JPS6140436B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は模様キルト生地の製造装置に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for producing patterned quilt fabric.

近年キルト生地は機能性だけでなくフアツシヨ
ン性の高い素材として広く使用されていて、表生
地の色や柄とキルト縫目模様がデザイン上の重要
なポイントとなつている。ところが、表生地の柄
と縫目模様とのバランス取りが困難なため、表生
地は色生地のものが多く、せいぜい色違い糸でキ
ルトするとか、別工程で飾りテープをステツチす
るとかのデザイン処理が施される程度であつた。
しかし、色違い糸の場合、各種模様縫いができる
とは言え、少し離れると識別することができず、
また飾りテープをステツチする場合は、別工程を
必要とし、しかも模様が複雑となればなる程時間
がかかりキルト生地のコストアツプとなる。この
ことは、特に布地原反に多数の飾りテープを同時
にステツチする場合に相当な問題になつていたの
である。 In recent years, quilt fabric has been widely used not only as a highly functional material but also as a highly fashionable material, and the color and pattern of the outer fabric and the quilt seam pattern have become important points in the design. However, because it is difficult to balance the pattern of the outer fabric with the seam pattern, many of the outer fabrics are colored fabrics, and at best the design process requires quilting with threads of different colors or stitching with decorative tape in a separate process. It was only a matter of time.
However, although it is possible to sew various patterns using threads of different colors, it is difficult to distinguish them from a distance.
Furthermore, when stitching decorative tape, a separate process is required, and the more complex the pattern, the more time it takes and the cost of the quilt fabric. This has been a considerable problem, particularly when stitching multiple decorative tapes onto a fabric at the same time.

これに対処するため、本発明者は、既に出願し
た昭和57年特許願第27075号出願において、キル
テイング機の生地押え板に設けた孔に表生地側か
ら供給する飾り糸を挿通し、キルテイング機の針
の縫動と連動して飾り糸を針を中心に生地の幅方
向へ交互に振り、キルト生地に縫着するととも
に、飾り糸をキルト生地にジグザグ縫着する模様
キルト生地製造装置を提案した。 In order to deal with this, the inventor of the present invention, in the previously filed Patent Application No. 27075 filed in 1982, inserted the decorative thread supplied from the outer fabric side into the hole provided in the fabric holding plate of the quilting machine. We propose a patterned quilt fabric manufacturing device that alternately swings decorative threads in the width direction of the fabric around the needle in conjunction with the stitching of the needle, and sews the decorative threads onto the quilt fabric in a zigzag pattern. did.

この既に提案した装置によれば、通常の模様キ
ルト生地を縫製するに十分ではあるが、上述した
ジグザグ模様が細かい場合や、飾り糸が太い場合
には飾り糸を生地幅方向へ交互に振つたとき、飾
り糸が針の中心からあまりずれないことがあり、
飾り糸のジグザグ縫着が不十分となることがあつ
た。このことは、多数のジグザグ模様を同時に形
成しなければならない場合、あるいは飾り糸が比
較的太い場合に、より一層クローズアツプされる
ものであつた。 According to this already proposed device, it is sufficient to sew ordinary patterned quilt fabrics, but when the above-mentioned zigzag pattern is fine or the decorative threads are thick, the decorative threads may be swung alternately in the width direction of the fabric. Sometimes, the decorative thread does not shift much from the center of the needle,
Zigzag stitching of decorative threads was sometimes insufficient. This problem becomes even more acute when a large number of zigzag patterns must be formed at the same time, or when the decorative threads are relatively thick.

