JPS6137166Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は緩衝機構を備えたしや断器の空気操
作装置に関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a pneumatic operating device for a shingle breaker equipped with a buffer mechanism.

一般に、しや断器の投入あるいはしや断動作を
行なわせるには種々の手段がある。これらの手段
の１つに圧縮空気圧とばね力を利用したものがあ
る。第１図は真空しや断器の空気圧操作装置を示
す概略構成図、第２図は第１図に使用されている
操作装置の従来例を示す断面図である。第１図に
おいて、１は真空インタラプタ、２は圧接機構、
３は操作装置、４は投入、しや断空気切換弁、５
は圧縮空気タンクである。第２図は操作装置３の
具体例を示すもので、６は第１シリンダで、この
第１シリンダ６内には第１ピストン７が滑動自在
に、しかも気密状態を保つて嵌合されている。７
ｂはシール部材である。８は第１ピストン７にナ
ツト９により螺着された第１ピストン軸でピスト
ン軸は図示しないしや断バネにより常時しや断方
向（図では下方）に弾圧されている。１１は第１
シリンダ６の上部に穿設された通気孔である。１
２は第２シリンダで、この第２シリンダ１２は第
１シリンダ６とねじ１３により連結固着される。
前記第１ピストン７にはストツパー用の段部７ａ
が形成され、この段部７ａは第２シリンダ１２の
段部１２ａに当接され、第１ピストン７は停止さ
れるようになつている。１４は第２シリンダ１２
に穿設された投入空気供給孔であり、１５は後述
の排気孔に連通される比較的大径の開口部で、こ
の開口部１５には排気弁１６が配設される。１７
は第３シリンダで、この第３シリンダ１７には第
２ピストン１８が滑動自在に嵌合されている。こ
の第２ピストン１８には第２ピストン軸１９がナ
ツト２０によつて螺着されるとともに前記排気弁
１６がナツト２１によつて固定されている。２２
は第２ピストン復帰ばね、２３は排気孔である。
この排気孔２３は前述のように開口部１５に連通
される。２４はしや断空気供給孔である。なお、
第３シリンダ１７はボルト２５により第２シリン
ダ１２に固定されている。 In general, there are various means for causing the closing or disconnecting operation of the shield disconnector. One of these means utilizes compressed air pressure and spring force. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a pneumatic operating device for a vacuum shield disconnector, and FIG. 2 is a sectional view showing a conventional example of the operating device used in FIG. 1. In Fig. 1, 1 is a vacuum interrupter, 2 is a pressure welding mechanism,
3 is an operating device, 4 is a closing/shrinking air switching valve, 5 is
is a compressed air tank. FIG. 2 shows a specific example of the operating device 3, in which 6 is a first cylinder, and a first piston 7 is fitted in the first cylinder 6 in a slidable manner and in an airtight state. . 7
b is a sealing member. Reference numeral 8 denotes a first piston shaft which is screwed onto the first piston 7 by a nut 9, and the piston shaft is always pressed in a forward direction (downward in the figure) by a break spring (not shown). 11 is the first
This is a ventilation hole bored in the upper part of the cylinder 6. 1
2 is a second cylinder, and this second cylinder 12 is connected and fixed to the first cylinder 6 by a screw 13.
The first piston 7 has a stepped portion 7a for a stopper.
is formed, and this stepped portion 7a is brought into contact with the stepped portion 12a of the second cylinder 12, so that the first piston 7 is stopped. 14 is the second cylinder 12
15 is a relatively large-diameter opening communicating with an exhaust hole, which will be described later, and an exhaust valve 16 is disposed in this opening 15. 17
is a third cylinder, and a second piston 18 is slidably fitted into this third cylinder 17. A second piston shaft 19 is screwed onto the second piston 18 with a nut 20, and the exhaust valve 16 is fixed with a nut 21. 22
2 is a second piston return spring, and 23 is an exhaust hole.
This exhaust hole 23 is communicated with the opening 15 as described above. 24 is an air supply hole. In addition,
The third cylinder 17 is fixed to the second cylinder 12 with bolts 25.

