JPS6135886B2 - - Google Patents
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- JPS6135886B2 JPS6135886B2 JP53116637A JP11663778A JPS6135886B2 JP S6135886 B2 JPS6135886 B2 JP S6135886B2 JP 53116637 A JP53116637 A JP 53116637A JP 11663778 A JP11663778 A JP 11663778A JP S6135886 B2 JPS6135886 B2 JP S6135886B2
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Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
本発明は植毛布の洗浄方法および洗浄装置に
関するもので、円筒の胴面を通液性を有するよう
に形成し、この円筒胴面上に植毛布を付設して
過筒とし、懸濁物質を含む液体を植毛布に通
液して過を行ない、液を回転軸を兼ねた液
管より集液し、植毛布が懸濁物質で目詰まりを
起こして圧力損失が増大したときに、液管より
液を植毛布に過方向とは逆の方向に通水し
て植毛布の逆洗を行なうとともに、液管より
空気を植毛布の内面より外面に向けて供給する
ことによつて植毛布に付着した懸濁物質の剥離
を行なうことを特徴とするものである。 従来、通液性のある円筒胴面に付設した植毛
布で液体中の懸濁物質を過することにより生じ
た植毛布の目詰まりを回復させる方法および装
置としては、特開昭51−119168のように円筒内の
液の自然水圧によつて植毛布に付着した懸濁
物質を剥離して逆洗するか、あるいは円筒の外側
に吸引ポンプを設置して円筒内の液を吸引して
懸濁物質を剥離する方法および装置がある。 一般に懸濁物質が無機性かあるいは有機性かに
かかわらず比較的大型のフロツクを形成している
ものは植毛布の表面に捕促されても、従来方法
で逆洗洗浄が可能であり、処理液である液の液
質の低下あるいは処理量の減少はなく、かつ長時
間運転においても極めて優れた過機能を果して
いる。 しかしながら液体中の懸濁物質がコロイド状の
ように微細であつたり、粘着性を帯びている場合
にはその懸濁物が植毛布の基布の根元に沈着
し、従来方法のような単純な逆洗方法では植毛
布の基布から懸濁物質の剥離ができず、経時的に
懸濁物質の沈着量が増大して植毛布の目詰まり
を起こし最終的には過不可能になる。 本発明は従来の植毛布の洗浄方法および装置
の欠陥を改善するもので、植毛布に付着して剥
離しにくい懸濁物質を容易に、かつ少ない液
（逆洗液）で剥離することによつて植毛布の目
詰まりを防止することを目的とし、ひいては処理
液量の増大など処理効率を高めることを目的とす
る。また本発明の他の目的は懸濁物質を濃縮して
回収あるいは除去することにある。 以下、本発明の実施例について図面に従つて説
明すると、第１図において円筒１の胴面を通液性
を有するように形成し、かつこの円筒の胴面上に
エンドレス状の植毛布８を装着して過筒２と
し、この過筒２を処理槽３内に中空状の回転軸
４を介して回転可能に取り付ける。なお円筒１の
胴面に通液性を持たせるには、胴面を第１図に示
すように格子状１０としてもよく、あるいは第３
図に示すように多孔状１０′に構成してもよく、
その他にも液体が通過して植毛布８を保持でき
ればどのようなものでもかまわない。 なお回転軸４は処理槽３の軸受１６に取り付
け、一端にはモーター１３によつて駆動する回転
歯車１２を連結し、他端には液管１４に連通さ
せるが、回転軸４の円筒１内の部分には液の集
配液孔５を多数設けるとともに、回転軸４内に同
軸的に空気供給管６と接続した多数の空気孔９を
有する散気管７を付設する。 処理槽３の上部には原液管１５を、下部には濃
縮懸濁物質取出管１１を連通する。 次に本発明の操作について説明すると、懸濁物
質、特に微細で粘着性のある懸濁物質を含む原液
を原液管１５より処理槽３に流入させ、モーター
１３を駆動して駆動歯車（図示せず）によつて回
転歯車１２を回転させると過筒２は回転軸４と
一体になつて回転する（１〜10rpm）。 処理槽３に流入した原液は回転する過筒２の