本発明は、以上のような実状に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、多数の飾
り糸のジグザグ縫着を確実に行なうことができ
て、しかも飾り糸の径が太い場合にも確実に縫着
することができる模様キルト生地製造装置を提案
することにあり、その要旨は、被縫製物が載置さ
れる生地押え板上であつて当該多針キルテイング
機の各針の近傍に、これら各針に対向する多数の
切欠を有した飾り糸ガイドを移動可能に配置し、 この飾り糸ガイドまたは前記生地押え板側に中
央部が各針側に近接すべく半円弧状に湾曲させた
案内溝を形成し、この案内溝に係合するピンを前
記生地押え板または飾り糸ガイドに設けるととも
に、 この飾り糸ガイドに飾り糸が挿通される糸孔を
複数形成し、かつこれら各糸孔を通して挿通され
た前記飾り糸を前記生地側に案内する孔を前記生
地押え板に形成して、 前記飾り糸ガイドをガイド振り機構によつて駆
動することにより前記飾り糸ガイドを前記生地押
え板に対して半円弧状でかつ被縫製物の搬送方向
と直交する方向に往復動するようにしたことを特
徴とするものである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to reliably perform zigzag sewing of a large number of decorative threads, and to provide a method for sewing decorative threads with a large diameter. The purpose is to propose a patterned quilting fabric manufacturing device that can reliably sew patterned quilting fabrics, the gist of which is to sew patterned quilted fabrics on the fabric presser plate on which the sewing material is placed, and to sew each needle of the multi-needle quilting machine. A decorative thread guide having a large number of notches facing each of these needles is movably arranged nearby, and the decorative thread guide or the fabric holding plate is arranged in a semicircular arc shape so that its center portion is close to each needle. A curved guide groove is formed, a pin that engages with this guide groove is provided on the fabric holding plate or the decorative thread guide, and a plurality of thread holes through which the decorative thread is inserted are formed in the decorative thread guide, and these holes are formed in the decorative thread guide. A hole is formed in the fabric holding plate to guide the decorative thread inserted through each thread hole to the fabric side, and the decorative thread guide is driven by a guide swinging mechanism to move the decorative thread guide to the fabric side. The sewing machine is characterized in that it reciprocates in a semicircular arc shape with respect to the presser plate and in a direction perpendicular to the direction of conveyance of the workpiece.

以下に本発明の実施例を図面について説明する
と、第１図には本発明を実施したキルテイング機
１０の平面図が示されている。このキルテイング
機１０は、図示下方から搬入されてくる被縫製物
である表生地Ａと綿Ｂとを縫着機構２０を構成す
る生地押え板２１の下方にて押圧して、多数の針
２２にて所定の縫着を行ない、縫着したキルト生
地Ｃをフイードローラ１１により順次生地巻取り
軸１２側へ送るようにした、従来公知のものであ
る。なお、表生地Ａ及び綿Ｂは、第２図にて示し
たように、表生地巻取り軸１３及び綿巻取り軸１
４に巻かれている。 Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a plan view of a quilting machine 10 embodying the present invention. This quilting machine 10 presses outer fabric A and cotton B, which are objects to be sewn, which are brought in from below in the figure, under a fabric presser plate 21 that constitutes a sewing mechanism 20, and attaches them to a large number of needles 22. This is a conventionally known method in which a predetermined sewing is performed using a feed roller 11, and the sewn quilt fabric C is sequentially fed to the fabric winding shaft 12 side. In addition, as shown in FIG.
It is wrapped around 4.

縫着機構２０は、前述した生地押え板２１と、
多数の針２２を二列に支持した針支持部２３をそ
の主要構成部とするもので、この針支持部２３が
図示しない駆動装置により駆動されたとき、生地
押え板２１と針支持部２３とを互いに連動して作
動するように構成されている。すなわち、この縫
着機構２０は、駆動装置を駆動したとき、生地押
え板２１を第３図に示した縫着台１５（キルテイ
ング機１０の基台１６に対して固定されている）
に対して間欠的に上下動させて、縫着台１５と生
地押え板２１間に搬入される表生地Ａ及び綿Ｂを
生地押え板２１の下動時に確実に保持させる。ま
たこの時、針支持部２３も降下して表生地Ａ及び
綿Ｂを互いに縫着するのである。勿論、生地押え
板２１の各針２２に対応する部分には、各針２２
が貫通するための孔２１ａが第３図に示したよう
に設けてある。 The sewing mechanism 20 includes the above-mentioned fabric presser plate 21,
Its main component is a needle support section 23 that supports a large number of needles 22 in two rows, and when this needle support section 23 is driven by a drive device (not shown), the fabric presser plate 21 and the needle support section 23 are are configured to operate in conjunction with each other. That is, when the driving device is driven, this sewing mechanism 20 moves the fabric presser plate 21 to the sewing table 15 (fixed to the base 16 of the quilting machine 10) shown in FIG.
The outer fabric A and cotton B carried between the sewing table 15 and the fabric presser plate 21 are reliably held when the fabric presser plate 21 moves downward. At this time, the needle support section 23 also descends to sew the outer material A and the cotton B together. Of course, each needle 22 is attached to a portion of the fabric pressing plate 21 corresponding to each needle 22.
As shown in FIG. 3, a hole 21a for passing through is provided.

