JPS613624A - Method and device for trimming forging - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本願は、米国特許第４，２９４．１０１号（１９７９年
１月１２日出願、出願番号２，８５１号）のｍ続特許出
願であるところの１９８１年８月３１日出願の出願番号
２９７．７４１号のまた一部継続特許出願である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This application is a continuation of U.S. Pat. This is also a continuation-in-part patent application of application number 297.741.

本発明はトリミング技術、特に鍜造品からのトリミング
フラッシング技術に関する。本発明は鍛造ローラ、ホイ
ールなどの中央孔および周囲フランジからの同時トリミ
ングフラッシングに特に適用するものである。しかしな
がら承知のように本発明は、その他の鍜造品をトリミン
グするのに用いられてもよいしまた同時複数のトリミン
グ操作を助長する１１１１Ｉ造品をトリミングするのに
特に適用するものである。The present invention relates to trimming techniques, particularly to trimming flushing techniques from forged products. The present invention has particular application to simultaneous trimming flushing from central holes and peripheral flanges of forged rollers, wheels, etc. However, it will be appreciated that the present invention may be used to trim other forged articles and is particularly applicable to trimming 1111I articles, facilitating multiple trimming operations at the same time.

これまで、ローラまたはホイールを鍛造するためには、
加熱されたビレットが、鍛造されるべきホイールまたは
り−ラのほぼ周囲に形成した型巣内に置かれていた。通
常、型巣は、一端部に第１の周フランジを、中央に配置
した周どろみぞを、他端部に第２の周フランジをそして
その他ローラまたはホイールの周特性を定めていた。細
長い移動部材をもった可動の型またはマンドレルは加熱
されたビレットの軸部分内に押し込まれた。移動部材の
動きがビレットに貫通する孔を作るばかりでなくビレッ
トを型巣と適合させるようにもした。Until now, to forge rollers or wheels,
The heated billet was placed in a mold cavity formed approximately around the wheel or miller to be forged. Typically, the mold cavity defined a first circumferential flange at one end, a centrally located circumferential groove, a second circumferential flange at the other end, and other circumferential features of the roller or wheel. A movable mold or mandrel with an elongated moving member was forced into the heated billet shaft. The movement of the moving member not only created holes through the billet, but also caused the billet to conform to the mold cavity.

余分な金属が型巣から流れていくようにするための静止
の型巣と可動の型との間のすき間が第２のフランジの周
囲にフラッシングをおこした。通常、直径寸法は鍛造さ
れてほぼマイナス０ないしプラス１．５ないし２龍の公
差内で機械加工された。The gap between the stationary mold cavity and the movable mold to allow excess metal to flow out of the mold cavity caused flashing around the second flange. Typically, the diameter dimensions were forged and machined to within tolerances of approximately minus 0 to plus 1.5 to 2 degrees.

その移動部材はビレットの中を完全に通ることはなかっ
た。かえってフラッシングが内部孔に残されたのである
。移動部材を除去しやすくするため、移動部材は通常先
細りになっておりそのため内部鍜造孔を対応して先細り
につくった。さらに第２のフランジは厚い周フラッシン
グが形成された。The moving member did not pass completely through the billet. Instead, flashing was left in the internal hole. To facilitate removal of the moving member, the moving member is usually tapered and the internal forging holes were therefore made correspondingly tapered. Additionally, the second flange was formed with thick peripheral flashing.

中央孔および第２のフランジからフラッシングを除去す
るために、鍛造は合致する孔を有する巣を造る部材に配
置されていた。パンチを鍜造品の中央孔に通したりまた
巣を造る部材の孔内に通した。このようにして、フラッ
シングが中央孔から一掃されて中央孔が正しく調整され
た。ローラまたはホイールは逆にされアンビル部材で支
えられた第２のフラッシングをもって位置決めされた。To remove the flashing from the central hole and second flange, the forging was placed in a nesting member with a matching hole. The punch was passed through the central hole of the forged product or into the hole of the nest-making member. In this way, the flashing was cleared from the center hole and the center hole was properly aligned. The rollers or wheels were inverted and positioned with a second flashing supported by an anvil member.

トリミング型はアノビル部材を共働して第２のフランジ
を選択直径にトリミングした。The trimming die cooperated with the anobile member to trim the second flange to the selected diameter.

従来技術のトリミング方法および装置のもつ問題の１つ
は、鍜造品を変形してしまう傾向があるということであ
る。トリミング中、鍜造品はまだ熱く、従ってなりやわ
らかい。パンチを中央孔の上部にかけると、鍜造品は軸
方向に圧縮しそして中央および下部円周において外側に
ふくらむ傾向があった。さらに、パンチが孔を貫通して
動くと、鍜造品の上部を軸方向に引張り、その結果孔に
向は内方に放射状に変形することとなる傾向があった。One of the problems with prior art trimming methods and devices is that they tend to deform the carved product. During trimming, the forging is still hot and therefore soft. When the punch was applied to the top of the center hole, the forging tended to compress axially and bulge outward at the middle and lower circumferences. Furthermore, as the punch moved through the hole, it tended to pull the top of the forged piece axially, resulting in radial inward deformation of the hole.