植毛布８を外側より内側に通液し、これによつ
て懸濁物質は植毛布８に捕促され、液は過
筒２に集液して回転軸４の集配液孔５より液管
１４に流出して行く。 なお、植毛布８は１〜30デニールの合成繊維
で毛足の長さが20〜100mmのものを基布１m3当た
り500〜2000ｇに植毛した毛布状の織布であつ
て、過時においては第２図イに示すように、植
毛された長い繊維は立体的に重なり合つて過面
が密になるとともに布としての厚さが増大して
厚層過となることが特徴であり、この点が従来
のマイクロストレーナーなどと相違する点であ
る。 また、植毛布８の懸濁物質によつて目詰まり
を起こすと、このときは第２図ロに示すように、
重なり合つていた繊維の過時とは逆方向に流す
逆洗液（液）によつて解放状態として布に蓄
積した懸濁物質を剥離する。すなわち過筒２を
回転させながら液管１４より逆洗液として液
を供給し、回転軸４を経て集配液孔５から過筒
２内に流入させ、植毛布８に通液させることに
よつて行なうが、この液による逆洗時に、同時
に空気供給管６に空気を供給し、散気管７の空気
孔９より回転軸４の集配液孔５を経て過筒２に
圧入（0.5〜５Kg／cm2，10〜100Nm3／Ｈ／m2）さ
せることにより、混合状態の液と空気によつて
植毛布８に付着した懸濁物質を短時間で容易に
剥離することができ、従来除去しにくいといわれ
たコロイド状のような微細な懸濁物質が粘着性を
帯びた懸濁物質なども完全に剥離することが可能
である。 しかも、従来の液のみによる場合に比較する
と、本発明の場合は液と空気との相乗効果によ
り、逆洗液をしての液を大幅（従来の２分の１
以下）に節約できる利点もある。 なお、液と空気とによる相乗効果をさらに一
段と高めるためには、第３図に示すように、回転
軸４を二つに分断し、回転軸４と同軸的に設けた
空気供給管６を回転軸４より立ち上がり管状に設
け、その先端に空気孔９を有する散気管７を植毛
布８にできるだけ近接する位置に設け、回転す
る植毛布８の所定面積に均等に空気を供給し、
より短時間に、より少ない量の逆洗液（液）で
懸濁物質を剥離・除去して植毛布８を洗浄する
ことが可能であり、特に非常に微細な、粘着性の
強い懸濁物質の剥離に有効である。 植毛布８より剥離した懸濁物質は処理槽３内
の底面に沈降し、濃縮した状態で濃縮懸濁物質取
出管１１より外部に排出あるいは回収する。 以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 １ 胴面を格子状に構成した円筒（直径1000mm）
に、植毛布として３デニールのアクリル製繊維
で、毛足の長さ50mm、植毛密度1500ｇ／m3、過
面積0.75m2のものを装着して過筒とし、この
過筒を処理槽内に回転可能に装填し、この過筒
を装填した処理槽を２セツト用意した。そして製
紙工場の抄紙工程より排出された懸濁物質濃度
（平均）100ppmの原排水350m3を14.5m3／Ｈの流
量で上記の各々の処理槽に流入させると同時に
過筒を回転数4rpmにて運転し、原排水を植毛
布に通水させることによりそれぞれ懸濁物質の
過処理を行ない、各植毛布が懸濁物質で目詰ま
りをしたときに、一方の過筒においては、本発
明方法、すなわち第１図に示すように散気管の空
気孔より回転軸の集配水孔を経て第１表に示すよ
うな条件で加圧空気を逆洗水（水）を供給して
植毛布の逆洗処理を行ない、懸濁物質の剥離を
行なつた。また他方の過筒においては、従来方
法として逆洗水のみを第１表に示すような条件で
供給して植毛布の逆洗処理を行ない、懸濁物質
の剥離を行なつたが、剥離は不十分であつた。 以上で明らかなように、本発明方法は従来方法
に比較すると、逆洗水量は1/2に減少し、逆洗時
間は30％短縮することができた。 また、このように逆洗処理をした植毛布に再
度前記の原水を通水して過処理を行なつたとこ
ろ、第２表に示すような結果になつた。すなわ
ち、本発明方法は従来方法に比較して処理水（
過水）量は35m3増加し、また処理水のSSも数段
と減少させることができ、さらに逆洗廃水（処理
槽中の原水も含む）中の濃縮懸濁物質であるパー
ジンパルプを２倍の濃度で回収することができ
た。
関するもので、円筒の胴面を通液性を有するよう
に形成し、この円筒胴面上に植毛布を付設して
過筒とし、懸濁物質を含む液体を植毛布に通
液して過を行ない、液を回転軸を兼ねた液
