JPS6137989A - 酸洗い剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無切削熱間変形において使用する、鉄鋼加工
品の酸洗いおにび潤滑のための、および酸化防止剤とし
ての処理剤に関する。
品の酸洗いおにび潤滑のための、および酸化防止剤とし
ての処理剤に関する。
圧延により鋼板を、形鋼圧延機で形鋼を、またはブツシ
ュベンチ設備、段階圧延機、アラセル圧延機、プラグミ
ル、連続式圧延機、ピルガ−ミルまたはマルチブルーパ
イプミル、アップセッターまたは押出はで継目無鋼管を
製造する際に、工具の摩耗を抑制し、得られる加工品に
良好な表面性状を与えるために、たとえば中空鋼1鬼、
粗管または管の加工面、管の内面を、圧延の前に酸洗い
しなりればならない。
ュベンチ設備、段階圧延機、アラセル圧延機、プラグミ
ル、連続式圧延機、ピルガ−ミルまたはマルチブルーパ
イプミル、アップセッターまたは押出はで継目無鋼管を
製造する際に、工具の摩耗を抑制し、得られる加工品に
良好な表面性状を与えるために、たとえば中空鋼1鬼、
粗管または管の加工面、管の内面を、圧延の前に酸洗い
しなりればならない。
経験によれば、加工品を変形の前にスケール除去または
酸洗した場合にだ(プ、平滑な表面が得られる。 酸洗
いは、機械的に、または酸洗い浴たとえば酸の水浴液、
水酸化ナトリウム、水素化ナトリウムまたは金属ナトリ
ウムの塩浴によって行なうことができる。 硫酸ナトリ
ウムとリン酸とからなる固体酸洗い剤も、すでに使用さ
れている。
酸洗した場合にだ(プ、平滑な表面が得られる。 酸洗
いは、機械的に、または酸洗い浴たとえば酸の水浴液、
水酸化ナトリウム、水素化ナトリウムまたは金属ナトリ
ウムの塩浴によって行なうことができる。 硫酸ナトリ
ウムとリン酸とからなる固体酸洗い剤も、すでに使用さ
れている。
別の提案は、水ガラスどソーダおよびボウ砂またはリン
酸塩の溶融混合物を塗布することによって、スケールを
除去することを意図した。 この)11合物が冷えた時
に、加工品表面からスケールを剥頗1させるのである。
酸塩の溶融混合物を塗布することによって、スケールを
除去することを意図した。 この)11合物が冷えた時
に、加工品表面からスケールを剥頗1させるのである。
これらのすべての方法およびそのために使用するスケー
ル除去および酸洗い剤は、とくに継目無鋼管製造設置ケ
hや近代的圧延機および形鋼圧延(;旧こおいて酸洗い
剤に課−けられる要求を満たずことかできない。
ル除去および酸洗い剤は、とくに継目無鋼管製造設置ケ
hや近代的圧延機および形鋼圧延(;旧こおいて酸洗い
剤に課−けられる要求を満たずことかできない。
たとえば前述の設置d^で継目無鋼管を製造する場合は
、作動サイクルの範囲内で1秒間以下という時間の間に
、圧延温度の加工品の空胴部の中に酸洗い剤を送り込ん
で、均一に分配しな(プればならず、その際、直ちに引
続いて加工品を圧延することができるように、迅速確実
な酸洗いを達成したい。
、作動サイクルの範囲内で1秒間以下という時間の間に
、圧延温度の加工品の空胴部の中に酸洗い剤を送り込ん
で、均一に分配しな(プればならず、その際、直ちに引
続いて加工品を圧延することができるように、迅速確実
な酸洗いを達成したい。
本発明の目的は、600 °Cを超え1300℃に達す
る温度で適用することができ、急速確実な酸洗いを可能
にする酸洗い剤を提供することである。
る温度で適用することができ、急速確実な酸洗いを可能
にする酸洗い剤を提供することである。
= 10−
この目的は、本発明に従う特許請求の範囲第1項に記載
の酸洗い剤によって達成される。
の酸洗い剤によって達成される。
グループa)の物質は、主として酸化物系のスケール成
分を化学変化させる効果的な酸洗い剤である。このグル
ープには下記の物質が属する。
分を化学変化させる効果的な酸洗い剤である。このグル
ープには下記の物質が属する。
Na2B4O□・10H2O
Na 2 B4O7 ・5 H20
無水Na 2B4O7
メタホウ酸ナトリウムNaBO2・41−120ホウ酸
H3BO3 無水ホウ酸B203 S!O:Na2O比2.5ないし3.3の可溶性ケイ酸
ナトリウム 無水および結晶水5および9個のメタケイ酸ナトリウム グループb)に挙げた物質は、代表的な温度および圧力
