JPS6135050B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、テーパ状のびんの首部等に外嵌す
るラツパ筒状のラベルを成形する装置に係るもの
であつて、ラツパ筒を展開した形状に切断された
原紙を１枚づつ取り出して成形すべき形状とした
芯型の外周に巻き付けてラツパ筒状のラベルと
し、一定の方向に整列するものであつて、以下に
実施例図を参考に詳しく説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for forming a label in the shape of a wrapper tube to be fitted onto the neck of a tapered bottle. The labels are taken out one by one and wrapped around the outer periphery of a core die shaped to be molded to form a cylindrical label and aligned in a fixed direction, and will be described in detail below with reference to embodiment drawings.

この発明は、ラツパを展開した形状の原形ラベ
ルＬを供給する供給手段１と、原形ラベルの供給
中に原形ラベルの一端にのりを塗布する塗布手段
４と原形ラベルＬをラツパ筒状に成形する成形手
段２及び成形ラベルL′を整列させる整列手段３と
からなる。 The present invention includes a supply means 1 for supplying an original label L in the shape of a developed label, an applicator 4 for applying glue to one end of the original label while supplying the original label, and forming the original label L into a cylindrical shape. It consists of a forming means 2 and an aligning means 3 for aligning the formed labels L'.

供給手段１は、複数のラツパ筒を展開した形状
の原形ラベルＬを積層してストツクするホルダＨ
の下方に位置し、ホルダＨの最下部の原形ラベル
Ｌを１枚吸着する一対の排紙吸盤１０を先端に設
け、軸１１を中心に反復回転する支杆１２の先端
が最下方に回転したときの排紙吸盤１０の高さと
一致し、この位置で原形ラベルＬを受け取る一対
の給紙吸盤１３を先端に設けて支軸１４をを中心
に反復回転する支枠１５とによつて原形ラベルＬ
をホルダＨから取り出して所定位置に原形ラベル
Ｌを供給するものである。又、支杆１２及び支枠
１５は、後述の成形手段の回転軸２０とと連動す
るカムＣ及びカム軸C′に連結したリンク１６，
１６′によつてそれぞれ従動させられる。 The supplying means 1 includes a holder H that stacks and stores original labels L in the shape of a plurality of unfolded wrapper tubes.
A pair of paper discharge suction cups 10 are provided at the tips of the support rods 12, which are located below the holder H and suck one original label L at the bottom of the holder H. A pair of paper feeding suction cups 13 are provided at the tips of the paper feed suction cups 13, which correspond to the height of the paper discharge suction cups 10 at the time, and receive the original label L at this position. L
is taken out from the holder H and the original label L is supplied to a predetermined position. Further, the support rod 12 and the support frame 15 are connected to a cam C and a link 16 connected to a cam shaft C', which interlock with a rotation shaft 20 of a forming means, which will be described later.
16' respectively.

ここで原形ラベルＬの一端にのりを塗布する手
段を第９図及び第１０図についた述べると、ま
ず、給紙吸盤１３に吸着された原形ラベルＬが芯
型２３の軌道上に移動する間には、光電スイツチ
３３及びホツトメルトガン３４が設置されてい
る。 Here, the means for applying glue to one end of the original label L will be described with reference to FIGS. A photoelectric switch 33 and a hot melt gun 34 are installed.

原形ラベルＬが光電スイツチ３３の前面を通過
すると、原形ラベルの反射光により光電スイツチ
３３が作動し、その信号を受けたホツトメルトガ
ン３４のノズル部よりホツトメルトが原形ラベル
の下部の一端目がけて噴出し、ここにのりの塗布
は完了する。 When the original label L passes in front of the photoelectric switch 33, the photoelectric switch 33 is actuated by the reflected light from the original label, and hot melt is directed from the nozzle of the hot melt gun 34 that receives this signal toward one end of the lower part of the original label. Spray, and the application of glue is completed here.

ついで成形手段２は、回転軸２０を中心に回転
ドラム２１を設けて、その放射方向に等間隔に軸
受２２を突設し、軸受２２には、先端に芯型２３
を有し、外周に歯車Ｇを被嵌する芯型軸２４を回
転自由に枢支すると共に背部にカムローラ２５を
備え、かつ歯車Ｇに噛み合つての芯型２３を適宜
角（図中では、180℃）回転させる扇形歯車G′を
設ける一方、カムローラ２５を接動させて扇形歯
車G′を反復回転させるカム板２６を芯型２３の
軌跡と平行して設置し、しかも芯型２３が回転し
終わる寸前の位置（第１図では、最上部）には、
芯型２３の外周に接する押圧ローラ２７を設けて
なる。又、芯型２３には、適宜間隔に外周に向け
て分岐している通気口２３ａと全通気口２３ａを
連結する通気路２３ｂからなる通気孔が穿設され
ている。 Next, the forming means 2 includes a rotating drum 21 centered around a rotating shaft 20, and bearings 22 protruding from the drum 21 at equal intervals in the radial direction.
The core shaft 24, on which the gear G is fitted, is rotatably supported on the outer periphery, and a cam roller 25 is provided on the back. A sector gear G' is provided to rotate the sector gear G' (180°C), and a cam plate 26 is installed parallel to the locus of the core mold 23 to repeatedly rotate the sector gear G' by moving a cam roller 25, and the core mold 23 rotates. At the position just before finishing (the top in Figure 1),
A pressing roller 27 is provided in contact with the outer periphery of the core mold 23. Further, the core mold 23 is provided with ventilation holes formed of ventilation holes 23a branching toward the outer periphery at appropriate intervals and ventilation passages 23b connecting all the ventilation holes 23a.