管より集液し、植毛布が懸濁物質で目詰まりを
起こして圧力損失が増大したときに、液管より
液を植毛布に過方向とは逆の方向に通水し
て植毛布の逆洗を行なうとともに、液管より
空気を植毛布の内面より外面に向けて供給する
ことによつて植毛布に付着した懸濁物質の剥離
を行なうことを特徴とするものである。 従来、通液性のある円筒胴面に付設した植毛
布で液体中の懸濁物質を過することにより生じ
た植毛布の目詰まりを回復させる方法および装
置としては、特開昭51−119168のように円筒内の
液の自然水圧によつて植毛布に付着した懸濁
物質を剥離して逆洗するか、あるいは円筒の外側
に吸引ポンプを設置して円筒内の液を吸引して
懸濁物質を剥離する方法および装置がある。 一般に懸濁物質が無機性かあるいは有機性かに
かかわらず比較的大型のフロツクを形成している
ものは植毛布の表面に捕促されても、従来方法
で逆洗洗浄が可能であり、処理液である液の液
質の低下あるいは処理量の減少はなく、かつ長時
間運転においても極めて優れた過機能を果して
いる。 しかしながら液体中の懸濁物質がコロイド状の
ように微細であつたり、粘着性を帯びている場合
にはその懸濁物が植毛布の基布の根元に沈着
し、従来方法のような単純な逆洗方法では植毛
布の基布から懸濁物質の剥離ができず、経時的に
懸濁物質の沈着量が増大して植毛布の目詰まり
を起こし最終的には過不可能になる。 本発明は従来の植毛布の洗浄方法および装置
の欠陥を改善するもので、植毛布に付着して剥
離しにくい懸濁物質を容易に、かつ少ない液
（逆洗液）で剥離することによつて植毛布の目
詰まりを防止することを目的とし、ひいては処理
液量の増大など処理効率を高めることを目的とす
る。また本発明の他の目的は懸濁物質を濃縮して
回収あるいは除去することにある。 以下、本発明の実施例について図面に従つて説
明すると、第１図において円筒１の胴面を通液性
を有するように形成し、かつこの円筒の胴面上に
エンドレス状の植毛布８を装着して過筒２と
し、この過筒２を処理槽３内に中空状の回転軸
４を介して回転可能に取り付ける。なお円筒１の
胴面に通液性を持たせるには、胴面を第１図に示
すように格子状１０としてもよく、あるいは第３
図に示すように多孔状１０′に構成してもよく、
その他にも液体が通過して植毛布８を保持でき
ればどのようなものでもかまわない。 なお回転軸４は処理槽３の軸受１６に取り付
け、一端にはモーター１３によつて駆動する回転
歯車１２を連結し、他端には液管１４に連通さ
せるが、回転軸４の円筒１内の部分には液の集
配液孔５を多数設けるとともに、回転軸４内に同
軸的に空気供給管６と接続した多数の空気孔９を
有する散気管７を付設する。 処理槽３の上部には原液管１５を、下部には濃
縮懸濁物質取出管１１を連通する。 次に本発明の操作について説明すると、懸濁物
質、特に微細で粘着性のある懸濁物質を含む原液
を原液管１５より処理槽３に流入させ、モーター
１３を駆動して駆動歯車（図示せず）によつて回
転歯車１２を回転させると過筒２は回転軸４と
一体になつて回転する（１〜10rpm）。 処理槽３に流入した原液は回転する過筒２の
植毛布８を外側より内側に通液し、これによつ
て懸濁物質は植毛布８に捕促され、液は過
筒２に集液して回転軸４の集配液孔５より液管
１４に流出して行く。 なお、植毛布８は１〜30デニールの合成繊維
で毛足の長さが20〜100mmのものを基布１m3当た
り500〜2000ｇに植毛した毛布状の織布であつ
て、過時においては第２図イに示すように、植
毛された長い繊維は立体的に重なり合つて過面
が密になるとともに布としての厚さが増大して
厚層過となることが特徴であり、この点が従来
のマイクロストレーナーなどと相違する点であ
る。 また、植毛布８の懸濁物質によつて目詰まり
を起こすと、このときは第２図ロに示すように、
重なり合つていた繊維の過時とは逆方向に流す
逆洗液（液）によつて解放状態として布に蓄
積した懸濁物質を剥離する。すなわち過筒２を
回転させながら液管１４より逆洗液として液
を供給し、回転軸４を経て集配液孔５から過筒
２内に流入させ、植毛布８に通液させることに
よつて行なうが、この液による逆洗時に、同時
に空気供給管６に空気を供給し、散気管７の空気
孔９より回転軸４の集配液孔５を経て過筒２に
圧入（0.5〜５Kg／cm2，10〜100Nm3／Ｈ／m2）さ
せることにより、混合状態の液と空気によつて
