JPS614055A - Automatic developing machine for color photographic sensitive material - Google Patents
Automatic developing machine for color photographic sensitive materialInfo
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- JPS614055A JPS614055A JP12463284A JP12463284A JPS614055A JP S614055 A JPS614055 A JP S614055A JP 12463284 A JP12463284 A JP 12463284A JP 12463284 A JP12463284 A JP 12463284A JP S614055 A JPS614055 A JP S614055A
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- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、カラー写真感光材料の処理に用いられる自動
現像機に関するものである。詳しくは、実質的に発色現
像、漂白定着及び安定化処理の処理槽から構成され、実
質的に水洗槽を有さないカラー写真感光材料用自動現像
機に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to an automatic processor used for processing color photographic materials. More specifically, the present invention relates to an automatic developing machine for color photographic materials, which is substantially composed of processing tanks for color development, bleach-fixing, and stabilization processing, and has substantially no washing tank.
[従来の技術]
写真処理では、処理する写真感光材料がカラー用である
場合、例えば、発色現像、漂白、定着、水洗及び安定等
の工程を自動的に行うよう構成されており、漂白と定着
とは1つの浴で両方に機能を持たせた漂白定着処理で行
われる場合もある。[Prior Art] In photographic processing, when the photographic light-sensitive material to be processed is for color, for example, steps such as color development, bleaching, fixing, washing, and stabilization are automatically performed. In some cases, bleach-fixing processing is performed in which both functions are provided in one bath.
写真処理には発色現像槽等の処理槽に現像に必要な量の
処理液を収容し、この槽中の処理液にカラー写真感光材
料を浸漬しながらバッチ方式で処理する方法がある。こ
の方法は一般にタンク現像ないし槽現像と呼ばれている
。この方法では水洗は溜め水で行われるが、一般にカラ
ー色素の安定性が損なわれる欠点があり、また発色現像
液も2〜3回処理すると疲労し、発色現像特性が変って
しまう欠点もある。この欠点を補うために疲労分の消費
成分を補充しながら処理する方法があるが、多量のカラ
ー写真感光材料を安定に処理することはこのバッチ処理
では錐しい。そのために一般には写真材料を連続的に処
理しながら消費成分も逐次連続補充して、処理液成分を
一定に保つことによって什」ニリ写真性能を常に一定に
維持することが行われている。In photographic processing, there is a method in which a processing tank such as a color developing tank contains a processing solution in an amount necessary for development, and a color photographic light-sensitive material is processed in a batch manner while being immersed in the processing solution in the tank. This method is generally called tank development or tank development. In this method, washing is carried out with standing water, but there is a drawback that the stability of the color dye is generally impaired, and the color developer becomes fatigued after two to three treatments, resulting in changes in color development characteristics. To compensate for this drawback, there is a method of processing while replenishing the consumed components due to fatigue, but it is difficult to stably process a large amount of color photographic material using this batch processing. To this end, it is common practice to continuously replenish the consumable components one after another while processing the photographic material to keep the processing solution components constant, thereby maintaining constant photographic performance.
g −M、 n51z’**’1X4H’H:
I’ll;l:34j*y −写真の色素の耐久保存性
も極めて重要な特性であり、現在ではこの耐久保存性を
充分なる水洗処理を行うことによって維持することが極
めて一般的な常識となっている。従って商業用の連続カ
ラー写真処理では多量−の水を必要とし、かっ拮水量も
多く、多量の水洗水の供給及び排水が許される。g −M, n51z'**'1X4H'H:
I'll;l:34j*y - Durability of photographic pigments is also an extremely important characteristic, and it is now common knowledge to maintain this durability by thoroughly washing with water. It has become. Therefore, commercial continuous color photographic processing requires a large amount of water, has a large amount of water to drain, and allows for the supply and drainage of large amounts of washing water.
という立地条件が必要とされていた。The location conditions were necessary.
しかるに最近では水の開発費の高騰等による市水道水の
価格の上yzが急激であり、かつ下水道排水費も高騰を
続けている。このような水の価格の高騰は単なる経済的
理由に過ぎないかもしれないが、一方では人口の緻密な
大都市では需要の拡大に供給が追いつかない状況も現実
に起っている。However, recently, the price of municipal tap water has risen sharply due to the rise in water development costs, and sewerage drainage costs continue to rise. While this soaring price of water may be due to mere economic reasons, there are also situations in which supply cannot keep up with increasing demand in densely populated large cities.
このように無限といわれた水も有限の時代に入り、■木
のどこかで給水制限に結びつくような渇水状態も現実に
起っている。このような地域では飲料水や洗濯水にも事
欠く状況が起っており、写真処理での水洗水確保は極め
て難いと思われる。In this way, water, which was once said to be infinite, has now become finite, and drought conditions are actually occurring in some parts of the world, leading to water supply restrictions. In such areas, there is a shortage of drinking water and washing water, and it seems extremely difficult to secure washing water for photographic processing.
そして大都市では節水型社会が形成されつつあり、写真
処理にも多電の水洗水を使うことが許されなくなってき
ている。In large cities, a water-saving society is forming, and it is no longer permissible to use multiple electric flushing water for photographic processing.
また一般には、これら各自動現像機の周りには所望の広
さの作業スペースを必要とし、補充コックの調整や蒸発
の補正、処理液交換、補充液の溶解等の作業が行われて
いる。これらの作業を行う足下に、水洗水用水道配管や
排液用配管があることは、作業環境上、危険であり好ま
しくない。さらにまた、自動現像機を新たに設置、また
は移設する際は必ず配管工事が必要であり、かかる工事
のための時間と費用が必要である。このため、刊液回収
タンクを具有する自動現像機が望まれる。Generally, a desired size of work space is required around each of these automatic processors, in which operations such as adjusting the replenishment cock, correcting evaporation, replacing the processing solution, and dissolving the replenisher are performed. It is dangerous and undesirable in terms of the work environment to have water pipes for flushing water and pipes for drainage under the feet of these workers. Furthermore, when newly installing or relocating an automatic processor, piping work is always required, and such work requires time and money. For this reason, an automatic developing machine equipped with a printing liquid recovery tank is desired.
更に、近年における他の傾向として、カラー自動現像処
理は大型ラボから小型サイズのラボ処理に移行しつつあ
り、処理量が小さいいわゆるミニラボが急速に台頭して
いることが挙げられる。こういった小サイズのラボラト
リ−では自動現像機の小型化が強く望まれている。そし
て、このような小型自動現像機の場合、水洗用水道配管
を省略できるようにするという要請に加え、各処理槽か
ら排出される処理排液を下水道等に流すための配管まで
も省略できるようにするという要請があるし、このため
に排液回収タンクの容量も可能な限り小さくすることが
望まれる。。Furthermore, as another trend in recent years, automatic color development processing is shifting from large-sized laboratories to small-sized laboratory processing, and so-called mini-labs with small throughputs are rapidly emerging. In such small-sized laboratories, there is a strong desire for miniaturization of automatic processors. In the case of such small automatic processors, in addition to the requirement to omit water pipes for washing, it is also necessary to omit piping for discharging the processing liquid discharged from each processing tank to the sewer, etc. Therefore, it is desirable to reduce the capacity of the waste liquid recovery tank as much as possible. .
そして、水洗を行わずに漂白定着又は定着処理後、直ち
に安定化処理を行う処理方法が本出願人による特開昭5
8−14834号、同58−34448号、同57−1
32146号及び同58−18631号等によって提案
されており、前記問題に対する解決策を明らかにしてい
る。しかし、本発明者の研究の結果、これとても種々問
題を有していることが判明したのである。例えば、従来
水沈水には多量の水を使用しているため感光材料に伺着
して持ち込まれた前浴成分は可成り稀釈されることとな
る。このため、その排液は河川や下水道等にそのまま排
出することが可能であったが、前記安定化処理を行おう
とする際には前浴成分が安定化処理液中に多量蓄積する
こととなるため、この排液はそのまま河川や下水道に流
すことが公害上の法規制の点から不可能となる。このた
め、排液回収処理の専門業者等に回収料金を支払って回
収してもらう必要が生じる。このため水洗水に要する経
費は無くなるものの、該排液の処分のために多大の経費
が必要となってしまう。Then, a processing method in which stabilization treatment is performed immediately after bleach-fixing or fixing treatment without washing with water was proposed by the present applicant in Japanese Patent Laid-Open No. 5
No. 8-14834, No. 58-34448, No. 57-1
No. 32146 and No. 58-18631, etc., and clarify solutions to the above problems. However, as a result of research conducted by the present inventors, it has been found that this method has various problems. For example, since a large amount of water is conventionally used in water submerging, the prebath components that arrive on the photosensitive material and are brought in are considerably diluted. For this reason, the waste liquid could be directly discharged into rivers, sewers, etc., but when attempting to carry out the stabilization treatment, a large amount of pre-bath components would accumulate in the stabilization treatment liquid. Therefore, it is impossible to directly discharge this wastewater into rivers or sewers due to pollution laws and regulations. Therefore, it becomes necessary to pay a collection fee to a specialist in wastewater collection and processing to have the wastewater collected. Therefore, although the expense required for washing water is eliminated, a large amount of expense is required to dispose of the waste liquid.
かかる排液処分費用の節減のため、補充液量を低減させ
たり、処理液の積極的な蒸発を行うことが有利であると
考えられるが、この場合、補充液量と処理液蒸発量との
バランスをとるのが困難であって、処理液槽液面が低下
し過ぎて、処理時間が変化してしまう結果を生じたりす
るばかりでなく、感光材料から溶出したり又は前浴から
持ち込まれたりして蓄積する成分の濃度が著しくlJf
し、極端な場合は析出が起こったりする不都合が生じる
。そして、このような不都合は安定化槽、特に水洗代替
安定化槽において顕著に生じる、ということが木発明者
の研究の結果、明らかとなった。In order to reduce such wastewater disposal costs, it is considered advantageous to reduce the amount of replenisher or actively evaporate the processing solution, but in this case, the difference between the amount of replenisher and the amount of evaporation of the processing solution is considered to be advantageous. It is difficult to maintain a balance, and not only can the liquid level in the processing liquid tank drop too low, resulting in changes in processing time, but it can also be eluted from the photosensitive material or brought in from the previous bath. The concentration of components that accumulate during
However, in extreme cases, precipitation may occur. As a result of research by the inventor of the wood, it has become clear that such inconveniences occur significantly in stabilization tanks, especially in water-washing alternative stabilization tanks.
[発明が解決しようとする問題点1
本発明は上記に鑑みてなされたもので、第1に、自動現
像機の現像処理を水洗用水道配管なく−、アnT !t
t 61.ヵ6゜よ、イ2.3□□□、ゎ険な処理排液
用配管をも取除き、より安全性を高めること、第3に、
配管工事を不要とし新8(【又は移設を極めて容易なら
しめること、第4に、処理υ1液の回収もできて環境汚
染が少ないようにすること、$5に、排液中の銀成分を
下水道等に流出させることなく回収できて資源保護に寄
与できるようにすること、第6に、処理排液を貯蔵する
排液回収タンクを小型化しても、回収頻度を高くする必
要がなく、かつ蓄積成分の濃度上昇や析出を防11ニで
きるようにすること、を技術的課題とする。[Problems to be Solved by the Invention 1] The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and firstly, it is possible to perform the developing process of an automatic developing machine without using water pipes for washing. t
t 61. 6゜, 2.3 □□□, ゎRemove dangerous treatment drainage piping to further improve safety. Thirdly,
It eliminates the need for piping work and makes relocation extremely easy.Fourthly, the treated υ1 liquid can be recovered, reducing environmental pollution. Sixthly, even if the wastewater collection tank for storing treated wastewater is made smaller, there is no need to increase the collection frequency; The technical challenge is to prevent the concentration increase and precipitation of accumulated components.
[問題を解決するための手段]
」−2技術的課題を解決するための本発明のカラー写真
感光材料用自動現像機は、少なくとも安定化槽を含む処
理槽を有するカラー写真感光材料用自動現像機において
、前記処理槽の液面を検知して処理液を補充する液補充
装置を有することを特徴とする。[Means for Solving the Problems] -2 The automatic developing machine for color photographic light-sensitive materials of the present invention for solving the technical problem is an automatic developing machine for color photographic light-sensitive materials having a processing tank including at least a stabilizing tank. The apparatus is characterized in that it has a liquid replenishing device that detects the liquid level in the processing tank and replenishes the processing liquid.
本発明の好ましい実施態様は、処理槽からの排液総量が
前記処理槽に対する補充処理液量の0.85倍以下(好
ましくは0.8倍以下)であり、自動現像機が着脱自在
の排液回収タンクを具有し処理槽からの排液を貯蔵する
構成であることであり、又少なくとも2つの排液回収タ
ンクを具有し、1つ排液回収タンクが発色現像槽からの
排液を貯蔵するタンクであり、他の1つのタンクが定着
能を有する処理槽及び安定化槽からの排液を混ぜて貯蔵
するタンク(共用タンク)であることであり、更に、定
着能を有する処理槽が漂白定着槽であることである。ま
た本発明の発色現像槽には水道水による熱交換型冷却装
置を設けないこと、そして本発明の処理槽の処理温度は
30℃以上であることが好ましい。In a preferred embodiment of the present invention, the total amount of liquid drained from the processing tank is 0.85 times or less (preferably 0.8 times or less) the amount of processing liquid refilled to the processing tank, and the automatic processor has a removable drain. The system has a liquid recovery tank and is configured to store the waste liquid from the processing tank, and has at least two waste liquid recovery tanks, one of which stores the waste liquid from the color developing tank. The other tank is a tank (common tank) that mixes and stores wastewater from the processing tank with fixing ability and the stabilization tank, and the processing tank with fixing ability is It is a bleach-fix tank. Further, it is preferable that the color developing tank of the present invention is not provided with a heat exchange type cooling device using tap water, and that the processing temperature of the processing tank of the present invention is 30° C. or higher.