整列手段３は、中心軸３０に放射状に直線状の
受棒３１を突設し、かつ受棒３１にて成形手段２
の芯型２３からの成形ラベルL′を受け取り、一定
方向に整列させるシユート３２を設けてなる。中
心軸３０の回転速度は、成形手段２の回転軸２０
の回転速度と同調させている。 The alignment means 3 has a straight receiving rod 31 protruding radially from the central axis 30, and the forming means 2 is formed by the receiving rod 31.
A chute 32 is provided for receiving the molded labels L' from the core mold 23 and arranging them in a certain direction. The rotation speed of the central shaft 30 is the same as that of the rotation shaft 20 of the forming means 2.
It is synchronized with the rotation speed of.

なお、成形手段２における芯型２３から成形ラ
ベルL′を取り出す位置において、成形ラベルＬを
強制的に排出するための手段として芯型２３の回
動方向の両側に芯型２３の外周に接し、成形ラベ
ルL′を強制的に下方に引き出す回棟転ローラを設
けてもよい。又、整列手段３において、成形ラベ
ルL′を、シユート３２の下方に強制送りするため
に、下方向きの圧縮空気噴射ノズルを適宜位置に
設けてもよい。 In addition, at the position where the molded label L' is taken out from the core mold 23 in the molding means 2, as a means for forcibly ejecting the molded label L, there are provided contacting with the outer periphery of the core mold 23 on both sides of the core mold 23 in the rotating direction, A rotating roller for forcibly drawing out the formed label L' downward may be provided. Further, in order to forcibly feed the molded label L' downward into the chute 32, the aligning means 3 may be provided with a downwardly directed compressed air injection nozzle at an appropriate position.

図中符号Ｂは、芯型２３の外周からはみ出た原
形ラベルＬを芯型２３にできるだけ沿うようにす
るためのブラシを示し、供給手段１から芯型２３
が原形ラベルを受け取つた直後から一定距離の間
に設けられている。 Reference numeral B in the figure indicates a brush for making the original label L protruding from the outer periphery of the core mold 23 follow the core mold 23 as much as possible.
is provided at a certain distance from immediately after receiving the original label.

次にこの発明の装置の作用を説明するが、原形
ラベルＬの一端には他端との重合時に貼着するの
りが塗布手段４により塗布されている。 Next, the operation of the apparatus of the present invention will be explained. One end of the original label L is coated with a glue by the application means 4, which is applied when the original label L is overlapped with the other end.

先ず、供給手段１において、一対の排紙吸盤１
０によつて原形ラベルＬの１枚がホルダＨから下
方に取り出され、その位置で待機していた一対の
給紙吸盤１３が原形ラベルＬを受け取り、芯型２
３軌道上に移動する。そこへ芯型２３が回動して
来ることによつて、原形ラベルＬは芯型２３の外
周に吸着される。その際、芯型２３の通気口２３
ａは吸引されている。そして芯型２３の回動によ
り原形ラベルＬはブラシＢの設置部位に至り、そ
こで原形ラベルＬは、芯型２３に沿うように圧力
が加えられる。又、ブシＢから離れる寸前からカ
ムローラ２５は、カム板２６に接して扇形歯車
G′を介して芯型２３は除々に回転し、その回転
が180゜回る寸前に押圧ローラ２７によつて原形
ラベルＬの全部が芯型２３に沿うようになり、又
原形ラベルＬの端部は重合して添着されて成形ラ
ベルL′となる。その後、カムローラ２５を介して
扇形歯車G′は、カム板２６により今度は反転す
るように作動させられて、芯型２３が元の方向に
戻され、かつ整列手段３の直上に至つたとき、芯
型２３の通気口２３ａからは空気が排出されるこ
とによる強制排出及びそれに加えて強制取出し用
回転ローラによつて成形ラベルL′は下方に落ち
る。すると、その下方で待機している整列手段３
の受棒３１によつて受け取られ、受け取られた成
形ラベルL′は、受棒３１の回動により下方へと移
動し、シユート３２の上に落とされて、シユート
３２内で整列されることになる。 First, in the supply means 1, a pair of paper discharge suction cups 1
0, one original label L is taken out downward from the holder H, and a pair of paper feeding suction cups 13 waiting at that position receive the original label L, and the core mold 2
3 Move on orbit. As the core mold 23 rotates there, the original label L is attracted to the outer periphery of the core mold 23. At that time, the ventilation hole 23 of the core mold 23
a is being attracted. As the core mold 23 rotates, the original label L reaches the location where the brush B is installed, and pressure is applied to the original label L along the core mold 23 there. Also, just before it leaves the bush B, the cam roller 25 contacts the cam plate 26 and rotates into the sector gear.
The core 23 gradually rotates through G', and just before the rotation completes 180 degrees, the entire original label L is brought along the core 23 by the pressure roller 27, and the end of the original label L is polymerized and attached to form a molded label L'. Thereafter, the sector gear G' is operated by the cam plate 26 to be reversed via the cam roller 25, and when the core mold 23 is returned to its original direction and reaches directly above the alignment means 3, The molded label L' falls downward due to forced evacuation of air from the vent 23a of the core mold 23 and, in addition, to the forced ejection of the rotary roller. Then, the alignment means 3 waiting below
The received molded label L' is moved downward by the rotation of the receiving rod 31, is dropped onto the chute 32, and is aligned within the chute 32. Become.

