JPS613996A - 熱交換器用フインおよびその製造方法 - Google Patents
熱交換器用フインおよびその製造方法Info
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- JPS613996A JPS613996A JP12332584A JP12332584A JPS613996A JP S613996 A JPS613996 A JP S613996A JP 12332584 A JP12332584 A JP 12332584A JP 12332584 A JP12332584 A JP 12332584A JP S613996 A JPS613996 A JP S613996A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- corrugated
- heat exchanger
- needle
- refrigerant pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/30—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being attachable to the element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
- F28F1/325—Fins with openings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
製造方法に関し、更に詳しくは冷媒管外流体流通用窓を
改良した針状フィンおよびその製造方法に関する。
改良した針状フィンおよびその製造方法に関する。
一般に、熱交換器1は、第1図(A)、第1図(B)に
示すように蛇行成形した偏平な冷媒管2に、接合面がコ
ルゲート( corrugate )状に形成され、コ
ルゲート状曲がり頂部が冷媒管2面の垂直方向に配列さ
れるように針状フィン3を設けたものであって、針状フ
ィン3は、一定幅の薄板(例えばアルミ薄板)に多数の
スリット4を打ち抜いて針状に成形したうえ、長手方向
を一定のピッチでコルゲート状に圧縮成形すると共に、
その″山部および谷部に管外(冷媒管外)流体を通すた
めの「窓 を成形したものである。
示すように蛇行成形した偏平な冷媒管2に、接合面がコ
ルゲート( corrugate )状に形成され、コ
ルゲート状曲がり頂部が冷媒管2面の垂直方向に配列さ
れるように針状フィン3を設けたものであって、針状フ
ィン3は、一定幅の薄板(例えばアルミ薄板)に多数の
スリット4を打ち抜いて針状に成形したうえ、長手方向
を一定のピッチでコルゲート状に圧縮成形すると共に、
その″山部および谷部に管外(冷媒管外)流体を通すた
めの「窓 を成形したものである。
」
針状フィンに冷媒管外流体流通用窓(以下、“窓“とい
う。)を形成する方法として、の スリット4を打ち抜
くと同時に、′窓“を打ち抜き成形し、その窓が山部お
よび谷部に位置するようにコルゲート成形する方法。
う。)を形成する方法として、の スリット4を打ち抜
くと同時に、′窓“を打ち抜き成形し、その窓が山部お
よび谷部に位置するようにコルゲート成形する方法。
◎ まな、コルゲート成形ロールの谷部および山部に切
刃を設けておき、フィン成形素材をコルゲート成形と同
時に、その谷部、山部に位置するようにフィンを切り落
とす方法等が知られている。 しかし、■の方法はスリ
ット4の打ち抜き位置精度、コルゲート成形精度の“ば
らつき“により“窓“をフィンの谷−うぉよi/ Ll
j m (C(fi□f 6 n & #<;’FTU
ff1F アリ、また、◎の方法はピンの切残しが生じ
るため、冷媒管外流体の流通窓の機能を果すことができ
ない。
刃を設けておき、フィン成形素材をコルゲート成形と同
時に、その谷部、山部に位置するようにフィンを切り落
とす方法等が知られている。 しかし、■の方法はスリ
ット4の打ち抜き位置精度、コルゲート成形精度の“ば
らつき“により“窓“をフィンの谷−うぉよi/ Ll
j m (C(fi□f 6 n & #<;’FTU
ff1F アリ、また、◎の方法はピンの切残しが生じ
るため、冷媒管外流体の流通窓の機能を果すことができ
ない。
本発明は針状フィンを使用した熱交換器用フィンにおけ
るこのような事情を艦み、針状フィンのコルゲート状曲
げ頂部に拡大した冷媒管体流体流通窓を有する熱交換器
用フィンおよびその製造方法を提供しようとするもので
ある。
るこのような事情を艦み、針状フィンのコルゲート状曲
げ頂部に拡大した冷媒管体流体流通窓を有する熱交換器
用フィンおよびその製造方法を提供しようとするもので
ある。
このような問題点を解決するために、本発明は熱交換用
フィンの構造を、冷媒管面とコルゲート状の接合面を形
成すると共に、コルゲート状曲げ頂部を冷媒管面に垂直
に位置せしめた針状フィンで角・つ11さらにコルゲー
ト状曲げ頂部の山部および谷部に拡大された冷媒管外流
体流通窓を設けたことを特徴とするものである。
フィンの構造を、冷媒管面とコルゲート状の接合面を形
成すると共に、コルゲート状曲げ頂部を冷媒管面に垂直
に位置せしめた針状フィンで角・つ11さらにコルゲー
ト状曲げ頂部の山部および谷部に拡大された冷媒管外流
体流通窓を設けたことを特徴とするものである。
また、このような構造を有する熱交換語用フィンの製造
方法は、下記実施例の熱交換器用〕、インの説明中に併
せて説明される。
方法は、下記実施例の熱交換器用〕、インの説明中に併