本発明は、カラー用写真感光材刺を現像処理するのに好
適であり、特に水洗処理用水道配管までも省略できるカ
ラー写真感光材料用自動現像機である。即ち、水洗の代
りに、特開昭58−14834号、特開昭58−105
145号、特開昭58−134634号及び特開昭58
−18631号各公報等に記載されているが如き、安定
液ないしリンス液を用いるシステムが採用される。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is an automatic developing machine for color photographic light-sensitive materials that is suitable for developing color photographic light-sensitive materials, and in particular can omit water piping for washing. That is, instead of washing with water, JP 58-14834, JP 58-105
No. 145, JP-A-58-134634 and JP-A-58
A system using a stabilizing liquid or a rinsing liquid, as described in various publications such as No. 18631, is employed.
本発明の自動現像機における処理工程の1つの例と17
ては、実質的に発色現像、漂白定着、水洗代替安定化処
理の少なくとも3工程から構成される。これらの処理は
、発色現像槽、漂白定着槽、水洗代替安定化槽によって
行われ、本発明の液補充装置は該槽の1槽に設けられて
もよいし、2以」二の複数槽に設けられてもよい。そし
て本発明の液補充装置は安定化槽について設けられるこ
とが最も好ましい。One example of processing steps in the automatic processor of the present invention and 17
The process consists essentially of at least three steps: color development, bleach-fixing, and stabilization treatment as an alternative to water washing. These processes are carried out in a color developing tank, a bleach-fixing tank, and a water-washing alternative stabilizing tank, and the liquid replenishing device of the present invention may be installed in one of these tanks, or in two or more tanks. may be provided. Most preferably, the liquid replenishment device of the present invention is provided for the stabilization tank.
本発明に好ましく用いられる液補充装置の一例を第9図
に示している。An example of a liquid replenishing device preferably used in the present invention is shown in FIG.
第9図においてlは安定化槽、2は該安定化槽lと通路
3を介して通じさせである安定液補充液槽、4はバーズ
ファウンテンシステムによる安定液貯液容器を示す。そ
して本実施例においては、安定化槽lの液面がA点、即
ち、容器4の出[1位置より下ったときにバーズファウ
ンテンシステムによって補充液が通路3から供給される
構成に加えて、次の構成を採用しである。即ち、設定液
面Bの位置まで処理液が補充されるまでの間、制御器5
によって容器4が槽2の液面より]−に上昇させられ、
B点に達したら容器4が下降され元の位置に復元される
構成である。これによって、感光材料の処理量に応じて
間欠的な処理液補充が自動的に行われることとなる。In FIG. 9, 1 is a stabilizing tank, 2 is a stabilizing liquid replenishing tank which communicates with the stabilizing tank 1 through a passage 3, and 4 is a stabilizing liquid storage container using a bird's fountain system. In this embodiment, in addition to the configuration in which the bird's fountain system supplies replenishment liquid from the passage 3 when the liquid level of the stabilizing tank l falls below the point A, that is, the outlet [1 position of the container 4], The following configuration is adopted. That is, until the processing liquid is replenished to the position of the set liquid level B, the controller 5
The container 4 is raised to ]- from the liquid level in the tank 2 by
When reaching point B, the container 4 is lowered and restored to its original position. As a result, intermittent processing liquid replenishment is automatically performed depending on the amount of photosensitive material processed.
このようにバーズファウンテンシステムに加えて、処理
液を強制的に補充することは好ましいことである。In this way, in addition to the bird's fountain system, it is preferable to forcibly replenish the processing liquid.
本発明における液補充装置は」−記に限らず、実開昭5
5−118238号、同55−121235号、同55
−12300号、同56−130932号、同56−9
6440号、同56−114948号、同56−132
40号、同57−96446号等に記載のような方式が
任意に採用できる。The liquid replenishing device according to the present invention is not limited to the one described in "-".
No. 5-118238, No. 55-121235, No. 55
-12300, 56-130932, 56-9
No. 6440, No. 56-114948, No. 56-132
40, No. 57-96446, etc. can be arbitrarily adopted.
各処理槽は処理液容積が50文以下に構成されることが
好ましく、ここに処理液容積が50文以下と一″・′1
処ppots+=““gh−’cu’6”1”液部を表
わすが、処理液補充が間欠的に行われる場合、その処理
液の満杯時の処理液量を表わす。各処理液補充は、処理
液満杯時容積の85%以下(より好ましくは80%以下
)の液亀になったときに行われてもよい。また本発明に
おけるそれぞれの処理工程(浴)は単槽であることが最
も好ましいが、必ずしもl槽である必要はない。処理ス
ピードをあげる1]的で、2槽以上であってもよく、そ
れぞれの浴は連結され、液が自由に出入りする構成であ
ってもよいし、向泣方式と呼ばれるオーバーフローが逆
旋する方式で結ばれている方法であってもよい。又それ
ぞれの処理液は別の機能を有する複数の処理剤からなっ
ていてもよい。例えば、第1発色現像槽と第2発色現像
槽が別々な処理剤からなっている処理液を張ってあり、
かつ消費成分の補充が別々にされ、槽も互いに分離して
いてもよい。又安定液についても、第1安定液が防パイ
剤を主成分として含み、第2安定液が界面活性剤を主成
分として含む液であってもよい。もちろんこの場合も、
補充液が別々に用意され、それぞれに補充される。そし
て、−1−記のように液が出入りできるように構成され
た「2以」二分割処理槽」の場合、処理工程が同一のと
きに限り、[2以上分割処理槽」全体の処理液容積が5
01以下に構成されるのが好ましいが、各々が50文以
下でもよい。上記第1安定液と第2安定液との関係のよ
うに別々に補充される場合は各処理槽は独立して構成S
れ、各独立処理槽の処理液容積が50KL以下になるよ
うに構成されることが好ましく、かつ各処理槽はその処
理液容積が40す以下、より好ましくは30文以下、最
も好ましくt*:20fL以下となるように構成゛する
のがよい。It is preferable that each processing tank has a processing liquid volume of 50 units or less, where the processing liquid volume is 50 units or less and 1″·′1
Processing ppots+="gh-'cu'6"1" Represents the liquid portion, but when replenishment of the processing liquid is performed intermittently, it represents the amount of processing liquid when the processing liquid is full. Each treatment liquid replenishment may be performed when the volume of the treatment liquid reaches 85% or less (more preferably 80% or less) of the full volume of the treatment liquid. Further, each treatment step (bath) in the present invention is most preferably a single bath, but does not necessarily need to be a single bath. 1) To increase the processing speed, there may be two or more baths, each bath may be connected and the liquid may freely flow in and out, or there may be a method in which the overflow circulates in a reverse direction called the anti-wetting method. It may also be a method in which they are tied together. Further, each processing liquid may be composed of a plurality of processing agents having different functions. For example, the first color developing tank and the second color developing tank are filled with processing solutions made of different processing agents,
In addition, the consumable components may be replenished separately, and the tanks may also be separated from each other. Also, regarding the stabilizing liquid, the first stabilizing liquid may contain an anti-piping agent as a main component, and the second stabilizing liquid may contain a surfactant as a main component. Of course, in this case,
Replenishment fluids are prepared separately and replenished separately. In the case of a "two or more" two-part processing tank configured to allow liquid to flow in and out as described in -1-, only when the processing steps are the same, the processing liquid of the entire [two or more split processing tank] Volume is 5
01 or less, but each may be 50 sentences or less. When the first stable liquid and the second stable liquid are replenished separately as in the above relationship, each processing tank is configured independently.
It is preferable that the treatment liquid volume of each independent treatment tank is configured to be 50 KL or less, and each treatment tank has a treatment liquid volume of 40 KL or less, more preferably 30 KL or less, and most preferably t*: It is preferable to configure it so that it is 20 fL or less.
以下、本発明について具体的に詳述する。Hereinafter, the present invention will be specifically explained in detail.
本発明における処理槽構成の代表例は、第1図〜第8図
に示されており、各図において、CDは発色現像槽、B
Fは漂白定着槽、8丁は安定化槽、BLは漂白槽、Fi
xは定着槽、STRはリンス安定化槽(本出願人による
昭和59年5月31日出願の特許願(E)参照。)そし
てCondはコンディショニング槽を各々示しており、
かつ該6槽を示す記号の後ろに付したl、211・φの
数字は該槽が第1、第2・争・というように、液組成を
異にする2以上の槽に分離されていることを示しており
、また(イ)、(ロ)・・・のような文字は同一組成の
処理液が張られている槽を示している。Typical examples of processing tank configurations in the present invention are shown in FIGS. 1 to 8, and in each figure, CD is a color developing tank, B is
F is a bleach-fix tank, 8th is a stabilization tank, BL is a bleach tank, Fi
x indicates a fixing tank, STR indicates a rinsing stabilization tank (see patent application (E) filed on May 31, 1980 by the present applicant), and Cond indicates a conditioning tank, respectively.
In addition, the numbers l, 211, and φ added after the symbol indicating the six tanks indicate that the tank is separated into two or more tanks with different liquid compositions, such as the first, second, and so on. In addition, letters such as (a), (b), etc. indicate tanks filled with processing liquids of the same composition.
各図において、実線は、6槽が実質的に仕切られている
ことを示し、破線と一方向矢符とは、隣接槽が白波方式
で結ばれていることを示し、破線と二方向矢符とは、隣
接槽が各々自由に混合する方式で結ばれていることを示
している。そして、A、B、C・asの英大文字は、6
槽に対する補充液を示し、a、b、c・・・の英小文字
は、6槽からのオーバーフロー液を示している。In each figure, solid lines indicate that the six tanks are substantially partitioned, dashed lines and one-way arrows indicate that adjacent tanks are connected in a white wave manner, and dashed lines and two-way arrows indicate that adjacent tanks are connected in a white wave manner. indicates that adjacent tanks are connected in such a way that they can mix freely. And the uppercase letters of A, B, C, as are 6
Replenishment liquids for the tanks are shown, and lowercase letters a, b, c, . . . indicate overflow liquids from the six tanks.
望ましい処理槽配列は上記第1図〜第8図に示す通りで
あり、特に第4図及び第5図の例は、カラーネガ用で安
定液が2種類使われることが特徴であり、漂白定着液成
分を脱塩する目的の第1安定液と、最終水切り、浴的効
果を発揮し水滴ムラを防止する第2安定液に分れている
例を示している。The preferred processing tank arrangement is as shown in Figures 1 to 8 above. In particular, the examples shown in Figures 4 and 5 are for color negatives and are characterized by the use of two types of stabilizing solutions; An example is shown in which the stabilizer is divided into a first stable liquid for the purpose of desalting components, and a second stable liquid for final drainage, exerting a bath-like effect and preventing uneven water droplets.
なお第1安定液については、l槽の場合にくらべ2槽の
場合はコンパクト性は失われるが、同−脱塩効果を得る
ための補充量は極めて少なくてもよい。これは向流方式
により説■11効果が極めてよくなるためである。Regarding the first stable liquid, although the compactness is lost in the case of two tanks compared to the case of one tank, the amount of replenishment to obtain the same desalting effect may be extremely small. This is because the countercurrent method greatly improves the theory (11) effect.
これらの処理槽配列を有する本発明の自動現像機はその
総枡液薩が各処理槽に対する補充処理液総量の0,95
倍以下(好ましくは0.8倍以ド、特に好ましくは0.
8倍以下)とされることが々fましい。このようにする
手段は任意であり、例えば、後記実施例に示す如く、密
月用パネル等を用いて処理槽全体を密封系とする共に、
各処理槽に張った処理液の蒸発が促進されるように損気
ファンによって排気すればよい。また各処理液温度を3
0℃以上(好ましくは33℃以」二)の高温処理とし、
蒸発を促進してもよい。更に又、例えば、安定液の排液
の一部分又は全部を再生処理して安定化槽に再度入れる
ことや、漂白定着液又は定着液等の他の処理槽の処理液
として利用することによって総補充処理液量に対する総
排液鼠な減少させるよう’ 4j L i 6
よ。、。%Li、nna02UJ:1lll’1てもよ
い。The automatic processor of the present invention having these processing tank arrangements has a total capacity of 0.95% of the total amount of replenishing processing liquid for each processing tank.
times or less (preferably 0.8 times or more, particularly preferably 0.8 times or more)
8 times or less). The means for doing this is arbitrary, and for example, as shown in the examples below, the entire treatment tank is sealed using a moon panel, etc.
Each treatment tank may be evacuated using a loss-of-air fan to promote evaporation of the treatment liquid filled in each treatment tank. In addition, the temperature of each processing liquid was
High temperature treatment at 0°C or higher (preferably 33°C or higher),
Evaporation may be accelerated. Furthermore, total replenishment can be achieved, for example, by recycling some or all of the stabilizer wastewater and reintroducing it into the stabilization tank, or by using it as a processing solution in other processing tanks, such as a bleach-fix solution or a fixer solution. In order to reduce the total amount of waste liquid relative to the amount of treated liquid, 4j L i 6
Yo. ,. %Li, nna02UJ: 1llll'1 may be used.
次に上記第1図〜第8図に示す構成を例にとりてJJI
液回収の共体例を説明する。第1図〜第8図におけるJ
jl液Cとb(又はCとg)と、排液aとは別個の刊液
回収タンクに回収貯蔵される。この場合、JJI液Cと
bとは同一の刊液回収タンクに回収貯蔵されてもよいし
、別個の籾液回収タンクに貯蔵されてもよい。第1図〜
第8図における上記以外のtel液d、e、f及びhは
、上記排液aの排液回収タンクに貯蔵されてもよいし、
」二記Cとb(又はCとg)の刊液回収タンクに貯蔵さ
れてもよいし、又は全く別個の排液回収タンクに貯蔵さ
れてもよい。Next, taking the configuration shown in Figures 1 to 8 above as an example, JJI
An example of a liquid recovery system will be explained. J in Figures 1 to 8
Jl liquids C and b (or C and g) and waste liquid a are collected and stored in a separate liquid collection tank. In this case, JJI liquids C and b may be collected and stored in the same grain liquid collection tank, or may be stored in separate rice grain liquid collection tanks. Figure 1~
The tel liquids d, e, f, and h other than those mentioned above in FIG. 8 may be stored in the waste liquid recovery tank of the waste liquid a, or
It may be stored in the liquid collection tank of Section 2 C and b (or C and g), or it may be stored in a completely separate waste liquid collection tank.