ここにこの発明はその目的を達成する。 The invention here achieves its objective.

この発明は、ラツパ筒を展開した形状の原形ラ
ベルを一対の吸盤からなる供給手段により所定位
置に待つている原形ラベルを芯型の外周で正確に
受け取り、その芯型の回動中に芯型を自転させ、
しかも芯型の自転の際に原形ラベルを芯型に沿わ
すように押圧するように押圧ローラを設けたこと
によりテーパ状のラベルが正確に成形することが
できると共に簡易で小型な装置となり、故障が少
なく占有空間が小さいものとなる効果を有する。 This invention accurately receives the original label waiting at a predetermined position at the outer periphery of the core mold by means of a feeding means consisting of a pair of suction cups, in which the original label is in the shape of an unfolded Ratsupa tube, and while the core mold is rotating, the original label is rotate,
Moreover, by providing a pressure roller to press the original label along the core mold when the core mold rotates, tapered labels can be formed accurately, and the device is simple and compact, resulting in failures. This has the effect of reducing the amount of space occupied.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は、この発明装置の一実施例を示すもの
で、第１図は正面一部省略図、第２図は平面図、
第３図は成形ラベルの斜視図、第４図を成形手段
の平面一部拡大（省略）図、第５図は第４図の正
面図、第６図・第７図・第８図はそれぞれ作用を
示す図、第９図は塗布手段の正面図、第１０図は
同平面図である。 １…供給手段、２…成形手段、３…整列手段、
４…塗布手段、２０…回転軸、２１…回転ドラ
ム、２３…芯型、２７…ラベル押圧ローラ、Ｌ…
原形ラベル、L′…成形ラベル。 The drawings show an embodiment of the device of the present invention, in which FIG. 1 is a partially omitted front view, FIG. 2 is a plan view, and FIG.
Fig. 3 is a perspective view of the molded label, Fig. 4 is a partially enlarged (omitted) plan view of the forming means, Fig. 5 is a front view of Fig. 4, and Figs. 6, 7, and 8, respectively. 9 is a front view of the coating means, and FIG. 10 is a plan view thereof. 1... Supply means, 2... Forming means, 3... Aligning means,
4... Coating means, 20... Rotating shaft, 21... Rotating drum, 23... Core mold, 27... Label pressing roller, L...
Original label, L′...molded label.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ ラツパ筒を展開した形状の原形ラベルを積層
状態から１枚づつ所定位置に供給する一対の吸盤
からなる供給手段と、原形ラベルの供給中に原形
ラベルの一端にのりを塗布する塗布手段と、回転
ドラムの回転軸に対し放射方向に位置し、かつそ
の放射方向の軸を中心に回転可能になる通気孔を
設けたラツパ筒状の芯型を回転ドラムに１個以上
支保する成形手段と、該成形手段の回転ドラムに
支保した芯型が前記供給手段より送られてくる原
形ラベルをその外周で保持できる位置にくるよう
成形手段を前記供給手段近傍に位置させ、供給手
段から原形ラベルを受け取つた前記芯型を回動中
に適宜回転させるようにすると共にその回転部位
に芯型の外周に接するラベル押圧ローラを近設
し、前記芯型によりラツパ筒状に成形されたラベ
ルを個々に受け取り、同一方向に上下を反転して
整列させる受棒を前記成形手段の近傍に位置させ
た整列手段とからなることを特徴とするラベル成
形装置。1. A supply means consisting of a pair of suction cups that feed original labels in the shape of an expanded Ratsupa tube one by one from a stacked state to a predetermined position; and an application means that applies glue to one end of the original label while supplying the original labels; A forming means for supporting one or more cylindrical core molds on the rotating drum, each having a ventilation hole that is located in a radial direction with respect to the rotational axis of the rotating drum and is rotatable about the radial axis; The forming means is positioned near the supplying means so that the core mold supported by the rotating drum of the forming means can hold the original label sent from the supplying means on its outer periphery, and the molding means is placed in the vicinity of the supplying means, and the original label is received from the supplying means. The core mold is rotated appropriately during rotation, and a label pressing roller is provided near the rotating part of the core mold in contact with the outer periphery of the core mold, and the labels formed into a flat cylindrical shape by the core mold are individually received. A label forming apparatus comprising: an aligning means located near the forming means, and receiving rods arranged upside down in the same direction and arranged in the same direction.