このことにより１１１ｍないし２酊の直径の変形を生じ
た。This resulted in a diameter deformation of 111 m to 2 m.

鍜造品公差変化と組合わさったトリミング変形が、一般
的に受け入れられる公差範囲外である公差の製品を作り
出した。続いての機械加工操作は通常公差を調整するた
めに実行された。The trimming deformation combined with the milling tolerance variation produced a product with tolerances that were outside of the generally accepted tolerance range. Subsequent machining operations were typically performed to adjust tolerances.

本発明は、引続きの公差調整機械加工操作が省略され得
る充分に鍛造変形を減少する鍜造品をトリミングする新
規な改良方法および装置を意図するものである。The present invention is directed to a new and improved method and apparatus for trimming forged parts that reduces forging deformation sufficiently that subsequent tolerance machining operations can be omitted.

一本発明の１つの態様によれば、鍜造品の外表面および
内部孔からフラッシングを同時にトリミングする方法を
提供する。鍜造品は割リングに受け入れられそして鍜造
品と割リングは一緒に巣部材の組立体に配置される。パ
ンチは鍜造孔を通って動き、一方割リングは、鍜造品と
係合して少なくとも鍜造品の一部分を、パンチと鍜造品
との間の相互作用により外側にふくらむことを拘束する
ようになっている。パンチの動きと同時に、トリム型は
外側の鍜造品フラッシングをトリムする。このようにし
て、トリム型と外側鍜造品フラ・７シングとの間の相互
作用は、フラッシングがパンチと鍜造品との相互作用に
よって鍜造孔の内方に引きこまれるのを拘束するのであ
る。According to one aspect of the present invention, a method is provided for simultaneously trimming flashing from an exterior surface and an interior hole of a forged article. The forging is received in the split ring and the forging and split ring are placed together in the nest member assembly. The punch moves through the forging hole, while the split ring engages the forging to restrain at least a portion of the forging from expanding outward due to interaction between the punch and the forging. It looks like this. Simultaneously with the movement of the punch, the trim die trims the outer molded flashing. In this way, the interaction between the trim mold and the outer forging flashing restrains the flashing from being drawn inward into the forging hole by the interaction of the punch and the forging. It is.

本発明の別の態様によれば、鍜造品の周囲のフラッシン
グと内部孔とを同時にトリミングする装置を提供する。According to another aspect of the invention, an apparatus is provided for simultaneously trimming the peripheral flashing and internal holes of a forged article.

割リングは鍜造品を受け入れその周囲上を支持する。巣
部材組立体は鍜造品と割リングとを支持するように形づ
くられている。′パンチは鍜造孔を通り長手方向に動く
ように配置される。割リングは、パンチと同時に長手方
向に動い”ζ周囲の鍜造品フラッシングをトリムするよ
うに配置される。The split ring receives the forging and provides support over its periphery. The nest assembly is configured to support the forging and the split ring. 'The punch is arranged to move longitudinally through the forging hole. The split ring is arranged to move longitudinally simultaneously with the punch and trim the flashing around the periphery.

本発明の主な利点はそれがトリミング中の鍜造品の変形
を阻止するということである。The main advantage of the invention is that it prevents deformation of the forging during trimming.

本発明の別の利点は、それが鍛造した生産品において機
械加工やその他の仕上げ操作を減らしたり又は省略した
りするということである。Another advantage of the present invention is that it reduces or eliminates machining and other finishing operations in forged products.

本発明の別の利点は、それが、２鰭以下の公差で選択さ
れた直径寸法の鍜造品を作り出すというごとである。Another advantage of the present invention is that it produces carved parts of selected diameter dimensions with a tolerance of two fins or less.

また本発明の別の利点は、それがトリミング操作と労力
を減少するということである。Another advantage of the present invention is that it reduces trimming operations and labor.

さらにまた本発明の利点は以下本発明の好適な実施例を
詳細に説明することから明白となるであろう。Further advantages of the invention will become apparent from the detailed description of preferred embodiments of the invention.

第１図によれば、本発明の装置または方法でトリムされ
るべき鍜造品Ａは内部にフラッシング１２を有する内部
通路、すなわち孔１０を包含する。典型的には、孔はテ
ーパマンドレルが形成されていてその退去を容易にして
おり、そのことが−鍜造孔に同様のテーパをもたらず。According to FIG. 1, the carved article A to be trimmed with the apparatus or method of the invention includes an internal passage or hole 10 having flashing 12 therein. Typically, the hole is formed with a tapered mandrel to facilitate its evacuation, which does not result in a similar taper in the forging hole.

鍜造品は、外周表面１４を包含し、それは少なくとも第
１のフランジ１６を形づくる。マンドレルが金属を移動
させると、周囲の延長部すなわち第１のフランジ１６の
まわりのフラッシング１８を形づくる余分の金属がトリ
ミングされる。好適な実施例においては鍜造品Ａはロー
ラである。鍜造品周表面１４は、第２のフランジ２０、
一対の補助フランジ２２および２４、そしてどろみぞ２
６を包含する。The forging includes an outer circumferential surface 14 that forms at least a first flange 16 . As the mandrel moves the metal, the excess metal forming the peripheral extension or flashing 18 around the first flange 16 is trimmed. In a preferred embodiment, the forged article A is a roller. The peripheral surface 14 of the forged product has a second flange 20,
A pair of auxiliary flanges 22 and 24 and a mud groove 2
Includes 6.