条件下で、固体潤滑剤として働く。 この固体潤滑剤は
加工品の上または中に残り、続く圧延作業で潤滑に役立
つ。 このグループには下記の物質が属する。
H3BO3 無水ホウ酸B203 S!O:Na2O比2.5ないし3.3の可溶性ケイ酸
ナトリウム 無水および結晶水5および9個のメタケイ酸ナトリウム グループb)に挙げた物質は、代表的な温度および圧力
条件下で、固体潤滑剤として働く。 この固体潤滑剤は
加工品の上または中に残り、続く圧延作業で潤滑に役立
つ。 このグループには下記の物質が属する。
黒鉛
フッ化カルシウム
氷晶石Na 3 A、Q F6
酸化アンチモンSb2O3
二硫化モリブデンMO82
窒化ホウ素BN
下記の系列のリン酸塩のいずれか1種
水和または非水和リン酸ナトリウム
水和または非水和リン酸トリカリウム
メタリン酸ナトリウム(NaPO3)3および(Na
PO3) 4 メタリン酸カリウム(KPO3)3および(KPO3〉
4 ポリメタリン酸塩(Na PO3> 4 ・H20永和
または非水和トリポリリン酸ナトリウムNa 5 P
3010 ポリリン酸ナトリウム (Na 5 P 3010> 2−B リン酸亜鉛(po4)2 Zn 3 併記したポリメタリン酸塩は、マドレル塩、グラハム塩
およびクロール塩の名で知られている化合物も含む。
PO3) 4 メタリン酸カリウム(KPO3)3および(KPO3〉
4 ポリメタリン酸塩(Na PO3> 4 ・H20永和
または非水和トリポリリン酸ナトリウムNa 5 P
3010 ポリリン酸ナトリウム (Na 5 P 3010> 2−B リン酸亜鉛(po4)2 Zn 3 併記したポリメタリン酸塩は、マドレル塩、グラハム塩
およびクロール塩の名で知られている化合物も含む。
グループC)の物質は、処理面上に、厚さについても、
各種成分の均質性についても、均一な層を生じさせる。
各種成分の均質性についても、均一な層を生じさせる。
この層は、下記の物質の融解挙動と薄膜を形成する性
質によって得られる。 同時にC)の物質には、別の重
要な性質として酸化防止効果がある。 このグループに
は下記の物質が属する。
質によって得られる。 同時にC)の物質には、別の重
要な性質として酸化防止効果がある。 このグループに
は下記の物質が属する。
]−クス、粉末状炭素
粉末状セルロース、オガクズ、デンプンとその誘導体
パラフィン、ワックス
脂肪酸および(または)その塩
]ロホニウムとその誘導体
炭素原子5ないし10個を有する炭化水素ベースの合成
樹脂であるテルペン樹脂およびクマロン−インデン樹脂 グループd)のシリーズの物質は、酸洗い剤の物理的性
質とくに溶融粘度と融点に影響する。
樹脂であるテルペン樹脂およびクマロン−インデン樹脂 グループd)のシリーズの物質は、酸洗い剤の物理的性
質とくに溶融粘度と融点に影響する。
このグループには下記の物質が属する。
塩化マグネシウムIVIIC,l!2 ・61−120
塩化ナトリウム 塩化カリウム 塩化カルシウム 硫酸ナトリウム 酢酸ナトリウム 酢酸カリウム アルミナ グループe)のシリーズの物質は、すでに発生し、かつ
酸洗い時に発生する酸化物の還元のために利用されると
ともに、熱分解およびそのために起るガスの発生による
分離効果を発揮する。 このグループには下記の物質が
属する。
塩化ナトリウム 塩化カリウム 塩化カルシウム 硫酸ナトリウム 酢酸ナトリウム 酢酸カリウム アルミナ グループe)のシリーズの物質は、すでに発生し、かつ
酸洗い時に発生する酸化物の還元のために利用されると
ともに、熱分解およびそのために起るガスの発生による
分離効果を発揮する。 このグループには下記の物質が
属する。
塩化アンモニウムN目4C,ll
尿素C0(NH2>2
炭酸アンモニウム(NH4)2C03
尿素−ホルムアルデじド樹脂
炭酸ナトリウムNa2CO3
酸洗い剤は、
a>20〜80重量%
b)1〜80重量%
およびグループc)、d)、e)の単数または複数に屈
する1種または2種以上の物質O〜79%を含み、この
場合、 C)0〜35重量% d)0〜50重量% e)0〜5重量% を含む組成を有する。
する1種または2種以上の物質O〜79%を含み、この
場合、 C)0〜35重量% d)0〜50重量% e)0〜5重量% を含む組成を有する。