本発明に用いられる刊液回収タンクは、必ずしも自動現
像機本体に内蔵されている必要はなく、例ば本体の底部
に架設されるとか、架台に収納されるとか、本体の近傍
に備えられるとか、本体外部番こ[fiえられる場合を
本発明は含むものである。The publication liquid recovery tank used in the present invention does not necessarily need to be built into the main body of the automatic processor; for example, it may be installed at the bottom of the main body, housed in a pedestal, or provided near the main body. , the present invention includes cases in which the external number of the main body can be specified.
また、−]−記のように各種の槽配列を有する本発明の
自動現像機において、安定液が」−記載1安定液槽5T
−1と第2安定液槽5T−2のように分離されている場
合、定着能を有する処理液(漂白定着液又は定着液)に
近い方の槽ST−1の4A液を定着能な45する処理液
と混ぜて(1つの回収タンクに)貯蔵することが好まし
いが、槽5T−1及び5T−2とも定着能を有する処理
液と混ぜて(1つの回収タンクに)貯蔵してもよい。In addition, in the automatic developing machine of the present invention having various tank arrangements as shown in -]-, the stabilizer is
-1 and the second stabilizing liquid tank 5T-2, the 4A liquid in the tank ST-1 which is closer to the processing liquid (bleach-fixing liquid or fixing liquid) having a fixing ability is used as the fixing liquid 45 Although it is preferable to mix it with a processing solution that has a fixing ability and store it (in one collection tank), both tanks 5T-1 and 5T-2 may also mix it with a processing solution that has a fixing ability and store it (in one collection tank). .
本発明によれば、例えば各処理槽の処理液容積比は[C
D槽] : [BF槽] : [ST槽] −
[1,5〜2.5] : [1] : [2〜
3]とすることが々了ましく、ST槽を2以上に分割す
るときは略同等の処理液容積となるようにすればよい。According to the present invention, for example, the processing liquid volume ratio of each processing tank is [C
D tank] : [BF tank] : [ST tank] −
[1,5~2.5] : [1] : [2~
3], and when the ST tank is divided into two or more, the volumes of the processing liquid may be approximately the same.
安定液の補充は連続少量補充よりも、処理量を計算して
間欠大址補充することが好ましい。例えばカラーペーパ
ー8版(82mmX 117mm)を70〜120枚(
好ましくは80〜100枚)処理する毎に、8版1枚当
り2〜3mJLになるように計算して間欠(逐次)大量
補充を行う方が好ましい。When replenishing the stabilizing solution, it is preferable to calculate the throughput and perform intermittent large-scale replenishment rather than continuous small-volume replenishment. For example, 70 to 120 sheets of color paper 8th edition (82mm x 117mm) (
It is preferable to carry out intermittent (sequential) large-scale replenishment by calculating the amount of 2-3 mJL per 8-plate sheet each time 80-100 sheets (preferably 80-100 sheets) are processed.
感光材料の処理量を計算する方法は任意であり、例えば
、感光材料の搬送速度を一定とし、処理感光材料の巾と
処理時間を検知計測して計算すれば感光材料の処理面積
として得られる。The processing amount of the photosensitive material can be calculated in any manner. For example, if the conveyance speed of the photosensitive material is kept constant and the width of the processed photosensitive material and the processing time are detected and calculated, the processed area of the photosensitive material can be obtained.
本発明における安定液の補充驕は、例えば[CD補充液
量] : [ST補充液早]=[+]:[1〜4]
、より好ましくは[11: [1,5〜3]とするの
がよい。The stabilizing solution replenishment ratio in the present invention is, for example, [CD replenisher amount]: [ST replenisher speed] = [+]: [1 to 4]
, more preferably [11:[1,5-3].
本発明の自動現像機は、感光材料の搬送方式としてはエ
ンドレスベルト方式以外の方式を採用することによって
、安定液成分が発色現像槽に持ち込まれるのを防11−
することが好ましい。本発明に好ましく用いられる搬送
方式は、特開昭51−60526号、同55−4874
6号、同56−5544号、実公昭55−27875号
、同55−39391号等に記載の如く、感光材料の搬
送ローラないし搬送ガイドを有する構成のものである。The automatic developing machine of the present invention prevents stabilizer components from being carried into the color developing tank by adopting a method other than the endless belt method as a method of transporting the photosensitive material.
It is preferable to do so. The conveyance system preferably used in the present invention is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open Nos. 51-60526 and 55-4874.
As described in Japanese Utility Model No. 6, No. 56-5544, Japanese Utility Model Publication No. 55-27875, Japanese Utility Model Publication No. 55-39391, etc., the photosensitive material has a conveying roller or a conveying guide.
以下に各処理槽に用いられる処理液等について説明する
。The processing liquid and the like used in each processing tank will be explained below.
本発明において、発色現像処理工程とは、カラー色画像
を形成する工程であり、具体的には発色現像主薬の酸化
体とカラーカプラーとのカップリング反応によってカラ
ー色画像を形成する工程である。In the present invention, the color development processing step is a step of forming a color image, specifically a step of forming a color image by a coupling reaction between an oxidized product of a color developing agent and a color coupler.
従って、発色現像処理工程においては通常発色現像液中
に発色現像主薬を含有させることが必要であるが、カラ
ー写真材料中に発色現像主薬を内蔵させ、発色現像主薬
を含有させた発色現像液又はアルカリ液(アクチベータ
ー液)で処理することも含まれる。Therefore, in the color development processing process, it is usually necessary to incorporate a color developing agent into the color developing solution, but it is necessary to incorporate the color developing agent into the color photographic material, and use a color developing solution or a color developing agent containing the color developing agent. It also includes treatment with an alkaline solution (activator solution).
発色現像液に含まれる発色現像主薬は芳香族第1級アミ
ン発色現像主薬であり、アミノフェノール系及びp−フ
ェニレジンアミン系誘導体が含まれる。これらの発色現
像主薬は有機酸及び無機酸の塩として用いることができ
、例えば塩酸塩、硫酸塩、燐酸塩、P−1ルエンスルホ
ン酸塩、亜硫酸塩、シュウ酸塩、ベンゼンジスルホン酸
1f4等を用いることができる。The color developing agent contained in the color developing solution is an aromatic primary amine color developing agent, and includes aminophenol derivatives and p-phenylezine amine derivatives. These color developing agents can be used as salts of organic acids and inorganic acids, such as hydrochloride, sulfate, phosphate, P-1 luenesulfonate, sulfite, oxalate, benzenedisulfonic acid 1f4, etc. Can be used.
これらの化合物は一般に発色現像液1文につい1
、わ。、18〜ゎ30g o!F&、ゆ1o7□’i
I、< if、3゜現像液1文について約tg〜15g
の濃度で使用する。0.1gよりも少ない添加酸では充
分なる発色濃度が得られない。These compounds are generally used in amounts of 1 per liter of color developer.
,circle. , 18~ゎ30g o! F&, Yu1o7□'i
I, < if, 3゜About tg~15g for one sentence of developer
Use at a concentration of If the amount of added acid is less than 0.1 g, sufficient color density cannot be obtained.
また、発色現像槽の処理液温度は30°C〜65℃がよ
く1、より好ましくは33℃〜45°Cで蒸発を促進し
て処理される。The temperature of the processing solution in the color developing tank is preferably 30°C to 65°C1, more preferably 33°C to 45°C to promote evaporation.
」―記アミノフェノール系現像剤としては例えば、0−
アミンフェノール、p−アミノフェノール、5−アミノ
−2−オキシ−I・ルエン、2−アミノー3−オキジー
トルエン、2−オキシ−3−アミノ−1,4−ジメチル
−ベンゼン等が含まれる。” - As the aminophenol developer, for example, 0-
Included are aminephenol, p-aminophenol, 5-amino-2-oxy-I-toluene, 2-amino-3-oxytoluene, 2-oxy-3-amino-1,4-dimethyl-benzene, and the like.
特に有用な第1級芳香族アミン系発色現像剤はN 、
N’−ジアルキル−p−フェニレンジアミン系化合物で
あり、アルキル基及びフェニル基は置換されていても、
あるいは置換されていなくてもよい。その中でも特に有
用な化合物例としてはN、N−ジメチル−p−フェニレ
ンジアミン塩酸塩、N−メチル−p −フェニレンジア
ミン用酸塩、N、N’−ジメチル−p−フェニレンジア
ミン塩酸塩、2−アミノ−5−(N−エチル−N−ドデ
シルアミン)−トルエン、N−エチル−N−β−メタン
スルホンアミドエチル−3−メチル−4−アミノアニリ
ン硫酸用、N−エチル−N−β−ヒドロキシエチルアミ
ノアニリン、4−アミノ−3−メチル−N、N’−ジエ
チルアニリン、4−アミノ−N−(2−メトキシエチル
)−N−エチル−3−メチルアニリン−p−トルエンス
ルホネート等を挙げることができる。Particularly useful primary aromatic amine color developers are N,
It is an N'-dialkyl-p-phenylenediamine compound, and even if the alkyl group and phenyl group are substituted,
Alternatively, it may not be replaced. Among them, particularly useful examples include N,N-dimethyl-p-phenylenediamine hydrochloride, N-methyl-p-phenylenediamine salt, N,N'-dimethyl-p-phenylenediamine hydrochloride, 2- Amino-5-(N-ethyl-N-dodecylamine)-toluene, N-ethyl-N-β-methanesulfonamidoethyl-3-methyl-4-aminoaniline for sulfuric acid, N-ethyl-N-β-hydroxy Ethylaminoaniline, 4-amino-3-methyl-N, N'-diethylaniline, 4-amino-N-(2-methoxyethyl)-N-ethyl-3-methylaniline-p-toluenesulfonate, etc. I can do it.
また、」−記発色現像主薬は単独であるいは2種以上併
用して用いてもよい。さらにまた、−に記発色現像主薬
はカラー写真材料中に内蔵されてもよい。例えば、米国
特許第3,719,492号の如き発色現像主薬を金属
塩にして内蔵させる方法、米国特許第3.342,55
9号やリサーチ・ディスクロージ+ −(Resear
ch Disclosure ) 1978年No、1
5159に示されるが如き、シッフ塩にして発色現像主
薬を内蔵させる方法、特開昭58−65429号及び同
5B−24137号等に示されらが如き色素プレカーサ
ーとして内蔵させる方法や、米国特許第3.342.5
97号に示されるが如き発色現像主薬プレカーサーとし
て内蔵させる方法等を用いることができる。この場合、
ハロゲン化銀カラー写真感光材料を発色現像液のかわり
にアルカリ液(アクチベーター液)で処理することも0
丁能であり、アルカリ液処理の後、直ちに漂白定着処理
される。Further, the color developing agents may be used alone or in combination of two or more. Furthermore, the color developing agent described in - may be incorporated into the color photographic material. For example, a method of incorporating a color developing agent in the form of a metal salt as described in U.S. Pat. No. 3,719,492, and U.S. Pat. No. 3,342,55
No. 9 and Research Disclosure + - (Resear
ch Disclosure) 1978 No. 1
5159, a method of incorporating a color developing agent as a Schiff salt, a method of incorporating a color developing agent as a dye precursor as shown in JP-A-58-65429 and JP-A-5B-24137, etc.; 3.342.5
A method of incorporating the color developing agent as a precursor as shown in No. 97 can be used. in this case,
It is also possible to process silver halide color photographic light-sensitive materials with an alkaline solution (activator solution) instead of a color developer.
It is bleach-fixed immediately after being treated with alkaline solution.
本発明に用いる発色現像液は、現像液に通常用いられる
アルカリ剤、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
、硫酸ナトリウム、メタホウ酸すトリウムまたは硼砂等
を含むことができ、更に種々の添加剤1例えばベンジル
アルコール、ハロゲン化アルカリ金属、例えば、臭化カ
リウム、または11化カリウム等、あるいは現像調節剤
として例えばシトラジン酸等、保恒剤としてヒドロキシ
ルアミンまたは亜硫酸塩等を含有してもよい。The color developing solution used in the present invention may contain alkaline agents commonly used in developing solutions, such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium sulfate, thorium metaborate, or borax. In addition, various additives such as benzyl alcohol, alkali metal halides such as potassium bromide or potassium 11ide, development regulators such as citrazic acid, preservatives such as hydroxylamine or sulfites, etc. May contain.
さらに各種消泡剤や界面活性剤を、またメタノール、ジ
メチルホルムアミドまたはジメチルスルホキシド等の有
機溶剤等を適宜含有せしめることができる。Furthermore, various antifoaming agents and surfactants, as well as organic solvents such as methanol, dimethylformamide or dimethyl sulfoxide, etc. can be appropriately contained.
本発明に用いる発色現像液のpHは通常7以上であり、
好ましくは約9〜13である。The pH of the color developing solution used in the present invention is usually 7 or more,
Preferably it is about 9-13.
また、本発明に用いられる発色現像液には必要に応じて
酸化防止剤としてジエチルヒドロキシアミン、テトロン
酸、テトロンイミド、2−アニリノエタノール、ジヒド
ロキシアセトン、芳香族第2アルコール、ヒドロキサム
酸、ペント−スまたはへキソース、ピロガロール−1,
3−ジメチルエーテル等が含有されてもよい。In addition, the color developing solution used in the present invention may optionally contain antioxidants such as diethylhydroxyamine, tetronic acid, tetronimide, 2-anilinoethanol, dihydroxyacetone, aromatic secondary alcohol, hydroxamic acid, pento- or hexose, pyrogallol-1,
3-dimethyl ether and the like may also be contained.
