JPS6136343Y2 - - Google Patents
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- JPS6136343Y2 JPS6136343Y2 JP1982096823U JP9682382U JPS6136343Y2 JP S6136343 Y2 JPS6136343 Y2 JP S6136343Y2 JP 1982096823 U JP1982096823 U JP 1982096823U JP 9682382 U JP9682382 U JP 9682382U JP S6136343 Y2 JPS6136343 Y2 JP S6136343Y2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
- B29C48/272—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/3003—Materials, coating or lining therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は樹脂押出成形用ダイに係り、更に詳し
くは、溶融状態にある熱可塑性樹脂を樹脂押出口
より連続的に押出して押出成形を行なう樹脂押出
成形用ダイの改良に関する。
くは、溶融状態にある熱可塑性樹脂を樹脂押出口
より連続的に押出して押出成形を行なう樹脂押出
成形用ダイの改良に関する。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル等の熱可塑性樹脂から押出成形によつて、フイ
ルム、シート、パイプ、フイラメント等の各種押
出物が成形されている。このような押出成形にあ
つては、押出された樹脂あるいは樹脂中に含有さ
れる各種添加剤、更には変更物等が樹脂押出口の
周縁部に堆積されやすく、これら堆積物が製品表
面に傷をつけ、特にフイルム変形、発泡フイルム
成形にあつては穴あきを生じさせ、フイラメント
成形にあつては糸切れを生じさせ、あるいは堆積
物が押出物表面に付着したり、さらには樹脂押出
口を部分的に若しくは全面的に閉塞してしまう等
して押出物の厚さや太さの不均一化を招いたり、
長時間連続押出成形を不可能なものとさせてい
た。
ル等の熱可塑性樹脂から押出成形によつて、フイ
ルム、シート、パイプ、フイラメント等の各種押
出物が成形されている。このような押出成形にあ
つては、押出された樹脂あるいは樹脂中に含有さ
れる各種添加剤、更には変更物等が樹脂押出口の
周縁部に堆積されやすく、これら堆積物が製品表
面に傷をつけ、特にフイルム変形、発泡フイルム
成形にあつては穴あきを生じさせ、フイラメント
成形にあつては糸切れを生じさせ、あるいは堆積
物が押出物表面に付着したり、さらには樹脂押出
口を部分的に若しくは全面的に閉塞してしまう等
して押出物の厚さや太さの不均一化を招いたり、
長時間連続押出成形を不可能なものとさせてい
た。
ところで、これら幣害を解消する為、樹脂押出
口の周縁部にシリコン樹脂等よりなる離型剤が塗
布された押出ダイが従来より知られているが、こ
のような押出ダイにあつては、押出口周縁部の樹
脂の堆積を殆ど有効に防止することのできないも
のであつた。
口の周縁部にシリコン樹脂等よりなる離型剤が塗
布された押出ダイが従来より知られているが、こ
のような押出ダイにあつては、押出口周縁部の樹
脂の堆積を殆ど有効に防止することのできないも
のであつた。
また、結晶性弗化炭化水素樹脂が押出口周縁部
に被覆されているもの（特公昭46−1269号）、弗
化炭化水素樹脂の紛末を液状ハロゲン化炭化水素
重合体に混じて押出口周縁部に塗布乾燥した後冷
却固化させたもの（特公昭52−5058号）、あるい
は樹脂押出口周縁部に単なる弗化炭化水素樹脂を
被覆したもの（実開昭53−55687号）等が提案さ
れているが、これらのものは押出成形用ダイと弗
素系樹脂との密着性が十分でなく、また、硬度や
耐久性にも劣り、押出成形を長時間連続して行な
つた場合には、次第に押出物が付着され、高品質
の押出成形物を安定して連続成形することのでき
るものではなかつた。
に被覆されているもの（特公昭46−1269号）、弗
化炭化水素樹脂の紛末を液状ハロゲン化炭化水素