さらに、図示しない装置により、各巻取り軸１
２，１３，１４が、表生地Ａ等の搬送方向と直交
する方向へ横振りさせ得るようになつていて、固
定された縫着機構２０との相対位置関係により表
生地Ａ上に現われる縫い目模様を適宜変えられる
ようになつている。 Furthermore, each winding shaft 1 is
2, 13, and 14 are arranged so that they can be horizontally swung in a direction perpendicular to the conveying direction of the outer fabric A, etc., and the stitch pattern that appears on the outer fabric A due to the relative positional relationship with the fixed sewing mechanism 20. can be changed as appropriate.

なお、この縫着機構２０における針支持部２３
においては、針２２の本数及びその位置が適宜変
更できるようになつていて、表生地Ａ上に表わし
たい縫い目模様にそれらを対応できるようにして
ある。また、各針２２には、キルテイング機１０
の上部に設けた図示しない表糸供給装置により表
糸Ｄが順次供給されるようになつており、この表
糸Ｄに対応する下糸は第３図の符号１７によつて
示したシヤトルから通常の方法によつて供給され
るようになつている。 Note that the needle support portion 23 in this sewing mechanism 20
In this case, the number of needles 22 and their positions can be changed as appropriate, so that they can correspond to the stitch pattern desired to be displayed on the outer fabric A. Further, each needle 22 is provided with a quilting machine 10.
The front thread D is sequentially supplied by a front thread feeding device (not shown) provided on the upper part of the front thread D, and the lower thread corresponding to the front thread D is usually fed from a shuttle indicated by the reference numeral 17 in FIG. It is now supplied by this method.

しかして、縫着機構２０を構成する生地押え板
２１上には、第４図にて示したようのに、複数の
ピン３１〜３１が植設されていて、これら各ピン
３１と、生地押え板２１上に移動可能に配置した
二本の飾り糸ガイド３０，３０とは飾り糸ガイド
３０に設けた案内溝３２を介して係合している。
各飾り糸ガイド３０は、上述した針支持部２３の
前後の各針列のそれぞれ前方（各針２２による縫
着を行なう部分の前方）に各針列と平行に配設さ
れるもので、その両端はリンク３３を介して互い
に連結されている。各案内溝３２は、第４図に示
したように、円弧状のもので、その中央部が各針
２２側に近接するように湾曲されている。また、
各飾り糸ガイド３０の各針２２側に位置する縁に
は、これら各針２２に対向する多数の切欠３４が
設けてある。これら各切欠３４の飾り糸ガイド３
０の長手方向の長さは、後述するガイド振り機構
４０によつて飾り糸ガイド３０が図示矢印方向へ
揺動する範囲と略同一にしてある。（揺動範囲よ
りわずかに大きくしてもよい）。 As shown in FIG. 4, a plurality of pins 31 to 31 are implanted on the fabric presser plate 21 constituting the sewing mechanism 20, and each of these pins 31 and the fabric presser plate Two decorative thread guides 30, 30 movably arranged on the plate 21 are engaged with each other via a guide groove 32 provided in the decorative thread guide 30.
Each decorative thread guide 30 is disposed in front of each needle row before and after the needle support section 23 described above (in front of the part where sewing is performed by each needle 22) and in parallel with each needle row. Both ends are connected to each other via a link 33. As shown in FIG. 4, each guide groove 32 is arc-shaped and curved so that its central portion approaches each needle 22 side. Also,
A large number of notches 34 facing each needle 22 are provided on the edge of each decorative thread guide 30 located on the needle 22 side. Decorative thread guide 3 for each of these notches 34
The length in the longitudinal direction of 0 is approximately the same as the range in which the decorative thread guide 30 swings in the direction of the arrow shown in the figure by the guide swinging mechanism 40, which will be described later. (It may be slightly larger than the swing range).