本発明に用いる発色現像液中には、金属イオン封鎖剤と
して、種々なるキレート剤を1JI用することができる
。例えば該キレート剤としてエチレンジアミン四酢酸、
ジエチレントリアミノ五酢S等のアミンポリカルボン耐
、l−ヒドロギシエチリデン−1,1′−ジホスホン酸
等の有機ホスホン酸、アミノトリ(メチレンホスホン酸
)もしくはエチレンジアミンテトラリン酸等のアミノポ
リホスホン酸、クエン酸もしくはグルコン酸等のオギシ
カルポン酸、2−ホスホノブタン−1,2,4−)リカ
ルポン酸等のホスホノカルボン酸、トリポリリン酸もし
くはヘキサメタリン酸等のポリリン酸、ポリヒドロキシ
化合物等が挙げられる。Various chelating agents can be used as metal ion sequestering agents in the color developing solution used in the present invention. For example, the chelating agent is ethylenediaminetetraacetic acid,
Amine polycarbonates such as diethylenetriaminopentaacetic acid S, organic phosphonic acids such as l-hydroxyethylidene-1,1'-diphosphonic acid, aminopolyphosphonic acids such as aminotri(methylenephosphonic acid) or ethylenediaminetetraphosphoric acid, citric acid Alternatively, examples thereof include oxycarboxylic acids such as gluconic acid, phosphonocarboxylic acids such as 2-phosphonobutane-1,2,4-)licarboxylic acid, polyphosphoric acids such as tripolyphosphoric acid or hexametaphosphoric acid, and polyhydroxy compounds.
4 よs、、Acお2、□、□工ゎ222、よ
ア、よりて生成した金属銀を酸化してハロゲン化銀に代
の未発色部を発色させる工程である。4. This is the step of oxidizing the metallic silver produced by Ac 2, □, □ Process 222, and coloring the uncolored areas of silver halide.
漂白定着液に使用される漂白剤としての有機酸の金属錯
塩は、アミノポリカルボン酸又は蓚酸、クエン酸等の有
機酸で鉄、コバルト、銅等の金属イオンを配位したもの
である。このような有機酸の金属錯塩を形成するために
用いられる最も好ましい有機酸としては、ポリカルボン
酸またはアミ7ボリカルポン酸が挙げられる。これらの
ポリカルボン酸またはアミノポリカルボン酸はアルカリ
金属塩、アンモニウム塩もしくは水溶性アミン塩であっ
てもよい。これらの共体例としては次の如きものを挙げ
ることができる。A metal complex salt of an organic acid as a bleaching agent used in a bleach-fix solution is one in which metal ions such as iron, cobalt, copper, etc. are coordinated with an aminopolycarboxylic acid or an organic acid such as oxalic acid or citric acid. The most preferred organic acids used to form such metal complexes of organic acids include polycarboxylic acids or polycarboxylic acids. These polycarboxylic acids or aminopolycarboxylic acids may be alkali metal salts, ammonium salts or water-soluble amine salts. Examples of these communities include the following:
El] エチレンジアミンテトラ酢酸
[2] ジエチレントリアミンペンタ酢酸[3] エチ
レンジアミン−N−(β−オキシエチル)−N、N−n
’−トリ酢酸
[4] プロピレンジアミンテトラ酢酸[5] 二!・
リロトリ酢酸
〔61シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸[71イミノ
ジ酢酸
[8] ジヒドロキシエチルグリシンクエン酸(または
酒石酸)
[81エチルエーテルジアミンテトラ酢酸[103グリ
コールエーテルジアミンテトラ酢酸[11]エチレンジ
アミンテトラプロピオン酸〔121フエニレンジアミン
テトラ酢酸[131エチレンジアミンテトラ酢酸ジナト
リウム用[14]エチレンジアミンテトラ酢酸テトラ(
トリメチルアンモニウム)均
(181プロピレンシアミンチ!・う酢酸ナトリウム塩
【191ニトリロ酢酸ナトリウム塩
これらの漂白剤は5〜450g/見、より好ましくは2
0〜250g/見で使用する。El] Ethylenediaminetetraacetic acid [2] Diethylenetriaminepentaacetic acid [3] Ethylenediamine-N-(β-oxyethyl)-N, N-n
'-Triacetic acid [4] Propylenediaminetetraacetic acid [5] Two!・
lilotriacetic acid [61 cyclohexanediaminetetraacetic acid [71 iminodiacetic acid] [8] dihydroxyethylglycine citric acid (or tartaric acid) [81 ethyl ether diamine tetraacetic acid [103 glycol ether diamine tetraacetic acid] [11] ethylenediamine tetrapropionic acid [121 phenylene diamine Tetraacetic acid [131 For disodium ethylenediaminetetraacetate [14] Ethylenediaminetetraacetic acid tetra(
trimethylammonium) (181 propylene cyaminthi!) sodium chloride salt [191 nitriloacetic acid sodium salt] These bleaches contain 5 to 450 g/ml, more preferably 2
Use from 0 to 250g/view.
漂白定着液には前記の如き漂白剤以外にハロゲン化銀定
着剤を含有し、必要に応じて保恒剤として+11)硫M
kklを含有する組成の液か適用される。また、エチ
レンジアミン四酢酸1 (m)錯塩漂白剤と前記のハロ
ゲン化銀定着剤の他の臭化アンモニウムの如きハロゲン
化物を少量添加した組成からなるtフ(内定着液、ある
いは逆に臭化アンモニウムの如きハロゲン化物を多量に
添加した組成からなるg:内定着液、さらにはエチレン
ジアミン四酢酸鉄(III )錯塩漂白剤と多量の臭化
アンモニウムの如さハロゲン化物との組合わせからなる
組成の特殊な漂白定着液等も用いることができる。前記
ハロゲン化物としては、臭化アンモニウムの他に塩化水
素酸、臭化水素酸、臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭
化カリウム、沃化ナトリウム、沃化カリウム、沃化アン
モニウム等も使用することかできる。The bleach-fixing solution contains a silver halide fixing agent in addition to the above-mentioned bleaching agent, and if necessary, +11) Sulfur M as a preservative.
A solution containing kkl is applied. In addition, an ethylenediaminetetraacetic acid 1 (m) complex salt bleach and a silver halide fixing agent such as ammonium bromide or other halides such as ammonium bromide may be added in a small amount. g: A special composition consisting of a combination of an internal fixer, an ethylenediaminetetraacetic acid iron(III) complex salt bleaching agent, and a large amount of a halide such as ammonium bromide. A bleach-fix solution, etc. can also be used. Examples of the halides include, in addition to ammonium bromide, hydrochloric acid, hydrobromic acid, lithium bromide, sodium bromide, potassium bromide, sodium iodide, and iodide. Potassium, ammonium iodide, etc. can also be used.
漂白定着液に含まれる前記ハロゲン化銀定着剤としでは
通常の定着処理に用いられるようなハロゲン化銀と反応
して水溶性の錯1工1を形成する化合物、例えば、チオ
硫酸カリウム、チオ硫酸すトリウム、チオ硫酸アンモニ
ウムの如きチオ硫酸1λ工、チオシアン酸カリウム、チ
オシアン酸すトリウム、チオシアン酸アンモニウムの如
きチオシアン酸塩、チオ尿素、チオエーテル等がその代
表的なものである。これらの定着剤は5g/ l以」−
1溶解できる範囲の邦゛で使用するが、一般には70g
〜250g/見で使用する。The silver halide fixing agent contained in the bleach-fix solution is a compound that reacts with silver halide to form a water-soluble complex, such as potassium thiosulfate, thiosulfate, etc., which is used in ordinary fixing processes. Typical examples include 1λ thiosulfates such as sodium thiocyanate, ammonium thiosulfate, thiocyanates such as potassium thiocyanate, sodium thiocyanate, and ammonium thiocyanate, thioureas, and thioethers. These fixatives are 5g/l or more.
1. Used in countries where it can be dissolved, but generally 70g
~250g/view is used.
なお、漂白定着液には硼酸、硼砂、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、炭酸すトリウム、炭酸カリウム、重炭
酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酢酸、酢酸ナトリウ
ム、水酸化アンモニウム等の各種pH緩衝剤を単独ある
いは2種以上組合わせて含有せしめることができる。さ
らにまた、各種のp ’At光”l!I
l ?′f′10 ?l# @ IIあ61界+ni
’ff; K斉°jを含イ11しめることもできる。The bleach-fix solution contains boric acid, borax, sodium hydroxide,
Various pH buffering agents such as potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, acetic acid, sodium acetate, and ammonium hydroxide may be contained alone or in combination of two or more. Furthermore, various p'At light"l!I
l? 'f'10? l # @ II A61 world + ni
'ff; It is also possible to include K's degree j.
またヒドロキシルアミン、ヒドラジン、アルデヒド化合
物の重亜硫酸付加物等の保恒剤、アミノポリカルボン酸
等の有機キレート化剤あるいはニトロアルコール、硝酸
塩等の安定剤、メタノール、ジメチルスルホアミド、ジ
メチルスルホキシド等の有機溶媒等を適宜含有せしめる
ことができる。In addition, preservatives such as hydroxylamine, hydrazine, bisulfite adducts of aldehyde compounds, organic chelating agents such as aminopolycarboxylic acids, stabilizers such as nitroalcohols and nitrates, and organic A solvent and the like can be contained as appropriate.
本発明に用いる漂白定着液には、特開昭46−280号
、特公昭45−8506号、同46−556号、ベルキ
ー特許第770,910号、特公昭45−8836号、
同53−9854号、特開昭54−71634号及び同
49−42349号等に記・1表されている種々の漂白
促進剤を添加することができる。The bleach-fixing solution used in the present invention includes JP-A-46-280, JP-B No. 45-8506, JP-B No. 46-556, Belky Patent No. 770,910, JP-B No. 45-8836,
Various bleaching accelerators listed in JP-A-53-9854, JP-A-54-71634 and JP-A-49-42349 can be added.
漂白定着液のpHは4.0以」―で用いられるが、一般
にはpH5,0以上pH9,5以下で使用され、望まし
くはpH6,0以上p)+ 8.5以下で使用され、更
に述べれば最も好ましいpHは6.5以上8.5以下で
処理される。処理の温度は30〜80°Cで発色現像槽
の処理液温度よりも3°C以上、好ましくは5°C以」
二低い温度で使用されるが、望ましくは30℃以上で蒸
発等を促進して使用する。The bleach-fix solution is used at a pH of 4.0 or higher, but is generally used at a pH of 5.0 or higher and 9.5 or lower, preferably at a pH of 6.0 or higher and p)+8.5 or lower. The most preferable pH is 6.5 or more and 8.5 or less. The processing temperature is 30 to 80°C, at least 3°C higher than the temperature of the processing solution in the color developing tank, preferably 5°C or higher.
Although it is used at a lower temperature, it is preferably used at a temperature of 30° C. or higher to promote evaporation.
本発明において使用される安定化処理は水洗代材処理で
あり、前記特開昭58−134636号などの他、特願
昭58−2709号等に記載のような画像安定化処理を
さし、水洗処理をなくすためのものである。従って処理
浴の名称は必ずしも安定化処理でなくてもよい。The stabilization treatment used in the present invention is a water washing substitute treatment, and refers to the image stabilization treatment described in Japanese Patent Application No. 58-2709, etc. in addition to the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-134636, etc. This is to eliminate the need for water washing. Therefore, the name of the treatment bath does not necessarily have to be stabilization treatment.
安定液にはカラー画像を安定化させる機能の処理と水洗
ムラ等の汚染を防止する水切り浴的機能の安定液もある
。他にはカラー画像を着色する着色調整液や、帯電防1
1−剤を含んだ帯電防11−液もこれらの安定液に含ま
れる。安定液には前浴から漂白定着成分が持ち込まれる
ときには、これらを中和化、脱塩及び不活性化し色素の
保存性を劣化させない工夫がされる。There are also stabilizers that have the function of stabilizing color images and those that have a draining bath function that prevents contamination such as uneven washing. Other products include color adjustment liquid for coloring color images, and anti-static 1
An antistatic 11-liquid containing a 1-agent is also included in these stabilizers. When bleach-fixing components are brought into the stabilizing solution from the pre-bath, measures are taken to neutralize, desalt and inactivate them so as not to deteriorate the shelf life of the dye.
このような安定液に含まれる成分としては鉄イオンとの
午レート安定度定数が6以」−(特に好ましくは8以上
)であるキレート剤がある。これらのキレート剤は、有
機カルボン酸キレ−1・剤、有機リン酸キレート剤、ポ
リヒドロキシ化合物、無機リン酸キレート剤等があり、
なかでも好ましいキレート剤としては、エチレンジアミ
ンジオルトヒドロキシフェニル酢酸、ニトリロ三酢酸、
ヒドロキシエチレンジアミン三酢酸、ジエチレントリア
ミン五酢酸、ヒドロキシエチルイミンニ酢酸、ジアミノ
プロパノール四酢酸、エチレンジアミンテトラキスメチ
レンホスホン酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸、1
−ヒドロジャエチリデン−1,ヒーシホスホン酸、1,
1−ジホスポノエタンー2−カルボン酸、2−ホスホノ
ブタン−1,2,4−トリカルボン酸、1−ヒドロキシ
−1−ホスホノプロパン−1,2,3−トリカルボン酸
、カテコール−3,5−ジスルホン酸、ピロリン酸ナト
リウム、テトラポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン
酎ナトリウムかあり、本発明の効果のために特に好まし
くはジエチレントリアミンM酢酸、1−ヒドロキシエチ
リデン−1,1′−ジホスホン酸やこれらの用である。As a component contained in such a stabilizing liquid, there is a chelating agent having a rate stability constant of 6 or more (particularly preferably 8 or more) with iron ions. These chelating agents include organic carboxylic acid chelating agents, organic phosphoric acid chelating agents, polyhydroxy compounds, inorganic phosphoric acid chelating agents, etc.
