の燃焼器の外
、ガスタービン、接触燃焼器や燃料電池であっても本発
明の適用を妨げない。また以上の実施例では除湿および
浄化器(5)そして液化天然ガスの潜熱を利用した場合
を例示したが、空冷、水冷など別の冷却方法を利用でき
る。また排煙の予冷に気化器(6)の熱交換を利用した
場合を例示したが、空冷水冷などの適宜の方法を採用で
きる。
、ガスタービン、接触燃焼器や燃料電池であっても本発
明の適用を妨げない。また以上の実施例では除湿および
浄化器(5)そして液化天然ガスの潜熱を利用した場合
を例示したが、空冷、水冷など別の冷却方法を利用でき
る。また排煙の予冷に気化器(6)の熱交換を利用した
場合を例示したが、空冷水冷などの適宜の方法を採用で
きる。
矛2図はその例を示す図(矛1図と同一符号は同等部分
を示す)であって、排煙(C)を流量制御弁(10)に
より適切な流量に制御して冷却水dが流される排煙冷却
器(11)に導かれる。そしてこ\で排煙の温度をプラ
ス数十度まで低下させたのち除湿および浄化器(5)に
送られ、ここでの急速な冷却により水蒸気を冷却パイプ
(5α)の表面に凝縮させて除湿し、この除湿した排煙
を二酸化炭素冷却器(4)に送って固形化された二酸化
炭素を得る。
を示す)であって、排煙(C)を流量制御弁(10)に
より適切な流量に制御して冷却水dが流される排煙冷却
器(11)に導かれる。そしてこ\で排煙の温度をプラ
ス数十度まで低下させたのち除湿および浄化器(5)に
送られ、ここでの急速な冷却により水蒸気を冷却パイプ
(5α)の表面に凝縮させて除湿し、この除湿した排煙
を二酸化炭素冷却器(4)に送って固形化された二酸化
炭素を得る。
【図面の簡単な説明】
矛1図は本発明の一実施例図、矛2図は他の実施例図で
ある。 (1)・・・液化天然ガス貯蔵タンク、 (2)・・・
ポンプ、(6)・・・液化天然ガス輸送管、 (4)・
・・二酸化炭素冷却器、 (5)・・・除湿および浄化
器、 (6)・・・気化器、(力・・・燃焼装置、 (
8)・・・煙道、 (9)・・・排煙輸送管、(10)
・・・流量制御弁、 (11)・・・排熱冷却器。
ある。 (1)・・・液化天然ガス貯蔵タンク、 (2)・・・
ポンプ、(6)・・・液化天然ガス輸送管、 (4)・
・・二酸化炭素冷却器、 (5)・・・除湿および浄化
器、 (6)・・・気化器、(力・・・燃焼装置、 (
8)・・・煙道、 (9)・・・排煙輸送管、(10)
・・・流量制御弁、 (11)・・・排熱冷却器。
Claims (1)
- 燃料として使用される液化天然ガスの低液温および気化
熱により、回収された排煙から二酸化炭素を選出して冷
却、固化することを特徴とする固形二酸化炭素製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59159023A JPS6140808A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 固形二酸化炭素製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59159023A JPS6140808A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 固形二酸化炭素製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6140808A true JPS6140808A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15684564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59159023A Pending JPS6140808A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 固形二酸化炭素製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6140808A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0477308A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-11 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | Co2の回収装置 |
JP2007018907A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 発電システム |
JP2010208889A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 二酸化炭素回収装置 |
JP2010228963A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 二酸化炭素回収装置 |
JP2011190116A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-29 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 二酸化炭素回収装置 |
JP2013029304A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | General Electric Co <Ge> | 二酸化炭素を除去するシステムおよび方法 |
US12060820B2 (en) | 2020-03-19 | 2024-08-13 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Processes for removing carbon dioxide from exhaust gas using scraped and non-scraped heat exchangers |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57123812A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-02 | Tokyo Gas Co Ltd | Production of solid carbon dioxide from a waste gas containing carbon dioxide |
JPS58176113A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 固体炭酸ガスおよび液化炭酸ガスの製造方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59159023A patent/JPS6140808A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2011190116A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-29 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 二酸化炭素回収装置 |
JP2013029304A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | General Electric Co <Ge> | 二酸化炭素を除去するシステムおよび方法 |
US12060820B2 (en) | 2020-03-19 | 2024-08-13 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Processes for removing carbon dioxide from exhaust gas using scraped and non-scraped heat exchangers |
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