好ましい量的割合は、
a)20〜65重量%
b)5〜75重量%
およびグループc)、d)、e)の単数または複数に属
する1種または2種以上の物質5〜75重量%であり、
この場合 C)0〜30重量% d)0〜30重量% e)0〜3重量% を含むことが適当であり、好ましくは、a> 20〜5
0重量% b)30〜70重量% およびグループc)、d)、e)の単数または複数に属
する1種または2種以上の物質10〜50重量%であり
、この場合、 C)0〜30重量% d)0〜30重量% e)0〜3重量% を含む。
する1種または2種以上の物質5〜75重量%であり、
この場合 C)0〜30重量% d)0〜30重量% e)0〜3重量% を含むことが適当であり、好ましくは、a> 20〜5
0重量% b)30〜70重量% およびグループc)、d)、e)の単数または複数に属
する1種または2種以上の物質10〜50重量%であり
、この場合、 C)0〜30重量% d)0〜30重量% e)0〜3重量% を含む。
所期の優先的効果に応じて処理剤の組成を選定すること
もできる。
もできる。
潤滑性と酸化防止性のほかに、とくに酸洗い性を有する
処理剤を使用しようとする場合、組成は下記を含む。
処理剤を使用しようとする場合、組成は下記を含む。
a>50〜80重量%
b)1〜50重量%
およびグループc)、d)、e)の単数または複数に属
する1種または2種以上の物質0〜49重量%、好まし
くは5〜49重足%、この場合、C)0〜35重量% d)0〜49重量% e)0〜5重量% を含む。
する1種または2種以上の物質0〜49重量%、好まし
くは5〜49重足%、この場合、C)0〜35重量% d)0〜49重量% e)0〜5重量% を含む。
酸洗い剤および酸化防止剤としての効果のほかに、卓越
した潤滑性を有するとくに好適な処理剤は、 a)20〜50重量% b)50〜80重量% およびグループc)、d)、e)の単数または複数に属
する1種または2種以上の物質0〜30重量%、好まし
くは5〜30重量%を含み、この場合、 C)0〜30重量% d)0〜30重量% e)0〜5重量% を含む組成を有する。
した潤滑性を有するとくに好適な処理剤は、 a)20〜50重量% b)50〜80重量% およびグループc)、d)、e)の単数または複数に属
する1種または2種以上の物質0〜30重量%、好まし
くは5〜30重量%を含み、この場合、 C)0〜30重量% d)0〜30重量% e)0〜5重量% を含む組成を有する。
また優先的に酸化防止性を目標とし、それとともに酸洗
い性と潤滑性を完全に維持することも可能である。 そ
の場合、処理剤の組成は下記を含む。
い性と潤滑性を完全に維持することも可能である。 そ
の場合、処理剤の組成は下記を含む。
a)20〜80重量%
b)1〜20重量%
およびグループc)、d)、e)の単数または複数に属
する1種または2種以上の物質10〜79重量%、この
場合、 C)10〜35重量% d)0〜50重量% e)0〜5重量% を含む。
する1種または2種以上の物質10〜79重量%、この
場合、 C)10〜35重量% d)0〜50重量% e)0〜5重量% を含む。
好適な処理剤は、
メタホウ酸ナトリウムの形のa)20〜22重量%
3〜5重量%濃度の黒鉛の形のb)78〜808〜80
重量び トリポリリン酸ナトリウム74〜76重量%を含む。
重量び トリポリリン酸ナトリウム74〜76重量%を含む。
一般に酸洗い剤は、平均粒度50〜1000μ瓦の粉末
状で、または平均粒度0.5〜4mの粒子状で使用され
る。 原料によっては、激しく粉砕し、および(または
)混合することによって、個別成分が得られる。
状で、または平均粒度0.5〜4mの粒子状で使用され
る。 原料によっては、激しく粉砕し、および(または
)混合することによって、個別成分が得られる。
場合によっては成分を溶解または懸濁させることかでき
、噴霧乾燥または粒状化により使用状態することもでき
る。
、噴霧乾燥または粒状化により使用状態することもでき
る。
スケール除去剤の成分を溶解し、冷却して、得た生成物
を粉砕することも可能である。
を粉砕することも可能である。
また、本発明に従う酸洗い剤をペースト状で、溶液また
はサスペンションまたはディスパージョンとして、ある