想像線で示したパンチが孔を通って押し込まれたとする
と、孔のフラッシングとの相互作用によってフランジ２
４のまわりの鍜造品の部分を外側に拡大しふくらむよう
になり、図では想像線で大きくなった程度を参照番号２
７で示しである。さ、らに、孔の表面に沿ったパンチの
抗力によって孔内に鍜造品の頂部を引張る傾向をもつこ
ととなり、これは図では想像線で大きくした程度を参照
番号２９で示しである。If the punch shown in phantom were forced through the hole, the interaction with the hole flashing would cause the flange 2 to
The part of the embroidery around 4 expands outward and swells, and in the figure, the degree of enlargement is indicated by reference number 2 using imaginary lines.
It is indicated by 7. Furthermore, the drag force of the punch along the surface of the hole will tend to pull the top of the forging into the hole, and this is shown in phantom at 29 in the figure.

第２図によれば、鍜造品Ａは割リングＢによって受け入
れられ支えられており一方それは鍛造操作によって依然
として熱くまたかなり柔らかい。According to FIG. 2, forging A is received and supported by split ring B, while it is still hot and quite soft due to the forging operation.

トリミング組立体Ｄ（第４図）は鍜造孔とフラッシング
をトリミングする時に、割リングと鍜造品が巣部材組立
体Ｃに位置決めされて支えられる。When the trimming assembly D (FIG. 4) trims the forging hole and flashing, the split ring and the forging are positioned and supported by the nest member assembly C.

特に第２図および第３図によれば、割リングＢは、つま
み組立体３２によってヒンジ的に相互連結されている一
対の半割リング３０ａおよび３０ｂを包含する。半割リ
ング３０ａおよび３０ｂの同じ部材は同じ参照番号にａ
とかｂをそれぞれつけである。各半割リングはフランジ
支持表面部３４を包含し、この表面部３４はステライト
溶接３６のような固い切断材のリングをもった外周縁で
終わっている。環状切断縁部３６は、フランジがそれに
合わせてトリミングされる選択の外側の輪郭すなわち直
径にきっちり適合する同案内表面３８と同一平面になっ
ている。特に、寸法は、上部フランジ１６が鍜造品底部
フランジ２０と同し選択直径の公差内にあるように選択
される。割リングは、トリミング操作中巣組立体Ｃによ
って支えられるようになっている環状突出部すなわち棚
４０を包含する。内周鍜造品支持表面は鍜造品の周表面
１４をしっかりと係合してトリミング操作中にそれがふ
くらん殆りあるいはその他外方へ大きくならないように
している。好適な実施例においては、鍜造品支持表面は
、補助フランジ２２および２４と係合する中央円筒状壁
部４２と、第１−および第２のフランジと隣接したロー
ラと係合する一対の端部円筒状壁部４４および４６とを
包含する。Referring specifically to FIGS. 2 and 3, split ring B includes a pair of half rings 30a and 30b that are hingedly interconnected by a tab assembly 32. As shown in FIGS. Identical parts of half rings 30a and 30b have the same reference numbers a
or b, respectively. Each half-ring includes a flange support surface 34 that terminates in a peripheral edge with a ring of hard cutting material such as Stellite weld 36. The annular cutting edge 36 is flush with the same guiding surface 38 which closely matches the outer contour or diameter of the choice to which the flange is trimmed. In particular, the dimensions are selected such that the top flange 16 is within the same selected diameter tolerance as the bottom flange 20 of the forging. The split ring includes an annular projection or shelf 40 adapted to be supported by nest assembly C during trimming operations. The inner peripheral molding support surface tightly engages the peripheral surface 14 of the molding so that it does not bulge or otherwise grow outwardly during trimming operations. In a preferred embodiment, the forge support surface includes a central cylindrical wall 42 that engages the auxiliary flanges 22 and 24 and a pair of ends that engage rollers adjacent the first and second flanges. cylindrical wall portions 44 and 46.

内部鍜造品支持表面ばローラの選択直径寸法と正確に適
合してローラが選択鍜造品公差以上に変形しないように
している。トリミング組立体に関して以下に詳しく述べ
るが、各同案内表面３８は案内表面くぼみ４８内へと長
手方向に延びる。The internal molding support surface precisely matches the selected diameter dimension of the roller to prevent the roller from deforming beyond the selected molding tolerance. As described in more detail below with respect to the trimming assembly, each guide surface 38 extends longitudinally into a guide surface recess 48.