せて説明される。
第2図は実施例の熱交換器用フィンの要部拡大斜視図を
示し、第3図〜第4図は実施例の熱交換器用フィンの製
造工程を示す図である。
示し、第3図〜第4図は実施例の熱交換器用フィンの製
造工程を示す図である。
図中、2は冷媒管、30は針状フィン、30aはスリッ
ト、31は針状フィンの接合部、4゜は針状フィンの“
窓“、6はプレス型、7ばコルゲート成形ロール、8は
打ち抜きパンチ、8aは打ち抜きパンチ頂部、9はカム
、1oはコルデー1−成形四−ル谷部内接円である。
ト、31は針状フィンの接合部、4゜は針状フィンの“
窓“、6はプレス型、7ばコルゲート成形ロール、8は
打ち抜きパンチ、8aは打ち抜きパンチ頂部、9はカム
、1oはコルデー1−成形四−ル谷部内接円である。
実施例の熱交換器用フィン3oは、冷媒管2とコルゲー
ト状の接合部31を形成すると共に、そのコルゲート状
曲げ頂部に、山部および谷部に拡大された“窓“を有し
ており、冷媒管外流体を容易に通過でき、効率よく熱交
換できる構造になっている。
ト状の接合部31を形成すると共に、そのコルゲート状
曲げ頂部に、山部および谷部に拡大された“窓“を有し
ており、冷媒管外流体を容易に通過でき、効率よく熱交
換できる構造になっている。
このような構造の、熱交換器用フィンを製造するには、
次の工程にしたがって行われる。
次の工程にしたがって行われる。
(a) 先ず、第3図に示すように、帯状のフィン成
形素材5(帯状のアルミ薄板)を、上下一対のプレス型
6.6にガイドし、例えば幅方向に平行に互いに一定の
間隔dをおいて多数の穴30jzを打ち後成形する。
形素材5(帯状のアルミ薄板)を、上下一対のプレス型
6.6にガイドし、例えば幅方向に平行に互いに一定の
間隔dをおいて多数の穴30jzを打ち後成形する。
(bl 次いで、六30aを打ち抜きプレスしたフィ
ン成形素材5を第4図に示すように、上下一対のコルゲ
ート成形プレス7.7間に曲げ頂部に打ち抜き六30a
がくるようにガイドし、かつ正規のピッチで、フルゲー
ト状を圧縮成形することによって、所定のコルゲート形
状をもつ針状フィンが得られる。ただし、前記コルゲー
ト成形ロール7.7として、第5図に示すごとく、ロー
ル7.7の各谷部7゜、7゜に内接する円10.10の
内側であって、かつコルゲート成形ロール軸間を結ぶ@
X−X上に位置した時に、上下動するカム9.9と頂部
8aを介して連動するパンチ8.8を上下させて、コル
ゲート成形ロール7.7tWJにガイドされたフィン成
形素材5の打ち抜き六30aの穴径をコルゲート状曲げ
頂部の山部および谷部へ押し拡げる。
ン成形素材5を第4図に示すように、上下一対のコルゲ
ート成形プレス7.7間に曲げ頂部に打ち抜き六30a
がくるようにガイドし、かつ正規のピッチで、フルゲー
ト状を圧縮成形することによって、所定のコルゲート形
状をもつ針状フィンが得られる。ただし、前記コルゲー
ト成形ロール7.7として、第5図に示すごとく、ロー
ル7.7の各谷部7゜、7゜に内接する円10.10の
内側であって、かつコルゲート成形ロール軸間を結ぶ@
X−X上に位置した時に、上下動するカム9.9と頂部
8aを介して連動するパンチ8.8を上下させて、コル
ゲート成形ロール7.7tWJにガイドされたフィン成
形素材5の打ち抜き六30aの穴径をコルゲート状曲げ
頂部の山部および谷部へ押し拡げる。
(C1かくして得られた針状フィンのコルゲート状圧縮
側面を、所定の冷媒管2の表面に対し、コルゲート状曲
げ頂部が垂直になるように接合することによって所望の
熱交換語用フィンを得ることができる。
側面を、所定の冷媒管2の表面に対し、コルゲート状曲
げ頂部が垂直になるように接合することによって所望の
熱交換語用フィンを得ることができる。
このような工程で製造された針状フィンは、“窓“部の
針状フィンが切り落されないため、熱交換に有効に寄与
できる。
針状フィンが切り落されないため、熱交換に有効に寄与
できる。
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる、熱交
換器用フィンはコルゲート状曲げ頂部に拡大された“窓
“を有しているので冷媒管外流体通路に配向させた構造
にすると、熱交換効率の高い熱交換器を作成できる。
換器用フィンはコルゲート状曲げ頂部に拡大された“窓
“を有しているので冷媒管外流体通路に配向させた構造
にすると、熱交換効率の高い熱交換器を作成できる。
しかも、かかるフィンを高精度かつ高い生産性を維持し
ながら製造できる利点をもっている。
ながら製造できる利点をもっている。
第1図(A)は熱交換器の概略構成を示す正面図、第1
図(B)は第1図(A)のX部拡大図、第2図は実施例
の熱交換器用フィンの概略構成を示す要部斜視図、第3
図〜第4図は実施例の熱交換器用フィンの製造方法にお
ける製造工程の説明図、第5図は第4図に示す製造工程
に使用するコルゲート成形四−ルの細部構造とフィン成
形素材の関係を示す要部断面図である。 図面中、 1・・・熱交換器、 2・・・冷媒管、 3.30・・・針状フィン、 4.40・・・“窓“、 5パ・フィン成形素材、 6・・・プレス型、 7・・コルゲート成形ロール、 8゛・・パンチ(パンチ手段)、 9・・・カム、 31・・針状フィン接合部
図(B)は第1図(A)のX部拡大図、第2図は実施例
の熱交換器用フィンの概略構成を示す要部斜視図、第3
図〜第4図は実施例の熱交換器用フィンの製造方法にお
ける製造工程の説明図、第5図は第4図に示す製造工程
に使用するコルゲート成形四−ルの細部構造とフィン成
