JPS6137934A - 廃Ａｌ缶からのＡｌの再生法 - Google Patents
廃Ａｌ缶からのＡｌの再生法Info
- Publication number
- JPS6137934A JPS6137934A JP59157307A JP15730784A JPS6137934A JP S6137934 A JPS6137934 A JP S6137934A JP 59157307 A JP59157307 A JP 59157307A JP 15730784 A JP15730784 A JP 15730784A JP S6137934 A JPS6137934 A JP S6137934A
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- Japan
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- waste
- supplied
- conveyer
- melting
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は飲食物缶詰容器などに使われるアルミニウム（
以下Ａｌと略記する）製の缶の使用済みのものあるいは
生産工程の不良品など（ｇＡｌ缶）からＭを再生する方
法に関する。
以下Ａｌと略記する）製の缶の使用済みのものあるいは
生産工程の不良品など（ｇＡｌ缶）からＭを再生する方
法に関する。
従来の技術
従来廃Ａｌ缶からのＡｌの再生は、集収された廃缶から
磁力選別などにより鉄缶を除去し９分別されたＡｌ缶を
切断して小片とし、これを洗浄して異物を除いた後再度
磁力選別して鉄系金属片を除去し２分別されたＭ切断片
を燃焼炉に入れ表面に形成されている保護塗膜や印刷塗
膜などを直接燃焼して除去してから溶解するつぼ中で溶
解するか又は保護塗膜や印刷塗膜をつけたまま溶解し。
磁力選別などにより鉄缶を除去し９分別されたＡｌ缶を
切断して小片とし、これを洗浄して異物を除いた後再度
磁力選別して鉄系金属片を除去し２分別されたＭ切断片
を燃焼炉に入れ表面に形成されている保護塗膜や印刷塗
膜などを直接燃焼して除去してから溶解するつぼ中で溶
解するか又は保護塗膜や印刷塗膜をつけたまま溶解し。
インゴットに鋳造する方法が一般的である。
発明が解決しようとする問題点
従来の脱ラッカーの方法はキルン等で廃アルミ缶を焙焼
するが、この時発生するガスを処理する為に多額の費用
を要していた特に臭気をなくす為にアフターバーニング
方式で行うが空気が入っている為ガス量も多く、その技
術的対応も容易でなく公害問題にもなシかねない状態で
あった。また燃焼工程において大量のＡｌが同時に酸化
されて回収不能となる不利があり、また燃焼後にＡｌ片
を溶解るつぼに投入するとＡｌ片が軽いために溶湯表面
に浮いてさらに酸化が進むという問題もあった。本発明
はこのようなＡｄの酸化による損失のないＡｌ再生法を
提供することを目的とする。
するが、この時発生するガスを処理する為に多額の費用
を要していた特に臭気をなくす為にアフターバーニング
方式で行うが空気が入っている為ガス量も多く、その技
術的対応も容易でなく公害問題にもなシかねない状態で
あった。また燃焼工程において大量のＡｌが同時に酸化
されて回収不能となる不利があり、また燃焼後にＡｌ片
を溶解るつぼに投入するとＡｌ片が軽いために溶湯表面
に浮いてさらに酸化が進むという問題もあった。本発明
はこのようなＡｄの酸化による損失のないＡｌ再生法を
提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
前記の問題点に錯みＡｌ切断片の直接燃焼をやめ、空気
を断って乾留を試みたところ表面の塗膜は熱分解して気
化し２表面から大部分除去され。
を断って乾留を試みたところ表面の塗膜は熱分解して気
化し２表面から大部分除去され。
Ａｌ はまったく酸化を受けないことを見い出した。
また気化した熱分解物は乾留炉の低温帯域で可燃性の油
状物として回収され液化されない成分も可燃性のガスで
あった。
状物として回収され液化されない成分も可燃性のガスで
あった。
次にＡｌ溶解るつぼにＡｌ片を投入する際、 Ａｌ厚
を表プレスにより塊状に成形して投入すると。
を表プレスにより塊状に成形して投入すると。
みかけ密度が大きい程ＡｉＩの酸化による損失が減るこ
とを見い出し本発明に到達した。
とを見い出し本発明に到達した。
発明の構成
本発明により廃Ａｌ缶を切断した後２選別された切断片
を溶解し、鋳造してＡｌインゴットを得る廃Ａｌ缶から
のＡｌの再生方法において、溶解に先立ち乾留工程を設
けてＡｌ缶表面に形成されている有機化合物の塗膜を分
解除去し、得られたＡｎ片をプレスにより圧縮成形して
プレス塊とした後常法により溶解することを％、徴とす
る廃Ａキ缶からのＡｌの再生法が提供される。
を溶解し、鋳造してＡｌインゴットを得る廃Ａｌ缶から
のＡｌの再生方法において、溶解に先立ち乾留工程を設