第２図及び第４図によれば、巣部材組立体Ｃは型セツト
シュー５０を包含し、これは静止プレス型セントすなわ
ち加工品支持体でボルト締めされたりあるいはその他の
方法で固定されるようになっている。巣の基盤５２は型
セツトシューにおける合致くぼみに受け入れられる。巣
キャップ５４は、巣基盤における合致穴に受ルナ入れら
れる。巣キャップは下部鍛造島端の外郭と合致してそれ
に支える鍜造品支持表面５６を包含する。鍜造孔と軸整
合している巣組立体鍜造品支持表面５６を介して形づく
られる巣組立体アパーチャ５８はステライト溶接のよう
な環状切断リング６０により包囲される。環状切断リン
グは所望の鍜造孔の直径と合致する。巣組立体はさらに
、下部支持棚４０により割リングＢを支えるため環状割
リング支持棚６２を包含する。2 and 4, nest member assembly C includes a mold set shoe 50 which is bolted or otherwise secured to a stationary press mold center or workpiece support. It has become. The nest base 52 is received in a mating recess in the mold set shoe. The nest cap 54 is received into a mating hole in the nest base. The nest cap includes a forging support surface 56 that mates with and supports the contour of the lower forged island end. A nest assembly aperture 58 formed through a nest assembly support surface 56 in axial alignment with the milling hole is surrounded by an annular cutting ring 60, such as a Stellite weld. The annular cutting ring matches the diameter of the desired drilling hole. The nest assembly further includes an annular split ring support shelf 62 for supporting the split ring B by the lower support shelf 40.

続いて第４図によれば、可動トリミング組立体■〕は型
セットパンチホルダ７０を包含し、これは機械的または
流体圧的プレスの可動ヘッディングスライドに設けられ
て長手方向に動くようになっている。ドラム７２は型セ
ツトパンチホルダにパンチ７４を設ける。バンジョー７
６はトリミングされるフランジ１６の上部表面と選択的
に係合するスペーシングシリンダ７８と接続される。上
部型セットパンチホルダ７０と型セツトシュー５０とが
互いに向かって動かされると、パンチ７４の固いスーテ
ライト切断縁部８０は鍜造孔１０を通って動く。このこ
とにより孔からフラッシング１２を除去し鍜造孔をより
完全な円筒状表面にするために正しく調整する。さらに
、特に、パンチ硬化切断縁部８０と巣組立体切断リング
６０とは切断作動で相互作用して鍜造孔からフラッシン
グをトリミングするのである。Referring now to FIG. 4, the movable trimming assembly {circle around (2)} includes a die set punch holder 70 mounted on a movable heading slide of a mechanical or hydraulic press for longitudinal movement. There is. The drum 72 is provided with a punch 74 in a mold set punch holder. banjo 7
6 is connected to a spacing cylinder 78 which selectively engages the upper surface of the flange 16 to be trimmed. As the upper mold set punch holder 70 and mold set shoe 50 are moved toward each other, the hard satellite cutting edge 80 of the punch 74 moves through the forging hole 10. This removes the flashing 12 from the hole and properly adjusts the drilled hole for a more perfect cylindrical surface. More specifically, punch hardened cutting edge 80 and nest assembly cutting ring 60 interact in the cutting operation to trim flashing from the forging hole.

続けて第４図、さらに第５図および第６図によれば、環
状のトリム型９０は型セツトパンチホルダ７０と作動的
に接続されていてパンチ７４と同時に長手方向の動きを
行うようになっている。トリム型はパンチホルダと直接
に接続されてパンチと共に動くようになっている。ある
いは、トリム型はより短い動きでトリミングの間に、鍜
造品と係合するからそれはパンチホルダと間接的に接続
されてもよい。トリム型は一対の突出フラッシング割刃
部材すなわち装置９２および９４を包含する。フラッシ
ング割刃部材は、少なくとも２つの部分に分けるフラン
ジフラッシングを介して動く硬化された切断縁部を有し
、側刃部材は案内表面３８に沿ってそして案内表面くぼ
み４８内へと割リング切断縁部３６に隣接して動く。こ
のようにして、環状フラッシングは分割し鍜造品および
割リングから離れて落下する。トリム型は内部の円形周
辺に硬化切断縁部９６をもった環状である。4, and further to FIGS. 5 and 6, an annular trim die 90 is operatively connected to the die set punch holder 70 for simultaneous longitudinal movement with the punch 74. ing. The trim mold is directly connected to the punch holder so that it moves together with the punch. Alternatively, it may be indirectly connected to the punch holder since the trim die engages the forging during trimming in a shorter movement. The trim mold includes a pair of protruding flushing splitter members or devices 92 and 94. The flashing splitter member has a hardened cutting edge that runs through the flange flashing dividing it into at least two parts, and the side cutter member extends the split ring cutting edge along the guide surface 38 and into the guide surface recess 48. moving adjacent to section 36. In this way, the annular flashing splits and falls away from the forging and the split ring. The trim mold is annular with a hardened cutting edge 96 around the inner circular periphery.

トリム型の切断縁部は割リングの外側案内表面３８と同
じ断面で、トリム型はそれに沿って長手方向に滑動する
ようになっている。トリムリング切断縁部９６は、割リ
ング切断縁部３６との切断相互作用によって上部フラン
ジ１６を、下部フランジ２０と同じ公差内の選定寸法に
トリミングするという充分な精度をもって形づくられて
いる。The cutting edge of the trim mold is of the same cross-section as the outer guiding surface 38 of the split ring, along which the trim mold slides longitudinally. The trim ring cutting edge 96 is shaped with sufficient precision that its cutting interaction with the split ring cutting edge 36 trims the upper flange 16 to a selected dimension within the same tolerances as the lower flange 20.