形素材の関係を示す要部断面図である。 図面中、 1・・・熱交換器、 2・・・冷媒管、 3.30・・・針状フィン、 4.40・・・“窓“、 5パ・フィン成形素材、 6・・・プレス型、 7・・コルゲート成形ロール、 8゛・・パンチ(パンチ手段)、 9・・・カム、 31・・針状フィン接合部
Claims (2)
- (1)冷媒管面とコルゲート状の接合面を形成すると共
に、コルゲール状曲げ頂部を冷媒管面に垂直に位置せし
めた針状フインであって、さらにコルゲール状曲げ頂部
の山部および谷部に拡大された冷媒管外流体流通窓を有
することを特徴とする熱交換器用フイン。 - (2)帯状のフアン成形素材に一定の間隔をおいて多数
の打ち抜き穴を形成する針状フイン成形工程と、前記針
状フイン成形工程を経たフイン成形素材を、その打ち抜
き穴がコルゲート状曲げ頂部に位置するように上下一対
のコルゲート成形ロール間にガイドし、当該各コルゲー
ト成形ロールの山部および谷部が前記コルゲート成形ロ
ール軸間を結ぶ線上にガイドされた時に、コルゲート成
形ロール内谷部からフイン成形素材打ち抜き穴へパンチ
手段を突出せしめて前記打ち抜き穴径を拡大すると共に
、フイン成形素材を正規のピッチで圧縮成形する工程と
、前記打ち抜き、圧縮成形工程を経たフィン成形素材を
、そのコルゲート状圧縮成形側面を所定の冷媒管に接合
する工程とからなることを特徴とする熱交換器用フイン
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12332584A JPS613996A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 熱交換器用フインおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12332584A JPS613996A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 熱交換器用フインおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS613996A true JPS613996A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14857760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12332584A Pending JPS613996A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 熱交換器用フインおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS613996A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8425182B2 (en) | 2010-12-07 | 2013-04-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Radial turbine |
US9500205B2 (en) | 2011-07-20 | 2016-11-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Multi-pressure radial turbine system |
WO2019117025A1 (ja) * | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 三菱電機株式会社 | 流路板の製造方法及び流路板 |
WO2020162525A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | 三菱電機株式会社 | 流路板製造装置 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12332584A patent/JPS613996A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8425182B2 (en) | 2010-12-07 | 2013-04-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Radial turbine |
US9500205B2 (en) | 2011-07-20 | 2016-11-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Multi-pressure radial turbine system |
WO2019117025A1 (ja) * | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 三菱電機株式会社 | 流路板の製造方法及び流路板 |
WO2020162525A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | 三菱電機株式会社 | 流路板製造装置 |
JPWO2020162525A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2021-09-09 | 三菱電機株式会社 | 流路板製造装置及び流路板製造方法 |
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