さらに、各飾り糸ガイド３０の各切欠３４及び
案内溝３２に干渉しない位置に、表生地Ａの搬送
方向と同一方向に開口する多数の糸孔３５〜３５
が穿設されている。これら各糸孔３５は、第５図
〜第７図に示したように飾り糸Ｅを案内するもの
である。なお、一方の飾り糸ガイド３０の一端に
は、第４図にて示したように、ガイド振り機構４
０のロツド４５が自在継手等を介して連絡されて
いる。 Furthermore, a large number of thread holes 35 to 35 are opened in the same direction as the conveyance direction of the outer fabric A at positions that do not interfere with the notches 34 and the guide grooves 32 of each decorative thread guide 30.
is drilled. Each of these thread holes 35 is for guiding the decorative thread E as shown in FIGS. 5 to 7. In addition, as shown in FIG. 4, at one end of one decorative thread guide 30, a guide swinging mechanism 4
0 rods 45 are connected via a universal joint or the like.

このガイド振り機構４０は、第８図に示したよ
うに、上述した縫着機構２０と連動する駆動軸４
１と、この駆動軸４１とベベルギヤ４２を介して
連結されたクランク４３と、このクランク４３の
ピン４３ａと係合部４４ａにて係合する滑動子４
４とからなつていて、駆動軸４１が回転すること
により滑動子４が所定の振幅にてロツド４５を直
線往復動させるものである。なお、本実施例にお
いては、このガイド振り機構４０によつてロツド
４５が各針２２の縫動周期の２倍の周期で往復動
されるようになつているが、ベベルギヤ４３のギ
ヤ比を変えることにより、各針２２の縫動周期の
偶数倍の周期でロツド４５を往復動させることも
できる。 As shown in FIG.
1, a crank 43 connected to this drive shaft 41 via a bevel gear 42, and a slider 4 that engages with a pin 43a of this crank 43 at an engaging portion 44a.
4, and when the drive shaft 41 rotates, the slider 4 causes the rod 45 to reciprocate linearly with a predetermined amplitude. In this embodiment, the rod 45 is reciprocated by the guide swinging mechanism 40 at twice the sewing period of each needle 22, but it is possible to change the gear ratio of the bevel gear 43. Accordingly, the rod 45 can be reciprocated at an even number multiple of the sewing period of each needle 22.

このガイド振り機構４０が縫着機構２０と連動
して作動すると、このガイド振り機構４０にロツ
ド４５を介して連結された一方の飾り糸ガイド３
０が、生地Ａが搬入されてくるのと直交する方向
（第５図及び第６図の図示矢印方向）に力を受け
て生地幅方向に往復走行させられると共に、案内
溝３２の作用により生地巻取り方向へ前後走行さ
せられる。また、この飾り糸ガイド３０にリンク
３３を介して連結された他方の飾り糸ガイド３０
は、一方の飾り糸ガイド３０と生地幅方向のみ逆
の対称走行させられる。これにより、各飾り糸ガ
イド３０の各糸孔３５内に挿通されている飾り糸
Ｅは対応する針２２を中心に針２２を囲むように
振子運動させられることになる。 When this guide swinging mechanism 40 operates in conjunction with the sewing mechanism 20, one of the decorative thread guides 3 connected to this guide swinging mechanism 40 via a rod 45
0 is moved back and forth in the width direction of the fabric by receiving a force in the direction perpendicular to the direction in which the fabric A is brought in (in the direction of the arrow shown in FIGS. 5 and 6), and the fabric A is moved back and forth in the width direction of the fabric by the action of the guide groove It is made to run back and forth in the winding direction. Also, the other decorative thread guide 30 is connected to this decorative thread guide 30 via a link 33.
is made to run symmetrically opposite to one decorative thread guide 30 only in the width direction of the fabric. Thereby, the decorative thread E inserted into each thread hole 35 of each decorative thread guide 30 is caused to make a pendulum movement around the corresponding needle 22 so as to surround the needle 22.