植毛布８に付着した懸濁物質を短時間で容易に
剥離することができ、従来除去しにくいといわれ
たコロイド状のような微細な懸濁物質が粘着性を
帯びた懸濁物質なども完全に剥離することが可能
である。 しかも、従来の液のみによる場合に比較する
と、本発明の場合は液と空気との相乗効果によ
り、逆洗液をしての液を大幅（従来の２分の１
以下）に節約できる利点もある。 なお、液と空気とによる相乗効果をさらに一
段と高めるためには、第３図に示すように、回転
軸４を二つに分断し、回転軸４と同軸的に設けた
空気供給管６を回転軸４より立ち上がり管状に設
け、その先端に空気孔９を有する散気管７を植毛
布８にできるだけ近接する位置に設け、回転す
る植毛布８の所定面積に均等に空気を供給し、
より短時間に、より少ない量の逆洗液（液）で
懸濁物質を剥離・除去して植毛布８を洗浄する
ことが可能であり、特に非常に微細な、粘着性の
強い懸濁物質の剥離に有効である。 植毛布８より剥離した懸濁物質は処理槽３内
の底面に沈降し、濃縮した状態で濃縮懸濁物質取
出管１１より外部に排出あるいは回収する。 以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 １ 胴面を格子状に構成した円筒（直径1000mm）
に、植毛布として３デニールのアクリル製繊維
で、毛足の長さ50mm、植毛密度1500ｇ／m3、過
面積0.75m2のものを装着して過筒とし、この
過筒を処理槽内に回転可能に装填し、この過筒
を装填した処理槽を２セツト用意した。そして製
紙工場の抄紙工程より排出された懸濁物質濃度
（平均）100ppmの原排水350m3を14.5m3／Ｈの流
量で上記の各々の処理槽に流入させると同時に
過筒を回転数4rpmにて運転し、原排水を植毛
布に通水させることによりそれぞれ懸濁物質の
過処理を行ない、各植毛布が懸濁物質で目詰ま
りをしたときに、一方の過筒においては、本発
明方法、すなわち第１図に示すように散気管の空
気孔より回転軸の集配水孔を経て第１表に示すよ
うな条件で加圧空気を逆洗水（水）を供給して
植毛布の逆洗処理を行ない、懸濁物質の剥離を
行なつた。また他方の過筒においては、従来方
法として逆洗水のみを第１表に示すような条件で
供給して植毛布の逆洗処理を行ない、懸濁物質
の剥離を行なつたが、剥離は不十分であつた。 以上で明らかなように、本発明方法は従来方法
に比較すると、逆洗水量は1/2に減少し、逆洗時
間は30％短縮することができた。 また、このように逆洗処理をした植毛布に再
度前記の原水を通水して過処理を行なつたとこ
ろ、第２表に示すような結果になつた。すなわ
ち、本発明方法は従来方法に比較して処理水（
過水）量は35m3増加し、また処理水のSSも数段
と減少させることができ、さらに逆洗廃水（処理
槽中の原水も含む）中の濃縮懸濁物質であるパー
ジンパルプを２倍の濃度で回収することができ
た。
【表】
【表】
実施例 ２
側面を多孔状に構成した円筒（直径1000mm）
に、植毛布として３デニールのアクリル製繊維
で、毛足の長さ50mm、植毛密度1500ｇ／m3、過
面積0.75m2のものを装着して過筒とし、この
過筒を処理槽内に回転可能に装填し、この過筒
を装填した処理槽を２セツト用意した。そして製
紙工場の抄紙工程より排出された懸濁物質濃度
（平均）700ppmの原排水250m3を10.4m3／Ｈの流
量で上記の各々の処理槽に流入させると同時に
過筒を回転数6rpmにて運転し、原排水を植毛
布に通水させることによりそれぞれ懸濁物質の
過処理を行ない、各植毛布が懸濁物質で目結ま
りをしたときに、一方の過筒においては、本発
明方法、すなわち第３１図に示すように空気供給
管を立ち上がり管状に設けてその散気管を植毛
布の内面に近接させて設け、第３表に示すような
条件で加圧空気と逆洗水（水）を供給して植毛
布の逆洗処理を行ない懸濁物質の剥離を行なつ
た。また他方の過筒においては、従来方法とし
て逆洗水のみを第３表に示すような条件で供給し
て植毛布の逆洗処理を行ない、懸濁物質の剥離
を行なつたが、剥離は不十分であつた。 以上で明らかなように、本発明方法は従来方法
に比較すると、逆洗水量は2/5に減少し、逆洗時
間は38％短縮することができた。 また、このように逆洗処理をした植毛布に再
度前記の原水を通水して過処理を行なつたとこ