いは溶融物として使用することもできる。
はサスペンションまたはディスパージョンとして、ある
いは溶融物として使用することもできる。
ペースト、または溶解度に応じて溶液、サスペンション
またはディスパージョンを調製するには、それ自体既知
のように溶媒または分散媒、増粘剤、安定剤等を併用す
べきである。
またはディスパージョンを調製するには、それ自体既知
のように溶媒または分散媒、増粘剤、安定剤等を併用す
べきである。
酸洗い剤は、たとえば懸濁助剤と水でサスペンションに
処理し、圧延操作の直前に熱い加工品の上または中に吹
付(プればよい。
処理し、圧延操作の直前に熱い加工品の上または中に吹
付(プればよい。
本発明に従う処理剤は、鉄鋼の無切削熱間変形において
、酸洗いと潤滑のために、また酸化防止剤として使用さ
れる。
、酸洗いと潤滑のために、また酸化防止剤として使用さ
れる。
たとえば圧延または形鋼圧延の前の鋼板、押出成形の前
の鋼塊、プラグミルの粗管またはアップセッターの管を
、これで処理することができる。
の鋼塊、プラグミルの粗管またはアップセッターの管を
、これで処理することができる。
その他の用途は、プッシュベンヂ、アラセル圧延機、連
続式圧延機、ピルガ−ミルまたはマルチブルーパイプミ
ル設備におりる加工品の被加工面の処理である。 本発
明に従う処理剤は、ふつう乾燥した粉末状または粒子状
であって、たとえば圧延される鋼板に吹付り、または圧
延される管に吹き込んで、工具たとえばロールまたはマ
ンドレルと接触する面全体に均一な層を形成し、これを
被覆する。 その場合、加工品は加工状態に応じて60
0〜1300℃の処理温度の範囲内にあり、または本発
明′に従う処理剤を適用するときに、すでに1000〜
1300℃の圧延温度範囲にある。
続式圧延機、ピルガ−ミルまたはマルチブルーパイプミ
ル設備におりる加工品の被加工面の処理である。 本発
明に従う処理剤は、ふつう乾燥した粉末状または粒子状
であって、たとえば圧延される鋼板に吹付り、または圧
延される管に吹き込んで、工具たとえばロールまたはマ
ンドレルと接触する面全体に均一な層を形成し、これを
被覆する。 その場合、加工品は加工状態に応じて60
0〜1300℃の処理温度の範囲内にあり、または本発
明′に従う処理剤を適用するときに、すでに1000〜
1300℃の圧延温度範囲にある。
本発明に従う処理剤で加工品を処理した後、直ちに変形
工程が開始される。 中間冷却は予定していないし、必
要でもない。
工程が開始される。 中間冷却は予定していないし、必
要でもない。
実施例1
酸洗い成分としてN12 B4O□・10112050
重量%、Na 2 B4O715重量%、層形成剤およ
び酸化防止剤としてステアリン酸ナトリウム30重量%
、固体潤滑剤として高結晶性人造黒鉛5重量%の混合物
を、粒度200μm以下の粉末として、ミキサーで均質
な酸洗い剤混合物に処理し、プラグミルでスケールが多
い粗管の処理に使用した。
重量%、Na 2 B4O715重量%、層形成剤およ
び酸化防止剤としてステアリン酸ナトリウム30重量%
、固体潤滑剤として高結晶性人造黒鉛5重量%の混合物
を、粒度200μm以下の粉末として、ミキサーで均質
な酸洗い剤混合物に処理し、プラグミルでスケールが多
い粗管の処理に使用した。
実施例2
潤滑効果成分としてNa 5 P301370重量%お
よび黒鉛4重量%、酸洗い活性成分としてNa2B2O
4・8H20(メタホウ酸ナトリウム)26重量%を均
質に混合して、潤滑性を強調した酸洗い剤を調製した。
よび黒鉛4重量%、酸洗い活性成分としてNa2B2O
4・8H20(メタホウ酸ナトリウム)26重量%を均
質に混合して、潤滑性を強調した酸洗い剤を調製した。
得た混合物の平均粒度は100μmであった。 この
微細な粉末を、連続式圧延機でマンドレルの挿入の前に
、粗管の空胴部に直接に吹き込んだ。 酸洗いは圧延温
度で行なわれ、Na5B3O10分と黒鉛分は、圧延の
際にマンドレルと加工される管の間の潤滑を確実なもの
にした。
微細な粉末を、連続式圧延機でマンドレルの挿入の前に
、粗管の空胴部に直接に吹き込んだ。 酸洗いは圧延温
度で行なわれ、Na5B3O10分と黒鉛分は、圧延の
際にマンドレルと加工される管の間の潤滑を確実なもの
にした。
実施例3