なお、本実施例においては飾り糸ガイド３０に
直接案内溝３２を設けた例について説明したが、
飾り糸ガイド３０が細くて直接案内溝３２を設け
ることができない場合には次のようにして実施し
てもよい。即ち、生地押え板２１に案内溝３２を
設け、一方ピン３１を飾り糸ガイド３０の下面に
植設してもよい。また、第９図に示すように、飾
り糸ガイド３０に案内溝３２を有する案内板５０
を固定し、この案内板５０の案内溝３２と生地押
え板２１に植設したピン３１とを係合させるよう
にして実施してもよい。更には、第１０図に示す
ように、生地押え板２１に案内溝３２を有する案
内板５０を固定し、この案内板５０の案内溝３２
と飾り糸ガイド３０に植設したピン３１とを係合
させるようにして実施してもよい。 In addition, in this embodiment, an example in which the guide groove 32 was provided directly on the decorative thread guide 30 was explained.
If the decorative thread guide 30 is too thin to directly provide the guide groove 32, the following method may be used. That is, the guide groove 32 may be provided in the fabric pressing plate 21, and the pin 31 may be planted on the lower surface of the decorative thread guide 30. Further, as shown in FIG. 9, a guide plate 50 having a guide groove 32 in the decorative thread guide 30
may be fixed, and the guide groove 32 of the guide plate 50 and the pin 31 implanted in the fabric presser plate 21 may be engaged with each other. Furthermore, as shown in FIG. 10, a guide plate 50 having a guide groove 32 is fixed to the dough presser plate 21,
It may be implemented by engaging the pin 31 implanted in the decorative thread guide 30.

要するに、飾り糸ガイド３０が針２２を中心に
針２２を囲むように振子運動させられるのであれ
ばどの様な方法又は装置にて実施してもよい。 In short, any method or device may be used as long as the decorative thread guide 30 can be moved in a pendulum manner around the needle 22 so as to surround the needle 22.

次に、以上のように構成した模様キルト生地製
造装置１０の作動について説明する。まず、各針
２２を必要な縫着を行なう位置に設定するととも
に、これに表糸Ｄを挿通する。また、この表糸Ｄ
に対応する各飾り糸ガイド３０の糸孔３５に飾り
糸Ｅを表生地Ａの搬入方向と同じ方向に挿通し、
その先端を各針２２の下方に位置する生地押え板
２１の各孔２１ａに上方から下方に向けて挿通し
ておく。次に、表生地Ａと綿Ｂとをそれぞれ表生
地巻取り軸１３及び綿巻取り軸１４から巻戻し、
これらを生地押え板２１の下を通してからフイー
ドローラ１１に掛け、最後にキルテイング機１０
の後方に設けたキルト生地巻取り軸１２にセツト
する。このようにセツトした後に、縫着機構２０
及びガイド振り機構４０を作動させれば、表生地
Ａと綿Ｂとが順次間欠的に生地押え板２１の下部
に供給され、これらが、生地押え板２１により押
圧されたとき各針２２より縫着される。 Next, the operation of the patterned quilt fabric manufacturing apparatus 10 configured as described above will be explained. First, each needle 22 is set at a position where necessary sewing will be performed, and the front thread D is inserted through it. Also, this front thread D
Insert the decorative thread E into the thread hole 35 of each decorative thread guide 30 corresponding to
The tip thereof is inserted into each hole 21a of the fabric pressing plate 21 located below each needle 22 from above to below. Next, the outer fabric A and the cotton B are unwound from the outer fabric winding shaft 13 and the cotton winding shaft 14, respectively.
These are passed under the fabric holding plate 21, then hung on the feed roller 11, and finally the quilting machine 10
The quilt fabric is set on the quilt fabric winding shaft 12 provided at the rear of the machine. After setting in this way, the sewing mechanism 20
When the guide swing mechanism 40 is operated, the outer fabric A and the cotton B are sequentially and intermittently supplied to the lower part of the fabric presser plate 21, and when these are pressed by the fabric presser plate 21, they are sewn from each needle 22. It will be worn.