このようにして環状のトリム型切断縁部９６と割リング
切断縁部３６とは切断関係において相互作用をして接近
した選定公差、好ましくは１．５ｍｍ内で鍜造品のフラ
ンジからフラッシング１８をトリミングするのである。In this manner, the annular trim type cutting edge 96 and the split ring cutting edge 36 interact in a cutting relationship to remove the flashing 18 from the flange of the forged part within a closely selected tolerance, preferably 1.5 mm. It's about trimming.

パンチおよびトリム型が鍜造品の孔およびフランジから
フラッシングを切断下後、型セツトパンチホルダと型セ
ツトシューは、パンチとトリム型を退去させながら離れ
る。割リングおよび鍜造品は、巣組立体から除去され、
割リングは鍛造を除去するために開かれる。第７図によ
れば、トリミング操作後、鍜造品は、鍜造品および合致
する上部および下部フランジ１６および２０を通して均
一に円筒形である中央孔ｌＯを有する。上部フランジは
選定直径にトリミングされそして下部フランジは同じ選
定直径に鍛造される。After the punch and trim die cut the flashing from the hole and flange of the forging, the die set punch holder and die set shoe separate while retracting the punch and trim die. The split ring and forgings are removed from the nest assembly;
The split ring is opened to remove the forging. According to FIG. 7, after the trimming operation, the forging has a central hole lO that is uniformly cylindrical throughout the forging and the mating upper and lower flanges 16 and 20. The upper flange is trimmed to the selected diameter and the lower flange is forged to the same selected diameter.

第８図において、割リング型のまた別の実施例が示され
ている。第８図の実施例では、第２図および第３図の実
施例と同様の部材には同じ参照番号に（゛）をつけであ
る。割リングは、トリム型　　　　　　“案内表面３８
′に沿って上部切断３６′を包含する。内周鍜ｉ品支持
表面４２′の中央部分は、どろリング２６の断面に合致
する環状突出部　１００を包含する。一対の環状くぼみ
１０２および１０４ば鍜造品の環状リング２２および２
４に合致する。このようにして、割リングの内周鍜造品
支持表面はさらに正確に鍜造品の周の表面と合致して、
トリミング操作中ふくらんだりまたはその他熱い鍛造で
の変形したりすることに対してより良い支えをもたらす
ようになっている。In FIG. 8, another embodiment of the split ring type is shown. In the embodiment of FIG. 8, similar parts to those of the embodiment of FIGS. 2 and 3 have the same reference numerals followed by a ('). The split ring is a trim type “guide surface 38
' along which includes an upper cut 36'. The central portion of the inner circumferential product support surface 42' includes an annular projection 100 that matches the cross section of the mud ring 26. A pair of annular recesses 102 and 104 and annular rings 22 and 2 of the carved product.
Matches 4. In this way, the inner circumferential forging support surface of the split ring more precisely matches the circumferential surface of the forging, and
This provides better support against bulging or other hot forging deformation during trimming operations.

操作において、パンチは中央孔を通って動いて孔の円周
で金属と係合しそして少くともフラッシング１２を自由
に切断するようになっている。パンチと熱でやわらかく
なった鍜造品との間の相互作用は鍜造品を変形する傾向
を有する。特に、パンチと孔との間の相互作用は、長手
方向にパンチをもって孔に直接接している鍜造品の部分
を圧縮したりあるいはそうでなければ押しつけたりする
傾向がある。金属の成るものは放射状に外方に動いてパ
ンチの動きにを逃れようとする傾向がある。In operation, the punch is moved through the central hole to engage metal at the circumference of the hole and cut at least the flashing 12 free. The interaction between the punch and the heat-softened forge has a tendency to deform the forge. In particular, the interaction between the punch and the hole tends to compress or otherwise compress the portion of the forging that is in direct contact with the hole with the punch in the longitudinal direction. Anything made of metal tends to move radially outward to escape the punching motion.

この相互作用は、鍜造品の中央部を放射状に外方に変形
またはふくらませる傾向がある。さらに、パンチの長手
方向の動きは鍜造品の上部を孔に向かって内方に吸いこ
みまたは引張る傾向がある。This interaction tends to deform or bulge the central portion of the forging radially outward. Furthermore, the longitudinal movement of the punch tends to suck or pull the top of the forging inwardly toward the hole.

割リングの内部鍜造品円周支持面は鍜造品のどのふくら
みも１．５■ｌまたはその他選定公差内に保たれるとい
う充分な精度をもって定められている。上部フランジに
接した内方への変形は割リングとトリム型との間の相互
作用によって阻止される。割リングとトリム型との間の
相互作用は鍜造品のフランジと上部を内方に引張られる
ことから保つ傾向がある。フランジと孔の同時トリミン
グは、相対するそして実質的には打消してしまう変形の
力を鍜造品にもたらしてその寸法の安定性をより正確に
維持するようにしている。The internal molding circumferential support surface of the split ring is defined with sufficient precision that any bulge in the molding is kept within 1.5 l or other selected tolerance. Inward deformation on the top flange is resisted by the interaction between the split ring and the trim mold. The interaction between the split ring and the trim mold tends to keep the flange and top of the forging from being pulled inwardly. Simultaneous trimming of the flange and hole imposes opposing and substantially counteracting deformation forces on the forging to more accurately maintain its dimensional stability.