水ガラス(22%Na 20)50重量%、メタホウ酸
ナトリウム(Na 2 B4O10” 10f−420
>20重量%、黒鉛5重量%およびステアリン酸および
パルミヂン酸ナトリウム混合物23重量%の混合物は、
顕著な酸化防市性を有する酸洗い剤を与えた。 このこ
とは、ステアリン酸およびパルミチン酸ナトリウム混合
物の重量比が比較的高いことから明らかであった。
ナトリウム(Na 2 B4O10” 10f−420
>20重量%、黒鉛5重量%およびステアリン酸および
パルミヂン酸ナトリウム混合物23重量%の混合物は、
顕著な酸化防市性を有する酸洗い剤を与えた。 このこ
とは、ステアリン酸およびパルミチン酸ナトリウム混合
物の重量比が比較的高いことから明らかであった。
Claims (12)
- (1)無切削熱間変形において使用する、鉄鋼加工品の
酸洗い、潤滑用および酸化防止剤としての処理剤におい
て、 a)酸洗いに有効な下記のグループの化合物の1種また
は2種以上の化合物20ないし80重量% Na_2B_4O_7・1OH_2O Na_2B_4O_7・5H_2O 無水Na_2B_4O_7 メタホウ酸ナトリウムNaBO_2・4H_2Oホウ酸
H_3BO_3 無水ホウ酸B_2O_3 SiO_2:Na_2O比が2.5〜3.3の可溶性ケ
イ酸ナトリウム 無水または結晶水5および9個を有するメタケイ酸ナト
リウム b)下記の物質1ないし80重量% 1種または2種以上の黒鉛乾式潤滑剤 フッ化カルシウム 氷晶石Na_3AlF_6 酸化アンチモンSb_2O_3 二硫化モリブデンMoS_2 窒化ホウ素BN 下記のシリーズのリン酸塩のいずれか1種 水和または非水和リン酸ナトリウム 水和または非水和リン酸トリカリウム メタリン酸ナトリウム(NaPO_3)_3および(N
aPO_3)_4 メタリン酸カリウム(KPO_3)_3および(KPO
_3)_4 ポリメタリン酸塩(NaPO_3)_4・H_2O 水和または非水和トリポリリン酸ナトリウムNa_5P
_3O_1_2 ポリリン酸ナトリウム(Na_5P_3O_1_0)_
2_−_8リン酸亜鉛(PO_4)_2Zn_3 および、下記を含むグループc)、d)およびe)の単
数または複数に属する1種または2種以上の物質0〜7
9重量%、すなわち c)粗管内の層の形成に影響し、酸化防止剤の働きをす
る下記のシリーズの1種または2種以上の添加物0〜3
5重量% コークス、粉末状炭素 粉末状セルロース、オガクズ、デンプンとその誘導体 パラフィン、ワックス 脂肪酸および(または)その塩 コロホニウムとその誘導体 炭素原子5〜10個を有する炭化水素をベースとするテ
ルペン樹脂およびクマロン−イ ンデン樹脂 d)処理剤の物理的性質を調節する下記のシリーズの1
種または2種以上の0〜50重量%塩化マグネシウムM
gCl_2・6H_2O塩化ナトリウム 塩化カリウム 塩化カルシウム 硫酸ナトリウム 酢酸ナトリウム 酢酸カリウム アルミナ e)酸化物を還元し分離する働きをする下記のシリーズ
の1種または2種以上の物質0〜5重量% 塩化アンモニウムNH_4Cl 尿素CO(NH_2)_2 炭酸アンモニウム(NH_4)_2CO_3尿素−ホル
ムアルデヒド樹脂 炭酸ナトリウムNa_2CO_3 を含む処理剤。 - (2)a)20〜80重量%、b)1〜75重量%およ
びグループc)、d)、e)の単数または複数に属する
1種または2種以上の物質5〜79重量%を含み、この
場合、c)を0〜35重量%の量で、d)を0〜50重
量%の量で、e)を0〜5重量%の量で含む特許請求の
範囲第1項の処理剤。 - (3)a)20〜65重量%、b)5〜75重量%およ
びグループc)、d)、e)の単数または複数に属する
1種または2種以上の物質5〜75重量%を含み、この
場合、c)を0〜30重量%の量で、d)を0〜30重
量%の量で、e)を0〜3重量%の量で含む特許請求の
範囲第1項または第2項の処理剤。 - (4)a)20〜50重量%、b)30〜70重量%お
よびグループc)、d)、e)の単数または複数に属す
る1種または2種以上の物質10〜50重量%を含み、
この場合、c)を0〜30重量%の量で、d)を0〜3
0重量%の量で、e)を0〜3重量%の量で含む特許請
求の範囲第1項ないし第3項のいずれかの処理剤。 - (5)a)50〜80重量%、b)1〜50重量%およ