このとき、飾り糸ガイド３０が円弧状の案内溝
３２とこれに係合するピン３１を介して案内され
るため、飾り糸ガイド３０は、その左右の端へ移
動させられたとき、各針２２に最も近接し、また
左右の中央に位置したとき各針２２から最も遠ざ
かるように位置する。しかも、各飾り糸ガイド３
０の各針２２に対応する部分には切欠３４が形成
してあるから、上記のような運動を各飾り糸ガイ
ド３０がしたとしても各針２２と各飾り糸ガイド
３０とは互いに干渉することはなく、必要なとき
に各飾り糸ガイド３０を各針２２に対して最も近
接させるのである。 At this time, since the decorative thread guide 30 is guided via the arc-shaped guide groove 32 and the pin 31 that engages with it, when the decorative thread guide 30 is moved to its left and right ends, each needle 22 It is located closest to each needle 22 and furthest away from each needle 22 when located at the center of the left and right sides. Moreover, each decorative thread guide 3
Since a notch 34 is formed in a portion corresponding to each needle 22 of 0, even if each decorative thread guide 30 makes the above-described movement, each needle 22 and each decorative thread guide 30 will not interfere with each other. Instead, each decorative thread guide 30 is brought closest to each needle 22 when necessary.

すなわち飾り糸ガイド３０は表生地Ａ生地幅方
向に往復走行させられると共に、生地巻取り方向
へ前後走行させられるので、飾り糸ガイド３０の
各糸孔３５に挿通されている各飾り糸Ｅが各針２
２を中心にしかも針２２を囲むように振子運動さ
せられ、第１１図及び第１２図に示したように、
表生地Ａの表面にて表糸Ｄにより交互に縫着され
る。その後は、順次この動作ｌが繰り返され、表
生地Ａ上に飾り糸Ｅが縫着された模様キルト生地
が順次完成していくわけである。 In other words, the decorative thread guide 30 is caused to reciprocate in the width direction of the outer fabric A, and is also caused to travel back and forth in the fabric winding direction, so that each decorative thread E inserted through each thread hole 35 of the decorative thread guide 30 is needle 2
2 as the center and around the needle 22, as shown in FIGS. 11 and 12,
They are sewn alternately on the surface of the outer fabric A using the outer threads D. Thereafter, this operation 1 is repeated one after another, and the patterned quilt fabric in which the decorative threads E are sewn onto the outer fabric A is successively completed.

従つて、本発明によれば、各飾り糸ガイド３０
は各針２２による縫着時において左又は右の端に
位置するとともに、各針２２に最も近接し得るの
で、飾り糸ガイド２０によつて案内されている各
飾り糸Ｅが各針２２を中心に針２２を囲むように
左又は右に大きく振られることになるため、各飾
り糸Ｅを挾んで両側をジグザグ縫着することが確
実に行なわれる。 Therefore, according to the present invention, each decorative thread guide 30
is located at the left or right end when sewing with each needle 22 and can be closest to each needle 22. Therefore, each decorative thread E guided by the decorative thread guide 20 is centered on each needle 22. Since the stitches are swung widely to the left or right so as to surround the needle 22, each decorative thread E can be pinched and sewn in a zigzag manner on both sides.