重合体に混じて押出口周縁部に塗布乾燥した後冷
却固化させたもの（特公昭52−5058号）、あるい
は樹脂押出口周縁部に単なる弗化炭化水素樹脂を
被覆したもの（実開昭53−55687号）等が提案さ
れているが、これらのものは押出成形用ダイと弗
素系樹脂との密着性が十分でなく、また、硬度や
耐久性にも劣り、押出成形を長時間連続して行な
つた場合には、次第に押出物が付着され、高品質
の押出成形物を安定して連続成形することのでき
るものではなかつた。
本考案の目的は、長時間連続成形を行なつても
樹脂押出口の周縁部に押出物が付着されず、高品
質な押出成形物を長時間に亘り連続して安定成形
することのできる樹脂押出成形用ダイを提供する
にある。
樹脂押出口の周縁部に押出物が付着されず、高品
質な押出成形物を長時間に亘り連続して安定成形
することのできる樹脂押出成形用ダイを提供する
にある。
本考案は、樹脂押出口の周縁部に弗素化合物含
有めつき被膜を形成することにより前記目的を達
成しようとするものである。
有めつき被膜を形成することにより前記目的を達
成しようとするものである。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図には本考案による樹脂押出成形用ダイ
が示されており、この図において略円柱形状の内
周面を有するダイ本体１内には中間ダイ２が嵌入
され、この中間ダイ２の更に内側にはダイマンド
レル３が嵌入され、このダイマンドレル３の中心
部には加熱装置４が埋設されている。
る。第１図には本考案による樹脂押出成形用ダイ
が示されており、この図において略円柱形状の内
周面を有するダイ本体１内には中間ダイ２が嵌入
され、この中間ダイ２の更に内側にはダイマンド
レル３が嵌入され、このダイマンドレル３の中心
部には加熱装置４が埋設されている。
ダイ本体１の内周面と中間ダイ２の外周面との
間隙により外層用樹脂流路５が構成され、また、
中間ダイ２とダイマンドレル３との間隙により内
層用樹脂流路６が構成され、これら２つの流路
５，６は環状の樹脂押出口７の近傍にて合流して
おり、本実施例はいわゆるダイ内接着型の二層積
層フイルム成形用押出ダイとされている。
間隙により外層用樹脂流路５が構成され、また、
中間ダイ２とダイマンドレル３との間隙により内
層用樹脂流路６が構成され、これら２つの流路
５，６は環状の樹脂押出口７の近傍にて合流して
おり、本実施例はいわゆるダイ内接着型の二層積
層フイルム成形用押出ダイとされている。
前記樹脂押出口７の周縁部には弗素化合物含有
めつき被膜８が形成されている。弗素化合物含有
めつき被膜８を構成する弗素化合物としては四弗
化エチレン樹脂、四弗化エチレン−六弗化プロピ
レン共重合体、三弗化塩化エチレン樹脂、弗化ビ
ニリデン樹脂、弗化ビニル樹脂等の弗素樹脂や弗
化黒鉛等の弗素含有化合物が挙げられ、これら弗
素化合物が単独であるいは適宜組合されて用いら
れていてもよい。
めつき被膜８が形成されている。弗素化合物含有
めつき被膜８を構成する弗素化合物としては四弗
化エチレン樹脂、四弗化エチレン−六弗化プロピ
レン共重合体、三弗化塩化エチレン樹脂、弗化ビ
ニリデン樹脂、弗化ビニル樹脂等の弗素樹脂や弗
化黒鉛等の弗素含有化合物が挙げられ、これら弗
素化合物が単独であるいは適宜組合されて用いら
れていてもよい。
また、前記弗素化合物の担持体としてはダイ本
体１やダイマンドレル３にめつきされ得る金属で
あればよく、例えばニツケル、ニツケル−コバル
ト合金、ニツケル−燐合金、ニツケル−硼素合
金、銅、錫等が挙げられるが、ニツケル合金類で
あれば耐熱性や表面硬度に優れているため特に好
ましい。
体１やダイマンドレル３にめつきされ得る金属で
あればよく、例えばニツケル、ニツケル−コバル
ト合金、ニツケル−燐合金、ニツケル−硼素合
金、銅、錫等が挙げられるが、ニツケル合金類で
あれば耐熱性や表面硬度に優れているため特に好
ましい。
弗素化合物含有めつき被膜８中の弗素化合物の
含有量は特に限定されるものではないが、弗素化
合物含有めつき被膜８の表面が平滑性に優れ、押
出物との非付着性に優れ、しかもダイ本体１等に
前記被膜８が強固に結合されたものとする上で、
５〜50重量％であることが好ましく、10〜45重量
％であることが特に好ましい。
含有量は特に限定されるものではないが、弗素化
合物含有めつき被膜８の表面が平滑性に優れ、押
出物との非付着性に優れ、しかもダイ本体１等に
前記被膜８が強固に結合されたものとする上で、
５〜50重量％であることが好ましく、10〜45重量
％であることが特に好ましい。
前記弗素化合物含有めつき被膜８の形成方法と
しては、弗素化合物粒子をめつき液中に分散させ
て電気めつき法、置換めつき法、無電解めつき法
などにより形成する方法、いわゆる共析めつき方
法や予め共析めつき被膜を形成した後にこのめつ
き表面を軟化溶融させて弗素化合物粒子を全面に
被覆する方法や、さらに、ダイ本体１等の被膜部
分いシヨツトブラストをかけて表面を梨地状にし
た後に金属をめつきして多孔性の金属めつき被膜
を形成し、この後弗素化合物をスプレー等により
被膜させて多孔性の金属めつき被膜の微細孔中に
弗素化合物を含浸させる方法等が挙げられる。い
ずれの方法にあつても、特に多孔性の金属めつき
被膜に弗素化合物を含浸させる方法にあつては、
後処理として300〜400℃の温度で弗素化合物を焼
成させることが、弗素化合物含有めつき被膜８の
表面を平滑にし且つ弗素化合物とめつき金属との
結合をより強固にする上から好ましい。
しては、弗素化合物粒子をめつき液中に分散させ
て電気めつき法、置換めつき法、無電解めつき法
などにより形成する方法、いわゆる共析めつき方
法や予め共析めつき被膜を形成した後にこのめつ
き表面を軟化溶融させて弗素化合物粒子を全面に
被覆する方法や、さらに、ダイ本体１等の被膜部
分いシヨツトブラストをかけて表面を梨地状にし
た後に金属をめつきして多孔性の金属めつき被膜
を形成し、この後弗素化合物をスプレー等により
被膜させて多孔性の金属めつき被膜の微細孔中に
弗素化合物を含浸させる方法等が挙げられる。い
ずれの方法にあつても、特に多孔性の金属めつき
被膜に弗素化合物を含浸させる方法にあつては、
後処理として300〜400℃の温度で弗素化合物を焼
成させることが、弗素化合物含有めつき被膜８の
表面を平滑にし且つ弗素化合物とめつき金属との
結合をより強固にする上から好ましい。
このような本実施例によれば次のような効果が
ある。
ある。
弗素化合物含有めつき被膜８の表面が平滑性に
優れ、押出物との非付着性に優れているため押出
口７の周縁部に堆積物が生じない。したがつて堆
積物により押出物の外観が損なわれたり不均一な
押出物が成形される等のことがなく、優れた製品
を製造することができる。特に、発泡フイルム成
形等の発泡物の成形にあつては樹脂中の発泡剤等
に起因して堆積物が非常に生じやすいものであつ
たが、発泡フイルム成形等にあつても堆積物が極
めて堆積されにくいという効果がある。
優れ、押出物との非付着性に優れているため押出
口７の周縁部に堆積物が生じない。したがつて堆
積物により押出物の外観が損なわれたり不均一な
押出物が成形される等のことがなく、優れた製品
を製造することができる。特に、発泡フイルム成
形等の発泡物の成形にあつては樹脂中の発泡剤等
に起因して堆積物が非常に生じやすいものであつ
たが、発泡フイルム成形等にあつても堆積物が極
めて堆積されにくいという効果がある。
また、弗素化合物含有めつき被膜８を構成する
金属部分がダイ本体１やダイマンドレル３の金属
材質と密着性よく強固に結合され、一方弗素化合
物は金属担持体であるめつき金属中に埋め込まれ
て担持された状態でめつき金属に強固に結合され
ているため、長時間連続押出成形を行つても前記
被膜８が剥がれたりすることがない。しかも、弗
素化合物含有めつき被膜８は耐摩耗性や耐熱性に
も優れており、高品質な押出物を安定して長時間
に亘り連続成形できるという効果がある。
金属部分がダイ本体１やダイマンドレル３の金属
材質と密着性よく強固に結合され、一方弗素化合
物は金属担持体であるめつき金属中に埋め込まれ
て担持された状態でめつき金属に強固に結合され
ているため、長時間連続押出成形を行つても前記
被膜８が剥がれたりすることがない。しかも、弗
素化合物含有めつき被膜８は耐摩耗性や耐熱性に
も優れており、高品質な押出物を安定して長時間
に亘り連続成形できるという効果がある。
例えば、多孔質なニツケル−燐合金めつきを行
つた後、四弗化エチレン樹脂を含浸させ、350℃
で熱処理した弗素化合物含有めつき被膜８を用
い、内層用樹脂として高密度ポリエチレン（密度
0.955ｇ／cm3、メルトインデツクス0.05ｇ／10
分）、外層用樹脂として低密度ポリエチレン（密
度0.92ｇ／cm3、メルトインデツクス3.0ｇ／10
分）に発泡剤としてアゾジカルボンアミドを１重
量％添加したものを、内層：外層＝６：４（重量
比）で押出し、ブローアツプ比4.3倍にてインフ
レーシヨン二層積層フイルムを成形し、この際、
フイルム成形を12時間に亘り連続して行なつたが
堆積物（目やに）の発生は全く見られず、得られ
た二層積層フイルムの外観は極めて良好なもので
あつた。
つた後、四弗化エチレン樹脂を含浸させ、350℃
で熱処理した弗素化合物含有めつき被膜８を用
い、内層用樹脂として高密度ポリエチレン（密度
0.955ｇ／cm3、メルトインデツクス0.05ｇ／10
分）、外層用樹脂として低密度ポリエチレン（密
度0.92ｇ／cm3、メルトインデツクス3.0ｇ／10
分）に発泡剤としてアゾジカルボンアミドを１重
量％添加したものを、内層：外層＝６：４（重量
比）で押出し、ブローアツプ比4.3倍にてインフ
レーシヨン二層積層フイルムを成形し、この際、
フイルム成形を12時間に亘り連続して行なつたが
堆積物（目やに）の発生は全く見られず、得られ
た二層積層フイルムの外観は極めて良好なもので
あつた。
なお、前記実施例は本考案による樹脂押出成形
用ダイが二層積層インフレーシヨンフイルム成形
用ダイに適用されたものであつたが、単層用ある
いは三層以上の積層フイルム成形用の押出成形用
ダイであつてもよいし、第２図に示されるよう
に、直線状の樹脂押出口１７を有するダイ本体１
１の前記樹脂押出口１７の周縁部に弗素化合物含
有めつき被膜１８が被覆されたもの、即ちシート
成形用押出ダイに適用されたものであつてもよ
い。
用ダイが二層積層インフレーシヨンフイルム成形
用ダイに適用されたものであつたが、単層用ある
いは三層以上の積層フイルム成形用の押出成形用
ダイであつてもよいし、第２図に示されるよう
に、直線状の樹脂押出口１７を有するダイ本体１
１の前記樹脂押出口１７の周縁部に弗素化合物含
有めつき被膜１８が被覆されたもの、即ちシート
成形用押出ダイに適用されたものであつてもよ
い。
また、第３図に示されるように、押出被覆用の
ダイ本体２１の樹脂押出口２７の周縁部に弗素化
合物含有めつき被膜２８が形成されているもので
もよく、更に、第４図に示されるようにダイ本体
３１とダイマンドレル３２との間隙が比較的幅広
で環状の樹脂押出口３７の幅が幅広に形成された
パイプ成形用の押出ダイの前記樹脂押出口３７の
周縁部に弗素化合物含有めつき被膜３８が形成さ
れているようなものであつてもよい。
ダイ本体２１の樹脂押出口２７の周縁部に弗素化
合物含有めつき被膜２８が形成されているもので
もよく、更に、第４図に示されるようにダイ本体
３１とダイマンドレル３２との間隙が比較的幅広
で環状の樹脂押出口３７の幅が幅広に形成された
パイプ成形用の押出ダイの前記樹脂押出口３７の
周縁部に弗素化合物含有めつき被膜３８が形成さ
れているようなものであつてもよい。
また、フイラメント成形用の押出ダイや電線被
覆用の押出ダイ、ケーブル被覆用の押出ダイにも
適用することができる。
覆用の押出ダイ、ケーブル被覆用の押出ダイにも
適用することができる。
さらにまた、樹脂押出口の周縁部の形状は第１
図、第３図、第４図に示される樹脂押出口７，２
７，３７の周縁部の如く平坦なものであつても、
第２図に示される樹脂押出口１７の周縁部の如く
樹脂押出方向側に突出した形状のものであつても
よいが、樹脂押出方向側に突出した形状である場
合には極めて長時間に亘る連成押出成形により堆
積物がやや生じたときにも堆積物が押出物に接触
されにくく、押出物表面が損傷されにくいという
効果がある。
図、第３図、第４図に示される樹脂押出口７，２
７，３７の周縁部の如く平坦なものであつても、
第２図に示される樹脂押出口１７の周縁部の如く
樹脂押出方向側に突出した形状のものであつても
よいが、樹脂押出方向側に突出した形状である場
合には極めて長時間に亘る連成押出成形により堆
積物がやや生じたときにも堆積物が押出物に接触
されにくく、押出物表面が損傷されにくいという
効果がある。
また、上述の各実施例に於いては、弗素化合物
含有めつき被膜８は樹脂押出口７，１７，２７，
３７の周縁部のみに設けられているものとした
が、樹脂押出口７，１７，２７，３７の内部側に
も連続的あるいは非連続的に設けられていてもよ
く、樹脂流路５，６等の内周面にも設けられてい
てもよい。樹脂流路５，６等にも弗素化合物含有
めつき被膜が形成されている場合には、前記流路
５，６等内に於ける溶融樹脂の焼け等が発生せず
高品質な押出物が一層成形されやすく、また、長
時間に亘る連続安定成形が一層容易になるという
効果がある。
含有めつき被膜８は樹脂押出口７，１７，２７，
３７の周縁部のみに設けられているものとした
が、樹脂押出口７，１７，２７，３７の内部側に
も連続的あるいは非連続的に設けられていてもよ
く、樹脂流路５，６等の内周面にも設けられてい
てもよい。樹脂流路５，６等にも弗素化合物含有
めつき被膜が形成されている場合には、前記流路
５，６等内に於ける溶融樹脂の焼け等が発生せず
高品質な押出物が一層成形されやすく、また、長
時間に亘る連続安定成形が一層容易になるという
効果がある。
上述のように本考案案よれば、樹脂押出口の周
縁部に押出物が付着されず、長時間に亘り高品質
な樹脂押出物を連続して安定成形できる樹脂押出
成形用ダイを提供することができる。
縁部に押出物が付着されず、長時間に亘り高品質
な樹脂押出物を連続して安定成形できる樹脂押出
成形用ダイを提供することができる。
第１図は本考案による樹脂押出成形用ダイの一
実施例を示す断面図、第２図乃至第４図はそれぞ
れ本考案による樹脂押出成形用ダイの前記以外の
互いに異なる実施例を示す断面図である。 ７，１７，２７，３７……樹脂押出口、８，１
８，２８，３８……弗素化合物含有めつき被膜。
実施例を示す断面図、第２図乃至第４図はそれぞ
れ本考案による樹脂押出成形用ダイの前記以外の
互いに異なる実施例を示す断面図である。 ７，１７，２７，３７……樹脂押出口、８，１
８，２８，３８……弗素化合物含有めつき被膜。
Claims (1)
- 樹脂押出口の周縁部に弗素化合物含有めつき被
膜が形成されていることを特徴とする樹脂押出成
形用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982096823U JPS592528U (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 樹脂押出成形用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982096823U JPS592528U (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 樹脂押出成形用ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592528U JPS592528U (ja) | 1984-01-09 |
| JPS6136343Y2 true JPS6136343Y2 (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=30230577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982096823U Granted JPS592528U (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 樹脂押出成形用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592528U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4998606B2 (ja) * | 2010-07-26 | 2012-08-15 | 東洋製罐株式会社 | 押出ダイヘッド |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP1982096823U patent/JPS592528U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS592528U (ja) | 1984-01-09 |
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