Among these, preferred chelating agents include ethylenediamine diorthohydroxyphenylacetic acid, nitrilotriacetic acid,
Hydroxyethylenediaminetriacetic acid, diethylenetriaminepentaacetic acid, hydroxyethyliminediacetic acid, diaminopropanoltetraacetic acid, ethylenediaminetetrakismethylenephosphonic acid, nitrilotrimethylenephosphonic acid, 1
-hydrojayethylidene-1, hyoshiphosphonic acid, 1,
1-diphosponoethane-2-carboxylic acid, 2-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic acid, 1-hydroxy-1-phosphonopropane-1,2,3-tricarboxylic acid, catechol-3,5- Among these are disulfonic acid, sodium pyrophosphate, sodium tetrapolyphosphate, and sodium hexametaline, and for the effects of the present invention, diethylenetriamine M acetic acid, 1-hydroxyethylidene-1,1'-diphosphonic acid, and these are particularly preferred. .
これらの化合物は一般に安定液Lflについて約0.1
g〜10gの濃度、更に好ましくは、安定液1見につい
て約0.5g〜5gの濃度で使用する。These compounds are generally about 0.1 for stabilizer Lfl.
g to 10 g, more preferably about 0.5 g to 5 g per stabilizer.
本発明の安定液に添加する特に望ましい化合物としては
、アンモニウム化合物がある。これらは各種の無機化合
物のアンモニウム用によって供給されるか、具体的には
水酸化アンモニウム、臭化アンモニウム、炭酸アンモニ
ウム、塩化アンモニウム、次亜リン酸アンモニウム、リ
ン酸アンモニウム、亜リン酸アンモニウム、フン化アン
モニウム、酸性フッ化アンモニウム、フルオロホウ酸ア
ンモニウム、ヒ酸アンモニウム、炭m水素アンモニウム
、フ・ン化水素アンモニウム、硫酸水素アンモニウム、
硫酸アンモニウム、ヨウ化アンモニウム、硝酸アンモニ
ウム、五ホウ酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、アジ
ピン酸アンモニウム、アラリントリカルポン酸アンモニ
ウム、安息香酸アンモニウム、カルへミン酸アンモニウ
ム、クエン酸アンモニウム、ジエチルジチオカルへミン
酸アンモニウム、ギ酸アンモニウム、リンゴ酸水素アン
モニウム、シュウ酸水素アンモニウム、フタル酸水素ア
ンモニウム、酒石酸水素アンモニウム、’
乳酸アンモニウム、リンゴ酸アンモニウム、マレイン
酸アンモニウム、シュウ酸アンモニウム、フタル酸アン
モニウム、ピクリン酸アンモニウム、ピロリジンジチオ
カルバミン酸アンモニウム、サルチル酸アンモニウム、
コハク酸アンモニウム、スルファニル酸アンモニウム、
酒石酸アンモニウム、チオグリコール酸アンモニウム、
2,4.8−トリニトロフェノールアンモニウム等であ
る。Particularly desirable compounds for addition to the stabilizers of the present invention include ammonium compounds. These are supplied by various inorganic compounds for ammonium, specifically ammonium hydroxide, ammonium bromide, ammonium carbonate, ammonium chloride, ammonium hypophosphite, ammonium phosphate, ammonium phosphite, fluoride. Ammonium, acidic ammonium fluoride, ammonium fluoroborate, ammonium arsenate, ammonium hydrogen carbonate, ammonium hydrogen fluoride, ammonium hydrogen sulfate,
Ammonium sulfate, ammonium iodide, ammonium nitrate, ammonium pentaborate, ammonium acetate, ammonium adipate, ammonium alarintricarponate, ammonium benzoate, ammonium carhemate, ammonium citrate, ammonium diethyldithiocarhemate, formic acid Ammonium, ammonium hydrogen malate, ammonium hydrogen oxalate, ammonium hydrogen phthalate, ammonium hydrogen tartrate,'
Ammonium lactate, ammonium malate, ammonium maleate, ammonium oxalate, ammonium phthalate, ammonium picrate, ammonium pyrrolidine dithiocarbamate, ammonium salicylate,
Ammonium succinate, ammonium sulfanilate,
Ammonium tartrate, ammonium thioglycolate,
2,4.8-trinitrophenol ammonium and the like.
これらのアンモニウム化合物の添加量は安定液I立”1
す0,05〜100gの範囲で使用することができ、好
ましくは0.1〜20gの範囲である。The amount of these ammonium compounds added is 1"
It can be used in a range of 0.05 to 100 g, preferably in a range of 0.1 to 20 g.
更に本発明の安定液に添加するのに望ましい化合物とし
ては、酢酸、硫酸、塩酸、硝酸、スルファニル酸、水酸
化カリウム、水酸化すトリウム、水酸化アンモニウム等
のpH調整剤、安息香酸ソーダ、ヒドロキシ安息香酸ブ
チル、抗生物質、テヒドロ酢酸、ソルビン酸カリウム、
サイアベンタゾール、オルi・−フェニルフェノール等
の防ノヘイ剤、5−クロロ−2−メチル−4−インチア
ゾリン−3−オン、2−オクチル−4−インチアゾリン
−3−オン、1−2−ペンツインチアゾリン−3−オン
、水溶性金属tl等の保恒剤、エチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリビニルピロリドン(pvp
に−15、ルビスコールに−17等)等の分散剤、ホル
マリン等の硬膜剤、蛍光増白剤等が挙げられる。Furthermore, compounds desirable to be added to the stabilizer of the present invention include pH adjusters such as acetic acid, sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, sulfanilic acid, potassium hydroxide, thorium hydroxide, ammonium hydroxide, sodium benzoate, and hydroxyl. Butyl benzoate, antibiotics, tehydroacetic acid, potassium sorbate,
Anti-sodifying agents such as thiabentazole, ori-phenylphenol, 5-chloro-2-methyl-4-inchazolin-3-one, 2-octyl-4-inchazolin-3-one, 1-2- Preservatives such as pentwinthiazolin-3-one, water-soluble metal TL, ethylene glycol, polyethylene glycol, polyvinylpyrrolidone (pvp
Examples include dispersants such as -15 and -17), hardeners such as formalin, and optical brighteners.
これらの添加化合物の中で最も有効なものは特願昭58
−58693号明細書に記載されるアンモニウム化合物
である。これらは画像被膜中にPHを保存にとって最適
な弱酸性に調整する働きをする。アンモニウム化合物と
ともに好ましく用いられる化合物としては酸があり、硫
酸、塩酸等がより好ましく用いられる。Among these additive compounds, the most effective one is
It is an ammonium compound described in the specification of No.-58693. These serve to adjust the pH in the image coating to a mildly acidic state optimal for preservation. Compounds that are preferably used together with ammonium compounds include acids, and sulfuric acid, hydrochloric acid, and the like are more preferably used.
本発明に係わる安定液のpH値は0.1〜lOに調整す
るのがよく、好ましくは2〜8、より好ましくはp)I
4〜8.5が好適な範囲である。The pH value of the stabilizer according to the present invention is preferably adjusted to 0.1 to 1O, preferably 2 to 8, more preferably p)I
A suitable range is 4 to 8.5.
安定化処理に際しての処理温度は、30’O〜60℃が
好ましく、発色現像槽よりも3°C以」二、好ましくは
5°C以上低い温度であり、より好ましくは33°C〜
38°Cの範囲で蒸発を促進して処理するのがよい。ま
た処理時間も迅速処理の観点から短時間であるほど好ま
しいが、通常20秒〜lO分間、最も好ましくは20秒
〜3分間であり、複数槽安定化処理の場合は前段槽はど
短時間で処理し、後段槽はと処理時間が長いことが好ま
しい。特に前槽の20%〜50%増しの処理時間で順次
処理することが望ましい。また、安定化処理工程は多段
槽とし、補充液は最終段槽から補充し、順次前段槽にオ
ー/ヘーフローする逆流方式にすることが補充量を少な
くできて好ましい。本発明による安定化処理の後には水
洗処理を全く必要としないが、極〈短時間での少量水洗
によるリンス、表面洗浄等は必要に応じて任意に打うこ
とはできる。特に写真材料を搬送するエンドレスベルト
やソーター等の搬送担持体は、わずかの水によるリンス
(溜水が好ましい)やスポンジ等を水でぬらしながら洗
浄することが好ましい。The processing temperature during the stabilization treatment is preferably 30°C to 60°C, 3°C or more, preferably 5°C or more lower than the color developing tank, and more preferably 33°C to 60°C.
It is preferable to accelerate evaporation at a temperature of 38°C. In addition, from the viewpoint of rapid processing, the shorter the treatment time, the better, but it is usually 20 seconds to 10 minutes, most preferably 20 seconds to 3 minutes, and in the case of multiple tank stabilization treatment, the first stage tank can be used for a shorter time. It is preferable that the treatment time for the latter stage tank is long. In particular, it is desirable to perform the treatment sequentially with a treatment time 20% to 50% longer than in the previous tank. In addition, it is preferable to perform the stabilization treatment process in a multi-stage tank, and use a backflow method in which the replenisher is replenished from the final stage tank and sequentially flows into the previous stage tank, since the amount of replenishment can be reduced. After the stabilization treatment according to the present invention, there is no need for any water rinsing treatment, but rinsing with a small amount of water in a very short time, surface cleaning, etc. can be carried out as desired. In particular, it is preferable to wash the transport carriers such as endless belts and sorters for transporting photographic materials by rinsing them with a small amount of water (preferably standing water) or by wetting them with water using a sponge or the like.
本発明の漂白定着処理工程に続き、実質的に水洗工程を
経ずに直接安定化処理を行うときは、漂 、白定
着浴と安定仕給の間に銀回収のための短時間の銀回収や
溜水によるリンス等を設けてもよい。When the bleach-fix treatment step of the present invention is followed by a direct stabilization treatment without substantially a water washing step, a short period of time for silver recovery between the bleach, white fix bath and stabilization feed is provided. Alternatively, rinsing with water or standing water may be provided.
また安定化処理の後、界面活性剤を含有する水切り浴等
を設けてもよいが、好ましくは、銀回収浴、リンスおよ
び水切り浴等は設けないことである。これらの付加処理
はスプレーや塗りつけ処理をすることもできる。Further, after the stabilization treatment, a draining bath containing a surfactant or the like may be provided, but preferably, a silver recovery bath, rinsing, draining bath, etc. are not provided. These additional treatments can also be done by spraying or painting.
本発明は、該安定液とイオン交換樹脂を接触させながら
処理することもできる。このことは、感光材料を処理し
ている安定化槽に直接イオン交換樹脂を布袋等に入れ接
触させることや、または安定化槽に直接連結された樹脂
カラムやフィルターケース内に、化学繊維等で作った袋
等に入れ安定液と接触させることを示す。また本発明の
安定液のオーバーフロー液とイオン交換樹脂と接触後。In the present invention, the stabilizing solution and the ion exchange resin may be brought into contact with each other during the treatment. This can be done by placing the ion exchange resin in a cloth bag or the like and bringing it into direct contact with the stabilization tank where the photosensitive material is being processed, or by placing chemical fibers etc. in the resin column or filter case directly connected to the stabilization tank. Indicates that it is placed in a prepared bag or the like and brought into contact with a stabilizing solution. Also, after contacting the overflow liquid of the stabilizer of the present invention with an ion exchange resin.
少なくともその一部を該安定液として使用することも÷
きる。このことは、安定化槽から安定液を取り出し、安
定化槽とは別にして、イオン交換樹脂とカラム法または
混合法等で接触させた後、少なくともその一部を安定化
槽に入れることを示す。この場合、安定化槽に入れると
は補充液とし4 ″、xns、=″t @
−c s h hs・0130充系211関係なく循環
系でイオン交換処理後この液を再び安定化槽に戻すこと
をさす。また、このように再生された安定化排液を漂白
定着槽に入れることもできる。It is also possible to use at least a part of it as the stabilizing liquid.
Wear. This means that the stabilizing liquid is taken out from the stabilizing tank, brought into contact with the ion exchange resin by a column method or a mixing method, and then at least a part of it is put into the stabilizing tank. show. In this case, putting it into the stabilization tank means the replenisher 4″, xns, =″t @
-c s h hs・0130 Filling System 211 Regardless of whether the liquid is ion exchanged in the circulation system or not, this liquid is returned to the stabilization tank again. The stabilized waste liquid thus regenerated can also be placed in a bleach-fix tank.
なお、イオン交換樹脂は安定仕給が多槽の場合どの槽で
接触させてもよいが、好ましくは漂白定着処理直後の槽
で処理する。更に好ましくはこの処理は2つ以」二の槽
で行い、特に好ましくは全槽で行うことである。The ion exchange resin may be brought into contact with any tank in the case of stable supply in multiple tanks, but it is preferably treated in the tank immediately after the bleach-fixing process. More preferably, this treatment is carried out in two or more tanks, particularly preferably in all tanks.