上記のように構成された操作装置において、し
や断器投入命令が発せられると、切換弁４が動作
して投入空気供給孔１４から空気が第２シリンダ
１２内に給気される。この給気により第１ピスト
ン７は図示しないしや断バネを蓄勢させながら上
動され、真空インタラプタ１は投入される。次
に、しや断指令が発せられると、切換弁４が切換
わり、しや断空気供給孔２４から第３シリンダ１
７に空気が供給される。この給気により第２ピス
トン１８は左方向に滑動され、排気弁１６を開く
ため、第１ピストン７はしや断ばねの放勢により
下動される。前記第１ピストン７の下端部が第２
シリンダ１２の内周壁面１２ｂに嵌合され始める
と、空気室２６の圧力が高くなり、第１ピストン
７の下動速度が減速され、第１ピストン７の段部
７ａの下面が第２シリンダ１２の段部１２ａの上
面と激しく衝突するのが緩和される。しかし、上
記第１ピストン７と第２シリンダ１２との嵌合に
よつて形成される空気室２６によるピストンの緩
衝装置では最初は空気室２６が充分な圧力になつ
ていないため、緩衝効果は低く、次第にピストン
７が下動して行くに従つて空気室２６の圧力が高
くなり、緩衝効果は高くなつて行く。このよう
な、緩衝装置では緩衝効果を向上させるには第１
ピストン７と第２シリンダ１２の内周壁面１２ｂ
との嵌合面となる第１ピストン７のストロークを
長く形成すればよいが、操作装置の全体が大型に
なる欠点をもつている。また、上記のようにスト
ロークを長く取つた場合でも緩衝効果はストロー
クが短いときと同様にストロークの最終位置附近
で緩衝効果が生じるので、ストロークを長くした
意味がなく、ストロークを長くするとピストン７
が傾斜されて下動されたとき、端部が第２シリン
ダ１２の段部１２ａに係止されたしや断が不可能
になるおそれも生じてくる。 In the operating device configured as described above, when the breaker closing command is issued, the switching valve 4 is operated and air is supplied into the second cylinder 12 from the input air supply hole 14. With this air supply, the first piston 7 is moved upward while accumulating a disconnection spring (not shown), and the vacuum interrupter 1 is closed. Next, when a shrunken command is issued, the switching valve 4 is switched and the shrunken air supply hole 24 is supplied to the third cylinder 1.
7 is supplied with air. The second piston 18 is slid leftward by this air supply, and in order to open the exhaust valve 16, the first piston 7 is moved downward by the release of the armature spring. The lower end of the first piston 7
When the cylinder 12 starts to be fitted onto the inner circumferential wall surface 12b, the pressure in the air chamber 26 increases, the downward movement speed of the first piston 7 is reduced, and the lower surface of the stepped portion 7a of the first piston 7 is pushed into the second cylinder 12. The violent collision with the upper surface of the stepped portion 12a is alleviated. However, in the piston shock absorbing device using the air chamber 26 formed by fitting the first piston 7 and the second cylinder 12, the shock absorbing effect is low because the air chamber 26 does not have sufficient pressure at first. As the piston 7 gradually moves downward, the pressure in the air chamber 26 increases, and the buffering effect increases. In such a shock absorber, the first step is to improve the shock absorbing effect.
Inner peripheral wall surface 12b of piston 7 and second cylinder 12
It is possible to make the stroke of the first piston 7, which is the fitting surface with the first piston 7, longer, but this has the disadvantage that the entire operating device becomes larger. Also, even if the stroke is long as described above, the buffering effect will occur near the final position of the stroke, just like when the stroke is short, so there is no point in making the stroke longer.
When the cylinder is tilted and moved downward, there is a possibility that the end portion will be locked to the stepped portion 12a of the second cylinder 12, making it impossible to cut it.

この考案は上記の欠点を除去し、しや断時緩衝
装置を作動させてその効果の向上を図るとともに
全体装置の小形化を図ることができるしや断器の
空気操作装置を提供することを目的とする。 This invention aims to eliminate the above-mentioned drawbacks and provide a pneumatic operating device for a shatter breaker which can operate the shatter breaker to improve its effectiveness and reduce the size of the entire device. purpose.