けてＡｌ缶表面に形成されている有機化合物の塗膜を分
解除去し、得られたＡｎ片をプレスにより圧縮成形して
プレス塊とした後常法により溶解することを％、徴とす
る廃Ａキ缶からのＡｌの再生法が提供される。
また本発明によれば、上記の方法であって、乾留工程に
おいて発生する気体生成物を乾留のだめの燃料の一部と
して使用することを特徴とする方法が提供される。
おいて発生する気体生成物を乾留のだめの燃料の一部と
して使用することを特徴とする方法が提供される。
本発明方法における乾留温度は高温相短時間で乾留でき
るが４００〜５００℃程度で十分Ａｌ缶の有機物塗膜を
熱分解することができる。乾留釦よる熱分解物の回収は
廃プラスチックや廃タイヤの乾留装置に使われているも
のと同タイプのもの（例えば、特開昭５４−１５４４７
７号、特開昭５６−１３３４３２号）がそのまま使用で
き２回収した熱分解物を乾留炉の燃料として循環利用す
ることにより煙、悪臭、粉塵の問題を解決できる。
るが４００〜５００℃程度で十分Ａｌ缶の有機物塗膜を
熱分解することができる。乾留釦よる熱分解物の回収は
廃プラスチックや廃タイヤの乾留装置に使われているも
のと同タイプのもの（例えば、特開昭５４−１５４４７
７号、特開昭５６−１３３４３２号）がそのまま使用で
き２回収した熱分解物を乾留炉の燃料として循環利用す
ることにより煙、悪臭、粉塵の問題を解決できる。
また乾留後のＡｌ片の溶解には投入試料ができるだけＡ
ｌ溶湯の表面に浮かび出ないように少しでもみかけ密度
の大きい塊状にしておくことが必要で、８０係以上の回
収率を達成するにはみかけ密度が１．０以上であること
を要する。
ｌ溶湯の表面に浮かび出ないように少しでもみかけ密度
の大きい塊状にしておくことが必要で、８０係以上の回
収率を達成するにはみかけ密度が１．０以上であること
を要する。
発明の効果
本発明の方法は、乾留によ多発生したガスを最小限にし
、少々くとも完全燃焼により、ガスの臭気が系外に出る
ことは全くなくこれにかかる費用も従来の方法と比べる
と全く問題にならない位安価なものとなった。またＡｌ
の酸化が著るしく抑制され、 Ａｌの回収率が向上し
た。熱分解物の循環利用によジ煙、悪臭、粉塵の問題が
なくなっただけでなく、エネルギーコストも低減できた
。
、少々くとも完全燃焼により、ガスの臭気が系外に出る
ことは全くなくこれにかかる費用も従来の方法と比べる
と全く問題にならない位安価なものとなった。またＡｌ
の酸化が著るしく抑制され、 Ａｌの回収率が向上し
た。熱分解物の循環利用によジ煙、悪臭、粉塵の問題が
なくなっただけでなく、エネルギーコストも低減できた
。
実施態様
添付第１図は本発明の方法を実施するための装置の系統
を示す図である。
を示す図である。
廃Ａｌ缶は原料ホッパー１から原料コンベアー２の上に
落され、−次磁選機３によって鉄製品（ブリキ缶など）
を除去され、破砕機、好ましくはハンマークラッシャー
で、好ましくは５ｃＴｔ角程度の片に破砕され、破砕片
コンベヤー５上に落とされ、ここで洗浄スプレーで洗浄
され、洗浄片コンベアー９上に落され、二次磁選機７に
よって鉄片が除去され、第１予熱ホツパー８に落される
。第１予熱ホツパーの排出管にはロータリーバルブ１１
が設けられ、それによって定められた速度で乾留釜１２
に供給される。
落され、−次磁選機３によって鉄製品（ブリキ缶など）
を除去され、破砕機、好ましくはハンマークラッシャー
で、好ましくは５ｃＴｔ角程度の片に破砕され、破砕片
コンベヤー５上に落とされ、ここで洗浄スプレーで洗浄
され、洗浄片コンベアー９上に落され、二次磁選機７に
よって鉄片が除去され、第１予熱ホツパー８に落される
。第１予熱ホツパーの排出管にはロータリーバルブ１１
が設けられ、それによって定められた速度で乾留釜１２
に供給される。
外に外套管１３を有し、これが燃焼室をなしている。そ
の排出ガスは一部は導管３０，３１によって第１加温ホ
ツパー８のジャケットに導かれ、他は導管３０，３２に
よって後に詳しく述べる第２加温ホツパー１９のジャケ
ットにも送られる。その調節のために弁ｌＯが設けられ
ている。
の排出ガスは一部は導管３０，３１によって第１加温ホ
ツパー８のジャケットに導かれ、他は導管３０，３２に
よって後に詳しく述べる第２加温ホツパー１９のジャケ
ットにも送られる。その調節のために弁ｌＯが設けられ
ている。
燃焼室１３にはオイルバーナー１５およびガスバーナー
１６が設けられている。燃焼釜１２には振動を加えて被
処理Ａｌ破砕片が移動しやすくしてもよい。いずれにし
ても彼処３１ Ａｌ破砕片はここで加熱されつつ下降し
出口に設けられたロータリーパルプ１１′によって順次
排出されて、定量供給装置」７に落される。
１６が設けられている。燃焼釜１２には振動を加えて被
処理Ａｌ破砕片が移動しやすくしてもよい。いずれにし
ても彼処３１ Ａｌ破砕片はここで加熱されつつ下降し
出口に設けられたロータリーパルプ１１′によって順次
排出されて、定量供給装置」７に落される。