安定仕給が1槽の場合の好ましい態様は、樹脂カラムに
イオン交換樹脂を入れ安定化槽に直結して接触させるこ
とである。安定仕給が2槽の場合の好ましい態様は、樹
脂カラム又はフィルターケースにイオン交換樹脂を入れ
、漂白定着処理直後のl槽目に直結して接触させる、更
に好ましくは2槽11でも同様に接触させる。安定仕給
が3槽以」−1の場合の好ましい態様は、漂白定着処理
直後のl槽11で前記と同様に直結して接触させること
であり、更に好ましくは第1槽以外の安定仕給の6槽に
おいて直結して接触させることである。上記のごとく安
定化槽と直結してイオン交換樹脂と安定液を接触させる
ことが最も好ましいが、自動現像機に樹脂カラム、フィ
ルターケースの設置スベースが取れない場合、オーバー
フロー又は補充量を増加させたりして強制的に安定化槽
から取り出した安定液とイオン交換樹脂と接触させ安定
仕給に戻すこともできる。安定仕給が1槽の場合、取り
出した安定液を樹脂カラムを使用してイオン交換樹脂と
接触させ、接触後の安定液を安定化槽に戻す。この場合
、好ましくは接触後の安定液成分を添加することである
。安定仕給が2槽以上の場合、漂白定着処理工程に近い
最前槽よりオーバーフローと樹脂カラムを使用してイオ
ン交換樹脂と接触させ、より乾燥側の安定化槽に戻す。In the case of one stabilizing tank, a preferred embodiment is to put the ion exchange resin in a resin column and directly connect it to the stabilizing tank. In the case of two tanks for stable supply, a preferred embodiment is to place the ion exchange resin in a resin column or filter case, and directly connect and contact the 1st tank immediately after the bleach-fixing process, and more preferably to contact the 2nd tank 11 in the same manner. let In the case where the stable supply is 3 or more tanks, a preferred embodiment is to directly connect and contact the tank 11 immediately after the bleach-fixing process as described above, and more preferably, the stable supply in tanks other than the first tank is These six tanks are directly connected and in contact with each other. As mentioned above, it is most preferable to directly connect the ion exchange resin and the stabilizing solution to the stabilizing tank, but if there is not enough space to install the resin column and filter case in the automatic processor, overflow or increase the amount of replenishment may be necessary. It is also possible to bring the stabilizing solution forcibly removed from the stabilizing tank into contact with the ion exchange resin and return it to the stabilizing supply. When one stabilization tank is used, the stabilized liquid taken out is brought into contact with an ion exchange resin using a resin column, and the stabilized liquid after contact is returned to the stabilization tank. In this case, it is preferable to add the stabilizing liquid component after contact. If there are two or more stabilizing tanks, the overflow and resin column are used to contact the ion exchange resin from the foremost tank near the bleach-fixing process, and the product is returned to the stabilizing tank on the drier side.
この場合安定液成分を添加し戻すことが望ましい。In this case, it is desirable to add back the stabilizing liquid components.
又、上記のイオン交換樹脂と接触後の安定液を補充液と
して再使用することは可能であるが、この場合安定液成
分を添加することが望ましい。Furthermore, although it is possible to reuse the stabilizing solution after contact with the above-mentioned ion exchange resin as a replenisher, in this case it is desirable to add a stabilizing solution component.
なお、上記イオン交換樹脂は安定液と接触後、漂白定着
液と接触させ、その後再生することが好ましく、特に陰
イオン交換樹脂の場合には樹脂の再生で銀回収を行うこ
ともでき、効果が大きい。In addition, it is preferable that the above-mentioned ion exchange resin be brought into contact with a stabilizing solution, then brought into contact with a bleach-fix solution, and then regenerated. Especially in the case of an anion exchange resin, silver recovery can also be performed by regenerating the resin, which is effective. big.
以上、安定液をイオン交換樹脂と接触Jせる場合につい
て説明したが、これに限定されず電気透析処理(特願昭
59−96352号参照)や逆浸透処理(特願昭59−
96350号参照)等を用いることもできる。The case where the stabilizing solution is brought into contact with the ion exchange resin has been described above, but this is not limited to electrodialysis treatment (see Japanese Patent Application No. 59-96352) and reverse osmosis treatment (Japanese Patent Application No. 59-96352).
96350) etc. can also be used.
本発明においては前記発色現像処理の後にコンディショ
ニング槽を設けてもよく、該コンディショニング槽は現
像を停止ξせ、漂白反応を促進ごせるために使用し、漂
白定着液への現像剤の混入を防止し、その悪影響を少な
くするために役立つものであり、該コンディショニング
槽には例えば漂白イ足進剤とバッファー剤が含有される
。該漂白促進剤としては、一般には有機イオウ化合物が
用いられ、メルカプト化合物やチオン化合物が使用され
る。更に酢酸やクエン酸、コハク酸、硫酸、水酸化ナト
リウム等の酸やアルカリ剤がコンディジゴナ−のPHを
調整するために使用される。In the present invention, a conditioning tank may be provided after the color development process, and the conditioning tank is used to stop the development and accelerate the bleaching reaction, thereby preventing the developer from being mixed into the bleach-fix solution. The conditioning bath contains, for example, a bleaching agent and a buffering agent to help reduce the negative effects of bleaching. As the bleaching accelerator, organic sulfur compounds are generally used, including mercapto compounds and thione compounds. Furthermore, acids and alkaline agents such as acetic acid, citric acid, succinic acid, sulfuric acid, and sodium hydroxide are used to adjust the pH of the condidigoner.
これらの漂白促進剤やバッファー剤の添加量はコンディ
ショナーIll当りO,001gから100gの範囲で
使用される。また上記添加剤以外にもキレート剤等を添
加することもできる。このコンディショニング槽も処理
液容積が50立以下に構成されるのが好ましい。The amount of these bleaching accelerators and buffer agents used ranges from 0.001 g to 100 g per 1 liter of conditioner. In addition to the above additives, chelating agents and the like may also be added. This conditioning tank is also preferably configured to have a processing liquid volume of 50 cubic feet or less.
以下、処理される感光材料がネガ用である場合に用いら
れるネガ用安定液について説明を加える。Below, a description will be given of the negative stabilizer used when the photosensitive material to be processed is negative.
ネガ用安定液には写真画像保存性改良のため、アルデヒ
ド誘導体が添加される。An aldehyde derivative is added to the negative stabilizer to improve the storage stability of photographic images.
前記アルデヒド誘導体は下記一般式(1) 、 (2)
または(3)で表わされるアルデヒド化合物、アルデヒ
ド付加物であって、これらの中から選ばれた少なくとも
1種が用いられる。これらの添加によって色素画像の安
定化および感光材料物性の向上が起る。The aldehyde derivative has the following general formulas (1) and (2).
Alternatively, at least one selected from among the aldehyde compounds and aldehyde adducts represented by (3) is used. These additions stabilize the dye image and improve the physical properties of the light-sensitive material.
一般式(1) R+ −CHo
一般式(2)
%式%
一般式(3)
R4R5
式中、R1は水素原子、炭素数1〜5のアルキル基、ホ
ルミル基、アセチル基、アセトニル基およびヒドロキシ
基またはアルコキシ基、ホルミルノ、(、アミン基、ヒ
ドロキシイミノ基、ハロゲン原子等で置換されてもよい
炭素数1〜5のアルキル基を表わす。R2は水素原子ま
たは炭素数1〜5のアルキル基、R3は置換されてもよ
い炭素数1〜5のアルキル基、にはアルカリ金属、
R4、R5は水素原子または置換されてもよい炭素数
1〜5のアルキル基、nは0〜4の整数を表わす。General formula (1) R+ -CHO General formula (2) % formula % General formula (3) R4R5 In the formula, R1 is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a formyl group, an acetyl group, an acetonyl group, and a hydroxy group. or an alkoxy group, formyl group, (, amine group, hydroxyimino group, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms which may be substituted with a halogen atom, etc.; R2 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms; R3 is an optionally substituted alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkali metal,
R4 and R5 are hydrogen atoms or carbon numbers that may be substituted
an alkyl group of 1 to 5; n represents an integer of 0 to 4;
以下に」−記一般式で示される化合物の具体的な例を記
載するが、本発明がこれによって限定されるわけではな
い。Specific examples of compounds represented by the general formula "-" are described below, but the present invention is not limited thereto.
〔一般式(1)で示される例示化合物〕1 ホルムアル
デヒド
2 アセトアルデヒド
3 プロピオンアルデヒド
4 イソブチルアルデヒド
5n−ブチルアルデヒド
6n−バレルアルデヒド
7 イソバレルアルデヒド
8 メチルエチルアセトアルデヒド
8 トリメチルアルデヒド
10 n−へキサアルデヒド
11 メチル−n−プロピルアルデヒド12 イソ
へキサアルデヒド
13 グリオキザール
14 マロンアルデヒド
15 コハク酸アルデヒド
16 グルタルアルデヒド
17 アセトアルデヒド
18 メチルグリオキザール
18 アセト酢酸アルデヒド
20 グリコールアルデヒド
21 エトキシアセトアルデヒド
22 アミノアセトアルデヒド
23 ベタインアルデヒド
24 クロラール
25 クロルアセトアルデヒド
26 ジクロルアセトアルデヒド
27 プロマール
28 ジクロルアセトアルデヒド
29 ヨードアセトアルデヒド
30 α−クロルプロピオンアセトアルデヒド31
α−ブロムプロピオンアセトアルデヒド〔一般式(2
)で示される例示化合物〕1 ホルムアルデヒド重亜硫
酸ナトリウム2 アセトアルデヒド重亜V7tteナト
リウム3 プロピオンアルデヒド重亜硫酸ナトリウム4
ブチルアルデヒド重亜硫酸ナトリウム〔一般式(3)
で示される例示化合物〕1 コハク酸アルデヒド重亜硫
酸ナトリウム2 グルタルアルデヒドビス重亜硫酸ナト
リウム3 β−メチルクルタルアルデヒドプス重亜硫酸
ナトリウム
4 マレイ酸ジアルデヒドビス重亜硫、酸ナトリウム
」二記一般式で示される化合物はネガ用安定液1文当り
0,01〜50gの範囲で使用するのが好ましく、さら
に好ましくは0.05〜20g加える際に良好な結果が
得られる。[Exemplary compounds represented by general formula (1)] 1 Formaldehyde 2 Acetaldehyde 3 Propionaldehyde 4 Isobutyraldehyde 5 N-Butyraldehyde 6 N-Valeraldehyde 7 Isovaleraldehyde 8 Methylethylacetaldehyde 8 Trimethylaldehyde 10 N-Hexaldehyde 11 Methyl- n-propylaldehyde 12 isohexaldehyde 13 glyoxal 14 malonaldehyde 15 succinic aldehyde 16 glutaraldehyde 17 acetaldehyde 18 methylglyoxal 18 acetoacetic aldehyde 20 glycolaldehyde 21 ethoxyacetaldehyde 22 aminoacetaldehyde 23 betaine aldehyde 24 Chloral 25 Chloracetaldehyde 26 Dichlor Acetaldehyde 27 Promal 28 Dichloroacetaldehyde 29 Iodoacetaldehyde 30 α-Chlorpropionacetaldehyde 31
α-bromopropionacetaldehyde [general formula (2)
)] 1 Formaldehyde sodium bisulfite 2 Acetaldehyde sodium bisulfite V7tte sodium 3 Propionaldehyde sodium bisulfite 4
Butyraldehyde sodium bisulfite [general formula (3)
Exemplary compounds represented by 1 succinic aldehyde sodium bisulfite 2 glutaraldehyde sodium bisulfite 3 β-methyl glutaraldehyde sodium bisulfite 4 maleic acid dialdehyde bisbisulfite sodium acid” It is preferable to use the compound in an amount of 0.01 to 50 g per negative stabilizer, more preferably 0.05 to 20 g to obtain good results.
前記ネガ用安定液には必要に地じて各種の添加剤を加え
ることができる。例えば、シロキサン誘導体等の水滴ム
ラ防II−剤、硼酸、クエン酸、燐酸、酢酸、あるいは
水酸化ナトリウム、酢酸ナトリウム、クエン酸カリウム
等のpH調整剤、カリ明ばん、クロム明ばん等の硬膜剤
、メタノール、エタノール、ジメチルスルホキシド等の
有機溶媒、エチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル等の調湿剤、その他色調剤等処理効果を改善、拡張(
t6′″″″′″″″th″1lillJ ″”76°
“′”1“0゛16゜また前記ネガ用安定液は前記した
安定液と同様向流流路長を長くするため2つ以」二の区
画に仕切ってもよい。また補充液の作り方や補充量並び
に処理温度は前記安定液の場合と同様である。Various additives may be added to the negative stabilizing liquid as necessary. For example, water droplet prevention II agents such as siloxane derivatives, pH adjusters such as boric acid, citric acid, phosphoric acid, acetic acid, or sodium hydroxide, sodium acetate, potassium citrate, and hardening films such as potash alum and chromium alum. Improve and expand the processing effects of organic solvents such as methanol, ethanol, dimethyl sulfoxide, humidity conditioners such as ethylene glycol and polyethylene glycol, and other color tone agents (
t6′″″″′″″″th″1lillJ ″”76°
Further, the negative stabilizing liquid may be divided into two or more compartments in order to increase the length of the countercurrent flow path, similar to the above-mentioned stabilizing liquid. Further, the method of preparing the replenisher, the amount of replenishment, and the processing temperature are the same as those for the above-mentioned stabilizing solution.
また本発明ではカラーペーパー用発色現像液や安定液で
スチルベン系蛍光増白剤を用いることができ、該蛍光増
白剤としては、下記一般式(4)で示される化合物が包
含yれる。Further, in the present invention, a stilbene-based fluorescent brightener can be used in the color developing solution or stabilizer for color paper, and the fluorescent brightener includes a compound represented by the following general formula (4).
