JPS6140764B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、その長さ方向の所定間隔毎に膨出部
を形成したモノフイラメント意匠糸の製造方法に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a monofilament design yarn in which bulges are formed at predetermined intervals along its length.

一般にモノフイラメント糸は、その長さ方向に
は一様であつて変化がない。又一部には太さの変
化するモノフイラメント様の糸が知られてはいる
が、それらの多くは芯体に厚さの変化する被覆を
形成したものであつて、充分に細いものが得られ
ず、又芯体のみが強力を負担するので、太さの割
に強度の大きいものが得られなかつた。芯体がな
いものにあつては、強度が小さく伸びが大きく
て、一部の装飾品等の用途を除き一般の糸として
の用途にはほとんど使用できない。 Monofilament yarns are generally uniform and unvarying along their length. Although some monofilament-like threads with varying thickness are known, most of them have a coating of varying thickness formed on the core, and it is difficult to obtain a sufficiently thin thread. In addition, only the core body bears the burden of strength, so it was not possible to obtain a product with high strength in relation to its thickness. Those without a core have low strength and high elongation, and can hardly be used as general threads except for some decorative items.

また特公昭43−545号公報や特公昭44−15573号
公報には、合成樹脂をメルトフラクチヤーが生ず
る条件で紡糸して雄ねじ状の線状物を得、これを
延伸することによりシツクアンドシンヤーンを得
ることが示されているが、この方法でははげしい
メルトフラクチヤーにより合成樹脂の分子鎖が切
断されて強度が低下し、また均一な間隔で太さが
変化する糸が得られない。またこの方法によつて
モノフイラメント糸を得た場合には、そのモノフ
イラメント糸は断面形状が不定形であつて見苦し
いものとなる。 Furthermore, in Japanese Patent Publication No. 43-545 and Japanese Patent Publication No. 44-15573, a synthetic resin is spun under conditions that cause melt fracture to obtain a male-threaded linear product, and this is drawn to create a thick-and-synthesized product. Although it has been shown that yarn can be obtained, this method suffers from severe melt fracture that breaks the molecular chains of the synthetic resin, reducing its strength, and does not yield yarns that vary in thickness at uniform intervals. Furthermore, when a monofilament yarn is obtained by this method, the cross-sectional shape of the monofilament yarn is irregular and unsightly.

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、その長さ方向に沿つて一定の間隔で太さが変
化し、断面形状はほゞ円形であつて美しく、且つ
充分な強度と小さい伸びを有するモノフイラメン
ト意匠糸の製法を提供することを目的とするもの
である。 The present invention has been developed in view of the above circumstances, and has a structure in which the thickness changes at regular intervals along the length, the cross-sectional shape is approximately circular, beautiful, and has sufficient strength and small elongation. The purpose of the present invention is to provide a method for producing a monofilament design yarn having the following properties.

第１図は、本発明により製造される意匠糸の正
面図である。この意匠糸１は合成樹脂よりなり、
２はほゞ均一な太さの棒状部であつて、その長さ
方向に充分に延伸されている。また３は棒状部２
よりも太い膨出部であつて、延伸されていない。
そしてこの意匠糸１においては、棒状部２と膨出
部３とが長さ方向に交互に現わされているのであ
る。 FIG. 1 is a front view of a decorative yarn produced according to the present invention. This design thread 1 is made of synthetic resin,
Reference numeral 2 denotes a rod-shaped portion having a substantially uniform thickness and fully extending in its length direction. 3 is a rod-shaped part 2
The bulge is thicker than the bulge and is not stretched.
In this design thread 1, the rod-shaped portions 2 and the bulging portions 3 appear alternately in the length direction.