以下第３図乃至第６図を参照してこの考案の一
実施例を説明するに、第１図乃至第２図と同一部
分は同一符号を付して示す。第３図乃至第６図に
おいて、４１は第１、第２シリンダ６，１２内を
滑動される２重ピストンで、このピストン４１は
大径ピストン４２と小径ピストン４３から構成さ
れる。前記大径ピストン４２は軸方向にピストン
軸４２ａ，４２ｂを有し、ピストン軸４２ａ，４
２ｂ内には凹部４４が穿設される。前記小径ピス
トン４３は凹部４４内に収納され、この凹部４４
内を小径ピストン４３は滑動される。前記小径ピ
ストン４３にはピストン軸８が一体形成され、ピ
ストン軸８は第１シリンダ６の上部から外部に導
出される。４５は前記凹部４４の開口部に嵌着さ
れた底板部材で、この部材４５には連通孔４６お
よび通気孔４７が穿設され、前記連通孔４６には
逆止弁４８が設けられている。この逆止弁４８を
介して投入時凹部４４内に空気が流入されるよう
になつている。４９は小径ピストン４３の復帰ば
ねで、このばね４３の一端は小径ピストン４３の
底部に係合され、他端は底板部材４５の内面に係
合される。５０は第２シリンダ１２の内周面に半
径方向に突設されたストツパ片で、このストツパ
片５０は大径ピストン４２のストツパであり、５
１はシール部材である。５２は緩衝装置で、この
緩衝装置５２は前記２重ピストン４１の軸線上に
配設され、前記第２シリンダ１２の底部に、第２
シリンダ１２の内方に向つて凹設された室５３に
帽子型のピストン５４を滑動自在に嵌合したもの
である。ピストン５４には頭部５４ａと頭部５４
ａより段差した段差部５４ｂが形成され第２シリ
ンダ１２内に突設される。この頭部５４ａの上面
には前記底板部材４５の下面部が当接され、２重
ピストン４１の衝突は緩和される。５５は前記室
５３を閉塞する部材で、この部材４５には前記投
入空気供給孔１４に連設される給気孔５６および
前記室５３に連設される連通孔５７が穿設され
る。この連通孔５７はパイプ３６を介してしや断
空気供給パイプ３７に連設される。５８は逆止弁
で、この逆止弁５８は前記連通孔５７に配設され
る。５９，６０は通気孔である。 An embodiment of this invention will be described below with reference to FIGS. 3 to 6. The same parts as in FIGS. 1 to 2 are denoted by the same reference numerals. In FIGS. 3 to 6, 41 is a double piston that slides within the first and second cylinders 6 and 12, and this piston 41 is composed of a large diameter piston 42 and a small diameter piston 43. The large diameter piston 42 has piston shafts 42a, 42b in the axial direction.
A recess 44 is bored in 2b. The small diameter piston 43 is housed in a recess 44 .
The small diameter piston 43 is slid inside. A piston shaft 8 is integrally formed with the small diameter piston 43, and the piston shaft 8 is led out from the upper part of the first cylinder 6. A bottom plate member 45 is fitted into the opening of the recess 44. A communication hole 46 and a ventilation hole 47 are formed in this member 45, and a check valve 48 is provided in the communication hole 46. Air is allowed to flow into the input recess 44 through the check valve 48. Reference numeral 49 denotes a return spring for the small diameter piston 43. One end of this spring 43 is engaged with the bottom of the small diameter piston 43, and the other end is engaged with the inner surface of the bottom plate member 45. 50 is a stopper piece that protrudes in the radial direction on the inner peripheral surface of the second cylinder 12, and this stopper piece 50 is a stopper for the large diameter piston 42;
1 is a sealing member. Reference numeral 52 denotes a shock absorber, and this shock absorber 52 is arranged on the axis of the double piston 41, and a second
A cap-shaped piston 54 is slidably fitted into a chamber 53 recessed inwardly of the cylinder 12. The piston 54 has a head 54a and a head 54.
A stepped portion 54b is formed that is stepped from a and protrudes into the second cylinder 12. The lower surface of the bottom plate member 45 is brought into contact with the upper surface of the head 54a, and the collision of the double piston 41 is alleviated. Reference numeral 55 denotes a member for closing the chamber 53, and this member 45 has an air supply hole 56 connected to the input air supply hole 14 and a communication hole 57 connected to the chamber 53. This communication hole 57 is connected to the shrunken air supply pipe 37 via the pipe 36. 58 is a check valve, and this check valve 58 is arranged in the communication hole 57. 59 and 60 are ventilation holes.