燃焼室における被処理Ａｌ破砕片の加熱温度は４００〜
５００℃で、５５０°Ｃが限度である。Ａｌ破砕片がこ
のように酸素の不存在下に加熱されるとその表面に塗布
されていた有機物質の塗装材料は熱分解し、大部分が気
体となり一部は炭化してＡｌ片よシ除去される。
５００℃で、５５０°Ｃが限度である。Ａｌ破砕片がこ
のように酸素の不存在下に加熱されるとその表面に塗布
されていた有機物質の塗装材料は熱分解し、大部分が気
体となり一部は炭化してＡｌ片よシ除去される。
定量供給装置は、爪のついたベルトコンベアーのような
ものでＡｌ片を定速度で掻き出してプレス機１８に供給
する。プビス機は好ましくは「バイオキューブプレス」
の名称で市販されている機械であって、 Ａｌ片はこれ
によって３ｍ 立方の立方体に形成され、キューブコン
ベヤー３３によって第２予熱ホツパー１９に送られ、そ
れよシ溶解炉に供給される。
ものでＡｌ片を定速度で掻き出してプレス機１８に供給
する。プビス機は好ましくは「バイオキューブプレス」
の名称で市販されている機械であって、 Ａｌ片はこれ
によって３ｍ 立方の立方体に形成され、キューブコン
ベヤー３３によって第２予熱ホツパー１９に送られ、そ
れよシ溶解炉に供給される。
有機塗料物質の分解によって生成したガスは主として炭
化水素系モノマーであるが常温で油状の物質とポリ塩化
ビニルのような塩素含有物質から生じた塩酸や水なども
含む。この乾留ガスは導管１４を経て凝縮塔（油水分離
装置）２３に送られる。凝縮塔２３はジャケット構造に
力っていて冷却水の入口２０と出口２１が設けられてい
る。乾留ガスはここで冷却されて高沸点の低分ゴ量ガス
と比較的低沸点の油状物および水性物に分離され。
化水素系モノマーであるが常温で油状の物質とポリ塩化
ビニルのような塩素含有物質から生じた塩酸や水なども
含む。この乾留ガスは導管１４を経て凝縮塔（油水分離
装置）２３に送られる。凝縮塔２３はジャケット構造に
力っていて冷却水の入口２０と出口２１が設けられてい
る。乾留ガスはここで冷却されて高沸点の低分ゴ量ガス
と比較的低沸点の油状物および水性物に分離され。
塩化氷菓ガスなどを含むガスは導管２２によりガス清浄
装置２６に送られ、ここで苛性ソーダ水溶液の噴霧を受
けて清浄化されてからミストセパレーター２９で水性部
分を完全に除去されてから前記ガスバーナー１６に送ら
れて燃焼される。
装置２６に送られ、ここで苛性ソーダ水溶液の噴霧を受
けて清浄化されてからミストセパレーター２９で水性部
分を完全に除去されてから前記ガスバーナー１６に送ら
れて燃焼される。
一方凝縮塔２３で分離された油状物と水性物は油水分離
器３４に送られ、水性部分は廃棄され。
器３４に送られ、水性部分は廃棄され。
油状物は第２オイルタンクに移され、ここで第１オイル
タンク２８より供給される新規な燃料油と混合されてオ
イルバーナー１５によって燃焼される。
タンク２８より供給される新規な燃料油と混合されてオ
イルバーナー１５によって燃焼される。
このように本発明の方法によれば廃Ａｌ缶は連続的に処
理され、生成する乾留ガスを燃料の一部として再循環燃
焼するので極めて効率的経済的である。
理され、生成する乾留ガスを燃料の一部として再循環燃
焼するので極めて効率的経済的である。
Ａｌ１！の溶解に際してＡｌの回収率はＡｌ破砕片のプ
レス塊のカサ比重に関係する。実験によって求められた
この関係を第２図に示す。これによればカサ比重と回収
率は殆んど直線的な関係にある。
レス塊のカサ比重に関係する。実験によって求められた
この関係を第２図に示す。これによればカサ比重と回収
率は殆んど直線的な関係にある。
第１図は本発明の方法を実施するだめの装置系統の概念
図である。 第２図はＡｌ破砕片のプレス塊のカサ比重と溶解回収率
の関係を示す。 第１図において
図である。 第２図はＡｌ破砕片のプレス塊のカサ比重と溶解回収率
の関係を示す。 第１図において
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、廃Ａｌ缶を切断した後、選別された切断片を溶解し
、鋳造してＡｌインゴットを得る廃Ａｌ缶からのＡｌの
再生方法において、溶解に先立ち乾留工程を設けてＡｌ
缶表面に形成されている有機化合物の塗膜を分解除去し
、得られたＡｌ片をプレスにより圧縮成形してプレス塊
とした後常法により溶解することを特徴とする廃Ａｌ缶
からのＡｌの再生法。 ２、廃Ａｌ缶を切断した後、選別された切断片を溶解し
、鋳造してＡｌインゴットを得る廃Ａｌ缶からのＡｌの
再生方法において、溶解に先立ち乾留工程を設けてＡｌ
缶表面に形成されている有機化合物の塗膜を分解除去し
、得られたＡｌ片をプレスにより圧縮成形してプレス塊
とした後常法により溶解し、乾留工程で得られる分解生
成物を乾留工程の燃料として使用することを特徴とする