而してこの意匠糸１は、棒状部２が充分に延伸
されているので、普通のモノフイラメント糸と同
様の挙動を示し、充分な強度を有し、伸びは少な
い。膨出部３は延伸されていないが、棒状部２よ
りも太いので、強度が低下したり不用意に伸びた
りするこことはない。従つて、装飾品や手芸用品
としてのみならず、釣用テグスや物品のしばり紐
として使用することもできる。而して例えばテグ
スとして用いれば、膨出部がテグスを手繰る時の
手掛りとなり、又しばり紐として用いた場合に
は、膨出部が引掛つて結び目が解けるのを防止す
る。 Since the rod-like portions 2 of this decorative yarn 1 are sufficiently drawn, it exhibits behavior similar to ordinary monofilament yarn, has sufficient strength, and has little elongation. Although the bulging portion 3 is not stretched, it is thicker than the rod-shaped portion 2, so there is no possibility of the strength decreasing or unintentionally stretching. Therefore, it can be used not only as an ornament or a handicraft item, but also as a fishing rod or a tie string for articles. For example, when used as a string, the bulge becomes a handhold when pulling the string, and when used as a tying cord, the bulge prevents the knot from becoming untied.

次に、本発明の意匠糸を製造する方法を説明す
る。本発明は、合成樹脂により、その長さ方向に
凹凸状に太さの変化する線状物６を成型し、該線
状物をネツキングを起こす条件の下で延伸し、細
い部分のみを延伸することを特徴とするものであ
る。 Next, a method for producing the designed yarn of the present invention will be explained. In the present invention, a linear object 6 whose thickness changes unevenly in the length direction is molded from a synthetic resin, and the linear object is stretched under conditions that cause netting, and only the thin portion is stretched. It is characterized by this.

先ず、プラスチツク材料で、押出成型法により
第２図に示すように太い部分４と細い部分５とが
交互に現われ、長さ方向に凹凸状に太さの変化す
る線状物６を成形する。このような線状物６は、
第３図に示すような押出機を使用して成型でき
る。この押出機７は、ヘツド８内にマンドレル９
が挿入されヘツド８の先端にはダイ１０が設けら
れている。マンドレル９の先端には凹部１１が形
成され、該凹部１１にはチツプ１２が前後に摺動
自在に嵌合されており、該チツプ１２はロツド１
３によりマンドレル９の後方から前後に往復運動
させるようになつている。 First, a plastic material is molded by extrusion molding into a linear object 6 in which thick portions 4 and thin portions 5 appear alternately as shown in FIG. 2, and the thickness changes in an uneven manner in the length direction. Such a linear object 6 is
It can be molded using an extruder as shown in FIG. This extruder 7 has a mandrel 9 in the head 8.
is inserted, and a die 10 is provided at the tip of the head 8. A recess 11 is formed at the tip of the mandrel 9, and a chip 12 is fitted into the recess 11 so as to be slidable back and forth.
3, the mandrel 9 is caused to reciprocate back and forth from the rear.

而してプラスチツク材料をダイ１０から押出し
ながらロツド１３によりチツプ１２を前後に往復
運動させると、チツプ１２が前進するときにはダ
イ１０の後部のプラスチツク材料が加圧され、ダ
イ１０から多量のプラスチツク材料が吐出されて
大径部４を形成し、チツプ１２が後退するときに
は小径部５を形成するのである。 When the tip 12 is moved back and forth by the rod 13 while extruding the plastic material from the die 10, the plastic material at the rear of the die 10 is pressurized as the tip 12 moves forward, and a large amount of plastic material is expelled from the die 10. When the tip 12 is discharged, it forms a large diameter portion 4, and when the tip 12 retreats, it forms a small diameter portion 5.

次にこのようにして得られた線状物６を延伸す
るのである。第４図は線状物６を延伸する装置の
一例を示すものであつて、円錐形の２本のローラ
ー１４，１５に線状物６を掛け亘して、そのロー
ラー１４，１５の細い方から順次太い方へ進ま
せ、ローラー１４，１５の円周の変化する分だけ
少しづつ繰り返して延伸するものである。 Next, the linear material 6 thus obtained is stretched. FIG. 4 shows an example of a device for stretching a linear material 6, in which the linear material 6 is stretched across two conical rollers 14, 15, and the narrower one of the rollers 14, 15 is stretched. Stretching is performed sequentially from the beginning to the thickest direction, and the stretching is repeated little by little as the circumferences of the rollers 14 and 15 change.