以上本発明の好適ない（つかの実施例を述べた。A few preferred embodiments of the present invention have been described above.

もちろん上述の好適な実施例から種々幾多の変形：例は
考えられるが本発明はそのような幾多の変化変形が本発
明の精神を逸脱しないで出来ることはもちろんである。Of course, many variations and modifications can be made to the preferred embodiments described above, and it is understood that the present invention can be modified in many ways without departing from the spirit of the invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、想像線で示されたトリミングに生じたタイプ
の大きくした変形で鍛造行程中に形成されたフラッシン
グを包含する鍜造品の断面図、第２図は巣部材組立体に
位置している鍜造品を包囲している割リングの部分断面
における立面図、第３図は第２図の割リングの上面図、 第４図は受け入れた鍜造品をトリミングする作用におけ
るトリミング装置の断面図、 第５図は第４図のトリム型の平面図、 第６図は第５図の６−６線に沿った断面図、第７図は、
フラッシングがトリミングされた後の第１図のローラの
断面図、 第８図は本発明による割リングの別の実施例の断面図、
である。 八・・・鍛造晶、Ｂ・・・割リング、１０・・・鍜造孔
、１２・・・フラッシング、１４・・・外周表面、１６
．２０・・・フランジ、２２．２４・・・補助フランジ
、２Ｇ・・・どろみぞ、Ｃ・・・巣部材組立体、Ｄ・・
・トリミング組立体、３０，３．３０ｂ・・・半割リン
グ、３６・・・環状切断縁部、３８・・・同案内表面、
４０・・・棚、４２・・・中央円筒壁部、４４．４６・
・・端部円筒壁部、４８・・・案内用表面くぼみ、５０
・・・型セソトシエー、５４・・・巣キャップ、５６・
・・鍜造品支持面、６０・・・環状切断リング、７０・
・・型セツトパンチホルダ、７２・・・ドラム、７４・
・・パンチ、７６・・・バンジョー一FIG. 1 is a cross-sectional view of the forging including the flashing formed during the forging process with large deformations of the type caused in the trimming shown in phantom; FIG. Figure 3 is a top view of the split ring shown in Figure 2; Figure 4 is a trimming device used to trim the received hammered work; 5 is a plan view of the trim type shown in FIG. 4, FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG. 5, and FIG.
a cross-sectional view of the roller of FIG. 1 after the flashing has been trimmed; FIG. 8 is a cross-sectional view of another embodiment of a split ring according to the invention;
It is. 8... Forged crystal, B... Split ring, 10... Forged hole, 12... Flashing, 14... Outer peripheral surface, 16
．． 20...Flange, 22.24...Auxiliary flange, 2G...Mud groove, C...Choice member assembly, D...
- Trimming assembly, 30, 3.30b... Half ring, 36... Annular cutting edge, 38... Same guide surface,
40...Shelf, 42...Central cylindrical wall part, 44.46.
・End cylindrical wall portion, 48 ・Guiding surface depression, 50
...Type sesotosie, 54...nest cap, 56.
・・Forged product support surface, 60 ・Annular cutting ring, 70・
...Mold set punch holder, 72...Drum, 74.
...Punch, 76...Banjo I