ろ、第４表に示すような結果になつた。すなわ
ち、本発明方法は従来方法に比較して処理水（
過水）量は70m3増加し、また処理水のSSも数段
と減少させることができ、さらに逆洗廃水（処理
槽中の原水も含む）中の濃縮懸濁物質であるパー
ジンパルプを５倍の濃度で回収することができ
た。
に、植毛布として３デニールのアクリル製繊維
で、毛足の長さ50mm、植毛密度1500ｇ／m3、過
面積0.75m2のものを装着して過筒とし、この
過筒を処理槽内に回転可能に装填し、この過筒
を装填した処理槽を２セツト用意した。そして製
紙工場の抄紙工程より排出された懸濁物質濃度
（平均）700ppmの原排水250m3を10.4m3／Ｈの流
量で上記の各々の処理槽に流入させると同時に
過筒を回転数6rpmにて運転し、原排水を植毛
布に通水させることによりそれぞれ懸濁物質の
過処理を行ない、各植毛布が懸濁物質で目結ま
りをしたときに、一方の過筒においては、本発
明方法、すなわち第３１図に示すように空気供給
管を立ち上がり管状に設けてその散気管を植毛
布の内面に近接させて設け、第３表に示すような
条件で加圧空気と逆洗水（水）を供給して植毛
布の逆洗処理を行ない懸濁物質の剥離を行なつ
た。また他方の過筒においては、従来方法とし
て逆洗水のみを第３表に示すような条件で供給し
て植毛布の逆洗処理を行ない、懸濁物質の剥離
を行なつたが、剥離は不十分であつた。 以上で明らかなように、本発明方法は従来方法
に比較すると、逆洗水量は2/5に減少し、逆洗時
間は38％短縮することができた。 また、このように逆洗処理をした植毛布に再
度前記の原水を通水して過処理を行なつたとこ
ろ、第４表に示すような結果になつた。すなわ
ち、本発明方法は従来方法に比較して処理水（
過水）量は70m3増加し、また処理水のSSも数段
と減少させることができ、さらに逆洗廃水（処理
槽中の原水も含む）中の濃縮懸濁物質であるパー
ジンパルプを５倍の濃度で回収することができ
た。
【表】
図面はいずれも本発明の実施態様を示すもの
で、第１図は胴面が格子状の円筒に植毛布を装
着した過筒の回転軸内に空気供給管の散気管を
設けた過装置の縦断面説明図、第２図は植毛
布による過および逆洗状態を示す説明図、第３
図は胴面が多孔状の円筒に植毛布を装着した
過筒の回転軸より空気供給管を立ち上がり管状に
設け、その先端に散気管を植毛布内面に近接さ
せて設けた過装置の縦断面説明図である。 １……円筒、２……過筒、３……処理槽、４
……回転軸、５……集配液孔、６……空気供給
管、７……散気管、８……植毛布、９……空気
孔、１０……格子状胴面、１０′……多孔面胴
面、１１……濃縮懸濁物質取出管、１２……回転
歯車、１３……モーター、１４……液管、１５
……原液管、１６……軸受。
で、第１図は胴面が格子状の円筒に植毛布を装
着した過筒の回転軸内に空気供給管の散気管を
設けた過装置の縦断面説明図、第２図は植毛
布による過および逆洗状態を示す説明図、第３
図は胴面が多孔状の円筒に植毛布を装着した
過筒の回転軸より空気供給管を立ち上がり管状に
設け、その先端に散気管を植毛布内面に近接さ
せて設けた過装置の縦断面説明図である。 １……円筒、２……過筒、３……処理槽、４
……回転軸、５……集配液孔、６……空気供給
管、７……散気管、８……植毛布、９……空気
孔、１０……格子状胴面、１０′……多孔面胴
面、１１……濃縮懸濁物質取出管、１２……回転
歯車、１３……モーター、１４……液管、１５
……原液管、１６……軸受。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒の胴面を通液性を有するように形成し、
この円筒の胴面にエンドレス状の植毛布を装着
して過筒を構成し、当該過筒を回転させなが
ら懸濁物質を含む液体を植毛布の外側から内側
に通液することによつて過処理を行ない、上記
過処理において植毛布が懸濁物質で目詰まり
を生じたときに、当該過筒を回転させながら
液を植毛布に過方向とは逆の方向に通液する
とともに植毛布の内面から外面に空気を供給す
ることによつて植毛布に付着した懸濁物質を剥
離することを特徴とする植毛布の洗浄方法。 ２ 原液管と濃縮懸濁物質取出管を付設した処理
槽内に、円筒の胴面を通液性を有するように形成
し、かつこの円筒の胴面にエンドレス状の植毛
布を装着した過筒を回転軸を介して回転可能に
設け、当該回転軸に液の集配液孔を設け、さら