次に上記実施例の動作を述べる。第３図はしや
断器投入開始のときの状態で、いま投入命令が与
えられると、給気孔５６に図示矢印６１の方向か
ら投入空気が供給される。この空気は供給孔１４
を通つて第２シリンダ１２内に流入され、この流
入空気により大径ピストン４２は上動される。こ
の上動によりシリンダ６，１２内に弾装されたし
や断ばね１０は蓄勢される。また、前記空気は段
差部５４ｂから連通孔４６に入り逆止弁４８を介
して凹部４４内にも流入され、小径ピストン４３
も上動される。大小径ピストン４２，４３が第４
図の位置に到達するとしや断器１は投入される。
第４図はしや断器投入完了時を示すもので、この
ときは第２シリンダ１２内は充気状態にされる。
第４図のしや断器投入状態からしや断させるには
しや断空気供給パイプ３７にしや断空気を供給す
ると、第２ピストン１８は図示左方向に移動さ
れ、排気弁１６が開放される。第５図は排気弁１
６が開放されている状態を示すもので、排気弁１
６の開放により図示矢印のように第２シリンダ１
２内の空気は排気される。このため、大径ピスト
ン４２はしや断ばね１０の作用により急速に下動
される。一方、しや断空気はパイプ３６、連通孔
５７および逆止弁５８を通つて緩衝装置５２の室
５３内に流入され、ピストン５４は上動される。
ピストン５４の下部には空気が充満されているの
で、前記大径ピストン４２が下動して来て、底板
部材４５がピストン５４の頭部５４ａに衝突され
ても、衝突時の力はピストン５４により緩和され
る。ピストン５４は衝突後は、通気孔５９を介し
て空気が第２シリンダ１２に流入されて、ゆつく
りと下動される。第６図はしや断完了時を示すも
ので、しや断空気の供給を断つと第２ピストン１
８は復帰ばね２２の作用により図示右方向に移動
され、排気弁１６は閉じられる。上記のように、
２重ピストン４１は緩衝されるので、真空しや断
器１の可動リード棒に与える衝突力の影響は極め
て小さくなり、確実に真空しや断器のしや断時の
速度を減速できる。このため、前記実施例と同様
に真空しや断器のベローズ等に負担を掛けること
もなく、しや断器の耐久性の向上を図ることがで
きる。 Next, the operation of the above embodiment will be described. In the state shown in FIG. 3 when starting to close the breaker, if a closing command is now given, input air is supplied to the air supply hole 56 from the direction of the arrow 61 shown in the figure. This air is supplied to the supply hole 14
The large diameter piston 42 is moved upward by this inflow air. Due to this upward movement, the blade springs 10 loaded in the cylinders 6 and 12 are loaded with energy. Further, the air enters the communication hole 46 from the stepped portion 54b and flows into the recessed portion 44 via the check valve 48, and the small-diameter piston 43
will also be moved up. The large and small diameter pistons 42 and 43 are the fourth
When the position shown in the figure is reached, the sheath disconnector 1 is turned on.
FIG. 4 shows the state when the breaker is completely closed. At this time, the inside of the second cylinder 12 is filled with air.
When the breaker air is supplied to the breaker air supply pipe 37 to disconnect the breaker from the closed state shown in FIG. 4, the second piston 18 is moved to the left in the figure, and the exhaust valve 16 is opened. Ru. Figure 5 shows exhaust valve 1
6 is open, and exhaust valve 1 is open.
6 is opened, the second cylinder 1 is opened as shown by the arrow in the figure.
The air inside 2 is exhausted. Therefore, the large-diameter piston 42 is rapidly moved downward by the action of the armature spring 10. On the other hand, the damped air flows into the chamber 53 of the shock absorber 52 through the pipe 36, the communication hole 57, and the check valve 58, and the piston 54 is moved upward.
Since the lower part of the piston 54 is filled with air, even if the large-diameter piston 42 moves downward and the bottom plate member 45 collides with the head 54a of the piston 54, the force at the time of collision will be absorbed by the piston 54. It is alleviated by After the piston 54 collides, air flows into the second cylinder 12 through the vent hole 59, and the piston 54 is slowly moved downward. Figure 6 shows when the insulation is completed, and when the supply of insulation air is cut off, the second piston 1
8 is moved to the right in the figure by the action of the return spring 22, and the exhaust valve 16 is closed. As described above,
Since the double piston 41 is buffered, the influence of the collision force on the movable lead rod of the vacuum shield and disconnector 1 is extremely small, and the speed of the vacuum shield and disconnector when it is disconnected can be reliably reduced. Therefore, similarly to the embodiment described above, there is no need to place any burden on the bellows or the like of the vacuum shield and disconnector, and the durability of the vacuum shield and disconnector can be improved.