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、割リングにおいて鍜造品を受け入れることと、巣部
材組立体において実質的にそれに垂直な鍜造孔を備えて
割リングと鍜造品を位置決めすることと、 鍜造品と割リングとの間に係合をもたらす一方で鍜造孔
を通ってパンチを動作し、それによってパンチと鍜造品
との間の相互作用から鍜造品の中央部分が拡大すること
が規制されるようにすることと、 割リングの外表面を案内として使用するパンチと同時に
動作するトリム型で外側鍜造品フラッシングをトリミン
グし、それによって、外側鍜造品フラッシングと孔フラ
ッシングとの同時トリミングにより鍜造品がパンチと鍜
造孔の相互作用よって内方に引張られることを規制する
こととを包含する、鍜造品の外表面と内孔からのフラッ
シングを同時にトリミングする方法。 ２、外側鍜造品表面フラッシングは鍜造品の周辺に延び
ていることと、および外側鍜造品フラッシングをトリミ
ングする段階ではフラッシングを少なくとも２つの場所
に分けて、外側の鍜造品フラッシングがトリミングされ
た後、それが少なくとも２片になって落下するようにし
たこととを包含する、特許請求の範囲第１項に記載の鍜
造品をトリミングする方法。 ３、パンチとトリム型は同心であることを包含する、特
許請求の範囲第１項記載の鍜造品をトリミングする方法
。 ４、トリム型は環状であることを包含する特許請求の範
囲第３項記載の鍜造品をトリミングする方法。 ５、トリム型は、パンチが鍜造品通路内を約半分通過し
た時に外側鍜造品フラッシングと係合し始めることを包
含する特許請求の範囲第１項記載の鍜造品トリミング方
法。 ６、鍜造品フランジと、割リングをもった鍜造品の外周
面とを支えることと、 鍜造孔と整合する孔を有する巣部材組立体において鍜造
品と割リングとを支えることと、鍜造孔を通ってパンチ
を動作しまた同時に鍜造孔を通してトリム型を動作して
鍜造孔とフランジをトリミングするようにして、それに
よってパンチと鍜造品との相互作用が割リングで鍜造品
の中央部分を外方に大きくしないように規制されおよび
トリム型とフランジの相互作用でフランジに接した鍜造
品を孔内に引張らないように規制されることと、 を包含する、鍜造品の円周フランジと内孔とを同時にト
リミングする方法。 ７、トリム型は割リングの外表面と滑動係合して動作し
て割リングの外表面がトリム型の動作の案内をするよう
にしたことを包含する特許請求の範囲第６項記載の鍜造
品をトリミングする方法。 ８、フランジはトリム型と割リングの外表面との間の相
互作用によってトリミングされることを包含する、特許
請求の範囲第７項記載の鍜造品をトリミングする方法。 ９、トリム型はその内端部の周りに切断縁部をもった環
状のものであり、また割リングの外周は円形状でその周
囲に固い切断縁部を有しており、それによってフランジ
が円形にトリミングされることを包含する、特許請求の
範囲第８項記載の鍜造品をトリミングする方法。 １０、トリム型と作用的に接続された切断縁部でフラン
ジからトリミングされる部分を分割してトリミングされ
たフラッシングが少なくとも２片になって落下するよう
にする段階をさらに包含する、特許請求の範囲第９項記
載の鍜造品をトリミングする方法。 １１、鍜造品を受け入れる分割支持装置と、該分割支持
装置と鍜造品を支える巣部材組立体と、 鍜造品通路と通って動作するように設けられるパンチと
、該パンチと鍜造品との間の相互作用ら鍜造品の中央部
分が大きくなることが規制されるように該分割支持装置
には鍜造品の支持体を設けることと、 トリム型と鍜造品との間およびパンチと鍜造品との間の
同時相互作用が鍜造品とのパンチの相互作用によって鍜
造品通路に向かって内方に鍜造品が引張られないように
規制するように、内部通路のトリミングと同時に外部鍜
造品フラッシングをトリミングするためパンチと同時に
動くように設けられるトリム型と、 を具備している。外表面と内部通路からフラッシングを
同時にトリミングする装置。 １２、鍜造品の周フランジと内部孔を同時にトリミング
する装置であって、該鍜造品は第１および第２の端部表
面と周表面とを有し、該フランジは概ね第１の端部表面
と第１および第２の端部表面間に延びている鍜造孔に隣
接した円周上に配置されている、該装置において、 フランジを支えるためのフランジ支持表面と、一般に鍜
造品周表面に合致する内表面とを有する割リングと、 鍜造品第２端部表面と概ね合致する鍜造品支持表面を有
する巣部材組立体と、該巣組立体は、巣部材が巣組立体
のアパーチャと整合している鍜造孔をもった鍜造品を支
持するようになるようにして貫通するアパーチャを定め
る表面を支持していることと、さらに該巣部材は割リン
グを支持するための割リング支持部分を定めていること
と、 鍜造孔をトリミングするために鍜造孔を通って巣組立体
のアパーチャ内へと長手方向連動をするように配置され
たパンチと、 フランジをトリミングするためにパンチと同時に長手方
向運動をするように配置されたトリム型と、 を具備する装置。 １３、該割リングは外周トリム型案内表面を有して割リ
ング案内表面とトリム型が切断関係において相互作用す
るようにしたこととを包含する、特許請求の範囲第１２
項記載の装置。 １４、割リング案内表面とトリムリングは竪固な相互切
断縁部を有することを包含する特許請求の範囲第１３項
記載の装置。 １５、巣組立体の鍜造品支持表面はほぼ環状でありまた
、パンチと相互作用して孔をトリミングするため巣組立
体アパーチャを包囲する竪固な切断縁部を有することを
包含する、特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １６、トリム型はほぼ環状でありまたフランジをトリミ
ングするため竪固な切断縁部を有することを包含する特
許請求の範囲第１２項記載の装置。 １７、トリム型は、フランジからトリミングされたフラ
ッシングを分割するため少なくとも１つの突出切断刃部
材を有することを包含する、特許請求の範囲第１６項記
載の装置。 １８、トリム型は、トリミングされたフラッシングが少
なくとも２片になって落下するように少なくとも２つの
突出切断刃部材を備えることを包含する特許請求の範囲
第１７項記載の装置。 １９、割リング内表面はほぼ円筒状であり、割リングト
リム型案内表面はほぼ円筒状であり、トリム型は一般に
円形の切断縁部を有し、およびパンチは一般に円形の切
断縁部を有して、それによってフランジが円形の周囲で
トリミングされまた孔が実質的に円筒形であるようにト
リミングされることを包含する、特許請求の範囲第１２
項記載の装置。 ２０、割リングは、第１および第２の実質的に同一の半
ダイス型と、該割リング半ダイス型を軸動自在に接続し
て割リングの開閉を容易にするピボット装置とを備える
ことを包含する特許請求の範囲第１２項記載の装置。[Scope of Claims] 1. Receiving a forged product in the split ring; providing a forging hole substantially perpendicular thereto in the nest member assembly to position the split ring and the forged product; moving the punch through the forging hole while creating an engagement between the workpiece and the split ring, thereby causing an enlargement of the central portion of the workpiece from the interaction between the punch and the workpiece; trimming the outer fork flashing with a trim die that operates simultaneously with the punch using the outer surface of the split ring as a guide, thereby allowing simultaneous outer fork flashing and hole flashing. A method for simultaneously trimming the outer surface of a forged product and flashing from an inner hole, the method comprising controlling the inward pulling of the forged product by the interaction between the punch and the forged hole. 2. The outer embroidery surface flashing extends around the periphery of the embroidery, and in the step of trimming the outer embroidery flashing, the flashing is divided into at least two locations so that the outer embroidery flashing is trimmed. 2. A method for trimming a forged article as claimed in claim 1, comprising: causing the forged article to fall in at least two pieces after being trimmed. 3. The method for trimming a forged product as claimed in claim 1, including the step of making the punch and the trim die concentric. 4. The method for trimming a forged product according to claim 3, wherein the trim mold is annular. 5. The method of claim 1, wherein the trim die begins to engage the outer work flashing when the punch passes about halfway through the work path. 6. Supporting the forged product flange and the outer circumferential surface of the forged product having a split ring, and supporting the forged product and the split ring in a nest member assembly having holes that align with the forged holes. , the punch is moved through the forging hole and the trim die is simultaneously moved through the forging hole to trim the forging hole and the flange, so that the interaction between the punch and the forged part is controlled by the split ring. The central part of the forged product is regulated so as not to expand outward, and the forged product in contact with the flange is regulated not to be pulled into the hole due to the interaction between the trim mold and the flange. , a method for simultaneously trimming the circumferential flange and inner hole of a forged product. 