また、このように各飾り糸Ｅが各針２２により
縫着される場合において、大きく左又は右に振ら
れることから、各飾り糸Ｅが比較的太いものであ
つても、飾り糸Ｅが針２２の中心から針２２の後
側へ大きくずれるため、例えば、飾り糸Ｅの中心
にて縫着するというようなことは全くなく、各飾
り糸Ｅの両側にて確実に縫着される。これによ
り、飾り糸Ｅの種類や形状に関係なく、この模様
キルト生地製造装置１０は飾り糸Ｅを表生地Ａの
表面に確実かつ美麗に縫着することができる。 In addition, when each decorative thread E is sewn with each needle 22 in this way, since it is swung largely to the left or right, even if each decorative thread E is relatively thick, the decorative thread E is Since the needle 22 is largely shifted from the center of the needle 22 to the rear side of the needle 22, for example, sewing is never performed at the center of the decorative thread E, and sewing is performed reliably on both sides of each decorative thread E. Thereby, regardless of the type or shape of the decorative thread E, the patterned quilt fabric manufacturing apparatus 10 can reliably and beautifully sew the decorative thread E onto the surface of the outer fabric A.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
模様キルト生地製造装置の概略平面図、第２図は
同概略側面図、第３図は縫着機構を含む概略縦断
側面図、第４図は飾り糸ガイドの摺動を示す概略
部分平面図、第５図及び第６図は飾り糸ガイドが
摺動する場合における飾り糸との関係をそれぞれ
示す概略斜視図、第７図は飾り糸ガイドが針に最
も近接した状態を示す概略斜視図、第８図は糸振
り機構を示す概略正面図、第９図は飾り糸ガイド
に案内板を設けた場合を示す平面図、第１０図は
生地押え板に案内板を設けた場合を示す平面図、
第１１図はキルト生地に飾り糸を縫着した状態を
示す概略断面図、第１２図はキルト生地に飾り糸
を縫着している状態を示す概略斜視図である。 符号の説明、１０……キルテイング機、１３…
…表生地巻取り軸、２０……縫着機構、２１……
生地押え板、２１ａ……孔、２２……針、２３…
…針支持部、３０……飾り糸ガイド、３１……ピ
ン、３２……案内溝、３４……切欠、３５……糸
孔、４０……ガイド振り機構、Ａ……表生地、Ｂ
……綿、Ｃ……キルト生地、Ｅ……飾り糸。 The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a schematic plan view of a patterned quilt fabric manufacturing apparatus, FIG. 2 is a schematic side view of the same, and FIG. 3 is a schematic vertical side view including a sewing mechanism. Figure 4 is a schematic partial plan view showing the sliding movement of the decorative thread guide, Figures 5 and 6 are schematic perspective views showing the relationship with the decorative thread when the decorative thread guide slides, and Figure 7 is a schematic partial plan view showing the sliding movement of the decorative thread guide. FIG. 8 is a schematic front view showing the thread swinging mechanism; FIG. 9 is a plan view showing the decorative thread guide provided with a guide plate; FIG. 10 is a plan view showing a case where a guide plate is provided on the dough presser plate,
FIG. 11 is a schematic sectional view showing a state in which decorative threads are sewn onto a quilt fabric, and FIG. 12 is a schematic perspective view showing a state in which decorative threads are sewn into a quilt fabric. Explanation of symbols, 10... Quilting machine, 13...
...Outer fabric winding shaft, 20...Sewing mechanism, 21...
Dough press plate, 21a...hole, 22...needle, 23...
... Needle support part, 30 ... Decorative thread guide, 31 ... Pin, 32 ... Guide groove, 34 ... Notch, 35 ... Thread hole, 40 ... Guide swinging mechanism, A ... Outer fabric, B
...cotton, C...quilt fabric, E...decorative thread.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 巻取り軸を生地幅方向に横振りさせながら線
模様をキルトする多針キルテイング機において、 被縫製物が載置される生地押え板上であつて当
該多針キルテイング機の各針の近傍に、これら各
針に対向する多数の切欠を有した飾り糸ガイドを
移動可能に配置し、 この飾り糸ガイドまたは前記生地押え板側に、
中央部が各針側に近接すべく半円弧状に湾曲させ
た案内溝を形成し、この案内溝に係合するピンを
前記生地押え板または飾り糸ガイドに設けるとと
もに、 この飾り糸ガイドに飾り糸が挿通される糸孔を
複数形成し、かつこれら各糸孔を通して挿通され
た前記飾り糸を前記生地側に案内する孔を前記生
地押え板に形成して、 前記飾り糸ガイドをガイド振り機構によつて駆
動することにより前記飾り糸ガイドを前記生地押
え板に対して半円弧状でかつ被縫製物の搬送方向
と直交する方向に往復動するようにしたことを特
徴とする模様キルト生地製造装置。[Scope of Claims] 1. In a multi-needle quilting machine that quilts a line pattern while horizontally swinging a winding shaft in the width direction of the fabric, the machine is placed on a fabric holding plate on which a workpiece is placed; A decorative thread guide having a large number of notches facing each needle is movably arranged near each of the needles, and on the decorative thread guide or the fabric holding plate side,
A guide groove is formed that is curved in a semicircular arc shape so that the center portion approaches each needle side, and a pin that engages with this guide groove is provided on the fabric holding plate or the decorative thread guide, and a decorative thread guide is provided on the fabric presser plate or the decorative thread guide. A plurality of thread holes are formed through which the threads are inserted, and holes are formed in the fabric presser plate to guide the decorative threads inserted through each of these thread holes to the fabric side, and the decorative thread guide is provided with a guide swing mechanism. manufacturing a patterned quilt fabric, characterized in that the decorative thread guide is reciprocated with respect to the fabric holding plate in a semicircular arc shape and in a direction perpendicular to the conveyance direction of the sewing object by being driven by the fabric presser plate. Device.