ここでR6、R2およびR6はそれぞれ水酸基、塩素、
臭素等のハロゲン原子、モルホリノ基、置換、未置換の
アルコキシ基(例えば、メチキシ、エトキシ、メトキシ
エトキシ等)、置換、未置換のアリールオキシ基(例え
ば、フェノキシ、p−スルホフェニキシ等)、置換、未
置換のアルキル基(例えば、メチル、エチル等)、置換
、未置換のアリール基(例えば、フェニル、メトキシフ
ェニル等)、アミン基、置換、未置換のアルキルアミノ
基(例えば、メチルアミノ、エチルアミノ、プロピルア
ミン、ジメチルアミノ、シクロヘキシルアミノ、β−ヒ
ドロキシエチルアミノ、ジ(β−ヒドロキシエチル)ア
ミノ、β−スルホエチルアミノ、N−(β−スルホエチ
ル)−N−メチルアミノ、N−(β−ヒドロキシエチル
)N−メチルアミノ等)等を示す。Here, R6, R2 and R6 are hydroxyl group, chlorine,
Halogen atoms such as bromine, morpholino groups, substituted or unsubstituted alkoxy groups (e.g., methoxy, ethoxy, methoxyethoxy, etc.), substituted or unsubstituted aryloxy groups (e.g., phenoxy, p-sulfophenoxy, etc.), substituted , unsubstituted alkyl groups (e.g. methyl, ethyl, etc.), substituted and unsubstituted aryl groups (e.g. phenyl, methoxyphenyl, etc.), amine groups, substituted and unsubstituted alkylamino groups (e.g. methylamino, ethyl Amino, propylamine, dimethylamino, cyclohexylamino, β-hydroxyethylamino, di(β-hydroxyethyl)amino, β-sulfoethylamino, N-(β-sulfoethyl)-N-methylamino, N-(β- hydroxyethyl)N-methylamino, etc.).
前記一般式(4)で示される蛍光増白剤は安定液1g、
当り、 0.2〜10gの範囲で用いられ、好ましくは
0.5〜3.0gの範囲である。The optical brightener represented by the general formula (4) is stabilized in 1 g;
It is used in a range of 0.2 to 10 g, preferably in a range of 0.5 to 3.0 g.
[実施例] 以下、実施例を図面に基いて説明する。[Example] Examples will be described below based on the drawings.
第10図は前記第3図に示す槽構成について実施した場
合の具体例を示す自動現像機の要部断面図である。FIG. 10 is a sectional view of essential parts of an automatic developing machine showing a specific example of the tank configuration shown in FIG. 3.
第10図において、現像機本体lの前側に、露光済みで
未現像のカラーネガフィルム(ネガ感光材料)2または
カラーペーパー(ポジ感光材料)3を供給する供給部4
が備えられ、後側には処理された感光材料2.3が取り
出される取出部5はそれぞれ設けられている。In FIG. 10, a supply section 4 supplies exposed and undeveloped color negative film (negative photosensitive material) 2 or color paper (positive photosensitive material) 3 to the front side of the developing machine main body l.
A take-out section 5 from which the processed photosensitive material 2.3 is taken out is provided on the rear side.
この供給部4と取出部5との間、すなわち現像機本体l
の内部には供給部側から地山部側に、順次隣合わされた
発色現像槽6、漂白定着槽7、安定化第1槽8、安定化
第2槽9、安定化第3槽lO及び乾燥部11が配設され
ている。Between this supply section 4 and take-out section 5, that is, the developing machine main body l
Inside, from the supply section side to the ground section side, there are a color developing tank 6, a bleach-fixing tank 7, a first stabilizing tank 8, a second stabilizing tank 9, a third stabilizing tank 1O, and a drying tank. A section 11 is provided.
この各処理槽6.7.8.9、及びlO並びに乾燥部1
1には、それぞれ多数のガイドローラ12が配設されて
いる。Each treatment tank 6.7.8.9, lO and drying section 1
1, a large number of guide rollers 12 are disposed, respectively.
ガイドローラ12に沿って感光材料が搬送されるように
搬送ガイドが設けられており、これによって感光材料2
または3を搬送する。なお、13は感光材料2または3
の巻取部を示す。前記供給部4には保持部14が配設さ
れており、この保持部14に露光済みで未現像の感光材
料2または3がセットされる。A conveyance guide is provided so that the photosensitive material 2 is conveyed along the guide roller 12.
Or transport 3. In addition, 13 is photosensitive material 2 or 3
The winding part is shown. A holding section 14 is provided in the supply section 4, and the exposed but undeveloped photosensitive material 2 or 3 is set in this holding section 14.
前記発色現像槽6、漂白定着槽7、安定化第1槽8、安
定化第2槽9、安定化第3槽lOは前記第3図に示すよ
うに構成されている。すなわち、発色現像槽6には前記
発色現像液が満たされており、この発色現像槽6の後段
に位置する各処理槽7並びに8.9、IOにも各々前記
各処理液が満たされている。各処理槽に対する補充液供
給は前記第3図に示す通りであり、特に安定化のための
安定化第1、第2および第3槽8.9および10はそれ
ぞれオーバーフローが向流方式により第3槽から第2槽
へ、第2槽から第1槽へ流れるように液面レベルが変化
し、連結されている。そして、第3槽10からのオーバ
ーフロー液は第1槽8より槽外に排出される。もちろん
安定化槽は1槽でもかまわないし、2槽でもかまわない
が、多槽向流方’ ti、ウォ□7、あ3゜0.
□1.ア3工よいという利点がある。The color development tank 6, bleach-fix tank 7, first stabilization tank 8, second stabilization tank 9, and third stabilization tank 1O are constructed as shown in FIG. 3. That is, the color developing tank 6 is filled with the above-mentioned color developing solution, and each processing tank 7, 8.9, and IO located after the color developing tank 6 is also filled with each of the above-mentioned processing solutions. . The supply of replenisher to each treatment tank is as shown in FIG. The liquid level changes so that it flows from the tank to the second tank and from the second tank to the first tank, and they are connected. The overflow liquid from the third tank 10 is then discharged from the first tank 8 to the outside of the tank. Of course, the number of stabilizing tanks may be one or two, but multi-vessel countercurrent flow 'ti, wo□7, a3゜0.
□1. It has the advantage of requiring only 3 steps.
なお、図中、15はピラミッド型ブレード板等によるブ
レードないしスクイズ部を示しており、前槽から次槽へ
の液の持込みを効果的に防止している。In the figure, reference numeral 15 indicates a blade or squeeze portion made of a pyramid-shaped blade plate or the like, which effectively prevents liquid from being brought into the next tank from the front tank.
本実施例において、16A及び18Bは現像本体lの底
部に着脱自在に設けられた排液回収タンクを示しており
、排液回収タンク18Aの方に発色現像槽6からのオー
バーフロー刊液が貯蔵され、排液回収タンク1flBの
方に漂白定着槽7及び安定化第1槽8からのオーバーフ
ロー排液が貯蔵される。In this embodiment, reference numerals 16A and 18B indicate drain liquid recovery tanks that are detachably provided at the bottom of the developing body 1, and the overflow liquid from the color developing tank 6 is stored in the drain liquid recovery tank 18A. , overflow waste liquid from the bleach-fix tank 7 and the first stabilization tank 8 is stored in the waste liquid collection tank 1flB.
JJl液回収タンク1[IA 、 16Bのオーバーフ
ロー排液パイプに対する接続方法は自然落下性等任意で
あるが、刊液回収タンク+8A 、 16Bを交換等の
ため引き抜いた際に、例えばバルブ等が作用して該オー
ハーフローリ1液パイプの排液が垂れないようにするこ
とが好ましい。なお、排液回収タンク16A 、18B
は前記オーへ−フロー胡液パイプの受け「1となる開口
部の他に、銀回収に際して又は他の1三1的のために使
用する開口部を有していてもよい(こられの開口部は蓋
付きである。)。The method of connecting the JJL liquid recovery tank 1 [IA, 16B to the overflow drain pipe can be arbitrary, such as allowing it to fall naturally, but when the liquid recovery tank +8A, 16B is pulled out for replacement etc., for example, a valve etc. may be activated. It is preferable to prevent the drained liquid from the Oha Loli one-liquid pipe from dripping. In addition, drain liquid collection tanks 16A and 18B
In addition to the opening serving as the receptacle 1 of the Ohe-Flow Sesame Pipe, it may also have an opening used for silver recovery or for other purposes (these openings (The part has a lid.)
排液回収タンク18A 、 18Bの容量は、自動現像
装置を毎日稼動させる場合1週間に約1回程度の回収を
行えば済むようにすることが好ましいが、特に限定され
るものではない。なお、該排液回収タンク18A 、
18Bに、ある一定量貯った時に、これを検出(重量を
検知するとか、液面を検知するとか、排液回収タンク位
置を検知する)し、ブザー又は警報を発するか又は表示
することが可能な検出部及び警報又は表示部を設けても
よい。なお、17はキャスター、18は排液回収タンク
の把手を示す。The capacity of the drain liquid collection tanks 18A and 18B is not particularly limited, although it is preferable that the liquid waste collection be performed about once a week when the automatic developing device is operated every day. In addition, the drain liquid collection tank 18A,
18B, when a certain amount has been accumulated, it can be detected (by detecting the weight, the liquid level, or the position of the waste liquid collection tank) and generating or displaying a buzzer or alarm. Possible detectors and alarms or indicators may also be provided. In addition, 17 indicates a caster, and 18 indicates a handle of a drain liquid collection tank.
そして本実施例において19は各処理槽6〜lOを密封
系にするための大型蓋、20は該大型蓋18の各処理槽
6〜10上方に設けられた小型蓋を示す。そして21は
排気ファンであって、各処理槽6〜lOの蒸発を促進す
るための排気を行うものである。なお、排気ファン21
の取付位置は任意であり、その数量も任意である。そし
て、排気効率を良好にするために排気ファン21の取付
位置と対向するパネル面側等に吸気孔を設けることが好
ましい。In this embodiment, the reference numeral 19 indicates a large lid for sealing each of the processing tanks 6 to 10, and the reference numeral 20 indicates a small lid provided above each of the processing tanks 6 to 10 of the large lid 18. Reference numeral 21 denotes an exhaust fan, which performs exhaust to promote evaporation of each of the processing tanks 6 to 1O. In addition, the exhaust fan 21
The mounting position is arbitrary, and the number thereof is also arbitrary. In order to improve the exhaust efficiency, it is preferable to provide an intake hole on the side of the panel facing the mounting position of the exhaust fan 21.
本実施例において、処理液容積を例えばCD槽−25文
、BF槽=15文、5T−I N5T−3−各15文と
することとが好ましい。本実施例の場合、前記第9図に
示す補充方法が好適である。In this embodiment, it is preferable that the volume of the processing liquid is, for example, 25 liters for the CD tank, 15 liters for the BF tank, and 15 liters each for the 5T-IN5T-3. In the case of this embodiment, the replenishment method shown in FIG. 9 is suitable.
1ノ1液回収タンク16B中の排液に含まれる可溶性銀
1nを銀回収するには、例えば、電気分解法(仏国特許
第2,289,887号明細書記載)、沈澱法(特開昭
52−73037号公報記載、独国特許第2.331,
220号明細書記載)、イオン交換法(特開昭51−1
7114号公報記載、独国特許第2,548.237号
明細書記載)、及び金属置換法(英国特許第1,353
,805号明細書記載)等が有効に利用できる。更に銀
回収に際し、前記可溶性銀塩を処理液のオーバーフロー
液を回収し前記方法で銀回収し、残液は排液として処分
してもよいし、再生剤を添加し、補充液又は槽処理液と
して使用してもよい。In order to recover the soluble silver 1n contained in the waste liquid in the liquid recovery tank 16B, for example, an electrolysis method (described in French Patent No. 2,289,887), a precipitation method (JP-A No. Described in Publication No. 52-73037, German Patent No. 2.331,
220 specification), ion exchange method (Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-1
7114, described in German Patent No. 2,548.237), and metal substitution method (British Patent No. 1,353).
, No. 805) etc. can be effectively used. Furthermore, when recovering silver, the soluble silver salt may be recovered from the overflow of the processing solution, the silver may be recovered by the method described above, and the remaining solution may be disposed of as waste, or a regenerating agent may be added and used as a replenisher or tank processing solution. May be used as
次に、前記第4図に示す処理槽配列を実施した場合の自
動現像機の具体例を第11図に基いて説明する。なお、
本実施例は冷却用水道配管までも省略した例を併せ示し
ている。Next, a specific example of an automatic developing machine in which the processing tank arrangement shown in FIG. 4 is implemented will be described with reference to FIG. 11. In addition,
This embodiment also shows an example in which even the cooling water pipes are omitted.
即ち、第11図は本発明に係るカラーネガフィルム用の
自動現像機の一実施例を示す要部断面図であり、第1θ
図と同一の符号を付したものは、該当符号と同一の部材
を示している。That is, FIG. 11 is a sectional view of a main part showing an embodiment of an automatic developing machine for color negative film according to the present invention, and
The same reference numerals as in the figures indicate the same members.
図において、 101は撮影済のカラーネガフィルムを
接続して巻きとったロールを収納したマガジン103を
装着するための取付部で、自動現像機本体104の側壁
に設けられている。In the figure, reference numeral 101 is a mounting portion for mounting a magazine 103 containing a roll of connected and wound color negative film that has been photographed, and is provided on the side wall of the main body 104 of the automatic processor.
取付部101に装着されたフィルムマガジンのカラーネ
ガフィルム102は、本体入口部105から本体104
内に入り、発色現像槽106、漂白定着槽107、第1
安定化槽108、第2安定化槽108を経て自動的に現
像処理された後、乾燥部11O(開閉可能な蓋を有する
)で乾燥され、本体出口111から取り出された後、切
断その他の工程を経て製品となる。The color negative film 102 of the film magazine attached to the mounting part 101 is transferred from the main body entrance part 105 to the main body 104.
Inside, the color developer tank 106, bleach-fix tank 107, and the first
After being automatically developed through the stabilization tank 108 and the second stabilization tank 108, it is dried in the drying section 11O (having a lid that can be opened and closed), and after being taken out from the main body outlet 111, it is subjected to cutting and other processes. After that, it becomes a product.
e af!、、JLflm
toe □b’?L;11 107 、 □、オオ
イ。eaf! ,,JLflm
toe □b'? L;11 107, □, Oh
stomach.