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59157307A JPS6137934A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 廃Ａｌ缶からのＡｌの再生法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59157307A JPS6137934A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 廃Ａｌ缶からのＡｌの再生法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137934A true JPS6137934A (ja) | 1986-02-22 |
Family
ID=15646804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59157307A Pending JPS6137934A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 廃Ａｌ缶からのＡｌの再生法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137934A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188637A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-27 | Shintouyou Kinzoku Kogyo Kk | アルミニウム缶屑の処理方法 |
| JPH07118765A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-09 | Kawashima:Kk | アルミニウム脱酸ブリケット塊の製造法 |
| JPH07197139A (ja) * | 1993-07-16 | 1995-08-01 | Kawashima:Kk | フラックス入り、アルミ脱酸ブリケット |
| WO1996001332A1 (fr) * | 1994-07-05 | 1996-01-18 | Nippon Chuzo Kabushiki Kaisha | Procede et appareil de recyclage de boites d'aluminium utilisees |
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| KR100910630B1 (ko) | 2008-10-30 | 2009-08-05 | (주)그룹오상 | 포장재 플라즈마 열분해 가스화 용융 알루미늄 회수 방법 |
| JP2010138478A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Harufusa Iwasaki | 廃棄アルミ製品のリサイクル処理方法 |
| CN109092843A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-28 | 西昌宏鑫实业有限公司 | 一种废弃物循环利用的金属冶炼***及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819731A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | Nec Corp | 磁気記録体 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP59157307A patent/JPS6137934A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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| KR100910630B1 (ko) | 2008-10-30 | 2009-08-05 | (주)그룹오상 | 포장재 플라즈마 열분해 가스화 용융 알루미늄 회수 방법 |
| WO2010050672A1 (ko) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | (주)그룹오상 | 플라즈마 열분해 가스화에 의한 포장재의 알루미늄 회수 방법 |
| JP2010138478A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Harufusa Iwasaki | 廃棄アルミ製品のリサイクル処理方法 |
| CN109092843A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-28 | 西昌宏鑫实业有限公司 | 一种废弃物循环利用的金属冶炼***及方法 |
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