びグループc)、d)、e)の単数または複数に属する
1種または2種以上の物質5〜49重量%、好ましくは
5〜49重量%を含み、この場合、c)を0〜55重量
%の量で、d)を0〜45%の量で、e)を0〜5重量
%の量で含む、無切削熱間変形において使用する、鉄鋼
加工品の潤滑のための、酸化防止剤としての、好ましく
は酸洗いのための、特許請求の範囲第1項の処理剤。 - (6)a)20〜50重量%、b)50〜80重量%お
よびグループc)、d)、e)の単数または複数に属す
る1種または2種以上の物質0〜30重量%、好ましく
は5〜30重量%を含み、この場合、c)を0〜30重
量%の量で、d)を0〜30重量%の量で、e)を0〜
5重量%の量で含む、無切削熱間変形において使用する
、鉄鋼加工品の酸洗いのための、酸化防止剤として、好
ましくは潤滑のための、特許請求の範囲第1項の処理剤
。 - (7)メタホウ酸ナトリウムの形のa)20〜22重量
%、3〜5重量%濃度の黒鉛の形のb)78〜80重量
%、およびトリポリリン酸ナトリウム74〜76重量%
を含む、特許請求の範囲第1項または第6項の処理剤。 - (8)a)20〜80重量%、b)1〜20重量%およ
びグループc)、d)、e)の単数または複数に属する
1種または2種以上の物質10〜79重量%を含み、こ
の場合、c)を10〜35重量%の量で、d)を0〜5
0重量%の量で、e)を0〜5重量%の量で含む、無切
削熱間変形において使用する、鉄鋼加工品の酸洗いおよ
び潤滑のための、好ましくは酸化防止剤としての、特許
請求の範囲第1項の処理剤。 - (9)加工品温度600〜1300℃、好ましくは10
00〜1300℃での酸洗いおよび潤滑のための、好ま
しくは酸化防止剤としての、特許請求の範囲第1項ない
し第8項のいずれかの処理剤。 - (10)無切削熱間変形における、鉄鋼加工品の酸洗い
および潤滑のための、および酸化防止剤としての、好ま
しくは圧延温度にある粗鋼管の酸洗いおよび潤滑のため
の、および酸化防止剤としての、特許請求の範囲第1項
ないし第9項のいずれかの処理剤の使用。 - (11)無切削熱間変形における、鉄鋼加工品の酸洗い
および潤滑のための、および酸化防止剤としての、好ま
しくはプラグミルの圧延温度にある粗鋼管の酸洗いおよ
び潤滑のための、および酸化防止剤としての、特許請求
の範囲第1項ないし第10項のいずれかの処理剤の使用
。 - (12)600〜1300℃、好ましくは1000〜1
300℃の加工品温度における酸洗いおよび潤滑のため
の、および酸化防止剤としての、特許請求の範囲第1項
ないし第11項のいずれかの処理剤の使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3570/84A CH670106A5 (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | |
CH3570/84 | 1984-07-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6137989A true JPS6137989A (ja) | 1986-02-22 |
JPH0784667B2 JPH0784667B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=4258842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60160031A Expired - Lifetime JPH0784667B2 (ja) | 1984-07-23 | 1985-07-19 | 酸洗い剤 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4710307A (ja) |
EP (1) | EP0169413B1 (ja) |
JP (1) | JPH0784667B2 (ja) |
BR (1) | BR8503499A (ja) |
CA (1) | CA1239139A (ja) |
CH (1) | CH670106A5 (ja) |
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