槽108、第2安定化槽108は図示の如く、並列に順
次配置され、各槽内にネガフィルム搬送用の0−ラが設
けられ、ネガフィルム102を液に浸漬させながら所定
の処理がなされるように構成されている。なお各槽10
6〜108上には開閉蓋18等を設けてホコリ等が侵入
するのを防止している。As shown in the figure, the tank 108 and the second stabilizing tank 108 are sequentially arranged in parallel, and each tank is provided with an O-ra for transporting the negative film, and the negative film 102 is immersed in the liquid while being subjected to predetermined processing. It is configured to In addition, each tank 10
Opening/closing lids 18 and the like are provided on 6 to 108 to prevent dust and the like from entering.
本実施例の自動現像機には、発色現像槽108の隣接箇
所に冷却室112が設けられている。該冷却室+12の
外壁にはファン113を設けてあり、外気導入孔114
も適宜数穿設しである。該冷却室112は制御系機器室
を兼ねており、制御部11Bを収納しである。該制御部
118は、温度センサー115によって検出した発色現
像槽106の液温の入力信号によって、大容量電熱ヒー
ター11?及び小容量電熱ヒーター118の0N−OF
Fを制御して加熱についての温度コントロールを行うと
共にファン113の0N−OFFを制御して冷却につい
ての温度コントロールを行うものである。In the automatic developing machine of this embodiment, a cooling chamber 112 is provided adjacent to the color developing tank 108. A fan 113 is provided on the outer wall of the cooling chamber +12, and an outside air introduction hole 114
An appropriate number of holes are also provided. The cooling chamber 112 also serves as a control system equipment room and houses the control section 11B. The control unit 118 controls the large-capacity electric heater 11 based on an input signal of the temperature of the liquid in the color developing tank 106 detected by the temperature sensor 115. and 0N-OF of small capacity electric heater 118
F is controlled to perform temperature control for heating, and also to control ON/OFF of the fan 113 to perform temperature control for cooling.
この点、従来における自動現像機は、加熱系として大容
早電熱ヒーター117のみを有し、冷却系としては、発
色現像槽106の底部近傍に配設した蛇管に水道配管を
行い、水を冷却媒体とする冷却手段を採用していた。こ
の従来例では、発色現像槽10Bの容量が20文の場合
で、発色現像槽toeを稼動時間(約12時間)中38
℃に維持するには約1000立の水道水が必要とされる
。In this regard, conventional automatic processors have only the large-capacity quick-heat heater 117 as a heating system, and as a cooling system, water piping is connected to a snake pipe placed near the bottom of the color developing tank 106 to cool the water. A cooling medium was used. In this conventional example, when the capacity of the color developer tank 10B is 20, the color developer tank TOE is operated for 38 hours during the operating time (about 12 hours).
Approximately 1,000 liters of tap water is required to maintain the temperature at ℃.
しかるに、本実施例によれば、外気温25℃の場合、3
台の排気ファン113を回動させるだけで、発色現像槽
10Bの液温を稼動時間(約12時間)中38℃±0.
15℃の温度巾に制御できた。即ち、本実施例によれば
、前記従来例における冷却水を省くことができる。その
水道配管の必要性もない。なお、該実施例における加熱
系においては、スタート準備に際しては大容量電熱ヒー
ター117(及び小容量電熱ヒーター118)を用いて
38℃まで液温を高め、ランニング処理時は小容量電熱
ヒーター118を用いて液温コントロールを行った。そ
して、冷却系については3台のファン113を稼動時間
中作動継続した。However, according to this embodiment, when the outside temperature is 25°C, 3
By simply rotating the exhaust fan 113 on the stand, the liquid temperature in the color developing tank 10B can be adjusted to 38°C ± 0.0°C during the operating time (approximately 12 hours).
It was possible to control the temperature within a 15°C range. That is, according to this embodiment, the cooling water used in the conventional example can be omitted. There is no need for that water piping. In addition, in the heating system in this embodiment, the large-capacity electric heater 117 (and the small-capacity electric heater 118) is used to raise the liquid temperature to 38° C. during start preparation, and the small-capacity electric heater 118 is used during the running process. The liquid temperature was controlled using As for the cooling system, three fans 113 continued to operate during the operating time.
なお、図中119は制御系機器室兼用冷却室+12に収
納した液循環攪拌装置であって、発色現像槽108J:
方部分と下方部分を連結する通路120の途中に送液ポ
ンプ121及び液清浄用フィルター 122を設けて成
る。なおまた、ファン113の取付位置は本実施例に限
定されず、天板側等であってもよい。 125はピラミ
ッド型ブレード板などによるプレードないしスクイズ部
を示しており、前浴から次浴への液の持込みを効果的に
防止している。In the figure, 119 is a liquid circulation stirring device housed in the control system equipment room/cooling room +12, and the color developing tank 108J:
A liquid feeding pump 121 and a liquid cleaning filter 122 are provided in the middle of a passage 120 connecting the upper part and the lower part. Furthermore, the mounting position of the fan 113 is not limited to this embodiment, and may be on the top plate side or the like. Reference numeral 125 designates a blade or squeeze portion made of a pyramid-shaped blade plate or the like, which effectively prevents liquid from being brought into the next bath from the previous bath.
なお、図面中123は乾燥部、12Bは排液回収タンク
の把手を示している。In addition, in the drawing, 123 indicates a drying section, and 12B indicates a handle of a drain liquid collection tank.
しかるに、本実施例において、124A、124Bは排
液回収タンクを示しており、一方のタンク124Aに発
色現像液と第2安定液が、及び他方のタンク124Bに
漂白定着液と第1安定液とが流入される。However, in this embodiment, 124A and 124B indicate waste liquid recovery tanks, one tank 124A contains the color developing solution and the second stabilizer, and the other tank 124B contains the bleach-fix solution and the first stabilizer. is inflowed.
本実施例の第1安定化槽108は画像の安定化と防パイ
効果を持たせた安定液であり、主な目的は脱塩浴である
。一方、第2安定化槽109は界面活性剤とホルマリン
等を含有した水滴ムラ汚れ防止を目的とした処理浴であ
る。この場合には界面活性剤のみを添加した液が用いら
れてもよい。The first stabilizing tank 108 of this embodiment is a stabilizing liquid that has image stabilization and piping prevention effects, and its main purpose is a desalination bath. On the other hand, the second stabilizing tank 109 is a treatment bath containing a surfactant, formalin, etc., and is intended to prevent uneven water droplet staining. In this case, a solution containing only a surfactant may be used.
本実施例における処理液補充方法や、蒸発促進方法、そ
して排液回収タンク124A及び124Bの構成や、銀
回収法、或いは再利用法等については、前記第10図に
示す実施例のところで述べた内容が参照できる。The processing liquid replenishment method, evaporation acceleration method, structure of the waste liquid recovery tanks 124A and 124B, silver recovery method, reuse method, etc. in this embodiment are as described in the embodiment shown in FIG. 10 above. Contents can be referenced.
[発明の効果]
本発明によれば、少なくとも発色現像槽、定着能を有す
る処理槽及び安定化槽を有するカラー写真感光材料用自
動現像機において、前記処理槽の液面を検知して処理液
を補充する液補充装置を有する構成としたので、」1記
本発明の技術的課題を解決することができるのは勿論の
こと、無配管であり処理排液を排出せず小型であるため
に高階」二の床に設置することもできるし、又必要に応
じ移動できる、等の効果を発揮する。[Effects of the Invention] According to the present invention, in an automatic developing machine for color photographic materials having at least a color developing tank, a processing tank having fixing ability, and a stabilizing tank, the liquid level of the processing tank is detected and the processing liquid is processed. Since the structure has a liquid replenishing device for replenishing the liquid, it is possible to solve the technical problem of the present invention as described in 1. Not only is it possible to solve the technical problem of the present invention as described in 1. It can be installed on the second floor of a high floor and can be moved as needed.
一般には、減量補充方式による処理液の補充量は処理液
の能力低下を補うに必要な量よりも少ないので従来実用
化された例はないが、前記したよs 7 ’4’
−’;□ ’!’] ”)’i’:’iiL mm a
”)“1°、=*qnxe*用して有効である。In general, the amount of processing liquid refilled using the reduced replenishment method is smaller than the amount required to compensate for the reduction in processing liquid capacity, so there has been no example of this being put to practical use, but as mentioned above, s7 '4'
−';□ '! '] ”)'i':'iiL mm a
”)“1°, = *qnxe* is valid.
第1図〜第8図はそれぞれ本発明に係る自動現電機の処
理槽構成を示すブロック図、第9図は本発明に用いられ
る液補充装置の一例を示す説明図、第10図は前記第3
図に示す槽構成について実施した場合の具体例を示す自
動現像機の要部断面図、第11図は本発明に係るカラー
ネガフィルム用の自動現像機の一実施例を示す要部断面
図である。
図面中、CDは発色現像槽、BFは漂白定着槽、STは
安定化槽、BLは漂白槽、Fixは定着槽、STRはリ
ンス安定化槽、Gondはコンディショニング槽、19
.20は蓋、21は排気ファン、+8A、16B、12
4A、124Bは排液回収タンクを各々示す。
特許出願人 小西六写真工業株式会社代 理 人
弁理士 坂 口 信 昭(ほか1名)
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ビ 日
C) ぐ
W ド
手続者ti正書(自発)
昭和60年8月30目
昭和59年特許願第124632号
2 発明の名称
カラー写真感光材料用自動現像機
3 補正をする者
事件との関係 出願人
名 称 (127)小西六写真工業株式会社4代理人
〒160
住 所 東察都新宿区西新宿七丁Ef110番11
号第2イト−ビル5階
(1)明細書第12頁第9行に「あってもよい。又それ
ぞれ」とあるを「あってもよい。向流方式の場合、最前
槽の液面を検出して最後槽に補充することが好ましい。
」と補正する。FIGS. 1 to 8 are block diagrams showing the processing tank configuration of the automatic processing machine according to the present invention, FIG. 9 is an explanatory diagram showing an example of the liquid replenishing device used in the present invention, and FIG. 3
FIG. 11 is a cross-sectional view of a main part of an automatic developing machine showing a specific example of the case where the tank configuration shown in the figure is implemented. FIG. . In the drawings, CD is a color developing tank, BF is a bleach-fix tank, ST is a stabilizing tank, BL is a bleach tank, Fix is a fixing tank, STR is a rinsing stabilizing tank, Gond is a conditioning tank, 19
.. 20 is the lid, 21 is the exhaust fan, +8A, 16B, 12
4A and 124B each indicate a waste liquid collection tank. Patent applicant Roku Konishi Photo Industry Co., Ltd. Agent
Patent Attorney Nobuaki Sakaguchi (and 1 other person) - ■ 11# To ■ ! I So Day Hebi J C) Gu W De Proceedings Ti Author (Spontaneous) August 30, 1985 Patent Application No. 124632 1988 2 Title of Invention Automatic Processing Machine for Color Photographic Materials 3 Make Corrections Relationship with the case of applicant (127) Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. 4 Agent 160 Address 110-11 Nishi-Shinjuku 7-chome, Shinjuku-ku, Tokyo Metropolitan Police Department
No. 2 IT - Building 5th floor (1) In the specification page 12, line 9, the phrase ``may exist. It is preferable to detect it and replenish it to the final tank.''
Claims (5)
写真感光材料用自動現像機において、前記処理槽の液面
を検知して処理液を補充する液補充装置を有することを
特徴とするカラー写真感光材料用自動現像機。(1) An automatic developing machine for color photographic light-sensitive materials having a processing tank including at least a stabilizing tank, characterized in that it has a liquid replenishing device that detects the liquid level of the processing tank and replenishes the processing liquid. Automatic developing machine for photosensitive materials.
処理液量の0.95倍以下であることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載のカラー写真感光材料用自動現像
機。(2) The automatic processor for color photographic materials according to claim 1, wherein the total amount of liquid discharged from the processing tank is 0.95 times or less the amount of replenishing processing liquid to the processing tank.
成であることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の
カラー写真感光材料用自動現像機。(3) An automatic developing machine for color photographic materials according to claim 2, characterized in that the waste liquid from the processing tank is stored in a waste liquid collection tank.
排液回収タンクが発色現像槽からの排液を貯蔵するタン
クであり、他の1つのタンクが定着能を有する処理槽及
び安定化槽からの排液を混ぜて貯蔵するタンクであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第3項記載のカラー写真
感光材料用自動現像機。(4) It has at least two waste liquid collection tanks, one waste liquid collection tank is a tank for storing waste liquid from a color developing tank, and the other tank is a processing tank having a fixing ability and a stabilizing tank. 4. An automatic developing machine for color photographic materials according to claim 3, characterized in that the tank is a tank for mixing and storing liquid discharged from the tank.
する特許請求の範囲第1〜4項のいずれかに記載のカラ
ー写真感光材料用自動現像機。(5) The automatic developing machine for color photographic materials according to any one of claims 1 to 4, wherein the stabilizing tank is a water-washing alternative stabilizing tank.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12463284A JPS614055A (en) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Automatic developing machine for color photographic sensitive material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12463284A JPS614055A (en) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Automatic developing machine for color photographic sensitive material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS614055A true JPS614055A (en) | 1986-01-09 |
JPH055104B2 JPH055104B2 (en) | 1993-01-21 |
Family
ID=14890216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12463284A Granted JPS614055A (en) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Automatic developing machine for color photographic sensitive material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS614055A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03209247A (en) * | 1989-10-13 | 1991-09-12 | E I Du Pont De Nemours & Co | Treatment method of photosensitive material and device |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5216286U (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-04 | ||
JPS5428086A (en) * | 1977-08-03 | 1979-03-02 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | Gun drill |
JPS5528096A (en) * | 1978-08-12 | 1980-02-28 | Hoechst Ag | Device for electrically controlling level of developing solution in storage tank |
JPS578543A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-16 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Processing method for color photographic sensitive silver halide material |
JPS57132146A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method for processing color photographic material |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12463284A patent/JPS614055A/en active Granted
Patent Citations (5)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH055104B2 (en) | 1993-01-21 |
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