本発明においては、線状物６をそのプラスチツ
ク材料のガラス転移点よりも低い温度で行うのが
良い。一般にプラスチツクをガラス転移点よりも
低い温度で延伸すると、ネツキングが起きること
が知られている。すなわち、プラスチツク材料に
引張り力を作用させてゆくと、引張り力が所定の
大きさになつた時にその材料中の最も強度の弱い
部分が局部的に急激に引き伸ばされて細くなり、
延伸された部分と未だされていない部分との間に
大きな段差が生じる。そしてさらに引張り続ける
と、その段差の部分において未だ延伸されていな
い部分が延伸され、遂には全体に亘つて延伸され
るのである。 In the present invention, it is preferable to heat the wire 6 at a temperature lower than the glass transition point of the plastic material. It is generally known that netting occurs when plastics are stretched at a temperature lower than the glass transition point. In other words, when a tensile force is applied to a plastic material, when the tensile force reaches a predetermined value, the weakest part of the material is suddenly locally stretched and becomes thinner.
A large step difference occurs between the stretched portion and the unstretched portion. If the stretching is continued further, the unstretched portions of the steps will be stretched, and eventually the entire stretch will be stretched.

本発明において前記線状物６を引張ると、第５
図に示すようにその最も弱い部分すなわち断面積
の小さい小径部５においてネツキングが生じ、延
伸部分１６が生じる。さらに引張り続けると、延
伸部分１６が成長するが、小径部分５がすべて延
伸されると、大径部４は断面積が大きく延伸に要
する応力が大きくなるために延伸部分１６の成長
は停止し、第１図に示すような本発明の意匠糸１
が得られるのである。 In the present invention, when the linear object 6 is pulled, the fifth
As shown in the figure, netting occurs at the weakest portion, that is, the small diameter portion 5 with a small cross-sectional area, and an extended portion 16 is formed. If the tension is continued further, the stretched portion 16 grows, but when the small diameter portion 5 is completely stretched, the growth of the stretched portion 16 stops because the large diameter portion 4 has a large cross-sectional area and the stress required for stretching becomes large. Design yarn 1 of the present invention as shown in FIG.
is obtained.

本発明における延伸の条件は、通常はプラスチ
ツク材料のガラス転移点以下の温度とするべきで
あるが、プラスチツク材料の種類によつてはガラ
ス転移点よりも相当高い温度でもネツキングを起
す場合もあり、このような場合にはガラス転移点
以上の温度であつても良い。要するにネツキング
を生じる条件下で延伸すれば良いのである。 The stretching conditions in the present invention should normally be at a temperature below the glass transition point of the plastic material, but depending on the type of plastic material, netting may occur even at a temperature considerably higher than the glass transition point. In such cases, the temperature may be higher than the glass transition point. In short, it is sufficient to stretch under conditions that cause netting.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の意匠糸の正面図である。第２
図は意匠糸を製造する元となる線状物の正面図、
第３図は該線状物を成型する押出機の中央縦断面
図である。第４図は線状物を延伸する装置の正面
図、第５図は延伸途中の線状物の拡大正面図であ
る。 １……意匠糸、２……棒状部、３……膨出部、
６……線状物。 FIG. 1 is a front view of the design thread of the present invention. Second
The figure is a front view of the linear object from which the design thread is manufactured.
FIG. 3 is a central vertical sectional view of an extruder for molding the linear product. FIG. 4 is a front view of an apparatus for stretching a linear object, and FIG. 5 is an enlarged front view of the linear object during stretching. 1...Design thread, 2...Bar-shaped part, 3...Bulging part,
6... Linear object.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 合成樹脂により、その長さ方向に凹凸状に太
さの変化する線状物を成型し、該線状物をネツキ
ングを起こす条件の下で小さい間隔で少しづつ繰
返して延伸し、細い部分のみを延伸することを特
徴とする意匠糸の製造方法。1. Molding a synthetic resin into a linear object whose thickness changes unevenly along its length, and stretching the linear object little by little at small intervals under conditions that cause netting, until only the thin parts are drawn. 1. A method for producing a design yarn, which comprises drawing.