なお、上記実施例では２重ピストン構造及びば
ね作用によりしや断を行なう場合について述べて
来たがピストンは２重構造に限定するものではな
く単ピストンでも良く又、しや断側に空気を送気
し、投入側は排気するようにしてもよい。 In the above embodiments, the case where the shear is cut by a double piston structure and the action of a spring has been described, but the piston is not limited to a double structure and may be a single piston. Air may be supplied and the input side may be exhausted.

以上述べたようにこの考案によれば、緩衝用ピ
ストンを操作ピストンの操作空気とは異なる空気
で操作させるので、空気量が少なくてすむととも
に空気通路の形成も簡単にでき、しかも操作ピス
トンの直下に緩衝用ピストンを配記させるように
したので、緩衝装置の受圧面積を大きく取ること
ができ、大きなエネルギーの吸収が可能となり、
緩衝効果の向上を図ることができる。また、緩衝
用ピストンをしや断時に作動させるようにすれば
緩衝用ピストンの保持ばね等を不要でき緩衝装置
の簡素化を図ることができる。さらに緩衝用ピス
トンの衝突後の圧縮比を大きくとることができ
る。この他、緩衝装置をシリンダ内に配設するよ
うにしたので、全体装置を小形化することができ
る。 As described above, according to this invention, the buffer piston is operated with air different from the operating air of the operating piston, so the amount of air is small, and the air passage can be easily formed, and moreover, it is directly below the operating piston. Since the shock absorbing piston is placed in the front, the pressure receiving area of the shock absorbing device can be increased, making it possible to absorb a large amount of energy.
It is possible to improve the buffering effect. Furthermore, if the shock absorbing piston is operated when the shock absorber is disconnected, a retaining spring or the like for the shock absorbing piston can be eliminated, and the shock absorbing device can be simplified. Furthermore, the compression ratio after the shock absorbing piston collides can be increased. In addition, since the shock absorber is disposed within the cylinder, the overall device can be made smaller.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来例を示す概略構成図、第２図は第
１図の要部の詳細を示す断面図、第３図乃至第６
図はこの考案の一実施例を示す断面図である。 ６……第１シリンダ、１２……第２シリンダ、
３１……操作ピストン、３２……緩衝装置用ピス
トン、３３……空気室、３４……逆止弁、３５…
…孔、３６，３７……パイプ、４１……２重ピス
トン、４２……大径ピストン、４３……小径ピス
トン、４４……凹部、４５……底板部材、５２…
…緩衝装置、５３……室、５４……ピストン、５
５……部材、５６……給気孔、５７……連通孔、
５８……逆止弁。 Figure 1 is a schematic configuration diagram showing a conventional example, Figure 2 is a sectional view showing details of the main parts of Figure 1, and Figures 3 to 6.
The figure is a sectional view showing an embodiment of this invention. 6...first cylinder, 12...second cylinder,
31... Operating piston, 32... Piston for shock absorber, 33... Air chamber, 34... Check valve, 35...
... Hole, 36, 37 ... Pipe, 41 ... Double piston, 42 ... Large diameter piston, 43 ... Small diameter piston, 44 ... Recess, 45 ... Bottom plate member, 52 ...
...Buffer device, 53...Chamber, 54...Piston, 5
5... Member, 56... Air supply hole, 57... Communication hole,
58...Check valve.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] シリンダ内に滑動自在に嵌挿されるしや断器操
作ピストンを圧縮空気により操作する空気操作装
置において、前記操作ピストンの直下のシリンダ
底部に形成された室に、操作ピストンと同一軸上
に嵌挿された緩衝用ピストンと、前記室と連通さ
れ、緩衝用ピストン操作用の空気を供給する通路
と、この通路に介挿された逆止弁と、前記緩衝用
ピストンに穿設され、前記操作ピストンが緩衝用
ピストンに衝突したとき前記室内の空気を排気す
る流通孔とを備えてなるしや断器の空気操作装
置。 In an air operating device that uses compressed air to operate a shield operating piston that is slidably inserted into a cylinder, the shield is inserted into a chamber formed at the bottom of the cylinder directly below the operating piston on the same axis as the operating piston. a buffer piston, a passage communicating with the chamber and supplying air for operating the buffer piston, a check valve inserted in the passage, and a check valve bored in the buffer piston, the passage communicating with the chamber and supplying air for operating the buffer piston; and a circulation hole for exhausting the air in the room when the air collides with the buffer piston.