JPS6136022Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は押釦スイツチに用いられる可動接点を
設けた接点シートに関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a contact sheet provided with movable contacts for use in push button switches.

押釦スイツチを備えた小型電子機器、例えば小
型電子式計算機においては、小型化を図るため
に、複数の可動接点を形成した絶縁ゴムなどから
なる接点シートを、回路基板に対し層構造的に設
け、押釦により接点シートの接点形成部を押圧し
て可動接点を回路基板に形成した固定接点に接触
させる構造が採用されている。 In order to reduce the size of small electronic devices equipped with push-button switches, such as small electronic calculators, a contact sheet made of insulating rubber or the like with a plurality of movable contacts is provided in a layered structure on a circuit board. A structure is adopted in which a push button presses a contact forming portion of a contact sheet to bring a movable contact into contact with a fixed contact formed on a circuit board.

また、小型電子式計算機では小型化、多機能化
に伴い回路基板上の配線が複雑化して配線密度が
大となつているので、回路基板での配線密度を緩
和するために、接点シートに可動接点と接続する
リードを形成することが行なわれている。この配
線構成の一例として接点シートと回路基板の一方
に接点配列の行方向にリードを形成し、他方に列
方向にリードを形成して各々接点を接続する構造
がある。第１図はこの配線構造の従来例を示すも
ので、図中１は計算機のケース、２はケース１に
形成した釦孔１ａに設けられた押釦、３は下面に
第２図でも示すように複数の可動接点４およびこ
れら可動接点４と接続するリード５が形成された
接点シート、６は第３図でも示すように上面に可
動接点４に対向する複数の固定接点７およびこれ
ら固定接点７に接続してリード５に対し直角な方
向に延びるリード８が形成された回路基板であ
る。図中９は接点シート３と回路基板９との間に
設けられて両者を絶縁する絶縁スペーサで、これ
には各接点４，７が面する透孔９ａが形成してあ
る。押釦２により接点シート３が押されて透孔９
ａ内に撓み、可動接点４が固定接点７に接触す
る。しかるに、絶縁スペーサ９の透孔９ａは接点
シート３が透孔内へ撓めるように大径となつてお
り、接点シート３では可動接点４だけでなくこれ
に接続するリード５が透孔９ａに面することにな
る。このため、可動接点４が固定接点７と接触す
る時に接点シート３の撓みによりリード５が回路
基板６上に接触するので、回路基板６上に他のリ
ードなどの配線が存在すると、接点シート３のリ
ード５がこの配線に接触して回路を短絡する。従
つて、回路基板６では透孔９ａに面する部分には
配線を形成することができず、配線可能面積が減
少して配線スペースが制限される問題がある。 In addition, as small electronic calculators become smaller and more functional, the wiring on the circuit board becomes more complex and the wiring density increases. Forming leads that connect to contacts has been practiced. An example of this wiring structure is a structure in which leads are formed on one side of the contact sheet and the circuit board in the row direction of the contact array, and leads are formed on the other side in the column direction to connect the respective contacts. Figure 1 shows a conventional example of this wiring structure. In the figure, 1 is a computer case, 2 is a push button provided in a button hole 1a formed in the case 1, and 3 is a button on the bottom surface as shown in Figure 2. A contact sheet 6 is formed with a plurality of movable contacts 4 and leads 5 connected to these movable contacts 4, and a contact sheet 6 has a plurality of fixed contacts 7 facing the movable contacts 4 on the upper surface thereof and a plurality of fixed contacts 7 facing the movable contacts 7 on the upper surface, as shown in FIG. This is a circuit board on which leads 8 are connected and extend in a direction perpendicular to the leads 5. In the figure, reference numeral 9 denotes an insulating spacer provided between the contact sheet 3 and the circuit board 9 to insulate them, and a through hole 9a facing each of the contacts 4 and 7 is formed in this spacer. The contact sheet 3 is pushed by the push button 2 and the through hole 9
The movable contact 4 contacts the fixed contact 7. However, the through hole 9a of the insulating spacer 9 has a large diameter so that the contact sheet 3 can be bent into the through hole. will be facing. Therefore, when the movable contact 4 contacts the fixed contact 7, the lead 5 comes into contact with the circuit board 6 due to the bending of the contact sheet 3. Therefore, if there are wiring such as other leads on the circuit board 6, the contact sheet The lead 5 contacts this wiring and short-circuits the circuit. Therefore, wiring cannot be formed in the portion of the circuit board 6 facing the through-hole 9a, resulting in a problem that the wiring area is reduced and the wiring space is restricted.

このことは接点シートと回路基板に行および列
方向に分けて接点を接続するリードを形成する構
造に限らず、接点シートにリードを形成すると云
う配線構造において生じている問題である。 This problem occurs not only in a structure in which leads are formed on a contact sheet and a circuit board to connect contacts in rows and columns, but also in a wiring structure in which leads are formed in a contact sheet.

本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、接
点シートを用いるとともに接点シートにリードを
形成した押釦スイツチにおいて、回路基板の配線
スペースを拡大するとともに安定した接点接触が
行なえる押釦スイツチの接点シートを提供するも
のである。 The present invention was developed in view of the above circumstances, and is a push button switch that uses a contact sheet and has leads formed on the contact sheet.The contact sheet for push button switches expands the wiring space on the circuit board and allows stable contact contact. It provides:

以下本考案を図面で示す一実施例について説明
する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to drawings.

第４図および第５図は本考案の接点シートを小
型電子式計算機に設けた押釦スイツチに適用した
実施例を示している。図中１１は計算機の上部ケ
ース、１２は下部ケースで、上部ケース１１には
複数個の釦孔１３……が行方向（例えばケース長
手方向）および列方向（例えばケース幅方向）に
間隔を存して配列形成してある。これら釦孔１３
……には各々押釦１４……が上下動可能に設けて
あり、この押釦１４……にはフランジ１４ａを形
成して釦孔１３……の中間段部に当接して上方へ
の抜け出しを阻止している。図中１５は回路基板
で、この回路基板１５の上面には第２図でも示す
ように複数個の固定接点１６……が各押釦１４…
…に対向する位置に配列して形成してあるととも
に、複数個のリード１７……が列方向（基板幅方
向）に沿う接点列上に並ぶ各固定接点１６……を
１列に接続するように各接点列毎に形成してあ
る。なお、回路基板１５の一端部上面には複数の
端子電極１８……が形成してある。 FIGS. 4 and 5 show an embodiment in which the contact sheet of the present invention is applied to a push button switch provided in a small electronic calculator. In the figure, 11 is the upper case of the calculator, 12 is the lower case, and the upper case 11 has a plurality of button holes 13 at intervals in the row direction (for example, the longitudinal direction of the case) and the column direction (for example, the case width direction). The array is formed by These button holes 13
Each of the push buttons 14... is provided to be movable up and down, and each of the push buttons 14... has a flange 14a formed therein to abut against the middle step of the button hole 13... to prevent it from coming out upwards. are doing. In the figure, reference numeral 15 denotes a circuit board, and on the upper surface of this circuit board 15, as shown in FIG. 2, a plurality of fixed contacts 16 .
The leads 17 are arranged to face each other, and the fixed contacts 16 arranged in a row along the row direction (width direction of the board) are connected in one row. are formed for each contact row. A plurality of terminal electrodes 18 are formed on the upper surface of one end of the circuit board 15.

次に第５図により本考案の接点シートについて
述べる。第５図は接点シートの一端部を示してい
る。図中１９は絶縁ゴムなどの弾性を有する絶縁
材料からなるシート本体で、このシート本体１９
の上面には円形をなす複数個の凸部１９ａ……が
各押釦１４に対向した位置に配列して一体形成し
てある。シート本体１９の下面には各凸部１９ａ
……に対向する位置に凸部１９ａ……より大径の
円形をなす凹部２０……が配列して形成してあ
る。凹部２０……は可動接点２１……と固定接点
１６……との離間間隙および押釦１４……の移動
ストロークを得るためのものである。各凹部２０
……の底面中央には導電ゴムからなる円形の可動
接点２１……が形成され、この可動接点２１……
は凹部２０底面と同一平面となるように底面内側
すなわちシート本体１９に埋込まれている。可動
接点２１……は各押釦１４……および固定接点１
６……に対向するように配列して形成される。シ
ート本体１９の下面には行方向（シート本体長手
方向）に沿う接点列上に並ぶ各可動接点２１……
を接続するように導電ゴムからなる帯状の複数本
のリード２２……を各接点毎に分けて形成してあ
る。１本のリード２２は接点列の可動接点２１…
…を１列に一体にして結ぶ。これらリード２２…
…はシート本体１９の下面において後述する絶縁
層２３の厚さに相当する深さを残して下面より内
側に埋込んで形成してある。なお、可動接点２１
……もリード２２……と一体に凹部２０……の底
面に埋込んで形成される。また、各リード２２…
…における各可動接点２１の両側に接続する接続
部分は、その可動接点２１……が形成された各凹
部２０……の底面内の両側部に位置する。すなわ
ち、凹部２０……の底面において可動接点２１…
…の両側にリード２２……の接続部分が位置す
る。（行方向の他端側の凹部２０……では片側に
のみリード２２が位置する。）さらに、シート本
体１９の下面には各接点列におけるリード２２…
…上に沿つて絶縁ゴムからなる帯状の絶縁層２３
……が形成してあり、これら絶縁層２３……は各
リード２２……を外側から被覆している。絶縁層
２３……はリード２２……が埋込み形成された部
分に残された外側の空間に埋込まれて形成されて
いる。この状態は第６図における左部にて示され
ており、リード２２と絶縁層２３が内側に重合す
るとともに絶縁層２３の表面は露出してシート本
体１９の下面と同一平面を構成している。また、
絶縁層２３……は凹部２０……の底面両側に位置
するリード２２……の接点接続部分を被覆してお
り、リード２２……の接続部分を被覆する絶縁層
２３……は凹部２０……の底面中央に形成した可
動接点２１……と同一平面を構成している。すな
わち、凹部２０の底面において、シート本体１９
に埋込んで形成された可動接点２１……に対しリ
ード２２……の接続部分が一段内側となるように
シート本体１９に埋込んで形成され、さらにリー
ド２２……が埋込まれた部分の外側に絶縁層２３
……が可動接点２１……と同一平面となるように
埋込んで形成されている。このため、凹部２０…
…の底面はシート本体１９の表面と、可動接点２
１……および絶縁層２３……の各表面とで同一平
面となるように構成される。なお、リード２２…
…の接続部分は前記の凹部底面の構成により、凹
部２０の底面内側すなわちシート本体１９に喰込
むように一段と深く埋込まれる。なお、シート本
体１９の一端部下面には各リード２２……が延長
されて回路基板１５の端子電極１８……と対向す
るようにリード端子２２ａ……が形成され、この
リード端子２２ａ……は絶縁層２３……に被覆さ
れずにシート本体１９の下面と同一平面となるよ
うに埋込まれている。この場合は第６図の右部に
て示される。また、シート本体１９の一端部上面
にはリード端子２２ａ……と対応して凸部１９ｂ
が形成されている。 Next, the contact sheet of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows one end of the contact sheet. In the figure, 19 is a sheet body made of an elastic insulating material such as insulating rubber.
A plurality of circular convex portions 19a are arranged and integrally formed on the upper surface of the push button 14 at positions facing each push button 14. Each convex portion 19a is provided on the lower surface of the seat body 19.
A convex portion 19a and a circular concave portion 20 having a larger diameter are arranged and formed at positions opposite to the convex portion 19a. The recesses 20 are for obtaining a separation gap between the movable contacts 21 and the fixed contacts 16 and a movement stroke of the push buttons 14. Each recess 20
A circular movable contact 21 made of conductive rubber is formed at the center of the bottom surface of the movable contact 21...
is embedded inside the bottom surface, that is, in the seat body 19, so as to be flush with the bottom surface of the recess 20. The movable contact 21... is connected to each push button 14... and the fixed contact 1.
6... are arranged to face each other. On the lower surface of the seat body 19, movable contacts 21 are arranged in a row of contacts along the row direction (longitudinal direction of the seat body).
A plurality of strip-shaped leads 22 made of conductive rubber are formed separately for each contact point so as to connect the contacts. One lead 22 connects the movable contacts 21 of the contact array...
Tie them together in one row. These leads 22...
... are formed in the lower surface of the sheet main body 19, leaving a depth corresponding to the thickness of an insulating layer 23, which will be described later, and being buried inward from the lower surface. In addition, the movable contact 21
. . . are also formed integrally with the leads 22 . . . by being embedded in the bottom surface of the recess 20 . In addition, each lead 22...
The connecting portions connected to both sides of each movable contact 21 in ... are located on both sides of the bottom surface of each recess 20 in which the movable contact 21 is formed. That is, the movable contacts 21... on the bottom surface of the recesses 20...
The connecting portions of the leads 22... are located on both sides of the.... (Leads 22 are located only on one side of the recesses 20 on the other end side in the row direction.) Further, on the lower surface of the sheet body 19, the leads 22 in each contact row are located on the lower surface of the sheet body 19.
...A strip-shaped insulating layer 23 made of insulating rubber along the top
. . . are formed, and these insulating layers 23 . . . cover each lead 22 . . . from the outside. The insulating layers 23 are formed by being embedded in the outer spaces left in the portions where the leads 22 are embedded. This state is shown on the left side of FIG. 6, where the leads 22 and the insulating layer 23 overlap inward, and the surface of the insulating layer 23 is exposed and forms the same plane as the lower surface of the sheet body 19. . Also,
The insulating layer 23 covers the contact connection portions of the leads 22 located on both sides of the bottom of the recess 20, and the insulating layer 23 covering the connection portion of the lead 22 covers the contact connection portion of the recess 20. It forms the same plane as the movable contact 21 formed at the center of the bottom surface. That is, on the bottom surface of the recess 20, the seat body 19
The leads 22 are embedded in the sheet body 19 so that the connecting portions of the leads 22 are one step inside the movable contacts 21, which are embedded in the movable contacts 21. Insulating layer 23 on the outside
. . . are embedded so as to be flush with the movable contacts 21 . For this reason, the recess 20...
The bottom surface of ... is the surface of the seat body 19 and the movable contact 2.
1... and the respective surfaces of the insulating layers 23... are configured to be on the same plane. In addition, lead 22...
Due to the configuration of the bottom surface of the recess, the connecting portions are embedded more deeply into the inner side of the bottom surface of the recess 20, that is, into the seat body 19. In addition, each lead 22... is extended on the lower surface of one end of the sheet body 19, and a lead terminal 22a... is formed so as to face the terminal electrode 18... of the circuit board 15. The insulating layer 23 is not covered by the insulating layer 23 and is embedded so as to be flush with the lower surface of the sheet body 19. This case is shown on the right side of FIG. Further, on the upper surface of one end of the sheet body 19, a convex portion 19b is provided corresponding to the lead terminal 22a...
is formed.

しかして、シート本体１９と回路基板１５は上
下に重合して、互いに組合せられた上部ケース１
１と下部ケース１２の内部に収納し両ケース１
１，１２間で挾持固定されている。シート本体１
９の凸部１９ｂは上部ケース１１に押圧されて圧
縮し、その弾性力でシート本体１９のリード端子
２２ａは回路基板１５の端子電極１８上に圧接す
る。そして、この状態においてシート本体１９の
下面は回路基板１５の上面に当接し、凹部２０…
…は回路基板１５の上面に面して凹部２０……に
対応する回路基板１５上の固定接点１６……およ
び固定接点１６……の両側に接続するリード１７
……の接続部分（リード２２……の接続部分とは
直角な方向となる。）を囲む。また、可動接点２
１は固定接点１６と対向するとともにシート本体
１９の凸部１９ａ……が押釦１４……を支持して
いる。常時はシート本体１９の弾性により凹部２
０……が緊張しているため、可動接点２１……が
固定接点１６から離間しているとともに凸部１９
ａ……が押釦１４……を押上げている。押釦１４
……を押圧して凸部１９ａ……を押下げると、シ
ート本体１９の凹部２０……に対応した接点形成
部分が凹部２０……を下方へ撓み、可動接点２１
……が下方へ移動して回路基板１５上の固定接点
１６……に接触する。 Thus, the sheet main body 19 and the circuit board 15 are stacked vertically, and the upper case 1 is combined with each other.
1 and lower case 12, and both cases 1
It is clamped and fixed between 1 and 12. Seat body 1
The convex portions 19b of 9 are pressed and compressed by the upper case 11, and the lead terminals 22a of the sheet body 19 are pressed onto the terminal electrodes 18 of the circuit board 15 due to their elastic force. In this state, the lower surface of the sheet main body 19 comes into contact with the upper surface of the circuit board 15, and the recesses 20...
... is a fixed contact 16 ... on the circuit board 15 facing the top surface of the circuit board 15 and corresponding to the recess 20 ... and leads 17 connected to both sides of the fixed contact 16 ...
. . . (in a direction perpendicular to the connection portions of the leads 22 . . . ). In addition, movable contact 2
1 faces the fixed contact 16, and the convex portions 19a of the seat body 19 support the push buttons 14. Normally, the recess 2 is closed due to the elasticity of the seat body 19.
0... is under tension, the movable contact 21... is separated from the fixed contact 16, and the convex portion 19
a... is pushing up push button 14.... push button 14
When the convex portions 19a are pressed down, the contact forming portions of the seat body 19 corresponding to the concave portions 20 bend downwardly, and the movable contacts 21
. . . moves downward and contacts the fixed contacts 16 . . . on the circuit board 15.

しかして、接点シートにおいて、シート本体１
９の凹部２０……の底面はシート本体１９の表面
および絶縁層２３で構成され、押圧操作時にはシ
ート本体１９の下方への撓みによりこれら絶縁性
を有する凹部２０……の底面すなわちシート本体
１９と絶縁層２３……が凹部２０……に囲まれた
回路基板１５上に接触する。すなわち、凹部２０
……の底面において露出している配線部は可動電
極２１……のみでリード２２……の接続部分は絶
縁層２３……に被覆されて回路基板１５上に直接
接触しない。このため、凹部２０に囲まれた回路
基板１５上面にリード１７……以外のリードなど
の配線部分が存在しても、この配線部分がシート
本体１９側のリード２２……と接触して配線間で
短絡を生じることがない。なお、回路基板１５上
のリード１７……には凹部２０底面のシート本体
１９表面が接触するのでシート本体１９側と絶縁
が図られる。従つて、回路基板１５上における凹
部２０……に対応する各部分にシート本体１９側
の配線に拘束されることなくリード１７……以外
にもリードなどの配線を形成することが可能とな
り、配線スペースの制限が緩和されて配線可能面
積が大幅に増大する。また、前述の実施例のよう
にシート本体１９と回路基板１５に接点配列の行
方向および列方向に沿つて配線を行なう構造にお
いては、シート本体１９と回路基板１５に形成し
たリード２２……，１７……が相互に確実に絶縁
されて安定して導通が行なえる。さらに、凹部２
０……の底面では可動接点２１……と絶縁層２３
……が同一平面となるように形成してあるので、
シート本体１９表面も含めて底面体が均一で平担
な面となり、凹部２０……の底面全体が均一に回
路基板１５上に接触して可動接点２１……が回定
接点１６……上に安定して接触する。絶縁層２３
……を可動接点２１……と同一平面となるように
形成することにより、凹部２０……底面に位置す
るリード２２……の接続部分がシート本体１９内
に喰い込んだ状態で強固に形成される。凹部２０
……は押圧操作により撓むためにリード２２……
の形成強度が大であることが要求される。また、
シート本体１９の下面はリード２２を被覆する絶
縁層２３……が形成してあるため、この絶縁層２
３……とシート本体１９の組合せにより、絶縁ス
ペーサを介在させることなく、シート本体１９は
絶縁を図つて直接回路基板１５上に設けることが
でき、シート本体１９と回路基板１５との間の薄
型化を図ることができる。しかも、絶縁層２３…
…はシート本体１９の下面と同一平面をなすよう
に埋込んであるため、シート本体１９の下面は平
坦で回路基板１５上に均一に重合できる。 Therefore, in the contact sheet, the sheet body 1
The bottom surfaces of the recesses 20 . The insulating layer 23... contacts the circuit board 15 surrounded by the recess 20.... That is, the recess 20
. . . The wiring portion exposed on the bottom surface is only the movable electrode 21 . . . . The connecting portion of the lead 22 . Therefore, even if there is a wiring part such as a lead other than the lead 17 on the upper surface of the circuit board 15 surrounded by the recess 20, this wiring part will come into contact with the lead 22 on the sheet body 19 side and the wiring will be separated. No short circuit will occur. The leads 17 on the circuit board 15 are in contact with the surface of the sheet body 19 at the bottom of the recess 20, so that insulation from the sheet body 19 side is achieved. Therefore, it is possible to form wiring such as leads in addition to the leads 17 in each portion corresponding to the recesses 20 on the circuit board 15 without being restricted by the wiring on the sheet body 19 side, and the wiring Space limitations are eased and the possible wiring area is greatly increased. Further, in the structure in which wiring is provided between the sheet body 19 and the circuit board 15 along the row and column directions of the contact arrangement as in the above embodiment, the leads 22 formed on the sheet body 19 and the circuit board 15..., 17... are reliably insulated from each other, allowing stable conduction. Furthermore, recess 2
On the bottom surface of 0..., the movable contact 21... and the insulating layer 23
... are formed so that they are on the same plane, so
The bottom surface including the surface of the sheet body 19 becomes a uniform and flat surface, the entire bottom surface of the recess 20 comes into uniform contact with the circuit board 15, and the movable contacts 21 are placed above the rotating contacts 16. Make steady contact. Insulating layer 23
By forming . . . on the same plane as the movable contact 21 . Ru. Recess 20
... is the lead 22 because it bends due to pressing operation...
is required to have high forming strength. Also,
An insulating layer 23 covering the leads 22 is formed on the lower surface of the sheet body 19.
3... and the sheet main body 19, the sheet main body 19 can be provided directly on the circuit board 15 with insulation without intervening an insulating spacer, and the thin structure between the sheet main body 19 and the circuit board 15 can be It is possible to aim for Moreover, the insulating layer 23...
... are embedded so as to be flush with the lower surface of the sheet body 19, so that the lower surface of the sheet body 19 is flat and can be uniformly superimposed on the circuit board 15.

しかして、接点シートを製造する場合の一例に
ついて述べる。第７図ａで示すように半加硫状を
なす絶縁ゴム例えばシリコンゴムからなるシート
本体素材１９′の下面の所定位置に、導電ゴムか
らなる接点素材２１′とリード素材２２′を印刷法
により形成するとともにリード素材２２′の外面
に絶縁層素材２３′を印刷法により形成して、接
点シートの半製品を得る。次いで第７図ｂで示す
ようにシート本体成形凹部２４ａ、凸部成形凹部
２４ｂおよび押え凸部成形凹部２４ｃを有する上
型２４と、凹部成形凸部２５ａを有する下型２５
を使用し、この上型２４と下型２５とで半製品を
加熱加圧することにより、第７図ｃで示す接点シ
ートを成形する。 An example of manufacturing a contact sheet will now be described. As shown in FIG. 7a, a contact material 21' and a lead material 22' made of conductive rubber are printed at predetermined positions on the lower surface of a sheet body material 19' made of semi-vulcanized insulating rubber, such as silicone rubber, by a printing method. At the same time, an insulating layer material 23' is formed on the outer surface of the lead material 22' by a printing method to obtain a semi-finished contact sheet. Next, as shown in FIG. 7b, an upper die 24 having a sheet body forming recess 24a, a convex forming recess 24b, and a presser convex forming recess 24c, and a lower mold 25 having a concave forming convex 25a.
By heating and pressing the semi-finished product with the upper mold 24 and lower mold 25, a contact sheet shown in FIG. 7c is formed.

なお、本考案の接点シートは小型電子式計算機
における押釦スイツチに限らず、各種機器におけ
る押釦スイツチに広く適用できる。また、この接
点シートは接点シートと回路基板に行および列方
向に配線するものに限らず、要はシート本体にリ
ードが形成される配線構造のものであれば良い。
シート本体のは必ずしも必要でない、絶縁層は少
なくともリードを被覆するものであれば良い。 The contact sheet of the present invention can be widely applied not only to push button switches in small electronic calculators, but also to push button switches in various types of equipment. Further, this contact sheet is not limited to one in which wiring is provided between the contact sheet and the circuit board in the row and column directions, but any wiring structure may be used as long as leads are formed on the sheet body.
The insulating layer of the sheet body is not necessarily required, but it is sufficient as long as it covers at least the leads.

本考案の押釦スイツチの接点シートは以上説明
したように、シート本体と重合される回路基板の
配線可能面積を拡大して配線スペースの制限を緩
和でき、シート本体の可動接点を回路基板の固定
接点に安定して接触できるとともにシート本体に
リードを確実に形成でき、しかもシート本体と回
路基板との間の絶縁スペーサが不要で押釦スイツ
チの薄型化、小型化を図れる。 As explained above, the contact sheet of the push button switch of the present invention can alleviate the limitations on wiring space by expanding the wiring area of the circuit board that overlaps with the sheet body, and connect the movable contacts of the sheet body to the fixed contacts of the circuit board. The push button switch can be stably contacted, and leads can be reliably formed on the sheet body, and there is no need for an insulating spacer between the sheet body and the circuit board, allowing the push button switch to be made thinner and smaller.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来の接点シートを示す縦断面図、第
２図は回路基板における配線の一例を示す上面
図、第３図は従来の接点シートの配線を示す下面
図、第４図は本考案の接点シートを使用する押釦
スイツチを設けた小型電子式計算機を示す分解斜
視図、第５図は接点シートの一実施例を示す縦断
面図、第６図はシート本体におけるリードおよび
絶縁層の形成状態を説明する断面図、第７図ａ，
ｂ，ｃは本考案の接点シートの製造工程を示す説
明図である。 １……ケース、２……押釦、３……接点シー
ト、４……可動接点、５……リード、６……回路
基板、７……固定接点、８……リード、９……絶
縁スペーサ、１１……上部ケース、１２……下部
ケース、１４……押釦、１５……回路基板、１６
……固定接点、１７……リード、１９……シート
本体、１９ａ……凸部、２０……凹部、２１……
可動接点、２２……リード、２３……絶縁層、２
４……上型、２５……下型。 Fig. 1 is a vertical cross-sectional view showing a conventional contact sheet, Fig. 2 is a top view showing an example of wiring on a circuit board, Fig. 3 is a bottom view showing wiring of a conventional contact sheet, and Fig. 4 is a plan view of the present invention. An exploded perspective view showing a small electronic calculator equipped with a push-button switch using a contact sheet, FIG. 5 is a vertical sectional view showing an example of the contact sheet, and FIG. 6 is a diagram showing the formation of leads and an insulating layer in the sheet body. Cross-sectional view explaining the state, Fig. 7a,
b and c are explanatory diagrams showing the manufacturing process of the contact sheet of the present invention. 1... Case, 2... Push button, 3... Contact sheet, 4... Movable contact, 5... Lead, 6... Circuit board, 7... Fixed contact, 8... Lead, 9... Insulating spacer, 11... Upper case, 12... Lower case, 14... Push button, 15... Circuit board, 16
... Fixed contact, 17 ... Lead, 19 ... Sheet body, 19a ... Convex part, 20 ... Concave part, 21 ...
Movable contact, 22... Lead, 23... Insulating layer, 2
4...upper mold, 25...lower mold.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 一側面に凹部が形成されたシート本体と、前記
凹部の底面に形成された接点およびこの接点に接
続して前記凹部の底面から前記シート本体の一側
面にわたつて形成されたリードと、前記凹部の底
面にて前記接点の周縁を被覆し、かつ、前記シー
ト本体の一側面にて前記リードを被覆して形成さ
れた絶縁層とからなり、前記シート本体が半加硫
状態において前記凹部の底面周縁が没入されて前
記接点およびこの接点周縁の絶縁層が同一平面と
なされてなる押釦スイツチの接点シート。 a seat body having a recess formed on one side; a contact formed on the bottom of the recess; a lead connected to the contact and extending from the bottom of the recess to one side of the sheet body; an insulating layer formed by covering the periphery of the contact on the bottom surface of the sheet body and covering the lead on one side of the sheet body, and when the sheet body is in a semi-vulcanized state, the bottom surface of the concave portion A contact sheet for a push-button switch, in which the peripheral edge is recessed so that the contact and an insulating layer around the contact are on the same plane.