に当該過筒内に空気供給管と連通した散気管を
設けたことを特徴とす植毛布の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11663778A JPS5544311A (en) | 1978-09-25 | 1978-09-25 | Washing method of tufted filter cloth and washing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11663778A JPS5544311A (en) | 1978-09-25 | 1978-09-25 | Washing method of tufted filter cloth and washing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5544311A JPS5544311A (en) | 1980-03-28 |
| JPS6135886B2 true JPS6135886B2 (ja) | 1986-08-15 |
Family
ID=14692123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11663778A Granted JPS5544311A (en) | 1978-09-25 | 1978-09-25 | Washing method of tufted filter cloth and washing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5544311A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103349865A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-10-16 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种翻盘过滤机滤布的再生方法 |
| CN103638744A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 鄂尔多斯市东源煤铝科技有限公司 | 一种提高酸性粉煤灰料浆过滤性能的方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203622A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | Hiroyuki Nishide | 濾材遊動式のフイルタ− |
| JPS60132815U (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-05 | ブンリ工業株式会社 | フイルタ装置 |
| JP3757323B2 (ja) * | 1997-04-09 | 2006-03-22 | 月島機械株式会社 | 簡易濾過機 |
| KR100957423B1 (ko) * | 2009-06-30 | 2010-05-11 | 주식회사 화성테크 | 역세척이 가능한 정수장치 |
-
1978
- 1978-09-25 JP JP11663778A patent/JPS5544311A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103349865A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-10-16 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种翻盘过滤机滤布的再生方法 |
| CN103638744A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 鄂尔多斯市东源煤铝科技有限公司 | 一种提高酸性粉煤灰料浆过滤性能的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5544311A (en) | 1980-03-28 |
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