7. The shutter according to claim 6, wherein the trim mold operates in sliding engagement with the outer surface of the split ring, so that the outer surface of the split ring guides the movement of the trim mold. How to trim artifacts. 8. A method for trimming a forged article as claimed in claim 7, comprising trimming the flange by interaction between a trim mold and an outer surface of the split ring. 9. The trim mold is annular with a cutting edge around its inner end, and the outer circumference of the split ring is circular and has a hard cutting edge around it, so that the flange 9. A method of trimming a carved article according to claim 8, comprising trimming into a circular shape. 10, further comprising the step of splitting the portion to be trimmed from the flange with a cutting edge operatively connected to the trim mold so that the trimmed flashing falls in at least two pieces. A method for trimming a carved product according to scope 9. 11. A divided support device for receiving a forged product, a nest member assembly that supports the divided support device and the forged product, a punch provided to operate through a forged product passage, and the punch and the forged product. The divided support device is provided with a support for the forged product so that the center portion of the forged product is restricted from increasing due to the interaction between the trim mold and the forged product, and of the internal passageway so that the simultaneous interaction between the punch and the forging prevents the forging from being pulled inwardly toward the forging passage by the interaction of the punch with the forging. A trim mold is provided to move simultaneously with the punch in order to trim the flashing of the external forging at the same time as the trimming. A device that simultaneously trims flashing from external surfaces and internal passageways. 12. Apparatus for simultaneously trimming a peripheral flange and an internal bore of a forged article, the forged article having first and second end surfaces and a circumferential surface, the flange generally trimming the first end; a flange support surface for supporting a flange; and a flange support surface for supporting a flange; a split ring having an inner surface that conforms to a circumferential surface; a nest member assembly having a molded article support surface that generally conforms to a second end surface of the molded article; supporting a surface defining an aperture therethrough so as to support a forged article having a forged hole aligned with the aperture of the volume, the nest member further supporting a split ring; a punch disposed for longitudinal interlocking through the forge hole and into the aperture of the nest assembly for trimming the forge hole; and a flange for trimming the forge hole. A device comprising: a trim die arranged for simultaneous longitudinal movement with a punch for trimming; 13. The split ring has a peripheral trim mold guide surface such that the split ring guide surface and the trim mold interact in a cutting relationship.
Apparatus described in section. 14. The apparatus of claim 13, wherein the split ring guide surface and the trim ring have rigid intercutting edges. 15, the forge support surface of the nest assembly is generally annular and includes a rigid cutting edge surrounding the nest assembly aperture for interaction with the punch and trimming the hole. Apparatus according to claim 12. 16. The apparatus of claim 12, wherein the trim mold is generally annular and has a rigid cutting edge for trimming the flange. 17. The apparatus of claim 16, wherein the trim mold includes at least one protruding cutting blade member for separating the trimmed flashing from the flange. 18. The apparatus of claim 17, wherein the trim mold includes at least two protruding cutting blade members so that the trimmed flashing falls in at least two pieces. 19. The split ring inner surface is generally cylindrical, the split ring trim mold guide surface is generally cylindrical, the trim mold has a generally circular cutting edge, and the punch has a generally circular cutting edge. claim 12, whereby the flange is trimmed around a circular circumference and the aperture is trimmed to be substantially cylindrical.
Apparatus described in section. 20. The split ring includes first and second substantially identical half-dice molds, and a pivot device that connects the split ring half-dice molds in a freely axially movable manner to facilitate opening and closing of the split ring. 13. The apparatus of claim 12 comprising: